JP2003218506A - プリント基板の実装部品マスキング装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板に実装される表面実装部品のマ
スキングに使用されるマスキングテープ貼り付け工数の
短縮。 【解決手段】吸引ベースプレート１３上に導電マット１
１を載置し、吸引ベースプレート１３に設けた位置決め
ピン１２で位置決めしてマスキングテープ１０を導電マ
ット１１上に載置し、吸引ベースプレート１３および導
電マット１１に設けた吸引口２０および吸着口３６を通
して吸引ベースプレート１３の下に設けた吸引エリア１
４、１５……から真空引きしてマスキングテープ１０を
導電マット１１に吸着し、剥離紙２１をマスキングテー
プ１０から剥がす。次に、プリント基板１を位置決めピ
ン１２で位置決めしてマスキングテープ１０上に載置
し、プリント基板１を導電マット１１に押し付けてマス
キングテープ１０をプリント基板１に貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板の実
装部品マスキング装置および方法に関し、特にプリント
基板の裏面に実装された表面実装部品を他のリード付き
挿入部品のためのフローはんだ付け時に保護するために
マスキングテープを貼り付ける装置および方法に関わる
ものである。

【０００２】

【従来の技術】表面実装部品がプリント基板の両面に実
装され、且つ、リード付き挿入部品も実装されるプリン
ト基板でのこれらの実装部品のはんだ付け方法におい
て、従来はプリント基板の表面の表面実装部品をリフロ
ーはんだ付けした後、裏面に表面実装部品を接着剤にて
固定してリフローはんだ付けした後に、表面からリード
付き挿入部品を搭載してフローはんだ付けを行ってい
た。

【０００３】図４は、プリント基板１にリード付き挿入
部品２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄをフローはんだ付けし
ている状態を示す断面図である。プリント基板１の表面
には、表面実装部品３が実装され、裏面には表面実装部
品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄおよび４ｅが実装されてる。
（実際には、プリント基板１にリード付き挿入部品２ａ
〜２ｄ以外の他のリード付き挿入部品も実装され、表面
実装部品３、４ａ〜４ｅ以外の他の表面実装部品も実装
されているが、これら他のリード付き挿入部品および表
面実装部品は、図４には現れていない。）フローはんだ
付け装置のダクト３０および３１から溶融はんだ５が矢
印３２の方向に送り出され、プリント基板１の裏面に接
触してからフローはんだ付け装置のはんだ槽に戻され
る。

【０００４】しかし、接着剤にて固定している裏面の表
面実装部品４ａ〜４ｅ等は、リード付き挿入部品２ａ〜
２ｄ等のフローはんだ付け時に溶融はんだ５が接触する
ため、表面実装部品４ａ〜４ｅ等の端子間にブリッジが
発生することが多かった。

【０００５】図５は、リード３３間にブリッジ６が発生
した表面実装部品４ｄの平面図である。

【０００６】このブリッジの発生を解決するためにプリ
ント基板の両面の表面実装部品をリフローはんだ付けし
た後に、リード付き挿入部品のフローはんだ付け時に、
表面実装部品のはんだが溶融はんだにて再溶融しないよ
うに、予めプリント基板の裏面の表面実装部品をマスキ
ングテープにてマスクしてリード付き挿入部品のフロー
はんだ付けすることにより、裏面の表面実装部品がフロ
ーはんだ付けにより影響を受けずに、ブリッジが発生す
ることがないようにしていた。

【０００７】図６は、表面実装部品４ａ〜４ｅ等をマス
クするためにプリント基板１に貼り付けるマスキングテ
ープ１０を示す平面図で、同時にマスキングテープ１０
との関係を示すためのプリント基板１の側面図も並べて
示している。

【０００８】マスキングテープ１０は、使用前は基材と
してのテープと剥離紙２１（図３参照）との間に粘着材
の層を挟んだ３層構造であるが、剥離紙２１を剥がして
粘着材によりプリント基板１に接着して使用する。ま
た、マスキングテープ１０は、プリント基板１の裏面の
ほぼ全面を覆うものであるが、リード付き挿入部品２ａ
〜２ｃ等のリードをプリント基板１のスルーホールにフ
ローはんだ付けするために、リード付き挿入部品２ａ〜
２ｃに対応する位置を切り抜いた開口部分であるマスキ
ングカット部７ａ〜７ｃ（リード付き挿入部品２ｄはマ
スキングテープ１０の図６における右辺より、さらに右
の外側に位置する。）および図示していない他のリード
付き挿入部品に対応するマスキングカット部８ａ〜８ｅ
が設けられている。マスキングテープ１０のマスキング
カット部７ａ〜７ｄ、８ａ〜８ｅ以外の部分で表面実装
部品４ａ〜４ｅ等をマスクする。

【０００９】また、プリント基板１の対角線上の２隅に
は、位置決め穴（図示せず）が設けられていて、これに
対応してマスキングテープ１０の対角線上の２隅にもテ
ープ位置決め穴３４が設けられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】第１の問題点は、マス
キングテープ１０をプリント基板１に貼り付ける際に工
数がかかることである。

【００１１】その理由は、マスキングテープ１０がプリ
ント基板１と同等の大きさ（例えば３２０×２８５ミリ
メートル）であり、プリント基板１の適切な位置に合わ
せて貼り付けるのに時間を要していた。すなわち、マス
キングテープ１０は、柔弱なテープであり、両手で両側
部を把持しただけでは、中間部は下方に撓んで湾曲し、
強く引っ張ろうとすれば簡単に伸びてしまうので、もと
もと取り扱い難く、しかもマスキングカット部７ａ〜７
ｃ、８ａ〜８ｅが設けられ、それもまた貼り付けの際に
時間を要することとなる原因なっていた。

【００１２】さらに、マスキングテープ１０は、プリン
ト基板１のリード付き挿入部品２ａ〜２ｄ等が実装され
る表面と反対側の面となる裏面に貼ることとなる。ま
た、マスキングテープ１０を貼り付ける段階では、プリ
ント基板１の裏面のほか表面にも既に表面実装部品４ａ
〜４ｅ等がはんだ付けされている。

【００１３】従って、マスキングテープ１０を手作業で
貼り付けるためには、プリント基板１の裏面を上に向
け、プリント基板１を表面を下にして作業台等の上に置
かなければならない。その場合に、既に表面にはんだ付
けされて実装されている表面実装部品によりプリント基
板１が不安定となり、マスキングテープ１０を貼り付け
し辛い。また、プリント基板１と作業台等に挟まれた配
置となる表面側の表面実装部品についても端子曲がりや
破損等の不良を起こす原因となる。

【００１４】第２の問題点は、マスキングテープ１０か
ら剥離紙２１を剥がす際、及びマスキングテープ１０を
プリント基板１に貼り付ける際にマスキングテープ１０
が切れてしまうことが多いことである。

【００１５】その理由は、リード付き挿入部品の搭載が
多いほどマスキングテープ１０が予め切り抜かれるマス
キングカット部は多くなるが、マスキングカット部が密
集した場合にマスキングカット部相互間が、狭く、弱く
なり、切れてしまうことが多い。例えば、図６に示す密
集したマスキングカット部８ａ〜８ｃ相互間の間隙部９
は、狭く、切れてしまう危険性が大きい。

【００１６】第３の問題点は、マスキングテープ１０か
ら剥離紙２１を剥がす際、マスキングテープ１０の粘着
面同士が貼り付いてしまうことである。

【００１７】その理由は、第１及び２の問題点の理由と
同様にマスキングテープ１０が大きいことや、特に、密
集したマスキングカット部相互間が狭くなり、弱くなっ
てしまうため、マスキングテープ１０の張りがなくなっ
てマスキングテープ１０が不用意に折り重なってしまう
ことが多いからである。

【００１８】本発明は、上述した従来の問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的は、プリント基
板に実装された表面実装部品等をマスクするために使用
されるプリント基板とほぼ同一サイズのシート状のマス
キングテープからの剥離紙の剥離およびマスキングテー
プをプリント基板の正確な位置に貼り付けを、多くの工
数をかけることなく行うことのできるプリント基板の実
装部品マスキング装置および方法を提供することであ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明のプリント基板の
実装部品マスキング装置は、空気を吸引するための吸引
口（図３の２０）がほぼ全面に散在するように設けられ
た吸引ベースプレート（図１の１３）と、この吸引ベー
スプレート上に固着され前記吸引口に通じる吸着口（図
３の３６）がほぼ全面に散在するように設けられマスキ
ングテープ（図１の１０）を介して部品（図１の２ａ〜
２ｄ、４ａ〜４ｅ）が実装されたプリント基板（図１の
１）を載置するための弾性体マット（図１の１１）とを
含むことを特徴とする。

【００２０】本発明のプリント基板の実装部品マスキン
グ装置は、多数の正六角形を密接して並べた蜂の巣形状
のスリット群からなる空気を吸引するための吸引口（図
３の２０）がほぼ全面に散在するように設けられた吸引
ベースプレート（図１の１３）と、この吸引ベースプレ
ート上に固着され前記吸引口と同形で同じ位置に設けら
れ前記吸引口に通じる吸着口（図３の３６）がほぼ全面
に散在するように設けられマスキングテープ（図１の１
０）を介して部品（図１の２ａ〜２ｄ、４ａ〜４ｅ）が
実装されたプリント基板（図１の１）を載置するための
弾性体マット（図１の１１）とを含むことを特徴とす
る。

【００２１】本発明のプリント基板の実装部品マスキン
グ装置は、空気を吸引するための吸引口（図３の２０）
がほぼ全面に散在するように設けられた吸引ベースプレ
ート（図１の１３）と、この吸引ベースプレート上に固
着され前記吸引口に通じる吸着口（図３の３６）がほぼ
全面に散在するように設けられマスキングテープ（図１
の１０）を介して部品（図１の２ａ〜２ｄ、４ａ〜４
ｅ）が実装されたプリント基板（図１の１）を載置する
ための弾性体マット（図１の１１）と、前記プリント基
板に設けられた複数の位置決め穴に対応して前記弾性体
マットに設けられた複数のマット位置決め穴と、前記ベ
ースプレートに植設されそれぞれが対応する前記位置決
め穴および前記マット位置決め穴ならびに前記マスキン
グテープに前記位置決め穴に対応して設けられたテープ
位置決め穴（図６の３４）を挿通する位置決めピン（図
１の１２）とを含むことを特徴とする。

【００２２】上述のプリント基板の実装部品マスキング
装置は、前記吸引ベースプレートを複数の吸引エリア
（図１の１４、１５）に分割し、これら複数の吸引エリ
アに対応して設けられた複数の真空源を含むようにする
こともできる。

【００２３】本発明のプリント基板の実装部品マスキン
グ方法は、空気を吸引するための吸引口（図３の２０）
がほぼ全面に散在するように設けられた吸引ベースプレ
ート（図１の１３）上に、前記吸引口に通じる吸着口
（図３の３６）がほぼ全面に散在するように設けられた
弾性体マット（図１の１１）を固着し、前記弾性体マッ
ト上にマスキングテープ（図１の１０）を積層された剥
離紙（図３の２１）を上にして載置し、前記吸引口を真
空源に接続して前記マスキングテープを前記弾性体マッ
トに吸着し、前記マスキングテープから前記剥離紙を剥
がし、前記マスキングテープ上に位置を合わせて部品
（図１の２ａ〜２ｄ、４ａ〜４ｅ）が実装されたプリン
ト基板（図１の１）を載置し前記前記弾性体マットに押
し付けて前記マスキングテープを前記プリント基板に貼
り付け、前記吸引口を前記真空源から遮断して前記マス
キングテープの前記弾性体マットへの吸着を解除し、前
記プリント基板を前記弾性体マットから取り外すことを
特徴とする。

【００２４】本発明のプリント基板の実装部品マスキン
グ方法は、空気を吸引するための吸引口（図３の２０）
がほぼ全面に散在するように設けられた吸引ベースプレ
ート（図１の１３）と、この吸引ベースプレート上に固
着され前記吸引口に通じる吸着口（図３の３６）がほぼ
全面に散在するように設けられマスキングテープ（図１
の１０）を介して部品（図１の２ａ〜２ｄ、４ａ〜４
ｅ）が実装されたプリント基板（図１の１）を載置する
ための弾性体マット（図１の１１）と、前記プリント基
板に設けられた複数の位置決め穴に対応して前記ベース
プレートに設けられた複数の位置決めピン（図１の１
２）とを含むプリント基板の実装部品マスキング装置を
用い、前記プリント基板の位置決め穴に対応して前記マ
スキングテープに設けられたマット位置決め穴に前記位
置決めピンを通して前記弾性体マット上に前記マスキン
グテープを積層された剥離紙（図３の２１）を上にして
載置し、前記吸引口を真空源に接続して前記マスキング
テープを前記弾性体マットに吸着し、前記マスキングテ
ープから前記剥離紙を剥がし、前記位置決め穴に前記位
置決めピンを通して前記マスキングテープ上に部品が実
装されたプリント基板を載置し前記前記弾性体マットに
押し付けて前記マスキングテープを前記プリント基板に
貼り付け、前記吸引口を前記真空源から遮断して前記マ
スキングテープの前記弾性体マットへの吸着を解除し、
前記プリント基板を前記弾性体マットから取り外すこと
を特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００２６】図１は、本発明の実施の形態のプリント基
板の実装部品マスキング装置の一部を断面にして示す正
面図である。

【００２７】図１において、プリント基板の実装部品マ
スキング装置の本体１７の上面に吸引ベースプレート１
３が設けられ、吸引ベースプレート１３の上面に弾性を
有する導電マット１１が固着されている。図２および図
３に示すように、吸引ベースプレート１３は、平面形状
が正六角形である正六角形ベース１９が多数並べられた
構造である（図には省略してあるが、ベースプレート１
３の下部は空気が上下方向に自由に流通し本体１７に固
定された格子構造からなり、各正六角形ベース１９は、
この格子構造に固定されている。）。また、導電マット
１１も正六角形ベース１９と同形でこれに重ねて固着さ
れた正方形マット３５を多数並べた構造である。

【００２８】多数の正六角形ベース１９相互間には蜂の
巣の形状に張りめぐらせられた吸引口２０が形成され、
正六角形マット３５相互間には、吸引口２０に連接して
同一の蜂の巣の形状の吸着口３６が形成されている。な
お、後述のように、吸着口３６によりマスキングテープ
１０を正六角形マット３５上に吸着するので、吸着口３
６は、マスキングテープ１０の間隙部９を引き込むこと
がない程度に幅が狭く、正六角形ベース１９および正六
角系マット３５は、間隙部９を含むマスキングテープ１
０の全部分をきめ細かく吸着できる程度の大きさ以下の
寸法としておく。

【００２９】プリント基板１の一の対角線上の２隅に
は、図には示していないが位置決め穴が設けられ、この
位置決め穴に対応して吸引ベースプレート１３に２本の
位置決めピン１２が植設され、位置決めピン１２は導電
マット１１に設けられたマット位置決め穴（図示せず）
を挿通し導電マット１１上に突出している。

【００３０】吸引ベースプレート１３の下方は、４分割
された吸引エリア１４、１５……に分割され、各吸引エ
リア１４、１５……の空気を吸い込むように設けられた
ダクトは、配管を介して真空ポンプへ接続される。各吸
引エリア１４、１５……に対応する真空ポンプを起動、
停止させる切替スイッチ１６の操作により、各吸引エリ
ア１４、１５……のそれぞれについて真空に吸引した
り、吸引を停止したりすることができる。また、フット
スイッチ１８の操作により、全吸引エリア１４、１５…
…を同時に吸引させたり、吸引を停止させたりすること
もできる。

【００３１】マスキングテープ１０は、剥離紙２１を積
層した状態で、予めプリント基板１に対応して外形を裁
断し、リード付き挿入部品２ａ〜２ｃ等に対応してマス
キングカット部７ａ〜７ｃ、８ａ〜８ｆを、位置決めピ
ン１２に対応してテープ位置決め穴３４を設けておく。
このように準備をしておいたマスキングテープ１０を剥
離紙２１を上にして、位置決めピン１２をテープ位置決
め穴３４に通すことにより位置決めして導電マット１１
上に載置し、フットスイッチ１８にて全吸引エリア１
４、１５……を真空ポンプにより吸引させ、吸引口２０
および吸着口３６から空気を吸引してマスキングテープ
１０を導電マット１１上に吸着する。

【００３２】この後、図３に示すようにマスキングテー
プ１０から剥離紙２１を剥がす。この際、従来問題であ
った密集したマスキングカット部８ａ〜８ｃの間に生成
される狭い間隙部９の破損が生じないように剥離紙２１
を剥がすことができる。すなわち、正六角形マット３５
およびその周りの吸着口３６が小型化されていることか
ら、間隙部９を吸着口３６に引き込むことなく、導電マ
ット１１上に吸着固定できる。従って、剥離紙２１の一
端を掴んで引き上げ、引き上げたまま多端の方向へ持っ
て行くだけの動作で剥離紙２１をマスキングテープ１０
から引き剥がすことができる。また、マスキングテープ
１０が導電マット１１から浮き上がって曲がり、マスキ
ングテープ１０の粘着面同士が間違って貼り付き、破損
することなく剥離紙２１を剥がすことができる。

【００３３】次に、プリント基板１をマスクする表面実
装部品４ａ〜４ｅが実装された裏面を下に向けて、位置
決め穴３４に位置決めピン１２を通すことにより位置決
めしてマスキングテープ１０上に載置する。これによ
り、マスキングテープ１０は、マスクカット部７ａ〜７
ｃ、８ａ〜８ｅそれぞれを対応するリード付き挿入部品
２ａ〜２ｃ等の位置に合わせてプリント基板１へ貼り付
くことになる。

【００３４】マスキングテープ１０をプリント基板１へ
完全に密着させるために、プリント基板１を下方に少し
押さえつけることにより、導電マット１１の緩衝力で表
面実装部品４ａ〜４ｅの細部までマスキングテープ１０
を密着させることができる。

【００３５】その後、再度フットスイッチ１８を踏むこ
とにより全吸引エリア１４、１５……について真空ポン
プを停止して導電性ゴム１１へのマスキングテープ１０
の吸着を解除し、プリント基板１を導電性ゴム１１から
取り外せば、プリント基板１の裏面の表面実装部品４ａ
〜４ｅ等は、マスキングテープ１０で覆われ、リード付
き挿入部品２ａ〜２ｃ等のリードは、マスクカット部７
ａ〜７ｃ等から下向きに露出し、プリント基板１をフロ
ーはんだ付けするための準備が完了する。

【００３６】なお、位置決めピン１２は、吸引ベースプ
レート１３に設けた抜き差し可能な位置決めピン用穴に
嵌入するようにして植設することができ、このような位
置決め用ピン穴を吸引ベースプレート１３の対角線上の
２隅のそれぞれに複数ヶ所ずつ設けて、位置決めピン１
２を嵌入する位置決めピン用穴を適宜に選んで複数種類
の形状のプリント基板に対応させるようにすることもで
きる。また、プリント基板の形状に合わせた位置に位置
決めピン１２が設けられた吸引ベースプレート１３に交
換することで種々のプリント基板に対応するようにもで
きる。また、位置決めピンを設けるのは、吸引ベースプ
レート１３の対角線上の２隅に限られず、３隅または４
隅に設けてもよく、隣り合う２隅に設けてもよい。

【００３７】また、吸引ベースプレート１３および導電
マット１１は、正六角形の正六角形ベース１９および正
六角形マット３５で構成し、吸引工２０および吸着口３
６を蜂の巣の形状にするように限定する必要はなく、吸
引ベースプレート１３および導電マット１１を四角形、
三角形等のもので構成し、吸引口２０および吸着口３６
を縦横または斜め方向のスリットの組み合わせからなる
網目状とするようにもできる。

【００３８】さらに、吸引ベースプレート１３および導
電マット１１それぞれをプリント基板１に対応する大き
さの１枚のものとし、吸引ベースプレート１３および導
電マット１１それぞれに多数の吸引口および吸着口を散
在させ、これら吸引口それぞれと吸着口それぞれとを連
接するように配置するようにしてもよい。

【００３９】また、導電マットの表面にのみ網目状の溝
を形成し、導電マットの底面側にこの網目状の溝を導電
マットの底面に通じさせる多数の穴を導電マットの全体
に散在するように設け、これらの穴を吸引エリア１４、
１５……に通じさせる多数の穴を吸引ベースプレートに
設けるようにすることもできる。また、このような網目
状の溝を比較的粗いものとより細かいものとの２段階、
さらには複数段階にして設けることもできる。

【００４０】また、導電マットは、文字どおり導電性を
有するものでもよいが、これに限られず弾性のあるもの
であれば、絶縁性のゴム板等でもよい。

【００４１】また、吸引ベースプレート１３の下側を４
分割して吸引エリア１４、１５……を設けたが、この分
割数は４分割に限られず、いくらでもよい。

【００４２】

【発明の効果】第１の効果は、マスキングテープを、プ
リント基板と同等程度に大きくても、プリント基板へ、
短時間且つ正確で適切な位置に貼り付けることが可能と
なったことである。

【００４３】その理由は、位置決めピンによりマスキン
グテープを弾性体マット上の一定の位置に確実に固定で
き、プリント基板を位置決めピンによりマスキングテー
プ上の正確な位置に重ねることができるからである。

【００４４】第２の効果は、マスキングカット部の密集
地に生成される間隙部の破損がなくなり、それによりマ
スキングテープの再作や破損個所の修正工数がかからな
くなったことであり、その他マスキングテープの取り扱
いが容易になったことである。

【００４５】その理由は、マスキングテープを弾性体マ
ット上に確実に固定してマスキングテープから剥離紙を
引きはがすことができるからである。特に、正六角形ベ
ースおよび正六角系マット等を十分に小さくし、弾性体
マットに小寸法の吸着口を高密度に張りめぐらすことに
より、マスキングテープの間隙部を吸着口に引き込むこ
となく、弾性体マット上に確実に固定（貼り付け）して
おくことが可能となるからであり、マスキングテープを
確実に固定した状態で剥離紙を剥離できるためである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のプリント基板の実装部品
マスキング装置の一部を断面にして示す正面図である。

【図２】図１中の吸引ベースプレート１３および導電マ
ット１１の部分平面図である。

【図３】図１中の吸引ベースプレート１３および導電マ
ット１１の剥離紙２１を剥がし始めた状態を示す部分断
面図である。

【図４】プリント基板１の搭載部品をフローはんだ付け
している状態を示す断面図である。

【図５】表面実装部品４ｄのリード３３間にはんだブリ
ッジ６が発生した状態を示す平面図である。

【図６】プリント基板１の裏面に貼り付けられるマスキ
ングテープ１０のプリント基板との関係を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ａ〜２ｄ リード付き挿入部品 ３ 表面実装部品 ４ａ〜４ｅ 表面実装部品 ５ 溶融はんだ ６ ブリッジ ７ａ〜７ｃ マスキングカット部 ８ａ〜８ｅ マスキングカット部 ９ 間隙部 １０ マスキングテープ １１ 導電マット １２ 位置決めピン １３ 吸引ベースプレート １４ 吸引エリア １５ 吸引エリア １６ 切替スイッチ １７ 本体 １８ フットスイッチ １９ 正六角形ベース ２０ 吸引口 ２１ 剥離紙 ３０ ダクト ３１ ダクト ３３ リード ３４ テープ位置決め穴 ３５ 正六角形マット ３６ 吸着口

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気を吸引するための吸引口がほぼ全面
   に散在するように設けられた吸引ベースプレートと、こ
   の吸引ベースプレート上に固着され前記吸引口に通じる
   吸着口がほぼ全面に散在するように設けられマスキング
   テープを介して部品が実装されたプリント基板を載置す
   るための弾性体マットとを含むことを特徴とするプリン
   ト基板の実装部品マスキング装置。
2. 【請求項２】 多数の正六角形を密接して並べた蜂の巣
   形状のスリット群からなる空気を吸引するための吸引口
   がほぼ全面に散在するように設けられた吸引ベースプレ
   ートと、この吸引ベースプレート上に固着され前記吸引
   口と同形で同じ位置に設けられ前記吸引口に通じる吸着
   口がほぼ全面に散在するように設けられマスキングテー
   プを介して部品が実装されたプリント基板を載置するた
   めの弾性体マットとを含むことを特徴とするプリント基
   板の実装部品マスキング装置。
3. 【請求項３】 空気を吸引するための吸引口がほぼ全面
   に散在するように設けられた吸引ベースプレートと、こ
   の吸引ベースプレート上に固着され前記吸引口に通じる
   吸着口がほぼ全面に散在するように設けられマスキング
   テープを介して部品が実装されたプリント基板を載置す
   るための弾性体マットと、前記プリント基板に設けられ
   た複数の位置決め穴に対応して前記弾性体マットに設け
   られた複数のマット位置決め穴と、前記ベースプレート
   に植設されそれぞれが対応する前記位置決め穴および前
   記マット位置決め穴ならびに前記マスキングテープに前
   記位置決め穴に対応して設けられたテープ位置決め穴を
   挿通する位置決めピンとを含むことを特徴とするプリン
   ト基板の実装部品マスキング装置。
4. 【請求項４】 前記吸引ベースプレートを複数の吸引エ
   リアに分割し、これら複数の吸引エリアに対応して設け
   られた複数の真空源を含むことを特徴とする請求項２〜
   ４のいずれかに記載のプリント基板の実装部品マスキン
   グ装置。
5. 【請求項５】 空気を吸引するための吸引口がほぼ全面
   に散在するように設けられた吸引ベースプレート上に、
   前記吸引口に通じる吸着口がほぼ全面に散在するように
   設けられた弾性体マットを固着し、前記弾性体マット上
   にマスキングテープを積層された剥離紙を上にして載置
   し、前記吸引口を真空源に接続して前記マスキングテー
   プを前記弾性体マットに吸着し、前記マスキングテープ
   から前記剥離紙を剥がし、前記マスキングテープ上に位
   置を合わせて部品が実装されたプリント基板を載置し前
   記前記弾性体マットに押し付けて前記マスキングテープ
   を前記プリント基板に貼り付け、前記吸引口を前記真空
   源から遮断して前記マスキングテープの前記弾性体マッ
   トへの吸着を解除し、前記プリント基板を前記弾性体マ
   ットから取り外すことを特徴とするプリント基板の実装
   部品マスキング方法。
6. 【請求項６】 空気を吸引するための吸引口がほぼ全面
   に散在するように設けられた吸引ベースプレートと、こ
   の吸引ベースプレート上に固着され前記吸引口に通じる
   吸着工がほぼ全面に散在するように設けられマスキング
   テープを介して部品が実装されたプリント基板を載置す
   るための弾性体マットと、前記プリント基板に設けられ
   た複数の位置決め穴に対応して前記ベースプレートに設
   けられた複数の位置決めピンとを含むプリント基板の実
   装部品マスキング装置を用い、 前記プリント基板の位置決め穴に対応して前記マスキン
   グテープに設けられたマット位置決め穴に前記位置決め
   ピンを通して前記弾性体マット上に前記マスキングテー
   プを積層された剥離紙を上にして載置し、前記吸引口を
   真空源に接続して前記マスキングテープを前記弾性体マ
   ットに吸着し、前記マスキングテープから前記剥離紙を
   剥がし、前記位置決め穴に前記位置決めピンを通して前
   記マスキングテープ上に部品が実装されたプリント基板
   を載置し前記前記弾性体マットに押し付けて前記マスキ
   ングテープを前記プリント基板に貼り付け、前記吸引口
   を前記真空源から遮断して前記マスキングテープの前記
   弾性体マットへの吸着を解除し、前記プリント基板を前
   記弾性体マットから取り外すことを特徴とするプリント
   基板の実装部品マスキング方法。