JP2003213569A - 活性炭素繊維成型体、及びそれを使用した生ごみ処理方法 - Google Patents
活性炭素繊維成型体、及びそれを使用した生ごみ処理方法Info
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- JP2003213569A JP2003213569A JP2002008496A JP2002008496A JP2003213569A JP 2003213569 A JP2003213569 A JP 2003213569A JP 2002008496 A JP2002008496 A JP 2002008496A JP 2002008496 A JP2002008496 A JP 2002008496A JP 2003213569 A JP2003213569 A JP 2003213569A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生ごみの生物分解処理速度を高め、処理中の
生ごみに必要な給水量を低減させ、生ごみの分解によっ
て生ずる排水のＣＯＤを低く抑えることができる消滅型
生ごみ処理に適した活性炭素繊維（ＡＣＦ）成型体を提
供する。 【解決手段】 処理槽１０の底部９に排水用多孔板１８
を備えると共に処理槽１０の内部に生ごみ攪拌翼１６と
散水口１２を有する処理槽１０内で生ごみを液体又は気
体に生物分解する消滅型の生ごみ分解方法において、生
ごみにコア材と共にＡＣＦ成型体を添加して生ごみを分
解する。ＡＣＦ成型体は、ＡＣＦを水溶性粘結剤で貼着
して成型してなる。
生ごみに必要な給水量を低減させ、生ごみの分解によっ
て生ずる排水のＣＯＤを低く抑えることができる消滅型
生ごみ処理に適した活性炭素繊維（ＡＣＦ）成型体を提
供する。 【解決手段】 処理槽１０の底部９に排水用多孔板１８
を備えると共に処理槽１０の内部に生ごみ攪拌翼１６と
散水口１２を有する処理槽１０内で生ごみを液体又は気
体に生物分解する消滅型の生ごみ分解方法において、生
ごみにコア材と共にＡＣＦ成型体を添加して生ごみを分
解する。ＡＣＦ成型体は、ＡＣＦを水溶性粘結剤で貼着
して成型してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の物理処理、
化学処理において取扱性が良好な活性炭素繊維（ＡＣ
Ｆ）成型体、並びに、生ごみをＨ2Ｏ、ＣＯ2等の液体又
は気体に生物分解する消滅型の生ごみ処理方法に関す
る。
化学処理において取扱性が良好な活性炭素繊維（ＡＣ
Ｆ）成型体、並びに、生ごみをＨ2Ｏ、ＣＯ2等の液体又
は気体に生物分解する消滅型の生ごみ処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業が急速に発展し、都市文化が
充実するに連れ、それに伴って、生ごみ、可燃性ごみ等
の廃棄物が多量に、且つ、集中的に発生するようになっ
た。この廃棄物を処理するに当たって、可燃性ごみは主
として焼却されている。
充実するに連れ、それに伴って、生ごみ、可燃性ごみ等
の廃棄物が多量に、且つ、集中的に発生するようになっ
た。この廃棄物を処理するに当たって、可燃性ごみは主
として焼却されている。
【０００３】他方、生ごみは、微生物による分解処理が
一般的に行われており、その処理方法としてはコンポス
ト型生ごみ処理や消滅型生ごみ処理等がある。
一般的に行われており、その処理方法としてはコンポス
ト型生ごみ処理や消滅型生ごみ処理等がある。
【０００４】コンポスト型生ごみ処理は、生ごみを６０
〜７０℃の高温で処理して堆肥にするものである。
〜７０℃の高温で処理して堆肥にするものである。
【０００５】これに対して、消滅型生ごみ処理は、籾殻
等をコア材（菌床）として用い、生ごみを２０〜４０℃
の低温でＨ2Ｏ、ＣＯ2等の液体又は気体に生物分解する
ものである。消滅型生ごみ処理は、繰返し使用するコア
材以外は固形物が殆ど残らないことを特徴とする。ま
た、籾殻等のコア材にゼオライトを添加して生ごみを処
理すること（特許第３０４６７０３号公報）、あるいは
前記コア材に特殊微生物を入れて生ごみを処理すること
により、消滅型生ごみ処理における分解活性を更に高い
ものにすることができる。
等をコア材（菌床）として用い、生ごみを２０〜４０℃
の低温でＨ2Ｏ、ＣＯ2等の液体又は気体に生物分解する
ものである。消滅型生ごみ処理は、繰返し使用するコア
材以外は固形物が殆ど残らないことを特徴とする。ま
た、籾殻等のコア材にゼオライトを添加して生ごみを処
理すること（特許第３０４６７０３号公報）、あるいは
前記コア材に特殊微生物を入れて生ごみを処理すること
により、消滅型生ごみ処理における分解活性を更に高い
ものにすることができる。
【０００６】しかし、これらの従来の消滅型生ごみ処理
は、生ごみの液体又は気体への分解活性が高い反面、分
解によって生ずる排水のＣＯＤ値（化学的酸素要求量）
が高い値となってしまうという問題点がある。例えば約
１８０００ｐｐｍと高くなってしまう場合さえあって、
この高いＣＯＤ値の排水をも処理しなければならないと
いう問題点がある。生ずる排水のＣＯＤ値を低くするに
は、処理中の生ごみへの給水量を多くすることにより生
ごみの分解活性を低く抑える方法が考えられる。しか
し、給水量を多くすると、水の使用量及び排水量が多く
なって不経済であるばかりか、破砕された細かいごみが
公共下水道や河川等の系外に流出してしまうという問題
点がある。
は、生ごみの液体又は気体への分解活性が高い反面、分
解によって生ずる排水のＣＯＤ値（化学的酸素要求量）
が高い値となってしまうという問題点がある。例えば約
１８０００ｐｐｍと高くなってしまう場合さえあって、
この高いＣＯＤ値の排水をも処理しなければならないと
いう問題点がある。生ずる排水のＣＯＤ値を低くするに
は、処理中の生ごみへの給水量を多くすることにより生
ごみの分解活性を低く抑える方法が考えられる。しか
し、給水量を多くすると、水の使用量及び排水量が多く
なって不経済であるばかりか、破砕された細かいごみが
公共下水道や河川等の系外に流出してしまうという問題
点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記問題
を解決するために種々検討した結果、消滅型生ごみ処理
において、籾殻等のコア材に活性炭素繊維（ＡＣＦ）を
添加したコア材を用いて生ごみを処理することにより、
生ごみの液体又は気体への分解活性が高いばかりでな
く、処理中の生ごみへの給水量を多くすることなく、分
解によって生ずる排水のＣＯＤ値を低くできることを知
得し、先に出願した（特願２０００−３８０８６５）。
を解決するために種々検討した結果、消滅型生ごみ処理
において、籾殻等のコア材に活性炭素繊維（ＡＣＦ）を
添加したコア材を用いて生ごみを処理することにより、
生ごみの液体又は気体への分解活性が高いばかりでな
く、処理中の生ごみへの給水量を多くすることなく、分
解によって生ずる排水のＣＯＤ値を低くできることを知
得し、先に出願した（特願２０００−３８０８６５）。
【０００８】しかし、ＡＣＦは、その添加時において凝
集して大きな塊を形成しやすいため、コア材との混合性
が悪く、取扱性に難点がある。
集して大きな塊を形成しやすいため、コア材との混合性
が悪く、取扱性に難点がある。
【０００９】本発明者は、上記ＡＣＦについて更に検討
を重ねた結果、ＡＣＦを水溶性粘結剤で粘結して成型し
て得られるＡＣＦ成型体が、上記消滅型生ごみ処理にお
いて、コア材との混合性が良く、取扱性を向上できるこ
とを知得した。
を重ねた結果、ＡＣＦを水溶性粘結剤で粘結して成型し
て得られるＡＣＦ成型体が、上記消滅型生ごみ処理にお
いて、コア材との混合性が良く、取扱性を向上できるこ
とを知得した。
【００１０】また、上記ＡＣＦ成型体は、消滅型生ごみ
処理におけるばかりでなく、触媒反応処理、吸着処理、
濾過処理等、種々の物理処理、化学処理においても取扱
性が良好であることを知得し、本発明を完成するに至っ
た。
処理におけるばかりでなく、触媒反応処理、吸着処理、
濾過処理等、種々の物理処理、化学処理においても取扱
性が良好であることを知得し、本発明を完成するに至っ
た。
【００１１】従って、本発明の目的とするところは、種
々の物理処理、化学処理において取扱性が良好なＡＣＦ
成型体、及びこのＡＣＦ成型体を使用した物理処理方
法、化学処理方法、特に消滅型生ごみ処理方法を提供す
ることにある。
々の物理処理、化学処理において取扱性が良好なＡＣＦ
成型体、及びこのＡＣＦ成型体を使用した物理処理方
法、化学処理方法、特に消滅型生ごみ処理方法を提供す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、以下に記載するものである。
明は、以下に記載するものである。
【００１３】〔１〕 活性炭素繊維と、前記活性炭素繊
維を互いに貼着する水溶性粘結剤とからなる活性炭素繊
維成型体。
維を互いに貼着する水溶性粘結剤とからなる活性炭素繊
維成型体。
【００１４】〔２〕 成型体が略球状である〔１〕に記
載の活性炭素繊維成型体。
載の活性炭素繊維成型体。
【００１５】〔３〕 成型体の嵩密度が０．１〜０．３
ｇ／ｃｍ3である〔１〕に記載の活性炭素繊維成型体。
ｇ／ｃｍ3である〔１〕に記載の活性炭素繊維成型体。
【００１６】〔４〕 水溶性粘結剤がカルボキシメチル
セルロースである〔１〕に記載の活性炭素繊維成型体。
セルロースである〔１〕に記載の活性炭素繊維成型体。
【００１７】〔５〕 活性炭素繊維の直径が５〜３０μ
ｍである〔１〕に記載の活性炭素繊維成型体。
ｍである〔１〕に記載の活性炭素繊維成型体。
【００１８】〔６〕 処理槽の底部に排水用多孔板を備
えると共に処理槽の内部に生ごみ攪拌翼と散水口を有す
る処理槽内で生ごみを液体又は気体に生物分解する生ご
み処理方法において、生ごみにコア材と共に〔１〕に記
載の活性炭素繊維成型体を添加することを特徴とする生
ごみ処理方法。
えると共に処理槽の内部に生ごみ攪拌翼と散水口を有す
る処理槽内で生ごみを液体又は気体に生物分解する生ご
み処理方法において、生ごみにコア材と共に〔１〕に記
載の活性炭素繊維成型体を添加することを特徴とする生
ごみ処理方法。
【００１９】〔７〕 攪拌翼の駆動及び散水を断続的に
行う〔６〕に記載の生ごみの処理方法。
行う〔６〕に記載の生ごみの処理方法。
【００２０】〔８〕 活性炭素繊維成型体の添加量がコ
ア材と活性炭素繊維の合計添加量に対して５〜２０質量
％である〔６〕に記載の生ごみ処理方法。
ア材と活性炭素繊維の合計添加量に対して５〜２０質量
％である〔６〕に記載の生ごみ処理方法。
【００２１】
〔９〕 コア材が籾殻である〔６〕に記載
の生ごみ処理方法。
の生ごみ処理方法。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００２３】本発明の活性炭素繊維（ＡＣＦ）成型体
は、ＡＣＦが水溶性粘結剤で貼着されて成型されてな
る。
は、ＡＣＦが水溶性粘結剤で貼着されて成型されてな
る。
【００２４】図５は、本発明のＡＣＦ成型体の一例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【００２５】図５中、成型体１００は、略球状で多数の
ＡＣＦ５２が互いにその表面に付着した水溶性粘結剤
（不図示）により交絡部５４で貼着されてなる。前記成
型体１００は、網目状に貼着されてなり、ＡＣＦ５２間
には微細な空隙５６を有する。
ＡＣＦ５２が互いにその表面に付着した水溶性粘結剤
（不図示）により交絡部５４で貼着されてなる。前記成
型体１００は、網目状に貼着されてなり、ＡＣＦ５２間
には微細な空隙５６を有する。
【００２６】ＡＣＦ５２の繊維直径は５〜３０μｍが好
ましい。ＡＣＦは炭素繊維を賦活させることにより得る
ことができる。
ましい。ＡＣＦは炭素繊維を賦活させることにより得る
ことができる。
【００２７】この炭素繊維は、ファイバー、フィラメン
ト等の炭素化された繊維でもよく、糸、紐、織物、フェ
ルト等の炭素化された繊維加工品でもよい。
ト等の炭素化された繊維でもよく、糸、紐、織物、フェ
ルト等の炭素化された繊維加工品でもよい。
【００２８】なお、上記炭素繊維は新たに作製したもの
ではなく例えば清酒脱色用に使用した後のＡＣＦでもよ
い。また、この使用後のＡＣＦは、必要に応じて再賦活
させてもよい。
ではなく例えば清酒脱色用に使用した後のＡＣＦでもよ
い。また、この使用後のＡＣＦは、必要に応じて再賦活
させてもよい。
【００２９】本発明のＡＣＦ成型体の形状は、特に制限
されるものではなく、球状、直方体状、立方体状、円柱
状、板状等の任意の形状に形成されたもので良い。製造
しやすい形状であり、より取扱性が良好な形状として
は、球状が好ましい。球状の場合は、長軸／短軸比が１
〜２のものが好ましい。このＡＣＦ成型体は、直径が１
０〜３０ｍｍ、嵩密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3のも
のが好ましい。
されるものではなく、球状、直方体状、立方体状、円柱
状、板状等の任意の形状に形成されたもので良い。製造
しやすい形状であり、より取扱性が良好な形状として
は、球状が好ましい。球状の場合は、長軸／短軸比が１
〜２のものが好ましい。このＡＣＦ成型体は、直径が１
０〜３０ｍｍ、嵩密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3のも
のが好ましい。
【００３０】本発明のＡＣＦ成型体においてＡＣＦを粘
結している粘結剤は、水溶性、更に好ましくは水溶性且
つ生分解性であるので、例えば消滅型生ごみ処理時に容
易にＡＣＦから脱離し、ＡＣＦと籾殻等のコア材とが均
一に混合される。
結している粘結剤は、水溶性、更に好ましくは水溶性且
つ生分解性であるので、例えば消滅型生ごみ処理時に容
易にＡＣＦから脱離し、ＡＣＦと籾殻等のコア材とが均
一に混合される。
【００３１】このＡＣＦを粘結させる水溶性粘結剤とし
ては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロ
キシアルコキシセルロース、ヒドロキシアルキルセルロ
ース、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール−
ポリ酢酸ビニル共重合体、ウレタン、アミノ基含有縮合
体、澱粉糊などが挙げられる。
ては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロ
キシアルコキシセルロース、ヒドロキシアルキルセルロ
ース、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール−
ポリ酢酸ビニル共重合体、ウレタン、アミノ基含有縮合
体、澱粉糊などが挙げられる。
【００３２】本発明のＡＣＦ成型体における上記水溶性
粘結剤の付着量は、０．５〜３．０質量％が好ましい。
粘結剤の付着量は、０．５〜３．０質量％が好ましい。
【００３３】本発明のＡＣＦ成型体は、その構成が上記
範囲内にあれば、その製造方法としては、特に限定され
るものではないが、例えば以下の製造方法により製造す
ることができる。
範囲内にあれば、その製造方法としては、特に限定され
るものではないが、例えば以下の製造方法により製造す
ることができる。
【００３４】本発明のＡＣＦ成型体は、炭素繊維を賦活
させてＡＣＦを得、このＡＣＦを適当な大きさに切断し
た後、上記水溶性粘結剤の水溶液に含浸して粘結剤を付
着させ、次いで、この粘結剤付着ＡＣＦを球状等の形状
に成型することによって製造することができる。このＡ
ＣＦ成型体の製造方法において、炭素繊維の賦活操作
は、炭素繊維の切断後でもよい。成型法は、造粒法、押
出成型法等、公知の方法を用いることができる。
させてＡＣＦを得、このＡＣＦを適当な大きさに切断し
た後、上記水溶性粘結剤の水溶液に含浸して粘結剤を付
着させ、次いで、この粘結剤付着ＡＣＦを球状等の形状
に成型することによって製造することができる。このＡ
ＣＦ成型体の製造方法において、炭素繊維の賦活操作
は、炭素繊維の切断後でもよい。成型法は、造粒法、押
出成型法等、公知の方法を用いることができる。
【００３５】上記水溶性粘結剤の水溶液は、水１００ｍ
ｌに粘結剤０．５〜１．２５ｇを添加して調製したもの
を用いることができる。
ｌに粘結剤０．５〜１．２５ｇを添加して調製したもの
を用いることができる。
【００３６】炭素繊維の賦活及び使用後のＡＣＦの再賦
活は、通常の方法で行うことができ、例えば炭素繊維又
は使用後のＡＣＦを５００〜９００℃の温度に１０〜５
０分保持することによって行うことができる。
活は、通常の方法で行うことができ、例えば炭素繊維又
は使用後のＡＣＦを５００〜９００℃の温度に１０〜５
０分保持することによって行うことができる。
【００３７】以上のようにして得られた本発明のＡＣＦ
成型体は、消滅型生ごみ処理におけるばかりでなく、触
媒反応処理、吸着処理、濾過処理等、種々の物理処理、
化学処理においても取扱性が良好な処理構造体として使
用することができる。
成型体は、消滅型生ごみ処理におけるばかりでなく、触
媒反応処理、吸着処理、濾過処理等、種々の物理処理、
化学処理においても取扱性が良好な処理構造体として使
用することができる。
【００３８】以下、図面を参照して本発明のＡＣＦ成型
体を使用した生ごみ処理方法を説明する。
体を使用した生ごみ処理方法を説明する。
【００３９】図１乃至４は、本発明のＡＣＦ成型体を使
用した生ごみ処理方法に用いる装置の一例を示す概略図
である。図１は、生ごみ処理装置の平面図を示す概略図
である。図２は、生ごみ処理装置の正面図を示す概略図
である。図３は、断面部分が図１におけるＡ〜Ａ断面に
相当する断面部分である正面部分断面図を示す概略図で
ある。図４は、断面部分が図１におけるＢ〜Ｂ断面に相
当する断面部分である側面部分断面図を示す概略図であ
る。
用した生ごみ処理方法に用いる装置の一例を示す概略図
である。図１は、生ごみ処理装置の平面図を示す概略図
である。図２は、生ごみ処理装置の正面図を示す概略図
である。図３は、断面部分が図１におけるＡ〜Ａ断面に
相当する断面部分である正面部分断面図を示す概略図で
ある。図４は、断面部分が図１におけるＢ〜Ｂ断面に相
当する断面部分である側面部分断面図を示す概略図であ
る。
【００４０】この処理装置において、図３中、２は筺状
の外枠で、外枠２の上面には蓋４が設けられている。外
枠２の内部には内枠６が設けられている。内枠６の上部
は開放され、その上縁部で外枠２の内壁上部に設けられ
た支持枠８に固定されている。内枠６の内部には断熱材
が充填されている。内枠６の底部９は断面Ｕ字形で、前
記内枠６と共に処理槽１０を構成している。処理槽１０
の内部の頂部付近には外枠２及び内枠６を貫通して処理
槽１０の内部に挿入された水管の散水口１２が設けられ
ている。
の外枠で、外枠２の上面には蓋４が設けられている。外
枠２の内部には内枠６が設けられている。内枠６の上部
は開放され、その上縁部で外枠２の内壁上部に設けられ
た支持枠８に固定されている。内枠６の内部には断熱材
が充填されている。内枠６の底部９は断面Ｕ字形で、前
記内枠６と共に処理槽１０を構成している。処理槽１０
の内部の頂部付近には外枠２及び内枠６を貫通して処理
槽１０の内部に挿入された水管の散水口１２が設けられ
ている。
【００４１】処理槽１０の内部中心部分には攪拌軸１４
が横設されている。攪拌軸１４には複数（本例において
は６本）の攪拌翼１６が分散配置されている。
が横設されている。攪拌軸１４には複数（本例において
は６本）の攪拌翼１６が分散配置されている。
【００４２】処理槽１０の底部９の最下部は多孔板１８
で形成されている。多孔板１８の下方には排水樋２０が
設けられ、排水樋２０の一端には排水管２３が設けられ
ている。排水樋２０は排水管２３側の端が最も低くなる
ように傾斜がつけられている。
で形成されている。多孔板１８の下方には排水樋２０が
設けられ、排水樋２０の一端には排水管２３が設けられ
ている。排水樋２０は排水管２３側の端が最も低くなる
ように傾斜がつけられている。
【００４３】処理槽１０の底部９の下方であって、排水
樋２０の両側方には、ヒーター２４が設けられ、ヒータ
ー２４の下方には反射板２６が設けられている。
樋２０の両側方には、ヒーター２４が設けられ、ヒータ
ー２４の下方には反射板２６が設けられている。
【００４４】なお、攪拌軸１４は、内枠６を貫通して、
軸支されると共に、その軸端に、Ｖベルト等の動力伝達
装置（不図示）を介して攪拌モーター２８の動力が伝達
される。３０は制御パネルで、これにより本装置が操作
される。
軸支されると共に、その軸端に、Ｖベルト等の動力伝達
装置（不図示）を介して攪拌モーター２８の動力が伝達
される。３０は制御パネルで、これにより本装置が操作
される。
【００４５】本発明のＡＣＦ成型体を使用した生ごみ処
理方法の一形態は、処理槽１０においてコア材を用いて
生ごみを液体又は気体に生物分解処理するに当たって、
コア材と共に本発明のＡＣＦ成型体を添加するものであ
る。
理方法の一形態は、処理槽１０においてコア材を用いて
生ごみを液体又は気体に生物分解処理するに当たって、
コア材と共に本発明のＡＣＦ成型体を添加するものであ
る。
【００４６】ここで、例えば活性炭のような粒状のもの
は、処理槽１０における生ごみの攪拌処理中に破砕され
やすく処理液（排水）と共に流出し、処理中での補給を
必要としたりするので好ましくない。また、ＡＣＦを成
型することなく、そのまま用いる場合は、処理槽１０へ
の添加時にＡＣＦが凝集して大きな塊を形成しやすいた
め、コア材との混合性が悪く、取扱性に難点があるので
好ましくない。
は、処理槽１０における生ごみの攪拌処理中に破砕され
やすく処理液（排水）と共に流出し、処理中での補給を
必要としたりするので好ましくない。また、ＡＣＦを成
型することなく、そのまま用いる場合は、処理槽１０へ
の添加時にＡＣＦが凝集して大きな塊を形成しやすいた
め、コア材との混合性が悪く、取扱性に難点があるので
好ましくない。
【００４７】なお、ＡＣＦ成型体に用いられるＡＣＦ
は、炭化、賦活されたものであれば、比表面積は特に限
定されるものではないが、３００〜２０００ｍ2／ｇが
好ましい。この比表面積と同様に吸着能についても特に
限定されるものではないが、吸着能を被吸着物がビタミ
ンＢ12の場合の吸着量で示すと、ＡＣＦの吸着能は１０
０〜４００ｍｇ／ｇが好ましい。
は、炭化、賦活されたものであれば、比表面積は特に限
定されるものではないが、３００〜２０００ｍ2／ｇが
好ましい。この比表面積と同様に吸着能についても特に
限定されるものではないが、吸着能を被吸着物がビタミ
ンＢ12の場合の吸着量で示すと、ＡＣＦの吸着能は１０
０〜４００ｍｇ／ｇが好ましい。
【００４８】本発明の生ごみ処理方法において、生ごみ
にコア材と共に添加するＡＣＦ成型体の添加量は、コア
材とＡＣＦ成型体の合計添加量に対して５〜２０質量％
であることが好ましい。
にコア材と共に添加するＡＣＦ成型体の添加量は、コア
材とＡＣＦ成型体の合計添加量に対して５〜２０質量％
であることが好ましい。
【００４９】ＡＣＦ成型体の添加量が５質量％未満の場
合は、生ごみの分解によって生ずる排水のＣＯＤ値が高
くなるので好ましくなく、一方、ＡＣＦ成型体の添加量
が２０質量％を超える場合は、ＡＣＦ成型体の添加量が
多い割には生ごみの分解によって生ずる排水のＣＯＤ値
は低くならないので好ましくない。
合は、生ごみの分解によって生ずる排水のＣＯＤ値が高
くなるので好ましくなく、一方、ＡＣＦ成型体の添加量
が２０質量％を超える場合は、ＡＣＦ成型体の添加量が
多い割には生ごみの分解によって生ずる排水のＣＯＤ値
は低くならないので好ましくない。
【００５０】本発明の生ごみ処理方法に用いるコア材と
しては、籾殻、そば殻、カンナクズ、並びに、木質細片
及び樹皮等の木材チップが好ましい。なお、大鋸屑は処
理槽１０における生ごみの攪拌処理中に破砕されやすく
処理液（排水）と共に流出し、再使用が困難であった
り、処理中での補給を必要としたりするので好ましくな
い。
しては、籾殻、そば殻、カンナクズ、並びに、木質細片
及び樹皮等の木材チップが好ましい。なお、大鋸屑は処
理槽１０における生ごみの攪拌処理中に破砕されやすく
処理液（排水）と共に流出し、再使用が困難であった
り、処理中での補給を必要としたりするので好ましくな
い。
【００５１】図１乃至４に示す生ごみ処理装置におい
て、蓋４から処理槽１０内に、生ごみ、コア材、及びＡ
ＣＦ成型体を投入する。これらの投入物は攪拌翼１６の
間欠運転によって攪拌混合され、散水口１２からの間欠
散水、及びヒーター２４での加熱によって反応温度等の
調整がなされ、生ごみの分解処理が行われる。
て、蓋４から処理槽１０内に、生ごみ、コア材、及びＡ
ＣＦ成型体を投入する。これらの投入物は攪拌翼１６の
間欠運転によって攪拌混合され、散水口１２からの間欠
散水、及びヒーター２４での加熱によって反応温度等の
調整がなされ、生ごみの分解処理が行われる。
【００５２】処理槽１０における攪拌翼１６の駆動は断
続的に行うことが好ましく、攪拌時間は０．１〜３０分
が好ましく、０．５〜１０分が更に好ましい。攪拌停止
時間は１〜２００分が好ましい。
続的に行うことが好ましく、攪拌時間は０．１〜３０分
が好ましく、０．５〜１０分が更に好ましい。攪拌停止
時間は１〜２００分が好ましい。
【００５３】処理槽１０における間欠散水については、
散水時間は１〜２００秒が好ましい。散水停止時間は
０．５〜１２０分が好ましい。
散水時間は１〜２００秒が好ましい。散水停止時間は
０．５〜１２０分が好ましい。
【００５４】生ごみの分解によって生じた排水は、処理
槽１０の底部９の多孔板１８から排水樋２０、排水管２
３を通って系外に排出される。多孔板１８に穿設された
孔の径は、コア材、ＡＣＦ成型体等の形状や大きさによ
って適宜選ぶことができるが、０．０１〜５ｍｍが好ま
しく、０．１〜２ｍｍが更に好ましい。
槽１０の底部９の多孔板１８から排水樋２０、排水管２
３を通って系外に排出される。多孔板１８に穿設された
孔の径は、コア材、ＡＣＦ成型体等の形状や大きさによ
って適宜選ぶことができるが、０．０１〜５ｍｍが好ま
しく、０．１〜２ｍｍが更に好ましい。
【００５５】本発明に用いられる生ごみ処理槽は、散水
口、攪拌翼、及び多孔板を備えた処理槽であることを特
徴とする。しかし、散水口、攪拌翼、及び多孔板は、そ
れぞれ、生ごみに散水する手段、生ごみを攪拌する手
段、及び生ごみの分解によって生じた排水を濾過する手
段であれば良く、必ずしも散水口、攪拌翼、及び多孔板
に限定されるものではない。
口、攪拌翼、及び多孔板を備えた処理槽であることを特
徴とする。しかし、散水口、攪拌翼、及び多孔板は、そ
れぞれ、生ごみに散水する手段、生ごみを攪拌する手
段、及び生ごみの分解によって生じた排水を濾過する手
段であれば良く、必ずしも散水口、攪拌翼、及び多孔板
に限定されるものではない。
【００５６】
【実施例】以下、本発明を実施例により、具体的且つ詳
細に説明するが、本発明は実施例により限定されるもの
ではない。
細に説明するが、本発明は実施例により限定されるもの
ではない。
【００５７】（実施例１）繊維直径１０μｍ、比表面積
１２００ｍ2／ｇのＡＣＦからなる厚さ１ｍｍのＡＣＦ
織物を、幅２００ｍｍ、長さ３３０ｍｍにカットしてＡ
ＣＦカット織物を得た。このカット織物を、水１００ｍ
ｌにカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）１．２５ｇ
を添加して調製したＣＭＣ水溶液に浸漬してＣＭＣ付着
ＡＣＦ織物を得た。このＣＭＣ付着ＡＣＦ織物を球状に
成型して直径３１ｍｍ、質量３．０ｇ、体積１５．５ｃ
ｍ3、嵩密度０．１９ｇ・ｃｍ3のＡＣＦ成型体を得た。
１２００ｍ2／ｇのＡＣＦからなる厚さ１ｍｍのＡＣＦ
織物を、幅２００ｍｍ、長さ３３０ｍｍにカットしてＡ
ＣＦカット織物を得た。このカット織物を、水１００ｍ
ｌにカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）１．２５ｇ
を添加して調製したＣＭＣ水溶液に浸漬してＣＭＣ付着
ＡＣＦ織物を得た。このＣＭＣ付着ＡＣＦ織物を球状に
成型して直径３１ｍｍ、質量３．０ｇ、体積１５．５ｃ
ｍ3、嵩密度０．１９ｇ・ｃｍ3のＡＣＦ成型体を得た。
【００５８】このＡＣＦ成型体は、その取扱いにおいて
凝集することなく、コア材との混合性が良く、取扱性が
良好であった。
凝集することなく、コア材との混合性が良く、取扱性が
良好であった。
【００５９】次いで、図１乃至４の概要図に示す東邦化
工建設株式会社製、内容積８０Ｌ（リットル）の生ごみ
処理装置の処理槽１０に、生ごみ１．９ｋｇ−ｗｅｔ
（内訳：ご飯１．３ｋｇ−ｗｅｔ、キャベツ０．３ｋｇ
−ｗｅｔ）と共に、籾殻３．０ｋｇ、上記ＡＣＦ成型体
０．３ｋｇを投入して生ごみの分解処理を行った。
工建設株式会社製、内容積８０Ｌ（リットル）の生ごみ
処理装置の処理槽１０に、生ごみ１．９ｋｇ−ｗｅｔ
（内訳：ご飯１．３ｋｇ−ｗｅｔ、キャベツ０．３ｋｇ
−ｗｅｔ）と共に、籾殻３．０ｋｇ、上記ＡＣＦ成型体
０．３ｋｇを投入して生ごみの分解処理を行った。
【００６０】処理槽１０における攪拌は、攪拌時間２
分、攪拌停止時間１５分を繰り返すことによって行っ
た。処理槽１０における散水は、散水時間１５秒、散水
停止時間１０分を繰り返すことによって行い、１日当た
りの散水量は９６Ｌとした。なお、処理槽１０内の温度
は３５℃に調整した。
分、攪拌停止時間１５分を繰り返すことによって行っ
た。処理槽１０における散水は、散水時間１５秒、散水
停止時間１０分を繰り返すことによって行い、１日当た
りの散水量は９６Ｌとした。なお、処理槽１０内の温度
は３５℃に調整した。
【００６１】以上の条件での生ごみ分解処理において、
排水のＣＯＤは、最高でも４０００ｐｐｍにまで低減す
ることができ、また、最初の２４時間における平均値も
２２００ｐｐｍと極めて低い値であった。
排水のＣＯＤは、最高でも４０００ｐｐｍにまで低減す
ることができ、また、最初の２４時間における平均値も
２２００ｐｐｍと極めて低い値であった。
【００６２】（比較例１）実施例１で用いたものと同じ
ＡＣＦを織物加工することなく、繊維形態のまま取扱っ
たところ、このＡＣＦは凝集して大きな塊を形成し、コ
ア材との混合性が悪いものであった。
ＡＣＦを織物加工することなく、繊維形態のまま取扱っ
たところ、このＡＣＦは凝集して大きな塊を形成し、コ
ア材との混合性が悪いものであった。
【００６３】（試験例１）実施例１で用いたものと同じ
ＡＣＦを１２０℃で２時間乾燥した後、はさみで１ｍｍ
以下に破砕した。この破砕ＡＣＦをピンセットで採取場
所が偏らないように５０ｍｇ採取し、これを摺り合せフ
ラスコ（容量３００ｍｌ）に入れた。このフラスコにビ
タミンＢ12水溶液（濃度：３００ｐｐｍ）を１００ｍｌ
加え、２５℃で２時間攪拌後、１晩静置した。１晩静置
後の液の上澄みを濾過して得られた濾液の吸光度を波長
４３０ｎｍ、５ｃｍセルで測定し、ビタミンＢ12の吸着
能を求めた。その結果、ビタミンＢ12の吸着能は３５０
ｍｇ／ｇであった。
ＡＣＦを１２０℃で２時間乾燥した後、はさみで１ｍｍ
以下に破砕した。この破砕ＡＣＦをピンセットで採取場
所が偏らないように５０ｍｇ採取し、これを摺り合せフ
ラスコ（容量３００ｍｌ）に入れた。このフラスコにビ
タミンＢ12水溶液（濃度：３００ｐｐｍ）を１００ｍｌ
加え、２５℃で２時間攪拌後、１晩静置した。１晩静置
後の液の上澄みを濾過して得られた濾液の吸光度を波長
４３０ｎｍ、５ｃｍセルで測定し、ビタミンＢ12の吸着
能を求めた。その結果、ビタミンＢ12の吸着能は３５０
ｍｇ／ｇであった。
【００６４】（試験例２）実施例１で作製したＡＣＦ成
型体について、試験例１と同様にビタミンＢ12の吸着能
を測定した。その結果、ビタミンＢ12の吸着能は３０７
ｍｇ／ｇであり、ＣＭＣ付着による吸着能の低下は少な
いことが認められた。
型体について、試験例１と同様にビタミンＢ12の吸着能
を測定した。その結果、ビタミンＢ12の吸着能は３０７
ｍｇ／ｇであり、ＣＭＣ付着による吸着能の低下は少な
いことが認められた。
【００６５】（試験例３）実施例１で作製したＡＣＦ成
型体を水洗して付着ＣＭＣを除去後、このＣＭＣ除去Ａ
ＣＦについて、試験例１と同様にビタミンＢ12の吸着能
を測定した。その結果、ビタミンＢ12の吸着能は３２０
ｍｇ／ｇであり、ＣＭＣ付着による吸着能の低下は水洗
により更に少なくなることが認められた。
型体を水洗して付着ＣＭＣを除去後、このＣＭＣ除去Ａ
ＣＦについて、試験例１と同様にビタミンＢ12の吸着能
を測定した。その結果、ビタミンＢ12の吸着能は３２０
ｍｇ／ｇであり、ＣＭＣ付着による吸着能の低下は水洗
により更に少なくなることが認められた。
【００６６】
【発明の効果】本発明のＡＣＦ成型体は、所定の形状に
成型してあるので、凝集や飛散する等の問題もなく、取
扱性が良好である。また、この成型体を生ごみ処理に用
いる場合は、生ごみと混合する際に、生ごみ、コア材と
の混合性が良く、取扱性が良好である。
成型してあるので、凝集や飛散する等の問題もなく、取
扱性が良好である。また、この成型体を生ごみ処理に用
いる場合は、生ごみと混合する際に、生ごみ、コア材と
の混合性が良く、取扱性が良好である。
【００６７】更に、消滅型生ごみ処理において、コア材
と共にＡＣＦ成型体を添加することにより、生ごみの分
解活性を高くでき、処理中の生ごみへの給水量を多くす
ることなく、生ごみの分解によって生ずる排水のＣＯＤ
を低く抑えることができる。
と共にＡＣＦ成型体を添加することにより、生ごみの分
解活性を高くでき、処理中の生ごみへの給水量を多くす
ることなく、生ごみの分解によって生ずる排水のＣＯＤ
を低く抑えることができる。
【００６８】また、上記ＡＣＦ成型体は、消滅型生ごみ
処理におけるばかりでなく、触媒反応処理、吸着処理、
濾過処理等、種々の物理処理、化学処理においても取扱
性が良好な処理構造体である。
処理におけるばかりでなく、触媒反応処理、吸着処理、
濾過処理等、種々の物理処理、化学処理においても取扱
性が良好な処理構造体である。
【図１】本発明のＡＣＦ成型体を使用した生ごみ処理方
法に用いる装置の一例を示す概略図であって、同装置の
平面図を示す概略図である。
法に用いる装置の一例を示す概略図であって、同装置の
平面図を示す概略図である。
【図２】本発明のＡＣＦ成型体を使用した生ごみ処理方
法に用いる装置の一例を示す概略図であって、同装置の
正面図を示す概略図である。
法に用いる装置の一例を示す概略図であって、同装置の
正面図を示す概略図である。
【図３】断面部分が図１におけるＡ〜Ａ断面に相当する
断面部分である正面部分断面図を示す概略図である。
断面部分である正面部分断面図を示す概略図である。
【図４】断面部分が図１におけるＢ〜Ｂ断面に相当する
断面部分である側面部分断面図を示す概略図である。
断面部分である側面部分断面図を示す概略図である。
【図５】本発明のＡＣＦ成型体の一例を示す概略断面図
である。
である。
２ 外枠
４ 蓋
６ 内枠
８ 支持枠
９ 処理槽の底部
１０ 処理槽
１２ 散水口
１４ 攪拌軸
１６ 攪拌翼
１８ 多孔板
２０ 排水樋
２３ 排水管
２４ ヒーター
２６ 反射板
２８ 攪拌モーター
３０ 制御パネル
５２ ＡＣＦ
５４ ＡＣＦ交絡部
５６ 空隙
１００ ＡＣＦ成型体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０６Ｍ 15/333 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ
Ｆターム(参考） 4D004 AA03 CA13 CA15 CA19 CB04
CB28 CB31 CC08 DA03 DA10
DA20
4G066 AA05 AC02 AD15 BA09 BA16
BA25 BA38 CA14 DA08 EA20
FA12 FA25 FA37
4L033 AA09 AB05 AC15 CA04 CA05
CA06 CA29 CA50 CA55
Claims (9)
- 【請求項１】 活性炭素繊維と、前記活性炭素繊維を互
いに貼着する水溶性粘結剤とからなる活性炭素繊維成型
体。 - 【請求項２】 成型体が略球状である請求項１に記載の
活性炭素繊維成型体。 - 【請求項３】 成型体の嵩密度が０．１〜０．３ｇ／ｃ
ｍ3である請求項１に記載の活性炭素繊維成型体。 - 【請求項４】 水溶性粘結剤がカルボキシメチルセルロ
ースである請求項１に記載の活性炭素繊維成型体。 - 【請求項５】 活性炭素繊維の直径が５〜３０μｍであ
る請求項１に記載の活性炭素繊維成型体。 - 【請求項６】 処理槽の底部に排水用多孔板を備えると
共に処理槽の内部に生ごみ攪拌翼と散水口を有する処理
槽内で生ごみを液体又は気体に生物分解する生ごみ処理
方法において、生ごみにコア材と共に請求項１に記載の
活性炭素繊維成型体を添加することを特徴とする生ごみ
処理方法。 - 【請求項７】 攪拌翼の駆動及び散水を断続的に行う請
求項６に記載の生ごみの処理方法。 - 【請求項８】 活性炭素繊維成型体の添加量がコア材と
活性炭素繊維の合計添加量に対して５〜２０質量％であ
る請求項６に記載の生ごみ処理方法。 - 【請求項９】 コア材が籾殻である請求項６に記載の生
ごみ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008496A JP3863433B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 活性炭素繊維成型体、及びそれを使用した生ごみ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008496A JP3863433B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 活性炭素繊維成型体、及びそれを使用した生ごみ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213569A true JP2003213569A (ja) | 2003-07-30 |
| JP3863433B2 JP3863433B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=27646741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002008496A Expired - Fee Related JP3863433B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 活性炭素繊維成型体、及びそれを使用した生ごみ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3863433B2 (ja) |
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002008496A patent/JP3863433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3863433B2 (ja) | 2006-12-27 |
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