JP2003208056A - 定着装置及び画像形成装置及び離型剤塗布ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面に発泡体を有する離型剤塗布ローラを用
いても、ＯＨＰシートの光の透過率の低下や色のくすみ
を防止する定着装置及びこれを有する画像形成装置およ
びこれらに備えられた、表面に発泡体を有する離型剤塗
布ローラの提供。 【解決手段】 シート状媒体を搬送しつつトナー像を定
着するシート搬送部材２に離型剤を塗布するための離型
剤塗布ローラ３２が、その少なくとも表面に発泡体６６
を有し、発泡体６６における発泡の径の平均値が７５μ
ｍ以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定着ベルト、加圧
ローラ、加熱ローラ等のシート搬送部材に離型剤を塗布
する離型剤塗布ローラ及びこれを有する定着装置及びこ
れらを有する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷
機等の画像形成装置に備えられた、被定着画像としての
トナー像を形成されたシート状媒体に、トナー像を定着
するための定着装置が一般に知られている。シート状媒
体には、一般にコピー等に用いられる普通紙としての用
紙と、ＯＨＰシート、厚紙、封筒等の、用紙よりも熱容
量が大きないわゆる特殊シートとがある。

【０００３】定着装置としては、加熱手段としてのヒー
タにより加熱される加熱ローラと、この加熱ローラに当
接し加熱ローラとの当接領域であるニップ部において加
熱ローラと同方向に回転する加圧ローラ等を構成要素と
し、かかるニップ部に、両ローラの回転により、トナー
を定着されるシート状媒体を搬送して通過させ、加熱及
び加圧してトナー像を定着する熱ローラ対タイプの定着
装置が知られている。

【０００４】また定着装置としては、加熱手段としての
ヒータにより加熱され、トナーを定着されるシート状媒
体を搬送するための無端の定着ベルト、定着ベルトを巻
き掛けられた加熱ローラ及び定着ローラ、定着ベルトを
介して定着ローラに対向して配置される加圧部材として
の加圧ローラ等を構成要素とし、定着ベルトと加圧ロー
ラとによって形成される当接領域であるニップ部に、こ
れらの回転により、トナーを定着されるシート状媒体を
搬送して通過させ、加熱加圧してトナー像を定着するす
るタイプのいわゆるベルト定着装置が知られている。

【０００５】何れのタイプの定着装置においても、トナ
ー像は、回転部材の回転により搬送されるシート状媒体
上に所定温度の加熱による溶融及び所定の大きさの圧力
によって定着され、これによりかかる定着装置を備えた
画像形成装置における画像形成の一工程である定着工程
が行われるようになっている。

【０００６】このような定着装置において、加熱ロー
ラ、加圧ローラ、定着ベルト等のシート搬送部材の離型
性を高めるために離型剤を塗布する離型剤塗布ローラを
備えた構成が一般に知られている。かかる離型剤塗布ロ
ーラとしては、耐熱性繊維を有する多孔質円筒状成形体
と、この多孔質円筒状成形体の外周にフェルトもしくは
多孔質膜を巻き付けたタイプのものと、少なくとも表面
に発泡体を有するタイプのものとが知られている。

【０００７】前者のタイプでは、離型剤は予めかかる多
孔質円筒状成形体に含浸させてあり、外周のフェルトも
しくは多孔質膜からシート搬送部材に塗布され消費され
た分の離型剤は、外部から供給されるのではなく、多孔
質円筒状成形体からかかるフェルト若しくは多孔質膜に
供給され、離型剤塗布ローラの表面が離型剤で濡れた状
態となるようになっている。

【０００８】後者のタイプでは、離型剤塗布ローラとは
別に、離型剤塗布ローラに離型剤を供給するための、離
型剤貯留槽及びこれに接続された供給部材を備えた離型
剤供給手段が配設されており、離型剤の消費に応じて適
宜かかる離型剤供給手段から離型剤塗布ローラ表面を構
成する発泡体に離型剤が供給され、離型剤塗布ローラの
表面が離型剤で濡れた状態となるようになっている。

【０００９】両タイプを対比すると、前者のタイプでは
離型剤供給手段を必要としないことから構成が比較的簡
易となるものの、多孔質円筒状成形体から、周面を構成
するフェルト若しくは多孔質膜に、適当な量の離型剤を
塗布することが困難であるとともに、多孔質円筒状成形
体からの離型剤の供給量が比較的少なくなるという問題
があるが、後者のタイプでは、離型剤供給手段を要する
ため比較的構造が複雑となるものの、周面を構成する発
泡体に適当な量の離型剤を塗布することが比較的容易で
あるとともに、離型剤貯留槽を用いるので、離型剤の供
給量を多孔質円筒状成形体による離型剤の供給量に比べ
てが多くすることができるという利点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡体を表面
に有する離型剤塗布ローラでは、これによりシート搬送
部材に離型剤を塗布すると、発泡の形により離型剤の微
小な塗布ムラが生じ、特に、シート状媒体がＯＨＰシー
トである場合に、離型剤の微小な塗布ムラがＯＨＰシー
トの光の透過率のムラを生じさせかかる透過率を低下さ
せ、また、カラー画像を形成する場合に、かかる塗布ム
ラが黄色のベタ部において全体的な色のくすみとなって
顕在化してしまうといった不具合がある。

【００１１】本発明は、表面に発泡体を有する離型剤塗
布ローラを用いても、ＯＨＰシートの光の透過率の低下
や色のくすみを防止する定着装置及びこれを有する画像
形成装置およびこれらに備えられた、表面に発泡体を有
する離型剤塗布ローラを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、シート状媒体を搬送しつつ
トナー像を定着するシート搬送部材に離型剤を塗布する
ための離型剤塗布ローラと、この離型剤塗布ローラに離
型剤を供給する離型剤供給手段とを有し、上記離型剤塗
布ローラがその少なくとも表面に発泡体を有する定着装
置において、上記発泡体における発泡の径の平均値が７
５μｍ以下であることを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の定
着装置において、上記離型剤供給手段を上記離型剤塗布
ローラに対して接離する接離機構を有し、この接離機構
により上記離型剤供給手段を上記離型剤塗布ローラに対
して接離することにより、上記離型剤塗布ローラに間欠
的に離型剤を供給することを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の定着装置において、上記離型剤供給手段は離型剤
を含浸するフェルトを有することを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
の何れか１つに記載の定着装置において、トナー像を定
着されるシート状媒体を搬送するための無端の定着ベル
トと、上記定着ベルトを巻き掛けられた加熱ローラ及び
定着ローラと、上記定着ベルトを介して上記定着ローラ
に対向して配置される加圧ローラとを具備し、上記シー
ト搬送部材が上記定着ベルト及び／又は上記加圧ローラ
であることを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか１つに記載の定着装置を有する画像形成装置に
ある。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか１つに記載の定着装置または請求項５記載の画
像形成装置に備えられた離型剤塗布ローラにある。

【００１８】

【実施例】図１に本発明を適用した定着装置及びこの定
着装置を有する画像形成装置の概略を示す。画像形成装
置は複写機、ファクシミリ、プリンタ等周知のものであ
り、その何れでも良く、またカラー画像を形成可能なも
のに限らず単色画像を形成するものであっても良い。本
実施例の画像形成装置はカラー画像の形成が可能なプリ
ンタである。

【００１９】画像形成装置２０は、一般にコピー等に用
いられる普通紙（以下単に普通紙という）と、ＯＨＰシ
ートや、カード、ハガキといった９０Ｋ紙以上、坪量約
１００ｇ／ｍ^２相当以上の厚紙や、封筒等の、普通紙よ
りも熱容量が大きないわゆる特殊シート（以下単に特殊
シートという）との何れをもシート状媒体として用いる
ことが可能である。

【００２０】画像形成装置２０は、原稿画像に対応した
画像信号に応じて各色ごとの画像を形成する作像装置２
１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１ＢＫと、作像装置２１Ｙ、
２１Ｍ、２１Ｃ、２１ＢＫに対向して配置された転写装
置２２と、各作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂ
Ｋと転写装置２２とが対向する転写領域に各種シート状
媒体を供給するシート状媒体供給手段としての給紙カセ
ット２３、２４とを有している。

【００２１】また、定着装置１は、給紙カセット２３、
２４から搬送されてきたシート状媒体を作像装置２１
Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１ＢＫによる作像のタイミング
にあわせて供給するレジストローラ３０と、転写領域に
おいて転写後のシート状媒体の定着を行う定着装置１
と、筐体２６と、筐体２６の上部に配設された、定着装
置１を通過しトナー像が定着したシート状媒体を積載す
るための排紙トレイ２７とを有している。

【００２２】また、定着装置１は、給紙カセット２３、
２４それぞれからシート状媒体を送り出すピックアップ
ローラ４１、４２と、シート状媒体の送りを受け継いで
搬送する搬送ローラ４３と、給紙カセット２３、２４か
ら搬送されてきたシート状媒体をレジストローラ３０に
向けて搬送するローラ構造４４と、排紙トレイ２７に向
け符号４６で示した開口から筐体２６外部へシート状媒
体を排出する排出ローラ４５とを有している。

【００２３】各作像装置２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１
ＢＫはそれぞれシアン、イエロー、マゼンタ、ブラック
の各色の現像を行うものである。各作像装置２１Ｃ、２
１Ｙ、２１Ｍ、２１ＢＫは互いに用いるトナーの色が異
なるが、その構成はほぼ同様であるから、作像装置２１
Ｃの構成を各作像装置２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｂ
Ｋの代表として説明する。

【００２４】作像装置２１Ｃは、静電潜像担持体として
の感光体ドラム２５Ｃ、感光体ドラム２５Ｃの回転方向
Ａにおいて順に配置されている図示しない周知の帯電装
置、現像装置、クリーニング装置等を有し、帯電装置と
現像装置との間で図示しない周知のポリゴンミラーを備
えた走査手段による露光光２９Ｃを受ける周知の構成で
ある。

【００２５】静電潜像担持体はドラム状でなく、ベルト
状としても良い。ブラックの作像装置２１ＢＫにおける
露光光２９ＢＫは２ビームとすることができ、作像装置
２１ＢＫは他の各作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃに比
して速く作像を行うことが可能となっている。給紙カセ
ット２３にはＡ４サイズのシート状媒体が、給紙カセッ
ト２４にはＡ３サイズのシート状媒体が、それぞれ図の
左右方向が長手方向となるように載置されている。

【００２６】転写装置２２は、画像形成装置２０が図の
左右方向において小型になるよう、斜め方向に配設さ
れ、矢印Ｂで示すシート状媒体搬送方向が斜め方向とな
っている。これにより、画像形成装置２０は、図の左右
方向における筐体２６の幅が、Ａ３サイズのシート状媒
体の長手方向の長さよりも僅かに長い大きさとなってい
る。すなわち、画像形成装置２０は、内部にシート状媒
体を収容するために最低限必要な大きさとされることで
大幅に小型化されている。

【００２７】図２に示すように、定着装置１は、トナー
を定着されるシート状媒体を搬送するためのシート搬送
部材としての無端の定着ベルト２と、定着ベルト２を巻
き掛けられた加熱ローラ３及び定着ローラ４と、定着ベ
ルト２を介して定着ローラ４に対向して配置された加圧
ローラ５と、加熱ローラ３、加圧ローラ５の内部に備え
られたヒータ６、７とを有している。

【００２８】定着装置１はまた、加熱ローラ３に対向し
当接するよう配置され加熱ローラ３の温度を検知する温
度検知手段としてのサーミスタ８と、加圧ローラ５に対
向し当接するよう配置され加圧ローラ５の温度を検知す
る温度検知手段としてのサーミスタ４８と、定着ベルト
２を介して定着ローラ４に対向して配置されたクリーニ
ングローラ３１とを有している。

【００２９】定着装置１はまた、離型剤塗布手段である
離型剤塗布ローラとしての塗布ローラ３２と、塗布ロー
ラ３２に離型剤を供給する離型剤供給手段５０と、ケー
シング３３と、ケーシング３３に固設された入口ガイド
１２、出口ガイド３６、取っ手３７と、加熱ローラ３、
定着ローラ４及び定着ベルト２を一体的に支持する支持
体３８と、ケーシング３３に対し支持体３８及び加圧ロ
ーラ５を支持する支持体３９等を有している。

【００３０】定着ベルト２に適当な所定の張力を与える
ため、加熱ローラ３と定着ローラ４とは、バネなどの図
示しない弾性体により、互いに離間する向きに付勢され
ている。定着ローラ４は、芯金９と、この芯金９を被覆
し定着ローラ４の表面をなす耐熱性の弾性体層１０とを
有し、芯金９が、その軸１１により、図示しない駆動手
段により回転駆動されることで、定着ローラ４が矢印Ｃ
方向に回転駆動され、加熱ローラ３の矢印Ｄ方向への従
動回転により定着ベルト２が矢印Ｅ方向に駆動され、ま
たこれに従動することで、加圧ローラ５が矢印Ｆ方向に
回転駆動される。

【００３１】加圧ローラ５と定着ローラ４とは、支持体
３８と支持体３９とがバネなどの図示しない弾性体によ
り、互いに近接する向きに付勢されていることにより、
互いに圧接する向きに、１０ｋｇｆ以上の圧接力で付勢
される。加圧ローラ５は、定着ローラ４の軸心を頂点と
し定着ローラ４の軸心と加熱ローラ３の軸心、定着ロー
ラ４の軸心と加圧ローラ５の軸心をそれぞれ結ぶ２本の
直線によって挟まれる角が鋭角をなすように定着ローラ
４に当接されており、これにより、シート状媒体にトナ
ーを定着する定着領域としての、加圧ローラ５が定着ロ
ーラ４に対向しない部位で定着ベルト２のみに当接する
第１の定着部１５と、加圧ローラ５が定着ベルト２を介
して定着ローラに当接する第２の定着部１６とが形成さ
れる。

【００３２】ケーシング３３は転写装置２２に対向する
位置に設けられ転写装置２２によって搬送されてくるシ
ート状媒体を受け入れるための開口３４と、第１の定着
部１５及び第２の定着部１６を挟んで開口３４の反対側
に設けられ定着済みのシート状媒体を排出する開口３５
とを有している。入口ガイド１２は、その基部が開口３
４の下方においてケーシング３３の外面に固着され、先
端が開口３４からケーシング３３の内部に入り込み第１
の定着部１５に向かって伸びている。

【００３３】定着ベルト２は、ニッケル製の厚さ１００
μｍの基体上に２００μｍのシリコンゴム製の離型層が
形成されたものであり、熱容量が小さく、熱応答性を良
好にされている。定着ベルト２の長さは、同ベルト２が
円状をなすときに径が６０ｍｍとなる長さとされてい
る。基体はＳＵＳ製、ポリイミド製でもよく、可撓性を
考慮すると厚さは３０〜１５０μｍ程度であればよい。
離型層は、シリコンゴムを用いる場合は厚さ５０〜３０
０μｍ程度が望ましく、フッ素樹脂系を用いる場合は厚
さ１０〜５０μｍ程度が望ましい。また離型層はシリコ
ンゴムの上にフッ素樹脂系を重ねた構成でもよい。

【００３４】定着ベルト２は瞬時に加熱され、かつ、ホ
ットオフセットを生じない程度に、定着領域でベルト表
面が自己冷却される特性が望まれるが、他方では、定着
領域において、トナーを十分に溶かして定着させるのに
必要な熱容量を有していなければならない。定着ベルト
２の上記材質及びその厚さはこの条件を満たすものであ
る。自己冷却とは、定着領域の、シート状媒体の未定着
画像側に、加熱源がないことにより、定着工程において
ベルトが冷える現象をいう。

【００３５】定着ベルト２は、加熱ローラ３と定着ロー
ラ４とが互いに離間する向きに付勢されていることによ
り、３ｋｇｆ／片側の張力を与えられている。この張力
は、図示しない上記弾性体の付勢力を調整することによ
り設定でき、１ｋｇｆ（９．８Ｎ）〜３ｋｇｆ（２９．
４Ｎ）の範囲で設定することが、良好な定着を行う上で
好ましい。

【００３６】加熱ローラ３と加圧ローラ５とは、それぞ
れ薄肉円筒状の芯金からなり低熱容量化が図られてい
る。加熱ローラ３の芯金の径は２０ｍｍ以上３０ｍｍ以
下、かつ同芯金の肉厚は０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下
であり、加圧ローラ５の芯金の径は３０ｍｍ以上５０ｍ
ｍ以下、かつ同芯金の肉厚は０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ
以下である。これにより、加熱ローラ３の熱容量は２６
ｃａｌ／℃以下、加圧ローラ５の熱容量は３６ｃａｌ／
℃以下とされている。

【００３７】本実施例において、加熱ローラ３の芯金
は、アルミニウム製であり、径を３０ｍｍ、肉厚を０．
７ｍｍとされている。材質は、比熱が小さく、熱伝導率
が大きいものが好ましく、他にも鉄、銅、ステンレス等
の金属を使用することができる。他にも、アルミニウム
製でローラ径が３０ｍｍのときは肉厚を０．６ｍｍ〜
１．４ｍｍの範囲、鉄製でローラ径が２０ｍｍのときは
肉厚を０．３ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲で設定することが
できる。径が大きいほど肉厚を薄くするのは、ローラの
軸方向の曲がりを考慮したものである。

【００３８】これら肉厚の下限の値は、上述した定着ベ
ルト２の張力による加熱ローラ３の変形を考慮したとき
の許容値、上限の値は所望の立上り時間を得るための許
容値を示している。ローラ径を２０ｍｍ以上とするのは
ベルトの張力を確保してローラの軸方向の曲がりが発生
しない範囲とするためである。またローラ径を２０ｍｍ
〜３０ｍｍとするのは、シート状媒体搬送速度を２００
ｍｍ／ｓ以下とした場合に、連続通紙中も定着ベルト２
の温度が定着に必要な一定温度を保つための、２６ｃａ
ｌ／℃程度の熱容量を得るためである。

【００３９】このように加熱ローラ３を低熱容量とする
ことにより、定着ベルト２が回転してもその熱を奪うこ
とが少なく、定着に悪影響を与えることや立上り時間が
長引くことが防止されている。さらに連続定着等により
温度が低下してもその回復までの時間が短縮される。ヒ
ータ６は、加熱ローラ３及び加熱ローラ３を介して定着
ベルト２を加熱するものであり、ヒータ６の温度はサー
ミスタ８による検知信号として図示しない制御手段に入
力され、目標の定着温度と比較され、検知温度が定着温
度より低い場合にはヒータ６への通電が行われ、検知温
度が定着温度より高い場合にはヒータ６への通電が停止
される。

【００４０】このようにサーミスタ８の検知信号がフィ
ードバックされることで定着温度が制御され、定着ベル
ト２の表面温度は１１０℃以上に保たれる。なおサーミ
スタ８は、加熱ローラ３の回転による互いの摩耗を減じ
るように、加熱ローラ３の回転方向に対して鈍角をなす
ように加熱ローラ３に当接している。また定着温度は、
ホットオフセットを生じない範囲で最も高い温度となる
ように設定されているものである。このことは、フルカ
ラー画像を形成する場合においては画像の光沢度が高い
ことが望ましく、光沢度を高めるには多くの熱量を与え
ることが効果的であることにも適っている。

【００４１】定着ローラ４の弾性体層１０は、ゴム製の
ゴム層である。その材質は、具体的にはシリコーンスポ
ンジゴム製である。すなわち、発泡体であり、気泡の径
は５００μｍとされ、特に表面近傍すなわち定着ローラ
４周面近傍における径は３００μｍ以下である。弾性体
層１０が発泡体であることにより、定着時におけるその
温度低下は抑制される一方、発泡体であるが故に、定着
圧が得られず光沢がでない、表面が粗く光沢ムラがで
る、といった不具合が起こりうるが、発泡径を上述のよ
うにしたため、光沢不良、光沢ムラといった不具合は防
止されている。弾性体層１０の表面に無発泡の１ｍｍ程
度の層であるスキン層を形成しても良い。

【００４２】弾性体層１０の表面硬度はアスカＣで２０
ＨＳ以上とされているが、これは弾性体層１０上のスキ
ン層の有無にかかわらず、弾性体層１０が発泡体である
ことによる表面粗さが画質に影響を与えず、光沢ムラを
防止して良好な定着品質を得ることができるからであ
る。定着ローラ４の外径は３０ｍｍで、弾性体層１０の
材質は、熱伝導率が小さく断熱作用のある耐熱多孔質の
弾性体であるから、ベルトの熱を奪うことを低減し、立
上り後の温度落ち込みを小さくするとともに温度回復の
ためのプレ回転時間を短縮している。また、弾性体層１
０が比較的低硬度であるため、加圧ローラ５の圧接力が
小さくても十分なニップ幅を得ることができ、比較的低
温かつ低圧の条件下でも良好な定着性能を得ることがで
きる。

【００４３】加圧ローラ５の芯金は、鉄製であり、径を
４０ｍｍ、肉厚を１．０ｍｍとしている。材質は、比熱
が小さく、熱伝導率が大きいものが好ましく、他にもア
ルミニウム、銅、ステンレス等の金属を使用することが
できる。他にも、鉄製でローラ径が３０ｍｍのときは肉
厚を０．４ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲、鉄製でローラ径が
５０ｍｍのときは肉厚を０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの範
囲、アルミニウム製でローラ径が３０ｍｍのときは肉厚
を１．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲、アルミニウム製でロ
ーラ径が５０ｍｍのときは肉厚を０．６ｍｍ〜１．２ｍ
ｍの範囲で設定することができる。径が大きいほど肉厚
を薄くするのは、ローラの軸方向の曲がりを考慮したも
のである。

【００４４】これら肉厚の下限の値は、定着圧の下限値
に相当する０．６ｋｇ／ｃｍ^２の面圧による加圧ローラ
５の変形を考慮したときの許容値、上限の値は所望の立
上り時間を得るための許容値を示している。ローラ径を
３０ｍｍ以上とするのは定着圧を確保してローラの軸方
向の曲がりが発生しない範囲とするためである。またロ
ーラ径を３０ｍｍ〜５０ｍｍとするのは、シート状媒体
搬送速度を２００ｍｍ／ｓ以下とした場合に、連続通紙
中も定着ベルト２の温度が定着に必要な一定温度を保つ
ための、３６ｃａｌ／℃程度の熱容量を得るためであ
る。

【００４５】このように加圧ローラ５を低熱容量とする
ことにより、定着ベルト２が回転してもその熱を奪うこ
とが少なく、特に本実施例においては加圧ローラ５はヒ
ータ７を有するので定着ベルト２の温度を低下させて定
着に悪影響を与えることや立上り時間が長引くことが防
止されている。さらに連続定着等により温度が低下して
もその回復までの時間が短縮される。ヒータ７は、加圧
ローラ５の温度を上げ、立ち上げ時間を短縮するととも
に、定着の際にはシート状媒体の背面からも熱を供給し
てより安定した定着性能を得るものである。

【００４６】また、加圧ローラ５は芯金上に１０μｍ〜
３００μｍの離型層を形成することができる。ヒータ７
は、加圧ローラ５を加熱するものであり、ヒータ７の温
度はサーミスタ４８による検知信号として図示しない制
御手段に入力され、目標の定着温度と比較され、検知温
度が定着温度より低い場合にはヒータ７への通電が行わ
れ、検知温度が定着温度より高い場合にはヒータ７への
通電が停止される。

【００４７】このようにサーミスタ４８の検知信号がフ
ィードバックされることで定着温度が制御され、定着ベ
ルト２の表面温度は１１０℃以上に保たれる。なおサー
ミスタ４８は、加圧ローラ５の回転による互いの摩耗を
減じるように、加圧ローラ５の回転方向に対して鈍角を
なすように加圧ローラ５に当接している。

【００４８】このように加熱ローラ３、加圧ローラ５を
薄肉として低熱容量化できるのは、定着装置１が定着ベ
ルト２を用いるいわゆるベルト定着装置だからである。
すなわち、定着は、定着部１５、１６という、距離的に
比較的長い部位によって行われるため、定着圧を減じる
ことができ、加圧ローラ５の強度を下げることができ、
また加熱ローラ３は加圧ローラ５と圧接されないため、
薄肉化できる。

【００４９】定着を距離的に比較的長い部位によって行
うことは、比較的低温での定着を可能とし、これは立上
り時間を短縮することにも寄与している。また、定着ベ
ルト２を用いると、ヒータ６により加熱された定着ベル
ト２が搬送される過程で定着に適当な温度に冷却され、
オフセットを防止できるという利点もある。ヒータ６、
７の出力は電源スイッチ投入時の突入電流、ヒータのオ
ン、オフ時の蛍光灯のちらつき現象を考慮して７００Ｗ
以下とされている。

【００５０】クリーニングローラ３１と塗布ローラ３２
とは互いに隣り合う位置に配設されており、クリーニン
グローラ３１は塗布ローラ３２に対し、定着ベルト２の
移動方向Ｅにおける上流側に位置している。クリーニン
グローラ３１、塗布ローラ３２はともに定着ベルト２に
当接している。クリーニングローラ３１は矢印Ｈ方向、
塗布ローラ３２は矢印Ｇ方向に、図示しない駆動手段に
より定着ベルト２との対向部において定着ベルト２の移
動方向Ｅと同じ方向に、定着ベルト２と等速で移動する
ように駆動されている。

【００５１】クリーニングローラ３１は定着ベルト２に
当接していることにより、シート状媒体から定着ベルト
２に転移したトナーを拭い取り、転写ベルト２の表面を
クリーニングしてリフレッシュするようになっている。
塗布ローラ３２は芯金をなす金属軸６５と、この金属軸
６５上に形成されたシリコンゴムの発泡体６６とを有し
ている。塗布ローラ３２は離型剤供給手段５０からシリ
コンオイルを主成分とした離型剤を発泡体６６に供給さ
れ、供給された離型剤を適当な所定量、定着ベルト２に
塗布するものである。

【００５２】離型剤供給手段５０は、離型剤を貯留した
離型剤貯留槽としてのタンク５１と、一端をタンク５１
内の離型剤に浸すことで離型剤を含浸するとともに他端
を塗布ローラ３２に当接することで離型剤を供給するフ
ェルト製の供給部材５２と、タンク５１と供給部材５２
の略全部とを収容した、定着装置１本体に対して着脱自
在の筐体５３と、筐体５３外部に固設された、金属製の
溶断部材５４とを有し、これらにより定着装置１本体に
対して着脱自在の離型剤供給ユニットを構成している。
供給部材５２はその毛管現象によりタンク５１内の離型
剤を塗布ローラ３２に塗布することで供給する。

【００５３】離型剤供給手段５０が定着装置１本体に装
着された状態で、溶断部材５４は、その一端に係合する
コネクタとしての受け部５５を介し、ケーシング３３に
配設された検出手段としての基板５６に電気的に接続さ
れる。溶断部材５４は加熱ローラ３の上方に位置してお
り、加熱ローラ３の温度が上昇して、溶断部材５４の周
囲における定着装置１本体内の雰囲気温度が略７０℃以
上となると、溶断するようになっている。溶断部材５４
が溶断したことは基板５６により検知され、基板５６は
溶断部材５４が溶断した旨を上述の制御手段に知らせる
ようになっている。

【００５４】離型剤供給手段５０はタンク５１内の離型
剤が消費されると新規のものに交換されるが、この時溶
断部材５４も新規のものとなるため、新規の離型剤供給
手段５０が定着装置１本体に装着されると、基板５６
が、新規の溶断部材５４による通電、すなわち溶断部材
５４の非溶断状態を検出する。

【００５５】その後定着装置１において後述するプレヒ
ートが行われ溶断部材５４が溶断し通電状態が解除され
ると基板５６がこれを検知して制御手段に発信する。制
御手段は溶断部材５４の溶断を受信することで新規の離
型剤供給手段５０が装着されたことを検知し、この時画
像形成枚数、言い換えると定着枚数をリセットし、定着
枚数を新たにカウントし始める。溶断部材５４と基板５
６と制御手段とは、離型剤供給手段５０が新規であるこ
とを検知する新規検知手段を構成している。

【００５６】図３に示すように、定着装置１は、離型剤
供給手段５０を塗布ローラ３２に対して接離し、離型剤
を塗布ローラ３２に間欠的に供給するための接離機構５
７を有している。接離機構５７は、一端をケーシング３
３に、他端を筐体５３に固定された引っ張りバネ５８
と、一端が筐体５３に突設された凸部５９に係合し、軸
６０を中心に揺動する揺動部材６１と、揺動部材６１の
他端に一端が係合した引っ張りバネ６２と、ケーシング
３３に固設され引っ張りバネ６２の他端に係合したソレ
ノイド６３と、筐体５３に突設されその揺動中心となる
軸部６４とを有している。

【００５７】ソレノイド６３は通常非通電状態とされ、
通常の状態においては、筐体５３が引っ張りバネ５８に
より上方に引っ張られ、軸部６４を中心に上方に揺動す
ることで、供給部材５２が塗布ローラ３２に対して離間
しているが、図３に示すように、ソレノイド６３に通電
されると、ソレノイド６３は引っ張りバネ５８の付勢力
に反して引っ張りバネ６２を介して揺動部材６１を揺動
させ凸部５９を押し下げることで、供給部材５２が塗布
ローラ３２に当接し、離型剤を供給するようになってい
る。

【００５８】ソレノイド６３に対する通電制御は、上述
の制御手段により次のようにして行う。すなわち、塗布
ローラ３２に対する供給部材の当接時間は、ソレノイド
６３に対する通電時間により決まるが、この通電時間
は、画像形成装置２０の待機時間、画像形成装置２０に
よる連続画像形成枚数言い換えると定着装置１への連続
通紙枚数、定着を行うシート状媒体の種類、及び離型剤
供給手段５０を新規のものに交換してからの定着枚数に
応じて可変としている。

【００５９】具体的には、画像形成装置２０の待機時間
については、この待機時間が長いほど通電時間を短く
し、供給部材の当接時間を短くして塗布ローラ３２への
離型剤供給量を少なくしようとする。ここで、待機時間
とは、前回の画像形成時における最終シートの排出後
に、画像形成装置２０内の駆動系、例えば感光体ドラム
２５が停止してから、操作者が画像形成を開始する周知
の操作、例えばスタートキーの押下等を行うまでの時間
をいう。

【００６０】連続通紙枚数については、連続通紙枚数が
多いほど通電時間を長くし、供給部材の当接時間を長く
して塗布ローラ３２への離型剤供給量を多くしようとす
る。通紙が連続して行われたか否かの判断は、最終シー
トの排出後、次の画像形成開始の操作までの時間が３０
秒以内であれば連続通紙と判断し、３０秒を超えると新
たな通紙開始であると判断する。

【００６１】シート状媒体の種類については、特殊シー
ト、具体的にはＯＨＰシートのときの方が普通紙のとき
に比して通電時間を短くし、供給部材の当接時間を短く
して塗布ローラ３２への離型剤供給量を少なくしようと
する。離型剤供給手段５０を新規のものに交換してから
の定着枚数については、この定着枚数が多いほど通電時
間を長くし、供給部材の当接時間を長くして塗布ローラ
３２への離型剤供給量を多くしようとする。

【００６２】本実施例においては、制御手段に接続され
た記録手段としての図示しないＲＯＭに記録された、所
定の制御テーブルにしたがって、制御手段がソレノイド
６３への通電制御を行うようになっている。制御テーブ
ルに基づいてソレノイド６３に対する通電時間が決定さ
れ、そのシート状媒体がレジストローラ３０から送り出
されて所定時間経過後、決定された通電時間だけソレノ
イド６３への通電が行われる。

【００６３】ソレノイド６３に通電を開始するタイミン
グは、レジストローラ３０がシート状媒体を送り出して
から所定時間経過後とされるが、離型剤が塗布ローラ３
２によりムラなく定着ベルト２に塗布されるに十分な時
間が確保されている。シート状媒体の後端が定着装置１
から排出されるタイミングは、シート状媒体の大きさ及
び定着ベルト２の搬送速度に応じて、シート状媒体がレ
ジストローラ３０から送り出されてから所定時間経過し
たときとされるが、定着装置１の開口３５近傍に、シー
ト状媒体の通過を検知するセンサを配設し同センサがシ
ート状媒体を検知した後検知しなくなったときを、シー
ト状媒体の後端が排出されたときとすることもできる。

【００６４】定着を繰り返し行われるに連れ、タンク５
１内の離型剤が消費されるが、消費量は、画像形成枚
数、言い換えると定着枚数が消費量に変換されることで
検知される。また、タンク５１内に離型剤が無くなった
ことは、定着枚数が所定枚数に達した場合、または定着
ローラ４を駆動するモータの回転数が所定の回転数に達
した場合の何れか早い方のタイミングで検出することと
し、これが検出された場合には、画像形成装置２０の外
部に備えられた図示しない表示手段に、離型剤供給手段
５０を新規のものに交換すべき旨が表示されるようにな
っている。

【００６５】接離機構５７をこのように制御し、供給部
材５２を塗布ローラ３２に接離することで塗布ローラ３
２への離型剤供給量を調節し、塗布ローラ３２から定着
ベルト２への離型剤の供給量を定着に適した量に保つ。
よって定着ベルト２からのシート状媒体の離型性は最適
な状態に維持されているのであるが、塗布ローラ３２の
表面は発泡体６６によって形成されているため、すでに
述べたように、この発泡径によりＯＨＰシートの透過率
の低下や色のくすみが生じる恐れがある。

【００６６】また、塗布ローラ３２には接離機構の接離
制御により離型剤供給手段５０から適当の量の離型剤が
供給されるようになっているものの、塗布ローラ３２に
直接離型剤を供給する供給部材３２がフェルトであるた
め、連続して通紙された時間や待機時間を含む放置時間
等によっては、離型剤の塗布量が２ｍｇ／Ａ４〜１５ｍ
ｇ／Ａ４の範囲でばらつきを持ち得ることが発明者らの
実験により判った。ここで、ｍｇ／Ａ４とは、Ａ４サイ
ズのシート状媒体１枚当たりに塗布される離型剤の量を
示している。

【００６７】そこで発明者らが、塗布ローラ３２の表面
が発泡体によって形成されていること及びシート状媒体
への離型剤塗布量のばらつきによる定着品質の影響と、
発泡径との関係を実験を行って調べたところ、シート状
媒体がＯＨＰシートである場合のヘイズ度と、離型剤塗
布量との間には、発泡径に応じた相関があることが判っ
た。

【００６８】図４に、その実験結果を示す。同図におい
て、シート状媒体がＯＨＰシートである場合のヘイズ度
はＯＨＰヘイズ度と、離型剤塗布量はオイル塗布量とし
て示した。ＯＨＰヘイズ度とはくすみの度合いを意味
し、値が大きいほどくすみが大きい。実験は、離型剤塗
布量を２ｍｇ／Ａ４〜２０ｍｇ／Ａ４の範囲とし、発泡
体６６を構成するシリコンゴムの発泡径の平均値を５０
μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ
と変化させて行った。ここで、ＯＨＰには３Ｍ社製ＰＰ
２２６０を、測定器としては日本電色製３００Ａ型濁度
計を用いている。ヘイズ度の測定部はＹｅｌｌｏｗ単色
で網点面積率８０％の部分とした。

【００６９】図４から、発泡径の平均値が１５０μｍ以
上では、オイル塗布量が１０ｍｇ／Ａ４以上のときにお
いて、ヘイズ度の規格値３０以下を満足せず、ＯＨＰの
くすみやムラが生じることが判った。また発泡径の平均
値が１００μｍでは、オイル塗布量が１５ｍｇ／Ａ４の
ときヘイズ度が２５〜３０の間であって、オイル塗布量
が極端なばらつきを有する場合を考慮すると余裕度が少
なく、ＯＨＰのくすみやムラが生じるおそれがある。

【００７０】一方、発泡径の平均値が７５μｍ以下で
は、オイル塗布量が２０ｍｇ／Ａ４であっても、ヘイズ
度の規格値３０以下を満足し、オイル塗布量が極端なば
らつきを有する場合を考慮してもヘイズ度の規格値３０
以下であることを十分に満たし、ＯＨＰシートに対して
常に良好な定着性を確保し、良好な定着品質を得ること
ができることが判った。

【００７１】そこで、発泡体６６の発泡径は７５μｍ以
下の５０μｍとされ、これによりＯＨＰシートの透過率
の低下や色のくすみが防止されている。また、発泡体６
６は、離型剤の塗布性能を確保することが可能であれば
塗布ローラ３２の少なくとも表面を覆っていれば良く、
塗布ローラ３２のうち芯金６５を除く部分すべてが発泡
体６６である必要はない。

【００７２】本実施例は以上の構成により、画像形成装
置２０の電源が投入されると、サーミスタ８、４８の温
度検知に基づきヒータ６、７への通電及びプレ回転を行
うことで、良好な定着を行うことができる状態となって
立上りが完了し、画像形成及び定着が可能な状態とな
る。立ち上がりは定着装置１がベルト定着装置であるこ
とから速やかに完了する。画像形成装置２０の電源投入
後、または前回の画像形成後において離型剤供給手段５
０が新規のものに交換されている場合は、かかるプレヒ
ートの際に、離型剤供給手段５０が新規のものに交換さ
れたことが検知される。

【００７３】操作者が画像形成を開始する周知の操作を
行うと、感光体２５Ｙの方向Ａへの回転にともない、感
光体ドラム２５Ｙは帯電装置より帯電され、露光光２９
Ｙにより原稿画像に応じた静電潜像が形成され、この静
電潜像が現像装置により現像される。給紙カセット２３
または２４からピックアップローラ４１または４２によ
り送り出されたシート状媒体は搬送ローラ４３によりさ
らに搬送されローラ構造４４を経てレジストローラ３０
に至り、レジストローラ３０により画像形成のタイミン
グをとって転写装置２２へ向けて送られる。

【００７４】感光体２５Ｙ上に形成されたトナー像が転
写装置２２上を矢印Ｂ方向に搬送されるシート状媒体上
に転写され、転写後に感光体２５Ｙ上に残留しているト
ナーがクリーニング装置によって掻き取られて感光体２
５Ｙがクリーニングされ、次の帯電に供される。イエロ
ーのトナーが転写されたシート状媒体は、転写装置２２
により矢印Ｂ方向に搬送されつつ、作像装置２１Ｙにお
ける上述の作像工程と同様の作像工程を行う作像装置２
１Ｍ、２１Ｃ、２１ＢＫにより順次それぞれマゼンタ、
シアン、ブラックのトナーを適宜転写され、画像形成に
必要なすべてのトナーを転写された後、転写装置２２か
らガイド入口１２に受け渡され、入口ガイド１２によっ
て定着領域に案内される。

【００７５】シート状媒体がレジストローラ３０から送
り出された後所定時間が経過すると、待機時間、連続通
紙枚数、シート状媒体の種類、当該離型剤供給手段５０
による定着枚数に応じて決定された時間だけソレノイド
６３への通電が行われ、適量の離型剤が塗布ローラ３２
に供給されるとともに、定着ベルト２の回転にともなっ
て塗布ローラ３２に供給された離型剤が定着ベルト２に
転移していくが、塗布ローラ３２は発泡の径の平均値が
７５μｍの発泡体を表面に有しているため、適量の離型
剤がムラなく定着ベルト２に塗布される。

【００７６】シート状媒体は所定の移動速度に制御され
た定着ベルト２の移動により搬送されながら、第１の定
着部１５及び第１の定着部１５に連続する第２の定着部
１６において、その定着モードによって制御された温度
下で、トナーを加熱加圧して溶融定着される。具体的に
は、シート状媒体が第１の定着部１５を通過する際、定
着ベルト２から熱を与えられたトナーが徐々に溶融し、
シート状媒体の表面に仮定着され、第２の定着部１６に
おいては、定着ローラ３と加圧ローラ５との圧接力によ
ってトナーがシート状媒体上に完全に定着される。定着
ベルト２には適量の離型剤が塗布されているので、シー
ト状媒体及びトナーの離型性は良好に保たれる。

【００７７】弾性体層１０の材質、発泡度、硬度等が上
述のようになされているので、一枚の定着のみならず、
連続定着が行われる場合であっても、ヒータ７による加
熱で、ホットオフセットが生じない程度に熱が供給され
良好な定着が行われるとともに、定着を中断して再加熱
を行う必要が生じることはない。定着の際の設定温度及
びシート状媒体の搬送速度が各モードに対応して制御さ
れているため良好な定着が行われ、定着後のシート状媒
体は搬送ローラ４３、排出ローラ４５を経て開口４６か
ら画像形成装置２０外に排出され、排紙トレイ２７上に
積載される。

【００７８】このように、ベルト定着装置によれば、定
着領域の長さが十分に長いので、良好な定着が行われ、
特にＯＨＰシートの定着を行う場合、ホットオフセット
等の定着品質の低下を招かない範囲で充分に大きな定着
熱量の供給が可能であるから、ＯＨＰシート表面が平滑
となって乱反射が抑制されて光沢度すなわちＨＥＩＺ度
が向上する。特に、塗布ローラ３２が発泡の径の平均値
が７５μｍの発泡体を有していることで、ヘイズ度は良
好となっている。またトナー内部においても透過光の吸
収、散乱が抑制されるので良好な画像形成を行うことが
できる。

【００７９】以上本発明を適用した定着装置及びこの定
着装置を備えた画像形成装置について説明したが、ヒー
タは加熱ローラ、加圧ローラのうち加熱ローラのみに備
えられていてもよい。定着ベルトの肉厚、材質、加熱ロ
ーラ、加圧ローラの径、肉厚、材質等は適宜組み合わせ
が可能である。加熱ローラ、加圧ローラが低熱容量であ
って、定着を良好に行うことができるのであれば、定着
部を、定着ローラと加圧ローラとが定着ベルトを介して
圧接された部分のみとする構成とすることもできる。

【００８０】上記実施例においては、定着ベルト２のみ
を離型剤塗布ローラを配設したシート搬送部材として説
明したが、加圧ローラ５もシート状媒体を搬送しつつト
ナー像を定着するものであるから、定着ベルト２ととも
に、あるいは定着ベルト２に代えて、加圧ローラ５をシ
ート搬送部材とし本発明を適用した離型剤塗布ローラを
配設しても良い。

【００８１】また上記実施例においては、本発明を適用
した定着装置としてベルト定着装置を説明したが、定着
装置は図５に示す熱ローラ対タイプの定着装置であって
もよい。定着装置７２は、トナー像を定着されるシート
状媒体を加熱するとともに搬送するための加熱ローラ７
３と、加熱ローラ７３に圧接される加圧ローラ５とを有
している。

【００８２】加熱ローラ７３はシート搬送部材をなし、
加熱ローラ７３に離型剤塗布部材としての塗布ローラ３
２が配設されている。符号７４は加熱ローラ７３内に配
設されたヒータを示しており、ヒータ７４は加熱ローラ
７３を内部から加熱することで加熱ローラ７３を昇温
し、シート状媒体を加熱するようになっている。符号Ｋ
は加熱ローラ７３の回転方向を示している。

【００８３】上記実施例と同様の部材には同じ符号を付
すか、または、図示を省略している。図示を省略したも
のとしては、例えばケーシング３３、入口ガイド１２、
取っ手３７、加熱ローラ３に対してと同様に加熱ローラ
７３に対して配設されているヒータ６、接離機構５７等
がある。定着装置７２においてはシート搬送部材を加熱
ローラ７３のみとし、これに塗布ローラ３２を配設した
が、加熱ローラ７３及び加圧ローラ５、あるいは加圧ロ
ーラ５のみをシート搬送部材としてこれに塗布ローラ３
２を配設しても良い。

【００８４】離型剤供給ユニットにおいては、タンクが
供給部材とは別に定着装置に対して着脱自在であっても
良い。接離機構は、上述の実施例のものに限らず、ソレ
ノイドの代わりに偏心カムを備えたモータを用いて揺動
部材６１を揺動させるなど、他の種々の機構を採用する
ことができる。待機時間の開始タイミングは、画像形成
装置内の駆動系の停止でなく最終シートの排出等であっ
ても良い。待機時間の終了タイミングは、画像形成開始
操作でなく、画像形成装置や定着装置の駆動系の駆動開
始等であっても良い。

【００８５】連続通紙であるか否かの判断は、最終シー
トの排出後、次の画像形成開始の操作までの時間が３０
秒以内かどうかに限らず、他の時間をしきい値として用
いても良いし、始めに設定された画像形成枚数のみを連
続通紙枚数と判断する等しても良い。当接部材の当接開
始タイミングは、レジストローラがシート状媒体を送り
出してから所定時間経過後でなく、レジストローラがシ
ート状媒体を送り出したとき、プレヒートが終了したと
き等であっても良い。離型剤の消費量は、定着枚数によ
って間接的に検知するのでなく、タンク内に離型剤量を
検知するセンサを設けてもよいし、供給部材を離型剤塗
布部材に当接させた総時間によって検知しても良い。

【００８６】

【発明の効果】本発明によれば、シート状媒体を搬送し
つつトナー像を定着するシート搬送部材に離型剤を塗布
するための離型剤塗布ローラと、この離型剤塗布ローラ
に離型剤を供給する離型剤供給手段とを有し、上記離型
剤塗布ローラがその少なくとも表面に発泡体を有する定
着装置において、上記発泡体における発泡の径の平均値
が７５μｍ以下であるので、シート状媒体をシート搬送
部材から良好に分離することができ、また離型剤の総供
給量を離型剤塗布ローラが多孔質円筒状成形体を有する
場合における多孔質円筒状成形体による離型剤の総供給
量に比べて多くすることができるとともに、離型剤塗布
量が極端なばらつきを有する場合を考慮してもヘイズ度
の要求を十分に満たし、ＯＨＰシートの光の透過率の低
下や色のくすみを防止することができる定着装置を提供
することができる。

【００８７】離型剤供給手段を離型剤塗布ローラに対し
て接離する接離機構を有し、この接離機構により離型剤
供給手段を離型剤塗布ローラに対して接離することによ
り、離型剤塗布ローラに間欠的に離型剤を供給すること
とすれば、離型剤塗布ローラの周面を構成する発泡体に
適当な量の離型剤を塗布することができ、ＯＨＰシート
の光の透過率の低下や色のくすみを防止することがで
き、高品質の定着を行うことができる定着装置を提供す
ることができる。

【００８８】離型剤供給手段が離型剤を含浸するフェル
トを有することとすれば、構成が比較的容易であり、離
型剤供給手段のユーザーによる交換が容易であるととも
に安価な定着装置を提供することができる。

【００８９】トナー像を定着されるシート状媒体を搬送
するための無端の定着ベルトと、上記定着ベルトを巻き
掛けられた加熱ローラ及び定着ローラと、上記定着ベル
トを介して上記定着ローラに対向して配置される加圧ロ
ーラとを具備し、上記シート搬送部材が上記定着ベルト
及び／又は上記加圧ローラであることとすれば、上述の
かかる効果を奏することに加え、立ち上がりの早いベル
トタイプの定着装置を提供することができる。

【００９０】本発明は、請求項１ないし４の何れか１つ
に記載の定着装置を有する画像形成装置にあるので、Ｏ
ＨＰシートの光の透過率の低下や色のくすみを防止する
ことができ、高品質の定着を行うことができるから、高
画質の画像形成を行うことができ、ユーザーの信頼性の
高い画像形成装置を提供することができる。

【００９１】本発明は、請求項１ないし４の何れか１つ
に記載の定着装置または請求項５記載の画像形成装置に
備えられた離型剤塗布ローラにあるので、上述のかかる
効果を奏する定着装置、画像形成装置においてかかる効
果を奏するに必要不可欠な離型剤塗布ローラを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した離型剤塗布ローラ、定着装置
及び画像形成装置の概略を示す側面図である。

【図２】図１に示した定着装置の側断面図である。

【図３】接離機構を示す側面図である。

【図４】シート状媒体がＯＨＰシートである場合のヘイ
ズ度と、離型剤塗布量との、発泡径に応じた相関を示す
相関図である。

【図５】本発明を適用した熱ローラ対タイプの定着装置
の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 定着装置 ２ シート搬送部材としての定着ベルト ３ 加熱ローラ ４ 定着ローラ ５ 加圧ローラ ２０ 画像形成装置 ３２ 離型剤塗布ローラ ５０ 離型剤供給手段 ５２ フェルト ５７ 接離機構 ６６ 発泡体 ７２ 定着装置 ７３ シート搬送部材としての加熱ローラ

フロントページの続き (72)発明者 古川 英男 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 江原 正尚 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H033 AA02 AA13 AA45 BA11 BA12 BA43 BA44 BA45 BB01 4F040 AA05 AB08 BA14 CB02 CB21

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状媒体を搬送しつつトナー像を定着
   するシート搬送部材に離型剤を塗布するための離型剤塗
   布ローラと、 この離型剤塗布ローラに離型剤を供給する離型剤供給手
   段とを有し、 上記離型剤塗布ローラがその少なくとも表面に発泡体を
   有する定着装置において、 上記発泡体における発泡の径の平均値が７５μｍ以下で
   あることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の定着装置において、上記離
   型剤供給手段を上記離型剤塗布ローラに対して接離する
   接離機構を有し、この接離機構により上記離型剤供給手
   段を上記離型剤塗布ローラに対して接離することによ
   り、上記離型剤塗布ローラに間欠的に離型剤を供給する
   ことを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の定着装置におい
   て、上記離型剤供給手段は離型剤を含浸するフェルトを
   有することを特徴とする定着装置。
4. 【請求項４】請求項１ないし３の何れか１つに記載の定
   着装置において、トナー像を定着されるシート状媒体を
   搬送するための無端の定着ベルトと、上記定着ベルトを
   巻き掛けられた加熱ローラ及び定着ローラと、上記定着
   ベルトを介して上記定着ローラに対向して配置される加
   圧ローラとを具備し、上記シート搬送部材が上記定着ベ
   ルト及び／又は上記加圧ローラであることを特徴とする
   定着装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし４の何れか１つに記載の定
   着装置を有する画像形成装置。
6. 【請求項６】請求項１ないし４の何れか１つに記載の定
   着装置または請求項５記載の画像形成装置に備えられた
   離型剤塗布ローラ。