JP2003211560A - 合成樹脂箱、その組立方法、及びその組立装置 - Google Patents
合成樹脂箱、その組立方法、及びその組立装置Info
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- JP2003211560A JP2003211560A JP2002013004A JP2002013004A JP2003211560A JP 2003211560 A JP2003211560 A JP 2003211560A JP 2002013004 A JP2002013004 A JP 2002013004A JP 2002013004 A JP2002013004 A JP 2002013004A JP 2003211560 A JP2003211560 A JP 2003211560A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂箱の組立方法において、極めて高価
な組立装置を用いることなく、側片体に生じる反りを防
止し、側片体を底片体に対して垂直な方向に立設させる
こと。 【解決手段】 底片体に連接した４つの側片体を折り曲
げ、前記側片体に連接する耳片体と前記側片体とを融着
することで箱体を形成する合成樹脂箱の組立方法であっ
て、前記耳片体と前記側片体との連接部を溶融し、溶融
した連接部によって、前記耳片体を該側片体に対して９
０度以下の角度で融着硬化する第１の融着工程と、前記
側片体を前記底片体に対して折り曲げたときに前記耳片
体に重合する側片体と当該耳片体とを融着する第２の融
着工程とを有することを特徴とする。
な組立装置を用いることなく、側片体に生じる反りを防
止し、側片体を底片体に対して垂直な方向に立設させる
こと。 【解決手段】 底片体に連接した４つの側片体を折り曲
げ、前記側片体に連接する耳片体と前記側片体とを融着
することで箱体を形成する合成樹脂箱の組立方法であっ
て、前記耳片体と前記側片体との連接部を溶融し、溶融
した連接部によって、前記耳片体を該側片体に対して９
０度以下の角度で融着硬化する第１の融着工程と、前記
側片体を前記底片体に対して折り曲げたときに前記耳片
体に重合する側片体と当該耳片体とを融着する第２の融
着工程とを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡シートやプラ
スチックダンボールからなる合成樹脂箱、その組立方
法、及びその組立装置に関する。
スチックダンボールからなる合成樹脂箱、その組立方
法、及びその組立装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の合成樹脂箱について図１
０から図１２を用いて説明する。図１０は同合成樹脂箱
の展開平面図、図１１は同合成樹脂箱の組立斜視図、図
１２は同合成樹脂箱の組立平面図である。同合成樹脂箱
は、例えば図１０に示すように、底片体１００に連接す
る側片体１０１と側片体１０３とを折り曲げて組み立て
られる。このとき、側片体１０１に連接している４つの
耳片体１０２は、側片体１０１に対して折り曲げられて
側片体１０３と接合される。このようにして組み立てら
れた合成樹脂箱は、例えば図１１に示すように、箱内に
仕切１０４を装着し、仕切１０４によって仕切られたそ
れぞれのスペースに歯磨きチューブのような商品や部品
が挿入されて用いられる。
０から図１２を用いて説明する。図１０は同合成樹脂箱
の展開平面図、図１１は同合成樹脂箱の組立斜視図、図
１２は同合成樹脂箱の組立平面図である。同合成樹脂箱
は、例えば図１０に示すように、底片体１００に連接す
る側片体１０１と側片体１０３とを折り曲げて組み立て
られる。このとき、側片体１０１に連接している４つの
耳片体１０２は、側片体１０１に対して折り曲げられて
側片体１０３と接合される。このようにして組み立てら
れた合成樹脂箱は、例えば図１１に示すように、箱内に
仕切１０４を装着し、仕切１０４によって仕切られたそ
れぞれのスペースに歯磨きチューブのような商品や部品
が挿入されて用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各種物
品の保管、移送用として利用されているこの種の合成樹
脂箱としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）材のような
強度性、耐用性の良好な材料が一般に用いられるが、弾
性力を有するために、折り曲げ加工だけでは十分な形状
維持が保てない。従って、図１２に示すように、組み立
てられた合成樹脂箱の側片体は、反りを生じ、特に中央
部では、外方向に広がる形状となってしまう。このよう
に外方向に反りを生じると、例えば図１２に示すスペー
ス１０５の空間は予定の寸法より大きくなってしまい、
内容物が傾いたり、スペース１０５外へ移動してしまう
等の問題を有していた。一方、このような反りによる変
形を防止する方法として、底片体１００に連接する側片
体１０１と側片体１０３とを熱融着によって底片体１０
０に対して９０度の角度に固定する方法がとられてい
た。この方法によれば、側片体１０１、１０３は、底片
体１００に対して確実に９０度の角度を保持することに
なり、上記のような外方向への反りは確実に防止でき
る。しかし、この方法による組立には、側片体１０１、
１０３の底片体１００との連接部の寸法に合わせた熱刃
を準備しなければならないが、特に合成樹脂箱のサイズ
毎に熱刃を準備する必要がある。従って、複数のサイズ
違いの合成樹脂箱に対応する組立装置は極めて高価なも
のとなってしまう問題を有していた。
品の保管、移送用として利用されているこの種の合成樹
脂箱としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）材のような
強度性、耐用性の良好な材料が一般に用いられるが、弾
性力を有するために、折り曲げ加工だけでは十分な形状
維持が保てない。従って、図１２に示すように、組み立
てられた合成樹脂箱の側片体は、反りを生じ、特に中央
部では、外方向に広がる形状となってしまう。このよう
に外方向に反りを生じると、例えば図１２に示すスペー
ス１０５の空間は予定の寸法より大きくなってしまい、
内容物が傾いたり、スペース１０５外へ移動してしまう
等の問題を有していた。一方、このような反りによる変
形を防止する方法として、底片体１００に連接する側片
体１０１と側片体１０３とを熱融着によって底片体１０
０に対して９０度の角度に固定する方法がとられてい
た。この方法によれば、側片体１０１、１０３は、底片
体１００に対して確実に９０度の角度を保持することに
なり、上記のような外方向への反りは確実に防止でき
る。しかし、この方法による組立には、側片体１０１、
１０３の底片体１００との連接部の寸法に合わせた熱刃
を準備しなければならないが、特に合成樹脂箱のサイズ
毎に熱刃を準備する必要がある。従って、複数のサイズ
違いの合成樹脂箱に対応する組立装置は極めて高価なも
のとなってしまう問題を有していた。
【０００４】そこで本発明は、極めて高価な組立装置を
用いることなく、側片体に生じる反りを防止し、側片体
を底片体に対して垂直な方向に立設させることを目的と
する。従って本発明は、少ない融着箇所によって側片体
に生じる反りを防止することを目的とする。
用いることなく、側片体に生じる反りを防止し、側片体
を底片体に対して垂直な方向に立設させることを目的と
する。従って本発明は、少ない融着箇所によって側片体
に生じる反りを防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
合成樹脂箱の組立方法は、底片体に連接した４つの側片
体を折り曲げ、前記側片体に連接する耳片体と前記側片
体とを融着することで箱体を形成する合成樹脂箱の組立
方法であって、前記耳片体と前記側片体との連接部を溶
融し、溶融した連接部によって、前記耳片体を該側片体
に対して９０度以下の角度で融着硬化する第１の融着工
程と、前記側片体を前記底片体に対して折り曲げたとき
に前記耳片体に重合する側片体と当該耳片体とを融着す
る第２の融着工程とを有することを特徴とする。請求項
２記載の本発明の合成樹脂箱は、組み立てられた時に底
面となる底片体と、前記底片体に連接し組み立てられた
時に側壁となる４つの側片体と、前記側片体に連接する
４つの耳片体とを備えた合成樹脂箱であって、前記底片
体と前記側片体との連接部は折曲用罫線によって折り曲
げられ、前記耳片体の前記側片体との連接部は融着によ
って硬化され、前記耳片体の平面部は、連接しない他の
側片体の平面部と融着によって重合接続されていること
を特徴とする。請求項３記載の本発明は、請求項２に記
載の合成樹脂箱において、前記耳片体が前記側片体の外
周面に融着されていることを特徴とする。請求項４記載
の本発明の合成樹脂箱の組立装置は、請求項１に記載の
合成樹脂箱の組立方法に用いる組立装置であって、前記
耳片体と前記側片体との連接部を溶融する熱刃の先端角
度を７０度から９０度としたことを特徴とする。請求項
５記載の本発明の合成樹脂箱の組立装置は、請求項２又
は請求項３に記載の合成樹脂箱の組立装置であって、前
記耳片体と前記側片体との連接部を溶融する熱刃の先端
角度を７０度から９０度としたことを特徴とする。
合成樹脂箱の組立方法は、底片体に連接した４つの側片
体を折り曲げ、前記側片体に連接する耳片体と前記側片
体とを融着することで箱体を形成する合成樹脂箱の組立
方法であって、前記耳片体と前記側片体との連接部を溶
融し、溶融した連接部によって、前記耳片体を該側片体
に対して９０度以下の角度で融着硬化する第１の融着工
程と、前記側片体を前記底片体に対して折り曲げたとき
に前記耳片体に重合する側片体と当該耳片体とを融着す
る第２の融着工程とを有することを特徴とする。請求項
２記載の本発明の合成樹脂箱は、組み立てられた時に底
面となる底片体と、前記底片体に連接し組み立てられた
時に側壁となる４つの側片体と、前記側片体に連接する
４つの耳片体とを備えた合成樹脂箱であって、前記底片
体と前記側片体との連接部は折曲用罫線によって折り曲
げられ、前記耳片体の前記側片体との連接部は融着によ
って硬化され、前記耳片体の平面部は、連接しない他の
側片体の平面部と融着によって重合接続されていること
を特徴とする。請求項３記載の本発明は、請求項２に記
載の合成樹脂箱において、前記耳片体が前記側片体の外
周面に融着されていることを特徴とする。請求項４記載
の本発明の合成樹脂箱の組立装置は、請求項１に記載の
合成樹脂箱の組立方法に用いる組立装置であって、前記
耳片体と前記側片体との連接部を溶融する熱刃の先端角
度を７０度から９０度としたことを特徴とする。請求項
５記載の本発明の合成樹脂箱の組立装置は、請求項２又
は請求項３に記載の合成樹脂箱の組立装置であって、前
記耳片体と前記側片体との連接部を溶融する熱刃の先端
角度を７０度から９０度としたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
合成樹脂箱の組立方法は、耳片体と側片体との連接部を
溶融し、溶融した連接部によって、耳片体を該側片体に
対して９０度以下の角度で融着硬化する第１の融着工程
と、側片体を底片体に対して折り曲げたときに耳片体に
重合する側片体と当該耳片体とを融着する第２の融着工
程とを有するものである。このように、本実施の形態
は、耳片体を該側片体に対して９０度以下の角度で融着
硬化した後に、耳片体と他の側片体とを融着する。従っ
て、本実施の形態によれば、合成樹脂箱のそれぞれの４
隅において、耳片体と側片体との間で９０度以下の角度
で規制することができるため、それぞれの側片体は、両
側から内側に向かった付勢力を受けることになり、この
両側から受ける付勢力によって側片体に生じる反りを防
止し、側片体を底片体に対して垂直な方向に立設させる
ことができる。
合成樹脂箱の組立方法は、耳片体と側片体との連接部を
溶融し、溶融した連接部によって、耳片体を該側片体に
対して９０度以下の角度で融着硬化する第１の融着工程
と、側片体を底片体に対して折り曲げたときに耳片体に
重合する側片体と当該耳片体とを融着する第２の融着工
程とを有するものである。このように、本実施の形態
は、耳片体を該側片体に対して９０度以下の角度で融着
硬化した後に、耳片体と他の側片体とを融着する。従っ
て、本実施の形態によれば、合成樹脂箱のそれぞれの４
隅において、耳片体と側片体との間で９０度以下の角度
で規制することができるため、それぞれの側片体は、両
側から内側に向かった付勢力を受けることになり、この
両側から受ける付勢力によって側片体に生じる反りを防
止し、側片体を底片体に対して垂直な方向に立設させる
ことができる。
【０００７】本発明の第２の実施の形態による合成樹脂
箱は、底片体と側片体との連接部は折曲用罫線によって
折り曲げられ、耳片体の側片体との連接部は融着によっ
て硬化され、耳片体の平面部は、連接しない他の側片体
の平面部と融着によって重合接続されているものであ
る。本実施の形態によれば、合成樹脂箱のそれぞれの４
隅において、耳片体の側片体との連接部を融着硬化させ
ることで角度を規制することができるため、それぞれの
側片体は、両側から規制を受けることになり、この両側
から受ける規制によって側片体に生じる反りを防止し、
側片体を底片体に対して垂直な方向に立設させることが
できる。
箱は、底片体と側片体との連接部は折曲用罫線によって
折り曲げられ、耳片体の側片体との連接部は融着によっ
て硬化され、耳片体の平面部は、連接しない他の側片体
の平面部と融着によって重合接続されているものであ
る。本実施の形態によれば、合成樹脂箱のそれぞれの４
隅において、耳片体の側片体との連接部を融着硬化させ
ることで角度を規制することができるため、それぞれの
側片体は、両側から規制を受けることになり、この両側
から受ける規制によって側片体に生じる反りを防止し、
側片体を底片体に対して垂直な方向に立設させることが
できる。
【０００８】本発明の第３の実施の形態は、第２の実施
の形態による合成樹脂箱において、耳片体が側片体の外
周面に融着されているものである。本実施の形態によれ
ば、側片体を底片体に対して垂直な方向に立設させるこ
とができるとともに、側片体内側に耳片体による凹凸を
生じないため、例えば箱内部を仕切によって複数に区分
し、区分されたそれぞれのスペースを利用する場合に
は、内部の空間、特に側片体周辺のスペースを有効に利
用することができる。
の形態による合成樹脂箱において、耳片体が側片体の外
周面に融着されているものである。本実施の形態によれ
ば、側片体を底片体に対して垂直な方向に立設させるこ
とができるとともに、側片体内側に耳片体による凹凸を
生じないため、例えば箱内部を仕切によって複数に区分
し、区分されたそれぞれのスペースを利用する場合に
は、内部の空間、特に側片体周辺のスペースを有効に利
用することができる。
【０００９】本発明の第４の実施の形態による合成樹脂
箱の組立装置は、第１の実施の形態による合成樹脂箱の
組立方法に用いる組立装置であって、耳片体と側片体と
の連接部を溶融する熱刃の先端角度を７０度から９０度
としたものである。本実施の形態によれば、合成樹脂箱
のそれぞれの４隅において、耳片体の側片体との連接部
を９０度以下の角度で融着硬化させることができる。
箱の組立装置は、第１の実施の形態による合成樹脂箱の
組立方法に用いる組立装置であって、耳片体と側片体と
の連接部を溶融する熱刃の先端角度を７０度から９０度
としたものである。本実施の形態によれば、合成樹脂箱
のそれぞれの４隅において、耳片体の側片体との連接部
を９０度以下の角度で融着硬化させることができる。
【００１０】本発明の第５の実施の形態による合成樹脂
箱の組立装置は、第２又は第３の実施の形態による合成
樹脂箱の組立装置であって、耳片体と側片体との連接部
を溶融する熱刃の先端角度を７０度から９０度としたも
のである。本実施の形態によれば、合成樹脂箱のそれぞ
れの４隅において、耳片体の側片体との連接部を９０度
以下の角度で融着硬化させることができる。
箱の組立装置は、第２又は第３の実施の形態による合成
樹脂箱の組立装置であって、耳片体と側片体との連接部
を溶融する熱刃の先端角度を７０度から９０度としたも
のである。本実施の形態によれば、合成樹脂箱のそれぞ
れの４隅において、耳片体の側片体との連接部を９０度
以下の角度で融着硬化させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例による合成樹脂箱の
組立方法について図面を用いて説明する。図１は本実施
例により組み立てられる合成樹脂箱の展開状態を示す斜
視図、図２及び図３は本実施例による組立方法を説明す
るための工程別合成樹脂箱の状態を示す斜視図、図４は
本実施例によって組み立てられた合成樹脂箱の上面図で
ある。まず、図１に示すように、本実施例による合成樹
脂箱は、四辺形からなる底片体１と、この底片体１と連
続する一対の第１側片体２と、同じく底片体１と連続す
る一対の第２側片体３と、第１側片体２の両側に連続す
る耳片体４とによって構成されている。ここで底片体１
と第１側片体２との連接部５と、底片体１と第２側片体
３との連接部６とには、１条又は複数条の折曲用罫線が
設けられている。
組立方法について図面を用いて説明する。図１は本実施
例により組み立てられる合成樹脂箱の展開状態を示す斜
視図、図２及び図３は本実施例による組立方法を説明す
るための工程別合成樹脂箱の状態を示す斜視図、図４は
本実施例によって組み立てられた合成樹脂箱の上面図で
ある。まず、図１に示すように、本実施例による合成樹
脂箱は、四辺形からなる底片体１と、この底片体１と連
続する一対の第１側片体２と、同じく底片体１と連続す
る一対の第２側片体３と、第１側片体２の両側に連続す
る耳片体４とによって構成されている。ここで底片体１
と第１側片体２との連接部５と、底片体１と第２側片体
３との連接部６とには、１条又は複数条の折曲用罫線が
設けられている。
【００１２】次に、図２及び図３を用いて、耳片体４と
第１側片体２との連接部７の溶融工程について説明す
る。耳片体４と第１側片体２との連接部７に、一方向か
ら熱刃８を押しあてる。この熱刃８は、ヒータによっ
て、２２０℃〜２８０℃で加熱されている。ここで熱刃
８は、板状の銅板の表面にテフロン（登録商標）テープ
を巻いて構成している。なお、テフロンテープの代わり
に、テフロンメッキを施すことが強度の点から好まし
い。合成樹脂箱に使用する材料の厚さによっても異なる
が、連接部７を一方の面から押圧し、他方の面まで達し
ない、所定の深さまで溶融する。熱刃８は、連接部７を
所定の深さまで溶融した後に退避する。連接部７がまだ
溶融状態にあるタイミングで、図３に示すように、耳片
体４を折り曲げる。耳片体４を折り曲げ、第１側片体２
に対して押圧した状態を所定時間維持することで連接部
７を硬化させる。
第１側片体２との連接部７の溶融工程について説明す
る。耳片体４と第１側片体２との連接部７に、一方向か
ら熱刃８を押しあてる。この熱刃８は、ヒータによっ
て、２２０℃〜２８０℃で加熱されている。ここで熱刃
８は、板状の銅板の表面にテフロン（登録商標）テープ
を巻いて構成している。なお、テフロンテープの代わり
に、テフロンメッキを施すことが強度の点から好まし
い。合成樹脂箱に使用する材料の厚さによっても異なる
が、連接部７を一方の面から押圧し、他方の面まで達し
ない、所定の深さまで溶融する。熱刃８は、連接部７を
所定の深さまで溶融した後に退避する。連接部７がまだ
溶融状態にあるタイミングで、図３に示すように、耳片
体４を折り曲げる。耳片体４を折り曲げ、第１側片体２
に対して押圧した状態を所定時間維持することで連接部
７を硬化させる。
【００１３】耳片体４と第１側片体２との連接部７の溶
融硬化工程が終了すると、次に耳片体４と第２側片体３
との接合を行う。まず、一対の第２側片体３を立ち上げ
て底片体１側に折り曲げる。このとき、第２側片体３と
底片体１との間の角度が、耳片体４と第１側片体２との
接合角度より小さな角度となるように折り曲げる。その
後、第１側片体２を立ち上げて底片体１側に折り曲げ
る。そして、耳片体４と第２側片体３との間に隙間を確
保し、この状態で、重合される耳片体４と第２側片体３
の間に熱刃を挿入する。熱刃を挿入した状態で重合する
耳片体４と第２側片体３とを押圧し、耳片体４の外表面
と第２側片体３の内表面とを溶融する。この場合の加熱
温度についても約２２０℃〜２８０℃とし押圧時間は数
秒程度である。耳片体４と第２側片体３との対向面を熱
刃によって溶融させた後、耳片体４と第２側片体３とを
離間させて、耳片体４と第２側片体３との間に間隙を作
り、熱刃を溶融位置から退避させる。熱刃の退避後、再
び耳片体４の融着部と第２側片体３の融着部を押圧機構
によって押圧してそれぞれの融着部同士を重合させて融
着する。重合接続部の融着が硬化することで、合成樹脂
箱の組立を完了する。
融硬化工程が終了すると、次に耳片体４と第２側片体３
との接合を行う。まず、一対の第２側片体３を立ち上げ
て底片体１側に折り曲げる。このとき、第２側片体３と
底片体１との間の角度が、耳片体４と第１側片体２との
接合角度より小さな角度となるように折り曲げる。その
後、第１側片体２を立ち上げて底片体１側に折り曲げ
る。そして、耳片体４と第２側片体３との間に隙間を確
保し、この状態で、重合される耳片体４と第２側片体３
の間に熱刃を挿入する。熱刃を挿入した状態で重合する
耳片体４と第２側片体３とを押圧し、耳片体４の外表面
と第２側片体３の内表面とを溶融する。この場合の加熱
温度についても約２２０℃〜２８０℃とし押圧時間は数
秒程度である。耳片体４と第２側片体３との対向面を熱
刃によって溶融させた後、耳片体４と第２側片体３とを
離間させて、耳片体４と第２側片体３との間に間隙を作
り、熱刃を溶融位置から退避させる。熱刃の退避後、再
び耳片体４の融着部と第２側片体３の融着部を押圧機構
によって押圧してそれぞれの融着部同士を重合させて融
着する。重合接続部の融着が硬化することで、合成樹脂
箱の組立を完了する。
【００１４】図４はこのようにして組み立てられた合成
樹脂箱である。図４に示すように、耳片体４と第１側片
体２との接合部７の角度を９０度以下にすることで、図
中の点線で示すように、第１側片体２及び第２側片体３
には、内向きの反りを生じさせるように付勢力が作用す
る。しかし一方で第１側片体２及び第２側片体３には、
連接部５、６の折り曲げによって外向きの反りが生じて
いる。従ってそれぞれの反りの相殺によって、側片体
２、３は、全幅に渡って底片体１に対して垂直な角度を
保つような状態に維持される。従って図４に示すように
上面から見た場合には、ほぼ四辺形の状態となる。
樹脂箱である。図４に示すように、耳片体４と第１側片
体２との接合部７の角度を９０度以下にすることで、図
中の点線で示すように、第１側片体２及び第２側片体３
には、内向きの反りを生じさせるように付勢力が作用す
る。しかし一方で第１側片体２及び第２側片体３には、
連接部５、６の折り曲げによって外向きの反りが生じて
いる。従ってそれぞれの反りの相殺によって、側片体
２、３は、全幅に渡って底片体１に対して垂直な角度を
保つような状態に維持される。従って図４に示すように
上面から見た場合には、ほぼ四辺形の状態となる。
【００１５】次に、図５に使用状態の一例を示す。図５
は、本実施例による合成樹脂箱内に、仕切９を設けた場
合を示している。この仕切９は、第１側片体２に平行な
複数の仕切片と、第２側片体３に平行な複数の仕切片と
から構成され、これら垂直に嵌め込まれた仕切片によっ
て複数のスペースを形成している。図示のように、第１
側片体２及び第２側片体３が底片体１に対して全幅に渡
って垂直な状態を保っているため、特に第１側片体２や
第２側片体３と仕切９との間のスペースを有効に活用す
ることができる。特に本実施例のように、耳片体４を側
片体３の外面側に配置した、外付けタイプの合成樹脂箱
にあっては、より有効である。
は、本実施例による合成樹脂箱内に、仕切９を設けた場
合を示している。この仕切９は、第１側片体２に平行な
複数の仕切片と、第２側片体３に平行な複数の仕切片と
から構成され、これら垂直に嵌め込まれた仕切片によっ
て複数のスペースを形成している。図示のように、第１
側片体２及び第２側片体３が底片体１に対して全幅に渡
って垂直な状態を保っているため、特に第１側片体２や
第２側片体３と仕切９との間のスペースを有効に活用す
ることができる。特に本実施例のように、耳片体４を側
片体３の外面側に配置した、外付けタイプの合成樹脂箱
にあっては、より有効である。
【００１６】図６は本発明の他の実施例によって組み立
てられた合成樹脂箱の上面図である。本実施例では、耳
片体４を側片体３の内面側に配置した、内付けタイプの
合成樹脂箱を示している。本実施例においても、耳片体
４と第１側片体２との接合部７の角度を９０度以下にす
ることで、第１側片体２及び第２側片体３には、内向き
の反りを生じさせるように付勢力が作用する。しかし一
方で、第１側片体２及び第２側片体３には、連接部５、
６の折り曲げによって外向きの反りが生じている。従っ
てそれぞれの反りの相殺によって、側片体２、３は、全
幅に渡って底片体１に対して垂直な角度を保つような状
態に維持される。このように上記実施例では、外付けタ
イプの合成樹脂箱を組み立てる場合を説明したが、内付
けタイプであっても同様に効果を得ることができるとと
もに、更には２ピースに別れた合成樹脂箱であっても可
能である。なお、耳片体４と第２側片体３との対向面を
溶融する熱刃は、板状の銅板の表面にテフロンテープを
巻いて構成している。なお、テフロンテープの代わり
に、テフロンメッキを施すことが強度の点から好まし
い。
てられた合成樹脂箱の上面図である。本実施例では、耳
片体４を側片体３の内面側に配置した、内付けタイプの
合成樹脂箱を示している。本実施例においても、耳片体
４と第１側片体２との接合部７の角度を９０度以下にす
ることで、第１側片体２及び第２側片体３には、内向き
の反りを生じさせるように付勢力が作用する。しかし一
方で、第１側片体２及び第２側片体３には、連接部５、
６の折り曲げによって外向きの反りが生じている。従っ
てそれぞれの反りの相殺によって、側片体２、３は、全
幅に渡って底片体１に対して垂直な角度を保つような状
態に維持される。このように上記実施例では、外付けタ
イプの合成樹脂箱を組み立てる場合を説明したが、内付
けタイプであっても同様に効果を得ることができるとと
もに、更には２ピースに別れた合成樹脂箱であっても可
能である。なお、耳片体４と第２側片体３との対向面を
溶融する熱刃は、板状の銅板の表面にテフロンテープを
巻いて構成している。なお、テフロンテープの代わり
に、テフロンメッキを施すことが強度の点から好まし
い。
【００１７】次に図７から図９を用いて、耳片体４と第
１側片体２との溶融工程についての詳細について説明す
る。図７は本実施例による溶融前の状態を示す要部説明
図、図８は本実施例による溶融後の状態を示す要部説明
図、図９は本実施例による溶融硬化状態を示す要部説明
図である。熱刃８は、溶融箇所となる連接部７とほぼ同
じ幅を有する板状をしており、その先端角度θは、７０
度から９０度、より好ましくは７９度から８１度に形成
されている。この熱刃８を連接部７に押圧することで、
図８に示すように、連接部７は溶融され、所定の角度を
有する凹部が形成される。この凹部の角度は、熱刃８の
先端角度θと加熱温度、更には深さ寸法や材料にも影響
されるが、熱刃８の先端角度θよりも大きな角度の凹部
が形成される。図８に示すように、連接部７が溶融され
た状態で、耳片体４を折り曲げて図９の状態とする。耳
片体４の折り曲げ角度は凹部の角度に影響される。図９
の状態を所定時間維持することで連接部７は硬化し、耳
片体４と第１側片体２とは、所定の角度を保持して固着
される。
１側片体２との溶融工程についての詳細について説明す
る。図７は本実施例による溶融前の状態を示す要部説明
図、図８は本実施例による溶融後の状態を示す要部説明
図、図９は本実施例による溶融硬化状態を示す要部説明
図である。熱刃８は、溶融箇所となる連接部７とほぼ同
じ幅を有する板状をしており、その先端角度θは、７０
度から９０度、より好ましくは７９度から８１度に形成
されている。この熱刃８を連接部７に押圧することで、
図８に示すように、連接部７は溶融され、所定の角度を
有する凹部が形成される。この凹部の角度は、熱刃８の
先端角度θと加熱温度、更には深さ寸法や材料にも影響
されるが、熱刃８の先端角度θよりも大きな角度の凹部
が形成される。図８に示すように、連接部７が溶融され
た状態で、耳片体４を折り曲げて図９の状態とする。耳
片体４の折り曲げ角度は凹部の角度に影響される。図９
の状態を所定時間維持することで連接部７は硬化し、耳
片体４と第１側片体２とは、所定の角度を保持して固着
される。
【００１８】なお、本実施例で用いる熱刃の根元側の熱
刃保持部には、ヒータが設けられているが、このときヒ
ータは、熱刃の長手方向に、複数に分割して設けられて
いることが好ましい。またヒータは、分割された部分毎
に脱着可能に取り付けられていることが好ましい。また
熱刃についても、ヒータの分割に対応させて、複数に分
割し、分割された部分毎に脱着可能に取り付けられてい
ることが好ましい。このように熱刃やヒータを部分的に
脱着可能に取り付けることで、合成樹脂箱のサイズ違い
に対応させることができるとともに、例えば合成樹脂箱
の材質や用途による融着部位や融着幅を調整することが
できる。また、第２側片体３の融着部と耳片体４の融着
部の位置は、耳片体４の縁部よりやや内側になるように
調節し、耳片体４の端部に不融着部を設けることが好ま
しい。このように不融着部を設けることで、融着時に溶
けた合成樹脂材料がはみ出すことはなく、従って、外観
が極めて美麗であり、商品価値を損なうことはない。な
お、本実施例においては、融着する材料の厚さ、長さ等
に応じて、熱刃の加熱温度、材料への接触時間等を最適
条件に制御することができる。また本実施例における合
成樹脂箱は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）材のような強
度性、耐用性の良好な材料を用い、プラスチックダンボ
ールの他、発泡シートを用いて構成することもできる。
刃保持部には、ヒータが設けられているが、このときヒ
ータは、熱刃の長手方向に、複数に分割して設けられて
いることが好ましい。またヒータは、分割された部分毎
に脱着可能に取り付けられていることが好ましい。また
熱刃についても、ヒータの分割に対応させて、複数に分
割し、分割された部分毎に脱着可能に取り付けられてい
ることが好ましい。このように熱刃やヒータを部分的に
脱着可能に取り付けることで、合成樹脂箱のサイズ違い
に対応させることができるとともに、例えば合成樹脂箱
の材質や用途による融着部位や融着幅を調整することが
できる。また、第２側片体３の融着部と耳片体４の融着
部の位置は、耳片体４の縁部よりやや内側になるように
調節し、耳片体４の端部に不融着部を設けることが好ま
しい。このように不融着部を設けることで、融着時に溶
けた合成樹脂材料がはみ出すことはなく、従って、外観
が極めて美麗であり、商品価値を損なうことはない。な
お、本実施例においては、融着する材料の厚さ、長さ等
に応じて、熱刃の加熱温度、材料への接触時間等を最適
条件に制御することができる。また本実施例における合
成樹脂箱は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）材のような強
度性、耐用性の良好な材料を用い、プラスチックダンボ
ールの他、発泡シートを用いて構成することもできる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
合成樹脂箱のそれぞれの４隅において、耳片体と側片体
との間で９０度以下の角度で規制することができるた
め、それぞれの側片体は、両側から内側に向かった付勢
力を受けることになり、この両側から受ける付勢力によ
って側片体に生じる反りを防止し、側片体を底片体に対
して垂直な方向に立設させることができる。
合成樹脂箱のそれぞれの４隅において、耳片体と側片体
との間で９０度以下の角度で規制することができるた
め、それぞれの側片体は、両側から内側に向かった付勢
力を受けることになり、この両側から受ける付勢力によ
って側片体に生じる反りを防止し、側片体を底片体に対
して垂直な方向に立設させることができる。
【図１】 本発明の実施例により組み立てられる合成樹
脂箱の展開状態を示す斜視図
脂箱の展開状態を示す斜視図
【図２】 本実施例による組立方法を説明するための工
程別合成樹脂箱の状態を示す斜視図
程別合成樹脂箱の状態を示す斜視図
【図３】 本実施例による組立方法を説明するための工
程別合成樹脂箱の状態を示す斜視図
程別合成樹脂箱の状態を示す斜視図
【図４】 本実施例によって組み立てられた合成樹脂箱
の上面図
の上面図
【図５】 使用状態の一実施例を示す上面図
【図６】 本発明の他の実施例によって組み立てられた
合成樹脂箱の上面図
合成樹脂箱の上面図
【図７】 本実施例による溶融前の状態を示す要部説明
図
図
【図８】 本実施例による溶融後の状態を示す要部説明
図
図
【図９】 本実施例による溶融硬化状態を示す要部説明
図
図
【図１０】 従来のこの種の合成樹脂箱の展開平面図
【図１１】 同合成樹脂箱の組立斜視図
【図１２】 同合成樹脂箱の組立平面図
１ 底片体
２ 第１側片体
３ 第２側片体
４ 耳片体
５ 連接部
６ 連接部
７ 連接部
８ 熱刃
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｃ 53/18 Ｂ６５Ｄ 5/42 Ｆ
Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB18 BC02 BC04 DA30
3E075 BA02 CA01 DC01 DC28 DC43
DD14 DD45 GA04
4F209 AA11 AC03 AG01 AH56 NA02
NB01 NG02 NH18 NH30 NK07
NK10
Claims (5)
- 【請求項１】 底片体に連接した４つの側片体を折り曲
げ、前記側片体に連接する耳片体と前記側片体とを融着
することで箱体を形成する合成樹脂箱の組立方法であっ
て、前記耳片体と前記側片体との連接部を溶融し、溶融
した連接部によって、前記耳片体を該側片体に対して９
０度以下の角度で融着硬化する第１の融着工程と、前記
側片体を前記底片体に対して折り曲げたときに前記耳片
体に重合する側片体と当該耳片体とを融着する第２の融
着工程とを有することを特徴とする合成樹脂箱の組立方
法。 - 【請求項２】 組み立てられた時に底面となる底片体
と、前記底片体に連接し組み立てられた時に側壁となる
４つの側片体と、前記側片体に連接する４つの耳片体と
を備えた合成樹脂箱であって、前記底片体と前記側片体
との連接部は折曲用罫線によって折り曲げられ、前記耳
片体の前記側片体との連接部は融着によって硬化され、
前記耳片体の平面部は、連接しない他の側片体の平面部
と融着によって重合接続されていることを特徴とする合
成樹脂箱。 - 【請求項３】 前記耳片体が前記側片体の外周面に融着
されていることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂
箱。 - 【請求項４】 請求項１に記載の合成樹脂箱の組立方法
に用いる組立装置であって、前記耳片体と前記側片体と
の連接部を溶融する熱刃の先端角度を７０度から９０度
としたことを特徴とする合成樹脂箱の組立装置。 - 【請求項５】 請求項２又は請求項３に記載の合成樹脂
箱の組立装置であって、前記耳片体と前記側片体との連
接部を溶融する熱刃の先端角度を７０度から９０度とし
たことを特徴とする合成樹脂箱の組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002013004A JP2003211560A (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 合成樹脂箱、その組立方法、及びその組立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002013004A JP2003211560A (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 合成樹脂箱、その組立方法、及びその組立装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211560A true JP2003211560A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27650063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002013004A Withdrawn JP2003211560A (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 合成樹脂箱、その組立方法、及びその組立装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003211560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114572471A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-06-03 | 豪德机械（上海）有限公司 | 一种尺寸柔性的自动制箱设备 |
-
2002
- 2002-01-22 JP JP2002013004A patent/JP2003211560A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114572471A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-06-03 | 豪德机械（上海）有限公司 | 一种尺寸柔性的自动制箱设备 |
| CN114572471B (zh) * | 2022-02-14 | 2024-04-09 | 豪德机械（上海）有限公司 | 一种尺寸柔性的自动制箱设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |