JP2003221748A - 芯地及び芯地の製造方法 - Google Patents
芯地及び芯地の製造方法Info
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】織布に付着させる樹脂量を減量した芯地とする
こと。 【解決手段】織布に樹脂加工を施した芯地において、織
布の経糸及び緯糸に、ヤング率が１１００〜２０００
（好ましくは、１１００〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸
繊度が１６〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtexの熱
可塑性モノフィラメント２の１０〜１５（好ましくは、
１０〜１２）本からなる仮撚加工糸３と、英式綿番手が
１０〜３４（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸４と
からなるもろより糸１を用いたことである。 【効果】太いモノフィラメント２を用いた仮撚加工糸３
の有する巻縮クリンクが織布自体に適度の剛軟度を発現
させるので、付着させる樹脂量を少なくして芯地に要求
される剛軟度が得られる。
こと。 【解決手段】織布に樹脂加工を施した芯地において、織
布の経糸及び緯糸に、ヤング率が１１００〜２０００
（好ましくは、１１００〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸
繊度が１６〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtexの熱
可塑性モノフィラメント２の１０〜１５（好ましくは、
１０〜１２）本からなる仮撚加工糸３と、英式綿番手が
１０〜３４（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸４と
からなるもろより糸１を用いたことである。 【効果】太いモノフィラメント２を用いた仮撚加工糸３
の有する巻縮クリンクが織布自体に適度の剛軟度を発現
させるので、付着させる樹脂量を少なくして芯地に要求
される剛軟度が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、織布に樹脂加工を
施してなる芯地の改良に関するものである。この芯地
は、洋服等の型崩れを阻止するために用いられるもので
ある。
施してなる芯地の改良に関するものである。この芯地
は、洋服等の型崩れを阻止するために用いられるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の芯地の製造は、綿のみの紡績糸
どうし若しくは綿とポリエステルとを混紡した紡績糸ど
うしからなるもろより糸、または紡績糸とポリエステル
長繊維とからなるもろより糸を用いて織布を製織し、該
織布を精錬漂白した後に樹脂加工を施して芯地を得てい
た。この芯地は、織布のみでは柔らかいため、樹脂加工
を施すことで、芯地に要求される剛軟度（いわゆる、張
り腰し感）を得ていた。
どうし若しくは綿とポリエステルとを混紡した紡績糸ど
うしからなるもろより糸、または紡績糸とポリエステル
長繊維とからなるもろより糸を用いて織布を製織し、該
織布を精錬漂白した後に樹脂加工を施して芯地を得てい
た。この芯地は、織布のみでは柔らかいため、樹脂加工
を施すことで、芯地に要求される剛軟度（いわゆる、張
り腰し感）を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の芯地
は、洗濯が繰り返されると樹脂成分が織布から洗い落と
されて柔らかくなり、芯地に要求される剛軟度を失うこ
とになる。また織布に付着させる樹脂量は、芯地の製造
時や廃棄時に生じる環境問題の面から極力減らすこが望
まれている。
は、洗濯が繰り返されると樹脂成分が織布から洗い落と
されて柔らかくなり、芯地に要求される剛軟度を失うこ
とになる。また織布に付着させる樹脂量は、芯地の製造
時や廃棄時に生じる環境問題の面から極力減らすこが望
まれている。
【０００４】そこで、本発明は、上記問題を解決し、ま
た上記要請に応えるために、織布に付着させる樹脂量を
減らしても、芯地に要求される剛軟度が得られる芯地及
びその製造方法の提供を目的とするものである。
た上記要請に応えるために、織布に付着させる樹脂量を
減らしても、芯地に要求される剛軟度が得られる芯地及
びその製造方法の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】織布に付着させる樹脂量
を減量した芯地とするために請求項１記載の本発明が採
用した手段は、織布に樹脂加工を施した芯地において、
前記織布の経糸及び緯糸に、ヤング率が１１００〜２０
００（好ましくは、１１００〜１５００）Kgf/mm2 で、
単糸繊度が１６〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtex
の熱可塑性モノフィラメントの１０〜１５（好ましく
は、１０〜１２）本からなる仮撚加工糸と、英式綿番手
が１０〜３４（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸と
からなるもろより糸を用いたことである。
を減量した芯地とするために請求項１記載の本発明が採
用した手段は、織布に樹脂加工を施した芯地において、
前記織布の経糸及び緯糸に、ヤング率が１１００〜２０
００（好ましくは、１１００〜１５００）Kgf/mm2 で、
単糸繊度が１６〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtex
の熱可塑性モノフィラメントの１０〜１５（好ましく
は、１０〜１２）本からなる仮撚加工糸と、英式綿番手
が１０〜３４（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸と
からなるもろより糸を用いたことである。
【０００６】織布に付着させる樹脂量を減量した芯地と
するために請求項２記載の本発明が採用した手段は、織
布に樹脂加工を施した芯地において、前記織布の経糸及
び緯糸に、ヤング率が１１００〜２０００（好ましく
は、１１００〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６
〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtexの熱可塑性モノ
フィラメントの複数本を合わせた繊度が１６５〜３３０
（好ましくは、１６５〜２８０）dtexのマルチフィラメ
ントからなる仮撚加工糸と、英式綿番手が１０〜３４
（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸とからなるもろ
より糸を用いたことである。
するために請求項２記載の本発明が採用した手段は、織
布に樹脂加工を施した芯地において、前記織布の経糸及
び緯糸に、ヤング率が１１００〜２０００（好ましく
は、１１００〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６
〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtexの熱可塑性モノ
フィラメントの複数本を合わせた繊度が１６５〜３３０
（好ましくは、１６５〜２８０）dtexのマルチフィラメ
ントからなる仮撚加工糸と、英式綿番手が１０〜３４
（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸とからなるもろ
より糸を用いたことである。
【０００７】織布に付着させる樹脂量を減量できる芯地
の製造方法とするために請求項３記載の本発明が採用し
た手段は、織布に樹脂加工を施して芯地とする芯地の製
造方法において、マルチフィラメントを仮撚加工して得
たヤング率が１１００〜２０００（好ましくは、１１０
０〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６〜３３（好
ましくは、１６〜２２）dtexの熱可塑性モノフィラメン
トの１０〜１５（好ましくは、１０〜１２）本からなる
仮撚加工糸と、英式綿番手が１０〜３４（好ましくは、
１５〜３０）番の紡績糸とを合撚してもろより糸とし、
該もろより糸に撚止のための熱セット処理を施し、該熱
セット処理を施したもろより糸を経糸及び緯糸に用いて
製織して前記織布を得ることである。
の製造方法とするために請求項３記載の本発明が採用し
た手段は、織布に樹脂加工を施して芯地とする芯地の製
造方法において、マルチフィラメントを仮撚加工して得
たヤング率が１１００〜２０００（好ましくは、１１０
０〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６〜３３（好
ましくは、１６〜２２）dtexの熱可塑性モノフィラメン
トの１０〜１５（好ましくは、１０〜１２）本からなる
仮撚加工糸と、英式綿番手が１０〜３４（好ましくは、
１５〜３０）番の紡績糸とを合撚してもろより糸とし、
該もろより糸に撚止のための熱セット処理を施し、該熱
セット処理を施したもろより糸を経糸及び緯糸に用いて
製織して前記織布を得ることである。
【０００８】織布に付着させる樹脂量を減量できる芯地
の製造方法とするために請求項４記載の本発明が採用し
た手段は、織布に樹脂加工を施して芯地とする芯地の製
造方法において、マルチフィラメントを仮撚加工して得
たヤング率が１１００〜２０００（好ましくは、１１０
０〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６〜３３（好
ましくは、１６〜２２）dtexの熱可塑性モノフィラメン
トの複数本を合わせた繊度が１６５〜３３０（好ましく
は、１６５〜２８０）dtexの仮撚加工糸と、英式綿番手
が１０〜３４（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸と
を合撚してもろより糸とし、該もろより糸に撚止のため
の熱セット処理を施し、該熱セット処理を施したもろよ
り糸を経糸及び緯糸に用いて製織して前記織布を得るこ
とである。
の製造方法とするために請求項４記載の本発明が採用し
た手段は、織布に樹脂加工を施して芯地とする芯地の製
造方法において、マルチフィラメントを仮撚加工して得
たヤング率が１１００〜２０００（好ましくは、１１０
０〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６〜３３（好
ましくは、１６〜２２）dtexの熱可塑性モノフィラメン
トの複数本を合わせた繊度が１６５〜３３０（好ましく
は、１６５〜２８０）dtexの仮撚加工糸と、英式綿番手
が１０〜３４（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸と
を合撚してもろより糸とし、該もろより糸に撚止のため
の熱セット処理を施し、該熱セット処理を施したもろよ
り糸を経糸及び緯糸に用いて製織して前記織布を得るこ
とである。
【０００９】洋服用に最適な芯地を得るために請求項５
記載の本発明が採用した手段は、請求項３又は４記載の
芯地の製造方法において、前記熱可塑性モノフィラメン
トとしてポリエステル製フィラメントの用いた場合に、
前記仮撚加工は、前記マルチフィラメントを、加熱板が
１２０〜１３０℃の第１ヒータと、ケヒリンの仮撚係数
αが０．７０〜１．０５（好ましくは、０．８５〜０．
９０）となる撚りを加える仮撚具と、加熱室の室内温度
が１９０〜２１０℃の第２ヒータとへ、この順で通過さ
せて行うことである。
記載の本発明が採用した手段は、請求項３又は４記載の
芯地の製造方法において、前記熱可塑性モノフィラメン
トとしてポリエステル製フィラメントの用いた場合に、
前記仮撚加工は、前記マルチフィラメントを、加熱板が
１２０〜１３０℃の第１ヒータと、ケヒリンの仮撚係数
αが０．７０〜１．０５（好ましくは、０．８５〜０．
９０）となる撚りを加える仮撚具と、加熱室の室内温度
が１９０〜２１０℃の第２ヒータとへ、この順で通過さ
せて行うことである。
【００１０】請求項１乃至４記載の発明にあっては、単
糸繊度が１６〜３３dtexである太いモノフィラメントか
らなるマルチフィラメントの仮撚加工糸を用いて、経糸
及び緯糸となるもろより糸を形成していることから、仮
撚加工糸の有する巻縮クリンプが織布自体に適度の剛軟
度を発現させ、付着させる樹脂量を少なくしても、芯地
に要求される剛軟度が得られる。請求項５記載の発明に
あっては、太いポリエステル製モノフィラメントの各々
に充分な巻縮クリンプを得ることことができると共に、
第２ヒータによる熱処理で巻縮状態を確実にセットする
ことができる。
糸繊度が１６〜３３dtexである太いモノフィラメントか
らなるマルチフィラメントの仮撚加工糸を用いて、経糸
及び緯糸となるもろより糸を形成していることから、仮
撚加工糸の有する巻縮クリンプが織布自体に適度の剛軟
度を発現させ、付着させる樹脂量を少なくしても、芯地
に要求される剛軟度が得られる。請求項５記載の発明に
あっては、太いポリエステル製モノフィラメントの各々
に充分な巻縮クリンプを得ることことができると共に、
第２ヒータによる熱処理で巻縮状態を確実にセットする
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る芯地及び芯地
の製造方法をポリエステル製の熱可塑性モノフィラメン
トを用いた実施の形態に基づいて説明する。
の製造方法をポリエステル製の熱可塑性モノフィラメン
トを用いた実施の形態に基づいて説明する。
【００１２】本発明に係る芯地（以下、「本発明芯地」
という）は、従来と同様に、製織して得た織布に樹脂加
工を施して得られるものであるが、製織の経糸及び緯糸
に用いるもろより糸（以下、「諸糸」という）が従来の
ものと異なると共に、樹脂加工で付着させる樹脂量が従
来より少量であることが異なる。図１に示す如く、本発
明が用いる諸糸１は、複数本の熱可塑性モノフィラメン
ト２，２，…からなる仮撚加工糸３と、紡績糸４とを引
き合わせて、実撚りを施したものである。
という）は、従来と同様に、製織して得た織布に樹脂加
工を施して得られるものであるが、製織の経糸及び緯糸
に用いるもろより糸（以下、「諸糸」という）が従来の
ものと異なると共に、樹脂加工で付着させる樹脂量が従
来より少量であることが異なる。図１に示す如く、本発
明が用いる諸糸１は、複数本の熱可塑性モノフィラメン
ト２，２，…からなる仮撚加工糸３と、紡績糸４とを引
き合わせて、実撚りを施したものである。
【００１３】前記熱可塑性モノフィラメント２は、ポリ
エステル製でヤング率が１１００〜２０００（好ましく
は、１１００〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６
〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtexのものが用いら
れる。仮撚加工糸３には、このモノフィラメント２の１
０〜１５（好ましくは、１０〜１２）本からなる、繊度
が１６５〜３３０（好ましくは、１６５〜２８０）dtex
のマルチフィラメントを仮撚したものが用いられる。こ
の仮撚加工は、図２の概略図に示す仮撚装置５を用いて
行われ、パッケージ６からフィードローラ８でマルチフ
ィラメント７を一定速度で引き出し、スピンドル方式等
の仮撚具１０で加撚して生じた仮撚を上流側へ伝播さ
せ、加熱板９ａに接触させつつ第１ヒータ９を通過させ
る間にこの仮撚の熱セットを行い、仮撚具１０の下流側
で解撚しつつ第１デリベリローラ１１で引っ張り、室内
１２ａが加熱されている第２ヒータ１２内を非接触状態
で通過する間に要求巻縮となるように熱処理を施し、第
２デリベリローラ１３で引き出してワインディングロー
ラ１４で巻き上げ、仮撚加工糸３からなるチーズ１５を
得る。
エステル製でヤング率が１１００〜２０００（好ましく
は、１１００〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６
〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtexのものが用いら
れる。仮撚加工糸３には、このモノフィラメント２の１
０〜１５（好ましくは、１０〜１２）本からなる、繊度
が１６５〜３３０（好ましくは、１６５〜２８０）dtex
のマルチフィラメントを仮撚したものが用いられる。こ
の仮撚加工は、図２の概略図に示す仮撚装置５を用いて
行われ、パッケージ６からフィードローラ８でマルチフ
ィラメント７を一定速度で引き出し、スピンドル方式等
の仮撚具１０で加撚して生じた仮撚を上流側へ伝播さ
せ、加熱板９ａに接触させつつ第１ヒータ９を通過させ
る間にこの仮撚の熱セットを行い、仮撚具１０の下流側
で解撚しつつ第１デリベリローラ１１で引っ張り、室内
１２ａが加熱されている第２ヒータ１２内を非接触状態
で通過する間に要求巻縮となるように熱処理を施し、第
２デリベリローラ１３で引き出してワインディングロー
ラ１４で巻き上げ、仮撚加工糸３からなるチーズ１５を
得る。
【００１４】前記仮撚加工の条件において、第１ヒータ
９の加熱板９ａは温度を１２０〜１３０℃とし、第１ヒ
ータ９における滞留時間（加熱時間）を０．５〜０．６
secとしてある。単糸繊度が２．０dtex以下の細いポリ
エステル製モノフィラメントからなるマルチフィラメン
トを対象とする一般的な仮撚加工の場合には、１８０〜
２１０℃に温度設定するのに対して、本発明の場合に
は、太いモノフィラメント２の複数本からなるマルチフ
ィラメント７を処理することから、これよりも低い温度
設定としてある。これは、引き合わせる紡績糸４との調
和を図るためであり、１３０℃を越えると仮撚加工糸の
巻縮クリンプが強くなり、紡績糸４との収縮差が大きく
なり過ぎて紡績糸４との調和を欠くことになるからであ
り、また、１８０℃未満では、充分な巻縮クリンプを得
ることができず、芯地に要求される剛軟度が得られない
からである。更に、第１ヒータ９における滞留時間を上
記の如く設定するのは、マルチフィラメント７を形成す
る各モノフィラメント２を芯まで充分に加熱するためで
ある。
９の加熱板９ａは温度を１２０〜１３０℃とし、第１ヒ
ータ９における滞留時間（加熱時間）を０．５〜０．６
secとしてある。単糸繊度が２．０dtex以下の細いポリ
エステル製モノフィラメントからなるマルチフィラメン
トを対象とする一般的な仮撚加工の場合には、１８０〜
２１０℃に温度設定するのに対して、本発明の場合に
は、太いモノフィラメント２の複数本からなるマルチフ
ィラメント７を処理することから、これよりも低い温度
設定としてある。これは、引き合わせる紡績糸４との調
和を図るためであり、１３０℃を越えると仮撚加工糸の
巻縮クリンプが強くなり、紡績糸４との収縮差が大きく
なり過ぎて紡績糸４との調和を欠くことになるからであ
り、また、１８０℃未満では、充分な巻縮クリンプを得
ることができず、芯地に要求される剛軟度が得られない
からである。更に、第１ヒータ９における滞留時間を上
記の如く設定するのは、マルチフィラメント７を形成す
る各モノフィラメント２を芯まで充分に加熱するためで
ある。
【００１５】上記仮撚具１０は、ケリヒンの仮撚係数α
が０．７０〜１．０５（好ましくは、０．８５〜０．９
０）となる撚りを加えることができるものである。撚数
は、仮撚係数αを用いると次式で表すことができる。
が０．７０〜１．０５（好ましくは、０．８５〜０．９
０）となる撚りを加えることができるものである。撚数
は、仮撚係数αを用いると次式で表すことができる。
【００１６】
【数１】
なお、ｋは定数であって、ポリエステル製フィラメント
の場合にはｋ＝３２５００であり、ナイロン製フィラメ
ントの場合にはｋ＝２８７００である。Ｒは単位メータ
当たりの撚数（回／ｍ）、Ｄｅはマルチフィラメント７
の太さ（dtex）である。
の場合にはｋ＝３２５００であり、ナイロン製フィラメ
ントの場合にはｋ＝２８７００である。Ｒは単位メータ
当たりの撚数（回／ｍ）、Ｄｅはマルチフィラメント７
の太さ（dtex）である。
【００１７】この仮撚係数αが０．７０未満であると巻
縮クリンプが少なくて、フィラメントに近い状態となり
紡績糸４との馴染みがなくなり、逆に、仮撚係数αが
１．０５を越えると、糸切れが発生して仮撚加工できな
くなる。
縮クリンプが少なくて、フィラメントに近い状態となり
紡績糸４との馴染みがなくなり、逆に、仮撚係数αが
１．０５を越えると、糸切れが発生して仮撚加工できな
くなる。
【００１８】前記仮撚加工の条件において、非接触で加
熱を行う第２ヒータ１２の室内１２ａは温度を１９０〜
２１０℃とし、第２ヒータ１２における滞留時間（加熱
時間）を０．３〜０．４sec としてある。この条件によ
りマルチフィラメント７の熱処理を確実に行い、要求す
る巻縮状態をセットすることができる。
熱を行う第２ヒータ１２の室内１２ａは温度を１９０〜
２１０℃とし、第２ヒータ１２における滞留時間（加熱
時間）を０．３〜０．４sec としてある。この条件によ
りマルチフィラメント７の熱処理を確実に行い、要求す
る巻縮状態をセットすることができる。
【００１９】前述の撚糸加工の条件で得た仮撚加工糸３
は、次のような巻縮ファクターを有する。仮撚加工糸３
の巻縮量で熱処理により収縮する量を表す全収縮率
（％）は、６．０〜１１．０である。仮撚加工糸３の常
温で発現している巻縮量と仮撚加工糸３の熱処理によっ
て発現する巻縮量の和を表す全巻縮率（％）は、３．０
〜８．０である。これら全収縮率及び全巻縮率は、次の
ように試料を測定して算出する。
は、次のような巻縮ファクターを有する。仮撚加工糸３
の巻縮量で熱処理により収縮する量を表す全収縮率
（％）は、６．０〜１１．０である。仮撚加工糸３の常
温で発現している巻縮量と仮撚加工糸３の熱処理によっ
て発現する巻縮量の和を表す全巻縮率（％）は、３．０
〜８．０である。これら全収縮率及び全巻縮率は、次の
ように試料を測定して算出する。
【００２０】試料及び測定方法は、枠周が１．１２５ｍ
のラップリールに仮撚加工糸３を三回巻き取って得た輪
状の小綛を二重にしたものを試料とし、上方の固定フッ
クに試料の上端を引っ掛けると共に試料の下端に初荷重
用の重りと重荷重用の重りを交互に引っ掛けて測定す
る。測定中の試料は、その上下端の間に１２本の仮撚加
工糸３が張架されることになる。初荷重用の重りは１dt
ex当たり０．００２ｇｒとし、重荷重用の重りは１dtex
当たり０．２ｇｒとする。仮撚加工糸３が２５０dtexの
ときには、初荷重用の重りは６ｇｒとなり、重荷重用の
重りは６００ｇｒとなる。測定の手順は、先ず、試料の
下端に重荷重用の重りを引っ掛けて１分後に試料長さ
（試料の上下端の距離）Ｌ０を測定する。次に、重りを
交換して試料の下端に初荷重用の重りを引っ掛けて１分
後に試料長さＬ１を測定する。続けて、下端に初荷重用
の重りを引っ掛けた状態のまま試料の全体を、ボイルし
た浴槽内で２０分間だけ処理した後に自然乾燥させる。
更に、重りを交換してこの自然乾燥した試料の下端に重
荷重用の重りを引っ掛けて１分後に試料長さＬ２を測定
する。最後に、重りを交換して試料の下端に初荷重用の
重りを引っ掛けて１分後に試料長さＬ３を測定する。
のラップリールに仮撚加工糸３を三回巻き取って得た輪
状の小綛を二重にしたものを試料とし、上方の固定フッ
クに試料の上端を引っ掛けると共に試料の下端に初荷重
用の重りと重荷重用の重りを交互に引っ掛けて測定す
る。測定中の試料は、その上下端の間に１２本の仮撚加
工糸３が張架されることになる。初荷重用の重りは１dt
ex当たり０．００２ｇｒとし、重荷重用の重りは１dtex
当たり０．２ｇｒとする。仮撚加工糸３が２５０dtexの
ときには、初荷重用の重りは６ｇｒとなり、重荷重用の
重りは６００ｇｒとなる。測定の手順は、先ず、試料の
下端に重荷重用の重りを引っ掛けて１分後に試料長さ
（試料の上下端の距離）Ｌ０を測定する。次に、重りを
交換して試料の下端に初荷重用の重りを引っ掛けて１分
後に試料長さＬ１を測定する。続けて、下端に初荷重用
の重りを引っ掛けた状態のまま試料の全体を、ボイルし
た浴槽内で２０分間だけ処理した後に自然乾燥させる。
更に、重りを交換してこの自然乾燥した試料の下端に重
荷重用の重りを引っ掛けて１分後に試料長さＬ２を測定
する。最後に、重りを交換して試料の下端に初荷重用の
重りを引っ掛けて１分後に試料長さＬ３を測定する。
【００２１】次の式に前記測定値を適用して、全収縮率
及び全巻縮率を算出する。 全収縮率＝（Ｌ０−Ｌ３）÷Ｌ０×１００（％） 全巻縮率＝（Ｌ２−Ｌ３）÷Ｌ０×１００（％）
及び全巻縮率を算出する。 全収縮率＝（Ｌ０−Ｌ３）÷Ｌ０×１００（％） 全巻縮率＝（Ｌ２−Ｌ３）÷Ｌ０×１００（％）
【００２２】前記実撚りを行う前に、仮撚加工糸３と紡
績糸４とを、図３に示す合糸装置１７を用いて引き合わ
せる。両糸３，４の引き合わせは、チーズ受皿１８の上
に、前記仮撚加工糸３のチーズ１５と紡績糸４のチーズ
１９とを載置し、両チーズ１５，１９から引き出した糸
３，４の各々について、ガイドバー２０及びワッシャテ
ンサー２１，２１を通過させる間に張力調整を行いつ
つ、両糸３，４を合糸ガイド２２で引き合わせて合糸２
３とし、ドラムワインダー２４で巻き上げて合糸チーズ
２５を得る。合糸する紡績糸４は、英式綿番手が１０〜
３４（好ましくは、１５〜３０）番のものであって、綿
糸１００％、ポリエステル糸１００％又は綿とポリエス
テルとの混紡糸が用いられる。英式綿番手が１０番未満
の太い紡績糸の場合には、硬くなり過ぎて地厚となり、
英式綿番手が３４番を越える細い紡績糸の場合には、柔
らかく腰のない薄地となる。
績糸４とを、図３に示す合糸装置１７を用いて引き合わ
せる。両糸３，４の引き合わせは、チーズ受皿１８の上
に、前記仮撚加工糸３のチーズ１５と紡績糸４のチーズ
１９とを載置し、両チーズ１５，１９から引き出した糸
３，４の各々について、ガイドバー２０及びワッシャテ
ンサー２１，２１を通過させる間に張力調整を行いつ
つ、両糸３，４を合糸ガイド２２で引き合わせて合糸２
３とし、ドラムワインダー２４で巻き上げて合糸チーズ
２５を得る。合糸する紡績糸４は、英式綿番手が１０〜
３４（好ましくは、１５〜３０）番のものであって、綿
糸１００％、ポリエステル糸１００％又は綿とポリエス
テルとの混紡糸が用いられる。英式綿番手が１０番未満
の太い紡績糸の場合には、硬くなり過ぎて地厚となり、
英式綿番手が３４番を越える細い紡績糸の場合には、柔
らかく腰のない薄地となる。
【００２３】前記仮撚加工糸３と紡績糸４とを引き合わ
せた合糸２３は、図４に示すアップツイスター２７を用
いて実撚りが加えられて諸糸１となる。実撚りは、スピ
ンドル２８に合糸チーズ２５を装着し、スピンドル２８
をベルト２９で駆動して合糸チーズ２５を回転させつつ
合糸チーズ２５から解舒される合糸２３に撚りを加えて
諸糸１とし、スネールガイド３０及びテンションバー３
１を通過させる間に張力調整を行いつつ、ワインディン
グローラ３２で巻き上げて諸糸チーズ３３を得る。実撚
りは、１２０〜４５０（好ましくは、２００〜３００）
回／ｍとする。諸糸１とするのは、仮撚加工糸３と紡績
糸４との馴染みを良くして、製織した織布の目面を良く
すると共に、適度に軟らかい手触りの織布を得るためで
ある。実撚りが１５０回／ｍ未満であると、上記目的が
達成できず、また実撚りが４５０回／ｍを越えると、織
布が硬くなり過ぎる。
せた合糸２３は、図４に示すアップツイスター２７を用
いて実撚りが加えられて諸糸１となる。実撚りは、スピ
ンドル２８に合糸チーズ２５を装着し、スピンドル２８
をベルト２９で駆動して合糸チーズ２５を回転させつつ
合糸チーズ２５から解舒される合糸２３に撚りを加えて
諸糸１とし、スネールガイド３０及びテンションバー３
１を通過させる間に張力調整を行いつつ、ワインディン
グローラ３２で巻き上げて諸糸チーズ３３を得る。実撚
りは、１２０〜４５０（好ましくは、２００〜３００）
回／ｍとする。諸糸１とするのは、仮撚加工糸３と紡績
糸４との馴染みを良くして、製織した織布の目面を良く
すると共に、適度に軟らかい手触りの織布を得るためで
ある。実撚りが１５０回／ｍ未満であると、上記目的が
達成できず、また実撚りが４５０回／ｍを越えると、織
布が硬くなり過ぎる。
【００２４】前記諸糸１は、撚り止めのために、チーズ
３３の状態で熱セット処理が施される。熱セット処理
は、９０℃程度の水蒸気が充満した加熱タンク内に、２
０〜３０分程度滞留させ、チーズ２５の内部まで充分に
加熱する。
３３の状態で熱セット処理が施される。熱セット処理
は、９０℃程度の水蒸気が充満した加熱タンク内に、２
０〜３０分程度滞留させ、チーズ２５の内部まで充分に
加熱する。
【００２５】前記チーズ３３の状態で熱セット処理が施
された諸糸１は、経糸及び緯糸に用いられて織物（図示
略）に仕上げられる。諸糸１に前記仮撚加工糸３を用い
ることにより、織るときのスリップが少なくなると共
に、仮撚加工糸３と紡績糸４との馴染みが良くなるため
に目面の良好な織布が得られる。仮撚加工糸３が第２ヒ
ータ１２による熱処理を経ているため、得られた織布
は、熱収縮が少なく、芯地にしてアイロンがけしても縮
むことなく寸法安定性に優れている。
された諸糸１は、経糸及び緯糸に用いられて織物（図示
略）に仕上げられる。諸糸１に前記仮撚加工糸３を用い
ることにより、織るときのスリップが少なくなると共
に、仮撚加工糸３と紡績糸４との馴染みが良くなるため
に目面の良好な織布が得られる。仮撚加工糸３が第２ヒ
ータ１２による熱処理を経ているため、得られた織布
は、熱収縮が少なく、芯地にしてアイロンがけしても縮
むことなく寸法安定性に優れている。
【００２６】前記織布は、精錬漂白工程を経た後に、樹
脂加工が施されて芯地となる。この樹脂加工は、生地風
合いの調整及び防縮を目的とするものであって、メチロ
ールメラミン系、グリオキザール系、非ホルムアルデヒ
ト系等の樹脂が用いられる。樹脂加工は、樹脂溶液の貯
えられたタンクに織布を通過させて、織布に樹脂溶液を
含浸させ、マングルで余分な溶液を絞り取った後に、織
布を乾燥機で乾燥して芯地を得る。織布に対する樹脂固
形分の付着量は、従来の１／４〜１／２とすることが可
能となり、従来に比べて著しく減らすことができる。こ
のように樹脂量を減らすことができるのは、織布の経糸
及び緯糸となる諸糸１に仮撚加工糸３を用いたことによ
り、織布自体に剛軟度を持たせることができるからであ
る。
脂加工が施されて芯地となる。この樹脂加工は、生地風
合いの調整及び防縮を目的とするものであって、メチロ
ールメラミン系、グリオキザール系、非ホルムアルデヒ
ト系等の樹脂が用いられる。樹脂加工は、樹脂溶液の貯
えられたタンクに織布を通過させて、織布に樹脂溶液を
含浸させ、マングルで余分な溶液を絞り取った後に、織
布を乾燥機で乾燥して芯地を得る。織布に対する樹脂固
形分の付着量は、従来の１／４〜１／２とすることが可
能となり、従来に比べて著しく減らすことができる。こ
のように樹脂量を減らすことができるのは、織布の経糸
及び緯糸となる諸糸１に仮撚加工糸３を用いたことによ
り、織布自体に剛軟度を持たせることができるからであ
る。
【００２７】樹脂固形分の付着量が少ない本発明芯地
は、洗濯で洗い落とされる樹脂成分量も少なくなるた
め、洗濯を繰り返しても、芯地に要求される剛軟度（張
り腰し感）を著しく低下させることはなく、芯地として
の機能を永く発揮させることができる。
は、洗濯で洗い落とされる樹脂成分量も少なくなるた
め、洗濯を繰り返しても、芯地に要求される剛軟度（張
り腰し感）を著しく低下させることはなく、芯地として
の機能を永く発揮させることができる。
【００２８】なお、前記仮撚加工糸３の代わりに、複数
本の前記熱可塑性モノフィラメント２からなる仮撚を施
さないマルチフィラメントを用い、このマルチフィラメ
ントと前記紡績糸４とからなる諸糸を経糸及び緯糸に用
いて織布を得た場合には、織布の硬さは確保できるもの
の、弾性に欠けると共に目面も平滑となってスリップ現
象の生じやすい織布となり、芯地としての適正素材には
なり得ない。
本の前記熱可塑性モノフィラメント２からなる仮撚を施
さないマルチフィラメントを用い、このマルチフィラメ
ントと前記紡績糸４とからなる諸糸を経糸及び緯糸に用
いて織布を得た場合には、織布の硬さは確保できるもの
の、弾性に欠けると共に目面も平滑となってスリップ現
象の生じやすい織布となり、芯地としての適正素材には
なり得ない。
【００２９】本発明者は、本発明芯地と従来芯地とにつ
いて下記の条件で比較試験を行い、表１及び表２に示す
結果を得た。表１は比較試験１による結果を示し、表２
は比較試験１による結果を示すものである。
いて下記の条件で比較試験を行い、表１及び表２に示す
結果を得た。表１は比較試験１による結果を示し、表２
は比較試験１による結果を示すものである。
【００３０】（比較試験１）本発明芯地は、ポリエステ
ル製モノフィラメントの１２本からなるマルチフィラメ
ントを、第１ヒータ温度が１２０℃、ケヒリンの仮撚係
数αが０．８５及び第２ヒータ温度が１９０℃で仮撚加
工して得た単糸繊度が１６．０dtexの仮撚加工糸３と、
綿及びポリエステルの混紡からなる英式綿番手が１６番
の紡績糸４とからなる実撚りが２５０回／ｍの諸糸１を
経糸及び緯糸に用いて製織し、得られた織布に５ｇ／ｍ
2 の樹脂固形分を付着させたものである。従来芯地は、
綿及びポリエステルの混紡からなる英式綿番手が３２番
の双糸を経糸及び緯糸に用いて製織し、得られた織布に
１５〜２０ｇ／ｍ2 の樹脂固形分を付着させたものであ
る。織布は、本発明芯地及び従来芯地共に、経糸密度が
５０本／インチで緯糸密度が４５本／インチである。
ル製モノフィラメントの１２本からなるマルチフィラメ
ントを、第１ヒータ温度が１２０℃、ケヒリンの仮撚係
数αが０．８５及び第２ヒータ温度が１９０℃で仮撚加
工して得た単糸繊度が１６．０dtexの仮撚加工糸３と、
綿及びポリエステルの混紡からなる英式綿番手が１６番
の紡績糸４とからなる実撚りが２５０回／ｍの諸糸１を
経糸及び緯糸に用いて製織し、得られた織布に５ｇ／ｍ
2 の樹脂固形分を付着させたものである。従来芯地は、
綿及びポリエステルの混紡からなる英式綿番手が３２番
の双糸を経糸及び緯糸に用いて製織し、得られた織布に
１５〜２０ｇ／ｍ2 の樹脂固形分を付着させたものであ
る。織布は、本発明芯地及び従来芯地共に、経糸密度が
５０本／インチで緯糸密度が４５本／インチである。
【００３１】（比較試験２）本発明芯地は、前記比較試
験１と同じ仮撚加工糸と、綿及びポリエステルの混紡か
らなる英式綿番手が２３番の紡績糸とからなる実撚りが
２５０回／ｍの諸糸１を経糸及び緯糸に用い、経糸密度
が５０本／インチ、緯糸密度が４３本／インチで製織
し、得られた織布に５ｇ／ｍ2 の樹脂固形分を付着させ
たものである。従来芯地は、綿及びポリエステルの混紡
からなる英式綿番手が１６番の双糸を経糸及び緯糸に用
い、経糸密度が５３本／インチ、緯糸密度が５２本／イ
ンチで製織し、得られた織布に１５〜２０ｇ／ｍ2 の樹
脂固形分を付着させたものである。
験１と同じ仮撚加工糸と、綿及びポリエステルの混紡か
らなる英式綿番手が２３番の紡績糸とからなる実撚りが
２５０回／ｍの諸糸１を経糸及び緯糸に用い、経糸密度
が５０本／インチ、緯糸密度が４３本／インチで製織
し、得られた織布に５ｇ／ｍ2 の樹脂固形分を付着させ
たものである。従来芯地は、綿及びポリエステルの混紡
からなる英式綿番手が１６番の双糸を経糸及び緯糸に用
い、経糸密度が５３本／インチ、緯糸密度が５２本／イ
ンチで製織し、得られた織布に１５〜２０ｇ／ｍ2 の樹
脂固形分を付着させたものである。
【００３２】本発明芯地及び従来芯地から作成した各試
験片について、洗濯した後にＪＩＳ−Ｌ−１０９６のＥ
法（ハンドルオメータ法）で試験を行い、マイクロアン
メータの示す値Ｗに基づいて剛軟度保持率を評価した。
洗濯をしない初期状態のときのマイクロアンメータの示
す値Ｗ0 とすると、剛軟度保持率は、Ｗ÷Ｗ0 ×１００
（％）で示される。洗濯方法は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
のＦ−１法に準拠して行った。
験片について、洗濯した後にＪＩＳ−Ｌ−１０９６のＥ
法（ハンドルオメータ法）で試験を行い、マイクロアン
メータの示す値Ｗに基づいて剛軟度保持率を評価した。
洗濯をしない初期状態のときのマイクロアンメータの示
す値Ｗ0 とすると、剛軟度保持率は、Ｗ÷Ｗ0 ×１００
（％）で示される。洗濯方法は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
のＦ−１法に準拠して行った。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】表１及び表２から明らかな如く、本発明芯
地は、洗濯後の剛軟度保持率が従来芯地に比べて２〜４
倍高く、洗濯を繰り返しても剛軟度を保持している。本
発明芯地において、樹脂加工で付着した樹脂固形分が従
来芯地に比べて１／メであるにも係わらず洗濯後の剛軟
度を保持しているのは、太いモノフィラメントを用いた
マルチフィラメントからなる仮撚加工糸が織布の剛軟度
を発現させているからである。
地は、洗濯後の剛軟度保持率が従来芯地に比べて２〜４
倍高く、洗濯を繰り返しても剛軟度を保持している。本
発明芯地において、樹脂加工で付着した樹脂固形分が従
来芯地に比べて１／メであるにも係わらず洗濯後の剛軟
度を保持しているのは、太いモノフィラメントを用いた
マルチフィラメントからなる仮撚加工糸が織布の剛軟度
を発現させているからである。
【００３６】前述の実施の形態は、熱可塑性モノフィラ
メントとしてポエステル製を用いた場合であるが、本発
明は、ポエステル製の熱可塑性モノフィラメントに限定
するめものではなく、ヤング率が１１００〜２０００Kg
f/mm2 の熱可塑性モノフィラメントであれば、ポリアミ
ド等の材質からなるモノフィラメントを用いて仮撚加工
糸を得て芯地とすることも勿論可能である。
メントとしてポエステル製を用いた場合であるが、本発
明は、ポエステル製の熱可塑性モノフィラメントに限定
するめものではなく、ヤング率が１１００〜２０００Kg
f/mm2 の熱可塑性モノフィラメントであれば、ポリアミ
ド等の材質からなるモノフィラメントを用いて仮撚加工
糸を得て芯地とすることも勿論可能である。
【００３７】
【発明の効果】請求項１及び２記載の本発明は、太いモ
ノフィラメントを用いた仮撚加工糸の有する巻縮クリン
クが織布自体に適度の剛軟度を発現させるので、付着さ
せる樹脂量を少なくして芯地に要求される生地風合い及
び防縮性が得られる。その結果、洗濯が繰り返されても
織布から洗い落とされ樹脂成分が少なくなり、芯地に要
求される剛軟度や生地風合いを維持できると共に、付着
させる樹脂量を減らしたい要請に応えることもできる。
ノフィラメントを用いた仮撚加工糸の有する巻縮クリン
クが織布自体に適度の剛軟度を発現させるので、付着さ
せる樹脂量を少なくして芯地に要求される生地風合い及
び防縮性が得られる。その結果、洗濯が繰り返されても
織布から洗い落とされ樹脂成分が少なくなり、芯地に要
求される剛軟度や生地風合いを維持できると共に、付着
させる樹脂量を減らしたい要請に応えることもできる。
【００３８】請求項３記載の発明にあっては、太いポリ
エステル製モノフィラメントの各々に充分な巻縮クリン
プを得ることことができると共に、第２ヒータによる熱
処理で巻縮状態を確実にセットすることから芯地の熱収
縮が少なく、アイロンがけしても縮むことなく寸法安定
性に優れた芯地を得ることができる。
エステル製モノフィラメントの各々に充分な巻縮クリン
プを得ることことができると共に、第２ヒータによる熱
処理で巻縮状態を確実にセットすることから芯地の熱収
縮が少なく、アイロンがけしても縮むことなく寸法安定
性に優れた芯地を得ることができる。
【図１】本発明が用いる実撚後の諸糸と、実撚前の仮撚
加工糸及び紡績糸を引き合わせた状態とを併せて示す斜
視図である。
加工糸及び紡績糸を引き合わせた状態とを併せて示す斜
視図である。
【図２】マルチフィラメントに仮撚加工を施す仮撚装置
の概略図である。
の概略図である。
【図３】仮撚加工糸と紡績糸とを引き合わせる合糸装置
の概略図である。
の概略図である。
【図４】引き合わた仮撚加工糸及び紡績糸に実撚りを加
えるアップツイスターの概略図である。
えるアップツイスターの概略図である。
１…もろより糸（諸糸）、２…熱可塑性モノフィラメン
ト、３…仮撚加工糸、４…紡績糸
ト、３…仮撚加工糸、４…紡績糸
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｂ
(72)発明者 高野 欽也
大阪市中央区南本町１丁目８番14号 エヌ
アイ帝人商事株式会社内
(72)発明者 八田 利三
滋賀県神崎郡五個荘町新堂352番地 五個
荘織物株式会社内
Ｆターム(参考） 4L032 AA03 AA07 AB02 AB07 AC01
BD01 DA01 EA00
4L033 AA07 AB04 AC15 CA34 CA36
4L036 MA05 MA09 MA34 MA35 MA39
MA40 PA06 PA18 PA21 PA33
PA46 PA49 RA04 RA24 UA06
UA30
4L048 AA00 AA08 AA21 AA34 AB05
AB10 AB11 AB16 AB21 BA02
CA00 DA05 EB00 EB05
Claims (5)
- 【請求項１】織布に樹脂加工を施した芯地において、前
記織布の経糸及び緯糸に、ヤング率が１１００〜２００
０（好ましくは、１１００〜１５００）Kgf/mm 2 で、単
糸繊度が１６〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtexの
熱可塑性モノフィラメントの１０〜１５（好ましくは、
１０〜１２）本からなる仮撚加工糸と、英式綿番手が１
０〜３４（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸とから
なるもろより糸を用いたことを特徴とする芯地。 - 【請求項２】織布に樹脂加工を施した芯地において、前
記織布の経糸及び緯糸に、ヤング率が１１００〜２００
０（好ましくは、１１００〜１５００）Kgf/mm 2 で、単
糸繊度が１６〜３３（好ましくは、１６〜２２）dtexの
熱可塑性モノフィラメントの複数本を合わせた繊度が１
６５〜３３０（好ましくは、１６５〜２８０）dtexのマ
ルチフィラメントからなる仮撚加工糸と、英式綿番手が
１０〜３４（好ましくは、１５〜３０）番の紡績糸とか
らなるもろより糸を用いたことを特徴とする芯地。 - 【請求項３】織布に樹脂加工を施して芯地とする芯地の
製造方法において、マルチフィラメントを仮撚加工して
得たヤング率が１１００〜２０００（好ましくは、１１
００〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６〜３３
（好ましくは、１６〜２２）dtexの熱可塑性モノフィラ
メントの１０〜１５（好ましくは、１０〜１２）本から
なる仮撚加工糸と、英式綿番手が１０〜３４（好ましく
は、１５〜３０）番の紡績糸とを合撚してもろより糸と
し、該もろより糸に撚止のための熱セット処理を施し、
該熱セット処理を施したもろより糸を経糸及び緯糸に用
いて製織して前記織布を得ることを特徴とする芯地の製
造方法。 - 【請求項４】織布に樹脂加工を施して芯地とする芯地の
製造方法において、マルチフィラメントを仮撚加工して
得たヤング率が１１００〜２０００（好ましくは、１１
００〜１５００）Kgf/mm2 で、単糸繊度が１６〜３３
（好ましくは、１６〜２２）dtexの熱可塑性モノフィラ
メントの複数本を合わせた繊度が１６５〜３３０（好ま
しくは、１６５〜２８０）dtexの仮撚加工糸と、英式綿
番手が１０〜３４（好ましくは、１５〜３０）番の紡績
糸とを合撚してもろより糸とし、該もろより糸に撚止の
ための熱セット処理を施し、該熱セット処理を施したも
ろより糸を経糸及び緯糸に用いて製織して前記織布を得
ることを特徴とする芯地の製造方法。 - 【請求項５】前記熱可塑性モノフィラメントとしてポリ
エステル製フィラメントの用いた場合に、前記仮撚加工
は、前記マルチフィラメントを、加熱板が１２０〜１３
０℃の第１ヒータと、ケヒリンの仮撚係数αが０．７０
〜１．０５（好ましくは、０．８５〜０．９０）となる
撚りを加える仮撚具と、加熱室の室内温度が１９０〜２
１０℃の第２ヒータとへ、この順で通過させて行う請求
項３又は４記載の芯地の製造方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119939A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Toyobo Co Ltd | 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地 |
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2002
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