JP2003221658A

JP2003221658A - プレコートＡｌ合金板の製造方法、その方法で製造された意匠性と曲げ加工性に富むプレコートＡｌ合金板、そのプレコートＡｌ合金板を用いた筺体、およびその筺体を用いた測定機器

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Publication number: JP2003221658A
Application number: JP2002242127A
Authority: JP
Inventors: Kiyohiro Kawai; 清寛河合; Yutaka Honda; 豊本田; Yukio Hara; 幸雄原; Yoichi Kawamata; 洋一川又; Shigehiro Kikuchi; 重弘菊地; Keisuke Yagi; 啓介八木; Hitoshi Kozai; 仁志小▲材▼
Original assignee: FURUKAWA COLOR ALUMINUM K K; Furukawa Electric Co Ltd; Anritsu Corp
Current assignee: FURUKAWA COLOR ALUMINUM K K; Furukawa Electric Co Ltd; Anritsu Corp
Priority date: 2001-11-22
Filing date: 2002-08-22
Publication date: 2003-08-08
Anticipated expiration: 2022-08-22
Also published as: JP4012784B2

Abstract

(57)【要約】【課題】曲げ加工性と意匠性に富むプレコートＡｌ合
金板とその製造方法を提供する。【解決手段】Ａｌ合金の鋳塊に均熱処理を施したの
ち、圧延終了時の温度が３００℃以上である熱間圧延を
行い、ついで、圧下率１０〜３０％の冷間圧延を行った
のち、温度２００〜２６０℃の熱処理を行ってＡｌ合金
板１を製造し、前記Ａｌ合金板１に、下地処理と樹脂下
塗り処理を順次行い、ついで、平均粒径２０μｍ以上で
かつ最大粒径１６０μｍ以下の樹脂骨材４を８〜４２体
積％含有する樹脂塗料を焼き付け塗装して塗膜５を形成
することを特徴とするプレコートＡｌ合金板の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレコートＡｌ合
金板の製造方法と、その方法で製造された、意匠性と曲
げ加工性に富むプレコートＡｌ合金板、そのプレコート
Ａｌ合金板を用いた筺体、およびその筺体を用いた測定
機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の計測機器や精密機器の筺体には、
内部に収容する機器類を長期に亘って保護できること、
軽量であること、低コストで製造できること、更には外
観の意匠性に優れることなどの特性が要求されている。
例えば意匠性に関しては、外観を縮み模様風にして高級
感を印象づけることや、また筺体の角部を鋭角に曲げ加
工したものが求められている。

【０００３】また最近では、環境問題との関係で次のよ
うな要求も社会的に強まっている。例えば、廃棄対象の
製品をそのまま別の新規製品として使用するリユースの
要求、同じ製品として再利用するリサイクルの要求、使
用されていた有害物質などの使用を抑制するリデュース
の３Ｒである。ところで従来、前記した筺体としては、
筺体の基材としては軽量なＡｌ板を使用し、Ａｌ板で製
造した筺体に塩ビや各種の塗料を塗装して製造した塩ビ
アルミの筺体や後塗装アルミの筺体が使用されている。

【０００４】しかしながら、例えば塩ビアルミの筺体の
場合、リユースするためには古い塩ビ塗膜を剥離除去し
たのち再塗装することが必要であるが、塩ビ塗膜を完全
に剥離除去することは難しく、そのため、再塗装後にあ
っては新品と同等の外観が得られずに意匠性の劣化を招
くということがある。しかも、塩ビは焼却時におけるダ
イオキシンの発生源とみなされているため、前記したリ
デュースの要求を満たすことはない。

【０００５】また、後塗装アルミの筺体の場合、その製
造コストは比較的高く、最近の低コスト化の要求を満た
すものにはなっていない。このようなことから、最近で
は、プレコートＡｌ板の使用が検討され、一部では筺体
として実用に供されている。この筺体は、軽量なＡｌ板
またはＡｌ合金板の表面に、予め塩ビ塗料以外の樹脂塗
料、例えばポリエステル系樹脂塗料を焼き付け塗装して
所定厚みの塗膜を形成したプレコート板に、直接、曲げ
加工や絞り加工を行って製造したものである。その場
合、例えば塗料に樹脂ビースのような骨材を含有させる
ことにより、形成した塗膜の表面に陰影模様や色彩模様
を発現させたり、または全体が例えば梨地模様やシボ模
様となるように塗料を塗装して、所望する意匠性を付与
している。この筺体の場合、製造コストは塩ビアルミ筺
体の場合と同等以下であり、塗膜の剥離除去は容易であ
り、また塩ビアルミ筺体の場合のような有害物質の排除
が可能であるなどの利点を備えている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したプ
レコート板を例えば曲げ加工して筺体を製造する場合、
その曲げ部分では、基材であるＡｌ（合金）板も曲げ加
工され、同時に塗膜もまた曲げ加工され、その部分の外
側は加工前に比べて延びる。そのため、例えば内Ｒ０で
９０°程度の曲げ加工を行うと、基材の曲げ部分には割
れが発生したり、または肌荒れを起こすことがあり、そ
れらが起点となって塗膜に微細なクラックの発生するこ
とがある。

【０００７】また、基材の曲げ部分に割れや肌荒れが発
生していない場合であっても、例えば塗膜に比較的大き
な骨材などが含有されていて、曲げ部分にこの骨材が位
置する場合には、この骨材が起点となって塗膜にクラッ
クの発生することがある。いずれにしても、このような
事態が発生すると、筺体としての強度低下が引き起こさ
れたり、塗膜のクラックから腐食性物質が侵入したりな
どして、長期間の使用時には筺体が浸食されるなどの不
都合が生ずる。

【０００８】仮に、塗膜にクラック発生が起こらない場
合でも、基材の曲げ部分に割れや肌荒れが生ずると、そ
れらに左右されて、塗膜に形成されている模様などにゆ
がみが生じて、当初に目標とした意匠性が得られないこ
ともある。このような問題の発生を回避するためには、
曲げ加工時のＲを大きくしたり、塗膜を平坦な意匠性の
ものにする方法もある。しかしながら、このような処理
は、筺体の意匠性を阻害するだけではなく、コストアッ
プを招くので好ましいことであるとはいいがたい。

【０００９】本発明は、プレコートＡｌ合金板に鋭角的
な曲げ加工を行った場合でも、曲げ部分での割れや肌荒
れを起こさないＡｌ合金板と、また同じく曲げ部分でク
ラックを発生しないとともに、当初の意匠性が保持され
る塗膜を備えたプレコートＡｌ合金板、その製造方法の
提供を目的とする。また、このプレコートＡｌ合金板を
用いた筺体、測定機器の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、Ａｌ合金の鋳塊に均熱処理
を施したのち、圧延終了時の温度が３００℃以上である
熱間圧延を行い、ついで、圧下率１０〜３０％の冷間圧
延を行ったのち、温度２００〜２６０℃の熱処理を行っ
てＡｌ合金板を製造し、前記Ａｌ合金板に、下地処理と
樹脂下塗り処理を順次行い、ついで、平均粒径２０μｍ
以上でかつ最大粒径１６０μｍ以下の樹脂骨材を８〜４
２体積％含有する樹脂塗料を焼き付け塗装することを特
徴とするプレコートＡｌ合金板の製造方法が提供され
る。

【００１１】その場合、Ａｌ合金としては、Ｍｇを１.
５〜４.０質量％含有し、残部がＡｌと不可避的不純物
から成るものが使用され、また上記方法で製造されたＡ
ｌ合金板の場合、その導電率は３５％ＩＡＣＳ以上にな
っている。また、本発明においては、導電率が３５％以
上のＡｌ合金板の表面に、下地処理層と樹脂下塗り層を
介して、平均粒径２０μｍ以上でかつ最大粒径１６０μ
ｍ以下の樹脂骨材を８〜４２体積％含有する塗膜が形成
されているプレコートＡｌ合金板であって、前記塗膜の
表面は凹凸形状になっていて、凹部に対して１０μｍ以
上突出する凸部の表面面積が、測定面積の１０〜８０％
を占有していることを特徴とする、意匠性と曲げ加工性
に富むプレコートＡｌ合金板が提供される。

【００１２】また、本発明においては、上面と両側の側
面とを覆う巻カバーと、前記巻カバーの底面を覆う底面
板とを含む筺体であって、前記巻カバーおよび前記底面
板のうち少なくとも１つが、前記プレコートＡｌ合金板
から成ることを特徴とする筺体や、前記巻カバーおよび
前記底面板のうち、プレコートＡｌ合金板を用いた方の
板材における曲げ部分が、内Ｒ０〜０.２で９０°曲げ
加工されている上記筺体を用いたことを特徴とする測定
機器が提供される。

【００１３】また、本発明においては、上面板と側面板
と底面板とを含む筺体であって、前記上面板、前記側面
板、および前記底面板のうち少なくとも１つが、上記プ
レコートＡｌ合金板から成ることを特徴とする筺体や、
前記上面板、前記側面板、および前記底面板のうち、プ
レコートＡｌ合金板を用いた方の板材における曲げ部分
が、内Ｒ０〜０.２で９０°曲げ加工されている上記筺
体を用いたことを特徴とする測定機器が提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のプレコートＡｌ合金板
は、まず、曲げ加工性に富むＡｌ合金板を製造し、つい
で、その表面に、曲げ加工性に富むと同時に意匠性も良
好な後述する塗膜を形成して製造される。最初に、Ａｌ
合金板の製造方法について説明する。

【００１５】まず、Ａｌ合金の鋳塊に均熱処理を施した
のち熱間圧延を行う。ここで、Ａｌ合金としては、格別
限定されるものではないが、筺体材料として使用した場
合の強度が適正であり、入手しやすく、またコスト面や
プレコート作業性の点から、ＪＩＳＡ５０５２のよう
なＡｌ−Ｍｇ系Ａｌ合金が好適である。

【００１６】鋳塊の均熱処理は、Ａｌ合金の種類によっ
て変化するが、概ね５００〜６２０℃の温度域で１〜１
２時間程度実施することが好ましい。均熱処理後の鋳塊
は、次に熱間圧延されるが、この熱間圧延の過程で、鋳
造組織はファイバ組織を主体とする加工組織に変化す
る。しかしながら、このファイバ組織は鋭角的な曲げ加
工を受けるとその曲げ部分にクラックの発生することが
ある。

【００１７】そこで、本発明で実施する熱間圧延では、
圧延終了時の温度を３００℃以上の高温とすることによ
り、上記した加工組織を再結晶粒組織に変化させる。再
結晶粒組織とすることにより、その圧延材は軟質化し、
後述する冷間圧延後の板材の加工硬化性も低減して曲げ
加工性が向上する。ここで、圧延終了時の温度が３００
℃より低い場合は、圧延材には加工組織が残存していて
曲げ加工性が劣化する。しかし、圧延終了時の温度をあ
まり高くしても、冷却に時間を要し、生産性を低下させ
るので、圧延終了時の温度は３００〜３６０℃の範囲内
で管理することが好ましい。

【００１８】圧延終了時の温度を３００℃以上とするた
めには、圧延対象の鋳塊の大きさにもよるが、圧延開始
時の温度は、概ね、４５０℃以上となるように管理すれ
ばよい。ついで、圧延材は、中間焼鈍を行うことなく、
直接、冷間圧延して所定の板厚にする。このときの圧下
率は１０〜３０％に設定される。

【００１９】圧延材に中間焼鈍を行うと、結晶粒は微細
化するが、例えばＡｌ−Ｍｇ系Ａｌ合金板の場合、Ｍｇ
の固溶量が増加して曲げ加工時に加工硬化度が高くなっ
て曲げ部分に割れなどが発生しやすくなる。このような
ことから本発明においては、中間焼鈍を省略する。得ら
れた冷間圧延材に対しては、次に、温度２００〜２６０
℃で熱処理（焼鈍）を行い、これまでの工程で蓄積され
た加工歪みを解放・除去する。

【００２０】ここで、冷間圧延時の圧下率が１０％より
小さい場合、熱処理時の温度を２００℃より低くする
と、加工歪みは充分に除去されず、また２６０℃より高
くすると、粗大な結晶粒が成長して曲げ加工時に肌荒れ
が生じ、塗膜にクラック発生が起こるようになる。冷間
圧延時の圧下率が３０％より大きい場合、熱処理時の温
度を２００℃より低くすると、やはり加工歪みは充分に
除去されず、また２６０℃より高くしても、材料の性能
はあまり変わらず、熱エネルギー的に無駄である。

【００２１】この熱処理の温度をあまり高温にすると、
Ｍｇが再固溶してＡｌ合金板の曲げ加工性が低下する。
なお、Ｍｇが固溶すると、Ａｌ合金板の強度は向上す
る。しかし、本発明においては、曲げ加工性を向上させ
るために、Ｍｇの固溶量を必要量以下に規制するように
温度設定がなされる。具体的には、熱処理後のＡｌ合金
板の導電率が３５％ＩＡＣＳ以上となるように熱処理時
の温度が選定される。

【００２２】上記工程を経て製造されたＡｌ合金板の表
面に次のような塗膜形成を行って本発明のプレコートＡ
ｌ合金板が製造される。まず、Ａｌ合金板の表面に下地
処理を行って下地処理層を形成することにより、後述す
る塗膜とＡｌ合金板との密着性の確保が企図される。下
地処理としては、格別限定されるものではないが、例え
ば、リン酸クロメート処理などをあげることができる。

【００２３】ついで、形成された下地処理層の上に樹脂
下塗り処理を行って樹脂下塗り層を形成する。塗膜との
密着性を確保するためである。この樹脂下塗り処理とし
ては、格別限定されるものではないが、例えば塗膜を構
成する樹脂との相溶性があり、また焼却しても有害物質
を発生しないというような樹脂を塗布すればよい。

【００２４】ついで、上記した樹脂下塗り層の上に樹脂
塗料が焼き付け塗装されて塗膜が形成される。樹脂塗料
としては、ベース樹脂に樹脂骨材が含有されているもの
が用いられる。ベース樹脂としては、格別限定されるも
のではないが、例えば、ポリエステル系樹脂が好適であ
る。鋭角的な曲げ加工時にクラック発生が起こりずら
く、コスト面でも、また塗装時の作業性も良好であるか
らである。

【００２５】樹脂骨材は、形成した塗膜に所望の意匠性
を付与するために使用される。例えば、ナイロンビーズ
などを使用することができる。その場合、樹脂骨材とし
ては、その平均粒径が２０μｍ以上でかつ最大粒径が１
６０μｍ以下のものが用いられ、かつ、その樹脂骨材の
樹脂塗料中における含有量は体積％で８〜４０％に設定
される。

【００２６】平均粒径が２０μｍより小さい樹脂骨材の
場合、それは小さすぎるので、豊かな模様変化と、意図
する意匠性を備えた塗膜の形成が困難であり、また、最
大粒径が１６０μｍより大きい樹脂骨材が含まれている
場合は、樹脂塗料の塗装作業が非常に劣悪となり、同時
に、曲げ加工時にその骨材とベース樹脂の間に割れが発
生しやすくなる。このようなことから、用いる樹脂骨材
の形状特性は上記のように設定される。好ましい平均粒
径は４０μｍ以上である。その場合でも、最大粒径は１
６０μｍ以下でなければならない。

【００２７】また、この樹脂骨材の塗料中における含有
量が８体積％より小さい場合は、塗膜の意匠性を所望の
模様に設計することが困難であり、また４２体積％より
多くすると、塗装作業が非常に劣悪になるとともに、曲
げ加工時に塗膜における樹脂骨材とベース樹脂の間に多
数の割れが発生するようになる。このようにして製造さ
れた本発明のプレコートＡｌ合金板は、図１で示したよ
うに、Ａｌ合金板１の上に、下地処理層２と樹脂下塗り
層３を介して、樹脂骨材４が分散している塗膜５が形成
された層構造を有している。

【００２８】そして、このプレコートＡｌ合金板におい
ては、塗膜を上記した態様で形成したことにより、その
表面が次のような凹凸形状になっている。すなわち、図
１で示したように、塗膜５の表面には、凸部Ａと凹部Ｂ
が互いに隣接した状態でランダムに形成されている。そ
して、凸部Ａの高さ、およびその頂部の面積（Ｓ_A）も
各凸部でそれぞれ互いに異なっているが、凹部Ｂの表面
から凸部Ａの頂部までの高さ（Ｈ）が１０μｍ以上にな
っている凸部Ａの頂部の面積Ｓ_Aを、ある視野の面積内
で集積したときの面積をＳとしたとき、そのＳ値の測定
面積（視野面積）に対する面積比率は１０〜８０％にな
っている。塗膜表面が上記したような凹凸形状になって
いるので、このプレコートＡｌ合金板の場合、例えば斜
上方から光を投射すると、全体の表面は微妙な陰影を呈
する意匠効果を発揮する。

【００２９】なお、上記した凸部Ａの高さ（Ｈ）、凸部
の面積比率などは、樹脂骨材の粒度とその分布、ベース
樹脂への含有量などの因子を適宜に調整して変化させる
ことができる。図２は、本発明のプレコートＡｌ合金板
を用いた筺体の１例を示す外観斜視図である。この筺体
の中には例えば各種の計測装置が収容されて例えば測定
機器として使用される。

【００３０】図３は、上面と両側の側面とを覆う巻カバ
ー１１と、底面板１２とを有する筺体の分解斜視図であ
る。この筺体においては、上記した巻カバー１１と底面
板１２のいずれか一方または両方に本発明のプレコート
Ａｌ合金板が使用されている。図４は、上面板１３と側
面板１４と底面板１５とを有する筺体の分解斜視図であ
り、この筺体の場合は、上記した上面板１３、側面板１
４、底面板１５の１つまたは２つ以上に本発明のプレコ
ートＡｌ合金板が使用されている。

【００３１】上記した各部品の製造に際しては、プレコ
ートＡｌ合金板をそれぞれの部品の外形に合わせて、例
えばターレットパンチプレス、シャーリング、レーザー
加工などを適用して外形抜きする。ついで、先端が例え
ば内０.２以下のヤゲンを用いて９０°曲げ加工を行う
ベンダー加工、プレス加工などの方法で、部品形状を整
形して、上面板１３、底面板１２，１５、側面板１４、
巻カバー１１が製造される。

【００３２】ここで、各部品を曲げ加工する理由は、そ
の曲げ加工した個所でネジ固定することにより、筺体の
シールド効果などを高めるためである。例えば、図４に
示した上面板の場合、その塗装面と反対側に９０°曲げ
加工を行い、その曲げ加工した部分をネジしろ個所に
し、そしてそこにネジを取りつけるための貫通穴があけ
られる。

【００３３】そして、上面板１３の貫通穴と背面板１６
のネジ穴が合致するように、上面板１３の曲げ加工箇所
の内側に背面板１６を挿入し、上面板１３と背面板１６
とをネジで固定する。

【００３４】

【実施例】実施例１〜１４，比較例１〜１２ＪＩＳＡ５０５２で規定するＡｌ合金材の鋳塊に対
し、温度６００℃で２時間の均熱処理を行ったのち、表
１、表２で示した条件の熱間圧延、冷間圧延、および熱
処理（焼鈍）を順次行って、板厚１.５mmの各種のＡｌ
−Ｍｇ系Ａｌ合金板を製造した。実施例１〜１４で示し
たＡｌ合金板の場合、その導電率は３６〜３７％ＩＡＣ
Ｓの範囲内にあった。また、熱間圧延後、温度４８０℃
で連続焼鈍を行った比較例２のＡｌ合金板の場合、その
導電率は３４.５％ＩＡＣＳであった。

【００３５】一方、ベース樹脂としてポリエステル樹脂
を選定し、これに表１、表２で示した骨材を表示の割合
で含有させて樹脂塗料を調製し、この樹脂塗料をＡｌ合
金板に焼き付け塗装して、図１で示したような塗膜を形
成し、プレコートＡｌ合金板を製造した。なお、この塗
膜５において、骨材４のない箇所の厚みは約１５μｍに
なっている。

【００３６】得られた各プレコートＡｌ合金板につき、
内Ｒ０−９０°曲げ試験を行い、曲げ部分における塗膜
の状態とＡｌ合金板の状態を目視観察した。また、各プ
レコートＡｌ合金板の塗膜につき、高さ（Ｈ）が１０μ
ｍ以上の凸部の面積を３次元形状測定器で測定し、その
面積比率を求めた。以上の結果を一括して表１、表２に
示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】表１、表２から次のことが明らかである。１）圧延終了時の温度を２８０℃に設定した比較例１の
場合、冷間圧延時に割れが発生してしまい、プレコート
Ａｌ合金板の製造ができなくなる。したがって、熱間圧
延は、その圧延終了時の温度を３００℃以上に設定して
行うべきである。

【００４０】２）冷間圧延時の圧下率を３５％にすると
（比較例４）、曲げ加工性と意匠性は良好であるが、強
度低下が大きく、筺体材料として不適となる。また、圧
下率が８％の場合（比較例３）、Ａｌ合金板の曲げ部分
に割れが発生している。このようなことから、冷間圧延
時の圧下率は１０〜３０％に設定すべきである。３）熱処理（焼鈍）時の温度を１８０℃にすると（比較
例５）、曲げ加工時にＡｌ合金板の曲げ部分に割れが発
生し、また２８０℃にすると（比較例６）、曲げ加工時
に肌荒れが生じて塗膜にクラックを発生させる。このよ
うなことから、熱処理温度は２００〜２６０℃に設定す
べきである。

【００４１】４）骨材としてシリカ粉やアルミナ粉のよ
うな無機質でかつ高硬度のものを用いると（比較例７，
８）、曲げ加工時に塗膜内には骨材とベース樹脂の間に
割れが発生する。したがって、骨材としては樹脂骨材を
用いるべきである。５）しかし、樹脂骨材を用いた場合であっても、比較例
９の場合のように、その平均粒径が１０μｍのときは、
曲げ加工性は良好であるとはいえ、意匠性が劣化する。

【００４２】また、平均粒径が２０μｍ以上であって
も、比較例１０のように最大粒径が２００μｍのものが
含まれていると、曲げ加工時に骨材とベース樹脂の間に
割れが発生する。そして塗装時にスジ引きが発生して意
匠性は劣化する。更に、比較例１２のように、骨材の含
有率が５５体積％である場合、また５体積％である場合
（比較例１１）には、いずれも、塗膜に曲げ加工時の割
れが発生し、かつ意匠性も劣化する。

【００４３】このようなことから、塗膜用の骨材として
は、平均粒径２０μｍ以上でかつ最大粒径１６０μｍ以
下の樹脂骨材を用い、しかも塗料中の含有率を８〜４２
体積％に設定すべきである。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、鋭角的な曲げ加工を行っても、基材であるＡｌ
合金板に割れや肌荒れは発生せず、また塗膜にクラック
も発生しないプレコートＡｌ合金板を製造することがで
きる。したがって、本発明のプレコートＡｌ合金板は、
３Ｒが可能な各種の計測機器や精密機器、更には建築用
資材など、外観のよさや意匠性が要求される材料として
その工業的価値は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレコートＡｌ合金板を示す断面図で
ある。

【図２】本発明のプレコートＡｌ合金板を用いた筺体の
１例を示す外観斜視図である。

【図３】本発明のプレコートＡｌ合金板を用いた筺体の
分解斜視図である。

【図４】別の筺体の分解斜視図である。

【符号の説明】

１Ａｌ合金板２下地処理層３樹脂下塗り層４樹脂骨材５塗膜Ａ凸部Ｂ凹部１０筺体１１巻カバー１２底面板１３上面板１４側面板１５底面板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３６７１６７１６８２６８２６８３６８３６８５６８５Ｚ６８６６８６Ａ６９１６９１Ｂ６９４６９４Ａ６９４Ｂ (72)発明者河合清寛東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者本田豊神奈川県相模原市相模台２−11−３−303 (72)発明者原幸雄東京都港区南麻布五丁目10番27号アンリツ株式会社内 (72)発明者川又洋一東京都港区南麻布五丁目10番27号アンリツ株式会社内 (72)発明者菊地重弘東京都港区南麻布五丁目10番27号アンリツ株式会社内 (72)発明者八木啓介栃木県宇都宮市平出工業団地20番の２古河カラーアルミ株式会社内 (72)発明者小▲材▼ 仁志栃木県宇都宮市平出工業団地20番の２古河カラーアルミ株式会社内Ｆターム(参考） 4K044 AA06 AB02 BA21 BB03 BB11 BC05 BC09 CA53 CA62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａｌ合金の鋳塊に均熱処理を施したの
ち、圧延終了時の温度が３００℃以上である熱間圧延を
行い、ついで、圧下率１０〜３０％の冷間圧延を行って
所望の板厚としたのち、温度２００〜２６０℃の熱処理
を行ってＡｌ合金板を製造し、前記Ａｌ合金板に、下地処理と樹脂下塗り処理を順次行
い、ついで、平均粒径２０μｍ以上でかつ最大粒径１６０μ
ｍ以下の樹脂骨材を８〜４２体積％含有する樹脂塗料を
焼き付け塗装することを特徴とするプレコートＡｌ合金
板の製造方法。
【請求項２】前記Ａｌ合金が、Ｍｇを１.５〜４.０質
量％含有し、残部がＡｌと不可避的不純物から成り、ま
た前記Ａｌ合金板の導電率が３５％ＩＡＣＳ以上である
請求項１のプレコートＡｌ合金板の製造方法。
【請求項３】前記樹脂塗料がポリエステル系樹脂塗料
であり、前記樹脂骨材がナイロン系骨材である請求項１
のプレコートＡｌ合金板の製造方法。
【請求項４】導電率が３５％ＩＡＣＳ以上であるＡｌ
合金板の表面に、下地処理層と樹脂下塗り層を介して、
平均粒径２０μｍ以上でかつ最大粒径１６０μｍ以下の
樹脂骨材を８〜４２体積％含有する塗膜が形成されてい
るプレコートＡｌ合金板であって、前記塗膜の表面は凹凸形状になっていて、凹部に対して
１０μｍ以上突出する凸部の表面面積が、測定面積の１
０〜８０％を占有していることを特徴とする、意匠性と
曲げ加工性に富むプレコートＡｌ合金板。
【請求項５】上面と両側の側面とを覆う巻カバーと、
前記巻カバーの底面を覆う底面板とを含む筺体であっ
て、前記巻カバーおよび前記底面板のうち少なくとも１つ
が、請求項４のプレコートＡｌ合金板から成ることを特
徴とする筺体。
【請求項６】上面板と側面板と底面板とを含む筺体で
あって、前記上面板、前記側面板、および前記底面板のうち少な
くとも１つが、請求項４のプレコートＡｌ合金板から成
ることを特徴とする筺体。
【請求項７】前記巻カバーおよび前記底面板のうち、
プレコートＡｌ合金板を用いた方の板材における曲げ部
分が、内Ｒ０〜０.２で９０°曲げ加工されている請求
項５の筺体を用いたことを特徴とする測定機器。
【請求項８】前記上面板、前記側面板、および前記底
面板のうち、プレコートＡｌ合金板を用いた方の板材に
おける曲げ部分が、内Ｒ０〜０.２で９０°曲げ加工さ
れている請求項６の筺体を用いたことを特徴とする測定
機器。