JP2003226221A - インフレータ及びそのクロージャ固定構造 - Google Patents
インフレータ及びそのクロージャ固定構造Info
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- B60R21/2644—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度及び剛性が低いフィルタを用いることを
許容し、各種材料よりなるケーシング及びクロージャに
対しても適用でき、クロージャ外周にＯリングを装着し
なくてもクロージャとケーシングとの間の十分な気密性
を得ることもできるクロージャ固定構造を提供する。 【解決手段】 ケーシング４０の該一端から所定距離離
隔した箇所にケーシング４０の内周面から突出する凸部
４２が形成されている。凸部４２はケーシング４０を周
回する凸条として形成されている。クロージャ５０は、
端縁４４を折曲させる前のケーシング４０内に挿入さ
れ、該凸部４２に係止される。端縁４４をプレス加工に
よりケーシング４０の内方即ち径方向の中心側に折曲さ
せ、クロージャ５０を押え付ける。クロージャ５０は凸
部４２と端縁４４とに狭持されて固定される。クロージ
ャ５０をコイニングダイ６０と固定ダイ６２とで強力に
強圧するコイニング加工をクロージャ５０に施す。
許容し、各種材料よりなるケーシング及びクロージャに
対しても適用でき、クロージャ外周にＯリングを装着し
なくてもクロージャとケーシングとの間の十分な気密性
を得ることもできるクロージャ固定構造を提供する。 【解決手段】 ケーシング４０の該一端から所定距離離
隔した箇所にケーシング４０の内周面から突出する凸部
４２が形成されている。凸部４２はケーシング４０を周
回する凸条として形成されている。クロージャ５０は、
端縁４４を折曲させる前のケーシング４０内に挿入さ
れ、該凸部４２に係止される。端縁４４をプレス加工に
よりケーシング４０の内方即ち径方向の中心側に折曲さ
せ、クロージャ５０を押え付ける。クロージャ５０は凸
部４２と端縁４４とに狭持されて固定される。クロージ
ャ５０をコイニングダイ６０と固定ダイ６２とで強力に
強圧するコイニング加工をクロージャ５０に施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアバッグ装置等
に用いられるガス発生用のインフレータと、このインフ
レータにおけるクロージャ固定構造とに関するものであ
る。
に用いられるガス発生用のインフレータと、このインフ
レータにおけるクロージャ固定構造とに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車等に搭載されるエアバッグ装置
は、周知の通り、エアバッグを急速に膨張させるための
インフレータ（ガス発生器）を備えている。このインフ
レータとして筒状のものが例えば助手席用エアバッグ装
置に用いられている。なお、運転席用エアバッグ装置、
頭部保護用エアバッグ装置、サイドエアバッグ装置、歩
行者保護用エアバッグ装置などにもこの筒状インフレー
タが用いられることがある。
は、周知の通り、エアバッグを急速に膨張させるための
インフレータ（ガス発生器）を備えている。このインフ
レータとして筒状のものが例えば助手席用エアバッグ装
置に用いられている。なお、運転席用エアバッグ装置、
頭部保護用エアバッグ装置、サイドエアバッグ装置、歩
行者保護用エアバッグ装置などにもこの筒状インフレー
タが用いられることがある。
【０００３】この筒状インフレータとして、筒状のケー
シングの端部がクロージャ（封止板）により閉鎖され、
該ケーシング内にガス発生剤が充填されたタイプのもの
がある。かかるタイプのインフレータの従来例の一例を
図４，５を参照して説明する。
シングの端部がクロージャ（封止板）により閉鎖され、
該ケーシング内にガス発生剤が充填されたタイプのもの
がある。かかるタイプのインフレータの従来例の一例を
図４，５を参照して説明する。
【０００４】このインフレータ１０は、円筒状のケーシ
ング１２と、該ケーシング１２の両端を閉鎖しているク
ロージャ（封止板）１４，１６と、一方のクロージャ１
４に固着されたイニシエータ１８と、ケーシング１２の
内周に沿って配置された円筒状のフィルタ２０と、ブー
スタプロペラント２２及びウェハプロペラント２４と、
ウェハプロペラント２４を押圧するスプリング２６と、
クロージャ１４，１６の外周をシールしているＯリング
２８等を備えている。
ング１２と、該ケーシング１２の両端を閉鎖しているク
ロージャ（封止板）１４，１６と、一方のクロージャ１
４に固着されたイニシエータ１８と、ケーシング１２の
内周に沿って配置された円筒状のフィルタ２０と、ブー
スタプロペラント２２及びウェハプロペラント２４と、
ウェハプロペラント２４を押圧するスプリング２６と、
クロージャ１４，１６の外周をシールしているＯリング
２８等を備えている。
【０００５】イニシエータ１８に通電されると、該イニ
シエータ１８がガス噴出作動し、このガスによりブース
タプロペラント２２が反応を開始してガスを発生する。
次いで、該ブースタプロペラント２２の反応ガスに接し
たウェハプロペラント２４が反応してガスを発生する。
そして、ケーシング１２のガス噴出口３０からガスが噴
出し、エアバッグを膨張させる。
シエータ１８がガス噴出作動し、このガスによりブース
タプロペラント２２が反応を開始してガスを発生する。
次いで、該ブースタプロペラント２２の反応ガスに接し
たウェハプロペラント２４が反応してガスを発生する。
そして、ケーシング１２のガス噴出口３０からガスが噴
出し、エアバッグを膨張させる。
【０００６】上記従来のインフレータ１０にあっては、
クロージャ１４，１６をケーシング１２に固着するに際
しては、図５に示すように、端部を折曲加工する前の円
筒状のケーシング１２内にクロージャ１４又は１６を挿
入した後、該ケーシング１２の端縁１２ａを内方に折曲
させる。この際、クロージャ１４又は１６のケーシング
内側の盤面はフィルタ２０によって支えられている。即
ち、端縁１２ａを折曲させる際にクロージャ１４又は１
６に対してケーシング内方に押し込むように加えられる
押圧力はフィルタ２０によって対抗される。
クロージャ１４，１６をケーシング１２に固着するに際
しては、図５に示すように、端部を折曲加工する前の円
筒状のケーシング１２内にクロージャ１４又は１６を挿
入した後、該ケーシング１２の端縁１２ａを内方に折曲
させる。この際、クロージャ１４又は１６のケーシング
内側の盤面はフィルタ２０によって支えられている。即
ち、端縁１２ａを折曲させる際にクロージャ１４又は１
６に対してケーシング内方に押し込むように加えられる
押圧力はフィルタ２０によって対抗される。
【０００７】図６（ａ）は別の従来例に係るクロージャ
３２とケーシング３４との固着構造を示す断面図、図６
（ｂ）はこのクロージャ３２の側面図である。
３２とケーシング３４との固着構造を示す断面図、図６
（ｂ）はこのクロージャ３２の側面図である。
【０００８】この従来例にあっては、ケーシング３４の
端縁は予め内方に縮径する形状とされている。クロージ
ャ３２の外周の段部３２ａを該ケーシング３４の端縁に
当接させた後、クロージャ３２とケーシング３４とを溶
接する。符号３６はこの溶接金属を示す。
端縁は予め内方に縮径する形状とされている。クロージ
ャ３２の外周の段部３２ａを該ケーシング３４の端縁に
当接させた後、クロージャ３２とケーシング３４とを溶
接する。符号３６はこの溶接金属を示す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図４，５に示すように
ケーシング１２の端縁１２ａを折曲してクロージャ１
４，１６を係止した構造の場合、クロージャ１４，１６
をフィルタ２０によって支承するため、フィルタ２０と
して十分な強度及び剛性を有するものが必要であった。
本発明は、強度及び剛性が低いフィルタを用いることを
許容するインフレータのクロージャ固定構造を提供する
ことを目的とする。
ケーシング１２の端縁１２ａを折曲してクロージャ１
４，１６を係止した構造の場合、クロージャ１４，１６
をフィルタ２０によって支承するため、フィルタ２０と
して十分な強度及び剛性を有するものが必要であった。
本発明は、強度及び剛性が低いフィルタを用いることを
許容するインフレータのクロージャ固定構造を提供する
ことを目的とする。
【００１０】図６に示すようにケーシング３４にクロー
ジャ３２を溶接した構造の場合、ケーシング３４及びク
ロージャ３２がいずれも溶接可能な材料よりなる必要が
あり、ケーシング３４及びクロージャ３２の材料選択の
余地が小さい。本発明は、各種材料よりなるケーシング
及びクロージャに対しても適用できるインフレータのク
ロージャ固定構造を提供することを第２の目的とする。
ジャ３２を溶接した構造の場合、ケーシング３４及びク
ロージャ３２がいずれも溶接可能な材料よりなる必要が
あり、ケーシング３４及びクロージャ３２の材料選択の
余地が小さい。本発明は、各種材料よりなるケーシング
及びクロージャに対しても適用できるインフレータのク
ロージャ固定構造を提供することを第２の目的とする。
【００１１】また、本発明は、クロージャ外周にＯリン
グを装着しなくてもクロージャとケーシングとの間の十
分な気密性を得ることができるクロージャ固定構造を提
供することを目的とする。
グを装着しなくてもクロージャとケーシングとの間の十
分な気密性を得ることができるクロージャ固定構造を提
供することを目的とする。
【００１２】さらに、本発明は、かかるクロージャ固定
構造を採用したインフレータを提供することを目的とす
る。
構造を採用したインフレータを提供することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）のイ
ンフレータのクロージャ固定構造は、筒状のケーシング
の端部に盤状のクロージャが挿入され、該ケーシングの
端縁が内方へ折曲されることにより該クロージャが該ケ
ーシングに固定されているインフレータにおけるクロー
ジャ固定構造において、該クロージャよりもケーシング
筒軸方向中央側に該ケーシングの内面から突出する凸部
が設けられており、該クロージャが該凸部に係止されて
いることを特徴とするものである。
ンフレータのクロージャ固定構造は、筒状のケーシング
の端部に盤状のクロージャが挿入され、該ケーシングの
端縁が内方へ折曲されることにより該クロージャが該ケ
ーシングに固定されているインフレータにおけるクロー
ジャ固定構造において、該クロージャよりもケーシング
筒軸方向中央側に該ケーシングの内面から突出する凸部
が設けられており、該クロージャが該凸部に係止されて
いることを特徴とするものである。
【００１４】かかるクロージャ固定構造にあっては、ケ
ーシングの端縁を折曲させるに際し、クロージャがケー
シング凸部によって支承されるので、フィルタにこの折
曲時の荷重が負荷されない。そのため、フィルタに要求
される強度及び剛性を著しく小さくすることが可能であ
る。また、これにより、インフレータの製造コストの低
減が可能である。
ーシングの端縁を折曲させるに際し、クロージャがケー
シング凸部によって支承されるので、フィルタにこの折
曲時の荷重が負荷されない。そのため、フィルタに要求
される強度及び剛性を著しく小さくすることが可能であ
る。また、これにより、インフレータの製造コストの低
減が可能である。
【００１５】この凸部は、ケーシングを内方に突出させ
る加工により形成されることが好ましい（請求項２）。
これによれば、凸部を極めて簡単に形成でき、ケーシン
グの製作コストを低くすることができる。
る加工により形成されることが好ましい（請求項２）。
これによれば、凸部を極めて簡単に形成でき、ケーシン
グの製作コストを低くすることができる。
【００１６】上記請求項１又は２の本発明では、ケーシ
ングに固定されたクロージャにコイニング加工を施すこ
とによりクロージャの外周面をケーシング内周面に密着
させてなることが好ましい（請求項３）。
ングに固定されたクロージャにコイニング加工を施すこ
とによりクロージャの外周面をケーシング内周面に密着
させてなることが好ましい（請求項３）。
【００１７】また、本発明（請求項４）のインフレータ
のクロージャ固定構造は、筒状のケーシングの端部に盤
状のクロージャが挿入され、該ケーシングの端縁が内方
へ折曲されることにより該クロージャが該ケーシングに
固定されているインフレータにおけるクロージャ固定構
造において、ケーシングに固定されたクロージャにコイ
ニング加工を施すことによりクロージャの外周面をケー
シング内周面に密着させてなることを特徴とするもので
ある。
のクロージャ固定構造は、筒状のケーシングの端部に盤
状のクロージャが挿入され、該ケーシングの端縁が内方
へ折曲されることにより該クロージャが該ケーシングに
固定されているインフレータにおけるクロージャ固定構
造において、ケーシングに固定されたクロージャにコイ
ニング加工を施すことによりクロージャの外周面をケー
シング内周面に密着させてなることを特徴とするもので
ある。
【００１８】この請求項３，４のようにコイニング加工
を施すことにより、クロージャの外周面がケーシング内
周面に密着し、Ｏリングを用いるまでもなくケーシング
内周面とクロージャ外周面との間を十分に気密にするこ
とができる。
を施すことにより、クロージャの外周面がケーシング内
周面に密着し、Ｏリングを用いるまでもなくケーシング
内周面とクロージャ外周面との間を十分に気密にするこ
とができる。
【００１９】本発明のインフレータは、端部がクロージ
ャにより閉鎖された筒状のケーシングと、該ケーシング
内に充填されたガス発生剤と、該ガス発生剤の反応開始
手段とを有するインフレータにおいて、クロージャが上
記本発明のクロージャ固定構造により固定されているも
のである。このインフレータは、製造コストを低減で
き、エアバッグ装置のコストダウンをももたらすもので
ある。
ャにより閉鎖された筒状のケーシングと、該ケーシング
内に充填されたガス発生剤と、該ガス発生剤の反応開始
手段とを有するインフレータにおいて、クロージャが上
記本発明のクロージャ固定構造により固定されているも
のである。このインフレータは、製造コストを低減で
き、エアバッグ装置のコストダウンをももたらすもので
ある。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して実施の形態
について説明する。図１は実施の形態に係るクロージャ
固定構造の説明図である。
について説明する。図１は実施の形態に係るクロージャ
固定構造の説明図である。
【００２１】この実施の形態においては、図１（ｂ）〜
（ｅ）の通り、円筒状のケーシング４０の一端に円盤状
のクロージャ（封止板）５０を挿入し、ケーシング４０
の端縁４４を内方に折曲させてクロージャ５０を固定し
ている。
（ｅ）の通り、円筒状のケーシング４０の一端に円盤状
のクロージャ（封止板）５０を挿入し、ケーシング４０
の端縁４４を内方に折曲させてクロージャ５０を固定し
ている。
【００２２】図１（ａ），（ｂ）に明瞭に示される通
り、このケーシング４０の該一端から所定距離離隔した
箇所にケーシング４０の内周面から突出する凸部４２が
形成されている。この実施の形態では、凸部４２はケー
シング４０を周回する凸条として形成されている。この
凸部４２はケーシング４０にビード（絞り）加工を施す
ことにより形成されたものである。クロージャ５０は、
端縁４４を折曲させる前のケーシング４０内に挿入さ
れ、該凸部４２に係止される。
り、このケーシング４０の該一端から所定距離離隔した
箇所にケーシング４０の内周面から突出する凸部４２が
形成されている。この実施の形態では、凸部４２はケー
シング４０を周回する凸条として形成されている。この
凸部４２はケーシング４０にビード（絞り）加工を施す
ことにより形成されたものである。クロージャ５０は、
端縁４４を折曲させる前のケーシング４０内に挿入さ
れ、該凸部４２に係止される。
【００２３】次いで、図１（ｃ）の通り、この端縁４４
をプレス加工によりケーシング４０の内方即ち径方向の
中心側に折曲させ、クロージャ５０を押え付ける。クロ
ージャ５０は凸部４２と端縁４４とに狭持されて固定さ
れる。
をプレス加工によりケーシング４０の内方即ち径方向の
中心側に折曲させ、クロージャ５０を押え付ける。クロ
ージャ５０は凸部４２と端縁４４とに狭持されて固定さ
れる。
【００２４】次に、図１（ｄ）の通り、該クロージャ５
０をコイニングダイ６０と固定ダイ６２とで強力に強圧
するコイニング加工をクロージャ５０に施す。この固定
ダイ６２は、クロージャ５０の外側の盤面に重なるベー
ス部６２ａと、ケーシング４０の該一端側の外周を囲む
環部６２ｂとを有する。この実施の形態では、コイニン
グダイ６０の先端面には十文字形状の凸条（図示略）が
設けられており、コイニング加工に際しこの凸条がクロ
ージャ５０のケーシング４０の内側（ケーシング４０の
軸心線方向の中央側）の盤面に食い込み、クロージャ５
０の該内側盤面には図１（ｆ）の通り十文字形状の溝５
２が形成される。
０をコイニングダイ６０と固定ダイ６２とで強力に強圧
するコイニング加工をクロージャ５０に施す。この固定
ダイ６２は、クロージャ５０の外側の盤面に重なるベー
ス部６２ａと、ケーシング４０の該一端側の外周を囲む
環部６２ｂとを有する。この実施の形態では、コイニン
グダイ６０の先端面には十文字形状の凸条（図示略）が
設けられており、コイニング加工に際しこの凸条がクロ
ージャ５０のケーシング４０の内側（ケーシング４０の
軸心線方向の中央側）の盤面に食い込み、クロージャ５
０の該内側盤面には図１（ｆ）の通り十文字形状の溝５
２が形成される。
【００２５】ケーシング４０が外周側から固定ダイ６２
の環部６２ｂで拘束されているので、このコイニング加
工により、クロージャ５０は径方向に拡大するように塑
性変形し、クロージャ５０の外周面はケーシング４０の
内周面に強力に押し付けられて密着する。これにより、
クロージャ５０の外周面とケーシング４０の内周面との
間が気密に封じられる。
の環部６２ｂで拘束されているので、このコイニング加
工により、クロージャ５０は径方向に拡大するように塑
性変形し、クロージャ５０の外周面はケーシング４０の
内周面に強力に押し付けられて密着する。これにより、
クロージャ５０の外周面とケーシング４０の内周面との
間が気密に封じられる。
【００２６】この実施の形態によれば、ケーシング４０
の端縁４４を折曲させるときに、クロージャ５０が凸部
４２によって支承されるため、フィルタ（図１では図示
略）には折曲時の荷重が負荷されない。このため、フィ
ルタに要求される強度及び剛性が低くて済む。これによ
り、フィルタとしては単に反応ガス中のパティキュレー
ト（微細粒子）を補束したり、ガス温度を下げたりする
というフィルタ本来の機能のみを有するものを採用する
ことが可能となる。また、クロージャ５０とケーシング
４０とは溶接されないので、溶接可能材料以外の材料に
てケーシング４０、クロージャ５０を構成することがで
き、これらの材料の選択肢が広がる。
の端縁４４を折曲させるときに、クロージャ５０が凸部
４２によって支承されるため、フィルタ（図１では図示
略）には折曲時の荷重が負荷されない。このため、フィ
ルタに要求される強度及び剛性が低くて済む。これによ
り、フィルタとしては単に反応ガス中のパティキュレー
ト（微細粒子）を補束したり、ガス温度を下げたりする
というフィルタ本来の機能のみを有するものを採用する
ことが可能となる。また、クロージャ５０とケーシング
４０とは溶接されないので、溶接可能材料以外の材料に
てケーシング４０、クロージャ５０を構成することがで
き、これらの材料の選択肢が広がる。
【００２７】なお、図１の実施の形態では、クロージャ
５０は円盤形状であり、図４〜６のクロージャ１４，１
６，３２に比べて形状及び構造が単純であり、その製造
コストも低い。このケーシング４０の端縁４４を折曲す
るには、構成の簡単なプレス装置を用いることができ、
製造設備のコストダウンを図ることもできる。
５０は円盤形状であり、図４〜６のクロージャ１４，１
６，３２に比べて形状及び構造が単純であり、その製造
コストも低い。このケーシング４０の端縁４４を折曲す
るには、構成の簡単なプレス装置を用いることができ、
製造設備のコストダウンを図ることもできる。
【００２８】図１の実施の形態では、ケーシング４０に
凸部４２を形成しているが、請求項４の本発明ではかか
る凸部４２を設けることなくコイニング加工のみによっ
てクロージャをケーシングに固着させる。この場合に
は、ケーシング４０の一端の端縁４４を予め図１（ｃ）
の如く内方に折曲しておく。そして、図示はしないが、
このケーシング４０の他端側からクロージャ５０をケー
シング４０内に挿入し端縁４４に当接させた後、前記図
１（ｄ）と同様にしてコイニング加工を施し、クロージ
ャ５０の外周面をケーシング４０の内周面に密着させる
と共に、クロージャ５０をケーシング４０に固定する。
凸部４２を形成しているが、請求項４の本発明ではかか
る凸部４２を設けることなくコイニング加工のみによっ
てクロージャをケーシングに固着させる。この場合に
は、ケーシング４０の一端の端縁４４を予め図１（ｃ）
の如く内方に折曲しておく。そして、図示はしないが、
このケーシング４０の他端側からクロージャ５０をケー
シング４０内に挿入し端縁４４に当接させた後、前記図
１（ｄ）と同様にしてコイニング加工を施し、クロージ
ャ５０の外周面をケーシング４０の内周面に密着させる
と共に、クロージャ５０をケーシング４０に固定する。
【００２９】上記実施の形態は本発明の一例であり、本
発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例え
ば、コイニングダイ６０の先端面に設ける凸条の形状は
十文字形状に限定されるものではなく、円環状、スター
状、渦巻状、円弧状、一文字状など各種形状としうる。
発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例え
ば、コイニングダイ６０の先端面に設ける凸条の形状は
十文字形状に限定されるものではなく、円環状、スター
状、渦巻状、円弧状、一文字状など各種形状としうる。
【００３０】図２（ａ）〜（ｅ）はこのような形状のコ
イニングダイ凸条により形成されたクロージャ５０の溝
形状を示すものである。
イニングダイ凸条により形成されたクロージャ５０の溝
形状を示すものである。
【００３１】図２（ａ）の溝５２ａは放射６方向に延在
する。なお、３方向、５方向又は７方向以上に延在する
溝であってもよい。
する。なお、３方向、５方向又は７方向以上に延在する
溝であってもよい。
【００３２】図２（ｂ）の溝５２ｂは、渦巻状のもので
ある。図２（ｂ）では、渦巻は略二重であるが、それ以
上の多重の渦巻き形であってもよい。
ある。図２（ｂ）では、渦巻は略二重であるが、それ以
上の多重の渦巻き形であってもよい。
【００３３】図２（ｃ）の溝５２ｃは、略半円形の円弧
状のものである。２条の溝５２ｃ，５２ｃがクロージャ
５０の周縁に沿って延在している。なお、溝５２ｃより
も短い円弧形の溝であってもよい。例えば、略四分円弧
状の溝を４条、それぞれクロージャ５０の周縁に沿って
形成してもよい。もちろん、略三分円弧状の溝を３条形
成するなど各種長さの溝を形成してもよいことは明らか
である。
状のものである。２条の溝５２ｃ，５２ｃがクロージャ
５０の周縁に沿って延在している。なお、溝５２ｃより
も短い円弧形の溝であってもよい。例えば、略四分円弧
状の溝を４条、それぞれクロージャ５０の周縁に沿って
形成してもよい。もちろん、略三分円弧状の溝を３条形
成するなど各種長さの溝を形成してもよいことは明らか
である。
【００３４】図２（ｄ）の溝５２ｄは一文字形のもので
あり、クロージャ５０の直径方向に延在している。
あり、クロージャ５０の直径方向に延在している。
【００３５】図２（ｅ）の溝５２ｅは円環形のものであ
り、クロージャ５０の周縁に沿っている。
り、クロージャ５０の周縁に沿っている。
【００３６】コイニング加工に際し、クロージャ５０の
ケーシング４０の内側の盤面だけでなく、外側の盤面に
も溝を設けてもよい。この場合、固定ダイ６２のクロー
ジャ５０の外面の盤面に重なるベース部６２ａの表面に
凸条を設ける。このとき、固定ダイ５２とコイニングダ
イ６０の凸条が軸方向に重ならないようにずらして設定
するのが好ましい。
ケーシング４０の内側の盤面だけでなく、外側の盤面に
も溝を設けてもよい。この場合、固定ダイ６２のクロー
ジャ５０の外面の盤面に重なるベース部６２ａの表面に
凸条を設ける。このとき、固定ダイ５２とコイニングダ
イ６０の凸条が軸方向に重ならないようにずらして設定
するのが好ましい。
【００３７】また、図１の実施の形態では、凸部４２は
ケーシング４０の全周にわたって設けられているが、図
３（ａ）のように周方向に複数の凸部４２Ａを所定間隔
をおいて途切れ途切れに設けてもよい。図３（ａ）で
は、凸部４２Ａはケーシング４０の周方向に所定長さ延
在しているが、図３（ｂ）のように略半球殻形状のディ
ンプル状凸部４２Ｂをケーシング周方向に所定間隔をお
いて設けてもよい。
ケーシング４０の全周にわたって設けられているが、図
３（ａ）のように周方向に複数の凸部４２Ａを所定間隔
をおいて途切れ途切れに設けてもよい。図３（ａ）で
は、凸部４２Ａはケーシング４０の周方向に所定長さ延
在しているが、図３（ｂ）のように略半球殻形状のディ
ンプル状凸部４２Ｂをケーシング周方向に所定間隔をお
いて設けてもよい。
【００３８】本発明では、クロージャの外周にＯリング
を装着してもよい。
を装着してもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上の通り、本発明によるとケーシング
の端部にクロージャを簡便且つ強固に固定することがで
きる。また、ケーシングやクロージャの材料選択幅が広
いものとなる。
の端部にクロージャを簡便且つ強固に固定することがで
きる。また、ケーシングやクロージャの材料選択幅が広
いものとなる。
【図１】実施の形態に係るクロージャの固定構造の説明
図であり、（ａ）図はケーシング端部の斜視図、
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）図は断面図、（ｆ）図
はコイニング加工後のクロージャの斜視図である。
図であり、（ａ）図はケーシング端部の斜視図、
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）図は断面図、（ｆ）図
はコイニング加工後のクロージャの斜視図である。
【図２】コイニング加工後のクロージャの別の溝形状を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図３】ケーシングに設ける凸部の別の形状を示す斜視
図である。
図である。
【図４】従来のインフレータの断面図である。
【図５】図４のインフレータの製造方法を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】（ａ）図は別の従来例を示す断面図、（ｂ）図
はクロージャの側面図である。
はクロージャの側面図である。
１０ インフレータ
１２ ケーシング
１４，１６ クロージャ
１８ イニシエータ
２８ Ｏリング
３２ クロージャ
３４ ケーシング
４０ ケーシング
４２，４２Ａ，４２Ｂ 凸部
５０ クロージャ
５２ 溝
６０ コイニングダイ
６２ 固定ダイ
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状のケーシングの端部に盤状のクロー
ジャが挿入され、該ケーシングの端縁が内方へ折曲され
ることにより該クロージャが該ケーシングに固定されて
いるインフレータにおけるクロージャ固定構造におい
て、 該クロージャよりもケーシング筒軸方向中央側に該ケー
シングの内面から突出する凸部が設けられており、 該クロージャが該凸部に係止されていることを特徴とす
るインフレータのクロージャ固定構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記凸部は前記ケー
シングを内方に突出させる加工を施すことにより形成さ
れたものであることを特徴とするインフレータのクロー
ジャ固定構造。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記ケーシン
グに固定されたクロージャにコイニング加工を施すこと
によりクロージャの外周面をケーシング内周面に密着さ
せてなることを特徴とするインフレータのクロージャ固
定構造。 - 【請求項４】 筒状のケーシングの端部に盤状のクロー
ジャが挿入され、該ケーシングの端縁が内方へ折曲され
ることにより該クロージャが該ケーシングに固定されて
いるインフレータにおけるクロージャ固定構造におい
て、 ケーシングに固定されたクロージャにコイニング加工を
施すことによりクロージャの外周面をケーシング内周面
に密着させてなることを特徴とするインフレータのクロ
ージャ固定構造。 - 【請求項５】 端部がクロージャにより閉鎖された筒状
のケーシングと、該ケーシング内に充填されたガス発生
剤と、該ガス発生剤の反応開始手段とを有するインフレ
ータにおいて、クロージャが請求項１ないし４のいずれ
か１項に記載のクロージャ固定構造によってケーシング
に固定されていることを特徴とするインフレータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002031049A JP2003226221A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | インフレータ及びそのクロージャ固定構造 |
| EP03001222A EP1334885A3 (en) | 2002-02-07 | 2003-01-20 | Inflator and closure-fixing structure of the same |
| US10/347,307 US20030146612A1 (en) | 2002-02-07 | 2003-01-21 | Inflator and closure-fixing structure of the same |
| CN03103129A CN1436682A (zh) | 2002-02-07 | 2003-01-30 | 充气机及其密闭盖固定结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002031049A JP2003226221A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | インフレータ及びそのクロージャ固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226221A true JP2003226221A (ja) | 2003-08-12 |
| JP2003226221A5 JP2003226221A5 (ja) | 2005-08-11 |
Family
ID=27606518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002031049A Pending JP2003226221A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | インフレータ及びそのクロージャ固定構造 |
Country Status (4)
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| EP (1) | EP1334885A3 (ja) |
| JP (1) | JP2003226221A (ja) |
| CN (1) | CN1436682A (ja) |
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-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002031049A patent/JP2003226221A/ja active Pending
-
2003
- 2003-01-20 EP EP03001222A patent/EP1334885A3/en not_active Withdrawn
- 2003-01-21 US US10/347,307 patent/US20030146612A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-30 CN CN03103129A patent/CN1436682A/zh active Pending
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|---|---|
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| EP1334885A2 (en) | 2003-08-13 |
| US20030146612A1 (en) | 2003-08-07 |
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