JP2003226821A - 生分解性複合材料及び生分解性プラスチックの成形品 - Google Patents
生分解性複合材料及び生分解性プラスチックの成形品Info
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- JP2003226821A JP2003226821A JP2002030279A JP2002030279A JP2003226821A JP 2003226821 A JP2003226821 A JP 2003226821A JP 2002030279 A JP2002030279 A JP 2002030279A JP 2002030279 A JP2002030279 A JP 2002030279A JP 2003226821 A JP2003226821 A JP 2003226821A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い機械的強度を発揮できる生分解性複合材
料を提供する。 【解決手段】 セルロースのＯＨ基と反応する表面処理
剤で処理した植物性天然繊維と、エステル構造を有する
生分解性プラスチックとを均一に配合した。これによ
り、表面処理剤による化学反応で活性化したセルロース
のＯＨ基と生分解性プラスチックのエステル基との相互
作用で繊維表面の濡れ性が向上し、界面の接着性が高く
なって両者が十分に一体化するので、成形品の機械的強
度が大で実用性の高い生分解性複合材料を得ることがで
きる。
料を提供する。 【解決手段】 セルロースのＯＨ基と反応する表面処理
剤で処理した植物性天然繊維と、エステル構造を有する
生分解性プラスチックとを均一に配合した。これによ
り、表面処理剤による化学反応で活性化したセルロース
のＯＨ基と生分解性プラスチックのエステル基との相互
作用で繊維表面の濡れ性が向上し、界面の接着性が高く
なって両者が十分に一体化するので、成形品の機械的強
度が大で実用性の高い生分解性複合材料を得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、天然繊維と生分
解性プラスチックの複合材料、特に強度の高い生分解性
複合材料と、これを成形した成形品に関する。
解性プラスチックの複合材料、特に強度の高い生分解性
複合材料と、これを成形した成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境負荷の低減のために生分解性
プラスチックが注目されている。しかし現在市販されて
いる生分解性プラスチックは、いわゆるエンジニアリン
グ・プラスチックと称されているものと比較して機械的
強度がかなり低いため用途が限られている。このため強
化材を入れて強度不足を補うことが試みられているが、
この場合は強化材自体も生分解性でないと意味がないの
で、例えば竹、ジュート、ケナフ等の植物性天然繊維の
ほか、動物性の天然繊維などが使用されている。しか
し、これらの天然繊維を混合しても期待されるような補
強効果が得られていないのが現状である。
プラスチックが注目されている。しかし現在市販されて
いる生分解性プラスチックは、いわゆるエンジニアリン
グ・プラスチックと称されているものと比較して機械的
強度がかなり低いため用途が限られている。このため強
化材を入れて強度不足を補うことが試みられているが、
この場合は強化材自体も生分解性でないと意味がないの
で、例えば竹、ジュート、ケナフ等の植物性天然繊維の
ほか、動物性の天然繊維などが使用されている。しか
し、これらの天然繊維を混合しても期待されるような補
強効果が得られていないのが現状である。
【０００３】本発明者らはこの点に着目して研究を行
い、天然繊維を単に混合しただけの複合材料の成形品で
は、応力が加わると母材のプラスチックと補強材の天然
繊維とが分離してしまい、補強効果が発揮されないこと
を見出した。これは生分解性プラスチックと天然繊維の
界面の接着性が不十分なことが一因であり、両者が十分
に一体化された成形品になっていないためであると考え
られる。
い、天然繊維を単に混合しただけの複合材料の成形品で
は、応力が加わると母材のプラスチックと補強材の天然
繊維とが分離してしまい、補強効果が発揮されないこと
を見出した。これは生分解性プラスチックと天然繊維の
界面の接着性が不十分なことが一因であり、両者が十分
に一体化された成形品になっていないためであると考え
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記の研究
結果に基づき、生分解性プラスチックと天然繊維との接
着性を高めることにより、高い機械的強度を発揮できる
生分解性複合材料を提供できるようにすることを課題と
してなされたものである。
結果に基づき、生分解性プラスチックと天然繊維との接
着性を高めることにより、高い機械的強度を発揮できる
生分解性複合材料を提供できるようにすることを課題と
してなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、この発明の生分解性複合材料は、セルロースのＯ
Ｈ基と反応する表面処理剤で処理した植物性天然繊維
と、エステル構造を有する生分解性プラスチックとを配
合している。
めに、この発明の生分解性複合材料は、セルロースのＯ
Ｈ基と反応する表面処理剤で処理した植物性天然繊維
と、エステル構造を有する生分解性プラスチックとを配
合している。
【０００６】上記の場合、生分解性プラスチックに対す
る植物性天然繊維の配合率は０．５〜５１wt%の範囲に
選定される。
る植物性天然繊維の配合率は０．５〜５１wt%の範囲に
選定される。
【０００７】植物性天然繊維としては、竹、ジュート、
ケナフ、ミツマタ等の植物性繊維が使用できるが、竹は
成長が早くて生産性が高く、また国内でも十分な生産量
があるので、特に適している材料である。
ケナフ、ミツマタ等の植物性繊維が使用できるが、竹は
成長が早くて生産性が高く、また国内でも十分な生産量
があるので、特に適している材料である。
【０００８】表面処理剤としては、界面活性剤として製
紙工程で使用されているグリオキサールあるいはトリメ
トキシメチルメラミンが使用される。
紙工程で使用されているグリオキサールあるいはトリメ
トキシメチルメラミンが使用される。
【０００９】また複合材料の母材となる生分解性プラス
チックは、脂肪族ポリエステルや無水マレイン酸変性し
たポリエチレン、ポリプロピレンなど、エステル構造を
有するものであればよく、例えばポリブチレンサクシメ
ート等の市販されている公知の生分解性プラスチックを
適宜使用できる。
チックは、脂肪族ポリエステルや無水マレイン酸変性し
たポリエチレン、ポリプロピレンなど、エステル構造を
有するものであればよく、例えばポリブチレンサクシメ
ート等の市販されている公知の生分解性プラスチックを
適宜使用できる。
【００１０】この発明では直径が３０〜１００μｍ、長
さが２００〜８００μｍの範囲にある竹繊維が使用され
る。また、竹繊維は特有の色と臭いを持っているので、
そのまま使用するほか、脱色あるいは着色したものや、
脱臭あるいは着香したものを使用することができる。
さが２００〜８００μｍの範囲にある竹繊維が使用され
る。また、竹繊維は特有の色と臭いを持っているので、
そのまま使用するほか、脱色あるいは着色したものや、
脱臭あるいは着香したものを使用することができる。
【００１１】このような竹繊維を使用した複合材料は射
出成形法による成形を行うことができ、これにより所望
の形状の成形品を得ることができる。
出成形法による成形を行うことができ、これにより所望
の形状の成形品を得ることができる。
【００１２】上述のように、この発明では表面処理剤で
処理した植物性天然繊維とエステル構造を有する生分解
性プラスチックとを混合しており、表面処理剤による化
学反応で活性化したセルロースのＯＨ基と生分解性プラ
スチックのエステル基との相互作用で繊維表面の濡れ性
が向上し、界面の接着性が高くなって両者が十分に一体
化する。従って、成形後の機械的強度の高い生分解性複
合材料を得ることができるのである。
処理した植物性天然繊維とエステル構造を有する生分解
性プラスチックとを混合しており、表面処理剤による化
学反応で活性化したセルロースのＯＨ基と生分解性プラ
スチックのエステル基との相互作用で繊維表面の濡れ性
が向上し、界面の接着性が高くなって両者が十分に一体
化する。従って、成形後の機械的強度の高い生分解性複
合材料を得ることができるのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を二
つの実施例により説明する。
つの実施例により説明する。
【００１４】第１の実施例においては、母材プラスチッ
クとしてポリブチレンサクシメート（昭和高分子(株)製
ビオノーレ＃１０２０）を、補強材として粉砕処理で得
られた平均直径約７０μｍ、平均長さ約５００μｍの竹
繊維（末広産業(株)製）を、表面処理剤としてグリオキ
サールをそれぞれ使用した。
クとしてポリブチレンサクシメート（昭和高分子(株)製
ビオノーレ＃１０２０）を、補強材として粉砕処理で得
られた平均直径約７０μｍ、平均長さ約５００μｍの竹
繊維（末広産業(株)製）を、表面処理剤としてグリオキ
サールをそれぞれ使用した。
【００１５】まず、グリオキサール４０wt%水溶液（和
光純薬工業(株)製）を１wt%に希釈した処理液と、２wt%
に希釈した処理液とを用意し、これらにそれぞれ竹繊維
を室温で浸漬した後、室温で風乾した。この浸漬は、竹
繊維に処理液が十分に浸透して濡れればよいので時間は
適当でよく、浸漬以外の方法で処理してもよい。
光純薬工業(株)製）を１wt%に希釈した処理液と、２wt%
に希釈した処理液とを用意し、これらにそれぞれ竹繊維
を室温で浸漬した後、室温で風乾した。この浸漬は、竹
繊維に処理液が十分に浸透して濡れればよいので時間は
適当でよく、浸漬以外の方法で処理してもよい。
【００１６】こうして表面処理された２種類の竹繊維を
それぞれ１０wt%の割合でポリブチレンサクシメートに
配合し、２軸押出成形機を用いて温度１３５℃で均一に
混練した後、インラインスクリュー型射出成形機により
スクリュー温度１４０℃でダンベル型に成形し、１wt%
の処理液で処理した竹繊維を使用したサンプルＡ１と、
２wt%の処理液で処理した竹繊維を使用したサンプルＡ
２を得た。なお、上記の混練や射出時の温度はポリブチ
レンサクシメートの融点に対応して設定されたものであ
り、母材が異なる場合にはその母材に応じて設定される
ことになる。
それぞれ１０wt%の割合でポリブチレンサクシメートに
配合し、２軸押出成形機を用いて温度１３５℃で均一に
混練した後、インラインスクリュー型射出成形機により
スクリュー温度１４０℃でダンベル型に成形し、１wt%
の処理液で処理した竹繊維を使用したサンプルＡ１と、
２wt%の処理液で処理した竹繊維を使用したサンプルＡ
２を得た。なお、上記の混練や射出時の温度はポリブチ
レンサクシメートの融点に対応して設定されたものであ
り、母材が異なる場合にはその母材に応じて設定される
ことになる。
【００１７】図１はこれらのサンプルＡ１及びＡ２と、
比較のため処理液で処理してない竹繊維を用いて同条件
で成形したサンプルＡ０の引張試験の結果を示したもの
である。引張試験は、インストロン万能試験機を用い、
クロスヘッドスピード５mm／分、スパン間距離１１５mm
で実施した。
比較のため処理液で処理してない竹繊維を用いて同条件
で成形したサンプルＡ０の引張試験の結果を示したもの
である。引張試験は、インストロン万能試験機を用い、
クロスヘッドスピード５mm／分、スパン間距離１１５mm
で実施した。
【００１８】図１から明らかなように、サンプルＡ１及
びＡ２は、サンプルＡ０と比較して機械的強度を示す伸
びと荷重のいずれもが向上しており、しかもサンプルＡ
２はサンプルＡ１よりも高い数値を示している。これら
はこの発明による竹繊維の表面処理が有効であり、所期
の目的が達成されていることを裏付けている。
びＡ２は、サンプルＡ０と比較して機械的強度を示す伸
びと荷重のいずれもが向上しており、しかもサンプルＡ
２はサンプルＡ１よりも高い数値を示している。これら
はこの発明による竹繊維の表面処理が有効であり、所期
の目的が達成されていることを裏付けている。
【００１９】第２の実施例においては、母材と竹繊維は
第１の実施例と同様であるが、表面処理剤としてトリメ
トキシメチルメラミンを使用した。
第１の実施例と同様であるが、表面処理剤としてトリメ
トキシメチルメラミンを使用した。
【００２０】まず、トリメトキシメチルメラミン８０wt
%水溶液（住友化学工業(株)製Sumitex Resin M-3）を１
wt%に希釈した処理液と、２wt%に希釈した処理液とを用
意し、これらにそれぞれ竹繊維を室温で浸漬した後、室
温で風乾した。
%水溶液（住友化学工業(株)製Sumitex Resin M-3）を１
wt%に希釈した処理液と、２wt%に希釈した処理液とを用
意し、これらにそれぞれ竹繊維を室温で浸漬した後、室
温で風乾した。
【００２１】こうして表面処理された２種類の竹繊維を
それぞれ１０wt%の割合でポリブチレンサクシメートに
配合し、第１の実施例と同条件で均一に混練してダンベ
ル型に成形し、１wt%の処理液で処理したサンプルＢ１
と、２wt%の処理液で処理したサンプルＢ２を得た。
それぞれ１０wt%の割合でポリブチレンサクシメートに
配合し、第１の実施例と同条件で均一に混練してダンベ
ル型に成形し、１wt%の処理液で処理したサンプルＢ１
と、２wt%の処理液で処理したサンプルＢ２を得た。
【００２２】図２はこれらのサンプルＢ１及びＢ２と、
前述のサンプルＡ０とを第１の実施例と同じ条件で引張
試験を行った結果を示したものである。図２から明らか
なように、サンプルＢ１及びＢ２はサンプルＡ０に対し
て伸びはほぼ変わらないものの、荷重は向上しており、
サンプルＢ２はサンプルＢ１よりも高い数値を示してい
る。この第２の実施例もこの発明による竹繊維の処理が
有効であり、所期の目的が達成されていることを裏付け
ている。
前述のサンプルＡ０とを第１の実施例と同じ条件で引張
試験を行った結果を示したものである。図２から明らか
なように、サンプルＢ１及びＢ２はサンプルＡ０に対し
て伸びはほぼ変わらないものの、荷重は向上しており、
サンプルＢ２はサンプルＢ１よりも高い数値を示してい
る。この第２の実施例もこの発明による竹繊維の処理が
有効であり、所期の目的が達成されていることを裏付け
ている。
【００２３】以上の各サンプルの破断面を顕微鏡で確認
したところ、サンプルＡ０では母材プラスチックと竹繊
維の間に多くの隙間が生じているのに対して、サンプル
Ａ１及びＡ２並びにサンプルＢ１及びＢ２では隙間はほ
とんど生じておらず、母材と竹繊維とが一体化されてい
ることが観察された。
したところ、サンプルＡ０では母材プラスチックと竹繊
維の間に多くの隙間が生じているのに対して、サンプル
Ａ１及びＡ２並びにサンプルＢ１及びＢ２では隙間はほ
とんど生じておらず、母材と竹繊維とが一体化されてい
ることが観察された。
【００２４】上述の実施例では平均直径約７０μｍ、平
均長さ約５００μｍの竹繊維を用いているが、これは必
要な強度が得られ、しかも射出成形に支障のない十分な
流動性が保たれるように選定された数値である。実際の
直径が３０〜１００μｍ、長さが２００〜８００μｍの
範囲の竹繊維であれば、平均値が上記と異なっても特に
問題なく所望の形状の射出成形品を得ることができる。
なお、成型性及び成形品強度等を考慮すると、竹繊維の
直径が４０〜８０μｍ、長さが４００〜６００μｍの範
囲であることが望ましいが、成形方法や繊維の種類によ
っては繊維の直径や長さは上記の範囲以外のものであっ
ても使用可能である。
均長さ約５００μｍの竹繊維を用いているが、これは必
要な強度が得られ、しかも射出成形に支障のない十分な
流動性が保たれるように選定された数値である。実際の
直径が３０〜１００μｍ、長さが２００〜８００μｍの
範囲の竹繊維であれば、平均値が上記と異なっても特に
問題なく所望の形状の射出成形品を得ることができる。
なお、成型性及び成形品強度等を考慮すると、竹繊維の
直径が４０〜８０μｍ、長さが４００〜６００μｍの範
囲であることが望ましいが、成形方法や繊維の種類によ
っては繊維の直径や長さは上記の範囲以外のものであっ
ても使用可能である。
【００２５】図１では表面処理剤の濃度が高いサンプル
の方が伸びと荷重が向上し、図２では表面処理剤の濃度
が高い方が伸びが向上しており、表面処理剤の濃度が高
いほど結果が良いことを示しているが、効果の得られる
濃度の上限についてはまだ十分な確認はなされていな
い。
の方が伸びと荷重が向上し、図２では表面処理剤の濃度
が高い方が伸びが向上しており、表面処理剤の濃度が高
いほど結果が良いことを示しているが、効果の得られる
濃度の上限についてはまだ十分な確認はなされていな
い。
【００２６】上述の実施例では竹繊維を１０wt%の割合
でポリブチレンサクシメートに配合しているが、植物性
天然繊維の配合率は複合材料の用途や繊維の種類、生分
解性プラスチックの種類などに応じて適宜選定すればよ
い。得られた成形品の機械的強度は天然繊維の配合率に
よって当然変化するが、配合率が０．５〜５１wt%の範
囲であれば強度向上の効果があり、特に配合率が５〜３
０wt%であれば大きな強度向上が期待できる。なお、上
記の５１wt%は規格上プラスチックとして認められる上
限値であり、技術的には更に高い配合率も可能である。
でポリブチレンサクシメートに配合しているが、植物性
天然繊維の配合率は複合材料の用途や繊維の種類、生分
解性プラスチックの種類などに応じて適宜選定すればよ
い。得られた成形品の機械的強度は天然繊維の配合率に
よって当然変化するが、配合率が０．５〜５１wt%の範
囲であれば強度向上の効果があり、特に配合率が５〜３
０wt%であれば大きな強度向上が期待できる。なお、上
記の５１wt%は規格上プラスチックとして認められる上
限値であり、技術的には更に高い配合率も可能である。
【００２７】また、母材プラスチックと表面処理剤は実
施例のものに限定されるものではなく、性状が同等であ
れば他の材料を使うことができ、更に生分解性を損なわ
ない範囲であれば、帯電防止剤、難燃剤、着色剤などの
各種材料を適宜添加することができる。また、竹繊維は
特有の色と臭いを持っているので、脱色あるいは着色処
理したものや、脱臭あるいは着香処理したものを使用す
ることができる。これらの処理は、例えば着色剤や芳香
剤の溶液に竹繊維を含浸するなど、適宜の手段によって
実施することができる。
施例のものに限定されるものではなく、性状が同等であ
れば他の材料を使うことができ、更に生分解性を損なわ
ない範囲であれば、帯電防止剤、難燃剤、着色剤などの
各種材料を適宜添加することができる。また、竹繊維は
特有の色と臭いを持っているので、脱色あるいは着色処
理したものや、脱臭あるいは着香処理したものを使用す
ることができる。これらの処理は、例えば着色剤や芳香
剤の溶液に竹繊維を含浸するなど、適宜の手段によって
実施することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の生分解性複合材料は、セルロースのＯＨ基と反応す
る表面処理剤で処理した植物性天然繊維と、エステル構
造を有する生分解性プラスチックとを均一に配合したも
のである。従って、表面処理剤による化学反応で活性化
したセルロースのＯＨ基と生分解性プラスチックのエス
テル基との相互作用で繊維表面の濡れ性が向上し、界面
の接着性が高くなって両者が十分に一体化するので、エ
ンジニアリング・プラスチックとほぼ同等の機械的強度
を有し、広い範囲の用途に使用可能で実用性の高い生分
解性複合材料を得ることができる。
明の生分解性複合材料は、セルロースのＯＨ基と反応す
る表面処理剤で処理した植物性天然繊維と、エステル構
造を有する生分解性プラスチックとを均一に配合したも
のである。従って、表面処理剤による化学反応で活性化
したセルロースのＯＨ基と生分解性プラスチックのエス
テル基との相互作用で繊維表面の濡れ性が向上し、界面
の接着性が高くなって両者が十分に一体化するので、エ
ンジニアリング・プラスチックとほぼ同等の機械的強度
を有し、広い範囲の用途に使用可能で実用性の高い生分
解性複合材料を得ることができる。
【００２９】植物性天然繊維として竹繊維を用いたもの
では、竹は成長が早くて生産性が高く、また国内でも十
分な生産量があるので比較的入手が容易であり、機械的
強度の高い生分解性複合材料を低コストで製造すること
が可能となる。
では、竹は成長が早くて生産性が高く、また国内でも十
分な生産量があるので比較的入手が容易であり、機械的
強度の高い生分解性複合材料を低コストで製造すること
が可能となる。
【００３０】また表面処理剤として、製紙工程で一般に
使用されているグリオキサールあるいはトリメトキシメ
チルメラミンを使用するので、入手は容易である。
使用されているグリオキサールあるいはトリメトキシメ
チルメラミンを使用するので、入手は容易である。
【００３１】また生分解性プラスチックとして市販され
ているポリブチレンサクシメートを使用するものでは、
入手は容易である。
ているポリブチレンサクシメートを使用するものでは、
入手は容易である。
【００３２】また直径が３０〜１００μｍ、長さが２０
０〜８００μｍの竹繊維を使用することにより、必要な
強度を確保しながら、射出成形法を適用して所望の形状
の成形品を得ることができる。
０〜８００μｍの竹繊維を使用することにより、必要な
強度を確保しながら、射出成形法を適用して所望の形状
の成形品を得ることができる。
【図１】この発明の一実施形態における成形品の引張試
験の結果を示す図である。
験の結果を示す図である。
【図２】他の実施形態における成形品の引張試験の結果
を示す図である。
を示す図である。
Ａ１、Ａ２ 一実施形態における成形品のサンプル
Ｂ１、Ｂ２ 他の実施形態における成形品のサンプル
Ａ０ 従来技術による成形品のサンプル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｃ０８Ｌ 101/16 Ｃ０８Ｌ 101/16
Ｄ０６Ｍ 101:04 Ｄ０６Ｍ 101:04
(71)出願人 599138870
濱田 泰以
滋賀県滋賀郡志賀町大字木戸1706−７
(72)発明者 北川 和男
京都市中京区室町通六角下ル鯉山町518−
302
(72)発明者 濱田 泰以
滋賀県滋賀郡志賀町大字木戸1706−７
(72)発明者 今江 永治
大阪府東大阪市下小阪２丁目14番16号 末
広産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA08 AB03 AB14 AB15
AC06 AD39 AG04 AK15 AL01
AL16
4J002 AB012 CF031 FA042 FB082
FD012
4J200 AA06 AA16 BA20 BA38 CA00
EA07 EA11 EA22
4L033 AA02 AC11 AC12 AC15 CA34
CA36
Claims (10)
- 【請求項１】 セルロースのＯＨ基と反応する表面処理
剤で処理した植物性天然繊維と、エステル構造を有する
生分解性プラスチックとを配合したことを特徴とする生
分解性複合材料。 - 【請求項２】 生分解性プラスチックに対する植物性天
然繊維の配合率が０．５〜５１wt%である請求項１記載
の生分解性複合材料。 - 【請求項３】 植物性天然繊維が竹繊維である請求項１
又は２に記載の生分解性複合材料。 - 【請求項４】 表面処理剤がグリオキサールである請求
項１乃至３のいずれかに記載の生分解性複合材料。 - 【請求項５】 表面処理剤がトリメトキシメチルメラミ
ンである請求項１乃至３のいずれかに記載の生分解性複
合材料。 - 【請求項６】 生分解性プラスチックがポリブチレンサ
クシメートである請求項１乃至５のいずれかに記載の生
分解性複合材料。 - 【請求項７】 竹繊維の直径が３０〜１００μｍ、その
長さが２００〜８００μｍである請求項３乃至６のいず
れかに記載の生分解性複合材料。 - 【請求項８】 竹繊維が脱色あるいは着色処理されてい
る請求項７記載の生分解性複合材料。 - 【請求項９】 竹繊維が脱臭あるいは着香処理されてい
る請求項７記載の生分解性複合材料。 - 【請求項１０】 請求項７乃至９のいずれかに記載の生
分解性複合材料を使用し、射出成形法によって所望の形
状に成形されたことを特徴とする生分解性プラスチック
の成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030279A JP3886817B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 生分解性複合材料及び生分解性プラスチックの成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030279A JP3886817B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 生分解性複合材料及び生分解性プラスチックの成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226821A true JP2003226821A (ja) | 2003-08-15 |
| JP3886817B2 JP3886817B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=27750353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002030279A Expired - Fee Related JP3886817B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 生分解性複合材料及び生分解性プラスチックの成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3886817B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063282A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Nec Corporation | ケナフ繊維強化樹脂組成物 |
| JP2005319082A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Kyoto Ichi | 竹繊維を含む服飾用付属品 |
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