JP2003211472A - 成型プレス用クッション材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリント基板表面の凹凸追従性に優れ、熱伝導
性の良好な成型プレス用クッション材を提供する。 【解決手段】成型プレス用クッション材のゴム層とし
て、フッ素ゴムコンパウンドを６８重量％以上とアルミ
ナおよび／または酸化マグネシウムを１０〜３５重量％
含有し、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６５°以上のフッ素ゴム
を用いる。成型プレス用クッション材の構成として前期
ゴム層を１層以上と耐熱繊維層を１層以上有する。前期
耐熱繊維層にはガラスクロス、全芳族ポリアミド繊維、
芳香族ポリアミド繊維のいずれか、またはこれらの混合
物を用いる。また、前期耐熱繊維層にはＰＴＦＥ、ＰＦ
Ａ、ＦＥＰのいずれか、またはポリイミドを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板等を製造
する際の熱プレス成型に用いられる成型プレス用クッシ
ョン材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりプリント基板、化粧板等の積層
板を熱プレスで成型する際に、プレス対象物の全面に均
等な圧力と熱を加えるために、熱盤とプレス対象物の間
にクッション材を介在させた状態でプレス成型すること
が行われている。このクッション材には、クッション
性、熱伝導性、耐熱性、耐久性等が要求され、成型され
るプレス対象物の種類や成型温度などの諸条件により種
々の構成や材料が用いられている。クッション材本体に
はゴム材料が一般的に使用されているが、特にプリント
基板等の成型においては、２３０℃〜２５０℃といった
高温下でプレス成型が行われることがあるため、ゴム材
料として耐熱性の高いシリコーンゴムやフッ素ゴムが用
いられている。（特開平６−２７８１５３号公報、特開
平８−９０５７７号公報、特開２０００−５２３６９号
公報など）ところが、前記のような高温でクッション材
を用いた場合シリコーンゴムは、ゴム中に含まれるシロ
キサンの低分子ガスやブリード物を発生し、プリント基
板を汚染するという問題があった。また、フッ素ゴムを
使用したものでは一般にフッ素ゴムは硬度が高いためプ
リント基板等の表面の凹凸に追従できず、プレス対象物
とクッション材の間に空隙が生じることによりプリント
基板内にボイドが発生しやすいという欠点があった。ま
た、クッション材の熱伝導性を向上させるために、ゴム
に充填剤としてカーボンブラック等を用いるとゴムの硬
度を増加させるため、未だプリント基板表面の凹凸追従
性と熱伝導性を両立させた成型プレス用クッション材は
得られていないのが現状であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
を解決するためになされたもので、従来のフッ素ゴムが
持つ優れた耐熱性やクッション性、熱伝導性、耐久性に
加え、プリント基板等の表面の凹凸への追従性に優れプ
リント基板内にボイドを発生させることがなく、しかも
熱伝導性が良好なクッション材を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは熱プレス用
クッション材としてフッ素ゴムを用いた場合のプレス対
象物の凹凸への追従性及び熱伝導性について検討し、フ
ッ素ゴムコンパウンドとアルミナおよび／または酸化マ
グネシウムの配合量を一定量としてフッ素ゴムの硬度を
押さえることにより、前記課題を解決できることを見出
し本発明に至ったものである。

【０００５】即ち、前記課題を解決するために請求項１
記載の成型プレス用クッション材は、ゴム層を有する成
型プレス用クッション材において、前記ゴム層はフッ素
ゴムコンパウンドを６８重量％以上とアルミナおよび／
または酸化マグネシウムを１０〜３５重量％を含有し、
硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６５°以下のフッ素ゴムよりなる
ことを特徴としている。成型プレス用クッション材のゴ
ム層として前記のフッ素ゴムを用いることにより、プレ
ス対象物の凹凸への追従性を向上させると同時に、従来
のフッ素ゴムでは得られなかった高い熱伝導性を得るこ
とができる。アルミナおよび／または酸化マグネシウム
の配合量は、１０重量％以下では十分な熱伝導性が得ら
れず、３５重量％を超えるとゴムの硬度が高くなりクッ
ション性が不十分となる。ゴム層の硬度は好ましくは６
０゜以下、またゴム中のアルミナおよび／または酸化マ
グネシウムの含有量は、好ましくは２０〜３０重量％で
ある。

【０００６】請求項２記載の成型プレス用クッション材
は、請求項１に記載の成型プレス用クッション材におい
て、前記ゴム層を１層以上と耐熱性繊維層を１層以上有
することを特徴としている。本発明においては、前記し
た熱伝導性の極めて良好なフッ素ゴムを用いているた
め、耐熱性繊維層を組み合わせて用いることにより、高
温での繰り返し使用時の耐久性をより向上させることが
できる。耐熱性繊維層としては、請求項３に記載したよ
うにガラスクロス、全芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポ
リアミド繊維のいずれか、またはこれらの混合物を使用
することが好ましい。

【０００７】請求項４記載の成型プレス用クッション材
は、請求項２〜３のいずれか１項に記載の成型プレス用
クッション材において、クッション材の表面には、耐熱
性樹脂層を設けたことを特徴としている。本発明の低硬
度のフッ素ゴム層は、前記したようにプレス対象物への
凹凸追従性が良好であるため、従来の成型プレス用クッ
ション材に比べより強くプレス対象物に密着する。した
がって、プレス対象物との離型性を確保するために、表
面に耐熱性樹脂層を設けることによりプレス成型後の被
成型物からの剥離が容易になる。前記耐熱性樹脂層とし
ては、請求項３に記載したポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）のいずれか、またはポリイミドを用いること
ができるが、この他に全芳香族ポリエステルなどを用い
てもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
及び図２に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形
態を示すもので、本発明のフッ素ゴム２の間に耐熱繊維
層を積層し、フッ素ゴム層の表面に耐熱性樹脂層３を設
けた構成を示している。耐熱性繊維層としては耐熱性、
耐久性の点でガラスクロス、全芳香族ポリアミド繊維、
芳香族ポリアミド繊維等を使用するのが望ましいが、こ
の他に使用可能な耐熱性繊維としては、ポリイミド繊
維、ポリアミドイミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、
ポリアリレート繊維、フッ素繊維、また、ガラス繊維、
スラグ・ロック繊維、セラミック繊維、金属繊維等の耐
熱性無機繊維を挙げることができる。これらの耐熱性繊
維は、単体あるいは混合して用いることができる。

【０００９】フッ素ゴム層２を形成するフッ素ゴム原料
は、一般にフッ素ゴム原料として使用されている含フッ
素アクリレートの重合体、フッ化ビニリデンの共重合
体、含フッ素けい素ゴム、含フッ素ポリエステルゴム、
含フッ素ジエンの共重合体等を特に限定することなく使
用できる。これらのゴム原料により硬度（ＪＩＳ−Ａ）
を５５゜以下としたフッ素ゴム（例えばデュポン・ダウ
エラストマージャパン社製バイトンＭＶ４５４等）を６
８重量％以上とアルミナおよび／または酸化マグネシウ
ムを１０〜３５重量％配合することにより、本発明のフ
ッ素ゴムは得られる。ここで使用するアルミナおよび／
または酸化マグネシウムは特にその種類を限定すること
なく市販されているものを任意に使用できる。酸化マグ
ネシウムについては、シランカップリング材による表面
処理の有無によらず、同様な効果が得られる。また熱伝
導率を向上させるためにアルミナ、酸化マグネシウムの
他、亜鉛華などを用いてもよい。配合は、これらのもの
を常法によりニーダー等で混練して行う。

【００１０】フッ素ゴムの表面層３は耐熱性樹脂層とし
て離型性を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレンーヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）
のいずれかまたはポリイミドを使用することが好ましい
が、これらの他全芳香族ポリエステルなどを用いること
もできる。前記の各層を積層して一体化するためには、
フッ素ゴム系接着剤を用いて接着すればよい。

【００１１】図２は本発明の別の実施形態を示すもの
で、本実施形態では前記図１の構成に加えフッ素ゴム層
２ａと表面の耐熱性樹脂層３ａとの間に耐熱性繊維層４
を有する構成を示している。本構成のように耐熱性繊維
層を表面の耐熱樹脂層とフッ素ゴム層との間に設けるこ
とにより、熱伝導性を向上させた本発明のフッ素ゴムを
用いた場合、より耐久性を向上させることができる。本
構成のように耐熱性繊維層を２層以上用いる場合は、各
層に前記した耐熱性繊維の素材のうち異なる素材を用い
てもよい。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。表
１の各配合で作成した実施例１〜６および比較例１〜５
の厚さ２ｍｍのフッ素ゴムシートについて硬度を、また
厚さ２ｍｍと４ｍｍのシートについて熱伝導率を測定し
た結果を表１下欄に示す。（シートの一次加硫条件は18
0℃×10〜20分とした。）ゴム硬度はスプリング式硬さ
試験機（Ａ型）により、また熱伝導率は京都電子工業製
迅速熱伝導率測定装置により測定した。

【００１３】表１から明らかなように、本発明の配合に
よるフッ素ゴムは、硬度が６５°以下の低硬度に押さえ
られ、しかも熱伝導率が良好な値を示している。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフッ素ゴ
ムによれば、プリント基板への凹凸追従性に優れ、しか
も熱伝導性が良好な成型プレス用クッション材が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図。

【図２】本発明の別の実施形態を示す図。

【符号の説明】

１，１ａ・・・耐熱性繊維層 ２，２ａ・・・フッ素ゴム層 ３，３ａ・・・耐熱性樹脂層 ４・・・・・・耐熱性繊維層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴム層を有する成型プレス用クッション材
   において、前記ゴム層はフッ素ゴムコンパウンドを６８
   重量％以上とアルミナおよび／または酸化マグネシウム
   を１０〜３５重量％を含有し、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６
   ５°以下のフッ素ゴムよりなることを特徴とする成型プ
   レス用クッション材。
2. 【請求項２】請求項１に記載の成型プレス用クッション
   材において、前記ゴム層を１層以上と耐熱性繊維層を１
   層以上有することを特徴とする成型プレス用クッション
   材。
3. 【請求項３】請求項２に記載の成型プレス用クッション
   材において、前記耐熱性繊維層はガラスクロス、全芳香
   族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維のいずれか、
   またはこれらの混合物よりなることを特徴とする成形プ
   レス用クッション材。
4. 【請求項４】請求項２〜３のいずれか１項に記載の成型
   プレス用クッション材において、クッション材の表面に
   耐熱性樹脂層を設けたことを特徴とする成型プレス用ク
   ッション材。
5. 【請求項５】請求項４に記載の成型プレス用クッション
   材において、前記耐熱性樹脂層はポリテトラフルオロエ
   チレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフ
   ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テ
   トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
   合体（ＦＥＰ）のいずれかのフッ素樹脂またはポリイミ
   ドであることを特徴とする成型プレス用クッション材。