CN105385913A - 镁合金构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有高金属质感的镁合金构件。所述镁合金构件具有由镁合金制成的基材和在所述基材上形成的覆盖层。所述基材的表面的至少一部分中具有表面加工部分，所述表面加工部分被施以形成微细凹凸的加工以获得金属质感。所述覆盖层是透明的。所述构件通过具有所述表面加工部分而能够有效提高金属质感。因为所述构件具有所述覆盖层，所以其具有优异的耐蚀性。因为所述覆盖层是透明的，所以容易感知所述表面加工部分中的金属质感。通过发纹加工、金刚石切割加工等来实施所述形成凹凸的加工。

Description

镁合金构件

本申请是申请日为2009年1月9日、国际申请号为PCT/JP2009/000063、中国申请号为200980000104.X的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及镁合金构件，所述镁合金构件具有在由镁合金制成的基材上的覆盖层，特别地，涉及具有高金属质感的镁合金构件。

背景技术

工程师们一直在使用通过向镁中添加多种元素而形成的镁合金作为构件如便携式电气装置外壳和汽车零件的材料，所述便携式电气装置包括蜂窝式电话和笔记本式个人计算机。因为镁合金是活泼金属，因此要在上述构件表面上实施表面处理以防止腐蚀(例如，参见专利文献1和2)。

另外，因为镁合金具有六方晶体结构(密排六方结构)，所以在常温下其塑性加工性能差。因此，镁合金构件如上述外壳主要通过使用模铸法或触变注射成形(thixomold)法铸造来制造。近年来，工程师们一直在研究通过对美国材料与试验协会(ASTM)的标准中所规定的AZ31合金制成的板材进行压制而形成上述外壳。专利文献3提出了一种由与ASTM标准中所规定的AZ91合金相当的合金制成的板材，所述板材具有优异的压制加工性能。

专利文献1：公布的日本专利申请特开2002-285361号公报

专利文献2：公布的日本专利申请特开2004-149911号公报

专利文献3：公布的日本专利申请特开2007-98470号公报

发明内容

技术问题

近年来，市场一直要求镁合金构件如上述外壳的金属质感提高和高品质感觉提升等。尽管专利文献1和2提出了不损害金属光泽的表面处理剂，但是他们未对金属质感的提高进行研究。专利文献3也未对金属质感的提升进行说明。

鉴于上述问题，本发明的目的是提供具有高金属质感的镁合金构件。

解决问题的方案

本发明通过提供一种结构实现了上述目的，在所述结构中，由镁合金制成的基材表面的至少一部分中具有表面加工部分，所述表面加工部分被施以加工以提高金属质感。更具体地，本发明的镁合金构件具有由镁合金制成的基材和在所述基材上形成的覆盖层。在所述构件中，所述基材的表面的至少一部分中具有表面加工部分，所述表面加工部分被施以形成微细凹凸的加工以获得金属质感。另外，上述覆盖层是透明的。

因为本发明的镁合金构件具有上述表面加工部分，所以能够有效提高金属质感。另外，因为本发明的构件具有覆盖层，所以其具有足够的耐蚀性。特别地，因为所述覆盖层是透明的，所以从外部入射的光穿过所述覆盖层并倾向于在表面加工部分处发生漫反射。因此，即使当从任何方向观察时，也能容易地感知金属质感。简而言之，本发明的构件不仅具有期望的耐蚀性，而且具有高金属质感和优异的设计品质。下面将更加详细地说明本发明。

基材

基材的组成

通过未加特殊限制地向Mg中添加不同元素(剩余物：Mg和杂质)使得构成本发明构件基材的镁合金具有变化的组成。例如，镁合金的类型包括Mg-Al基合金、Mg-Zn基合金、Mg-RE基合金和添加Y的合金(RE代表稀土元素)。特别地，期望使用含Al合金即Mg-Al基合金，因为其耐蚀性高。所述Mg-Al基合金的类型包括：AZ系合金(Mg-Al-Zn基合金，Zn：0.2～1.5质量％)、AM系合金(Mg-Al-Mn基合金，Mn：0.15～0.5质量％)、AS系合金(Mg-Al-Si基合金，Si：0.6～1.4质量％)、Mg-Al-RE基合金(RE：稀土元素)、以及通过向这些Mg-Al基合金中进一步添加至少一种选自Bi、Sn、Pb、Ca和Be中的元素而形成的合金。在上述说明中，最初的三种合金在ASTM标准中作出规定。期望Al的含量为1.0质量％～11质量％。当Al的含量升高时，耐蚀性和机械性能如强度改进。然而，如果含量过高，则塑性加工性能趋向于下降。因此，考虑到耐蚀性、机械性能和可成形性，更期望所述含量为8质量％～11质量％。特别地，可以适当使用含8～11质量％的Al和0.2～1.5质量％的Zn的Mg-Al基合金，所述合金由AZ80和AZ91表示。期望这些合金，因为即使在形成微细凹凸的加工之后，基材的表面也不可能失去光泽且能够容易地获得金属质感如金属光泽。

形成基材

基材类型典型地包括：通过轧制铸造材料而形成的轧制材料；通过热处理、矫平加工、研磨等对所述轧制材料进一步加工而形成的加工材料；以及通过压制、弯曲、锻造等对所述轧制材料或所述加工材料进一步进行塑性加工而形成的塑性加工材料。通过塑性加工如轧制或压制而形成的基材不仅具有比铸造材料优良的微细粒度和机械性能如强度，而且内部缺陷如缩孔和孔隙以及表面缺陷的数量少，因此具有良好的表面质量。所述轧制材料比铸造材料的表面缺陷数更少。因此，在形成覆盖层之前进行的向缺陷中填充油灰的操作(缺陷补正)能够减少或者甚至省去。因为由缺陷补正不足而引起的缺陷产品的发生率能够降低，所以所述降低能够有助于提高产品收率。下面对铸造条件和轧制条件进行说明。

基材的制造方法

铸造条件

期望通过连续铸造方法如双辊法，尤其是在WO/2006/003899中所述的铸造方法来制造铸造材料。连续铸造法能够淬火凝固，使得能够减少氧化物形成、偏析等。因此，该方法能够制造在加工如轧制中具有优异塑性加工性能的铸造材料。铸造材料的轧制能够消除缺陷如晶体中的粗颗粒杂质和粒径为10μm以上的析出的杂质，这对随后的塑性加工如压制产生不利影响。特别地，在AZ系合金中，当Al的量增大时，倾向于容易形成晶体中的杂质和析出的杂质。然而，不考虑其合金组成，上述连续铸造材料的轧制能够制造上述缺陷数较少的轧制材料。得到的铸造材料可实施组成均匀化热处理(溶液热处理，加热温度：380℃～420℃，加热时间：60～600分钟)、老化处理等。特别地，在AZ系合金的情况中，期望对具有高Al含量的合金进行长时间的溶液热处理。未对所述铸造材料的规格进行特殊限定。然而，如果厚度过大，则倾向于发生偏析。因此，期望厚度为10mm以下。

轧制条件

期望在下列条件下实施轧制：

(a)待加工物体的加热温度：200℃～400℃

(b)用于轧制的压辊的加热温度：150℃～250℃

(c)每道次压下率：10％～50％

(d)道次数：至少两次。

为了得到具有期望厚度的轧制材料，期望将上述条件进行适当组合。当将个体温度、每道次压下率和道次数的上述条件进行适当组合时，能够将轧制之前的厚度为例如3～8mm的进行加工的物体轧制至1mm以下，更具体地低至0.2mm的厚度。可以使用如专利文献3中所公开的受控轧制的熟知条件。

期望在轧制操作过程期间，实施中间热处理(加热温度：250℃～350℃，加热时间：20～60分钟)。热处理将通过热处理之前的加工而引入到进行加工的物体中的应变、残余应力、团聚结构等除去或减少。因而，热处理阻止了在随后轧制期间所不期望的裂纹、应变和变形，使得轧制操作更加平稳。期望在最终的轧制操作之后实施最终的热处理，因为能够得到具有优异强度的轧制材料。最终热处理之前的轧制材料具有大量积累了加工应变的晶体结构。在这种状态下，最终热处理能够将所述结构转变成微细的重结晶结构，从而能够提高强度。具有上述重结晶结构的最终热处理之后的轧制材料不易受到因在压制操作时的加热而引起的晶粒变粗糙的影响。例如，在AZ系合金的情况中，当Al含量升高时，期望将最终的热处理温度升高。当Al含量为8～11质量％时，期望使用的加热温度为300℃～340℃且加热时间为10～30分钟。在上述热处理中，如果温度过高或加热时间过长，则过度地使晶粒变粗糙，从而降低了在加工如压制中的塑性加工性能。

通过上述轧制而形成的轧制材料的粒度变化小，铸造时的偏析低(偏析类型包括金属间化合物如Mg₁₇Al₁₂)，且内部和表面的缺陷少。因此，其塑性加工性能高，从而有效降低了加工期间裂纹和裂缝的发展。结果，其具有优异的表面质量。

轧制之后塑性加工之前的预加工

期望对得到的轧制材料进行矫平加工以补正轧制材料的起伏、晶粒的取向等，并进行研磨操作以弄平所述轧制材料的表面。例如，通过将轧制材料通过辊式矫平机来实施所述矫平加工，并典型地通过使用湿带研磨来实施研磨操作。期望使用240号以上的研磨粉，更期望使用320号以上的研磨粉，尤其期望使用600号的研磨粉。经过上述预加工的轧制材料和通过利用压制等对上述轧制材料进一步进行塑性加工而形成的塑性加工材料能够容易且均匀地实施下述形成凹凸的加工。

塑性加工

期望在一定的温度范围内实施塑性加工如压制、深拉、锻造、吹塑成形和弯曲，使得轧制材料的结构不会变成重结晶结构，且因此轧制材料的机械性能不会大幅变化。更具体地，期望在250℃以下、尤其期望在200℃～250℃的温度范围内实施上述加工。当在上述温度下对轧制材料实施塑性加工时，在不发生塑性变形的部分中的晶粒大小几乎不发生变化。因此，该部分处的强度不可能因塑性加工而改变。所以，该部分能够保持高强度。结果，能够得到具有高强度的塑性加工材料。

在下列阶段中的任何时机都可以实施上述塑性加工：

(a)在下述形成凹凸的加工之前；

(b)在形成凹凸的加工之后；

(c)在形成下述覆盖层之前；以及

(d)在形成覆盖层之后。

可以在塑性加工之后实施热处理以除去通过塑性加工而引入的应变和残余应力，从而能够提高机械性能。热处理的典型条件如下：

(a)加热温度：100℃～450℃；和

(b)加热时间：5分钟～约40小时。

基材的表面加工部分

本发明的构件的特征如下：基材的表面的至少一部分中具有表面加工部分，所述表面加工部分被施以形成微细凹凸的加工。所述形成凹凸的加工有助于提高金属质感。具体地，形成凹凸的加工包括表面切割、研磨、喷砂和用酸腐蚀中的至少一种。更具体地，所述形成凹凸的加工包括发纹加工、金刚石切割加工、旋转切割加工、喷丸加工和腐蚀加工中的至少一种。本发明的构件可以经历由上述加工的一种或它们的至少两种的组合构成的形成凹凸的加工。

微细凹凸具体表示为1μm～200μm的表面粗糙度Rmax(最大高度：最低部分与最高部分之间的距离)。当凹凸在上述范围内时，从外部入射到本发明构件的光在构件表面发生漫反射。因此，即使当从任何方向观察构件时，也能充分感知到金属质感。如果表面状态相对平滑，如由小于1μm的凹凸所示，则不太可能提高金属质感，尽管所述表面能够获得实际上与通过镜面加工而制造的状态相同的优异金属光泽。如果表面状态粗糙，如由超过200μm的凹凸所示，则不太可能获得金属质感。更期望表面粗糙度Rmax为1μm～50μm。为了提高基材和覆盖层之间的结合质量，有时会使基材表面变粗糙。然而，这种变粗糙实施至不损害表面光泽的程度。因此，不可能获得金属质感。

上述表面加工部分可仅在基材表面的一部分上形成。然而，当本发明的构件具有正面和背面时，所述表面加工部分可仅在正面(一侧的全部面)或在全部面(正面和背面的全部面)上形成。然而，在当形成凹凸的加工之后实施上述塑性加工因此塑性加工损害凹凸时金属质感会降低的情况下，期望在塑性加工之后实施形成凹凸的加工。特别地，当表面加工部分延伸至一侧的全部面或正面和背面的全部面时，这种状态增大了因塑性加工而损害凹凸的可能性。因此，在这种情况中，期望在塑性加工之后实施形成凹凸的加工。或者，在塑性加工时考虑到润滑剂或其它因素，当通过阻止表面加工部分的凹凸受到损害而实施塑性加工时，塑性加工能够在形成凹凸的加工之后实施。例如，通过在将材料夹在Teflon(注册商标)或其它氟树脂板材之间的状态下进行压制等，能够对经历了形成凹凸的加工的材料进行加工。当实施这样的塑性加工时，塑性加工之后得到的构件能够保持几乎与塑性加工之前的材料相同的表面构造。因此，例如当使用在其全部表面上都进行了形成凹凸的加工的材料时，使用这种材料能够容易地制造具有全部表面由表面加工部分构成的基材的构件。

覆盖层

本发明的构件具有另一个特征：其中所述构件的表面上具有透明的覆盖层。在基材上设置透明的覆盖层能够容易地视觉确认在基材表面上设置的表面加工部分，因此容易感知金属质感。覆盖层可以是有色透明的。然而，当覆盖层无色透明时，甚至可能感知基材的色相和自身基底金属的感觉。结果，有可能更容易感知金属质感。使用术语“透明”来表示能够视觉确认基材的程度。

期望覆盖层至少具有耐蚀性。还期望覆盖层进一步具有装饰品质以提高商业价值。例如，覆盖层能够具有由具有耐蚀性的防蚀层和用于保护、装饰等的涂层构成的多层结构。将所述防蚀层设置在基材上并将所述涂层设置在所述防蚀层上。

未对上述防蚀层进行特殊限定，只要其具有期望的耐蚀性。通过防蚀处理(化学转化处理或阳极氧化处理)来形成防蚀层的典型实例。当实施上述防蚀处理时，基材表面上的镁被氧化，形成镁的氧化物。由氧化物构成的层用作防蚀层。所述防蚀层可以在塑性加工如压制之前或在塑性加工之后形成。当在塑性加工之前形成所述防蚀层时，所述层有可能在进行塑性加工时充当润滑剂。此外，由于所述防蚀层处于形成微观裂纹(银纹)的状态，因此涂层的构成材料渗入裂纹中，提高了两个层之间的结合质量，这正是所期望的。

期望上述防蚀层的表面电阻率低，更具体地为0.2Ω·cm以下。当满足这个条件时，在将本发明的构件用作电子装置的外壳的情况中，能够将所述防蚀层用于接地。例如，通过降低覆盖层的厚度，能够降低表面电阻率。当防蚀层的厚度为2μm以下时，所述层有可能具有低电阻。当防蚀层的厚度薄达2μm以下、尤其是在0.5μm以下时，能够容易获得透明感。在上述电子装置外壳的情况中，在许多情况下，用于接地的面(通常是外壳的背面)不需要具有装饰品质。因此，在这种面上的覆盖层可以仅由防蚀层构成，而不设置涂层。建议通过在仅设置防蚀层的区域(例如，期望具有低表面电阻的区域)上适当设置掩蔽等而仅在期望的区域形成涂层。

可以通过使用如专利文献1中所述的透明表面处理剂来形成防蚀层。

未对上述涂层进行特殊限定，只要其透明、具有优异的与防蚀层的结合质量并在一定程度内具有良好的耐蚀性和表面硬度。例如，可以使用透明氟树脂或熟知的由树脂如透明丙烯酸树脂构成的透明涂层。为了通过使用上述树脂等来形成涂层，可以使用湿法(浸涂、喷涂、静电涂装等)或干法(物理气相沉积或化学气相沉积)。因为本发明的构件具有上述透明涂层，所以不仅提高了金属质感而且提高了商业价值。当存在塑性加工会损害涂层的可能性时，期望在所述塑性加工之后形成涂层。考虑到在表面加工部分金属质感的良好展现能力和便于制造，期望涂层的厚度为30μm以下。如果涂层的厚度增大，从外部入射的光波的反射光波会相互干涉。当发生这种干涉时，表面加工部分的锐度变模糊，因此金属质感降低。

发明的有利效果

本发明的镁合金构件具有高的金属质感，因此能够提高商业价值。

具体实施方式

下面将描述本发明的实施方案。

试验例1

制造压制成形体来实施评审检验(由专门小组成员进行的检验)，从而评价其外观，所述压制成形体具有由镁合金制成的基材和覆盖所述基材表面的覆盖层。

按如下所述制造基材。通过双辊连续铸造法制造厚度为5.0mm的铸造材料。所述铸造材料的组成为Mg、9.0质量％的Al和1.0质量％的Zn(这种组成与AZ91合金的组成相当)。在WO/2006/003899中所述的条件下实施铸造。对所述铸造材料进行轧制操作。所述轧制在下列条件下实施：

(a)待加工(待轧制)物体的加热温度：200℃～400℃

(b)用于轧制的压辊的加热温度：150℃～250℃

(c)每道次压下率：10％～50％

(d)道次数：至少两次。

由此，制造厚度为0.5mm的轧制板材。得到的轧制板材先后经历矫平加工和研磨。将所述板材切割以得到期望尺寸的切割板材。对所述切割板材进行热压成形以得到箱状压制材料。按如下所述实施所述压制成形。首先，准备模具，所述模具具有长方体形状的凹进部分。将切割板材放在模具上以覆盖所述凹进部分。然后，将具有长方体形状的冲头压在所述切割板材上。所述冲头具有长方体形状，尺寸为60×90mm。以规定的尺寸把压在所述切割板材上的冲头的四个角修圆。所述模具和冲头具有嵌入式加热器和热电偶，从而具有能够将压制时的温度控制为期望温度的结构。在这种情况中，加热在200℃～300℃下进行。

为了消除热处理之前通过轧制操作而引入到轧制板材中的应变，可以实施在轧制操作过程期间的中间热处理或在轧制操作之后的最终热处理。可以在对铸造材料进行溶液热处理之后实施所述轧制操作。

试验材料1-A

以50mm的加工半径、0.02mm(20μm)的深度和0.05mm的间距(pitch)，对得到的箱状压制材料的突出侧的整个顶面(约60×90mm)进行金刚石切割加工。该加工使用商购获得的金刚石切割加工机实施。该步骤制造了基材(压制材料或塑性加工材料)，所述基材的表面加工部分利用金刚石切割加工而在突出侧的整个顶面上形成。

首先，上述基材经历预处理。接着，在所述基材上形成多层覆盖层(防蚀层和涂层)。由此，得到具有基材和覆盖层的镁合金构件，所述基材具有表面加工部分。所述预处理通过先后进行脱脂、酸腐蚀、去酸洗泥(desmutting)和表面调整的程序来实施。随后，进行化学转化处理和干燥。然后，形成厚度为约0.5μm的防蚀层。在所述方法中从脱脂至干燥的连续步骤之间实施水洗。通过先后进行喷涂和烘烤的程序来形成厚度为约20μm的涂层。涂层形成仅在基材的外表面(箱外部)上，而不形成在内表面(箱内部)上。基于所述目的，在形成涂层之前，在内表面上设置掩蔽。下面将详细说明各个步骤(各种溶液的浓度以质量％表示)。将通过这些步骤得到的材料称作试验材料1-A。当基材表面有缺陷时，可以按需要实施油灰填充和研磨。

脱脂：通过在60℃下将10％的KOH和0.2％的非离子表面活性剂的溶液搅拌而进行10分钟

酸腐蚀：通过在40℃下将5％的有机磷酸溶液搅拌而进行1分钟

去酸洗泥：通过在60℃下将10％的KOH溶液超声搅拌而进行5分钟

表面调整：通过在60℃下将调至pH8的碳酸水溶液搅拌而进行5分钟；

化学转化处理：通过在30℃下将由1％KOH构成的处理液和主要由10％磷酸构成的由A公司制造的P基处理液搅拌而进行2分钟

干燥：在150℃下进行5分钟

喷涂：通过喷涂法涂布无色、透明的丙烯酸涂料而进行

烘烤：在150℃下进行10分钟

试验材料1-B

除了不对得到的箱状压制材料实施上述金刚石切割加工之外，利用与用于形成试验材料1-A相同的方法通过形成基材和覆盖层来制造试验材料1-B。

对得到的试验材料1-A和1-B进行评审检验，专门小组成员为任意抽取的十个人。十个中的九个专门小组成员回复，试验材料1-A具有更高的金属质感和更突出的设计品质。该结果表明，具有基材和透明覆盖层的镁合金构件的金属质感得到提高，所述基材的表面上具有进行了金刚石切割加工的表面加工部分。作为上述用于评审的专门小组成员的替代，可以根据使用镁合金构件的产品如个人计算机和蜂窝式电话的目标用户来选择专门小组成员。所述目标用户包括一组二十多岁的爱好个人计算机的年轻的成年人。这同样适用于下列试验例。

试验例2

除了将用于试验材料1-A的金刚石切割加工改为发纹加工之外，通过与试验例1中用于制造试验材料1-A相同的方法制造试验材料2-A。通过评审检验来评价试验材料2-A的外观。

在试验例2中，实施发纹加工以具有10μm的表面粗糙度Rmax(最大高度)。对得到的试验材料2-A和试验例1中制造的试验材料1-B(所述材料未经历发纹加工和金刚石切割加工)进行评审检验，专门小组成员为任意抽取的十个人。十个中的八个专门小组成员回复，试验材料2-A具有更高的金属质感和更突出的设计品质。这种结果表明，具有基材和透明覆盖层的镁合金构件的金属质感得到提高，所述基材的表面上具有进行了发纹加工的表面加工部分。

试验例3

除了改变试验例1-A的涂层的构成材料之外，通过与试验例1中用于制造试验材料1-A相同的方法制造了试验材料3-A。通过评审检验来评价试验材料3-A的外观。

在试验例3中，通过利用与用于试验例1中相同的程序，实施基材的预处理并在基材上形成防蚀层。随后，涂布无色透明的氟树脂(SUMIFLON^TM：住友电气工业株式会社的商标)并干燥。该步骤制造了具有厚度为25μm的透明涂层的试验材料3-A。

对得到的试验材料3-A和试验例1中制造的试验材料1-B(所述材料未经历发纹加工和金刚石切割加工)进行评审检验，专门小组成员为任意抽取的十个人。十个中的九个专门小组成员回复，试验材料3-A具有更高的金属质感和更突出的设计品质。

试验例4

除了将应用于试验材料1-A的金刚石切割加工改为腐蚀加工之外，通过与用于试验例1中制造试验材料1-A相同的方法制造了试验材料4-1A和4-2A。通过评审检验来评价试验材料4-1A和4-2A的外观。

通过如下所述的腐蚀加工形成试验材料4-1A的表面加工部分。在箱状压制材料的表面上施加抗蚀剂。将具有预定图案的掩模放置在所述抗蚀剂上。进行曝光。溶剂除去未被光固化的部分。由此，通过形成预定图案而完成图案化。使用离子铣削装置对压制材料(原材料)的暴露部分进行干法腐蚀，深度为10μm。最后，除去抗蚀剂。由此，压制材料的突出侧的顶面(约60×90mm)具有带规定图案的凹凸。

通过如下所述的腐蚀加工形成了试验材料4-2A的表面加工部分。通过丝网印刷将预定的图案印刷在箱状压制材料的表面上。对未被印刷材料覆盖的部分进行酸腐蚀，深度为20μm。最后，除去印刷材料。由此，压制材料的突出侧的顶面(约60×90mm)具有带规定图案的凹凸。

对得到的试验材料4-1A和4-2A以及试验例1中制造的试验材料1-B(所述材料未经历形成凹凸的加工如腐蚀加工)进行评审检验，专门小组成员为任意抽取的十个人。检验结果如下。十个中的七个专门小组成员回复，试验材料4-1A比试验材料1-B具有更高的金属质感和更突出的设计品质。十个中的八个专门小组成员回复，试验材料4-2A比试验材料1-B具有更高的金属质感和更突出的设计品质。

上述实施方案可以按需要进行改动而不会违背本发明的主旨，且不限于上述结构。例如，可以按需要改动下列特征：镁合金的组成；铸造、轧制和塑性加工的条件；铸造之后和轧制之后板材的厚度；形成凹凸的加工中的形成方法和形成条件；以及用于形成覆盖层的材料和方法。

工业实用性

本发明的镁合金构件具有高的金属质感，因此能够适合用于需要具有高设计品质的产品如便携式电气装置等的外壳的领域中。

Claims (6)

1.一种镁合金构件，其包括：

基材，所述基材为由Mg-Al基合金制成的轧制材料的压制材料，所述基材具有突出侧的第一表面和设置在第一表面相反侧的第二表面并且包含8质量％～11质量％的Al和0.2～1.5质量％的Zn；

在所述第一表面上形成的表面加工部分；

设置在所述表面加工部分和所述第二表面上的防蚀层；和

设置在所述表面加工部分上的所述防蚀层上的涂层；

其中：

所述表面加工部分具有微细凹凸，

所述防蚀层和所述涂层是透明的，且

所述防蚀层的厚度为2μm以下，但不包括0μm。

2.如权利要求1所述的镁合金构件，其中所述防蚀层具有0.2Ω·cm以下的表面电阻率。

3.如权利要求1所述的镁合金构件，其中所述表面加工部分的表面粗糙度Rmax为1μm～200μm。

4.如权利要求1～3中任一项所述的镁合金构件，其中所述防蚀层包含镁的氧化物。

5.如权利要求1～3中任一项所述的镁合金构件，其中所述涂层的厚度为30μm以下，但不包括0μm。

6.如权利要求1～3中任一项所述的镁合金构件，其中所述涂层由透明树脂构成。