JP2003207592A - 放射性物質収納容器とその底板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒体との溶接部で放射線試験を実施するため
の高さを確保でき、しかも安価に製造できる放射性物質
収納容器とその底部構造を提供する。 【解決手段】 筒体の一端に底板を溶接して容器本体を
形成し、該容器本体内部空間に放射性物質を収納してか
ら他端開口を蓋材で密閉するように構成された放射性物
質収納容器の底板構造であって、内部空間を形成する底
板４０の上面４２に、外周側において所定の幅で突出す
る接合部４１と、該接合部４１に隣接する凹溝部４３
と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済み核燃料集
合体や放射性廃棄物などの放射性物質を内部空間に収容
して密封する容器としてのキャニスタの底板構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】原子炉において所定の燃焼を終えた核燃
料集合体、いわゆる使用済み核燃料集合体（以下、「使
用済燃料」と呼ぶ）は、原子力発電所等の冷却ピットで
所定期間冷却された後、輸送及び貯蔵を行うためヘリウ
ムガスと共にキャニスタに収納して密封される。こうし
て使用済燃料を密封収納したキャニスタは、輸送用の容
器である金属キャスクに収容した状態で中間貯蔵施設や
再処理施設等の目的地まで運ばれる。

【０００３】中間貯蔵施設等における使用済燃料の貯蔵
方式には、従来より下記に示す３つの方式がある。 （１）ボールド方式 キャニスタを半地下式建屋内に貯蔵する方式であり、半
地下式建屋で放射能の遮蔽を行うと共に、貯蔵エリアの
自然通気により冷却している。 （２）金属キャスク方式 キャニスタを金属キャスク内に収納した状態で建屋内に
貯蔵する方式であり、金属キャスクで放射能の遮蔽を行
うと共に、貯蔵エリアの自然通気により冷却している。 （３）コンクリートキャスク方式 建屋内に設置されたコンクリートキャスク内にキャニス
タを収納する方式であり、コンクリートキャスク及び建
屋で放射能の遮蔽を行うと共に、コンクリートキャスク
内部及び建屋の自然通気により冷却している。

【０００４】上述したいずれの貯蔵方式においても、細
長い形状の使用済燃料を多数収納してヘリウムガスと共
に密封するキャニスタが使用される。キャニスタは、円
筒形状の底部を底板で塞いだ容器本体内に使用済燃料を
収納した後、上部開口に蓋をして密閉する金属製の容器
である。このキャニスタは、多数の使用済燃料をバスケ
ットに挿入した状態で内部空間に収納保持し、注入した
ヘリウムガスと共に密閉される。ここで注入されるヘリ
ウムガスは、使用済燃料の冷却促進を目的としており、
このヘリウムガスにより熱伝導性が向上して対流による
冷却効率が高められる。

【０００５】上述したキャニスタの容器本体１は、図１
１に示すように、筒体２の下端に底板３を溶接してバス
ケット及び使用済燃料の収納スペースとなる内部空間４
を形成している。筒体２と底板３との溶接は、キャニス
タが原子力仕様であるため、溶接部Ｗの非破壊検査とし
て放射線透過試験（ＲＴ）を実施することが義務づけら
れている。このため、溶接部Ｗの裏側には、ＲＴフィル
ム５を貼り付けるための面を確保する必要がある。な
お、ＲＴフィルム５を貼り付ける面を確保する場合に
は、底板３の角部３ａから溶接部Ｗまで少なくとも母材
厚さ程度の距離を設け、溶接部Ｗへの応力集中を軽減す
ることが望ましい。従って、たとえば図１３（ａ）及び
（ｂ）に示す一般容器のように、底板３の端部を筒体２
の内周面に突き合わせ溶接して溶接部Ｗ１を形成する構
造や、筒体２の端部を底板３の一面に突き合わせ溶接し
て溶接部Ｗ２を形成する構造を採用できないというのが
実状である。

【０００６】そこで、図１２に示すように、これまでの
キャニスタにおいては、想像線で示す板材（素材）Ｐを
切削加工するか鍛造することによって製造した底板３が
使用されている。この底板３には、外周部に溶接面３ｂ
を備えた側壁部３ｃが突設され、中央部を低くした構造
が採用されており、側壁部３ｃの高さｈによってＲＴフ
ィルム５を貼り付ける面を確保している。

【０００７】また、筒体２と底板３とをＴＩＧ溶接で溶
接すると、板厚が比較的薄い場合には溶接歪みが大きく
なる。従って、キャスク内に収納するため外径が制限さ
れるキャニスタにはＴＩＧ溶接は不向きであり、溶接に
よる歪みの小さい電子ビーム溶接（以下、ＥＢＷ）を採
用するのがより好ましい。なお、ＥＢＷでは、電子ビー
ムの影響が対向面に及ぶのを防止するため、電子ビーム
を遮断するＥＢＷ用裏当てが必要となる。（特許文献１
の図２、符号１４のキャニスタ正面図参照。但し底板構
造は記載されていない。）

【０００８】

【特許文献１】 特開２００１−３１８１８５号公報

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のキャニスタにおいては、平板の素材を切削加工して側
壁部３ｃの高さｈを確保した底板３を採用していたた
め、高さｈを大きくするほど切削量が多くなる。従っ
て、底板３の成型には多大の作業工数が必要となって加
工コストが嵩むこととなる。また、精度よくフラット形
状の底板３を削り出すには、上側から削りだし、加工歪
みが大きい場合には底面側も削る作業が必要となるの
で、加工コストがさらに嵩むという問題がある。

【００１０】さらに、鍛造によって底板３を成型する場
合は、大掛かりな設備が必要になることに加えて、製造
する数が少なければ型のコストが大きく影響するため、
やはり加工コストが嵩むという問題がある。

【００１１】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、筒体との溶接部で放射
性透過試験ＲＴなどの非破壊試験を実施し易くして十分
な品質を確保でき、しかも安価に製造できる放射性物質
収納容器とその底部構造を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、以下の手段を採用した。請求項１に記載の
放射性物質収納容器の底部構造は、筒体の一側に底板を
溶接して容器本体を形成し、該容器本体の内部空間に放
射性物質を収納してから他側開口を蓋材で密閉するよう
に構成された放射性物質収納容器の底板構造であって、
前記内部空間を形成する前記底板の上面に、外周側にお
いて所定の幅で突出する接合部と、該接合部に隣接する
凹溝部と、を備えていることを特徴とするものである。

【００１３】このような放射性物質収納容器の底部構造
によれば、凹溝部を形成するのに必要な部分のみ切削す
ればよいので、切削量を低減して作業工数を削減でき
る。また、底板の中央部を切削しなくてすむため大きな
板厚を確保でき、収納物の荷重に対する撓みを低減する
ことができる。

【００１４】請求項２に記載の放射性物質収納容器の底
部構造は、前記凹溝部より内側となる前記底板の上面を
中心から外側へ下がる傾斜面としたことを特徴とするも
のであり、これにより、集水性を向上させることができ
る。

【００１５】請求項３に記載の放射性物質収納容器の底
部構造は、前記接合部を外側へ下がる傾斜面としたこと
を特徴とするものであり、これにより、電子ビームを斜
め上向きに照射することができるため、電子ビーム溶接
（ＥＢＷ）用の裏当てを底板の上面に設置して凹溝部の
幅を最小限に狭め、切削量をさらに減らすことができ
る。

【００１６】請求項４に記載の放射性物質収納容器の底
部構造は、前記凹溝部より低い集水部を設け、該集水部
と前記凹溝部との間を流路で連結したことを特徴とする
ものであり、これにより、集水部を排水ポンプの取水管
挿入位置と一致させておけば、排水をより確実に行うこ
とができる。

【００１７】請求項５に記載の放射性物質収納容器は、
筒体の一側に底板を溶接して容器本体を形成し、該容器
本体の内部空間に放射性物質を収納して他側開口を蓋材
で密閉するように構成された放射性物質収納容器であっ
て、かつ請求項１から４のいずれかに記載の底板構造と
なっていることを特徴とするものであり、撓みを低減で
きるので構造的に強固な容器となり、確実にＲＴやＵＴ
の非破壊検査を行う事ができるので機器の信頼性も向上
し、しかも容器の製造コストを低減できる。

【００１８】なお、本発明での放射性物質収納容器と
は、使用済み核燃料を保管するキャニスタやキャスクな
どばかりではなく、再処理後の核分裂生成物（ゴミ）を
ガラス固化した保管容器であっても良い。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る放射性物質収
納容器として、キャニスタの底板構造の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図９に示すように、キャニスタ
１０は、円筒形状の底部を底板で塞いだ容器本体１１
と、上部の開口部を塞ぐ蓋部１２とによって構成される
金属製（鋼製またはステンレススチール製など）の容器
である。蓋部１２は、内側の一次蓋１２ａと外側の二次
蓋１２ｂとによって構成され、一次蓋１２ａの内側には
さらに、遮蔽ブロック１３が設けられている。

【００２０】キャニスタ１０は、多数の使用済燃料１４
をバスケット１５に挿入した状態で内部空間Ｓに収納保
持し、ヘリウムガスを注入すると共に蓋部１２を溶接し
て密閉される。ここで注入されるヘリウムガスは、使用
済燃料１４の冷却促進を目的としており、このヘリウム
ガスにより熱伝導性が向上して対流による冷却効率が高
められる。なお、図中の符号１６は、一次蓋１２ａに設
けられて水抜き等に使用される開口部を閉じる蓋材であ
る。また、バスケット１５は、格子状断面を有する使用
済燃料１４の保持容器であり、各格子１５ａ毎に１本の
使用済燃料１４を収納して保持する機能を有している。

【００２１】上述したキャニスタ１０は、たとえばコン
クリートキャスク方式の場合、図１０に示すように、コ
ンクリートキャスク２０の中に収納して貯蔵される。こ
のコンクリートキャスク２０は、キャニスタ１０を収納
する円柱状の収納スペース２１を形成して底部が閉じら
れた円筒形状のキャスク本体２２と、キャニスタ１０を
出し入れするための上部開口２３を塞ぐ蓋部２４とによ
って構成されている。

【００２２】キャスク本体２２は、金属板２２ａ及びコ
ンクリート層２２ｂによって構成され、収納スペース２
１を形成する内周面側に金属板２２ａが貼り付けられた
コンクリート製となっている。蓋部２４は、金属板２４
ａ及びコンクリート層２４ｂ等によって構成され、キャ
ニスタ１０の二次蓋１２ｂと対向する底面を除くコンク
リート層２４ｂの周囲に金属板２４ａが貼り付けられた
コンクリート製となっている。

【００２３】キャスク本体２２に形成された収納スペー
ス２１の底面２１ａには、所定の収納位置でキャニスタ
１０の荷重を支持すると共に、キャニスタ１０との間に
対流冷却を行う冷却空気ＣＡの流通路（空間）を形成す
るように、支持部材２５が設けられている。この支持部
材２５は、たとえば底面に放射状に配置して垂直に立設
された複数枚の板材よりなり、ハンドリング時にキャニ
スタ１０が落下した場合等の異常時には、変形によって
落下エネルギを吸収するショックアブソーバとしての機
能も備えている。

【００２４】また、収納スペース２１内を自然通気によ
って対流冷却するため、キャスク本体２２の下部側面に
は冷却空気ＣＡを導入する空気導入口２６が複数箇所に
設けられている。この空気導入口２６から導入された冷
却空気ＣＡは、屈曲した流路を経て収納スペース２１内
に入り、キャニスタ１０の側面に沿って上昇した後、キ
ャスク本体２２と蓋部２４との間に屈曲して形成された
流路を経て、上部側面に開口する複数の空気出口２７か
ら外部へ流出する。この結果、コンクリートキャスク２
０の収納スペース２１内は、冷却空気ＣＡとして導入し
た外気の自然通気によって換気・冷却される。

【００２５】さて、上述したキャニスタ１０の容器本体
１１は、図２に示すように、筒体３０と底板４０とを溶
接部Ｗにおいて溶接し、一体化したものである。溶接部
Ｗは、筒体３０の一方の端面３１と底板４０の接合部４
１とを突き合わせ、全周にわたってＥＢＷまたはＴＩＧ
溶接することで一体化している。以下の説明では、比較
的板厚が薄い場合でも溶接歪みが小さいＥＢＷを採用し
て一体化するものとして説明する。

【００２６】ここで使用する底板４０は、図１（ｂ）に
示すように、想像線で示した板材Ｐを切削することによ
って成型される。この底板４０は、容器本体１１の内部
空間Ｓを形成する上面４２が、接合部４１及び凹溝部４
３を備えている。接合部４１は、外周側において所定の
幅で突出する部分であり、この接合部４１の内側に凹溝
部４３が設けられている。図示の例では、接合部４１と
上面４３とが同一平面状にあり、底板４０の一面に一段
低い凹溝部４２が全周にわたって形成されたようになっ
ている。なお、接合部４１及び上面４３の高さについて
は、必ずしも同じにする必要はない。

【００２７】このような構成とすれば、接合部４１から
凹溝部４３にかけて段差が形成されるので、この段差部
には側壁部４４が存在している。従って、原子力仕様の
キャニスタ１０が義務づけられているＲＴの実施に必要
なＲＴフィルム５の貼り付け面として側壁部４４を利用
できるので、ＲＴフィルム５の貼り付け面を容易に確保
することができる。また、凹溝部４３については、容器
本体１１の外側から照射された電子ビームが容器本体１
１の反対側内周面（対向面）に到達するのを防止するた
め、ＥＢＷ用裏当て５０の設置が可能な幅を確保すれば
よい。なお、ＥＢＷの場合、底面からある程度の高さを
とった位置に溶接部Ｗを設ける必要があるため、この点
でも凹溝部４３の存在は好都合である。

【００２８】上述したような構成の底板４０とすれば、
図１２に示した従来構造の底板３と比較して、切削量を
大幅に低減することができる。具体的には、ここで低減
可能な切削量は、おおよそ上面４２の面積に凹溝部４３
の深さを乗じて得られる体積分となる。このような切削
量の低減は、底板４０の加工工数低減に大きく貢献する
ので、製造コストの削減に有効である。

【００２９】また、上述した構成の底板４０は、上面４
２の厚さを大きくとれるので、収納物の荷重、すなわち
バスケット１５に挿入して収納される使用済燃料１４の
荷重による撓み量を低減できるという利点がある。ま
た、凹溝部４３を設けて底面から溶接部Ｗまでの距離を
とることにより、溶接部Ｗへの熱応力集中を緩和し、さ
らに、厚板部である上面４２に発生する熱応力を薄肉部
である凹溝部４３によって緩和することもできる。

【００３０】ところで、上述したキャニスタ１０は、使
用済燃料１４をバスケット１５に収納する作業等を水中
で行うため、容器本体１１を密封する前に水抜き作業が
必要となる。この水抜き作業は、一次蓋１２ａを容器本
体１１に溶接した後、図８に示すように、一次蓋１２ａ
に設けられた開口部１７に排水ポンプ６０を装着して実
施される。この排水ポンプ６０には取水管６１が連結さ
れ、その先端部は底板４０の近傍まで延びている。な
お、水抜き作業が完了した後には、容器本体１１の内部
が真空乾燥される。

【００３１】このような排水作業を効率よく行うために
は、特に最終段階において容器本体１１内の水をできる
だけ狭い範囲に集めることが望ましい。このため、図４
に示す第１変形例のように、底板４０Ａの上面４２Ａに
傾斜をつけ、上面４２Ａの中心から外側の凹溝部４３へ
下がる傾斜面とする。このような構成の底板４０Ａとす
れば、容器本体１１内の水は傾斜した上面４２Ａを流
れ、最終的には凹溝部４３へ落下して集水される。この
ため、凹溝部４３に溜まった水を取水管６１で排水すれ
ば、排水できずに容器本体１１内に残る水量を最小限に
することができ、従って、最終的な真空乾燥の負担を低
減することができる。

【００３２】続いて、図５に示す第２変形例について説
明する。この場合の底板４０Ｂは、接続部４１Ｂを外側
へ下がる傾斜面とした点が異なっている。このような構
成の底板４０Ｂとすれば、ＥＢＷによって筒体３０Ａと
溶接する時、電子ビームを斜めに照射することができる
ので、凹溝部４３の幅を小さくすることができる。すな
わち、電子ビームが斜め上向きに照射されることから、
ＥＢＷ用裏当て５０を上面４２に設置することが可能に
なるので、凹溝部４３の幅については、ＥＢＷ用裏当て
５０の設置を考慮する必要がなくなり、ＲＴフィルム５
の貼り付けが可能な最小限の幅とすればよい。なお、筒
体３０Ａの端部については、接合部４１Ｂの形状に合わ
せた加工が必要となる。

【００３３】この結果、凹溝部４３の幅が狭くなった分
だけ上面４２が広がるので、全体としての切削量はさら
に少なくなり、従って、作業工数及びコストの低減に有
効である。なお、この構造の底板４０Ｂは、ＥＢＷで溶
接する場合に有効であるが、ＴＩＧ溶接を採用する場合
には、ＥＢＷ用裏当て５０を設置する必要がないため、
図１及び図４の構造でも凹溝部４３の幅を狭くできる。

【００３４】最後に、第３変形例を図６ないし図８に基
づいて説明する。この変形例では、上面４２または傾斜
した上面４２Ａの適所に凹溝部４３より低い集水部４４
を設け、さらに、この集水部４４と凹溝部４３との間を
流路４５をもって連結している。この流路４５は、凹溝
部４３から集水部４４へスムーズに水を流すように傾斜
している。上述した集水部４４の好適な位置は、一次蓋
１２ａに設けられている開口部の真下、すなわち図１０
において蓋材１６により閉じられる開口部の真下とな
る。

【００３５】この水抜き作業は、図８に示すように、一
次蓋１２ａを容器本体１１に溶接した後、一次蓋１２ａ
に設けられている開口部１７に排水ポンプ６０を装着し
て実施される。この排水ポンプ６０には取水管６１が連
結され、取水管６１の先端部が集水部４４の底面近くま
でまっすぐ延びている。なお、図８における符号１８
は、円滑に排水できるよう設けた外気の導入口を示して
いる。

【００３６】このような構成とすれば、容器本体１１の
内部に溜まっている水は、上面４２から凹溝部４３に流
れる。この時、傾斜面とした上面４２Ａを形成してあれ
ば、水はよりスムーズに凹溝部４３へ流れていく。凹溝
部４３に流れ込んだ水のほとんどは、流路４５を通って
最終的に最も低い集水部４４に導かれて溜まる。従っ
て、排水ポンプ６０は、集水部４４内の底面近傍に位置
している取水管６１の先端からこの水を吸い上げ、容器
本体１１の外へ排水することができる。このため、容器
本体１１内の水はほとんど全量が排水されるので、水抜
き作業が完了した後に実施する容器本体内部の真空乾燥
がより一層容易になる。

【００３７】以上説明したように、本発明のキャニスタ
の底板構造を採用すれば、原子力仕様の容器で必須とな
る溶接部Ｗの非破壊検査、例えば超音波探傷試験（Ｕ
Ｔ）放射線透過試験（ＲＴ）が可能な底板構造を、加工
に要する作業工数を低減して提供することができる。ま
た、溶接による歪みが小さいＥＢＷには欠かせないＥＢ
Ｗ用裏当ての設置も可能であり、キャニスタ１０にとっ
ては好都合な底板構造となる。また、上述した実施形態
及び各変形例では、溶接部ＷをＥＢＷによって溶接する
ものとして説明したが、ＴＩＧ溶接にも適用可能なこと
は言うまでもない。

【００３８】なお、本発明の構成は上述した実施形態に
限定されるものではなく、たとえば底板に設ける凹溝部
について、応力集中を防止する観点から角部をＲ加工す
るなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜
変更することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の放射性物質収納容器の底板構造
によれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の発明に
よれば、凹溝部を形成するのに必要な部分のみ切削すれ
ばよいので、切削量を低減して作業工数を削減でき、底
板の製造コスト低減に大きな効果を奏する。また、底板
の中央部を切削しなくてすむため、収納物の荷重が作用
する部分の板厚を確保できるようになるので、撓みを低
減することができる。

【００４０】また、凹溝部より内側となる底板の上面を
凹溝部側へ下る傾斜面とすれば、凹溝部への集水性を向
上させることができる。また、接合部を外側へ下がる傾
斜面とすれば、ＥＢＷ時に電子ビームを上向きに照射す
るため、ＥＢＷ用の裏当てを底板の上面におくことがで
きる。従って、凹溝部の幅を決めるとき、ＥＢＷ用裏当
ての設置スペースを考慮しなくてすむので、最小限の幅
に狭めて切削量をさらに減らすことができる。

【００４１】また、凹溝部より低い集水部を設け、該集
水部と凹溝部との間を流路で連結したので、集水部を排
水ポンプの取水管挿入位置と一致させておけば、排水を
より確実に行うことができる。

【００４２】更に本発明の放射性物質収納容器は、筒体
の一側に底板を溶接して容器本体を形成し、該容器本体
の内部空間に放射性物質を収納して他側開口を蓋材で密
閉するように構成された放射性物質収納容器であって、
かつ上記のいずれかの底板構造としたので、構造的に強
固な容器となり、機器の信頼性も向上し、しかも容器の
製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る放射性物質収納容器の底板構造の
一実施形態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面
図である。

【図２】図１の底板を用いた容器本体の構成を示す図
で、（ａ）は容器本体の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部
拡大図である。

【図３】図１に示した底板の効果を説明する要部断面図
である。

【図４】図１に示した放射性物質収納容器の底板構造に
係る第１変形例を示す断面図である。

【図５】図１に示した放射性物質収納容器の底板構造に
係る第２変形例を示す図で、（ａ）は容器本体の要部断
面図、（ｂ）は底板の要部断面図である。

【図６】図１に示した放射性物質収納容器の底板構造に
係る第３変形例を示す平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】容器本体内の水を排水する状態を示す断面図で
ある。

【図９】放射性物質収納容器の構造例を示す部分断面斜
視図である。

【図１０】コンクリートキャスクに放射性物質収納容器
を収納した状態を示す要部断面斜視図である。

【図１１】従来のキャニスタについて、容器本体の構造
例を示す要部断面図である。

【図１２】図１１に示した従来構造の底板を示す断面図
である。

【図１３】一般容器の溶接部を示す要部断面図で、
（ａ）は底板の端部を筒体に突き合わせて溶接した溶接
構造、（ｂ）は筒体の端部を底板に突き合わせて溶接し
た溶接構造である。

【符号の説明】

１０…キャニスタ １１…容器本体 １２…蓋部 ２０…コンクリートキャスク ３０…筒体 ３１…端面 ４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ…底板 ４１…接合部 ４２，４２Ａ…上面 ４３…凹溝部 ４４…集水部 ４５…流路 ５０…ＥＢＷ用裏当て ６０…排水ポンプ

フロントページの続き (72)発明者 村上 和夫 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 松永 健一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 岡田 正廣 兵庫県神戸市兵庫区和田宮通七丁目１番14 号 西菱エンジニアリング株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体の一側に底板を溶接して容器本体を
   形成し、該容器本体の内部空間に放射性物質を収納して
   から他側開口を蓋材で密閉するように構成された放射性
   物質収納容器の底板構造であって、 前記内部空間を形成する前記底板の上面に、外周側にお
   いて所定の幅で突出する接合部と、該接合部に隣接する
   凹溝部と、を備えていることを特徴とする放射性物質収
   納容器の底板構造。
2. 【請求項２】 前記凹溝部より内側となる前記底板の上
   面を中心から外側へ下がる傾斜面としたことを特徴とす
   る請求項１記載の放射性物質収納容器の底板構造。
3. 【請求項３】 前記接合部を外側へ下がる傾斜面とした
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の放射性物質収納
   容器の底板構造。
4. 【請求項４】 前記凹溝部より低い集水部を設け、該集
   水部と前記凹溝部との間を流路で連結したことを特徴と
   する請求項１から３のいずれかに記載の放射性物質収納
   容器の底板構造。
5. 【請求項５】 筒体の一側に底板を溶接して容器本体を
   形成し、該容器本体の内部空間に放射性物質を収納して
   他側開口を蓋材で密閉するように構成された放射性物質
   収納容器であって、かつ請求項１から４のいずれかに記
   載の底板構造となっていることを特徴とする放射性物質
   収納容器。