JP2003225905A - 高濃度土質スラリー材の製造方法とその製造装置 - Google Patents

高濃度土質スラリー材の製造方法とその製造装置

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JP2003225905A JP2002023860A JP2002023860A JP2003225905A JP 2003225905 A JP2003225905 A JP 2003225905A JP 2002023860 A JP2002023860 A JP 2002023860A JP 2002023860 A JP2002023860 A JP 2002023860A JP 2003225905 A JP2003225905 A JP 2003225905A
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価なキラ材を用いて高濃度土質スラリー材
を通常の溶解・混練装置を用いて製造する方法の提供。 【解決手段】 キラ材に水を混合・攪拌する際に微量の
水ガラスを添加して高濃度でありながら流動性を保持し
たスラリー材を製造する溶解・混練工程と、所望の濃度
・比重のスラリー材に調整する濃度調整工程と、スラリ
ー材を搬送する搬送工程と、充填部の近傍に貯蔵しゲル
化させるために必要な所定量の水ガラスを添加攪拌する
固化準備工程と、セメント系固化材と混合させるながら
充填部に搬送する混合ゲル化工程とから構成することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高濃度のスラリー
を必要とする地下空間の充填材となる高濃度土質スラリ
ー材の製造方法と製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地盤沈下や地盤陥没事故を引き起
こす地下空洞の充填工事においては、流動性の高いセメ
ントミルク、エアモルタル、土質材料に石灰系或いはセ
メント系の固化材を加えて水で溶解したスラリーを用い
ていたが、材料の分離による地下水の汚染や、充填限定
区域外に流出してしまう問題があった。
【０００３】この問題解決のため、発明者らは、特願２
０００−２７２７５７で粘性が高く流動性の低いスラリ
ーを用いた充填方法を提案した。この方法では、地下空
洞の充填領域の外周に流動性の低いゲル状の充填材を注
入して閉鎖し、その内周側の領域に相対的に初期流動性
の高い中詰充填材を充填するものである。
【０００４】この方法によれば、材料ロスの防止と、地
下空洞に対する限定的な充填を行なうことができる。し
かし、キラ材を用いて流動性の低い（粘性の高い）充填
材を製造するためには通常の溶解・混練装置では生産が
困難である問題があった。このため、特殊な動力設備の
大規模な溶解・混練装置を設備しなければならなかっ
た。
【０００５】また、地下空洞の充填現場までの搬送配管
を大口径とし、圧送ポンプを大型にしなければならない
問題があった。さらに、粘性が高いために長距離の圧送
が困難で搬送パイプラインが閉塞する問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
に鑑みてなされたもので、安価なキラ材を利用し高濃度
土質スラリー材を通常の溶解・混練装置を用いて製造す
る方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の高濃度土質スラ
リー材の製造方法は、珪砂・耐火煉瓦などの窯業原料と
して使用される耐火粘土の製造過程で副産物として生じ
るキラ材を用いた高濃度・高比重の土質スラリー材を製
造する方法であって、前記キラ材に水を混合・攪拌する
際に、微量の水ガラスを添加して高濃度でありながら流
動性を保持したスラリー材を製造する溶解・混練工程
と、比重が異なる粘土キラ材と砂キラ材毎に溶解・混練
工程で製造された前記スラリー材を混合し所望の濃度・
比重のスラリー材に調整する濃度調整工程と、濃度調整
されたスラリー材を搬送する搬送工程と、充填部の近傍
に貯蔵し、ゲル化させるために必要な所定量の水ガラス
を添加攪拌する固化準備工程と、セメント系固化材と混
合させながら充填部に搬送する混合ゲル化工程とからな
り、前記溶解・混練工程における水ガラスの添加量は、
溶解・混練・搬送に必要な流動性を維持する範囲で設定
し、前記固化準備工程における水ガラスの添加量はセメ
ント系固化材との混合をゲル化させるために必要な水ガ
ラスの設計添加量から前記溶解・混練工程で添加した水
ガラス添加量を差引いた残量を添加することを特徴とす
る。
【０００８】この発明によれば、キラ材に水を混合・攪
拌する際に、微量の水ガラスを添加することにより、溶
解したスラリーが高濃度（高比重）でありながら粘性を
低下させることができる。このため、通常動力の攪拌装
置を用い少ない消費電力で混合・攪拌することができ
る。
【０００９】また、濃度調整・混練工程を備えることに
より、粘土キラ、砂キラの混合比により所望の比重・濃
度の充填材を提供することができる。さらに、流動性を
保ったまま、小径配管で充填現場近傍までパイプ搬送す
ることができる。また圧送ポンプも小型で送出すること
ができる。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明のキラ材の組成に関するものであって、前記溶解・混
練工程の水ガラス添加量は、粘土キラ材についてはキラ
材の固形物重量比０．４％〜２．０％、砂キラ材につい
てはキラ材の固形物重量比０．２％〜２．０％の範囲で
使用するキラ材の組成に応じて設定することを特徴とす
る。
【００１１】この発明によれば、窯業の副産物であるキ
ラ材の材料組成に応じ、０．２％〜２．０％の範囲で水
ガラス添加量を調整し所望の流動性を保つことができ
る。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の混合ゲル化工程に関するものであって、前
記混合ゲル化工程は、キラ材スラリーとセメント系固化
材の配管を合流させ連続的に混合して送出する連続混合
器によることを特徴とする。
【００１３】本発明の高濃度土質スラリー材製造装置
は、粘土キラ溶解ラインと砂キラ溶解ラインと、それぞ
れの溶解ラインで生成されたスラリー材を混合する濃度
調整槽からなる土質系スラリー製造ラインと、セメント
ミルクプラントと、前記濃度調整槽からパイプラインで
圧送又はアジテータトラックで搬送されたスラリー材を
受け添加調整する混合液受け槽と、前記各槽にスラリー
材、セメント系固化材を送出する圧送ポンプ並びに送出
パイプと、セメント系固化材と充填材を混合送出する連
続混合器とから構成するスラリー材製造装置であって、
前記粘土キラ溶解ラインは、粘土キラ供給機から投入さ
れる粘土キラと、水ガラス供給槽、給水槽に接続された
粘土キラ一次溶解槽と、前記１次溶解槽からのスラリー
を更に混練する粘土キラ２次溶解槽と、所望の濃度に溶
解混練された粘土キラスラリーを貯蔵する粘土キラサン
プル槽とを備え、前記砂キラ溶解ラインは、砂キラ供給
機から投入される砂キラと、水ガラス供給槽、給水機に
接続された砂キラ一次溶解槽と、前記１次溶解槽からの
スラリーを更に混練する砂キラ２次溶解槽と、所望の濃
度に溶解混練された砂キラスラリーを貯蔵する砂キラサ
ンプル槽とを備え、それぞれの溶解ラインは、微量の水
ガラスを添加してキラ材を溶解・混練し高濃度のスラリ
ーを製造し、前記混合液受け槽は、水ガラス供給槽から
の供給配管を備え前記濃度調整槽から圧送されたスラリ
ー材にセメント系固化材との混合によるゲル化に必要な
設計組成に対応する所定量の水ガラスを２次添加するこ
とを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して具体的に説明する。
【００１５】図１は、本発明の高濃度土質スラリー材の
製造方法の工程を示す流れ図である。
【００１６】まずＳ１０で、ストックヤードからベルト
コンベアで供給されるキラ材を溶解槽に投入し、給水槽
から供給される溶解水と混練する際に、水ガラス貯槽か
ら微量の水ガラスを添加して溶解・混練し、所望の比重
のスラリー材を製造する（溶解・混練工程）
【００１７】このＳ１０では、キラ材の組成に応じてキ
ラ材の固形物重量比０．２〜２％の水ガラスを添加する
ことにより、粘性を低下させて、高濃度（高い比重）な
スラリーを生成することができる。添加量としては、粘
土キラでは０．４％〜２％、砂キラでは０．２％〜２％
の範囲で流動性を保持させることができる。
【００１８】次にＳ１１で、比重の異なる粘土キラ材と
砂キラ材毎に製造された前記スラリー材と、給水槽から
の溶解水を濃度調整槽で混練し、所望の濃度・比重のス
ラリー材となるように調整する（濃度調整工程）。
【００１９】次にＳ１２で、濃度調整されたスラリー材
を充填現場近傍の混合液受け槽までパイプラインまたは
アジテータトラックで搬送する（搬送工程）。
【００２０】次にＳ１３で、混合液受け槽の混合液に、
充填時にセメント系固化材と反応してゲル化させるため
に必要な所定量の水ガラスを添加して攪拌する（固化準
備工程）。Ｓ１３の水ガラス添加量は、必要な所定量か
らＳ１０で添加した水ガラス添加量を差引いた残量を添
加することとなる。
【００２１】次に、Ｓ１４で、固化準備工程で所定量の
水ガラスが添加されたスラリー材と、セメント系固化材
をスタティックミキサーなどの連続混合器で混合させ、
ゲル化させながら供給する（混合ゲル化工程）からな
る。
【００２２】前述のキラ材は、珪砂や、耐火煉瓦等の窯
業原料として使用される耐火粘土の製造工程で副産物と
して生じる廃棄物であって、石英、長石、カオリンを構
成鉱物とする粘土混じりの微粒珪砂である。このキラ材
は有害物質を含まず、地中充填材として安全で安価であ
る特徴を有する。
【００２３】前述の水ガラスは、二酸化珪素（ＳＩ
Ｏ２）及び酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）からなり、セメ
ント系固化材との反応によってゲル化を起こさせるため
の添加剤である。施工条件に応じ、この水ガラスの添加
量によりゲル化反応時間を調整する。
【００２４】本発明は、微量の水ガラスが、スラリー材
の粘性を低下させる特性を利用し、スラリー材の溶解・
混練工程で水ガラスを添加し、高濃度・高比重のスラリ
ー材を特別な溶解・混練設備をすることなしに製造する
ことができる。
【００２５】また、製造した高濃度スラリーを充填現場
まで搬送する圧送ポンプやパイプラインは、スラリー材
の濃度に比例して大型・高出力または大口径の設備を要
するが、高濃度でありながら、流動性を保持させること
ができるため、通常設備で搬送することができる。
【００２６】図２は、本発明の高濃度土質スラリー材製
造装置１００の構成を示す模式図である。図に示すよう
に高濃度土質スラリー材製造装置１００は、土質系スラ
リー製造ライン２０とセメント系固化材製造ライン３０
から構成される。
【００２７】前記土質系スラリー製造ライン２０は、粘
土キラ溶解ラインと砂キラ溶解ラインと、それぞれで生
成されたスラリー材を混合する濃度調整槽２７から構成
される。
【００２８】前記粘土キラ溶解ラインは、粘土キラ２１
ａを貯蔵するストックヤード２１、ベルトコンベア等の
搬送機からなる粘土キラ供給機２２ａ、投入された粘土
キラを溶解・混練する粘土キラ一次溶解槽２４ａ、粘土
キラ二次溶解槽２５ａ、粘土キラサンプル槽２６ａから
構成される。
【００２９】前記砂キラ溶解ラインは、砂キラ２１ｂを
貯蔵するストックヤード２１、ベルトコンベア等の搬送
機からなる砂キラ供給機２２ｂ、投入された砂キラを溶
解・混練する砂キラ一次溶解槽２４ｂ、砂キラ二次溶解
槽２５ｂ、砂キラサンプル槽２６ｂから構成される。
【００３０】前記粘土キラ一次溶解槽２４ａ、砂キラ一
次溶解槽２４ｂには、給水槽４０から溶解水が供給され
所望の濃度（比重）に溶解・混練される。この時、水ガ
ラス貯槽２３から水ガラスを添加しスラリーの粘性を低
下させ流動性を保持させる。
【００３１】前記溶解槽２４ａ、２４ｂにはロードセル
（図示せず）を装備し比重を監視して、キラ材の投入
量、溶解水の供給量を調整し、一定の濃度のスラリーを
連続的に生産する。
【００３２】粘土キラ二次溶解槽２５ａ、砂キラ二次溶
解槽２５ｂは、粘土キラ一次溶解槽２４ａ、砂キラ一次
溶解槽２４ｂから混練されたスラリーを連続的に受け入
れて貯溜しさらに混練する溶解槽である。
【００３３】粘土キラサンプル槽２６ａ、砂キラサンプ
ル槽２６ｂは、所望の濃度の粘土キラ二次溶解槽２５
ａ、砂キラ二次溶解槽２５ｂから混練されたスラリーを
連続的に受け入れて貯溜し現場の必要の応じて供給可能
にするための貯溜溶解槽である。
【００３４】濃度調整槽２７は、前記粘土キラサンプル
槽２６ａ、砂キラサンプル槽２６ｂから粘土キラスラリ
ーと砂キラスラリーとを取り込み、溶解水を加え所望の
設計濃度・比重になるように混合調整する。この時サン
プル槽２６ａ、２６ｂからの取り込みには流量計、質量
計を備えたパイプライン（図示せず）を通じて濃度調整
を連続的に行なう。
【００３５】次に現場近傍に設けられた混合液受け槽４
２まで圧送ポンプまたはアジテータトラック２８により
濃度調整されたスラリーを搬送する。
【００３６】混合液受け槽４２では、セメント系固化材
と混合したときゲル化させるための所定量の添加量とな
るように水ガラス貯槽４１から水ガラスを二次添加して
混合する。この工程は、水ガラスの添加により沈殿が起
きるので使用する直前に連続して行なうのが望ましい。
【００３７】セメント系固化材製造ライン３０は、セメ
ント系固化材サイロ３１と給水槽４０を備えたセメント
ミルクプラント３２から構成され、連続して充填ポンプ
４５で連続混合器４３に送出する。連続混合器４３は公
知のスタティックミキサー（ラインミキサー）を用い
る。
【００３８】連続混合器４３では、混合液受け槽４２か
ら充填ポンプ４５で送出されるキラ材スラリーとセメン
トミルクプラントから送出されるセメント系固化材が合
流し、連続的に混合され現場注入口４４をへて地下空洞
に注入する。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、キラ材に水を混合・攪
拌する際に、微量の水ガラスを添加することにより、溶
解したスラリーが高濃度（高比重）でありながら粘性を
低下させることができる。このため、通常動力の攪拌装
置を用い少ない消費電力で混合・攪拌することができ
る。
【００４０】また、濃度調整・混練工程を備えることに
より、粘土キラ、砂キラの混合比により所望の比重・濃
度の充填材を提供することができる。さらに、流動性を
保ったまま、小径配管で充填現場近傍まで長距離のパイ
プ搬送することができる。また圧送ポンプも小型で送出
することができる。
【００４１】このため、本発明によれば、微量の水ガラ
スが、スラリー材の粘性を低下させる特性を利用して設
備費、施工費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高濃度土質スラリー材の製造方法の工
程を示す流れ図である。
【図２】本発明の高濃度土質スラリー材製造装置１００
の構成を示す模式図である。
【符号の説明】
２０ 土質系スラリー製造ライン ２１ ストックヤード ２１ａ 粘土キラ ２１ｂ 砂キラ ２２ａ 粘土キラ供給機 ２２ｂ 砂キラ供給機 ２３，４１ 水ガラス貯槽 ２４ａ 粘土キラ一次溶解槽 ２４ｂ 砂キラ一次溶解槽 ２５ａ 粘土キラ二次溶解槽 ２５ｂ 砂キラ二次溶解槽 ２６ａ 粘土キラサンプル槽 ２６ｂ 砂キラサンプル槽 ２７ 濃度調整槽 ２８ 圧送ポンプまたはアジテータトラック ３０ セメント系固化材製造ライン ３１ セメント系固化材サイロ ３２ セメントミルクプラント ４０ 給水槽 ４２ 混合液受け槽 ４３ 連続混合器 ４４ 現場注入口 ４５ 充填ポンプ ４６ 充填ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩 城 圭 介 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設株 式会社内 (72)発明者 堀 崎 敏 嗣 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設株 式会社内 (72)発明者 宮 沢 義 博 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設株 式会社内 Ｆターム(参考） 4G012 PA25 PA30 PB06 PC04 PC08 PC10 PD03 PE01 PE04 4G056 AA06 AA25 CB25

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 珪砂・耐火煉瓦などの窯業原料として使
    用される耐火粘土の製造過程で副産物として生じるキラ
    材を用いた高濃度・高比重の土質スラリー材を製造する
    方法であって、前記キラ材に水を混合・攪拌する際に、
    微量の水ガラスを添加して高濃度でありながら流動性を
    保持したスラリー材を製造する溶解・混練工程と、比重
    が異なる粘土キラ材と砂キラ材毎に溶解・混練工程で製
    造された前記スラリー材を混合し所望の濃度・比重のス
    ラリー材に調整する濃度調整工程と、濃度調整されたス
    ラリー材を搬送する搬送工程と、充填部の近傍に貯蔵
    し、ゲル化させるために必要な所定量の水ガラスを添加
    攪拌する固化準備工程と、セメント系固化材と混合させ
    ながら充填部に搬送する混合ゲル化工程とからなり、前
    記溶解・混練工程における水ガラスの添加量は、溶解・
    混練・搬送に必要な流動性を維持する範囲で設定し、前
    記固化準備工程における水ガラスの添加量はセメント系
    固化材との混合をゲル化させるために必要な水ガラスの
    設計添加量から前記溶解・混練工程で添加した水ガラス
    添加量を差引いた残量を添加することを特徴とする高濃
    度土質スラリー材の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記溶解・混練工程の水ガラス添加量
    は、粘土キラ材についてはキラ材の固形物重量比０．４
    ％〜２．０％、砂キラ材についてはキラ材の固形物重量
    比０．２％〜２．０％の範囲で使用するキラ材の組成に
    応じて設定することを特徴とする請求項１記載の高濃度
    土質スラリー材の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記混合ゲル化工程は、キラ材スラリー
    とセメント系固化材の配管を合流させ連続的に混合して
    送出する連続混合器によることを特徴とする請求項１ま
    たは２のいずれかに記載の高濃度土質スラリー材の製造
    方法。
  4. 【請求項４】 粘土キラ溶解ラインと砂キラ溶解ライン
    と、それぞれの溶解ラインで生成されたスラリー材を混
    合する濃度調整槽からなる土質系スラリー製造ライン
    と、セメントミルクプラントと、前記濃度調整槽からパ
    イプラインで圧送又はアジテータトラックで搬送された
    スラリー材を受け添加調整する混合液受け槽と、前記各
    槽にスラリー材、セメント系固化材を送出する圧送ポン
    プ並びに送出パイプと、セメント系固化材と充填材を混
    合送出する連続混合器とから構成するスラリー材製造装
    置であって、 前記粘土キラ溶解ラインは、粘土キラ供給機から投入さ
    れる粘土キラと、水ガラス供給槽、給水槽に接続された
    粘土キラ一次溶解槽と、前記１次溶解槽からのスラリー
    を更に混練する粘土キラ２次溶解槽と、所望の濃度に溶
    解混練された粘土キラスラリーを貯蔵する粘土キラサン
    プル槽とを備え、 前記砂キラ溶解ラインは、砂キラ供給機から投入される
    砂キラと、水ガラス供給槽、給水機に接続された砂キラ
    一次溶解槽と、前記１次溶解槽からのスラリーを更に混
    練する砂キラ２次溶解槽と、所望の濃度に溶解混練され
    た砂キラスラリーを貯蔵する砂キラサンプル槽とを備
    え、それぞれの溶解ラインは、微量の水ガラスを添加し
    てキラ材を溶解・混練し高濃度のスラリーを製造し、 前記混合液受け槽は、水ガラス供給槽からの供給配管を
    備え前記濃度調整槽から圧送されたスラリー材にセメン
    ト系固化材との混合によるゲル化に必要な設計組成に対
    応する所定量の水ガラスを２次添加することを特徴とす
    る高濃度土質スラリー材の製造装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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IT201700017925A1 (it) * 2017-02-17 2018-08-17 Cami Depurazioni S R L Impianto per il recupero dei fanghi reflui.
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