JP2003226309A - 柔軟性円筒チューブの内容物充填装置及び充填方法 - Google Patents
柔軟性円筒チューブの内容物充填装置及び充填方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性円筒チューブへ内容物を充填する際
に、ノズルの先端部に生ずる液溜り並びにチューブ内の
盛り上がりを無くして、チューブ端部のクランプ作業を
円滑且つ確実に行えるようにする。 【解決手段】 ノズル１５の先端部１６を先細りのテー
パ状に形成するとともに、前記ノズル１５内にロッド１
７を上下スライド自在に挿通し且つ該ロッド１７の先端
部１８を前記ノズルの先端部１６に対応させてテーパ状
に形成する。また、該ロッドの先端部１８をノズルの先
端部１６の内側に接離させて前記ノズル１５を開閉する
ように構成する。更に、該ロッド１７の軸方向に通気孔
４０を貫通して設け、この通気孔４０から前記ノズルの
先端部１６へエアを吐出可能に形成する。
に、ノズルの先端部に生ずる液溜り並びにチューブ内の
盛り上がりを無くして、チューブ端部のクランプ作業を
円滑且つ確実に行えるようにする。 【解決手段】 ノズル１５の先端部１６を先細りのテー
パ状に形成するとともに、前記ノズル１５内にロッド１
７を上下スライド自在に挿通し且つ該ロッド１７の先端
部１８を前記ノズルの先端部１６に対応させてテーパ状
に形成する。また、該ロッドの先端部１８をノズルの先
端部１６の内側に接離させて前記ノズル１５を開閉する
ように構成する。更に、該ロッド１７の軸方向に通気孔
４０を貫通して設け、この通気孔４０から前記ノズルの
先端部１６へエアを吐出可能に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は柔軟性円筒チューブ
の内容物充填装置及び充填方法に関するものであり、特
に、クリーム、乳液、歯磨き等の粘性物を円筒チューブ
に充填する充填装置及び充填方法に関するものである。
の内容物充填装置及び充填方法に関するものであり、特
に、クリーム、乳液、歯磨き等の粘性物を円筒チューブ
に充填する充填装置及び充填方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
此種柔軟性円筒チューブの内容物充填装置について図８
乃至図１２に従って説明する。図８はクリーム、乳液、
歯磨き等の粘性物を充填したチューブ１０を示し、該チ
ューブ１０は柔軟性を有する円筒形であり、該チューブ
１０の一端に設けた出口１１にキャップ１２を装着して
ある。また、キャップ１２が設けられた反対側の端部１
４は、加熱処理にて略一直線に閉止されている。
此種柔軟性円筒チューブの内容物充填装置について図８
乃至図１２に従って説明する。図８はクリーム、乳液、
歯磨き等の粘性物を充填したチューブ１０を示し、該チ
ューブ１０は柔軟性を有する円筒形であり、該チューブ
１０の一端に設けた出口１１にキャップ１２を装着して
ある。また、キャップ１２が設けられた反対側の端部１
４は、加熱処理にて略一直線に閉止されている。
【０００３】図９に示すように、充填装置にはチューブ
ホルダ１３が備えられており、前記チューブ１０はキャ
ップ１２を下向きにしてチューブホルダ１３に保持され
ている。該チューブホルダ１３はシリンダ（図示せず）
の作動により上下動可能であり、図示したように、該チ
ューブホルダ１３を上昇させると、前記キャップ１２が
設けられた反対側の開口された端部１４から、チューブ
１０の内部にノズル１６が挿入されるように形成してあ
る。
ホルダ１３が備えられており、前記チューブ１０はキャ
ップ１２を下向きにしてチューブホルダ１３に保持され
ている。該チューブホルダ１３はシリンダ（図示せず）
の作動により上下動可能であり、図示したように、該チ
ューブホルダ１３を上昇させると、前記キャップ１２が
設けられた反対側の開口された端部１４から、チューブ
１０の内部にノズル１６が挿入されるように形成してあ
る。
【０００４】前記ノズル１５の先端部１６は先細りのテ
ーパ状に形成され、このノズル１５内にロッド１７を上
下スライド自在に挿通するとともに、該ロッド１７の先
端部１８を前記ノズルの先端部１６に対応する角度のテ
ーパ状に形成してある。該ロッド１７は、シリンダ１９
のボトム側ポート２０またはロッド側ポート２１の何れ
かへ空気圧若しくは油圧を導出することにより、シリン
ダ１９内をピストン２２が上下動して、ノズルの先端部
１６の内側面にロッドの先端部１８が当接・離反自在と
なり、前記ノズル１５を開閉するためのバルブ２３が構
成されている。図示した状態では、前記ロッドの先端部
１８がノズルの先端部１６の内側面に当接してバルブ２
３が閉止状態であるため、例えばクリーム、乳液、歯磨
き、マヨネーズ等、チューブ１０内へ充填すべき内容物
２４はノズル１５の内部に貯留されてチューブ１０内に
は充填されない。
ーパ状に形成され、このノズル１５内にロッド１７を上
下スライド自在に挿通するとともに、該ロッド１７の先
端部１８を前記ノズルの先端部１６に対応する角度のテ
ーパ状に形成してある。該ロッド１７は、シリンダ１９
のボトム側ポート２０またはロッド側ポート２１の何れ
かへ空気圧若しくは油圧を導出することにより、シリン
ダ１９内をピストン２２が上下動して、ノズルの先端部
１６の内側面にロッドの先端部１８が当接・離反自在と
なり、前記ノズル１５を開閉するためのバルブ２３が構
成されている。図示した状態では、前記ロッドの先端部
１８がノズルの先端部１６の内側面に当接してバルブ２
３が閉止状態であるため、例えばクリーム、乳液、歯磨
き、マヨネーズ等、チューブ１０内へ充填すべき内容物
２４はノズル１５の内部に貯留されてチューブ１０内に
は充填されない。
【０００５】充填すべき内容物２４をチューブ１０内へ
充填する際には、図１０に示すように、チューブ１０の
内部にノズル１６が挿入された状態にて、前記シリンダ
１９内のピストン２２を上動してロッド１７を上昇させ
れば、前記ロッドの先端部１８がノズルの先端部１６の
内側面から離反してバルブ２３が開放状態となり、図示
しないポンプによって圧送された前記内容物２４が前記
ノズルの先端部１６から吐出される。そして、内容物２
４の吐出量に応じて前記チューブホルダ１３を下降して
いくことにより、前記チューブ１０から内容物が溢流す
ることなく、チューブ１０内に前記内容物２４が充填さ
れる。
充填する際には、図１０に示すように、チューブ１０の
内部にノズル１６が挿入された状態にて、前記シリンダ
１９内のピストン２２を上動してロッド１７を上昇させ
れば、前記ロッドの先端部１８がノズルの先端部１６の
内側面から離反してバルブ２３が開放状態となり、図示
しないポンプによって圧送された前記内容物２４が前記
ノズルの先端部１６から吐出される。そして、内容物２
４の吐出量に応じて前記チューブホルダ１３を下降して
いくことにより、前記チューブ１０から内容物が溢流す
ることなく、チューブ１０内に前記内容物２４が充填さ
れる。
【０００６】前記チューブ１０内に所定量の内容物２４
が充填されると、前記ロッド１７が下降してバルブ２３
が閉止状態となり、前記ノズル１５からの内容物２４の
吐出が停止する。そして、図１１に示すように、前記チ
ューブホルダ１３を下降してチューブ１０からノズル１
５を離反する。このとき、内容物２４が高粘度である場
合、液切れが悪くてノズルの先端部１６に液溜り２５が
生じる。また、チューブ１０の内部には内容物２４の盛
り上がり２６が生じる。
が充填されると、前記ロッド１７が下降してバルブ２３
が閉止状態となり、前記ノズル１５からの内容物２４の
吐出が停止する。そして、図１１に示すように、前記チ
ューブホルダ１３を下降してチューブ１０からノズル１
５を離反する。このとき、内容物２４が高粘度である場
合、液切れが悪くてノズルの先端部１６に液溜り２５が
生じる。また、チューブ１０の内部には内容物２４の盛
り上がり２６が生じる。
【０００７】この盛り上がり２６は、図１２に示すよう
に、次工程でチューブ１０の開口された端部１４を加熱
軟化溶融後にクランプシールするに際し、クランパ２７
にて該端部１４を挟圧するのに伴って内容物２４の最上
面が上昇するため、内容物２４の盛り上がり２６部分が
チューブの端部１４に挟まり、シール不良を起こして剥
離する虞がある。
に、次工程でチューブ１０の開口された端部１４を加熱
軟化溶融後にクランプシールするに際し、クランパ２７
にて該端部１４を挟圧するのに伴って内容物２４の最上
面が上昇するため、内容物２４の盛り上がり２６部分が
チューブの端部１４に挟まり、シール不良を起こして剥
離する虞がある。
【０００８】そこで、柔軟性円筒チューブへ内容物を充
填する際に、ノズルの先端部に生ずる液溜り並びにチュ
ーブ内の盛り上がりを無くして、チューブ端部のクラン
プ作業を円滑且つ確実に行えるようにするために解決す
べき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課
題を解決することを目的とする。
填する際に、ノズルの先端部に生ずる液溜り並びにチュ
ーブ内の盛り上がりを無くして、チューブ端部のクラン
プ作業を円滑且つ確実に行えるようにするために解決す
べき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課
題を解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、柔軟性円筒チューブ
のキャップが設けられた反対側の開口された端部にノズ
ルを挿入し、該ノズルの先端部に開閉自在に設けられた
バルブを開放し、該ノズルから前記円筒チューブ内へ内
容物を充填する充填装置に於いて、前記ノズルの先端部
を先細りのテーパ状に形成するとともに、前記ノズル内
にロッドを上下スライド自在に挿通し且つ該ロッドの先
端部を前記ノズルの先端部に対応させてテーパ状に形成
し、該ロッドの先端部をノズルの先端部の内側に接離さ
せて前記ノズルを開閉するように構成し、更に、該ロッ
ドの軸方向に通気孔を貫通して設け、この通気孔から前
記ノズルの先端部へエアを吐出可能に形成した柔軟性円
筒チューブの内容物充填装置、及び、上記ノズルの先端
部から円筒チューブ内へ内容物を充填してノズルと円筒
チューブとを離反する際に、上記通気孔からエアを吐出
して円筒チューブ内に吹き込むことにより、ノズルの先
端部に付着した液溜りを円筒チューブ内へ吹き下ろすと
ともに、円筒チューブ内に充填された内容物の表面の突
起を平滑にするようにした充填装置の充填方法を提供す
るものである。
するために提案されたものであり、柔軟性円筒チューブ
のキャップが設けられた反対側の開口された端部にノズ
ルを挿入し、該ノズルの先端部に開閉自在に設けられた
バルブを開放し、該ノズルから前記円筒チューブ内へ内
容物を充填する充填装置に於いて、前記ノズルの先端部
を先細りのテーパ状に形成するとともに、前記ノズル内
にロッドを上下スライド自在に挿通し且つ該ロッドの先
端部を前記ノズルの先端部に対応させてテーパ状に形成
し、該ロッドの先端部をノズルの先端部の内側に接離さ
せて前記ノズルを開閉するように構成し、更に、該ロッ
ドの軸方向に通気孔を貫通して設け、この通気孔から前
記ノズルの先端部へエアを吐出可能に形成した柔軟性円
筒チューブの内容物充填装置、及び、上記ノズルの先端
部から円筒チューブ内へ内容物を充填してノズルと円筒
チューブとを離反する際に、上記通気孔からエアを吐出
して円筒チューブ内に吹き込むことにより、ノズルの先
端部に付着した液溜りを円筒チューブ内へ吹き下ろすと
ともに、円筒チューブ内に充填された内容物の表面の突
起を平滑にするようにした充填装置の充填方法を提供す
るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図７に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来と
同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略する
ものとする。図１は充填装置３０を示し、３１はタンク
であり、該タンク３１にチューブ１０へ充填すべき内容
物２４が貯留されている。該タンク３１の下部には、先
端部がテーパ形状のバルブ３２が設けられており、シリ
ンダ３３のボトム側ポート３４またはロッド側ポート３
５の何れかへ空気圧若しくは油圧を導出することによ
り、シリンダ３３内のピストン３６が図中左右方向へ動
いて、バルブ３２が開閉するように構成されている。こ
のバルブ３２が開放状態のときに、前記タンク３１内に
貯留された内容物２４は管路３７を通ってノズル１５に
流入する。
１乃至図７に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来と
同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略する
ものとする。図１は充填装置３０を示し、３１はタンク
であり、該タンク３１にチューブ１０へ充填すべき内容
物２４が貯留されている。該タンク３１の下部には、先
端部がテーパ形状のバルブ３２が設けられており、シリ
ンダ３３のボトム側ポート３４またはロッド側ポート３
５の何れかへ空気圧若しくは油圧を導出することによ
り、シリンダ３３内のピストン３６が図中左右方向へ動
いて、バルブ３２が開閉するように構成されている。こ
のバルブ３２が開放状態のときに、前記タンク３１内に
貯留された内容物２４は管路３７を通ってノズル１５に
流入する。
【００１１】この管路３７の途中にピストンポンプ３８
が設けられ、アクチュエータ３９の作動により該ピスト
ンポンプ３８が図中左方向へ動いて、管路３７内の内容
物２４をノズル１５へ圧送する。即ち、前記バルブ３２
を閉止してタンク３１への逆流を防止した状態で、アク
チュエータ３９の作動にてピストンポンプ３８を実線で
示した位置から二点鎖線で示す位置まで移動することに
より、管路３７内の内容物２４が押圧されてノズル１５
に充満する。
が設けられ、アクチュエータ３９の作動により該ピスト
ンポンプ３８が図中左方向へ動いて、管路３７内の内容
物２４をノズル１５へ圧送する。即ち、前記バルブ３２
を閉止してタンク３１への逆流を防止した状態で、アク
チュエータ３９の作動にてピストンポンプ３８を実線で
示した位置から二点鎖線で示す位置まで移動することに
より、管路３７内の内容物２４が押圧されてノズル１５
に充満する。
【００１２】前記ノズル１５内には、ロッド１７が上下
スライド自在に挿通されてバルブ２３が構成されている
が、該ロッド１７にはその中心部の軸方向に通気孔４０
を貫通して設け、この通気孔４０から前記ノズルの先端
部１６へエアを吐出できるように形成してある。
スライド自在に挿通されてバルブ２３が構成されている
が、該ロッド１７にはその中心部の軸方向に通気孔４０
を貫通して設け、この通気孔４０から前記ノズルの先端
部１６へエアを吐出できるように形成してある。
【００１３】次に、前記チューブ１０内へ内容物２４を
充填する方法について説明する。先ず、キャップ１２を
下向きにしてチューブホルダ１３にチューブ１０を保持
し、前記キャップ１２が設けられた反対側の開口端部１
４にノズル１５を挿入する。図２に示すように、チュー
ブ１０の内部にノズル１６が挿入された状態にて、前記
シリンダ１９内のピストン２２を上動してロッド１７を
上昇させれば、前記ロッドの先端部１８がノズルの先端
部１６の内側面から離反してバルブ２３が開放状態とな
り、前記ピストンポンプ３８によって圧送された前記内
容物２４が前記ノズルの先端部１６から吐出される。そ
して、内容物２４の吐出量に応じて前記チューブホルダ
１３を下降していくことにより、前記チューブ１０から
内容物が溢流することなく、チューブ１０内に前記内容
物２４が充填される。
充填する方法について説明する。先ず、キャップ１２を
下向きにしてチューブホルダ１３にチューブ１０を保持
し、前記キャップ１２が設けられた反対側の開口端部１
４にノズル１５を挿入する。図２に示すように、チュー
ブ１０の内部にノズル１６が挿入された状態にて、前記
シリンダ１９内のピストン２２を上動してロッド１７を
上昇させれば、前記ロッドの先端部１８がノズルの先端
部１６の内側面から離反してバルブ２３が開放状態とな
り、前記ピストンポンプ３８によって圧送された前記内
容物２４が前記ノズルの先端部１６から吐出される。そ
して、内容物２４の吐出量に応じて前記チューブホルダ
１３を下降していくことにより、前記チューブ１０から
内容物が溢流することなく、チューブ１０内に前記内容
物２４が充填される。
【００１４】そして、図３に示すように、前記チューブ
ホルダ１３を下降してチューブ１０からノズル１５を離
反するが、このとき、内容物２４が高粘度である場合、
液切れが悪くてノズルの先端部１６に液溜り２５が生じ
たり、チューブ１０の内部にも内容物２４の盛り上がり
２６が生じることが多い。
ホルダ１３を下降してチューブ１０からノズル１５を離
反するが、このとき、内容物２４が高粘度である場合、
液切れが悪くてノズルの先端部１６に液溜り２５が生じ
たり、チューブ１０の内部にも内容物２４の盛り上がり
２６が生じることが多い。
【００１５】そこで、前記通気孔４０から微量のエア
（好ましくは湿気を含んだエア）を吐出することによ
り、図４に示すように、ノズルの先端部１６の液溜り２
５が吹き落とされてチューブ１０の内部に落下する。従
って、ノズルの先端部１６の液溜り２５がなくなるとと
もに、チューブ１０の内部にもエアを吹き込むことによ
り、内容物２４の盛り上がり２６が押し下げられて表面
の突起を平滑にすることができる。
（好ましくは湿気を含んだエア）を吐出することによ
り、図４に示すように、ノズルの先端部１６の液溜り２
５が吹き落とされてチューブ１０の内部に落下する。従
って、ノズルの先端部１６の液溜り２５がなくなるとと
もに、チューブ１０の内部にもエアを吹き込むことによ
り、内容物２４の盛り上がり２６が押し下げられて表面
の突起を平滑にすることができる。
【００１６】斯くして、図５に示すように、次工程でチ
ューブ１０の開口された端部１４を加熱軟化溶融後にク
ランプシールするに際し、クランパ２７にて該端部１４
を挟圧するのに伴って内容物２４の最上面が上昇したと
しても、内容物２４がチューブの端部１４に挟まること
はなく、シール不良を起こす虞はない。
ューブ１０の開口された端部１４を加熱軟化溶融後にク
ランプシールするに際し、クランパ２７にて該端部１４
を挟圧するのに伴って内容物２４の最上面が上昇したと
しても、内容物２４がチューブの端部１４に挟まること
はなく、シール不良を起こす虞はない。
【００１７】ここで、図６及び図７に示すように、前記
ノズルの先端部１６には、その中心部に小径の孔４１を
開穿するとともに、該孔４１の周囲に多数の小径の孔４
２，４２…を開穿して、これらの孔４１，４２を介して
前記通気孔４０とノズル１５の外部とを連通させてい
る。このように、小径の孔４１，４２を多数設けること
により、通気孔４０内のエアがノズルの先端部１６から
外部へ均一して吐出されるため、ノズルの先端部１６に
付着する液溜り２５が崩壊することなく塊状のまま吹き
落とされる。
ノズルの先端部１６には、その中心部に小径の孔４１を
開穿するとともに、該孔４１の周囲に多数の小径の孔４
２，４２…を開穿して、これらの孔４１，４２を介して
前記通気孔４０とノズル１５の外部とを連通させてい
る。このように、小径の孔４１，４２を多数設けること
により、通気孔４０内のエアがノズルの先端部１６から
外部へ均一して吐出されるため、ノズルの先端部１６に
付着する液溜り２５が崩壊することなく塊状のまま吹き
落とされる。
【００１８】従って、液溜り２５が飛散してチューブ１
０の内壁面等に付着することはなく、塊状のまま内容物
２４の盛り上がり２６の表面に落下するため、前述した
クランプシール工程でチューブの端部１４をクランパ２
７にて挟圧する際に、チューブ１０の内壁面に付着した
内容物２４がチューブの端部１４に挟まってシール不良
を起こす虞はない。尚、図６はチューブ１０が大径であ
るときの大径のノズル１５を示し、図７はチューブ１０
が小径であるときの小径のノズル１５を示す。
０の内壁面等に付着することはなく、塊状のまま内容物
２４の盛り上がり２６の表面に落下するため、前述した
クランプシール工程でチューブの端部１４をクランパ２
７にて挟圧する際に、チューブ１０の内壁面に付着した
内容物２４がチューブの端部１４に挟まってシール不良
を起こす虞はない。尚、図６はチューブ１０が大径であ
るときの大径のノズル１５を示し、図７はチューブ１０
が小径であるときの小径のノズル１５を示す。
【００１９】而して、本発明は、本発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記一実施の形態に詳述したよ
うに、請求項１または２記載の発明は、柔軟性円筒チュ
ーブ内へ内容物を充填するノズルに通気孔を設けてあ
り、充填直後に該通気孔からエアを吐出することによ
り、ノズルの先端部に生じる液溜り並びにチューブ内の
盛り上がりをなくすことができる。依って、チューブを
過熱軟化溶融後にクランプシールするに際して、内容物
がチューブの端部に挟まってシール不良を起こす虞が解
消され、チューブ端部のクランプ作業を円滑且つ確実に
行うことができる。
うに、請求項１または２記載の発明は、柔軟性円筒チュ
ーブ内へ内容物を充填するノズルに通気孔を設けてあ
り、充填直後に該通気孔からエアを吐出することによ
り、ノズルの先端部に生じる液溜り並びにチューブ内の
盛り上がりをなくすことができる。依って、チューブを
過熱軟化溶融後にクランプシールするに際して、内容物
がチューブの端部に挟まってシール不良を起こす虞が解
消され、チューブ端部のクランプ作業を円滑且つ確実に
行うことができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示し、ノズルをチュー
ブに挿入した状態の充填装置の縦断正面図。
ブに挿入した状態の充填装置の縦断正面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、ノズルからチュ
ーブに内容物を充填している状態の充填装置の縦断正面
図。
ーブに内容物を充填している状態の充填装置の縦断正面
図。
【図３】本発明の一実施の形態を示し、ノズルをチュー
ブから離反した状態の充填装置の縦断正面図。
ブから離反した状態の充填装置の縦断正面図。
【図４】本発明の一実施の形態を示し、ノズルの通気孔
からエアを吐出した状態の充填装置の縦断正面図。
からエアを吐出した状態の充填装置の縦断正面図。
【図５】本発明の一実施の形態を示し、（ａ）乃至
（ｃ）はチューブの端部を加熱軟化溶融後にクランプシ
ールする工程を示す縦断正面図。
（ｃ）はチューブの端部を加熱軟化溶融後にクランプシ
ールする工程を示す縦断正面図。
【図６】本発明の一実施の形態を示し、大径のノズルの
先端部を示し、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は底面図。
先端部を示し、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は底面図。
【図７】本発明の一実施の形態を示し、小径のノズルの
先端部を示し、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は底面図。
先端部を示し、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は底面図。
【図８】一般的な柔軟性円筒チューブを示し、（ａ）正
面図、（ｂ）側面図。
面図、（ｂ）側面図。
【図９】従来技術を示し、ノズルをチューブに挿入した
状態の充填装置の縦断正面図。
状態の充填装置の縦断正面図。
【図１０】従来技術を示し、ノズルからチューブに内容
物を充填している状態の充填装置の縦断正面図。
物を充填している状態の充填装置の縦断正面図。
【図１１】従来技術を示し、ノズルをチューブから離反
した状態の充填装置の縦断正面図。
した状態の充填装置の縦断正面図。
【図１２】従来技術を示し、（ａ）乃至（ｃ）はチュー
ブの端部を加熱軟化溶融後にクランプシールする工程を
示す縦断正面図。
ブの端部を加熱軟化溶融後にクランプシールする工程を
示す縦断正面図。
１０ チューブ
１１ 出口
１２ キャップ
１４ 端部
１５ ノズル
１６ ノズルの先端部
１７ ロッド
１８ ロッドの先端部
２３ バルブ
２４ 内容物
２５ 液溜り
２６ 盛り上がり
３０ 充填装置
４０ 通気孔
Claims (2)
- 【請求項１】 柔軟性円筒チューブのキャップが設けら
れた反対側の開口された端部にノズルを挿入し、該ノズ
ルの先端部に開閉自在に設けられたバルブを開放し、該
ノズルから前記円筒チューブ内へ内容物を充填する充填
装置に於いて、前記ノズルの先端部を先細りのテーパ状
に形成するとともに、前記ノズル内にロッドを上下スラ
イド自在に挿通し且つ該ロッドの先端部を前記ノズルの
先端部に対応させてテーパ状に形成し、該ロッドの先端
部をノズルの先端部の内側に接離させて前記ノズルを開
閉するように構成し、更に、該ロッドの軸方向に通気孔
を貫通して設け、この通気孔から前記ノズルの先端部へ
エアを吐出可能に形成したことを特徴とする柔軟性円筒
チューブの内容物充填装置。 - 【請求項２】 上記ノズルの先端部から円筒チューブ内
へ内容物を充填してノズルと円筒チューブとを離反する
際に、上記通気孔からエアを吐出して円筒チューブ内に
吹き込むことにより、ノズルの先端部に付着した液溜り
を円筒チューブ内へ吹き下ろすとともに、円筒チューブ
内に充填された内容物の表面の突起を平滑にするように
した請求項１記載の充填装置の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021966A JP3594934B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 柔軟性円筒チューブの内容物充填装置及び充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021966A JP3594934B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 柔軟性円筒チューブの内容物充填装置及び充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226309A true JP2003226309A (ja) | 2003-08-12 |
| JP3594934B2 JP3594934B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=27745065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002021966A Expired - Fee Related JP3594934B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 柔軟性円筒チューブの内容物充填装置及び充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3594934B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011255928A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Pola Chemical Industries Inc | チューブ入り製品の製造方法、および充填装置 |
| JP2012006623A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Pola Chemical Industries Inc | チューブ入り製品の製造方法、および充填装置 |
-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002021966A patent/JP3594934B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3594934B2 (ja) | 2004-12-02 |
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