JP2003206492A - 改良された高温特性を持つ舶用ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物 - Google Patents

改良された高温特性を持つ舶用ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物

Info

Publication number
JP2003206492A
JP2003206492A JP2002330992A JP2002330992A JP2003206492A JP 2003206492 A JP2003206492 A JP 2003206492A JP 2002330992 A JP2002330992 A JP 2002330992A JP 2002330992 A JP2002330992 A JP 2002330992A JP 2003206492 A JP2003206492 A JP 2003206492A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lubricating oil
oil composition
overbased
detergent
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2002330992A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Nagamatsu
洋之 永松
Shigeru Iwamoto
滋 岩本
Koichi Fujita
浩一 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chevron Japan Ltd
Original Assignee
ChevronTexaco Japan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ChevronTexaco Japan Ltd filed Critical ChevronTexaco Japan Ltd
Publication of JP2003206492A publication Critical patent/JP2003206492A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M163/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a compound of unknown or incompletely defined constitution and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/028—Overbased salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/28—Amides; Imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/04—Groups 2 or 12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/52—Base number [TBN]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/25—Internal-combustion engines
    • C10N2040/252—Diesel engines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2060/00—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition
    • C10N2060/10—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition by sulfur or a compound containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2060/00—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition
    • C10N2060/14—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition by boron or a compound containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C10N2070/02—Concentrating of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 船舶用二サイクルディーゼル内燃機関の厳し
い運転条件に充分に適合する高温熱安定性と高温耐摩耗
性を示す潤滑油組成物を提供すること。 【解決手段】 ４０℃での動粘度が２２〜３００ｍｍ2
／ｓの基油に、少なくとも（１）過塩基性硫化アルキル
フェネート清浄剤が５．０〜３５．０重量％；（２）過
塩基性アルキルスルホネート清浄剤が２．５〜２０．０
重量％であって、かつ該過塩基性硫化アルキルフェネー
ト清浄剤と該過塩基性アルキルスルホネート清浄剤との
重量比が５５：４５乃至９５：５（前者：後者）；
（３）無灰性分散剤が０．１〜３．０重量％；および
（４）ジアルキルジチオリン酸亜鉛および／またはジア
リールジチオリン酸亜鉛が０．１〜２．０重量％を溶解
または分散して調製したＴＢＮがディーゼル内燃機関用
潤滑油組成物、および該潤滑油組成物の調製に適した添
加剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大型船舶用二サイ
クルクロスヘッドディーゼル内燃機関の潤滑に適した潤
滑油組成物、およびその潤滑油組成物の調製に有利に用
いられる添加剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の大型船舶用二サイクルクロスヘッ
ドディーゼル内燃機関には、船舶用シリンダー潤滑油と
称されるものが使用されており、この潤滑油をシリンダ
ーライナーの一定箇所からシリンダー内に一定量注油す
ることにより、内燃機関の潤滑な運転が行われている。
近年使用されている潤滑油は、潤滑油自体の各種性能を
高め、かつ潤滑油の耐久性を高めるために各種の添加剤
を含有している。
【０００３】大型船舶用二サイクルヘッドディーゼル内
燃機関に使用される潤滑油として代表的な組成は、潤滑
油基油に過塩基性のカルシウムスルホネート、カルシウ
ムフェネート、カルシウムサリシレートなどの金属含有
清浄剤、および無灰性分散剤などの添加剤を分散もしく
は溶解した組成である。すなわち、従来の大型船舶用二
サイクルヘッドディーゼル内燃機関の主な燃料は、Ｃ重
油を中心とする硫黄成分の多い（通常は、１．０〜４．
０重量％）石油系燃料であり、その燃焼によって酸性の
硫黄酸化物（特に、硫酸）が多量に発生するため、その
中和を目的とした過塩基性の金属含有清浄剤が配合され
る。また、この金属含有清浄剤と無灰性分散剤は、硫黄
酸化物の中和と共に、燃料および潤滑油の劣化によるす
すやスラッジなどと呼ばれる燃焼残査を潤滑油中に均一
に分散させ、それらの燃焼残査がピストン、ピストン
溝、シリンダーライナー壁など内燃機関内部の各部材に
堆積するのを防止する役目をする。
【０００４】近年において、大型船舶用二サイクルヘッ
ドディーゼル内燃機関の燃料消費量を低減させることを
目的として、その熱効率を高めるための開発がしのぎを
削って行われている。その結果、内燃機関の熱負荷が高
くなり、また回転速度が低いために燃焼ガスの高温滞留
時間が長くなっている。特に、内燃機関の大口径シリン
ダーライナー壁上部（ピストントップリング溝付近）
は、従来よりも２０％以上も高い温度（２３０℃〜２６
０℃）にさらされ、潤滑油の高温での熱安定性または耐
摩耗性が不充分であると、潤滑油の熱劣化による燃焼残
渣がピストン上部およびトップリング溝に堆積して、シ
リンダーライナーの摩耗あるいはスカッフィングを引き
起こす原因となっている。
【０００５】潤滑油組成物の金属含有清浄剤として、過
塩基性のカルシウムスルホネート、カルシウムサリシレ
ートおよびカルシウムフェネートを組み合わせて用いる
場合に、これまでは、過塩基性のカルシウムフェネート
よりも過塩基性のカルシウムスルホネートやカルシウム
サリシレートが多量に使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の過塩基性のカル
シウムスルホネート、カルシウムサリシレート、カルシ
ウムフェネートなどの金属含有清浄剤、または無灰性分
散剤を配合した船舶用二サイクルヘッドディーゼル内燃
機関用潤滑油の添加剤組成物は、比較的中高温での熱安
定性や耐摩耗性などの潤滑油特性の向上に有効であり、
かつ経済性も優れているが、最近使用されつつある、あ
るいは近い将来において建造開発されるであろう船舶用
二サイクルヘッドディーゼル内燃機関の厳しい運転条件
に適合させるためには、必ずしも充分満足できると言う
ことはできない。
【０００７】従って、本発明の目的は、最近建造され
た、あるいは近い将来において建造開発されるであろう
船舶用二サイクルディーゼル内燃機関の厳しい運転条件
に充分に適合する高温熱安定性と高温耐摩耗性を示し、
さらに厳しい運転条件下でも優れた潤滑油特性を示す潤
滑油組成物を提供することにある。本発明はまた、上記
の潤滑油組成物の製造に際して有利に用いることのでき
る添加剤組成物を提供することも、その目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＴＢＮ（ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ）が４０乃至１００の範囲にあって、下記
の成分を含む潤滑油組成物にある。 ａ）多量成分である、４０℃での動粘度が２２〜３００
ｍｍ2／ｓの基油、 ｂ）５．０〜３５．０重量％の過塩基性硫化アルキルフ
ェネート清浄剤、 ｃ）２．５〜２０．０重量％の過塩基性アルキルスルホ
ネート清浄剤、 ｄ）０．１〜３．０重量％の無灰性分散剤、 ｅ）０．１〜２．０重量％のジアルキルジチオリン酸亜
鉛および／またはジアリールジチオリン酸亜鉛、 ただし、該過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤と該
過塩基性アルキルスルホネート清浄剤との重量比は５
５：４５乃至９５：５（前者：後者）の範囲にある。
【０００９】本発明はまた、ＴＢＮが４０乃至１００の
範囲にあって、下記の成分を含む潤滑油組成物にもあ
る。 ａ）多量成分である、４０℃での動粘度が２２〜３００
ｍｍ2／ｓの基油、 ｂ）Ｃａ量換算で０．４〜４．０重量％の範囲の量の過
塩基性硫化アルキルフェノールカルシウム塩清浄剤、 ｃ）Ｃａ量換算で０．３〜５．０重量％の範囲の量の過
塩基性アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム塩清浄
剤、 ｄ）Ｎ量換算で０．００１〜０．１重量％の範囲の量の
窒素原子含有無灰性分散剤、および ｅ）Ｐ量換算で０．００７５〜０．２重量％の範囲の量
のジアルキルジチオリン酸亜鉛、 ただし、該過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤と該
過塩基性アルキルスルホネート清浄剤との重量比は５
５：４５乃至９５：５（前者：後者）の範囲にある。
【００１０】本発明はまた、内燃機関を上記の潤滑油を
用いて潤滑することにより、該内燃機関（特に、２スト
ローク・クロスヘッドディーゼルエンジンで）の高温に
おける熱安定性と耐摩耗性を改良する方法にもある。
【００１１】本発明はまた、前記の各成分を混合するこ
とによって、内燃機関（特に、２ストローク・クロスヘ
ッドディーゼルエンジンで）の高温における熱安定性と
耐摩耗性を改良することのできる潤滑油組成物を製造す
る方法にもある。
【００１２】本発明はまた、基油に、少なくとも下記の
成分が溶解もしくは分散されてなることを特徴とする潤
滑油用添加剤組成物にもある。 （１）過塩基性硫化アルキルフェノールカルシウム塩清
浄剤がＣａ量換算で０．４〜９．０重量％、（２）過塩
基性アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム塩清浄剤が
Ｃａ量換算で０．６〜１６．０重量％であって、かつ該
過塩基性硫化アルキルフェノールカルシウム塩清浄剤と
該過塩基性アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム塩清
浄剤との重量比が５５：４５乃至９５：５（前者：後
者）、（３）窒素原子含有無灰性分散剤がＮ量換算で
０．００５〜１．０重量％、および（４）ジアルキルジ
チオリン酸亜鉛および／またはジアリールジチオリン酸
亜鉛がＰ量換算で０．００５〜１．１重量％。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の潤滑油組成物に用いられ
る基油は、４０℃での動粘度が２２ｍｍ2／ｓ〜３００
ｍｍ2／ｓ、好ましくは２２ｍｍ2／ｓ〜１４０ｍｍ2／
ｓの鉱油もしくは合成油である。鉱油としては、原油を
常圧蒸留または減圧蒸留して得られた油留分に溶剤脱れ
き、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製な
どの処理を行って精製した油を用いることができる。
【００１４】本発明の潤滑油組成物には、過塩基性硫化
アルキルフェネート清浄剤を５．０〜３５．０重量％、
好ましくは２０〜３０重量％（潤滑油組成物全体量に対
する割合であって、過塩基性アルキルフェネート清浄剤
の製造時に用いられ、その後に少量残留する炭化水素油
を含む量である）の範囲の量で配合する。この過塩基性
硫化アルキルフェネート清浄剤の配合量は、過塩基性硫
化アルキルフェネート清浄剤が過塩基性硫化アルキルフ
ェノールのカルシウム塩である場合には、カルシウム
（Ｃａ）量換算で０．４〜４．０重量％、好ましくは約
１．６〜３．５重量％の範囲にある。
【００１５】過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤
は、炭素原子数（平均炭素原子数）が約８〜３０のアル
キル基を有するアルキルフェノールの硫化物のアルカリ
金属塩もしくはアルカリ土類金属塩である。アルカリ金
属塩およびアルカリ土類金属塩の例としては、リチウム
塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩およ
びバリウム塩を挙げることができる。特に、カルシウム
塩が好ましい。過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤
としては、ＴＢＮ（全塩基価：ＪＩＳ−Ｋ２５０１によ
る測定値であって、単位はｍｇＫＯＨ／ｇ）が２００以
上、特にＴＢＮが２５０以上の過塩基性硫化アルキルフ
ェノールのカルシウム塩が有利に用いられる。
【００１６】潤滑油組成物中の過塩基性硫化アルキルフ
ェネート清浄剤の配合量が５．０重量％に満たない場合
には、該潤滑油に充分な高温での熱安定性の付与ができ
ず、潤滑油の熱劣化を充分に抑制できない。また配合量
を３５．０重量％を超える量としても、その配合量の増
加に相応する添加効果の向上はなく、経済性を損なうこ
とになる。
【００１７】本発明の潤滑油組成物には、過塩基性アル
キルスルホネート清浄剤を２．５〜２０．０重量％、好
ましくは、５．０〜１１．２５重量％（潤滑油組成物全
体量に対する割合であって、過塩基性アルキルスルホネ
ート清浄剤の製造時に用いられ、その後に少量残留する
炭化水素油を含む量である）の範囲の量で配合する。こ
の過塩基性アルキルスルホネート清浄剤の配合量は、過
塩基性アルキルスルホネート清浄剤が過塩基性アルキル
ベンゼンスルホン酸のカルシウム塩である場合には、カ
ルシウム（Ｃａ）量換算で約０．３〜５．０重量％、好
ましくは約０．６〜２．８重量％の範囲にある。
【００１８】ただし、本発明の潤滑油組成物において
は、上記の過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤と過
塩基性アルキルスルホネート清浄剤との比率は、重量比
で５５：４５乃至９５：５（前者：後者）でなければな
らない。好ましくは６０：４０乃至９０：１０である。
【００１９】過塩基性アルキルスルホネート清浄剤は、
分子量が約４００〜６０００の鉱油のスルホネート、あ
るいは炭素原子数（平均炭素原子数）が約８〜３０のア
ルキル基を有する芳香族化合物のスルホネートのアルカ
リ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩である。アルカリ
金属塩およびアルカリ土類金属塩の例としては、リチウ
ム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩お
よびバリウム塩を挙げることができる。特に、カルシウ
ム塩が好ましい。例えば、特表平９−５１１０１５号公
報に記載の方法によって製造された過塩基性アルキルオ
キシベンゼンスルホネートを用いることができる。過塩
基性アルキルスルホネート清浄剤としては、ＴＢＮが２
００以上、特にＴＢＮが２５０以上、更に３５０以上、
また４５０以上の過塩基性アルキルベンゼンスルホン酸
のカルシウム塩が有利に用いられる。
【００２０】潤滑油組成物中の過塩基性アルキルスルホ
ネート清浄剤の配合量が２．５重量％に満たない場合に
は、その潤滑油に充分なＴＢＮを付与できず、また潤滑
油の粘度の上昇を充分に抑制できない。また配合量を２
０．０重量％を超える量としても、その配合量の増加に
相応する添加効果の向上はなく、経済性を損なう。
【００２１】本発明の潤滑油組成物は、さらに無灰性分
散剤を０．１〜３．０重量％、好ましくは０．５〜１．
５重量％（潤滑油組成物全体量に対する割合であって、
無灰性分散剤の製造時に用いられ、その後に少量残留す
る炭化水素油を含む量である）含む。この無灰性分散剤
の配合量は、無灰性分散剤がコハク酸イミド分散剤など
の窒素原子含有無灰性分散剤である場合には、窒素
（Ｎ）量換算で約０．００１〜０．１重量％、好ましく
は約０．００５〜０．０５重量％の範囲にある。
【００２２】本発明の潤滑油組成物に用いられる無灰性
分散剤としては、コハク酸イミド、コハク酸エステル、
ベンジルアミンおよびこれらを有機酸、無機酸、アルコ
ール、エステル等で変性して得た無灰性分散剤を挙げる
ことができる。好ましく用いることができる無灰性分散
剤はコハク酸イミド分散剤である。コハク酸イミド分散
剤は、例えば、平均分子量８００〜８０００のポリブテ
ンまたは平均分子量８００〜８０００の塩素化ポリブテ
ンと無水マレイン酸とを１００〜２００℃の温度で反応
させて得られるポリブテニルコハク酸と、ポリアミンと
を反応させて製造することができる。ポリアミンとして
は、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミ
ン、ヘキサエチレンヘプタミンなどを用いることができ
る。本発明に用いられるコハク酸イミド分散剤は、その
ホウ素化物であることが好ましい。このコハク酸イミド
分散剤のホウ素化物は、たとえば、上記のポリブテニル
コハク酸ポリアミン反応生成物にホウ酸もしくはホウ酸
誘導体を加えて反応させることにより得ることができ
る。
【００２３】本発明で用いるコハク酸イミド分散剤は、
下記の番号の米国特許明細書：第２９９２７０８号、第
３０１８２５０号、第３０１８２９１号、第３０２４２
３７号、第３１００６７３号、第３１７２８９２号、第
３２１９６６６号、第３２７２７４６号、第３３６１６
７３号、第３３８１０２２号、第３９１２７６４号、第
４２３４４３５号、第４６１２１３２号、第４７４７９
６５号、第５１１２５０７号、第５２４１００３号、第
５２６６１８６号、第５２８６７９９号、第５３１９０
３０号、第５３３４３２１号、第５３５６５５２号、第
５７１６９１２号に記載の方法で製造することもでき
る。従って、これらの文献の内容は本発明の開示の一部
を形成する。
【００２４】潤滑油組成物中の無灰性分散剤の配合量が
０．１重量％に満たない場合には、充分なスラッジ分散
性を付与できず、また水の混入時の安定性が悪くなる。
また配合量を３．０重量％を超える量とした場合には、
熱安定性が低下する傾向がある。
【００２５】本発明の潤滑油組成物中には、ジアルキル
ジチオリン酸亜鉛および／またはジアリールジチオリン
酸亜鉛（Ｚｎ−ＤＴＰ）が０．１〜２．０重量％、好ま
しくは０．１〜１．５重量％（潤滑油組成物全体量に対
する割合であって、ジアルキルジチオリン酸亜鉛および
／またはジアリールジチオリン酸亜鉛の製造時に用いら
れ、その後に少量残留する炭化水素油を含む量である）
の範囲の量にて含まれる。このジアルキルジチオリン酸
亜鉛および／またはジアリールジチオリン酸亜鉛の配合
量は、リン（Ｐ）量換算では約０．００７５〜０．２重
量％、好ましくは０．００７５〜０．１１重量％の範囲
にある。
【００２６】ジアルキルジチオリン酸亜鉛のアルキル基
としては、炭素原子数２〜１８の直鎖もしくは分岐鎖の
一級アルキル基、二級アルキル基もしくは三級アルキル
基、例えば、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチ
ル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オク
チル、デシル、ドデシル、そしてオクタデシルを挙げる
ことができる。ジアリールジチオリン酸亜鉛としてはジ
アルキルアリールジチオリン酸亜鉛であることが好まし
く、アルキルアリール基としては、Ｃ2〜Ｃ18のアルキ
ル基を有するフェニル基、例えば、ブチルフェニル基、
ノニルフェニル基およびドデシルフェニル基などが挙げ
られる。
【００２７】潤滑油組成物へのジアルキルジチオリン酸
亜鉛および／またはジアリールジチオリン酸亜鉛の配合
量が０．１重量％に満たない場合には、潤滑油に充分な
酸化安定性を付与できず、また２．０重量％を超えても
性能の顕著な向上は見られない。
【００２８】本発明の潤滑油組成物は、基油に各成分を
それぞれ別に、同時にあるいは順次に添加混合して製造
することができる。あるいは、およそ５倍濃度の添加剤
組成物を予め調製し、これと基油とを混合して製造する
こともできる。なお、本発明の潤滑油組成物は、任意
に、各種の潤滑油添加剤をさらに含んでいてもよい。
【００２９】
【実施例】［実施例１〜６］下記の添加剤成分を組み合
わせ用いて、ＳＡＥ粘度グレードが５０で、全塩基価
（ＴＢＮ：Ｄ２８９６による測定値）が７０の船舶シリ
ンダー油用潤滑油組成物を製造した。
【００３０】（１）過塩基性硫化アルキルフェネート清
浄剤 ２５５ＴＢＮのカルシウムフェネート（Ｃａ含有量：
９．２５重量％） （２）過塩基性アルキルスルホネート清浄剤 （２Ａ）４００ＴＢＮのカルシウムスルホネート（Ｃａ
含有量：１６．０重量％） （２Ｂ）４９０ＴＢＮのカルシウムスルホネート（Ｃａ
含有量：１８．６重量％） （３）無灰性分散剤 （３Ａ）コハク酸イミド（Ｎ含有量：１．７５重量％） （３Ｂ）ホウ素化コハク酸イミド（Ｎ含有量：１．５重
量％、Ｂ含有量：０．５重量％） （４）ジアルキルジチオリン酸亜鉛および／またはジア
リールジチオリン酸亜鉛（Ｚｎ−ＤＴＰ） （４Ａ）第一級アルキルジチオリン酸亜鉛（Ｐ含有量：
７．４重量％） （４Ｂ）ドデシルフェニルジチオリン酸亜鉛（Ｐ含有
量：２．８５重量％）
【００３１】［比較例Ａ〜Ｄ］上記の添加剤成分を組み
合わせ用いて、ＳＡＥ粘度グレードが５０で、全塩基価
（ＴＢＮ：Ｄ２８９６による測定値）が７０の船舶シリ
ンダー油用潤滑油組成物を製造した。
【００３２】［比較例Ｅ〜Ｆ］ＳＡＥ粘度グレードが５
０で、全塩基価（ＴＢＮ：Ｄ２８９６による測定値）が
７０の市販の船舶用潤滑油組成物を用意した。
【００３３】各実施例および比較例における具体的な組
合せを、第１表に示す（単位：重量％）。
【００３４】［ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物の評
価］実施例および比較例のディーゼル内燃機関用潤滑油
組成物について、その潤滑油性能を下記の試験により評
価した。評価結果をまとめて第１表に示す。 １）ホットチューブ試験 ３３０℃／１６時間経過後のメリット評点（清浄な状態
を１０とする） ２）高温ファレックス試験条件試験（２２０℃でのピン
摩耗量（ｍｇ）を測定） i)試験温度 ２２０℃ ii)荷重 ９００ポンド（４０８ｋｇ） iii)試験時間 ３０分
【００３５】
【表１】
【００３６】本発明の実施例のデータおよび比較例のデ
ータを示す第１表から、本発明の潤滑油組成物は、ホッ
トチューブ試験における熱安定性が良く、潤滑油酸化物
による汚れが少ないこと、また高温Ｆａｌｅｘ試験にお
ける摩耗量が極めて少ないことが分かる。一方、比較例
のディーゼル内燃機関用潤滑油組成物は、高温Ｆａｌｅ
ｘ試験における摩耗量が非常に多いこと、そして過塩基
性カルシウムスルホネートがカルシウムフェネートより
多いと（比較例Ａ）、ホットチューブ試験における潤滑
油酸化物の汚れがピストンの閉塞を発生させることが分
かる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、最近建造され
た、あるいは将来において建造開発されるであろう高出
力、高負荷のスーパーロングストロークエンジンにおい
て、シリンダーライナー壁温度２００℃〜２６０℃前後
の高温条件下で、優れた熱安定性および耐摩耗性を発揮
することができる。すなわち、本発明の潤滑油組成物
を、特に負荷の高く、長期にわたって連続的に運転を行
なう大型船舶用二サイクルクロスヘッドディーゼルエン
ジンのための潤滑油組成物として用いた場合に、潤滑油
の燃焼残査などに起因するブラックスラッジの発生およ
びピストン上部やトップリング溝の堆積物の発生が抑制
され、そしてピストントップリングやシリンダーライナ
ーの摩耗が抑制される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 159/24 Ｃ１０Ｍ 159/24 // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｚ 20:02 20:02 30:08 30:08 40:25 40:25 Ｆターム(参考） 4H104 BF03C BH07C BJ05C DA02A DB06C DB07C EA02A EA22Z EB02 LA04 PA42

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ＴＢＮが４０乃至１００の範囲にあっ
    て、下記の成分を含む潤滑油組成物： ａ）多量成分である、４０℃での動粘度が２２〜３００
    ｍｍ2／ｓの基油、 ｂ）５．０〜３５．０重量％の過塩基性硫化アルキルフ
    ェネート清浄剤、 ｃ）２．５〜２０．０重量％の過塩基性アルキルスルホ
    ネート清浄剤、 ｄ）０．１〜３．０重量％の無灰性分散剤、 ｅ）０．１〜２．０重量％のジアルキルジチオリン酸亜
    鉛および／またはジアリールジチオリン酸亜鉛、 ただし、該過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤と該
    過塩基性アルキルスルホネート清浄剤との重量比は５
    ５：４５乃至９５：５（前者：後者）の範囲にある。
  2. 【請求項２】 過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤
    と該過塩基性アルキルスルホネート清浄剤との重量比が
    ６０：４０乃至９０：１０（前者：後者）の範囲にある
    請求項１に記載の潤滑油組成物。
  3. 【請求項３】 過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤
    がＴＢＮ２００以上のものである請求項１に記載の潤滑
    油組成物。
  4. 【請求項４】 過塩基性アルキルスルホネート清浄剤が
    ＴＢＮ２５０以上のものである請求項１に記載の潤滑油
    組成物。
  5. 【請求項５】 無灰性分散剤が、分子量８００〜８００
    ０のポリブテニル基を有するコハク酸イミドである請求
    項１に記載の潤滑油組成物。
  6. 【請求項６】 無灰性分散剤がコハク酸イミドのホウ素
    化物である請求項５に記載の潤滑油組成物。
  7. 【請求項７】 ＴＢＮが４０乃至１００の範囲にあっ
    て、下記の成分を含む潤滑油組成物： ａ）多量成分である、４０℃での動粘度が２２〜３００
    ｍｍ2／ｓの基油、 ｂ）Ｃａ量換算で０．４〜４．０重量％の範囲の量の過
    塩基性硫化アルキルフェノールカルシウム塩清浄剤、 ｃ）Ｃａ量換算で０．３〜５．０重量％の範囲の量の過
    塩基性アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム塩清浄
    剤、 ｄ）Ｎ量換算で０．００１〜０．１重量％の範囲の量の
    窒素原子含有無灰性分散剤が、および ｅ）Ｐ量換算で０．００７５〜０．２重量％の範囲の量
    のジアルキルジチオリン酸亜鉛がＰ量換算で０．００７
    ５〜０．２重量％、 ただし、該過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤と該
    過塩基性アルキルスルホネート清浄剤との重量比は５
    ５：４５乃至９５：５（前者：後者）の範囲にある。
  8. 【請求項８】 過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤
    と該過塩基性アルキルスルホネート清浄剤との重量比が
    ６０：４０乃至９０：１０（前者：後者）の範囲にある
    請求項７に記載の潤滑油組成物。
  9. 【請求項９】 過塩基性硫化アルキルフェネート清浄剤
    がＴＢＮ１１０以上のものである請求項１に記載の潤滑
    油組成物。
  10. 【請求項１０】 過塩基性アルキルスルホネート清浄剤
    がＴＢＮ１２０以上のものである請求項７に記載の潤滑
    油組成物。
  11. 【請求項１１】 無灰性分散剤が、分子量８００〜８０
    ００のポリブテニル基を有するコハク酸イミドである請
    求項７に記載の潤滑油組成物。
  12. 【請求項１２】 無灰性分散剤がコハク酸イミドのホウ
    素化物である請求項１１に記載の潤滑油組成物。
  13. 【請求項１３】 内燃機関を請求項１に記載の潤滑油を
    用いて潤滑することにより、該内燃機関の高温における
    熱安定性と耐摩耗性を改良する方法。
  14. 【請求項１４】 内燃機関が２ストローク・クロスヘッ
    ドディーゼルエンジンである、請求項１３に記載の内燃
    機関の高温での熱安定性と耐摩耗性の改良方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１に記載の各成分を混合するこ
    とからなる潤滑油組成物の製造方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の方法で製造された
    潤滑油組成物。
JP2002330992A 2001-11-14 2002-11-14 改良された高温特性を持つ舶用ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物 Withdrawn JP2003206492A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/001,500 US6551965B2 (en) 2000-02-14 2001-11-14 Marine diesel engine lubricating oil composition having improved high temperature performance
US10/001500 2001-11-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003206492A true JP2003206492A (ja) 2003-07-22

Family

ID=21696342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002330992A Withdrawn JP2003206492A (ja) 2001-11-14 2002-11-14 改良された高温特性を持つ舶用ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6551965B2 (ja)
EP (1) EP1314773A1 (ja)
JP (1) JP2003206492A (ja)
CA (1) CA2409793A1 (ja)
SG (1) SG104345A1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005113151A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 Infineum Internatl Ltd 潤滑剤組成物
JP2007177070A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Chevron Japan Ltd ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物
JP2007197700A (ja) * 2005-12-28 2007-08-09 Chevron Japan Ltd ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物
JP2007537334A (ja) * 2004-05-14 2007-12-20 ザ　ルブリゾル　コーポレイション スルホネートおよびフェネートを含有する潤滑組成物
JP2008516049A (ja) * 2004-10-06 2008-05-15 ザ ルブリゾル コーポレイション スルホネートを含有する潤滑組成物
JP2009511718A (ja) * 2005-10-14 2009-03-19 ザ ルブリゾル コーポレイション 船舶用ディーゼルエンジンを潤滑する方法
JP2011169327A (ja) * 2011-04-15 2011-09-01 Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland スカッフィング検出
JP2013518935A (ja) * 2010-02-01 2013-05-23 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー トラクション係数を低下させることによって大きい低速、中速および高速エンジン用のエンジンオイル組成物の燃料効率を向上させる方法

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1298189A1 (en) * 2001-09-28 2003-04-02 Infineum International Limited Lubricating oil compositions for marine diesel engines
JP4011967B2 (ja) * 2002-05-07 2007-11-21 シェブロンジャパン株式会社 潤滑油組成物
US7124728B2 (en) 2003-01-24 2006-10-24 Exxonmobil Research And Engineering Company Modification of lubricant properties in an operating all loss lubricating system
US20040224858A1 (en) * 2003-05-06 2004-11-11 Ethyl Corporation Low sulfur, low ash, and low phosphorus lubricant additive package using overbased calcium phenate
US7678746B2 (en) * 2003-10-30 2010-03-16 The Lubrizol Corporation Lubricating compositions containing sulphonates and phenates
JP4803740B2 (ja) 2003-10-30 2011-10-26 ザ ルブリゾル コーポレイション スルホネートおよびフェネートを含有する潤滑組成物
US8618029B2 (en) * 2003-12-22 2013-12-31 Chevron Oronite S.A. Overbased detergents for lubricating oil applications
DE102004060884A1 (de) * 2004-12-17 2006-06-29 Clyde Bergemann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verbrennungsrückständen mit unterschiedlichen Reinigungsmedien
CN101437925B (zh) * 2005-12-09 2012-04-25 科学与工业研究委员会 两冲程汽油机的润滑油组合物及其制备方法
US7875577B2 (en) * 2005-12-28 2011-01-25 Chevron Japan Ltd. Diesel engine lubricating oil composition for large-bore two-stroke cross-head diesel engines
US20080119377A1 (en) * 2006-11-22 2008-05-22 Devlin Mark T Lubricant compositions
JP4994044B2 (ja) * 2007-01-05 2012-08-08 シェブロンジャパン株式会社 潤滑油組成物
US8123934B2 (en) * 2008-06-18 2012-02-28 Chevron U.S.A., Inc. System and method for pretreatment of solid carbonaceous material
US20120266837A1 (en) 2009-08-06 2012-10-25 The Lubrizol Corporation Asphaltene Dispersant Containing Lubricating Compositions
BR112012003694A2 (pt) 2009-08-18 2016-03-29 Lubrizol Corp composição lubrificante contendo um agente antidesgaste
US20110120915A1 (en) * 2009-11-24 2011-05-26 Chevron U.S.A. Inc. Hydrogenation of solid carbonaceous materials using mixed catalysts
US20110120914A1 (en) * 2009-11-24 2011-05-26 Chevron U.S.A. Inc. Hydrogenation of solid carbonaceous materials using mixed catalysts
US20110120917A1 (en) * 2009-11-24 2011-05-26 Chevron U.S.A. Inc. Hydrogenation of solid carbonaceous materials using mixed catalysts
BR112012012893A2 (pt) 2009-11-30 2017-06-20 Lubrizol Corp misturas estabilizadoras que contêm modificadores de fricção.
IN2012DN05127A (ja) 2009-11-30 2015-10-23 Lubrizol Corp
WO2011066059A1 (en) 2009-11-30 2011-06-03 The Lubrizol Corporation Methods of controlling sulfur trioxide levels in internal combustion engines
KR101728192B1 (ko) * 2009-12-24 2017-04-18 제이엑스 에네루기 가부시키가이샤 크로스헤드형 디젤 기관용 시스템 윤활유 조성물
CN103384717B (zh) 2011-02-09 2016-08-17 路博润公司 含有沥青质分散剂的润滑组合物
CN102676273B (zh) * 2011-03-10 2013-10-16 中国石油天然气股份有限公司 一种船用气缸油复合剂
CN102676272B (zh) * 2011-03-10 2014-07-16 中国石油天然气股份有限公司 一种船用润滑油复合剂
EP2674474B1 (en) * 2012-06-13 2015-09-09 Infineum International Limited Phenate detergent preparation
ES2759077T3 (es) * 2014-12-19 2020-05-07 Infineum Int Ltd Lubricación de motor marino
CN105238524B (zh) * 2015-10-19 2018-04-13 中国石油化工股份有限公司 柴油机油组合物及用途
KR102613198B1 (ko) * 2016-10-18 2023-12-15 셰브런 오로나이트 테크놀로지 비.브이. 선박용 디젤 윤활유 조성물
CN110724579A (zh) * 2018-07-16 2020-01-24 张家港希弗新能源科技有限公司 一种纳米氟化石墨润滑油及其制备方法
CN111454763B (zh) * 2020-04-14 2022-04-29 福建黑狮润滑油有限公司 一种全合成分阶段船用内燃机润滑油及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5262073A (en) * 1978-08-30 1993-11-16 Mobil Oil Corporation Lubricant composition
GB2033923B (en) * 1978-10-13 1982-12-22 Exxon Research Engineering Co Diesel lubricating oil compositions
US4375418A (en) * 1981-10-28 1983-03-01 Texaco Inc. Lubricating oil composition
GB8602627D0 (en) * 1986-02-04 1986-03-12 Exxon Chemical Patents Inc Marine lubricating composition
US4938880A (en) 1987-05-26 1990-07-03 Exxon Chemical Patents Inc. Process for preparing stable oleaginous compositions
GB8804171D0 (en) 1988-02-23 1988-03-23 Exxon Chemical Patents Inc Dispersant for marine diesel cylinder lubricant
US5629272A (en) * 1991-08-09 1997-05-13 Oronite Japan Limited Low phosphorous engine oil compositions and additive compositions
US5330663A (en) * 1992-09-02 1994-07-19 Chevron Research And Technology Company Neutral and low overbased alkylphenoxy sulfonate additive compositions
JPH0693281A (ja) 1992-09-14 1994-04-05 Oronaito Japan Kk エンジン油組成物
US5328620A (en) 1992-12-21 1994-07-12 The Lubrizol Corporation Oil additive package useful in diesel engine and transmission lubricants
US5356552A (en) * 1993-03-09 1994-10-18 Chevron Research And Technology Company, A Division Of Chevron U.S.A. Inc. Chlorine-free lubricating oils having modified high molecular weight succinimides
JPH07150183A (ja) * 1993-08-20 1995-06-13 Lubrizol Corp:The 熱安定性が向上し、そしてスリップ性能が限定された潤滑組成物
JPH09511015A (ja) * 1994-12-28 1997-11-04 シェブロン ケミカル カンパニー 清浄剤としての過塩基性アルキルオキシベンゼンスルホネート
US5726133A (en) * 1996-02-27 1998-03-10 Exxon Research And Engineering Company Low ash natural gas engine oil and additive system
US5780398A (en) * 1996-12-27 1998-07-14 Chevron Chemical Company High overbased alkyloxy aromatic sulfonate-carboxylates as lube oil additives
GB9709006D0 (en) * 1997-05-02 1997-06-25 Exxon Chemical Patents Inc Lubricating oil compositions
JP2000192069A (ja) * 1998-12-28 2000-07-11 Oronite Japan Ltd ディ―ゼル内燃機関用潤滑油組成物及び添加剤組成物
JP4011815B2 (ja) * 2000-02-14 2007-11-21 シェブロンジャパン株式会社 二サイクルクロスヘッドディーゼル内燃機関用潤滑油組成物および該潤滑油組成物用添加剤組成物

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005113151A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 Infineum Internatl Ltd 潤滑剤組成物
JP2007537334A (ja) * 2004-05-14 2007-12-20 ザ　ルブリゾル　コーポレイション スルホネートおよびフェネートを含有する潤滑組成物
JP4927714B2 (ja) * 2004-05-14 2012-05-09 ザ ルブリゾル コーポレイション スルホネートおよびフェネートを含有する潤滑組成物
JP2008516049A (ja) * 2004-10-06 2008-05-15 ザ ルブリゾル コーポレイション スルホネートを含有する潤滑組成物
JP2012211337A (ja) * 2004-10-06 2012-11-01 Lubrizol Corp:The スルホネートを含有する潤滑組成物
JP2009511718A (ja) * 2005-10-14 2009-03-19 ザ ルブリゾル コーポレイション 船舶用ディーゼルエンジンを潤滑する方法
JP2012180534A (ja) * 2005-10-14 2012-09-20 Lubrizol Corp:The 船舶用ディーゼルエンジンを潤滑する方法
JP2007177070A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Chevron Japan Ltd ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物
JP2007197700A (ja) * 2005-12-28 2007-08-09 Chevron Japan Ltd ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物
JP2013518935A (ja) * 2010-02-01 2013-05-23 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー トラクション係数を低下させることによって大きい低速、中速および高速エンジン用のエンジンオイル組成物の燃料効率を向上させる方法
JP2011169327A (ja) * 2011-04-15 2011-09-01 Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland スカッフィング検出

Also Published As

Publication number Publication date
US20020123434A1 (en) 2002-09-05
US6551965B2 (en) 2003-04-22
CA2409793A1 (en) 2003-05-14
EP1314773A1 (en) 2003-05-28
SG104345A1 (en) 2004-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003206492A (ja) 改良された高温特性を持つ舶用ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物
JP4011815B2 (ja) 二サイクルクロスヘッドディーゼル内燃機関用潤滑油組成物および該潤滑油組成物用添加剤組成物
CA2616894C (en) Lubricating oil composition
US11242497B2 (en) Compound comprising pol y amine, acidic and boron functionalities and its use as a lubricant additive
JP2002275491A (ja) 潤滑油組成物
US11292983B2 (en) Compound comprising quaternary monoammonium, acidic and boron functionalities and its use as a lubricant additive
JP2007162026A (ja) 潤滑油組成物
JP4928070B2 (ja) 潤滑剤組成物
JP5165822B2 (ja) 空冷二ストロークサイクルエンジン用潤滑剤組成物
JP7549657B2 (ja) ポリアミン官能基、酸性官能基およびホウ素官能基を含む化合物およびその潤滑剤添加剤としての使用
JP4658320B2 (ja) コハク酸イミド化合物、その製造方法、潤滑油添加剤及び内燃機関用潤滑油組成物
JP4787016B2 (ja) ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物
JP5020622B2 (ja) ディーゼル内燃機関用潤滑油組成物
JP2004197002A (ja) 潤滑油組成物
JP2011132404A (ja) 内燃機関用潤滑油組成物
WO2020094796A1 (en) Compound comprising amine, carboxylate and boron functionalities and its use as a lubricant additive
WO2020094800A1 (en) Compound comprising polyamine, carboxylate and boron functionalities and its use as a lubricant additive
JP3561591B2 (ja) 舶用エンジン油組成物
JP2024536410A (ja) 船舶用エンジンのための潤滑剤における洗浄添加剤としてのスピロ化合物

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20060207