JP2007015573A

JP2007015573A - ガス発生器

Info

Publication number: JP2007015573A
Application number: JP2005199727A
Authority: JP
Inventors: Kenji Numamoto; 賢治沼本; Eiichi Moroyasu; 栄一両保; Masayuki Yamazaki; 征幸山▲崎▼
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2005-07-08
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2007-01-25
Also published as: DE102006031349B4; DE102006031349A1

Abstract

【課題】一方の燃焼室内のガス発生剤の燃焼により、他方の燃焼室内のガス発生剤が燃焼する誤作動を防止できるガス発生器の提供。
【解決手段】２つの燃焼室30、50間は隔壁35で分離されている。隔壁35は、ハウジング11に形成された不連続突起61、62により固定されている。２つの燃焼室30、50間の気密性は、２つのリテーナ80、90により確保されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車のエアバッグシステムに使用するエアバッグ用ガス発生器に関する。

車両衝突時の衝撃の大きさや、乗員の体格等によってエアバッグの展開速度や張りの強弱を調整するため、デュアル型のガス発生器が使用されている。

デュアル型のガス発生器は、例えば、２つの燃焼室（ガス発生部）を独立に作動させることで、ガス発生量やエアバッグへのガス排出速度や量を調整して、エアバッグの展開具合をコントロールするものである。このため、各々の燃焼室中のガス発生剤は、互いに他方の燃焼室のガス発生剤の着火によって燃焼されないように隔離する必要がある。

特許文献１は、エアバッグ用のガス発生器の発明である。長尺ハウジングのほぼ中央に隔壁２０を配置し、２つの燃焼室を隔壁によって隔離する構造であり、環状クリンプ６２を隔壁の両側に形成することで、隔壁を固定すると同時に、互いに反対側の燃焼室とのシール性能を最大にさせることを意図したものである。

環状のクリンプは、隔壁の固定と燃焼室のシールを兼ねるものであるが、シール性確保のためには、クリンプ（内側方向への突起）をハウジングの周りに連続に形成する必要がある。ところが、円筒ハウジングの周りに連続したクリンプを形成するときには、ハウジング外周面から力を加えてハウジングを内側に変形させるため、「逃げ」を設ける必要があり、「逃げ」を設けないと、円筒ハウジングに歪みが生じる恐れもある。このため、円周方向に連続したクリンプを形成することは技術的に困難である。

また、隔壁もハウジング周壁もハウジングを形成する強度部材となるため、ある程度の厚みが必要になる。よって、隔壁のうち、ハウジングと接触部分を変形させる程度にまでクリンプを形成しないと、充分なシール性は確保されにくい。
USP 6,547,477 B1

本発明は、デュアル型のガス発生器において、一方の燃焼室内のガス発生剤の燃焼により、他方の燃焼室内のガス発生剤が燃焼する誤作動を防止すると共に、組み立てを簡略化できるエアバッグ用ガス発生器を提供することを課題とする。

本発明は、筒状ハウジング内に、隔壁で分離され、軸方向に隣接された２つの燃焼室が配置され、前記２つの燃焼室内には、それぞれ点火手段とガス発生剤が収容され、２つの燃焼室ごとにガス排出口を有しており、
前記隔壁が、前記筒状ハウジング内表面に、周方向に不連続で間隔をおいて２列形成された複数の突起により挟持されて固定されており、
前記２つの燃焼室の内、少なくとも一方の燃焼室内にリテーナが圧入されており、前記リテーナが有する壁面が前記筒状ハウジングの内周面に当接されることで前記２つの燃焼室間が気密状態に分離されている、ガス発生器を提供する。

本発明のガス発生器では、隔壁の固定手段と、２つの燃焼室間を気密状態に維持する手段、即ち、一方の燃焼室の作動（点火手段の作動により、ガス発生剤が着火燃焼して高温ガスを発生すること）の影響が他方の燃焼室に及ばない（一方の燃焼室で発生した高温ガスが他方の燃焼室に流入しない）ようにする手段は、別々の手段からなっている。

２つの燃焼室を分離する隔壁の固定手段は、周方向２列に形成された複数の突起であり、隔壁の両周縁部に当接するように周方向に間隔をおいて形成される。よって、特許文献１の発明のクリンプとは異なり、不連続に形成されているから、複数の突起は、隔壁を固定する役目はするものの、２つの燃焼室間を気密状態にする機能はない。しかし、このように不連続の突起により隔壁を固定すると、特許文献１の発明のように連続的にクリンプを形成する技術的困難性もなく、ハウジングに歪み等が生じるおそれもない。

複数の突起は、筒状ハウジングを外側から加圧して窪みを付け、筒状ハウジングの内側に向かって突き出した突起である。よって、筒状ハウジングの内表面を見たときには突起であるが、外表面を見たときには窪み（凹部）乃至は溝である。

不連続な突起は、突起が環状に形成されているのではなく、例えば、内周面に４つの突起を設けた場合、突起が形成されていない部分が４箇所存在する。即ち、周方向に形成された突起と突起の間に間隔があき、この部分は基本的には内側に変形していない（無変形部分）。

間隔をおいた２列の突起は、２つの突起で隔壁を固定するとき、厚さ方向の両側から隔壁を挟み付けるようにして固定するためである。

１列の突起の数は４〜８が好ましく、４又は６が好ましい。２列の突起の数は同じでもよいし、異ならせてもよい。

突起の周方向の長さは、全ての突起において同一でもよいし、突起ごとに異ならせてもよい。具体的には、筒状ハウジングの径（円周の長さ）によっても異なるが、筒状ハウジングの外径が５０ｍｍであるとき、突起の長さは１０〜４０ｍｍが好ましく、２５〜３５ｍｍがより好ましい。２列の突起の長さは同じでもよいし、異ならせてもよい。

突起の高さは、隔壁を固定することができる程度であれば良いが、必要に応じてフィルタを使用する場合に干渉しないようにする観点から、フィルタとガス排出口との間隔程度に設定することができる。２列の突起の高さは同じでもよいし、異ならせてもよい。

突起同士の間隔（即ち、無変形部分の円周方向への長さ）は、４〜１０ｍｍとすることができるが、更に４〜８ｍｍとすることもできる。通常の使用によって発生する燃焼室の圧力に対しては、突起同士の間隔が４ｍｍ以上であると、不連続突起を形成することができるので充分な「逃げ」が確保でき、上限値の１０ｍｍ以下であると、隔壁の固定強度が高められる。但し、無変形部分の長さや突起の深さは、隔壁固定の強度と関係し、それは燃焼時の圧力に依存することから、上記の数値はあくまでも一例であって、燃焼圧力によって突起の深さ、突起同士の間隔を調整することができる。なお、２列の突起の長さ、又は突起同士の間隔は同じでもよいし、異ならせてもよい。

２つの燃焼室間を気密状態に維持する手段は、少なくとも一方の燃焼室内に圧入されたリテーナであり、リテーナが有する壁面が前記筒状ハウジングの内周面に当接されていることにより、気密状態が維持される。なお、リテーナは、圧入できるような形状、即ち、リテーナが有する壁面が筒状ハウジングの内周面を押圧できるような形状であればよい。

本発明は、前記リテーナが、先に作動する燃焼室内又は両方の燃焼室内に配置されている、請求項１記載のガス発生器を提供する。

２つの燃焼室を有するガス発生器では、自動車の衝突の程度（乗員が受ける衝撃の程度）に応じて、適切に乗員を拘束保護するため、２つの燃焼室が同時に作動する場合、一方が先に作動して、他方が遅れて作動する場合、一方のみが作動する場合（但し、車両解体時の安全性を確保するため、他方も乗員の拘束に無関係な時点で作動する）の３つがある。このため、一方の燃焼室の作動による影響を他方に及ぼさない観点からは、２つの燃焼室間の気密性をより高めるため、先に作動する燃焼室内又は２つの燃焼室内にリテーナを圧入することが好ましい。

本発明は、前記リテーナが、円板部と前記円板部と一体に形成された外周壁部を有しており、前記円板部が前記隔壁に当接され、前記外周壁部のうち、前記円板部と反対側の終端部が少なくとも前記筒状ハウジングの内周面を押圧するように配置されている、請求項１又は２記載のガス発生器を提供する。

リテーナの外周壁部は、円板部から垂直方向に延ばされた第１外周壁と、第１外周壁の外側に同心状に形成される第２外周壁とを有するものが好ましい。第１外周壁と第２外周壁は、段差部を介して２つの垂直壁が組み合わされたものでもよいし、第１外周壁から斜め外側方向に第２外周壁が形成されたものでもよい。ここで、円板部の直径と第１外周壁の直径は同程度であるが、第２外周壁の直径（最大直径）は第１外周壁の直径よりも大きくなる。第２外周壁の直径（最大直径）が筒状ハウジングの内径よりも僅かに大きくなるように設定することで、リテーナが圧入できるようになり、リテーナの外周壁部によりハウジング内周面を押圧できるようになる。

また、第２外周壁の外側がハウジング内周面を押圧するため、シール性も確保される。なお、第２外周壁は、ハウジング内部に圧入できる程度の弾性を有し、作動時の圧力で更にハウジングの内周面に押圧されるため、シール性が高められる。

リテーナは、弾力性と強度のある、厚さ０．３〜１．０ｍｍ程度の金属製（例えば、ステンレス製）のものを用いることができる。

本発明は、前記２つの燃焼室内には、それぞれ筒状フィルタが配置されており、前記筒状フィルタの少なくとも一方が、前記リテーナに設けられた突起により位置決めされている、請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生器を提供する。

フィルタは、ガス発生剤の燃焼により発生した燃焼ガスに対するろ過機能及び冷却機能を有する部品であるが、フィルタと筒状ハウジングに設けられたガス排出口の間には、ガスの排出を容易にするため、間隙を設けることが好ましい。よって、ガス排出口との間に間隙を設けるようにしてフィルタを配置するとき、フィルタの位置決めが重要となるが、２つの燃焼室間の気密性を確保するためのリテーナをフィルタの位置決めに利用することで、部品点数を増加することなく、フィルタを簡単に位置決めできるようになる。

フィルタは、目の粗い金網（例えば、平織金網、エキスパンドメタル、パンチングメタル、ラスメタル等の金網、金属線材を用い、圧縮成形されたメッシュ織りフィルタ）を複数積層してなる筒状のものを用いることができる。

本発明は、前記２つの燃焼室の内の少なくとも一方には、点火手段から発生した着火エネルギーを伝達するための伝火チューブが配置されており、
前記伝火チューブが、一端側の開口部は点火手段に接続され、他端側の開口部は前記リテーナに当接されて閉塞されており、前記リテーナに設けられた突起により位置決めされている、請求項１〜４のいずれかに記載のガス発生器を提供する。

筒状ハウジングの場合、２つの燃焼室は円筒状となるため、燃焼室内に充填されたガス発生剤には、点火手段（通常は、電気式点火器又は電気式点火器と伝火薬との組み合わせ）に近い位置にあるものと、遠い位置にあるものが存在する。このような場合、点火手段に近い位置にあるガス発生剤の方が燃えやすく、遠い位置にあるガス発生剤の方が燃えにくくなる。よって、燃焼室内に着火エネルギーを伝達する伝火チューブを配置して、点火手段からの位置に拘わらず、ガス発生剤の良好な着火性を確保することは重要となる。このため、伝火チューブの位置決めも重要となるが、２つの燃焼室間の気密性を確保するためのリテーナを伝火チューブの位置決めに利用することで、部品点数を増加することなく、伝火チューブを簡単に位置決めできるようになる。

なお、伝火チューブの他端側の開口部は、リテーナの形状に応じて、リテーナに当接してもよいし、隔壁に当接してもよい。

本発明のガス発生器によれば、２つの燃焼室を分離する隔壁の固定手段と、２つの燃焼室を気密状態に分離するリテーナにより、一方の燃焼室の作動による影響が他方の燃焼室に及ぶことがない。

図１〜図５により、本発明のガス発生器について説明する。図１は、軸方向への断面図である。図２〜図４は、図１の部分斜視図（異なる実施形態を含む）、図５は、図１の部分拡大断面図である。図１のガス発生器１０は、車両の乗員拘束装置の一つであるエアバッグシステムに適用するものであり、特に助手席用エアバッグのガス発生器として適している。

筒状ハウジング１１内の一端側には、第１点火器２０、第１燃焼室３０が配置されている。筒状ハウジング１１内の幅方向の断面形状は円形に限られず、楕円形や多角形でも良い。

第１点火器２０は、円盤形状の第１カラー２１に取り付けられ、その第１カラー２１が筒状ハウジング１１の端部周縁のカシメ部１２と、環状突起部（完全な環状ではない）１３により固定されている。第１カラー２１の外周部に溝を設けて、防湿性を確保するためのＯ−リングを配置し、ハウジング内周面との間で挟持することができる。

第１燃焼室３０内には、第１伝火チューブ４０が配置され、その中には、燃焼温度が1700〜3000℃の所望形状に成形されたガス発生剤成型体（伝火薬として使用する）、又は公知のＢ／ＫＮＯ_３のような伝火薬）が収容されている。

第１伝火チューブ４０は、その周壁面に多数の伝火ノズル４１が形成されている。伝火ノズル４１は、アルミニウムテープなどで閉塞されているが、伝火薬をアルミニウムのキャニスタなどに収容し、第１伝火チューブ４０内部に配置することもできる。

第１燃焼室３０には、第１伝火チューブ４０に配置したガス発生剤よりも燃焼温度の低い第１ガス発生剤３３が収容されている。

筒状ハウジング１１の他端側には、第２点火器５１、第２燃焼室５０が配置されている。第１燃焼室３０と同じように、第２点火器５１が第２カラー５３に固定され、筒状ハウジング１１の端部周縁のカシメ部１６と、環状突起部（完全な環状ではない）１７により固定されている。第２カラー５３にも第１カラー２１と同様にＯ−リングを配置することができる。

第２燃焼室５０内には、第２伝火チューブ４６が配置され、その中に燃焼温度が1700〜3000℃の所望形状に成形されたガス発生剤成型体（伝火薬として使用する）、又は公知のＢ／ＫＮＯ_３のような伝火薬）が収容されている。第２伝火チューブ４６はその周壁面に多数の伝火ノズル４７が形成されている。伝火ノズル４７は、アルミテープなどで閉塞されているが、伝火薬をアルミニウムのキャニスタなどに収容し、伝火チューブ４０内部に配置することもできる。第２伝火チューブ４６の一端側開口部は第２点火器５１に接続され、他端側開口部は第２リテーナ９０の第１円板部９１ａに当接されている。

第２燃焼室５０には、第２伝火チューブ４６に配置したガス発生剤よりも燃焼温度の低い第１ガス発生剤５３が収容されている。

筒状ハウジング１１の中央部には、隔壁３５が配置されている。隔壁３５は筒状ハウジング１１の周方向に形成された２列の不連続な突起６１、６２によって固定されている。２列の突起６１、６２は、筒状ハウジング１１の外表面のうち、隔壁３５の両周縁に相当する部分を内側に突起させるように変形させたものである。

次に、図２〜図４により、突起６１、６２の例を説明する。図２では、筒状ハウジング１１の円周上に、内側方向への突起６１ａ、６１ｂ、６１ｃ（６１ｄは裏面で見えない）、内側方向への突起６２ａ、６２ｂ、６２ｃ（６２ｄは裏面で見えない）の２列が形成されており、各列の突起の形成状態は同じである。各突起の間は平坦面（ハウジングの曲面）であり、平坦面部分には内側方向への突起又は変形はない。

筒状ハウジング１１の直径は５０ｍｍ（円周１５７ｍｍ）であり、各突起の高さ（突起の深さ）は１．５ｍｍ、各突起の長さは約３２ｍｍ、各突起同士の周方向の間隔は７ｍｍにすることができる。

図３では、筒状ハウジング１１の円周上に、内側方向への突起６１ａ、６１ｂ、６１ｃ（６１ｄは裏面で見えない）、内側方向への突起６２ａ、６２ｂ、６２ｃ（６２ｄは裏面で見えない）の２列が形成されている。但し、各列の突起の形成状態は異なっており、突起の形成位置（即ち、突起のない部分の形位置）が異なっている。各突起の間は平坦面（ハウジングの曲面）であり、平坦面部分には内側方向への突起又は変形はない。

筒状ハウジング１１の直径は５０ｍｍ（円周約１５７ｍｍ）であり、各突起の高さ（突起の深さ）、長さは、間隔は、図２のものと同じにすることができる。

図４では、筒状ハウジング１１の円周上に、内側方向への突起６１ａ、６１ｂ、６１ｃ（６１ｄは裏面で見えない）の４つの突起、内側方向への突起６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ（６２ｆは裏面で見えない）の６つの突起の２列が形成されている。各突起の間は平坦面（ハウジングの曲面）であり、平坦面部分には内側方向への突起又は変形はない。

筒状ハウジング１１の直径は５０ｍｍ（円周１５７ｍｍ）であり、突起６１ａ〜６１ｄの高さ（突起の深さ）、長さは、間隔は、図２のものと同じにすることができる。

筒状ハウジング１１の直径は５０ｍｍ（円周１５７ｍｍ）であり、突起６２ａ〜６２ｆの高さ（突起の深さ）は１．５ｍｍ、長さは２０ｍｍ、突起同士の間隔は６ｍｍにすることができる。

第１燃焼室３０には、図５に示すような第１リテーナ８０が配置されている。第１リテーナ８０は、円板部８１と外周壁部８２を有しており、外周壁部８２は、垂直壁部（第１外周壁）８３と、垂直壁部８３から外側に広げられた拡大部（第２外周壁）８４を有している。

円板部８１には、外側環状突起部８５と内側環状突起部８６が設けられており、内側環状突起部８６で囲まれた部分が第１円板部８１ａ、外側環状突起部８５と内側環状突起部８６で囲まれた部分が第２円板部８１ｂ、外側環状突起部８５と外周壁部８２で囲まれた部分が第３円板部８１ｃとなっている。第１円板部８１ａ、第２円板部８１ｂ、第３円板部８１ｃは、隔壁３５に当接されている。

拡大部８４の外径は、筒状ハウジング１１の内径よりも大きくなるように設定されているため、第１リテーナ８０は筒状ハウジング１１内に圧入することができ、拡大部８４は筒状ハウジング１１の内表面を押圧している。垂直壁部８３の外径は、突起５１の高さを考慮して、突起５１に干渉しないように決定されている。

第２燃焼室５０には、図５に示すような第２リテーナ９０が配置されている。第２リテーナ９０は、円板部９１と外周壁部９２を有しており、外周壁部９２は、垂直壁部９３と、垂直壁部９３から外側に広げられた拡大部９４を有している。

円板部９１には、外側環状突起部９５と内側環状突起部９６が設けられており、内側環状突起部９６で囲まれた部分が第１円板部９１ａ、外側環状突起部９５と内側環状突起部９６で囲まれた部分が第２円板部９１ｂ、外側環状突起部９５と外周壁部９２で囲まれた部分が第３円板部９１ｃとなっている。第１円板部９１ａ、第２円板部９１ｂ、第３円板部９１ｃは、隔壁３５に当接されている。

拡大部９４の外径は、筒状ハウジング１１の内径よりも大きくなるように設定されているため、第２リテーナ９０は筒状ハウジング１１内に圧入することができ、拡大部９４は筒状ハウジング１１の内表面を押圧している。垂直壁部９３の外径は、突起５０の高さを考慮して、突起５１に干渉しないように決定されている。

第１燃焼室３０には、筒状の第１フィルタ７１がハウジング軸方向に配置され、第１フィルタ７１に対向する筒状ハウジング１１の壁面には、複数のガス排出口５２ａが設けられている。ガス排出口５２ａは、内側からシールテープでシールされている。

第１フィルタ７１は、一端部が第１カラー２１の凹部７３に嵌合されている。特に第１カラー２１に形成された凹部７３は、内側段部７３ａと外側段部７３ｂを有しており、内側段部７３ａはフィルタ７１内周面のうちの一端部側が当接されており、ガス発生器組立時のフィルタ７１の位置決めの機能を有するほか、発生した燃焼ガスがフィルター端部と第１カラー２１との間からショートパスが防止される。

図１の構造では、外側段部７３ｂはテーパー状に形成されているが、内側段部７３ａと同様に第１フィルタ７１の一端部外周面に当接される面が形成されるため、燃焼ガスのショートパスを防止する効果が更に高められる。即ち、第１カラー２１の第１フィルタ端部当接面に不連続な面（７３ｃと７３ｄ）が形成され、第１フィルタ端部の内周面又は外周面の少なくともいずれかが接触する構造となっており、第１フィルタ端部からの燃焼ガスのショートパスが防止される。

一方、反対端部は、第３円板部８１ｃに当接された状態で、外側環状突起部８５と外周壁部８２で囲まれている。このため、第１フィルタ反対端部では、第１フィルタ７１の位置決めが容易であるとともに、燃焼ガスが第１フィルタ７１の反対端部からショートパスすることが防止される。

第１伝火チューブ４０の一端側開口部は、第１カラー２１に形成された凹部２２に嵌合されており、凹部２２は、第１伝火チューブ４０の外径に相当する内径で形成されており、両方ががたつきなく固定されていることが好ましい。一方、反対端部は、内側環状突起部８６によって固定されている。内側環状突起部８６の内径を第１伝火チューブ４０の外径に相当させることで、第１伝火チューブ４０をがたつきなく固定することができる。

このようにして第１伝火チューブ４０固定され、位置決めされていることにより、第１伝火チューブ４０内のガス発生剤成型体（伝火薬として使用する）が燃焼して、第１伝火チューブ４０内部が高圧になったときには、第１伝火チューブ４０内部の燃焼ガスが第１カラー２１又リテーナ８０の間をショートパスすることも防止される。

第２フィルタ７２も第１フィルタ７１と同様にして位置決めされ、固定されており、第２伝火チューブ４６も第１伝火チューブ４０と同様にして位置決めされ、固定されている。

第２燃焼室５０には、筒状の第２フィルタ７２がハウジング軸方向に配置され、第２フィルタ７２に対向する筒状ハウジング１１の壁面には、複数のガス排出口５２ｂが設けられている。ガス排出口５２ｂは、内側からシールテープでシールされている。

第２フィルタ７２は、一端は第２カラー５３の凹部７４に嵌合され、反対端部は第３円板部９１ｃに当接され、端部は外側環状突起部９５と外周壁部９２で囲まれている。このため、第２フィルタ７３の位置決めが容易である共に、燃焼ガスが第２フィルタ７２の端部からショートパスすることが防止される。

次に、図１をもとに自動車のエアバッグシステムにガス発生器１０を組み込んだときの動作を説明する。以下においては、第１点火器２０と第２点火器５１が同時に作動した場合について説明する。

車両の衝突時、第１点火器２０が作動し、伝火薬を着火燃焼させ、着火エネルギー（高温ガス及び火炎）を発生させる。この着火エネルギーは、伝火ノズル４１から第１燃焼室３０内に流入し、第１ガス発生剤３３を着火燃焼させる。

第１ガス発生剤３３の燃焼により発生した燃焼ガスは、第１フィルタ７１を経由することで冷却され、かつ燃焼残渣が濾過された後、シールテープを破り、ガス排出口５２ａから排出され、エアバッグを膨張させる。

このような燃焼ガスの排出過程において、第１燃焼室３０で発生した圧力によって、第１リテーナ８０の拡大部８４はハウジング１１の内表面に強く押されるため、接触面における隙間は存在しない。このため、燃焼ガスのショートパス（第２燃焼室５０への漏出）が防止される。

一方、第１点火器２０と同時に第２点火器５１が作動したとき、伝火薬を着火燃焼させ、着火エネルギー（高温ガス及び火炎）を発生させる。この着火エネルギーは、伝火ノズル４７から第２燃焼室５０内に流入し、第２ガス発生剤５３を着火燃焼させる。

第２ガス発生剤５３の燃焼により発生した燃焼ガスは、第２フィルタ７２を経由することで冷却され、かつ燃焼残渣が濾過された後、シールテープを破り、ガス排出口５２ｂから排出され、更にエアバッグを膨張させる。

このような燃焼ガスの排出過程において、第２燃焼室５０で発生した圧力によって、第２リテーナ９０の拡大部９４はハウジング１１の内表面に強く押されるため、接触面における隙間は存在しない。このため、燃焼ガスのショートパス（第１燃焼室３０への漏出）が防止される。

なお、第１点火器２０が先に作動した場合においても、同時作動時と同様に、燃焼ガスのショートパス（第２燃焼室５０への漏出）が防止される。また、第１点火器２０が先に作動した場合、第１燃焼室３０の内圧のみが高くなり、第２燃焼室５０は常圧のままであるが、隔壁３５は２列の突起６１、６２により固定されているので、第１燃焼室３０の圧力を受けて移動したりすることはない。

本発明のガス発生器の軸方向の断面図。図１のガス発生器の部分斜視図。他実施形態のガス発生器の部分斜視図。他実施形態のガス発生器の部分斜視図。図１のガス発生器の部分拡大断面図。

符号の説明

１０ガス発生器
１１筒状ハウジング
２０第１点火器
３０第１燃焼室
３５隔壁
５０第２燃焼室
５１第２点火器
６１、６２突起
８０第１リテーナ
９０第２リテーナ

Claims

筒状ハウジング内に、隔壁で分離され、軸方向に隣接された２つの燃焼室が配置され、前記２つの燃焼室内には、それぞれ点火手段とガス発生剤が収容され、２つの燃焼室ごとにガス排出口を有しており、
前記隔壁が、前記筒状ハウジング内表面に、周方向に不連続で間隔をおいて２列形成された複数の突起により挟持されて固定されており、
前記２つの燃焼室の内、少なくとも一方の燃焼室内にリテーナが圧入されており、前記リテーナが有する壁面が前記筒状ハウジングの内周面に当接されることで前記２つの燃焼室間が気密状態に分離されている、ガス発生器。
前記リテーナが、先に作動する燃焼室内又は両方の燃焼室内に配置されている、請求項１記載のガス発生器。
前記リテーナが、円板部と前記円板部と一体に形成された外周壁部を有しており、前記円板部が前記隔壁に当接され、前記外周壁部のうち前記円板部と反対側の終端部が少なくとも前記筒状ハウジングの内周面を押圧するように配置されている、請求項１又は２記載のガス発生器。
前記２つの燃焼室内には、それぞれ筒状フィルタが配置されており、前記筒状フィルタの少なくとも一方が、前記リテーナに設けられた突起により位置決めされている、請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生器。
前記２つの燃焼室の内の少なくとも一方には、点火手段から発生した着火エネルギーを伝達するための伝火チューブが配置されており、
前記伝火チューブが、一端側の開口部は点火手段に接続され、他端側の開口部は前記リテーナに当接されて閉塞されており、前記リテーナに設けられた突起により位置決めされている、請求項１〜４のいずれかに記載のガス発生器。