JP2003214725A - 積層型熱交換器およびその熱交換器を備えた空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒圧損を低減させることのできる積層型熱
交換器およびその熱交換器を備えた空気調和機を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 絞り加工の施された一対の平板が重ね合
わされて、互いに隣接対向したこれら平板どうし間に該
平板の長手方向軸線と略平行となる入口側冷媒流路およ
び出口側冷媒流路を形成する熱交換器セグメントが複数
連接されてなる積層型熱交換器２００において、第１入
口ヘッダ部８および／または第２入口ヘッダ部９内に
は、入口系経路を複数個のブロックに分割する少なくと
も１枚の仕切板８ａ，９ａが設けられており、かつ前記
出口側冷媒流路の断面積は、前記入口側冷媒流路の断面
積よりも大となるように形成されていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層型熱交換器お
よびその熱交換器を備えた空気調和機に関し、熱交換器
としては特に蒸発器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、空気調和機、特に車両用の空気
調和機に使用される従来の積層型熱交換器（たとえば、
蒸発器）の一例を示す一部分解斜視図である。図に示す
積層型熱交換器１００は、絞り加工の施された一対の平
板１，２が重ね合わされて、互いに隣接対向したこれら
平板１，２どうし間にこの平板１，２の長手方向軸線と
略平行となる入口側冷媒流路Ｒ１および出口側冷媒流路
Ｒ２を形成する熱交換器セグメント３が複数連接されて
構成されたものである。

【０００３】これら平板１，２には、入口側冷媒流路Ｒ
１の一端および他端にそれぞれ連通する第１冷媒入口４
および第２冷媒入口５が形成され、かつ出口側冷媒流路
Ｒ２の一端および他端にそれぞれ連通する第１冷媒出口
６および第２冷媒出口７が形成されている。

【０００４】熱交換器セグメント３が互いに積層される
ことにより、第１冷媒入口４どうし、第２冷媒入口５ど
うし、第１冷媒出口６どうし、および第２冷媒出口７ど
うしが互いに連通されて、それぞれ第１入口ヘッダ部
８、第２入口ヘッダ部９、第１出口ヘッダ部１０、およ
び第２出口ヘッダ部１１を形成している。

【０００５】また、入口側冷媒流路Ｒ１、第１入口ヘッ
ダ部８、および第２入口ヘッダ部９により冷媒の入口系
経路を構成するとともに、出口側冷媒流路Ｒ２、第１出
口ヘッダ部１０、および第２出口ヘッダ部１１により冷
媒の出口系経路を構成している。

【０００６】さらに、図７に示すように、入口系経路を
３つのブロックに分割するため、第１入口ヘッダ部８お
よび第２入口ヘッダ部９内にはそれぞれ１枚の仕切板８
ａ，９ａが設けられている。また、出口系経路を２つの
ブロックに分割するため、第１出口ヘッダ部１０内には
１枚の仕切板１０ａが設けられている。

【０００７】このような積層型熱交換器１００では、冷
媒は図７において右上に位置する入口配管２１から第１
入口ヘッダ部８の側壁８ｂを通って第１入口ヘッダ部８
内に流入し、側壁８ｂと仕切板８ａとの間に位置する熱
交換器セグメント３の入口側冷媒流路Ｒ１を通って第２
入口ヘッダ部９内に流入する。第２入口ヘッダ部９内に
流入した冷媒は、仕切板８ａと仕切板９ａとの間に位置
する熱交換器セグメント３の入口側冷媒流路Ｒ１を通っ
て第１入口ヘッダ部８内に流入するようになる。そし
て、第１入口ヘッダ部８内に流入した冷媒は、仕切板９
ａと側壁８ｃとの間に位置する熱交換器セグメント３の
入口側冷媒流路Ｒ１を通って第２入口ヘッダ部９内に流
入するようになる。

【０００８】第２入口ヘッダ部９内に流入した冷媒は、
図７において左側に位置する第２入口ヘッダ部９の側壁
９ｂ内と第１出口ヘッダ部１０の側壁１０ｂ内とを連通
する側部連通管２０を介して図７において左側に位置す
る第１出口ヘッダ部１０内に導き入れられる。第１出口
ヘッダ部１０内に流入した冷媒は、側壁１０ｂと仕切板
１０ａとの間に位置する熱交換器セグメント３の出口側
冷媒流路Ｒ２を通って第２出口ヘッダ部１１内に流入す
る。第２出口ヘッダ部１１内に流入した冷媒は、仕切板
１０ａと第１出口ヘッダ部１０の側壁１０ｃとの間に位
置する熱交換器セグメント３の出口側冷媒流路Ｒ２を通
って第１出口ヘッダ部１０内に流入するようになる。そ
して、第１出口ヘッダ部１０内に流入した冷媒は、第１
出口ヘッダ部１０の側壁１０ｃおよび出口配管２２を通
って積層型熱交換器１００から流出するようになってい
る。

【０００９】以上の過程において、冷媒は各熱交換器セ
グメント３内に形成された冷媒流路Ｒ１，Ｒ２を流通す
る過程で蒸発気化される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな積層型熱交換器１００では、液分に比べてガス分が
多くなると体積流量が増え、流速が上昇するので、出口
系経路、すなわち図７において熱交換器１００の背面側
を流れる冷媒の経路中の多くの曲がりにおいて冷媒圧損
が大きくなってしまうという問題点があった。また、図
７に示すように、第２入口ヘッダ部９の側壁９ｂ内と第
１出口ヘッダ部１０の側壁１０ｂ内とを連通する側部連
通管２０を設けていたため、冷媒圧損が大きくなってし
まうという問題点があった。

【００１１】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、冷媒圧損を低減させることのできる積層型熱交換器
およびその熱交換器を備えた空気調和機を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の積層型熱交換器
およびその熱交換器を備えた空気調和機では、上記課題
を解決するため、以下の手段を採用した。すなわち、請
求項１記載の積層型熱交換器によれば、絞り加工の施さ
れた一対の平板が重ね合わされて、互いに隣接対向した
これら平板どうし間に該平板の長手方向軸線と略平行と
なる入口側冷媒流路および出口側冷媒流路を形成する熱
交換器セグメントが複数連接されてなり、前記平板に
は、前記入口側冷媒流路の一端および他端にそれぞれ連
通する第１冷媒入口および第２冷媒入口が形成され、か
つ前記出口側冷媒流路の一端および他端にそれぞれ連通
する第１冷媒出口および第２冷媒出口が形成されてお
り、前記熱交換器セグメントが互いに積層されることに
より、前記第１冷媒入口どうし、前記第２冷媒入口どう
し、前記第１冷媒出口どうし、および前記第２冷媒出口
どうしが互いに連通されて、それぞれ第１入口ヘッダ
部、第２入口ヘッダ部、第１出口ヘッダ部、および第２
出口ヘッダ部を形成して、前記入口側冷媒流路、前記第
１入口ヘッダ部、および前記第２入口ヘッダ部により冷
媒の入口系経路を構成するとともに、前記出口側冷媒流
路、前記第１出口ヘッダ部、および前記第２出口ヘッダ
部により冷媒の出口系経路を構成する積層型熱交換器に
おいて、前記第１入口ヘッダ部および／または第２入口
ヘッダ部内には、前記入口系経路を複数個のブロックに
分割する少なくとも１枚の仕切板が設けられており、か
つ前記出口側冷媒流路の断面積は、前記入口側冷媒流路
の断面積よりも大となるように形成されていることを特
徴とする。

【００１３】この積層型熱交換器においては、出口系経
路には仕切板が設けられておらず、かつ出口側冷媒流路
の断面積が入口側冷媒流路の断面積よりも大となるよう
に形成されている。すなわち、出口系経路内には冷媒が
Ｕターンする部分はなく、曲がりが最小限となる経路と
されている。また、ガス成分が多くなる出口側冷媒流路
の断面積が入口側冷媒流路の断面積よりも大きくなるよ
うに形成されている。

【００１４】請求項２記載の積層型熱交換器によれば、
請求項１に記載の積層型熱交換器において、前記仕切板
は、前記ブロック毎の冷媒流路断面積の総和が下流側の
ブロックにいくにしたがって漸次増加するように配置さ
れていることを特徴とする。

【００１５】この積層型熱交換器においては、下流側に
位置するブロックほど、そのブロックの冷媒流路断面積
の総和が増加していくようになっている。

【００１６】請求項３記載の積層型熱交換器によれば、
請求項１に記載の積層型熱交換器において、前記熱交換
器セグメントと熱交換器セグメントとの間には、コルゲ
ートフィンが介在されていることを特徴とする。

【００１７】この積層型熱交換器においては、熱交換器
セグメントと熱交換器セグメントとの間にコルゲートフ
ィンが介在されており、外部流体との伝熱面積が増大さ
れることとなる。

【００１８】請求項４記載の積層型熱交換器によれば、
請求項１に記載の積層型熱交換器において、前記入口側
冷媒流路内および前記出口側冷媒流路内には、断面波形
状を有しかつその稜線および谷線が前記平板の長手方向
軸線と平行に延在するよう形成されたインナーフィンが
設けられていることを特徴とする。

【００１９】この積層型熱交換器においては、入口側冷
媒流路内および出口側冷媒流路内にインナーフィンが設
けられており、熱交換器セグメント内を通過する冷媒と
の伝熱面積が増大されることとなる。

【００２０】請求項５記載の積層型熱交換器によれば、
請求項１に記載の積層型熱交換器において、前記入口側
冷媒流路内および前記出口側冷媒流路内には、これら冷
媒流路内に向かって突出した複数個からなる突起が設け
られていることを特徴とする。

【００２１】この積層型熱交換器においては、入口側冷
媒流路内および出口側冷媒流路内に複数個からなる突起
が設けられており、熱交換器セグメント内を通過するそ
の流れの向きが乱流化されることとなる。

【００２２】請求項６記載の積層型熱交換器によれば、
請求項１に記載の積層型熱交換器において、前記仕切板
は、前記入口系経路を奇数個のブロックに分割するよう
に設けられていることを特徴とする。

【００２３】この積層型熱交換器においては、入口系経
路が奇数個のブロックに分割されるように構成されてお
り、側部連結管の長さが最短とされ、かつ入口配管およ
び出口配管が近接して設けられることとなる。

【００２４】請求項７記載の積層型熱交換器によれば、
請求項１に記載の積層型熱交換器において、前記熱交換
器セグメントは１枚の平板が折り曲げられることにより
構成されたものであることを特徴とする。

【００２５】この積層型熱交換器においては、熱交換器
セグメントが１枚の平板を折り曲げることにより形成さ
れることとなる。

【００２６】請求項８記載の積層型熱交換器によれば、
請求項１に記載の積層型熱交換器において、前記第１入
口ヘッダ部、前記第２入口ヘッダ部、前記第１出口ヘッ
ダ部、および前記第２入口ヘッダ部は、前記入口側冷媒
流路および前記出口側冷媒流路を構成する前記一対の平
板とは別部材で構成されていることを特徴とする。

【００２７】この積層型熱交換器においては、第１入口
ヘッダ部、第２入口ヘッダ部、第１出口ヘッダ部、およ
び前記第２出口ヘッダ部は、入口側冷媒流路および出口
側冷媒流路を構成する一対の平板とは別部材で構成され
ることとなる。

【００２８】請求項９記載の空気調和機によれば、請求
項１から８のいずれか一項に記載の積層型熱交換器と、
冷媒を圧縮するための圧縮機と、を備えてなることを特
徴とする。

【００２９】この空気調和機においては、その熱交換器
の出口系経路には仕切板が設けられておらず、かつ出口
側冷媒流路の断面積が入口側冷媒流路の断面積よりも大
となるように形成されている。すなわち、出口系経路内
には冷媒がＵターンする部分はなく、曲がりが最小限と
なる経路とされている。また、ガス成分が多くなる出口
側冷媒流路の断面積が入口側冷媒流路の断面積よりも大
きくなるように形成されている。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。なお、積層型熱交換
器１００（図６参照）を構成する主な構成要素の説明
は、前述した内容と同一であるので、ここではその説明
を省略する。よって、ここでは本発明の特徴部について
のみ説明することにする。また、従来と同一の部材には
同一の符号を付している。

【００３１】図１に示すように、本発明による積層型熱
交換器２００は、入口系経路を複数個、たとえば３つの
ブロックに分割するため、第１入口ヘッダ部８内に１枚
の板状の仕切板８ａが、第２入口ヘッダ部９内に１枚の
板状の仕切板９ａが設けられている。また、第１出口ヘ
ッダ部１０および第２出口ヘッダ部１１には、出口系経
路を分割するための仕切板は設けられていない。これら
仕切板８ａ，９ａは、第１入口ヘッダ部８および第２入
口ヘッダ部９内を完全に区画するものである。したがっ
て、冷媒がこれら仕切板８ａ，９ａの外周面と第１入口
ヘッダ部８・第２入口ヘッダ部９の内周面との間を流れ
るということはない。

【００３２】さらに図２に示すように、出口側冷媒流路
Ｒ４の断面積は、入口側冷媒流路Ｒ３の断面積よりも大
となるように形成されている。本実施形態では、出口側
冷媒流路Ｒ４の流路幅ｄ２が、入口側冷媒流路Ｒ３の流
路幅ｄ１よりも大（ｄ２＞ｄ１）となるように形成され
ている。

【００３３】このような積層型熱交換器２００では、冷
媒は図１において右上に位置する入口配管２１から第１
入口ヘッダ部８の側壁８ｂを通って第１入口ヘッダ部８
内に流入し、側壁８ｂと仕切板８ａとの間に位置する熱
交換器セグメント３の入口側冷媒流路Ｒ３を通って第２
入口ヘッダ部９内に流入する。第２入口ヘッダ部９内に
流入した冷媒は、仕切板８ａと仕切板９ａとの間に位置
する熱交換器セグメント３の入口側冷媒流路Ｒ３を通っ
て第１入口ヘッダ部８内に流入するようになる。そし
て、第１入口ヘッダ部８内に流入した冷媒は、仕切板９
ａと側壁８ｃとの間に位置する熱交換器セグメント３の
入口側冷媒流路Ｒ３を通って第２入口ヘッダ部９内に流
入するようになる。

【００３４】第２入口ヘッダ部９内に流入した冷媒は、
図１において左側に位置する第２入口ヘッダ部９の側壁
９ｂ内と第２出口ヘッダ部１１の側壁１１ｂ内とを連通
する側部連通管３０を介して図１において左側に位置す
る第２出口ヘッダ部１１内に導き入れられる。第２出口
ヘッダ部１１内に流入した冷媒は、すべての熱交換器セ
グメント３の出口側冷媒流路Ｒ４を通って第１出口ヘッ
ダ部１０内に流入するようになる。そして、第１出口ヘ
ッダ部１０内に流入した冷媒は、第１出口ヘッダ部１０
の側壁１０ｃおよび出口配管２２を通って積層型熱交換
器２００から流出するようになっている。

【００３５】このように図１における積層型熱交換器２
００の背面側（冷媒の下流側）を流れる冷媒の経路から
流路の曲がりを極力排除するとともに側部連結管３０の
長さを最短として、かつ出口側冷媒流路Ｒ４の断面積
が、入口側冷媒流路Ｒ３の断面積よりも大となるように
形成することにより、冷媒圧損を低減させることができ
るとともに熱交換効率を向上させることができることと
なる。

【００３６】図３に本発明による積層型熱交換器の他の
実施形態を示す。この積層型熱交換器３００は、基本的
に前述した積層型熱交換器２００と同様に構成されたも
のであり、唯一仕切板８ａ，９ａが、ブロック毎の冷媒
流路断面積の総和が下流側のブロックにいくにしたがっ
て漸次増加するように配置されている点で異なる。すな
わち、図３において入口配管２１側に位置する第１入口
ヘッダ部８から第２入口ヘッダ部９への冷媒流路断面積
の総和が一番小さく、側部連通管３０側に位置する第１
入口ヘッダ部８から第２入口ヘッダ部９への冷媒流路断
面積の総和が一番大きくなるように仕切板８ａ，９ａが
配置されている。図３においては、入口配管２１側から
ブロック毎の冷媒流路断面積の総和が１：２：３になる
ように配置されている。なお、図３において背面側に位
置するブロック、すなわち出口系経路を含めて考える
と、ブロック毎の冷媒流路断面積の総和は１：２：３：
６ということになる。

【００３７】このように構成することにより冷媒のガス
化にあわせて流路が徐々に広がっていくこととなるの
で、冷媒圧損をさらに低減させることができるようにな
る。

【００３８】図６に示すように、熱交換器セグメント３
と熱交換器セグメント３との間にコルゲートフィン４０
が介在されていればさらに有利である。この構成によ
り、外部流体（たとえば空気など）との伝熱面積を増大
させることができ、熱交換性能を向上させることができ
る。

【００３９】また、図４に示すように、入口側冷媒流路
Ｒ３内および出口側冷媒流路Ｒ４内に、断面波形状を有
しかつその稜線および谷線が平板１，２の長手方向軸線
と平行に延在するよう形成されたインナーフィン５０が
設けられていればさらに有利である。この構成により、
熱交換器セグメント３内を通過する冷媒との伝熱面積を
増大させることができ、熱交換性能を向上させることが
できる。

【００４０】さらに、図５に示すように、入口側冷媒流
路Ｒ３内および出口側冷媒流路Ｒ４内に、これら冷媒流
路Ｒ３，Ｒ４内に向かって突出した複数個からなる突起
（ディンプル）６０が設けられていればさらに有利であ
る。この構成により、熱交換器セグメント３内を通過す
る冷媒の流れを乱流化することができ、熱交換性能を向
上させることができる。

【００４１】さらにまた、仕切板が、入口系経路を奇数
（３，５，７・・・）個のブロックに分割するように設
けられていればさらに有利である。この構成により、側
部連結管３０の長さを最短にすることができ、かつ入口
配管２１および出口配管２２を接近して配置することが
できる。

【００４２】さらにまた、熱交換器セグメント３が、１
枚の平板が折り曲げられることにより構成されるもので
あればさらに有利である。この構成により、部品点数を
削減することができるとともにコストダウンを図ること
ができ、かつろう付けを要する部分が減少されて、作業
時間を短縮することができて、ガス漏れが生じるおそれ
のある部分を低減させることができる。

【００４３】さらにまた、第１入口ヘッダ部、第２入口
ヘッダ部、第１出口ヘッダ部、および第２出口ヘッダ部
をたとえばパイプなどの中空の管部材で構成し、入口側
冷媒流路Ｒ３および出口側冷媒流路Ｒ４は従来と同様な
絞り加工の施された一対の平板を重ね合わせることによ
って構成されたものとすればさらに有利である。このよ
うにヘッダ部をパイプなどの別部材とすることで、これ
らヘッダ部を従来のように深絞り加工により形成させる
必要がなくなるので、板厚の減肉や割れ等の発生するお
それがなくなり、さらにヘッダ部の強度を向上させるこ
とができる。この場合、パイプの側に適切な穴を設け、
入口側冷媒流路Ｒ３および出口側冷媒流路Ｒ４がそれぞ
れ前記穴と合致するように配置して構成する。

【００４４】なお、本発明は蒸発器にのみ適用され得る
ものではなく、必要であれば凝縮器にも適用することが
できるものである。その際、図１および図３を用いて説
明した冷媒の流れを逆にするとさらに好適である。すな
わち、図１および図３において、冷媒を出口配管２２か
ら熱交換器内に流入させて、第１出口ヘッダ部１０→第
２出口ヘッダ部１１→側部連結管３０→第２入口ヘッダ
部９→第１入口ヘッダ部８→第２入口ヘッダ部９→第１
入口ヘッダ部８→入口配管２１の順に流すようにする。
このように流すことにより、冷媒の凝縮にあわせて流路
が徐々に狭まっていくこととなるので、冷媒を効率よく
凝縮させることができるようになる。

【００４５】また、上述した実施形態では、出口側冷媒
流路Ｒ４の流路幅ｄ２が、入口側冷媒流路Ｒ３の流路幅
ｄ１よりも大（ｄ２＞ｄ１）となるように形成したもの
を説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
い。したがって、必要であれば、出口側冷媒流路Ｒ４の
流路幅ｄ２が、入口側冷媒流路Ｒ３の流路幅ｄ１と等し
くなる（ｄ２＝ｄ１）ように形成し、出口側冷媒流路Ｒ
４の押し出し量を入口側冷媒流路Ｒ３の押し出し量より
も多くして、出口側冷媒流路Ｒ４の断面積を入口側冷媒
流路Ｒ３の断面積よりも大とすることもできる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の積層型熱交換器およびその熱交
換器を備えた空気調和機によれば、以下の効果が得られ
る。すなわち、請求項１に記載の積層型熱交換器によれ
ば、出口系経路内には冷媒がＵターンする部分は存在せ
ず、曲がりの部分が最小限となる経路とされており、ま
たガス成分が多くなる出口側冷媒流路の断面積が入口側
冷媒流路の断面積よりも大きくなるように形成されてい
るので、冷媒圧損を低減させることができるとともに熱
交換効率を向上させることができるという効果を奏す
る。

【００４７】請求項２に記載の積層型熱交換器によれ
ば、冷媒のガス化にあわせてそのブロック毎の冷媒流路
断面積の総和が増加していくようになっているので、冷
媒圧損をさらに低減させることができるとともに熱交換
効率をさらに向上させることができるという効果を奏す
る。

【００４８】請求項３に記載の積層型熱交換器によれ
ば、熱交換器セグメントと熱交換器セグメントとの間に
コルゲートフィンが介在されており、外部流体との伝熱
面積が増大されることとなるので、熱交換効率をさらに
向上させることができるという効果を奏する。

【００４９】請求項４に記載の積層型熱交換器によれ
ば、入口側冷媒流路内および出口側冷媒流路内にインナ
ーフィンが設けられており、熱交換器セグメント内を通
過する冷媒との伝熱面積が増大されることとなるので、
熱交換効率をさらに向上させることができるという効果
を奏する。

【００５０】請求項５に記載の積層型熱交換器によれ
ば、入口側冷媒流路内および出口側冷媒流路内に、これ
ら冷媒流路内に向かって突出した複数個からなる突起が
設けられているので、これら冷媒流路内を通過する冷媒
の流れを乱流化することができ、熱交換効率をより一層
向上させることができるという効果を奏する。

【００５１】請求項６に記載の積層型熱交換器によれ
ば、入口系経路が奇数個のブロックに分割されるように
構成されているので、側部連結管の長さを最短とするこ
とができ、かつ入口配管および出口配管を近接して設け
ることができるという効果を奏する。

【００５２】請求項７に記載の積層型熱交換器によれ
ば、熱交換器セグメントが１枚の平板を折り曲げること
により形成されることとなるので、部品点数を削減する
ことができるとともにコストダウンを図ることができ、
かつろう付けを要する部分が減少されて、作業時間を短
縮することができて、ガス漏れが生じるおそれのある部
分を低減させることができるという効果を奏する。

【００５３】請求項８に記載の積層型熱交換器によれ
ば、第１入口ヘッダ部、第２入口ヘッダ部、第１出口ヘ
ッダ部、および前記第２出口ヘッダ部が、入口側冷媒流
路および出口側冷媒流路を構成する一対の平板とは別の
部材で構成されることとなるので、絞り加工によりこれ
らヘッダ部の板厚の薄肉化を避けることができ、これら
ヘッダ部の強度を従来のものよりも向上させることがで
きるという効果を奏する。

【００５４】請求項９に記載の空気調和機によれば、こ
の空気調和機が具備する熱交換器の出口系経路内には冷
媒がＵターンする部分は存在せず、曲がりの部分が最小
限となる経路とされており、またガス成分が多くなる出
口側冷媒流路の断面積が入口側冷媒流路の断面積よりも
大きくなるように形成されているので、冷媒圧損を低減
させることができるとともに熱交換効率を向上させるこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による積層型熱交換器の一実施形態を
示す図であって、冷媒の流れを説明するための図であ
る。

【図２】 本発明による積層型熱交換器を構成する平板
を示す正面図である。

【図３】 本発明による積層型熱交換器の他の実施形態
を示す図であって、図１同様、冷媒の流れを説明するた
めの図である。

【図４】 本発明による積層型熱交換器の冷媒流路内に
インナーフィンを設けた例を示す分解斜視図である。

【図５】 本発明による積層型熱交換器の冷媒流路内に
突起を設けた例を示す分解斜視図である。

【図６】 従来の積層型熱交換器の一例を示す一部分解
斜視図である。

【図７】 図６に示す従来の積層型熱交換器の一例を示
す図であって、冷媒の流れを説明するための図である。

【符号の説明】

１ 平板 ２ 平板 ３ 熱交換器セグメント ４ 第１冷媒入口 ５ 第２冷媒入口 ６ 第１冷媒出口 ７ 第２冷媒出口 ８ 第１入口ヘッダ部 ８ａ 仕切板 ９ 第２入口ヘッダ部 ９ａ 仕切板 １０ 第１出口ヘッダ部 １０ａ 仕切板 １１ 第２出口ヘッダ部 ４０ コルゲートフィン ５０ インナーフィン ６０ 突起 Ｒ１ 入口側冷媒流路 Ｒ２ 出口側冷媒流路 Ｒ３ 入口側冷媒流路 Ｒ４ 出口側冷媒流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 吉典 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 (72)発明者 上坊寺 康修 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社冷熱事業本部内 (72)発明者 仲戸 宏治 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社冷熱事業本部内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絞り加工の施された一対の平板が重ね合
   わされて、互いに隣接対向したこれら平板どうし間に該
   平板の長手方向軸線と略平行となる入口側冷媒流路およ
   び出口側冷媒流路を形成する熱交換器セグメントが複数
   連接されてなり、 前記平板には、前記入口側冷媒流路の一端および他端に
   それぞれ連通する第１冷媒入口および第２冷媒入口が形
   成され、かつ前記出口側冷媒流路の一端および他端にそ
   れぞれ連通する第１冷媒出口および第２冷媒出口が形成
   されており、 前記熱交換器セグメントが互いに積層されることによ
   り、前記第１冷媒入口どうし、前記第２冷媒入口どう
   し、前記第１冷媒出口どうし、および前記第２冷媒出口
   どうしが互いに連通されて、それぞれ第１入口ヘッダ
   部、第２入口ヘッダ部、第１出口ヘッダ部、および第２
   出口ヘッダ部を形成して、 前記入口側冷媒流路、前記第１入口ヘッダ部、および前
   記第２入口ヘッダ部により冷媒の入口系経路を構成する
   とともに、前記出口側冷媒流路、前記第１出口ヘッダ
   部、および前記第２出口ヘッダ部により冷媒の出口系経
   路を構成する積層型熱交換器において、 前記第１入口ヘッダ部および／または第２入口ヘッダ部
   内には、前記入口系経路を複数個のブロックに分割する
   少なくとも１枚の仕切板が設けられており、 かつ前記出口側冷媒流路の断面積は、前記入口側冷媒流
   路の断面積よりも大となるように形成されていることを
   特徴とする積層型熱交換器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の積層型熱交換器におい
   て、 前記仕切板は、前記ブロック毎の冷媒流路断面積の総和
   が下流側のブロックにいくにしたがって漸次増加するよ
   うに配置されていることを特徴とする積層型熱交換器。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の積層型熱交換器におい
   て、 前記熱交換器セグメントと熱交換器セグメントとの間に
   は、コルゲートフィンが介在されていることを特徴とす
   る積層型熱交換器。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の積層型熱交換器におい
   て、 前記入口側冷媒流路内および前記出口側冷媒流路内に
   は、断面波形状を有しかつその稜線および谷線が前記平
   板の長手方向軸線と平行に延在するよう形成されたイン
   ナーフィンが設けられていることを特徴とする積層型熱
   交換器。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の積層型熱交換器におい
   て、 前記入口側冷媒流路内および前記出口側冷媒流路内に
   は、これら冷媒流路内に向かって突出した複数個からな
   る突起が設けられていることを特徴とする積層型熱交換
   器。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の積層型熱交換器におい
   て、 前記仕切板は、前記入口系経路を奇数個のブロックに分
   割するように設けられていることを特徴とする積層型熱
   交換器。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の積層型熱交換器におい
   て、 前記熱交換器セグメントは１枚の平板が折り曲げられる
   ことにより構成されたものであることを特徴とする積層
   型熱交換器。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の積層型熱交換器におい
   て、 前記第１入口ヘッダ部、前記第２入口ヘッダ部、前記第
   １出口ヘッダ部、および前記第２入口ヘッダ部は、前記
   入口側冷媒流路および前記出口側冷媒流路を構成する前
   記一対の平板とは別部材で構成されていることを特徴と
   する積層型熱交換器。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれか一項に記載の
   積層型熱交換器と、 冷媒を圧縮するための圧縮機と、を備えてなることを特
   徴とする空気調和機。