JP2003211537A - ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寸法安定性とテープエッジの強度に優れ、磁
気テープとした際に優れた走行安定性・走行耐久性を有
する、高密度磁気記録テープ用ベースフィルムとして好
適な２軸配向ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルとポリイミドとを必須成分
としてなる２軸配向ポリエステルフィルムであって、広
角Ｘ線回折における結晶配向解析で得られる２軸配向ポ
リエステル主鎖方向の結晶面回折ピークの円周方向の半
価幅Ａが３０度以上５５度未満であり、かつ、長手方向
（０°）における回折ピークＩ_MDに対する、幅方向（９
０°）における回折ピークＩ_TDの比Ｉ_TD／Ｉ_MDが０．２
〜２であるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルフィ
ルムの品質、特に熱的寸法安定性と表面特性を大幅に向
上させた２軸配向ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】２軸配向ポリエステルフィルムはその優
れた熱特性、寸法安定性、機械特性および表面形態の制
御し易さから各種用途に使用されており、特に磁気テー
プ用などのベースフィルムとしての有用性は周知であ
る。近年、磁気テープは機材の軽量化、小型化と長時間
記録化のために高密度記録化が要求されている。高密度
記録化のためには、記録波長を短くし、記録信号を小型
化することが有効である。しかしながら、記録信号を小
型化すると、磁気テープの走行時における熱や、またテ
ープ保存時の熱変形により、記録トラックのずれを起こ
しやすくなる問題点がある。したがって、テープ使用環
境での熱寸法安定性および保存安定性といった特性の改
善に対する要求がますます強くなっている。

【０００３】さらに、上記の記録信号の小型化と磁気テ
ープ走行速度の高速化に伴い、テープ幅方向の位置規制
はますます厳しくなってきており、磁気テープ走行状態
で「蛇行」を起こさないことが重要な特性としてあげら
れている。

【０００４】上記の寸法安定性の要求に応え得るベース
フィルムとして、従来からアラミドフィルムが、強度、
寸法安定性の点から使用されている。アラミドフィルム
は高価格であるためコストの点では不利であり、また、
従来のポリエチレンテレフタレートフィルムの様に溶融
押出による成形が不可能であるため生産効率も低いとい
う点でも不利であるが、性能的に代替し得る品が無いた
め使用されているのが現状である。

【０００５】一方、高い生産性を有する２軸配向ポリエ
ステルフィルムの寸法安定性を改善する技術としては、
ポリエチレンテレフタレートとポリエーテルイミドから
なる２軸配向ポリエステルフィルム（例えば、特開２０
００−１４１４７５号公報、特開２０００−３０３５０
号公報）が知られている。

【０００６】しかし、上記の２軸配向ポリエステルフィ
ルムは、従来のポリエチレンテレフタレートフィルムな
どとは延伸性が異なるため、結晶、非晶の配向制御を行
う手法は未だ詳しく検討されておらず、磁気テープの走
行状態におけるテープエッジの強度やテープの「蛇行」
を抑制する品質設計は知られていないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、寸法
安定性とテープエッジの強度に優れ、磁気テープとした
際に優れた走行安定性・走行耐久性を有する、高密度磁
気記録テープ用ベースフィルムとして好適な２軸配向ポ
リエステルフィルムを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
とポリイミドとを必須成分としてなる２軸配向ポリエス
テルフィルムであって、広角Ｘ線回折における結晶配向
解析で得られる２軸配向ポリエステル主鎖方向の結晶面
回折ピークの円周方向の半価幅Ａが３０度以上５５度未
満であり、かつ、長手方向（０°）における回折ピーク
Ｉ_MDに対する、幅方向（９０°）における回折ピークＩ
_TDの比Ｉ_TD／Ｉ_MDが０．２〜２であることを特徴とする
ポリエステルフィルムである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルム
は、ポリエステルとポリイミドを必須成分とするポリマ
ーアロイから構成される。なお、本発明のポリエステル
フィルムが２層以上の積層フィルムである場合、ポリエ
ステルフィルムを構成するフィルム層のうち、少なくと
も基層部がポリエステルとポリイミドを必須成分とする
ポリマーアロイから構成される必要がある。

【００１０】本発明でいうポリマーアロイとは、高分子
多成分系のことであり、共重合によるブロックコポリマ
ーであってもよいし、混合などによるポリマーブレンド
であってもよい。ただし、ポリスチレン粒子やポリメタ
クリル酸メチル粒子などの高分子粒子を外部添加した混
合物ではない。

【００１１】本発明で、特にことわらない限り、「主た
る成分」または「必須成分としてなる」とは、該成分が
全体の８０％以上を占める場合をいい、例えば、上記の
場合では、ポリエステルとポリイミドの総量が本発明の
フィルムの８０重量％以上を占めることをいう。

【００１２】本発明のポリエステルフィルムは、２軸に
配向したフィルムである。また、本発明のポリエステル
フィルムが２層以上の積層フィルムである場合、ポリエ
ステルフィルムを構成するフィルム層のうち、少なくと
も基層部が２軸に配向している必要がある。全ての層が
無配向や一軸配向では本発明の特性を満足させることが
できない。

【００１３】上記にいう基層部（Ａ層という）は、一般
的にフィルム中で最も厚みの厚い層であり、主に強度、
寸法安定性の保持などの働きをする層である。また、積
層部（Ｂ層という）はＡ層よりもフィルム層の厚みが薄
い層であり、Ａ／Ｂ２層積層構成の場合には、主にフィ
ルムの搬送性や巻き特性を得る働きをし、磁気テープに
加工する場合には、テープ走行性や走行耐久性を得る働
きをする層で、比較的粗い表面とすることで、良好な搬
送性、走行性、巻き特性を得ることができる。

【００１４】本発明で用いるポリエステルは、芳香族ジ
カルボン酸、脂環族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボ
ン酸などの酸成分とジオール成分から構成されるポリエ
ステル単位を７０重量％以上含有するポリマーである。

【００１５】芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸等を用いることができる。脂環族ジカルボン酸と
しては、例えば、シクロヘキサンジカルボン酸等を用い
ることができる。脂肪族ジカルボン酸としては、例え
ば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を用
いることができる。なかでも好ましくは、テレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等を用いることが
でき、特に好ましくは、テレフタル酸を用いることがで
きる。これらの酸成分は一種のみを用いてもよく、２種
以上を併用してもよい。

【００１６】また、ジオール成分としては、例えば、エ
チレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、２，２’−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフ
ェニル）プロパン等を用いることができ、なかでも好ま
しくは、エチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレン
グリコール等を用いることができ、特に好ましくは、エ
チレングリコールを用いることができる。これらのジオ
ール成分は一種のみを用いてもよく、二種以上を併用し
てもよい。

【００１７】本発明で用いるポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリ（エチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥ
Ｎ）が特に好ましく例示され、溶融成形性の観点から、
最も好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）が挙げられる。

【００１８】また、ポリエステルには、トリメリット
酸、ピロメリット酸、グリセロール、ペンタエリスリト
ール、２，４−ジオキシ安息香酸等の多官能化合物、ラ
ウリルアルコール、イソシアン酸フェニル等の単官能化
合物、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香
酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロ
キシカルボン酸あるいはｐ−アミノフェノール、ｐ−ア
ミノ安息香酸などを本発明の効果が損なわれない程度の
量であればさらに共重合してもよい。

【００１９】本発明で用いるポリイミドは、ポリエステ
ルと良好な親和性を有し、溶融成形性であれば特に限定
されないが、例えば、下記一般式で示されるような構造
単位を含有するものが好ましい。

【００２０】

【化１】

【００２１】ただし、式中のＲ₁は、

【化２】

【００２２】

【化３】

【００２３】などの脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素
基、芳香族炭化水素基から選ばれた一種もしくは二種以
上の基を表して、また、式中のＲ₂ は、

【００２４】

【化４】

【００２５】などの脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素
基、芳香族炭化水素基から選ばれた一種もしくは二種以
上の基を表す。

【００２６】なお、ここでいう良好な親和性（相溶性）
を有するとは、例えば、ポリマー１とポリマー２からな
るポリマーアロイを用い、未延伸または２軸延伸フィル
ムを作成し、該フィルム断面を透過型電子顕微鏡で３万
〜５０万倍の倍率で観察した場合、外部添加粒子などの
添加物に起因しない直径２００ｎｍ以上の構造（例え
ば、分散不良のポリマードメインなど）が観察されない
ことをいう。ただし、ポリマー１とポリマー２の親和性
を判定する方法は特にこれに限定されるものではなく、
また、必要に応じて、温度変調型ＤＳＣ（ＭＤＳＣ）に
よって単一のガラス転移点が観察されることによって良
好な親和性があると判定してもよい。

【００２７】かかるポリイミドは、テトラカルボン酸お
よび／またはその酸無水物と、脂肪族一級モノアミン、
芳香族一級モノアミン、脂肪族一級ジアミンおよび芳香
族一級ジアミンよりなる群から選ばれる一種もしくは二
種以上の化合物を脱水縮合することにより得ることがで
きる。

【００２８】ポリエステルとの溶融成形性や取り扱い
性、表面突起の形成性などの点から、下記一般式で示さ
れるような、ポリイミド構成成分にエーテル結合を含有
するポリエーテルイミドが特に好ましい。

【００２９】

【化５】

【００３０】（ただし、上記式中Ｒ₃は、６〜３０個の
炭素原子を有する２価の芳香族または脂肪族残基、Ｒ₄
は、６〜３０個の炭素原子を有する２価の芳香族残基、
２〜２０個の炭素原子を有するアルキレン基、２〜２０
個の炭素原子を有するシクロアルキレン基、および２〜
８個の炭素原子を有するアルキレン基で連鎖停止された
ポリジオルガノシロキサン基からなる群より選択された
２価の有機基である。）

【００３１】上記Ｒ₃、Ｒ₄ としては、例えば、下記式
群に示される芳香族残基

【化６】 を挙げることができる。（式中のｎは１〜５の整数）

【００３２】本発明では、ポリエステルとの親和性、コ
スト、溶融成形性等の観点から、２，２−ビス［４−
（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパ
ン二無水物とｍ−フェニレンジアミン、またはｐ−フェ
ニレンジアミンとの縮合物である、下記式で示される繰
り返し単位を有するポリマーが好ましい。

【００３３】

【化７】

【００３４】または

【化８】 （ｎは２以上の整数、好ましくは２０〜５０の整数）

【００３５】このポリエーテルイミドは、“ウルテム”
（登録商標）の商品名で、ジーイープラスチックス社よ
り入手可能である。

【００３６】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリマーアロイには、分散径を制御するために、必要に
応じて、相溶化剤を併用してもよい。この場合、相溶化
剤の種類は、ポリマーの種類によって異なるが、添加量
は０．０１〜１０重量％が好ましい。

【００３７】本発明において、ポリイミドをポリエステ
ルに添加する時期は、ポリエステルの重合前、例えば、
エステル化反応前に添加してもよいし、重合後に添加し
てもよい。また、溶融押出前に、ポリエステルとポリイ
ミドを混合してペレタイズしてもよい。また、ペレタイ
ズの際に、一旦、ポリイミドを高濃度（例えば、３５〜
６５重量％、より好ましくは４０〜６０重量％）含有す
るマスターペレットを作成してから、さらにポリエステ
ルで希釈して、所定の濃度に調整する方法が、ポリマー
同士の分散性を向上させ、本発明のポリマーアロイとし
てより好ましい分散状態を示すために好ましい。

【００３８】また本発明のポリマーアロイをより好まし
い分散状態に調整する他の方法としては、例えば、タン
デム押出機を用いて混合する方法、２種類以上のポリエ
ステルを用いてポリエーテルイミドを微分散させる方
法、粉砕器でポリイミドを粉末状に粉砕した後に混合す
る方法、両者を溶媒に溶解し共沈させることにより混合
する方法、一方を溶媒に溶かした溶液状とした後に他方
に混合する方法なども挙げられるが、この限りではな
い。

【００３９】本発明のポリエステルフィルムでは、広角
Ｘ線回折における結晶配向解析で得られる２軸配向ポリ
エステル主鎖方向の結晶面の長手方向（０°）における
回折ピークＩ_MDに対する、幅方向（９０°）における回
折ピークＩ_TDの比Ｉ_TD／Ｉ_MDが、０．２以上、２以下で
ある。より好ましくは０．２５〜１であり、さらに好ま
しくは０．３〜０．８である。磁気テープとして用いる
場合などには、フィルムの長手方向と幅方向の結晶配向
のバランスが、テープ走行状態でのテープエッジの挫屈
やガイドピンとの接触力に大きく影響する。Ｉ_TD／Ｉ_MD
が０．２より小さい場合には、テープエッジが挫屈しや
すく、テープ走行の際に、エッジ部分に傷や折れじわが
生じ、走行不良や電磁変化特性の低下を招く。また、Ｉ
_TD／Ｉ_MDが２より大きい場合には、テープがガイドピン
と接触する力が小さくなるためと考えられるが、テープ
走行時にテープが蛇行しやすくなる。なお、本発明のポ
リエステルフィルムが積層構成のフィルムである場合に
は、少なくとも基層部が上記の範囲を満たしている必要
がある。

【００４０】本発明のポリエステルフィルムでは、広角
Ｘ線回折における結晶配向解析で該ポリエステルフィル
ムをその法線を軸として回転した時に得られる２軸配向
ポリエステル主鎖方向の結晶面の回折ピークの円周方向
の半値幅Ａが、３０度以上５５度未満の範囲である。ポ
リエステル主鎖方向の結晶面の回折ピークの円周方向の
半値幅は２軸配向ポリエステルフィルムの結晶の配向の
方向の分布の広がりを表すものであり、この半値幅が５
５度以上の場合、フィルムの面内の全方位に結晶配向が
分布し、フィルムの横方向への結晶配向が小さくなっ
て、テープエッジが挫屈しやすく、テープ走行の際に、
エッジ部分に傷や折れじわが生じ、走行不良や電磁変化
特性の低下を招く。また、半値幅が３０度未満で、長
手、幅方向の２軸方向に高い強度を有するフィルムは製
造が困難であり、フィルム破れが頻発し、生産性が低下
する。ここで、ポリエステル主鎖方向の結晶面とは、広
角Ｘ線ディフラクトメータ法によって回折ピークとして
検知される結晶面の中で、その法線がポリエステル主鎖
方向に最も近い結晶面であり、例えば、ポリエチレンテ
レフタレートでは（１０５）面、ポリエチレン−２,６
−ナフタレートでは（３０６）面である。前記半価幅
は、６０〜８５度の範囲がより好ましく、６５〜８０度
の範囲が、本発明の効果を得る上で最も好ましい。

【００４１】本発明のポリエステルフィルムについて、
広角Ｘ線回折法から得られるポリエステル主鎖方向の結
晶サイズは、特に限定されないが、４０オングストロー
ム以上から９０オングストローム以下の範囲であること
が好ましい。ここで、ポリエステル主鎖方向とは、ポリ
エステル主鎖方向に最も近い、結晶面の法線方向であ
り、例えば、ポリエチレンテレフタレートでは（１０
５）面、ポリエチレン−２，６−ナフタレートでは（３
０６）面の法線方向である。該結晶サイズが４０オング
ストローム未満では、テープの伸び変形が大きくなっ
て、エッジダメージも発生し易く、またテープ加工後の
保存安定性が悪化する。また、結晶サイズが９０オング
ストロームを越えるとテープ破断の発生頻度が高くなる
ことがある。該結晶サイズは、使用するポリエステルに
よって変わるが、ポリエチレンテレフタレートの場合、
４５オングストローム以上から８５オングストローム以
下の範囲がより好ましく、５０オングストローム以上か
ら８０オングストローム以下の範囲がさらに好ましい。
また使用するポリエステルがポリエチレン−２，６−ナ
フタレートの場合には、５０オングストローム以上から
６５オングストローム以下の範囲がさらに好ましい。

【００４２】本発明のポリエステルフィルムが、エチレ
ンテレフタレート単位を主たる成分とするポリエステル
とポリエーテルイミドとを必須成分としてなる２軸配向
ポリエステルフィルムである場合、フィルムのレーザー
ラマン散乱法で測定した１７８０ｃｍ^-1における、フィ
ルム長手方向に対するラマンピーク強度（Ｉ_MD）とフィ
ルム面と５５°の角度をなす方向に対するラマンピーク
強度（Ｉ₅₅）との比Ｒ _1M（＝Ｉ_MD／Ｉ₅₅）は１．５〜４
の範囲にあることが好ましく、より好ましくは２〜３の
範囲である。フィルム幅方向に対するラマンピーク強度
（Ｉ_TD）とフィルム面と５５°の角度をなす方向に対す
るラマンピーク強度（Ｉ₅₅）との比Ｒ_1T（＝Ｉ_TD／
Ｉ₅₅）は１．５〜５の範囲にあることが好ましく、より
好ましくは２〜４である。Ｒ_1Mが１．５より小さい場合
には、ポリイミド部分の配向が小さいため、磁気テープ
とした際、ガイドピンと接触する力が小さくなることが
あり、Ｒ_1Mが４より大きい場合には、ポリイミド部分の
配向が大きすぎて、製膜破れなど生産性が低下したり、
寸法安定性が低下したりし易い。また、Ｒ_1Tが１．５よ
り小さい場合には、ポリイミド部分の配向が小さいた
め、磁気テープとした際、磁気テープ走行時にテープエ
ッジが挫屈しやすくなることがあり、Ｒ_1Tが５より大き
い場合には、ポリイミド部分の配向が大きすぎて、製膜
破れなど生産性が低下したり、寸法安定性が低下したり
し易い。なお、本発明のポリエステルフィルムが積層構
成のフィルムである場合には、少なくとも基層部が上記
の範囲を満たしていることが好ましい。

【００４３】本発明のポリエステルフィルムが、エチレ
ンテレフタレート単位を主たる成分とするポリエステル
とポリエーテルイミドとを必須成分としてなるポリエス
テルフィルムである場合、フィルムの面配向係数ｆｎは
０．１４〜０．１６の範囲が好ましく、より好ましくは
０．１４５〜０．１５５である。長手方向の屈折率と幅
方向の屈折率の差Δｎが０．０１〜０．０５の範囲が好
ましく、より好ましくは０．０２〜０．０３である。

【００４４】本発明のポリエステルフィルムが積層構成
のフィルムである場合、基層部（Ａ層）以外のフィルム
層（積層部、Ｂ層）に用いるポリマー種は特に限定され
ないが、Ａ層に用いたものと同じポリエステル、または
Ａ層に用いたものと同じポリエステルとポリイミドから
なるポリマーアロイを用いた場合、基層部と積層部に溶
融粘度の差が生じにくいため、積層斑や口金すじなど生
産工程でのトラブルが生じにくいため好ましい。

【００４５】積層ポリエステルフィルムの場合のＡ層に
は、特に限定されないが、磁気記録媒体としたときの、
磁気テープの走行耐久性や、磁気ヘッドとの走行性を良
化させる目的で、不活性粒子を含有させてもよい。な
お、本発明で言う不活性粒子とは、平均粒径１０ｎｍ〜
１μｍ程度の無機または有機の粒子で、本発明のポリマ
ー中で化学反応を起こしたり、電磁気的影響により磁気
記録に悪影響を与えないものを言う。不活性粒子として
は、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、
湿式または乾式シリカ、コロイド状シリカ、リン酸カル
シウム、硫酸バリウム、アルミナおよびジルコニア等の
無機粒子、アクリル酸類、スチレン、シリコーン、イミ
ド等を構成成分とする有機粒子、ポリエステル重合反応
時に添加する触媒等によって析出する粒子（いわゆる内
部粒子）や、界面活性剤などがある。

【００４６】積層ポリエステルフィルムのＡ層に不活性
粒子を含有させる場合、平均粒径は０．００１〜０．５
μｍが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．３μｍ
である。不活性粒子の平均粒径が０．５μｍより大きい
場合には、磁気記録媒体として用いた場合、電磁変換特
性が悪化したり、磁気ヘッドを傷つけやすくなる場合が
ある。不活性粒子の平均粒径が０．００１μｍより小さ
い場合には、磁気ヘッドとの走行性の良化の効果が小さ
いため、好ましくない。

【００４７】積層ポリエステルフィルムのＡ層に不活性
粒子を含有させる場合、含有量は０．０１〜１重量％が
好ましく、より好ましくは０．０２〜０．０５重量％で
ある。不活性粒子の含有量が１重量％より多い場合、粒
子凝集により突起が粗大となって、電磁変換特性を悪化
させたり、突起が削れやすくなることがある。不活性粒
子の含有量が０．０１重量％より少ない場合には、磁気
ヘッドとの走行性の良化の効果が小さいため、好ましく
ない。

【００４８】積層ポリエステルフィルムの場合のＢ層に
は、製膜および加工時のハンドリング性向上や磁気記録
媒体とした際の走行性、走行耐久性の付与の目的から不
活性粒子を添加する。この際、Ｂ層に添加する不活性粒
子としては、前述のような不活性粒子を用いることがで
きる。不活性粒子は１種類でもよいが、２種類以上併用
しても構わない。不活性粒子の平均粒径は、磁気記録媒
体用に用いる場合には、０．０１〜２μｍが好ましく、
より好ましくは０．０１〜１μｍである。含有量は０．
００１〜３重量％、好ましくは０．００５〜１重量％で
ある。この場合、Ｂ層の厚みは不活性粒子の平均粒径の
０．１〜１０倍が好ましく、より好ましくは０．２〜５
倍である。

【００４９】積層ポリエステルフィルムのＢ層の厚みが
フィルム全体の厚みの２０％以下であると、製膜性が良
好であり好ましい。Ｂ層の厚みは、より好ましくはフィ
ルム全体の厚みの１５％以下、特に好ましくは１０％以
下である。また、積層フィルムとする際のＢ層の厚みが
０．０１〜５μｍであると、製膜性がより一層良好とな
り好ましい。Ｂ層の厚みは、好ましくは０．０３〜２μ
ｍ、より好ましくは０．０５〜１μｍである。

【００５０】本発明のポリエステルフィルムが積層構成
のフィルムである場合、Ａ層／Ｂ層の２層積層構成であ
っても十分に発明の効果を発揮できるが、基層部（Ａ
層）の両側に異なるフィルムを積層したＣ層／Ａ層／Ｂ
層の少なくとも３層積層構成であってもよい。３層積層
構成とする場合にも、Ｂ層は磁気テープの走行性を担う
必要があるため、上述の通り、比較的粒径の大きな不活
性粒子を含有する必要がある。ただし、この場合、磁気
テープとしたときの電磁変換特性や磁気ヘッドとの走行
性を担う表面はＣ層表面であるため、基層部であるＡ層
は実質的に不活性粒子を含有しない平滑な層とすること
ができる。

【００５１】３層積層とする場合、Ｃ層に添加する不活
性粒子の平均粒径は、０．００１〜０．５μｍが好まし
く、含有量は０．０１〜１重量％が好ましい。また、Ｃ
層の厚みは、０．０１μｍ〜１μｍが好ましく、より好
ましくは０．０３μｍ〜０．５μｍ、さらに好ましくは
０．０５〜０．３μｍである。

【００５２】本発明のポリエステルフィルムが積層構成
のフィルムである場合、Ｂ層側の表面の表面粗さＲａ
_(b)は３〜１５ｎｍであり、好ましくは５〜１２ｎｍ、
さらに好ましくは７〜１０ｎｍである。Ｒａ_(b)が３ｎ
ｍより小さい場合には、製膜および加工工程において十
分なハンドリング性が得られず生産性が低下したり、磁
気テープに加工した際の走行性や耐摩耗性が低下して、
十分な磁気テープ特性が得られないため好ましくない。
Ｒａ_(b)が１５ｎｍより大きい場合には、磁気テープと
して用いる際、走行面側の粒子が脱落し易くなり、走行
特性を悪化させたり、ドロップアウトなどの原因となる
ため好ましくない。

【００５３】本発明のポリエステルフィルムが積層構成
のフィルムである場合、Ｂ層と反対側のフィルム表面の
表面粗さＲａ_(f)は０．５〜１０ｎｍであり、好ましく
は１〜８ｎｍ、さらに好ましくは１．５〜６．５ｎｍで
ある。Ｒａ_(f)が０．５ｎｍより小さい場合には、磁気
テープに加工した際の磁気ヘッドとの走行性が低下して
十分な磁気テープ特性が得られないため好ましくない。
Ｒａ_(f)が１０ｎｍより大きい場合には、磁気テープと
して用いる際、電磁変換特性が低下したり、磁気ヘッド
を傷つけやすくなるため好ましくない。

【００５４】本発明のポリエステルフィルムが積層構成
のフィルムである場合、表裏の表面粗さの差Ｒａ_(b)−
Ｒａ_(f)は１〜７ｎｍであり、Ｂ層側の表面粗さの方が
大きい。好ましくは２〜５ｎｍである。Ｒａ_(b)−Ｒａ
_(f)が７ｎｍより大きい場合、比較的粗いＢ層側の表面
が、平滑なＢ層と反対側の表面に転写し、磁気テープと
した際の磁性面側が粗くなって、電磁変換特性を低下さ
せるため好ましくない。また、Ｒａ_(b)−Ｒａ_(f)が１ｎ
ｍより小さい場合には、製膜、加工工程において、ハン
ドリング性が低下し、ロールとして巻き取ることが困難
となり、生産性が低下するため好ましくない。

【００５５】本発明のポリエステルフィルムが積層構成
のフィルムである場合、Ｂ層と反対側の表面の粗大突起
数Ｈ１は、電磁変換特性、走行耐久性の観点から、１０
０個／ｃｍ²以下であり、好ましくは５０個／ｃｍ²以
下、より好ましくは１０個／ｃｍ²以下である。同様に
粗大突起数Ｈ２は１０個／ｃｍ²以下であり、好ましく
は５個／ｃｍ²以下、より好ましくは２個／ｃｍ²以下で
ある。

【００５６】本発明のポリエステルフィルム中のポリイ
ミドの含有量は、ポリマーアロイ中の５〜３０重量％の
範囲にあることが好ましい。さらに好ましくは、８〜１
５重量％である。一般的にポリエステルとポリイミドの
溶融粘度は大きく異なるため、ポリイミドの含有量が５
重量％未満であると、押出機にて十分に微分散させるこ
とが困難な場合があり、ポリイミドのドメインが粗大と
なることによって、表面突起が粗大となる場合がある。
また、ポリイミドの含有量が３０重量％を超える量であ
ると、押出成形加工や延伸加工を施すことが困難とな
り、フィルム破れや押出時の口金すじなどの製膜、加工
上のトラブルの原因となったり、粒子の周りに生成する
ボイドが大きくなり、本発明の範囲内に制御できない場
合がある。なお、本発明のポリエステルフィルムが積層
構成のフィルムである場合は、少なくとも基層部（Ａ
層）中のポリイミドの含有量が上記の範囲であることが
好ましい。

【００５７】本発明のポリエステルフィルムは、本発明
の効果を阻害しない範囲内で、熱安定剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、脂肪
酸エステル、ワックスなどの有機滑剤などが添加されて
もよい。

【００５８】本発明のポリエステルフィルムの長手方向
のヤング率と幅方向のヤング率の和は、１０〜２５ＧＰ
ａの範囲であることが好ましく、より好ましくは１２〜
２２ＧＰａ、さらに好ましくは１４〜２０ＧＰａであ
る。該ヤング率の和が１０ＧＰａ未満であれば、例え
ば、磁気記録媒体用などに用いる場合、走行時の磁気記
録ヘッドやガイドピンから受ける張力のため、磁気テー
プに伸び変形が生じやすくなり、さらに電磁変換特性に
悪影響を与えたりして、実用上使用に耐えない場合があ
る。また、該ヤング率の和が２５ＧＰａを越えるフィル
ムは工業的に製造が困難であったり、フィルムの耐引裂
性や寸法安定性が著しく低下したりする場合がある。

【００５９】本発明のポリエステルフィルムの長手方向
のヤング率は５．５ＧＰａ以上が好ましい、より好まし
くは６ＧＰａ以上である。長手方向のヤング率が５．５
ＧＰａに満たない場合には、磁気テープとして用いる
際、磁気ヘッドとのヘッド当たりが悪くなり、電磁変換
特性に悪影響を与えたりして、実用上使用に耐えない場
合がある。

【００６０】本発明のポリエステルフィルムの長手方向
の温度１００℃、３０分における熱収縮率は、テープの
伸び変形性および保存性の観点から、１．２％以下であ
ることが好ましい。より好ましくは、１％以下である。
該熱収縮率が１．２％を越える場合は、寸法安定性が損
なわれやすくなる場合がある。例えば磁気記録媒体用に
おいては、ベースフィルムの磁気層を塗布するなどのフ
ィルム加工工程における熱履歴や走行時の磁気テープと
磁気記録ヘッドとの摩擦熱による磁気テープの昇温時に
テープの熱変形が起こりやすくなったり、フィルム表面
の耐久性が劣下したり、テープの保存性が悪化する場合
がある。

【００６１】本発明のポリエステルフィルムの長手方向
の温度８０℃、３０分における熱収縮率は、テープの伸
び変形性および保存性の観点から、０．３％以下である
ことが好ましい。より好ましくは、０．２５％以下であ
る。

【００６２】本発明のポリエステルフィルムの幅方向の
ヤング率は５ＧＰａ以上が好ましい、より好ましくは
５．５ＧＰａ以上である。幅方向のヤング率が５ＧＰａ
に満たない場合には、磁気テープとして用いる際、テー
プエッジがガイドピンで受ける応力のため挫屈し、テー
プ走行性が悪化したり、テープ幅方向の温湿度膨張によ
って、記録信号の読みとりに悪影響を与え、実用上使用
に耐えない場合がある。

【００６３】本発明のポリエステルフィルムの幅方向の
温度１００℃、３０分における熱収縮率は、テープの伸
び変形性および保存性の観点から、０．５％以下である
ことが好ましい。より好ましくは、０．３％以下であ
る。該熱収縮率が０．５％を越える場合は、寸法安定性
が損なわれやすくなる場合がある。例えば磁気記録媒体
用においては、ベースフィルムの磁気層を塗布するなど
のフィルム加工工程における熱履歴や走行時の磁気テー
プと磁気記録ヘッドとの摩擦熱による磁気テープの昇温
時にテープの熱変形が起こりやすくなったり、フィルム
表面の耐久性が劣下したり、テープの保存性が悪化する
場合がある。

【００６４】本発明のポリエステルフィルムの幅方向の
温度８０℃、３０分における熱収縮率は、テープの伸び
変形性および保存性の観点から、０．１％以下であるこ
とが好ましい。より好ましくは、０．０５％以下であ
る。

【００６５】本発明のポリエステルフィルムの６０℃、
８０％ＲＨの条件下、長手方向に２６ＭＰａの荷重をか
けた状態で、７２時間放置した場合における幅方向の寸
法変化率は、テープの伸び変形性の観点から−０．４〜
０％の範囲であることが好ましい。より好ましくは、−
０．３〜０％である。この寸法変化率が上記範囲から外
れた場合、磁気テープとして使用する際、トラックずれ
を起こしやすくなることがある。

【００６６】本発明のポリエステルフィルムの幅方向の
温度膨張係数αは４×１０^-6〜１０×１０^-6（／℃）が
好ましく、より好ましくは６×１０^-6〜８×１０^-6（／
℃）である。磁気テープとして用いる際に、温度膨張係
数がこの範囲にある場合、磁気テープと磁気ヘッドの温
度膨張の度合いがほぼ等しいため、トラックずれなどを
起こしにくくなり好ましい。

【００６７】本発明のポリエステルフィルムの幅方向の
湿度膨張係数βは４×１０^-6〜１０×１０^-6（／％Ｒ
Ｈ）が好ましく、より好ましくは５×１０^-6〜８×１０
^-6（／％ＲＨ）である。磁気テープとして用いる際に、
湿度膨張係数が１０×１０^-6（／％ＲＨ）を超えると、
湿度変化によるテープ幅の膨張に伴う、トラックずれな
ど記録信号の読みとりミスを招くことがある。また、湿
度膨張係数が４×１０^-6（／％ＲＨ）未満のフィルムを
作成しようとすると、長手方向の強度が低下してしま
い、磁気テープとして用いる場合、磁気ヘッドとの接触
状態が悪化し、電磁変換特性の低下を招くことがある。

【００６８】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリマーアロイの補外ガラス転移開始温度（Ｔ
ｇ_onset）は、特に限定されないが９０〜１５０℃であ
ることが好ましく、より好ましくは９５〜１３０℃、さ
らに好ましくは９８〜１２０℃の範囲内である。なお、
本発明のポリエステルフィルムが積層フィルムである場
合、少なくとも基層部を構成するポリマーアロイの補外
ガラス転移開始温度が上記の範囲であることが好まし
い。

【００６９】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリマーアロイの固有粘度は、フィルム成形加工の安定
性や熱可塑性樹脂との混合性の観点から、０．５５〜
３．０（ｄｌ／ｇ）の範囲であることが好ましく、さら
に好ましくは、０．６０〜２．０（ｄｌ／ｇ）である。
また、製膜後のフィルムの固有粘度は、フィルム成形加
工の安定性や寸法安定性などの観点から、０．５０〜
２．０（ｄｌ／ｇ）の範囲であることが好ましく、さら
に好ましくは０．５５〜１．０（ｄｌ／ｇ）である。な
お、本発明のポリエステルフィルムが積層フィルムであ
る場合、基層部を構成するポリマーアロイの固有粘度が
上記の範囲であることが好ましい。

【００７０】本発明のポリエステルフィルムの用途は、
特に限定されないが、磁気記録媒体用ベースフィルムや
コンデンサー用途、感熱転写リボン用途、感熱孔版用
途、光学材料用途などに用いられる。中でも、均一で微
細な表面形態と高い寸法安定性を必要とするデータスト
レージ用ベースフィルムや蒸着型磁性層を有するデジタ
ルビデオテープなどの磁気記録媒体に好ましく用いられ
る。中でも特に好ましくは、高密度磁気記録を行うデー
タストレージ用のベースフィルムに適したものである。
該データストレージのデータ記録容量は、好ましくは３
０ＧＢ（ギガバイト）以上、より好ましくは７０ＧＢ以
上、さらに好ましくは１００ＧＢ以上である。

【００７１】本発明のポリエステルフィルムの厚みは、
用途に応じて適宜決定すればよいが、例えば、通常磁気
記録媒体用途では１〜１５μｍが好ましく、コンデンサ
ー用途では優れた絶縁破壊電圧、誘電特性の安定などの
観点から０．５〜１５μｍが適用され、感熱転写リボン
用途では印字する際の「しわ」や印字むら、インクの過
転写を生じない観点から１〜６μｍが好ましく用いら
れ、さらに感熱孔版原子用途には穿孔性、印刷性の観点
から０．５〜５μｍの厚みが好ましく用いられる。中で
も、高密度磁気記録媒体用途の場合、３〜８μｍが好ま
しく、より好ましくは４〜７μｍ、最も好ましくは４．
５〜６．５μｍである。厚みが３μｍより小さい場合
は、テープに腰がなくなるため、電磁変換特性が低下す
ることがあり、８μｍより大きい場合は、テープ１巻あ
たりのテープ長さが短くなるため、磁気テープの小型
化、高容量化が困難になる場合がある。

【００７２】本発明のポリエステルフィルムは、さらに
他のポリマー層、例えば、ポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデンおよびアクリル系ポリマーを直
接、あるいは接着剤などの層を介して積層してもよい。

【００７３】本発明のポリエステルフィルムは、必要に
応じて、熱処理、成形、表面処理、ラミネート、コーテ
ィング、印刷、エンボス加工、エッチングなどの任意の
加工を行ってもよい。

【００７４】また、本発明のポリエステルフィルムの少
なくとも片面に磁性層を設けることにより、磁気記録媒
体として用いることができる。磁性層を設ける面は、フ
ィルムのいずれの面でも、あるいは、両方の面でもよい
が、積層構造である場合は、Ｂ層と反対側のフィルム表
面に磁性層を設けることが好ましい。

【００７５】磁性層としては、強磁性金属薄膜や強磁性
金属微粉末を結合剤中に分散してなる磁性層や金属酸化
物塗布による磁性層などが好適な例として挙げられる。
前記強磁性金属薄膜に用いる金属としては、鉄、コバル
ト、ニッケルやその合金等が好ましい。また、前記強磁
性金属微粉末を結合剤中に分散してなる磁性層に用いる
強磁性金属微粉末としては、強磁性六方晶フェライト微
粉末や、鉄、コバルト、ニッケルやその合金からなる粉
末が好ましい。前記結合剤としては熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物などが好まし
い。

【００７６】磁性層の形成法としては、磁性粉を熱硬化
性樹脂、熱可塑性樹脂あるいは放射線硬化性組成物など
の結合剤と混練し、塗布、乾燥を行う塗布法、金属また
は合金を蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング
法などにより、基材フィルム上に直接磁性金属薄膜層を
形成する乾式法のいずれの方式も採用できる。

【００７７】本発明の磁気記録媒体においては、磁性層
上に保護膜が設けられていてもよい。この保護膜によっ
てさらに走行耐久性、耐食性を改善することができる。
保護膜としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニア、酸化コバルト、酸化ニッケルなどの酸化物保護
膜、窒化チタン、窒化ケイ素、窒化ホウ素などの窒化物
保護膜、炭化ケイ素、炭化クロム、炭化ホウ素等の炭化
物保護膜、グラファイト、無定型カーボンなどの炭素か
らなる炭素保護膜があげられる。

【００７８】前記炭素保護膜は、プラズマＣＶＤ法、ス
パッタリング法等で作成したアモルファス、グラファイ
ト、ダイヤモンド構造、もしくはこれらの混合物からな
るカーボン膜であり、特に好ましくは一般にダイヤモン
ドライクカーボンと呼ばれる硬質カーボン膜である。

【００７９】また、この硬質炭素保護膜上に付与する潤
滑剤との密着をさらに向上させる目的で、硬質炭素保護
膜表面を酸化性もしくは不活性気体のプラズマによって
表面処理してもよい。

【００８０】本発明では、磁気記録媒体の走行耐久性お
よび耐食性を改善するため、上記磁性層もしくは保護膜
上に、潤滑剤や防錆剤を付与することが好ましい。

【００８１】本発明のポリエステルフィルムを製造する
方法としては、ポリエステルとポリイミドのポリマーア
ロイを押出機を用いた溶融押出により口金から吐出し、
溶融ポリマーを冷却固化させてシート状に成形すること
によって未延伸フィルムとし、延伸し、熱処理する方法
が好ましい。その際、１．２μｍカット以下の繊維焼結
ステンレス金属フィルターによりポリマーを濾過するこ
とが、ポリマーアロイ中の未溶融物を除去する手法とし
て好ましく例示される。より好ましくは、０．８μｍカ
ット以下のフィルターである。また、必要に応じて、２
つ以上のフィルター部分を通過させ、２段階以上で濾過
するとより効果的にコンタミや未溶融物、ゲル状異物を
除去できるため好ましい。

【００８２】なお、ここでいう１．２μｍカットのフィ
ルターとは、濾過精度１．２μｍのことをいい、濾過精
度とはＪＩＳ−Ｂ８３５６の方法によりフィルターメデ
ィアを透過した最大グラスビーズ粒径を意味する。

【００８３】また、ポリエステルおよびポリイミドから
なるマスターペレットの製造方法としては、ポリエステ
ルとポリイミドのペレットを押出機にて溶融混練する手
法と、ポリエステルの重合段階でポリイミドを共重合す
る手法が好ましく例示される。この場合、共重合の方が
分散不良が生じにくいが、最終フィルムの結晶化度が低
下し、フィルム強度が低下する場合がある。

【００８４】ポリエステルとポリイミドのペレットを押
出機にて溶融混練して、マスターペレットを作成する場
合、ポリイミドの濃度は３５〜６５重量％が好ましく、
より好ましくは４０〜６０重量％である。ポリイミドの
濃度が上記範囲を外れた場合、相分離または分散不良に
よって、ポリマー中に粗大ドメインが生成することがあ
る。溶融混練に用いる押出機は、混練性の観点からベン
ト式の２軸混練押出機が好ましく例示される。このとき
の滞留時間は３０〜６００秒であることが好ましく、よ
り好ましくは６０〜３００秒、最も好ましくは１８０〜
３００秒である。滞留時間が３０秒未満の場合、十分に
混練が行われず粗大分散物が生成することがあり、滞留
時間が６００秒を超える場合、長い時間溶融温度にさら
されるため、熱劣化物が生成し、フィルムにした際、粗
大突起となることがある。溶融混練によって作成したマ
スターペレットは、透過型電子顕微鏡で３万〜５０万倍
の倍率で観察した場合に、外部添加粒子などの添加物に
起因しない構造（例えば、ポリマードメインなど）が直
径５００ｎｍ以下に制御されていると判断されるとき、
その後の希釈工程でポリマー同士が分散されやすく好ま
しい。５００ｎｍを超える大きさの構造が存在する場
合、希釈工程で十分に分散せず、フィルムにおいて粗大
突起となることがある。

【００８５】溶融押出され冷却固化されたシート状成形
物を長手方向と幅方向の２軸に延伸した後、熱処理する
ことにより本発明のポリエステルフィルムが製造される
が、この際、長手方向、および、幅方向の延伸は１段階
ずつで行ってもよいが、少なくとも２段階以上に分けて
延伸する場合、本発明の効果を得られやすいため好まし
い。また、再縦、再横延伸を行う場合、本発明の効果を
得られやすく、特に好ましい。

【００８６】中でも、長手方向、幅方向に逐次２軸延伸
を行った段階でのフィルムは、長手方向と幅方向の屈折
率の差Δｎが−５×１０^-3〜−５０×１０^-3、広角Ｘ線
回折における結晶配向解析で得られる２軸配向ポリエス
テル主鎖方向の結晶面の長手方向（０°）における回折
ピークＩ_MDに対する、幅方向（９０°）における回折ピ
ークＩ_TDの比Ｉ_TD／Ｉ_MDが１．５〜５であることが好ま
しく、その後、少なくとも長手方向に再延伸を行ない、
熱処理する方法が本発明の効果を得るために特に好まし
い。この場合の再延伸は、長手方向、幅方向に逐次また
は同時に２軸延伸を行う方法が好ましい。上記Δｎが−
５×１０^-3より大きい場合、および／又は、Ｉ_TD／Ｉ_MD
が１．５より小さい場合には、再縦、再横延伸工程で幅
方向へ結晶配向が進みにくく、本発明の効果が得られに
くいことがある。また、Δｎが−５０×１０^-3より小さ
い場合、および／又は、Ｉ_TD／Ｉ_MDが５より大きい場合
には、再縦、再横延伸工程において、フィルム破れによ
って生産性が低下することがある。

【００８７】本発明のポリエステルフィルムを製造する
際の長手方向の総延伸倍率は、特に限定されないが、３
〜９倍が好ましく、より好ましくは４〜６倍である。長
手方向の総延伸倍率が３倍より小さな場合は、長手方向
の弾性率が低下するため、磁気テープとして用いる際、
磁気ヘッドとのヘッド当たりが悪くなり、電磁変換特性
が低下することがある。長手方向の総延伸倍率が９倍よ
り大きな場合には、フィルム破れによって生産性が低下
することがある。再縦延伸を行う場合、１度目の縦延伸
の延伸倍率は２．５〜３．５倍、再縦延伸倍率は１．５
〜２．５倍が好ましい。

【００８８】本発明のポリエステルフィルムを製造する
際の幅方向の総延伸倍率は、特に限定されないが、３〜
７倍が好ましく、より好ましくは３．５〜５．５倍であ
る。幅方向の総延伸倍率が３倍より小さな場合は、Ｉ_TD
／Ｉ_MDが本発明の範囲から外れ、磁気テープとした際の
テープエッジが挫屈しやすくなったりする。幅方向の総
延伸倍率が７倍以上である場合、フィルム破れによって
生産性が低下することがある。また、１段目の幅方向の
延伸倍率と１段目の長手方向の延伸倍率の差は０．５〜
２倍（幅方向の延伸倍率の方が大きい）が好ましく、よ
り好ましくは０．７〜１．８倍、最も好ましくは１〜
１．５倍である。再横延伸を行う場合、１段目の横延伸
の延伸倍率は３．０〜４．５倍、再縦延伸倍率は１．５
〜２．５倍が好ましい。

【００８９】本発明のポリエステルフィルムを製造する
際の長手方向の延伸温度は、[ポリマーアロイのガラス
転移温度（Ｔｇ）＋２０℃]〜[Ｔｇ＋５０℃]の範囲で
行う場合、ポリマーアロイの延伸性が良好となり、Ｉ_TD
／Ｉ_MDが本発明の範囲内に制御しやすいため好ましい。
再縦延伸を行う場合、再縦延伸温度は[Ｔｇ＋５０℃]〜
[Ｔｇ＋８０℃]が好ましい。

【００９０】本発明のポリエステルフィルムを製造する
際の幅方向の延伸温度は、ポリマーアロイの[Ｔｇ＋１
０℃]〜[Ｔｇ＋３０℃]の範囲で行う場合、Ｉ_TD／Ｉ_MD
を本発明の範囲内に制御しやすいため好ましい。再横延
伸を行う場合、再横延伸温度は[Ｔｇ＋８０℃]〜[Ｔｇ
＋１１０℃]が好ましい。

【００９１】本発明のポリエステルフィルムを製造する
際の長手方向の延伸速度は、１万〜１０万％／分の範囲
で行う場合、Ｉ_TD／Ｉ_MDが本発明の範囲内に制御しやす
いため好ましい。再縦延伸速度は、特に限定されない
が、５万〜２０万％／分の範囲が好ましい。

【００９２】本発明のポリエステルフィルムを製造する
際の幅方向の延伸速度は、２０００〜３万％／分の範囲
で行う場合、Ｉ_TD／Ｉ_MDが本発明の範囲内に制御しやす
いため好ましい。再横延伸速度は５０００〜５万％／分
が好ましい。

【００９３】本発明のポリエステルを製造する際の熱処
理は、[Ｔｇ＋１００℃]〜[Ｔｇ＋１２５℃]の範囲で
０．２〜１０秒行うことが本発明の効果を得るため好ま
しい。

【００９４】本発明のポリエステルフィルムを製造する
際の延伸形式としては、長手方向に延伸した後に幅方向
に延伸を行うなどの逐次２軸延伸法、同時２軸テンター
等を用いて長手方向と幅方向を同時に延伸する同時２軸
延伸法、さらに、逐次２軸延伸法と同時２軸延伸法を組
み合わせた方法などが挙げられるが、逐次２軸−逐次２
軸の２段階延伸、または、逐次２軸−同時２軸の２段階
延伸が本発明の効果が得られやすく好ましい。すべての
区間が同時２軸延伸である場合、本発明の効果が得られ
にくい。

【００９５】以下、本発明のポリエステルフィルムの製
造方法の例について説明するが、これに限定されるもの
ではない。ここでは、ポリエステルとして、ポリエチレ
ンテレフタレートを用い、ポリイミドとして、ポリエー
テルイミド“ウルテム”を用いた２層積層フィルムの例
を示す。製造条件は、用いるポリエステルおよびポリイ
ミド、または積層構成によって異なる。

【００９６】まず、常法に従い、テレフタル酸とエチレ
ングリコールをエステル化することにより、または、テ
レフタル酸ジメチルとエチレングリコールをエステル交
換反応することにより、ビス−β−ヒドロキシエチルテ
レフタレート（ＢＨＴ）を得る。次にこのＢＨＴを重合
槽に移送し、真空下で２８０℃に加熱して重合反応を進
める。ここで、固有粘度が０．５程度のポリエステルを
得る。得られたポリエステルをペレット状にして減圧下
におき、固相重合する。固相重合する場合は、ペレット
状ポリエステルをあらかじめ１８０℃以下の温度で予備
結晶化させた後、１９０〜２５０℃で１ｍｍＨｇ程度の
減圧下、１０〜５０時間固相重合させる。また、フィル
ムを構成するポリエステルに不活性粒子を含有させる場
合には、エチレングリコールに不活性粒子を所定割合に
てスラリーの形で分散させ、このエチレングリコールを
重合時に添加する方法が好ましい。不活性粒子を添加す
る際には、例えば、不活性粒子の合成時に得られる水ゾ
ルやアルコールゾルを一旦乾燥させることなく添加する
と粒子の分散性がよい。また、不活性粒子の水スラリー
を直接ポリエステルペレットと混合し、ベント式２軸混
練押出機を用いて、ポリエステルに練り込む方法も有効
である。不活性粒子の含有量を調節する方法としては、
上記方法で高濃度の不活性粒子を含有するマスターペレ
ットを作っておき、それを製膜時に不活性粒子を実質的
に含有しないポリエステルで希釈して不活性粒子の含有
量を調節する方法が有効である。

【００９７】次に、該ポリエチレンテレフタレートのペ
レットとポリエーテルイミドのペレットを、所定の割合
で混合して、２７０〜３００℃に加熱されたベント式の
２軸混練押出機に供給して、溶融押出する。このとき
の、滞留時間は０．５〜１０分が好ましく、より好まし
くは１〜５分の条件である。

【００９８】得られたポリエーテルイミド含有のポリエ
ステルのペレットを、１８０℃で３時間以上真空乾燥し
た後、固有粘度が低下しないように窒素気流下あるいは
真空下で、２８０〜３２０℃に加熱された押出機に供給
し、スリット状のダイから押出し、キャスティングロー
ル上で冷却して未延伸フィルムを得る。この際、異物や
変質ポリマーを除去するために各種のフィルター、例え
ば、焼結金属、多孔性セラミック、サンド、金網などの
素材からなるフィルターを用いることが好ましい。ま
た、必要に応じて、定量供給性を向上させるためにギア
ポンプを設けてもよい。また、フィルムを積層する場合
には、２台以上の押出機およびマニホールドまたは合流
ブロックを用いて、複数の異なるポリマーを溶融積層し
てもよい。

【００９９】次に、この未延伸フィルムを２軸延伸し、
２軸配向させる。延伸方法としては、最初に長手方向、
次に幅方向の延伸を行う逐次２軸延伸法を用いる。延伸
温度については、用いるポリマーにより異なるが、例え
ば、２層構造でＡ層、Ｂ層ともにポリエチレンテレフタ
レートとポリエーテルイミドの混合ポリマー（混合重量
比９：１）からなる場合を例にとって説明する。未延伸
フィルムを７０〜１５０℃の加熱ロール群で加熱し、長
手方向に延伸し、２０〜５０℃の冷却ロール群で冷却す
る。続いて、幅方向の延伸を行う。幅方向の延伸方法と
しては、例えば、テンターを用いる方法が一般的であ
る。さらに必要に応じて、再縦延伸および／または再横
延伸を行う。その場合の延伸条件としては、長手方向の
延伸は、温度８０〜１８０℃の加熱ロール群、幅方向の
延伸方法としてはテンターを用いる方法が好ましい。続
いて、この延伸フィルムを緊張下または幅方向に弛緩し
ながら熱処理する。

【０１００】（物性の測定方法ならびに効果の評価方
法）本発明における特性値の測定方法並びに効果の評価
方法は次の通りである。

【０１０１】（１）Ｘ線結晶配向の半値幅Ａ、強度比Ｉ
_TD／Ｉ_MD Ｘ線回折装置を用いて下記の条件のもと、透過レイアウ
トで、ディフラクトメータ法により測定した。 試料調製 試料を方向をそろえて合わせて重ね合わせ、コロジオン
・エタノール溶液で固め、厚さ１ｍｍ程度に調製した
後、２ｃｍ×２ｃｍ程度に切り出し、測定に用いた。

【０１０２】測定装置 Ｘ線発生装置 （株）理学電機社製 Ｘ線源：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：４０ｋＶ ２０ｍＡ ゴニオメーター （株）理学電機社製 スリット径：２ｍｍφ−１°−１° 検出器：シンチレーションカウンター

【０１０３】解析方法 広角Ｘ線回折で、２θ／θスキャンを行い、ポリエステ
ル主鎖方向の結晶面のピーク位置を決定する。（ここ
で、ポリエステル主鎖方向の結晶面とは、広角Ｘ線ディ
フラクトメータ法によって回折ピークとして検知される
結晶面の中で、その法線がポリエステル主鎖方向に最も
近い結晶面であり、例えば、ポリエチレンテレフタレー
トでは（１０５）面、ポリエチレン−２,６−ナフタレ
ートでは（３０６）面である。）２θ／θスキャンで得
られた結晶面の回折ピーク位置にカウンターを固定し、
試料をフィルム面の法線を回転軸として、面内回転させ
ることにより円周方向のプロファイルを得る（βスキャ
ン）。βスキャンで得られたピークプロファイルのう
ち、ピークの両端の谷部分をバックグランドとして、ピ
ークの半値幅Ａ（ｄｅｇ）を計算した。

【０１０４】さらに、フィルムの長手（ＭＤ）方向（０
°とする）の回折強度をＩ_MDとし、幅方向（９０°）の
回折強度をＩ_TDとして、Ｉ_TD／Ｉ_MDを計算した。（例え
ば、ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである
場合、（１０５）のピーク位置（４３°付近）を決定
し、該ピーク位置で、フィルム法線方向を回転軸にし
て、βスキャンを行う。）

【０１０５】（２）レーザーラマン散乱法によるレーザ
ーラマン強度 レーザーラマン散乱法によるレーザーラマン強度の測定
条件は、次の通りである。 レーザーラマン装置： Ｒａｍａｎｏｒ Ｔ−６４０００（Jobin Yvon社製） マイクロプローブ： 対物レンズ ×１００ クロススリット ：４００μｍ スポット径：１μｍ 光源： Ａｒ＋レーザー：ＮＥＣ ＧＬＧ３４６０ ５１４５Ａ 出力：１００ｍＷ 分光器： 構成：６４０ｍｍ Triple Monochromator 回折格子：ＰＡＣ Holographic 76×76ｍｍ Premonochromator １８００ｇ／ｍｍ Spectrograph １８００ｇ／ｍｍ 分散：Single ７Ａ／ｍｍ 検出器： ＣＣＤ（Ｊｏｂｉｎ Ｙｖｏｎ １０２４×２５６）

【０１０６】測定に用いるフィルムは、サンプリングし
てエポキシ樹脂に包理後、ミクロトームでフィルム断面
を出した。フィルム断面がフィルム長手方向または幅方
向に平行なものを調整し、測定は位置をずらして１０回
測定して平均値をとった。測定は、フィルム面に平行な
偏光での１７８０ｃｍ^-1のラマンピーク強度（Ｉ）とフ
ィルム面と５５°をなす角度方向における偏光での１７
８０ｃｍ^-1のラマンピーク強度（Ｉ₅₅）の比Ｉ／Ｉ
₅₅（＝Ｒ₁）を求めて、ポリイミドの配向の指標とし
た。

【０１０７】（３）屈折率（面配向係数ｆｎ、屈折率差
Δｎ） ＪＩＳ−Ｋ７１０５に規定された方法に従って、ナトリ
ウムＤ線を光源としてアッベ屈折計を用いて測定した。
なお、マウント液はヨウ化メチレンを用い、２５℃、６
５％ＲＨにて測定した。 屈折率差Δｎ＝長手方向の屈折率−幅方向の屈折率

【０１０８】（４）不活性粒子の平均粒径 フィルム中の不活性粒子についてその平均粒径を求める
場合：フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用
い、１万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは
約１００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定す
る。測定した等価円相当径の重量平均を不活性粒子の平
均粒径ｄとする。フィルム中に粒径の異なる２種類以上
の粒子が存在する場合、上記の等価円相当径の個数分布
が２種類以上のピークを有する分布となるため、そのそ
れぞれについて、別個に平均粒径を算出する。

【０１０９】（５）ポリエステル、ポリイミド、不活性
粒子の含有量 フィルムからそれぞれの含有量を求める場合：ポリエス
テルとポリイミドとの両者を溶解する適切な溶媒に溶解
し、¹Ｈ核のＮＭＲ（核磁気共鳴）スペクトルを測定す
る。適切な溶媒は、ポリマーの種類によって異なるが、
例えば、ヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）
／重クロロホルムが用いられる。得られたスペクトルに
おいて、ポリエステル、ポリイミドに特有の吸収（例え
ばＰＥＴであればテレフタル酸の芳香族プロトンの吸
収、ＰＥＩであればビスフェノールＡの芳香族のプロト
ンの吸収）のピーク面積強度をもとめ、その比率とプロ
トン数よりポリエステルとポリイミドのモル比を算出す
る。さらに各々のポリマーの単位ユニットに相当する式
量より重量比を算出する。測定条件は、例えば、以下の
ような条件であるが、ポリマーの種類によって異なるた
め、この限りではない。

【０１１０】 装置 ：BRUKER DRX-500（ブルカー社） 溶媒 ：ＨＦＩＰ／重クロロホルム 観測周波数 ：４９９．８ＭＨｚ 基準 ：ＴＭＳ（テトラメチルシラン）（０ｐｐｍ） 測定温度 ：３０℃ 観測幅 ：１０ＫＨｚ データ点 ：６４Ｋ acquisiton time ：４．９５２秒 pulse delay time：３．０４８秒 積算回数 ：２５６回

【０１１１】また、必要に応じて、顕微ＦＴ−ＩＲ法
（フーリエ変換顕微赤外分光法）で組成分析を行っても
よい。その場合、ポリエステルのカルボニル基に起因す
るピークとそれ以外の物質に起因するピークの比から求
める。なお、ピーク高さ比を重量比に換算するために、
あらかじめ重量比既知のサンプルで検量線を作成してポ
リエステルとそれ以外の物質の合計量に対するポリエス
テル比率を求める。これと、不活性粒子含有量よりＰＥ
Ｉ比率を求める。また、必要に応じてＸ線マイクロアナ
ライザーを併用してもよい。

【０１１２】また、不活性粒子の含有量については、ポ
リエステル、ポリイミドは溶解するが不活性粒子は溶解
させない溶媒を選んで、ポリエステル、ポリイミドを溶
解し、不活性粒子を遠心分離して不活性粒子の重量を求
め、重量百分率を算出する。

【０１１３】（６）積層厚さ 透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−６００型）を用いて、加
速電圧１００ｋＶで、フィルム断面を、超薄切片法（Ｒ
ｕＯ₄染色）で観察する。その界面の観察結果から、各
層の厚さを求める。倍率は、判定したい積層厚さによっ
て適切な倍率を選ぶが、１万〜１０万倍が適当である。

【０１１４】また、２次イオン質量分析装置（ＳＩＭ
Ｓ）を用いて測定することもできる表層から深さ３００
０ｎｍの範囲のフィルム中の不活性粒子の内もっとも高
濃度の粒子（あるいはＰＥＩ）に起因する元素と、ポリ
エステルの炭素元素の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ⁺）を、表面から
深さ３０００ｎｍまで厚さ方向にＳＩＭＳで分析する。
表層では不活性粒子（あるいはＰＥＩ）に起因する元素
濃度は低く、表面から遠ざかるにつれて不活性粒子（あ
るいはＰＥＩ）に起因する元素濃度は高くなる。本発明
フィルムの場合は一旦極大値となった不活性粒子（ある
いはＰＥＩ）に起因する元素濃度がまた減少し始める。
この濃度分布曲線において、不活性粒子（あるいはＰＥ
Ｉ）に起因する元素濃度が極大値の１／２まで減少した
深さを積層厚さとする。条件は次の通りである。

【０１１５】 ｉ）測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ＡＴＯＭＩＫＡ社製 Ａ−ＤＩＤＡ３０００ ii）測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧：１２ＫＶ １次イオン電流 ：２００ｎＡ ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：５．０×１０^-9Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ ：０．５ＫＶ−３．０Ａ なお、表層から深さ３０００ｎｍの範囲に最も多く含有
する不活性粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは
測定が難しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ
（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記
同様のデプスプロファイルを測定し積層厚みを求めるこ
ともできる。

【０１１６】（７）ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に規定された方法に従って、インス
トロンタイプの引張試験機を用いて測定した。測定は下
記の条件とした。

【０１１７】 測定装置：オリエンテック（株）製フイルム強伸度自動
測定装置“テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００” 試料サイズ：幅１０ｍｍ×試長間１００ｍｍ、 引張り速度：２００ｍｍ／分 測定環境：温度２３℃、湿度６５％ＲＨ

【０１１８】（８）熱収縮率 ＪＩＳ Ｃ２３１８に従って、測定した。 試料サイズ：幅１０ｍｍ、標線間隔２００ｍｍ 測定条件：温度８０℃、１００℃、処理時間３０分、無
荷重状態熱収縮率を次式より求めた。 熱収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ₀］×１００ Ｌ₀：加熱処理前の標線間隔 Ｌ：加熱処理後の標線間隔

【０１１９】（９）幅方向の寸法変化率（％） サンプルサイズが長手方向１００ｍｍ、幅方向３０ｍｍ
であるフィルムサンプルを、２３℃、６５％ＲＨ、無荷
重の条件下にて、２４時間調湿調温した後、大日本印刷
（株）製クロムマスク上に、サンプルを静電気により貼
り付け、光学顕微鏡を用いて、幅方向の長さ（Ｌ０_W）
を測定する。その後、６０℃、８０％ＲＨの条件下、長
手方向に３２ＭＰａの荷重をかけた状態で、７２時間放
置した。７２時間後、荷重を解放し、２３℃、６５％Ｒ
Ｈ、無荷重の条件下にて２４時間調湿調温後、幅方向の
長さ（Ｌ１_W）を測定した。寸法変化率は下記式により
求めた。 寸法変化率 （％）＝［（Ｌ１_W−Ｌ０_W）／Ｌ０_W］×
１００

【０１２０】（１０）温度膨張係数α フィルムを幅４ｍｍにサンプリングし、試長１５ｍｍに
なるように、真空理工（株）製ＴＭＡ ＴＭ−３０００
および加熱制御部ＴＡ−１５００にセットした。１５％
ＲＨの条件下、０．５ｇの荷重をフィルムにかけて、温
度を室温（２３℃）から５０℃まで上昇させた後、一
旦、室温まで温度を戻した。その後、再度温度を室温か
ら５０℃まで上昇させた。その時の、３０℃から４０℃
までのフィルムの変位量（ΔＬ μｍ）を測定し、次
式： 温度膨張係数α（／℃）＝｛ΔＬ／（１５×１００
０）｝／（４０−３０） から温度膨張係数α（／℃）を算出し、ｐｐｍ／℃での
値に換算した。

【０１２１】（１１）湿度膨張係数β フィルムを幅１０ｍｍにサンプリングし、試長２００ｍ
ｍになるように、大倉インダストリー製のテープ伸び試
験器にセットし、温度３０℃で、湿度を４０％ＲＨから
８０％ＲＨまで変化させ、変位量（ΔＬ ｍｍ）を測定
し、次式： 湿度膨張係数β（／％ＲＨ）＝（ΔＬ／２００）／（８
０−４０） から湿度膨張係数β（／％ＲＨ）を算出し、ｐｐｍ／％
ＲＨでの値に換算した。

【０１２２】（１２）磁気テープの蛇行 フィルム表面に、下記組成の磁性塗料および非磁性塗料
をエクストルージョンコーターにより重層塗布（上層は
磁性塗料で、塗布厚０．１μｍ、非磁性下層の厚みは適
宜変化させた。）し、磁気配向させ、乾燥させる。次い
で反対面に下記組成のバックコートを塗布した後、小型
テストカレンダー装置（スチール／ナイロンロール、５
段）で、温度８５℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍでカレンダ
ー処理した後、６０℃で、４８時間キュアリングする。
上記テープ原反を１／２インチ幅にスリットし、磁気テ
ープとした。

【０１２３】 （磁性塗料の組成） ・強磁性金属粉末 ： １００重量部 ・変成塩化ビニル共重合体 ： １０重量部 ・変成ポリウレタン ： １０重量部 ・ポリイソシアネート ： ５重量部 ・ステアリン酸 ： １．５重量部 ・オレイン酸 ： １重量部 ・カーボンブラック ： １重量部 ・アルミナ ： １０重量部 ・メチルエチルケトン ： ７５重量部 ・シクロヘキサノン ： ７５重量部 ・トルエン ： ７５重量部

【０１２４】 （バックコートの組成） ・カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ） ： ９５重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２８０ｎｍ）： １０重量部 ・αアルミナ ： ０．１重量部 ・変成ポリウレタン ： ２０重量部 ・変成塩化ビニル共重合体 ： ３０重量部 ・シクロヘキサノン ： ２００重量部 ・メチルエチルケトン ： ３００重量部 ・トルエン ： １００重量部

【０１２５】上記磁気テープをテープ走行性試験機ＴＢ
Ｔ−３００型（（株）横浜システム研究所製）を使用
し、６０℃、８０％ＲＨ雰囲気で、片端に位置規制板を
有するガイドピン（ＳＵＳ２７、６ｍｍφ、巻き付け角
９０°）上を、速度３ｍ／秒、張力１Ｎの条件で、５０
０ｍ走行させ、レーザー寸法測定器を用いて、位置規制
板と反対側のテープエッジの初期位置からの変位を読み
とり、最大変位量（μｍ）を測定し、以下の基準で評価
した。 磁気テープとして特に優れたレベル（◎）：最大変位量
が３μｍ未満である。 磁気テープとして優れたレベル（○）：最大変位量が３
μｍ以上、７μｍ未満である。 磁気テープとして使用可能なレベル（△）：最大変位量
が７μｍ以上、１０μｍ未満である。 磁気テープとして使用不可能なレベル（×）：最大変位
量が１０μｍ以上である。

【０１２６】（１３）テープエッジの挫屈 上記磁気テープをテープ走行性試験機ＴＢＴ−３００型
（（株）横浜システム研究所製）を使用し、６０℃、８
０％ＲＨ雰囲気で、両端に位置規制板を有するガイドピ
ン（ＳＵＳ２７、６ｍｍφ、巻き付け角９０°）上を、
速度速度３ｍ／秒、張力１Ｎの条件で５００ｍ走行させ
た後のテープエッジの状態を光学顕微鏡（倍率１００
倍）で２０視野観察し、以下の条件で評価した。

【０１２７】磁気テープとして優れたレベル（○）：削
れ跡、ひび割れやワカメ状の変形が見られない。 磁気テープとして使用可能なレベル（△）：削れ跡、ひ
び割れやワカメ状の変形が１〜３カ所観察された。 磁気テープとして使用不可能なレベル（×）：削れ跡、
ひび割れやワカメ状の変形が４カ所以上観察された。

【０１２８】（１５）補外ガラス転移開始温度（Ｔｇ
_onset）、ガラス転移温度（Ｔｇ） 下記装置および条件で比熱測定を行い、ＪＩＳ Ｋ７１
２１に従って決定した。 装置 ：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製温度変調Ｄ
ＳＣ 測定条件： 加熱温度 ：２７０〜５７０Ｋ（ＲＣＳ冷却法） 温度校正 ：高純度インジウムおよびスズの融点 温度変調振幅：±１Ｋ 温度変調周期：６０秒 昇温ステップ：５Ｋ 試料重量 ：５ｍｇ 試料容器 ：アルミニウム製開放型容器（２２ｍｇ） 参照容器 ：アルミニウム製開放型容器（１８ｍｇ） なお、ガラス転移温度は下記式により算出した。 ガラス転移温度＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラ
ス転移終了温度）／２

【０１２９】

【実施例】次の実施例に基づき、本発明の実施形態を説
明する。

【０１３０】実施例１ 常法により得られた固有粘度０．８５のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）のペレット（Ｔｇ８０℃）５０
重量部とＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（ＧＥ）社
製の固有粘度０．６８の“ウルテム”１０１０（Ｔｇ２
１６℃）５０重量部とを、２９０℃に加熱された同方向
回転タイプのベント式２軸混練押出機に供給して、ＰＥ
Ｉを５０重量％含有したブレンドチップを作成した。

【０１３１】次いで、押出機２台を用い、製膜を行っ
た。２９５℃に加熱された押出機Ａには、上記ペレタイ
ズ操作により作成したブレンドチップ２０重量部と実質
的に不活性粒子を含有しない固有粘度０．６２のポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット５７重量部と
平均粒径０．１７μｍの架橋ジビニルベンゼン粒子を２
重量％含有する固有粘度０．６２のポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）ペレット３重量部と平均粒径０．０
２５μｍのγ−アルミナ粒子を２重量％含有する固有粘
度０．６２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の
ペレット２０重量部との混合原料（Ａ層用）を、１８０
℃で３時間真空乾燥した後に供給した。

【０１３２】また、２９５℃に加熱された押出機Ｂに
は、上記ペレタイズ操作により得たブレンドチップ２０
重量部と実質的に不活性粒子を含有しない固有粘度０．
６２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット
６７重量部と平均粒径０．１７μｍの球状シリカ粒子を
２重量％含有する固有粘度０．６２のポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）ペレット１２重量部と平均粒径
０．７５μｍの架橋ジビニルベンゼン粒子を１重量％含
有する固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）のペレット１重量部との混合原料（Ｂ層用）
を、１８０℃で３時間真空乾燥した後に供給した。続い
て、押出機Ａのポリマーをサンドフィルター、１．２μ
ｍカットの繊維焼結ステンレス金属フィルターおよび
０．８μｍカットの繊維焼結ステンレス金属フィルター
の順に３段階に濾過し、押出機Ｂのポリマーをサンドフ
ィルター、３μｍカットの繊維焼結ステンレス金属フィ
ルターの順に２段階で濾過した後、Ｔダイ中で合流さ
せ、口金から吐出し、表面温度２５℃のキャストドラム
に静電荷を印加させながら密着冷却固化し、２層積層未
延伸フィルム（積層厚み比Ａ層／Ｂ層＝１１／１）を作
成した。

【０１３３】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に２段で、速度２００００％／分、温度１２５
℃で３．０倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方
向に速度５０００％／分、温度１０５℃で３．７倍延伸
した。この時の２軸延伸フィルムのΔｎは−０．０３５
であり、Ｉ_TD／Ｉ_MDは２．２であった。

【０１３４】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１７５℃で２．２倍に再延伸し、テンターを用
いて幅方向に温度２００℃で１．１倍再延伸した。定長
下で温度２０５℃で５秒間熱処理後、幅方向に５％の弛
緩処理を行い、厚さ約６μｍの積層ポリエステルフィル
ムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層５．５μ
ｍ、Ｂ層０．５μｍであった。フィルムの補外ガラス転
移開始温度は９８℃、長手方向のヤング率は７．２ＧＰ
ａ、幅方向のヤング率は５．３ＧＰａであった。また、
長手方向の１００℃熱収縮率は０．９％、幅方向の１０
０℃熱収縮率は０．２％、幅方向の温度膨張係数αは
８．０×１０^-6／℃、湿度膨張係数βは ８．３×１０
^-6／％ＲＨ、幅方向の寸法変化率は−０．３０％であっ
た。さらに、レーザーラマン散乱によるＲ_1M、Ｒ_1Tの値
はそれぞれ３．２、２．５であった。

【０１３５】このポリエステルフィルムは、熱的寸法安
定性および長手方向に荷重をかけた際の幅方向の寸法安
定性にも優れた特性を有し、表１に示したとおり、磁気
テープとした際に、テープ走行時の蛇行が小さく、テー
プエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体用ベースフィル
ムとして優れた特性を有していた。

【０１３６】実施例２ 表１のように、フィルムを構成するＡ層、Ｂ層の両ポリ
マーとも、ＰＥＴ／ＰＥＩの組成を９３：７（重量％）
に変更した以外は実施例１と全く同様にして、未延伸フ
ィルム（積層厚み比Ａ／Ｂ＝１１／１）を作成した。

【０１３７】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に２段で、速度１２０００％／分、温度１２０
℃で３．０倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方
向に速度３３００％／分、温度１００℃で３．８倍延伸
した。この時の２軸延伸フィルムのΔｎは−０．０４０
であり、Ｉ_TD／Ｉ_MDは２．５であった。

【０１３８】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１７０℃で２．０倍に再延伸し、テンターを用
いて幅方向に温度２００℃で１．０５倍再延伸した。定
長下で温度１９８℃で４秒間熱処理後、幅方向に３％の
弛緩処理を行い、厚さ約６μｍの積層ポリエステルフィ
ルムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層５．５μ
ｍ、Ｂ層０．５μｍであった。長手方向のヤング率は
６．５ＧＰａ、幅方向のヤング率は５．７ＧＰａであっ
た。

【０１３９】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、磁気テープとした際に、テープ走行時の蛇行
が小さく、テープエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体
用ベースフィルムとして優れた特性を有していた。

【０１４０】実施例３ 実施例１と全く同様にして、未延伸フィルムを作成し
た。この未延伸フィルムをロール式延伸機にて長手方向
に２段で、速度１００００％／分、温度１２０℃で３．
０５倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方向に速
度２５００％／分、温度１０８℃で３．８倍延伸した。
この時の２軸延伸フィルムのΔｎは−０．０４５であ
り、Ｉ_TD／Ｉ_MDは３．５であった。

【０１４１】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１５０℃で１．５５倍に再延伸し、テンターを
用いて幅方向に温度２０５℃で１．２５倍再延伸した。
定長下で温度２１５℃で９秒間熱処理後、幅方向に３％
の弛緩処理を行い、厚さ約６μｍの積層ポリエステルフ
ィルムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層５．５
μｍ、Ｂ層０．５μｍであった。長手方向のヤング率は
６．４ＧＰａ、幅方向のヤング率は５．８ＧＰａであっ
た。

【０１４２】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、磁気テープとした際に、テープ走行時の蛇行
が小さく、テープエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体
用ベースフィルムとして優れた特性を有していた。

【０１４３】実施例４ 実施例１と全く同様にして、未延伸フィルムを作成し
た。この未延伸フィルムをロール式延伸機にて長手方向
に２段で、速度１００００％／分、温度１３５℃で３．
１倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方向に速度
２５００％／分、温度１１５℃で３．６倍延伸した。こ
の時の２軸延伸フィルムのΔｎは−０．０１５であり、
Ｉ_TD／Ｉ_MDは１．８であった。

【０１４４】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１６５℃で１．７５倍に再延伸し、テンターを
用いて幅方向に温度１８５℃で１．２５倍再延伸した。
定長下で温度２００℃で５秒間熱処理後、幅方向に２％
の弛緩処理を行い、厚さ約６μｍの積層ポリエステルフ
ィルムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層５．５
μｍ、Ｂ層０．５μｍであった。長手方向のヤング率は
７．５ＧＰａ、幅方向のヤング率は４．９ＧＰａであっ
た。

【０１４５】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、磁気テープとした際に、テープ走行時の蛇行
が小さく、テープエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体
用ベースフィルムとして優れた特性を有していた。

【０１４６】実施例５ 実施例１と全く同様にして、未延伸フィルムを作成し
た。この未延伸フィルムをロール式延伸機にて長手方向
に２段で、速度１００００％／分、温度１２５℃で２．
９倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方向に速度
２５００％／分、温度１１５℃で４．４倍延伸した。こ
の時の２軸延伸フィルムのΔｎは−０．０４５であり、
Ｉ_TD／Ｉ_MDは４．５であった。

【０１４７】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１７５℃で１．５５倍に再延伸し、テンターを
用いて幅方向に温度１７５℃で１．４倍再延伸した。定
長下で温度２００℃で５秒間熱処理後、幅方向に２％の
弛緩処理を行い、厚さ約４．５μｍの積層ポリエステル
フィルムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層３．
５μｍ、Ｂ層１．０μｍであった。長手方向のヤング率
は５．７ＧＰａ、幅方向のヤング率は６．３ＧＰａであ
った。

【０１４８】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、磁気テープとした際に、テープ走行時の蛇行
が小さく、テープエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体
用ベースフィルムとして優れた特性を有していた。

【０１４９】実施例６ 実施例１と全く同様にして、未延伸フィルムを作成し
た。この未延伸フィルムをロール式延伸機にて長手方向
に２段で、速度１００００％／分、温度１２５℃で３．
０倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方向に速度
４５００％／分、温度１０５℃で３．６倍延伸した。こ
の時の２軸延伸フィルムのΔｎは−０．０２５であり、
Ｉ_TD／Ｉ_MDは２．２であった。

【０１５０】続いて、この２軸延伸フィルムをテンター
式同時２軸延伸機を用いて、温度１６５℃で、長手方向
に、１．７５倍、幅方向にで１．４５倍再延伸した。定
長下で温度２００℃で５秒間熱処理後、幅方向に２％の
弛緩処理を行い、厚さ約７μｍの積層ポリエステルフィ
ルムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層６．０μ
ｍ、Ｂ層１．０μｍであった。長手方向のヤング率は
７．２ＧＰａ、幅方向のヤング率は４．９ＧＰａであっ
た。

【０１５１】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、磁気テープとした際に、テープ走行時の蛇行
が小さく、テープエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体
用ベースフィルムとして優れた特性を有していた。

【０１５２】実施例７ 表１のように、フィルムを構成するＡ層、Ｂ層の両ポリ
マーとも、ＰＥＴ／ＰＥＩの組成を８０：２０に変更し
た以外は、実施例１と全く同様にして、未延伸フィルム
を作成した。

【０１５３】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に１段で、速度５００００％／分、温度１１０
℃で３．１倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方
向に速度７５００％／分、温度１１０℃で３．６倍延伸
した。この時の２軸延伸フィルムのΔｎは−０．０１５
であり、Ｉ_TD／Ｉ_MDは２．０であった。

【０１５４】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１６０℃で１．７５倍に再延伸し、テンターを
用いて幅方向に温度１７５℃で１．２５倍再延伸した。
定長下で温度２００℃で５秒間熱処理後、幅方向に２％
の弛緩処理を行い、厚さ約６μｍの積層ポリエステルフ
ィルムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層５．５
μｍ、Ｂ層０．５μｍであった。長手方向のヤング率は
５．７ＧＰａ、幅方向のヤング率は６．３ＧＰａであっ
た。

【０１５５】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、磁気テープとした際に、テープ走行時の蛇行
が小さく、テープエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体
用ベースフィルムとして優れた特性を有していた。

【０１５６】実施例８ 表１のように、フィルムを構成するＡ層用のポリマーを
ポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
ト）（ＰＥＮ）とＰＥＩの混合ポリマー（重量比９０：
１０、平均粒径０．２５μｍのシリカ粒子を０．０１％
含有）に変更し、Ｂ層用のポリマーを、ＰＥＮ／ＰＥＩ
の混合ポリマー（重量比９０：１０、平均粒径０．２５
μｍの架橋ジビニルベンゼン粒子を０．５％含有と平均
粒径０．７μｍのシリカ粒子を０．０３％含有）に変更
した以外は、実施例１と同様にして、２層積層未延伸フ
ィルム（積層厚み比Ａ／Ｂ＝５／１）を作成した。

【０１５７】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に２段で、速度８００００％／分、温度１６０
℃で３．１倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方
向に速度５０００％／分、温度１６０℃で４．２倍延伸
した。続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段で、温
度１８５℃で１．０５倍に再延伸し、テンターを用いて
幅方向に温度２４０℃で１．７５倍再延伸した。定長下
で温度２６０℃で６秒間熱処理後、幅方向に２％の弛緩
処理を行い、厚さ約４．２μｍの積層ポリエステルフィ
ルムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層３．５μ
ｍ、Ｂ層０．７μｍであった。長手方向のヤング率は
７．９ＧＰａ、幅方向のヤング率は７．１ＧＰａであっ
た。

【０１５８】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、磁気テープとした際に、テープ走行時の蛇行
が小さく、テープエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体
用ベースフィルムとして優れた特性を有していた。

【０１５９】実施例９ 実施例１と全く同様にして、未延伸フィルムを作成し、
長手方向および幅方向に延伸（再延伸を含む）を行っ
た。続いて、定長下で温度２２５℃で１０秒間熱処理
後、幅方向に５％の弛緩処理を行い、厚さ約６μｍの積
層ポリエステルフィルムを作成した。各層のフィルム厚
みは、Ａ層５．５μｍ、Ｂ層０．５μｍであった。長手
方向のヤング率は６．５ＧＰａ、幅方向のヤング率は
４．５ＧＰａであった。レーザーラマン散乱で測定され
るＲ_1M、Ｒ_1Tの値はそれぞれ１．７、１．３であった。

【０１６０】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、磁気テープとした際に、テープ走行時の蛇行
が小さく、テープエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体
用ベースフィルムとして優れた特性を有していた。

【０１６１】実施例１０ 実施例１と全く同様にして、未延伸フィルムを作成し、
長手方向および幅方向に延伸（再延伸を含む）を行っ
た。続いて、定長下で温度２３５℃で１２秒間熱処理
後、幅方向に７％の弛緩処理を行い、厚さ約６μｍの積
層ポリエステルフィルムを作成した。各層のフィルム厚
みは、Ａ層５．５μｍ、Ｂ層０．５μｍであった。長手
方向のヤング率は６．３ＧＰａ、幅方向のヤング率は
４．６ＧＰａであった。レーザーラマン散乱で測定され
るＲ_1M、Ｒ_1Tの値はそれぞれ１．２、１．２であった。

【０１６２】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、磁気テープとした際に、テープ走行時の蛇行
が小さく、テープエッジが挫屈しにくい、磁気記録媒体
用ベースフィルムとして優れた特性を有していた。

【０１６３】比較例１ 実施例１と同様にして、未延伸フィルムを作成した。次
いで、この未延伸フィルムをロール式延伸機にて長手方
向に２段で、速度６００００％／分、温度９７℃で３．
６倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方向に速度
３０００％／分、温度１００℃で３．０倍延伸した。こ
の時の２軸延伸フィルムのΔｎは０．０１であり、Ｉ_TD
／Ｉ_MDは０．８であった。

【０１６４】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１４５℃で１．７倍に再延伸し、テンターを用
いて幅方向に温度１６０℃で１．３５倍再延伸した。定
長下で温度２１０℃で８秒間熱処理後、幅方向に２％の
弛緩処理を行い、厚さ約６μｍの積層ポリエステルフィ
ルムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層５．５μ
ｍ、Ｂ層０．５μｍであった。長手方向のヤング率は
７．５ＧＰａ、幅方向のヤング率は４．０ＧＰａであっ
た。

【０１６５】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、テープエッジが挫屈しやすく、磁気記録媒体
用途のフィルムとして劣るものであった。

【０１６６】比較例２ 実施例１と同様にして、未延伸フィルムを作成した。次
いで、この未延伸フィルムをロール式延伸機にて長手方
向に２段で、速度７０００％／分、温度１３５℃で２．
３倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方向に速度
３０００％／分、温度１２０℃で４．４倍延伸した。こ
の時の２軸延伸フィルムのΔｎは−０．０５５であり、
Ｉ_TD／Ｉ_MDは５．３であった。

【０１６７】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１７０℃で１．４倍に再延伸し、テンターを用
いて幅方向に温度１８０℃で１．５５倍再延伸した。定
長下で温度２１０℃で８秒間熱処理後、幅方向に２％の
弛緩処理を行い、厚さ約６μｍのポリエステルフィルム
を作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層５．５μｍ、
Ｂ層０．５μｍであった。長手方向のヤング率は５．５
ＧＰａ、幅方向のヤング率は７．０ＧＰａであった。

【０１６８】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、テープが蛇行しやすく、磁気記録媒体用途の
フィルムとして劣るものであった。

【０１６９】比較例３ 実施例１と同様にして、未延伸フィルムを作成した。こ
の未延伸フィルムを 、テンター式同時２軸延伸機を用
いて、長手方向に、温度１１５℃で３．２倍、幅方向に
３．４倍延伸した。この時の２軸延伸フィルムのΔｎは
−０．００３であり、Ｉ_TD／Ｉ_MDは１．２であった。

【０１７０】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１５５℃で１．７倍に再延伸し、テンターを用
いて幅方向に温度１８０℃で１．０５倍再延伸した。定
長下で温度２１０℃で８秒間熱処理後、幅方向に２％の
弛緩処理を行い、厚さ約６μｍのポリエステルフィルム
を作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層５．０μｍ、
Ｂ層１．０μｍであった。長手方向のヤング率は６．５
ＧＰａ、幅方向のヤング率は４．２ＧＰａであった。

【０１７１】このポリエステルフィルムは、表２に示し
たとおり、テープエッジが挫屈しやすく、磁気記録媒体
用途のフィルムとして劣るものであった。

【０１７２】比較例４ 実施例１と同様にして作成したポリエーテルイミドを５
０重量％含有するブレンドチップ４０重量％とポリエチ
レンテレフタレート（固有粘度０．６５、滑り剤として
平均粒径０．３μｍの球状架橋ポリスチレン粒子０．２
重量％と平均粒径０．８μｍの球状架橋ポリスチレン粒
子０．０１重量％配合）のペレット６０重量％とを混合
し、２８０℃に加熱されたベント式の２軸混練押出機に
供給して、ポリエステルチップ（Ｉ）を作成した。

【０１７３】一方、ポリエーテルイミドを５０重量％含
有するブレンドチップ４０重量％とポリエチレンテレフ
タレート（固有粘度０．６５、平均粒径０．０７μｍの
球状シリカ粒子０．１６重量％配合）のペレット６０重
量％とを混合し、２８０℃に加熱されたベント式の２軸
混練押出機に供給して、同様の方法で、ポリエステルチ
ップ（ＩＩ）を作成した。

【０１７４】押出機２台を用い、２８０℃に加熱された
押出機Ａには、ポリエステルチップ（Ｉ）を１８０℃で
３時間真空乾燥した後に供給し、同じく２８０℃に加熱
された押出機Ｂには、ポリエステルチップ（ＩＩ）を１
８０℃で３時間真空乾燥した後に供給し、ポリエステル
組成物（Ｉ）の層が最外層になるように３層積層するべ
く、Ｔダイ中で合流させ（積層比Ｉ／ＩＩ／Ｉ＝１／１
０／１）、表面温度２５℃のキャスティングドラムに静
電荷を印加させながら密着冷却固化し、未延伸フィルム
を得た。

【０１７５】この未延伸フィルムの両端部をクリップで
把持して、リニアモーター方式の同時２軸延伸テンター
に導き、フィルム温度を１１０℃に加熱し、面積延伸倍
率１２．２５倍（縦３．５倍、横３．５倍）で同時２軸
延伸した。続いて、フィルム温度を１５０℃にして、面
積延伸倍率１．９６倍（縦１．４倍、横１．４倍）で同
時２軸延伸し、定長下で温度２１０℃で１０秒間熱処理
後、縦横各方向に２％の弛緩処理を行い、厚さ５μｍの
ポリエステルフィルムを作成した。長手方向のヤング率
は６．２ＧＰａ、幅方向のヤング率は６．８ＧＰａであ
った。

【０１７６】このフィルムは表１に示したとおり、テー
プが蛇行しやすく、磁気記録媒体用途のフィルムとして
劣るものであった。

【０１７７】比較例５ 表１のようにポリエーテルイミドの含有量を変更した以
外は比較例４と同様にして、ポリエステルフィルムを作
成した。長手方向のヤング率は５．８ＧＰａ、幅方向の
ヤング率は６．３ＧＰａであった。このフィルムは表１
に示したとおり、テープが蛇行しやすく、また、テープ
エッジが挫屈しやすい、磁気記録媒体用途のフィルムと
して劣るものであった。

【０１７８】比較例６ フィルムを構成するポリマーを作成する際に、ＰＥＴと
ＰＥＩのブレンドチップを用いる代わりに、実質的に粒
子を含有しないＰＥＴチップを用いた以外は、実施例１
と同様にして、未延伸フィルムを作成した。

【０１７９】次いで、実施例１と同様にして、この未延
伸フィルムをロール式延伸機にて長手方向に２段で、速
度２００００％／分、温度１０５℃で３．０倍延伸し、
さらに、テンターを用いて、幅方向に速度５０００％／
分、温度９５℃で３．７倍延伸した。この時の２軸延伸
フィルムのΔｎは−０．０３５であり、Ｉ_TD／Ｉ_MDは
２．２であった。

【０１８０】続いて、ロール式延伸機で長手方向に１段
で、温度１６５℃で２．２倍に再延伸し、テンターを用
いて幅方向に温度１９５℃で１．１倍再延伸した。定長
下で温度２０５℃で５秒間熱処理後、幅方向に５％の弛
緩処理を行い、厚さ約６μｍの積層ポリエステルフィル
ムを作成した。各層のフィルム厚みは、Ａ層５．５μ
ｍ、Ｂ層０．５μｍであった。フィルムの補外ガラス転
移開始温度は８５℃であり、長手方向のヤング率は７．
２ＧＰａ、幅方向のヤング率は５．５ＧＰａであった。
また、フィルムの長手方向の１００℃熱収縮率は１．６
％、幅方向の１００℃熱収縮率は０．２％であった。

【０１８１】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、テープエッジが挫屈しやすく、また、実施例
１のフィルムを比較して、熱的寸法安定性に劣る、磁気
記録媒体用途のフィルムとして劣るものであった。

【０１８２】比較例７ ＰＥＮ／ＰＥＩブレンドチップの代わりにＰＥＮチップ
を用いた以外は実施例８と同様に実施した。

【０１８３】即ち、押出機を１台のみ用い、３００℃に
加熱された押出機に、実質的に不活性粒子を含有しない
固有粘度０．６５のポリエチレン（２．６−ナフタレン
ジカルボキシレート）（ＰＥＮ）ペレット９８重量部と
重量平均粒径０．５μｍの架橋ジビニルベンゼン粒子を
２重量％含有する固有粘度０．６５のポリエチレン
（２．６−ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥＮ）
ペレット２重量部との混合原料を１８０℃で３時間真空
乾燥した後に供給し、実施例８と同様に未延伸フィルム
を作成した。ただし、積層は行わず単層構成とした。

【０１８４】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に２段で、速度６００００％／分、温度１３０
℃で４．２倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方
向に速度３０００％／分、温度１３５℃で３．０倍延伸
した。定長下で温度２１５℃で８秒間熱処理後、幅方向
に２％の弛緩処理を行い、厚さ約６μｍのポリエステル
フィルムを作成した。長手方向のヤング率は６．７ＧＰ
ａ、幅方向のヤング率は５．３ＧＰａであった。また、
フィルムの幅方向の寸法変化率は−０．４５％であっ
た。

【０１８５】このポリエステルフィルムは、表１に示す
とおり、テープが蛇行しやすく、また、実施例１のフィ
ルムと比較して、長手方向に荷重をかけた際の幅方向の
寸法安定性が劣る、磁気記録媒体用途のフィルムとして
劣るものであった。

【０１８６】

【表１】

【０１８７】

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステルとポリイ
ミドとからなり、良好な寸法安定性を有するフィルムで
あって、磁気テープとした際、走行時にテープエッジの
挫屈やテープの蛇行の少ない、優れた磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 79:00 Ｂ２９Ｋ 79:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA60 AA89 AF15Y AF54 AF57 AH14 BB06 BB08 BC01 BC12 4F210 AA24 AA32E AA40E AG01 AG03 AH38 AR06 AR08 AR12 QA02 QA03 QC06 QC13 QD13 QG01 QG15 QG18 QW11 QW12 4J002 CF011 CF031 CF041 CF061 CF071 CF081 CF091 CF131 CM042 FD200 GF00 GS01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルとポリイミドとを必須成分
   としてなる２軸配向ポリエステルフィルムであって、広
   角Ｘ線回折における結晶配向解析で得られる２軸配向ポ
   リエステル主鎖方向の結晶面回折ピークの円周方向の半
   価幅Ａが３０度以上５５度未満であり、かつ、長手方向
   （０°）における回折ピークＩ_MDに対する、幅方向（９
   ０°）における回折ピークＩ_TDの比Ｉ_TD／Ｉ_MDが０．２
   〜２であることを特徴とするポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリイミドがポリエーテルイミドである
   請求項１に記載のポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 ポリエステルがエチレンテレフタレート
   単位を主たる成分とするものである請求項１または２に
   記載のポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 エチレンテレフタレート単位を主たる成
   分とするポリエステルとポリエーテルイミドとを必須成
   分としてなる２軸配向ポリエステルフィルムであって、
   フィルムの面配向係数ｆｎが０．１４〜０．１６であ
   り、かつ、長手方向の屈折率と幅方向の屈折率の差Δｎ
   が０．０１〜０．０５である請求項１に記載のポリエス
   テルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリイミドがフィルム中に５〜３０重量
   ％含まれる請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステ
   ルフィルム。
6. 【請求項６】 フィルム全厚みが３〜８μｍであり、幅
   方向のヤング率が５ＧＰａ以上であり、かつ、長手方向
   と幅方向のヤング率の和が１０〜２５ＧＰａである請求
   項１〜５のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 ポリエステルとポリイミドのポリマーア
   ロイを押出機の口金から溶融押出し、冷却して未延伸フ
   ィルムを作成した後、長手方向に、[ポリマーアロイの
   ガラス転移温度（Ｔｇ）＋２０℃]〜[Ｔｇ＋５０℃]の
   延伸温度、２．５倍〜３．５倍の延伸倍率、１万〜１０
   万％／分の延伸速度で延伸し、次に、幅方向に、[Ｔｇ
   ＋１０℃]〜[Ｔｇ＋３０℃]の延伸温度、３．０倍〜
   ４．５倍、かつ、１段目の長手方向の延伸倍率よりも
   ０．５〜２倍大きい延伸倍率、２０００〜３万％／分の
   延伸速度で延伸し、長手方向と幅方向の屈折率の差Δｎ
   が−０．００５〜−０．０５、広角Ｘ線回折における結
   晶配向解析で得られる２軸配向ポリエステル主鎖方向の
   結晶面の長手方向（０°）における回折ピークＩ_MDに対
   する、幅方向（９０°）における回折ピークＩ_TDの比Ｉ
   _TD／Ｉ_MDが１．５〜５である逐次２軸延伸フィルムとし
   た後、少なくとも長手方向に再延伸を行い、熱処理して
   ２軸配向ポリエステルフィルムを製造するポリエステル
   フィルムの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載のポリエ
   ステルフィルムの少なくとも片面に磁性層を設けてなる
   磁気記録媒体。