JP2003212722A - 新規化粧料用粉体及びこれを配合した化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕上がりの自然さを失わない艶を付与する化
粧料用の粉体及び艶を付与する化粧料を提供する。 【解決手段】 チタンマイカの表面をアルミナ及びシリ
カで順次コートしてなる化粧料用の粉体で、チタンマイ
カのチタン量とアルミナコート量の比が、１：１〜１
５：１であることを特徴とする。更に２０〜７０度の任
意の入入射角に対する反射強度の安定域が少なくとも１
０度の広がりを有することを特徴とする化粧料用粉体を
作成し、化粧料に含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料用の粉体及
びそれを含有する化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】メークアップ化粧料において、化粧効果
と仕上がりの自然さの釣り合いを取ることは美しさを創
出する上で重要な課題となっている。即ち、カバー力を
追求したメークアップ化粧料においては、べったりした
白さ、厚ぼったさが不自然な、能面のような印象を作る
し、パール剤などによる過度の艶の付与は、不自然なて
かりとなり、仕上がりに人工的なイメージが強く残るこ
とを避けられない。この内、カバー力と自然さの課題に
ついては、チタンセリサイトに多層にシリカをコートし
た粉体及びＷＯ９９／４９８３４で提案した鱗片状基材
に屈折率の高いものから低いものへと順次積層被覆した
粉体により、カバー力がありながら自然に見えるメーク
を具現化することに成功したが、艶の付与においてはこ
の様なバランシングは未解決と言わざるを得ない状況に
あった。

【０００３】従来、メークアップ化粧料に於ける艶の付
与は、チタンマイカの干渉パール様光沢によるものが多
く、かかるチタンマイカのパール様光沢の不自然さを緩
和するためには、チタンマイカに対して等量乃至は２倍
量のシリカなどの半透明粉体を含有させることが必要で
あった。この様なシリカ類の大量の配合は、処方の自由
度を大きく損なうばかりか、化粧動作時の感触低下にも
つながり、処方設計上は好ましいものとは言い難かっ
た。又、その効果も充分とは言えず、あえてこの様な危
険を冒して処方組みすることもあまりやられていないの
が現状であった。

【０００４】一方、この様な艶の自然さを持たせる技術
にアルミナを用いることは全くなされていなかったし、
チタンマイカの表面をアルミナ及びシリカでコートした
化粧料用の粉体も全く知られていなかった。従って、化
粧料において、チタンマイカの表面をアルミナ及びシリ
カで順次コートしたものが、自然な艶を付与するのに有
用であることも全く知られていなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な状
況下為されたものであり、仕上がりの自然さを失わない
艶を付与する化粧料用の粉体及び艶を付与する化粧料を
提供することを課題とする。

【０００６】

【課題の解決手段】本発明者らは、この様な状況に鑑み
て、仕上がりの自然さを失わない艶を付与する化粧料用
の粉体及び艶を付与する化粧料を求めて、鋭意研究を重
ねた結果、チタンマイカの表面をアルミナ及びシリカで
順次コートしてなる、化粧料用の粉体が艶を付与しつつ
も自然さを失わない特性を有しており、このものを含有
する化粧料に仕上がりの自然さを失わない艶を付与する
作用を有することを見出し、発明を完成させるに至っ
た。即ち、本発明は、以下に示す技術に関するものであ
る。 （１）チタンマイカの表面をアルミナ及びシリカで順次
コートしてなる化粧料用の粉体で、チタンマイカのチタ
ン量とアルミナコート量の比が、１：１〜１５：１であ
ることを特徴とする。更に２０〜７０度の任意の入入射
角に対する反射強度の安定域が少なくとも１０度の広が
りを有することを特徴とする化粧料用粉体。 （２）アルミナ及びシリカのコート量が、粉体全体に対
して、１０〜３０重量％であることを特徴とする、
（１）に記載の化粧料用の粉体。 （３）（１）記載のの化粧料用粉体が、シルバー色のパ
ール光沢を有することを特徴とする（1）又は（２）記
載の化粧料用粉体。 （４）（１）〜（３）何れか１項に記載の化粧料用の粉
体を含有する、化粧料。 以下、本発明について更に詳細に説明を加える。

【０００７】（１）本発明の化粧料用の粉体 本発明の化粧料用の粉体は、チタンマイカの表面をアル
ミナ及びシリカで順次コートしてなることを特徴とす
る。この様な粉体は、チタンマイカ上に塩化アルミニウ
ムなどを中和し水酸化アルミニウムを析出させ、しかる
後、珪酸ナトリウムなどを中和しシリカゲルなどを析出
させ、チタンマイカ上に水酸化アルミニウムとシリカの
コート層を作成し、これを焼成することにより製造する
ことができる。又、アルミナ、シリカゲルをメカノケミ
カルにコーティングし、焼成して結合固定して製造する
こともできる。かかるアルミナ・シリカコートチタンマ
イカに於ける、アルミナのコート量はチタンマイカの酸
化チタンに対して、ＴｉＯ_２：Ａｌ_２Ｏ_３の重量比とし
てとして１：１〜１５：１であり、アルミナ或いはシリ
カのコートの形態としてはこれらの比が等量程度、具体
的な数値としてはコートに於ける重量比として、１：２
〜２：１が好ましく、２：３〜３：２が更に好ましい。
又、アルミナ・シリカのコート量は粉体全量に対して１
０〜３０重量％が好ましく、更に好ましくは１５〜２５
重量％である。又、かかる粉体の粒子径は１〜１００μ
ｍが好ましく、更に好ましくは５〜５０μｍである。本
発明の化粧料用の粉体はそのまま化粧料に含有させるこ
ともできるし、ハイドロジェンメチルポリシロキサン処
理、ジメチルポリシロキサン処理、シランカップリング
処理、脂肪酸金属石けん処理、アシル化アミノ酸塩処理
などの表面処理を施した後、化粧料に含有させることも
できる。この様な表面処理された粉体も本発明の化粧料
用の粉体の技術範囲に属する。本発明の化粧料用の粉体
は艶を有しつつもてかり感を感じさせない。この様な特
徴は光学的物性として、低角度での光に対して角度依存
性の低い反射特性域を有することで表現される。かかる
反射角に依存しない反射強度の安定域は、反射角にして
１０度以上存在する。この様に反射光の強度が反射角が
依存しない部分が広く存在することにより、人工的なパ
ール感を感じることを抑制できる。本発明の化粧料用の
粉体を化粧料に含有させる場合、好ましい含有量は、１
〜４０重量％であり、更に好ましくは５〜２５重量％で
ある。これは、少なすぎると艶付与効果を発揮しない場
合があり、多すぎると不自然さが出現する場合があるか
らである。

【０００８】（２）本発明の化粧料 本発明の化粧料は、上記本発明の粉体を含有することを
特徴とする。本発明の化粧料は、上記本発明の化粧料用
の粉体の効果により、艶を付与する作用に優れつつも、
前記付与された艶により不自然な装いの印象を形成しな
い。この為、顔色の優れない人などが使用すると、輝く
ような明るい装いのメークとすることが出来、以て他人
に対する印象形成を著しく向上することができる。本発
明の化粧料としては、粉体を含有するものであれば特段
の限定無く適用することができるが、メークアップ化粧
料、取り分け、アンダーメークアップ化粧料、ファンデ
ーション、フェースパウダー、プレストパウダーなどの
ベースメークアップ化粧料に適用されることが特に好ま
しい。本発明の化粧料は、上記本発明の化粧料用の粉体
以外に、通常化粧料で使用される任意成分を含有するこ
とができる。この様な任意成分としては、例えば、ワセ
リンやマイクロクリスタリンワックス等のような炭化水
素類、ホホバ油やセチルイソオクタネート等のエステル
類、オリーブ油等のトリグリセライド類、オクタデシル
アルコールやオレイルアルコール等の高級アルコール
類、グリセリンや１，３−ブタンジオール、１，２−ペ
ンタンジオール、イソプレングリコール、ジプロピレン
グリコール等の多価アルコール類、非イオン界面活性
剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界
面活性剤、エタノール、カーボポール等の増粘剤、防腐
剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤類等が例示できる。これら
の内、特に好ましい成分としては、隠蔽力があり、且
つ、比較的厚ぼったさの少ない微粒子二酸化チタンであ
る。更に好ましい形態としては、ステアリン酸アルミニ
ウムなどの脂肪酸金属石けん１〜１０重量％で表面を処
理された微粒子二酸化チタンである。このものの含有量
は、１０〜４０重量％が好ましい。本発明の化粧料は、
これら必須の成分と任意の成分とを常法に従って処理す
ることにより製造することができる。かくして得られた
本発明の化粧料は自然な艶を付与する作用に優れる。

【０００９】

【実施例】以下に、実施例を挙げて、本発明について更
に詳細に説明を加えるが、本発明がこれら実施例にのみ
限定されないことは言うまでもない。

【００１０】＜実施例１＞チタンマイカ（シルバー系、
酸化チタン４０％、平均粒径２０μｍ）９０ｇを５００
ｍLの水に分散させ、これを酸化アルミニウムとして１
０％濃度の塩化アルミニウム水溶液１００ｇ及び尿素７
０ｇを水２８０ｍＬに溶かした水溶液の混合物に加え、
良く混合した。これを９０℃で５時間加熱し、その後室
温まで冷却した。これをろ過水洗し、１１０℃で乾燥後
更に６００℃で５時間加熱し、チタンマイカに酸化アル
ミニウムをコートしたものをえた。これを９０ｇ計量
し、エタノールと水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌに
加えよく分散させた。これに知りかとして４重量％の正
ケイ酸エチルを含むエタノール溶液２５０ｇを加えて、
５０℃に加熱し１０時間保持した。これを冷却後ろ過
し、エタノールで洗浄後、更に純水で十分洗浄し１１０
℃で乾燥し、本発明の化粧料用粉体１を得た。このもの
は蛍光X線分析によれば、チタンマイカ上にシリカ１０
重量％とアルミナ９重量％がコートした粉体であること
が明らかになった。このものでタブレットを作成し、入
射角２０度と４０度でゴニオメーターを用い反射光の強
度分布を調べた。これを図１、２に示す。これより本発
明の化粧料用の粉体においては、２０度でも、４０度で
も反射角に依存しない反射強度の安定域は、反射角にし
て１０度以上存在することがわかる。更に、このものの
表面の電子顕微鏡写真を図３に示す。これより、チタン
マイカの表面上にシリカ、アルミナが一様にコートされ
ていることが判る。又、このものを上腕内側上にパフで
塗布し、艶の変化を調べた。艶の変化は、艶の強さをス
コア５：非常に艶を感じる、スコア４：艶を感じる、ス
コア３：艶が増した、スコア２：艶は塗布前と変わらな
い、スコア１：塗布前より艶が少なくなったの基準に従
って、艶の自然さをスコア５：極めて自然な艶、スコア
４：自然な艶、スコア３：やや不自然な艶、スコア２：
不自然な艶、スコア１：人工的な艶（てかり）の基準で
評価した。同時に、チタンマイカのみ（対照例１）、シ
リカとアルミナの等量混合物（対照例２）、チタンマイ
カ８０重量部、アルミナ（不定形、粒子径０．３μｍ）
１０重量部、シリカ（不定形、粒子径０．３μｍ）１０
重量部の混合物（比較例１）も同様に評価した。結果を
表１に示す。これより、本発明の粉体は、自然な艶を付
与する作用に優れることが判る。

【００１１】

【表１】

【００１２】＜実施例２＞チタンマイカ（シルバー系、
酸化チタン４０％、平均粒径２０μｍ）８５ｇを５００
ｍLの水に分散させ、これを酸化アルミニウムとして１
０％濃度の塩化アルミニウム水溶液１５０ｇ及び尿素１
０５ｇを水４２０ｍＬに溶かした水溶液の混合物に加
え、良く混合した。これを９０℃で５時間加熱し、その
後室温まで冷却した。これをろ過水洗し、１１０℃で乾
燥後更に６００℃で５時間加熱し、チタンマイカに酸化
アルミニウムをコートしたものをえた。これを９３ｇ計
量し、エタノールと水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌ
に加えよく分散させた。これにシリカとして４重量％の
正ケイ酸エチルを含むエタノール溶液１７５ｇを加え
て、５０℃に加熱し１０時間保持した。これを冷却後ろ
過し、エタノールで洗浄後、更に純水で十分洗浄し１１
０℃で乾燥し、本発明の化粧料用粉体２を得た。蛍光Ｘ
線分析の結果、この粉体はチタンマイカ７９重量部に１
４重量部のアルミナと７重量部のシリカがコートした形
態であることが判った。

【００１３】＜実施例３＞チタンマイカ（レッド系、酸
化チタン４８％、平均粒径１８μｍ）９６．５ｇを５０
０ｍLの水に分散させ、これを酸化アルミニウムとして
１０％濃度の塩化アルミニウム水溶液３５ｇ及び尿素２
４．５ｇを水９８ｍＬに溶かした水溶液の混合物に加
え、良く混合した。これを９０℃で５時間加熱し、その
後室温まで冷却した。これをろ過水洗し、１１０℃で乾
燥後更に６００℃で５時間加熱し、チタンマイカに酸化
アルミニウムをコートしたものをえた。これを８５ｇ計
量し、エタノールと水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌ
に加えよく分散させた。これにシリカとして４重量％の
正ケイ酸エチルを含むエタノール溶液３７５ｇを加え
て、５０℃に加熱し１０時間保持した。これを冷却後ろ
過し、エタノールで洗浄後、更に純水で十分洗浄し１１
０℃で乾燥し、本発明の化粧料用粉体３を得た。蛍光Ｘ
線分析の結果、この粉体はチタンマイカ８２重量部に３
重量部のアルミナと１５重量部のシリカがコートした形
態であることが判った。ここで使用したチタンマイカ
（レッド系、酸化チタン４８％、平均粒径２０μｍ）を
比較例２として評価した。

【００１４】＜比較例３＞チタンマイカ（シルバー系、
酸化チタン４０％、平均粒径２０μｍ）８５ｇを５００
ｍLの水に分散させ、これを酸化アルミニウムとして１
０％濃度の塩化アルミニウム水溶液１５０ｇ及び尿素１
０５ｇを水４２０ｍＬに溶かした水溶液の混合物に加
え、良く混合した。これを９０℃で５時間加熱し、その
後室温まで冷却した。これをろ過水洗し、１１０℃で乾
燥後更に６００℃で５時間加熱し、チタンマイカに酸化
アルミニウムをコートした比較例２の粉体を得た。

【００１５】＜比較例４＞チタンマイカ（シルバー系、
酸化チタン４０％、平均粒径２０μｍ）を８５ｇ計量
し、エタノールと水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌに
加えよく分散させた。これにシリカとして４重量％の正
ケイ酸エチルを含むエタノール溶液３７５ｇを加えて、
５０℃に加熱し１０時間保持した。これを冷却後ろ過
し、エタノールで洗浄後、更に純水で十分洗浄し１１０
℃で乾燥し、比較例３の粉体を得た。

【００１６】＜実施例４＞チタンマイカ（ブルー系、酸
化チタン４２％、平均粒径２５μｍ）８０．７ｇを５０
０ｍLの水に分散させ、これを酸化アルミニウムとして
１０％濃度の塩化アルミニウム水溶液１９３ｇ及び尿素
１３５．１ｇを水５４０ｍＬに溶かした水溶液の混合物
に加え、良く混合した。これを９０℃で５時間加熱し、
その後室温まで冷却した。これをろ過水洗し、１１０℃
で乾燥後更に６００℃で５時間加熱し、チタンマイカに
酸化アルミニウムをコートしたものをえた。これを８８
ｇ計量し、エタノールと水の混合溶剤（７：３の比率）
１Ｌに加えよく分散させた。これにシリカとして４重量
％の正ケイ酸エチルを含むエタノール溶液３００ｇを加
えて、５０℃に加熱し１０時間保持した。これを冷却後
ろ過し、エタノールで洗浄後、更に純水で十分洗浄し１
１０℃で乾燥し、本発明の化粧料用粉体３を得た。蛍光
Ｘ線分析の結果、この粉体はチタンマイカ７１重量部に
１７重量部のアルミナと１２重量部のシリカがコートし
た形態であることが判った。

【００１７】＜実施例５＞実施例１〜３の粉体、比較例
２、３の粉体を実施例１と同様に艶の変化を指標に評価
した。結果を表２に示す。これより、本発明の化粧料用
の粉体は優れた艶特性を有すること、及び、酸化チタン
とアルミナのコートに於ける重量比として、１：１〜１
５：１が好ましく、アルミナ及びシリカのコート量は、
粉体全体に対して、１０〜３０重量％が好ましいことが
わかる。

【００１８】

【表２】

【００１９】＜比較例５＞実施例４で使用したチタンマ
イカ（ブルー系、酸化チタン４２％、平均粒径２５μ
ｍ）は実施例５の評価で、艶強度５、艶の自然さが１で
あった。

【００２０】＜実施例６＞チタンマイカ（シルバー系、
酸化チタン４０％、平均粒径２０μｍ）９６．５ｇを５
００ｍLの水に分散させ、これを酸化アルミニウムとし
て１０％濃度の塩化アルミニウム水溶液３５ｇ及び尿素
２４．５ｇを水９８ｍＬに溶かした水溶液の混合物に加
え、良く混合した。これを９０℃で５時間加熱し、その
後室温まで冷却した。これをろ過水洗し、１１０℃で乾
燥後更に６００℃で５時間加熱し、チタンマイカに酸化
アルミニウムをコートしたものをえた。これを９０ｇ計
量し、エタノールと水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌ
に加えよく分散させた。これにシリカとして４重量％の
正ケイ酸エチルを含むエタノール溶液２５０ｇを加え
て、５０℃に加熱し１０時間保持した。これを冷却後ろ
過し、エタノールで洗浄後、更に純水で十分洗浄し１１
０℃で乾燥し、本発明の化粧料用粉体５を得た。蛍光Ｘ
線分析の結果、この粉体はチタンマイカ８７重量部に３
重量部のアルミナと１０重量部のシリカがコートした形
態であることが判った。このものは実施例５の評価で、
艶強度が５、艶の自然さが３であった。

【００２１】＜比較例６＞チタンマイカ（シルバー系、
酸化チタン４０％、平均粒径２０μｍ）９６．５ｇを５
００ｍLの水に分散させ、これを酸化アルミニウムとし
て１０％濃度の塩化アルミニウム水溶液３５ｇ及び尿素
２４．５ｇを水９８ｍＬに溶かした水溶液の混合物に加
え、良く混合した。これを９０℃で５時間加熱し、その
後室温まで冷却した。これをろ過水洗し、１１０℃で乾
燥後更に６００℃で５時間加熱し、チタンマイカに酸化
アルミニウムをコートしたものをえた。これを９０ｇ計
量し、エタノールと水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌ
に加えよく分散させた。これにシリカとして４重量％の
正ケイ酸エチルを含むエタノール溶液１２５ｇを加え
て、５０℃に加熱し１０時間保持した。これを冷却後ろ
過し、エタノールで洗浄後、更に純水で十分洗浄し１１
０℃で乾燥し、本発明の化粧料例６の粉体を得た。蛍光
Ｘ線分析の結果、この粉体はチタンマイカ９１．７重量
部に３．３重量部のアルミナと５重量部のシリカがコー
トした形態であることが判った。このものは実施例５の
評価で、艶強度が５、艶の自然さが２であった。

【００２２】＜実施例７＞実施例１の本発明の化粧料用
の粉体１を９７重量部はかり、これに２０重量部のジク
ロロメタンに溶解した、３重量部のハイドロジェンメチ
ルポリシロキサンをヘンシェル中で攪拌しながら噴霧
し、コートした。２時間室温で送風乾燥し、２００℃で
１０時間焼き付け、本発明の化粧料用の粉体６を得た。
このものは本発明の化粧料用の粉体１と同程度の光学特
性を有していた。

【００２３】＜実施例８＞チタンマイカ８０重量部、シ
リカ１０重量部、アルミナ１０重量部に１００重量部の
水を加え、遊星ボールミルで１０時間攪拌し、６００℃
で焼成し、本発明の化粧料用の粉体７を得た。このもの
は本発明の化粧料用の粉体１には劣るものの、同様の効
果を有していた。

【００２４】＜実施例９＞下記に示す処方に従って、本
発明の化粧料を作成した。即ち、イの成分をヘンシェル
ミキサーで混合した後、０．９ｍｍ丸穴スクリーンを装
着したパルベライザーで粉砕し、辺シェルミキサーで混
合しながらロの成分をコートして０．１ｍｍヘリングボ
ーンスクリーンを装着したパルベラーザーで粉砕し、金
皿に充填し、加圧成形してファンデーションを得た。フ
ァンデーションについて、その仕上がりの艶を専門パネ
ラーを用いて、次に示す基準で官能評価した。即ち、基
準とは、艶の強さについては、スコア５：非常に艶を感
じる、スコア４：艶を感じる、スコア３：艶は普通、ス
コア２：艶がやや足りない、、スコア１：艶が足りない
の基準であり、艶の自然さについては、スコア５：極め
て自然な艶、スコア４：自然な艶、スコア３：やや不自
然な艶、スコア２：不自然な艶、スコア１：人工的な艶
（てかり）の基準であった。結果を表３に示す。本発明
の化粧料は何れも艶特性に優れており、これは本発明の
化粧料用の粉体の特性によるものであることが判る。 イ 本発明の化粧料用の粉体＊ ３０ 重量部 二酸化チタン ２０ 重量部 酸化鉄 １０ 重量部 セリサイト ２０ 重量部 ロ ジメチコン（１００ｍＰａｓｃａｌ／ｓｅｃ） １０ 重量部 スクワラン ９ 重量部 ジメチルアミノ安息香酸−２−エチルへキシル １ 重量部 ＊表３に詳細を記す。

【００２５】

【表３】

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、仕上がりの自然さを失
わない艶を付与する化粧料用の粉体及び艶を付与する化
粧料を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１のゴニオメーターの測定結果を示す
図である。

【図２】 実施例１のゴニオメーターの測定結果を示す
図である。

【図３】 実施例１の粉体の顕微鏡写真である。（図面
代用写真）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 博睦 神奈川県横浜市神奈川区高島台27番地１ ポーラ化成工業株式会社横浜研究所内 (72)発明者 池内 将巳 神奈川県横浜市神奈川区高島台27番地１ ポーラ化成工業株式会社横浜研究所内 Ｆターム(参考） 4C083 AB232 AB242 AB432 AC022 AC552 AD152 BB25 CC01 CC02 CC12 DD02 DD22 EE03 EE06 EE07 FF01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パール光沢を有するチタンマイカ表面を
   アルミナ、シリカで順次被覆してなり、酸化チタン量と
   アルミナ量の比が１：１〜１５：１であることを特徴
   し、２０〜７０度の任意の入射角に対する反射強度の安
   定域が少なくとも１０度の広がりを有することを特徴と
   する化粧料用粉体。
2. 【請求項２】 アルミナ及びシリカのコート量が、粉体
   全体に対して、１０〜３０重量％であることを特徴とす
   る、請求項１に記載の化粧料用粉体。
3. 【請求項３】 請求項１記載の化粧料用粉体が、シルバ
   ー色のパール光沢を有することを特徴とする請求項1又
   は２記載の化粧料用粉体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３何れか１項に記載の化粧料
   用粉体を含有する、化粧料。