JP2003205916A - 回転式包装機 - Google Patents
回転式包装機Info
- Publication number
- JP2003205916A JP2003205916A JP2002360870A JP2002360870A JP2003205916A JP 2003205916 A JP2003205916 A JP 2003205916A JP 2002360870 A JP2002360870 A JP 2002360870A JP 2002360870 A JP2002360870 A JP 2002360870A JP 2003205916 A JP2003205916 A JP 2003205916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag material
- bar
- members
- stripper
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/306—Counter-rotating devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特にクズが存在するスナック食品の包装機に
おいて、閉鎖器バーの上にある製品が閉鎖器バーを通り
越して引き出され、クズ等の製品がシールジョー間の領
域に来るようになる。これはシール不良を生じ、しばし
ばバッグ材料の損傷を生じる。上記の欠点を克服し、あ
るいは実質的に改善することが本発明の目的である。 【解決手段】 形成されるバッグのシールに先立ちチュ
ーブ状バッグ材料３６をストリップする回転駆動される
ストリップバー１７および１８を有する回転式包装機１
０。さらに製品がシールジョーの間に来ないようにチュ
ーブ閉鎖器バー２８および２９が設けられる。バー２８
は長手方向に伸びる突起３４を有し、これはバー２９の
長手方向に伸びる窪み３５内に受容される。突起３４は
窪み３５に係合してチューブ状バッグ材料３６が縦方向
に離間された三つの位置５２において曲げられる。
おいて、閉鎖器バーの上にある製品が閉鎖器バーを通り
越して引き出され、クズ等の製品がシールジョー間の領
域に来るようになる。これはシール不良を生じ、しばし
ばバッグ材料の損傷を生じる。上記の欠点を克服し、あ
るいは実質的に改善することが本発明の目的である。 【解決手段】 形成されるバッグのシールに先立ちチュ
ーブ状バッグ材料３６をストリップする回転駆動される
ストリップバー１７および１８を有する回転式包装機１
０。さらに製品がシールジョーの間に来ないようにチュ
ーブ閉鎖器バー２８および２９が設けられる。バー２８
は長手方向に伸びる突起３４を有し、これはバー２９の
長手方向に伸びる窪み３５内に受容される。突起３４は
窪み３５に係合してチューブ状バッグ材料３６が縦方向
に離間された三つの位置５２において曲げられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転式包装機、より
詳細にはスナック食品に用いられる回転式包装機に関す
るが、これ以外を排するものではない。
詳細にはスナック食品に用いられる回転式包装機に関す
るが、これ以外を排するものではない。
【０００２】
【従来の技術】特許文献１３には回転式包装機が開示さ
れている。この機械は平行な、離間された概ね水平な軸
の回りに回転駆動される一対のシールジョーを含む。製
品がシールジョーの間に来ないようにバッグをストリッ
プするストリッパ部材がジョーに関連付けられている。
やはり製品がシールジョー間に来ないようにチューブ状
バッグ材料に係合する閉鎖器バーもジョーに関連付けら
れている。
れている。この機械は平行な、離間された概ね水平な軸
の回りに回転駆動される一対のシールジョーを含む。製
品がシールジョーの間に来ないようにバッグをストリッ
プするストリッパ部材がジョーに関連付けられている。
やはり製品がシールジョー間に来ないようにチューブ状
バッグ材料に係合する閉鎖器バーもジョーに関連付けら
れている。
【０００３】シールジョーはチューブ状バッグ材料に係
合しながら、概ねバッグ材料と同一速度で移動する。し
かしながらジョーは波型になっているのでジョーの上流
のバッグ材料は加速される。これにより始めは閉鎖器バ
ーの上にあるバッグ材料が閉鎖器バーを通ってシールの
直前に閉鎖器バーの直下に来る程度に閉鎖器バーの間を
バッグ材料が移動する。これにより、特にクズが存在す
るスナック食品の場合に、閉鎖器バーの上にある製品が
閉鎖器バーを通り越して引き出されることになる。これ
によりクズ等の製品がシールジョー間の領域に来るよう
になる。これはシール不良を生じ、しばしばバッグ材料
の損傷を生じる。
合しながら、概ねバッグ材料と同一速度で移動する。し
かしながらジョーは波型になっているのでジョーの上流
のバッグ材料は加速される。これにより始めは閉鎖器バ
ーの上にあるバッグ材料が閉鎖器バーを通ってシールの
直前に閉鎖器バーの直下に来る程度に閉鎖器バーの間を
バッグ材料が移動する。これにより、特にクズが存在す
るスナック食品の場合に、閉鎖器バーの上にある製品が
閉鎖器バーを通り越して引き出されることになる。これ
によりクズ等の製品がシールジョー間の領域に来るよう
になる。これはシール不良を生じ、しばしばバッグ材料
の損傷を生じる。
【０００４】先行する包装機は特許文献１、特許文献
２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献
６、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１
０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許
文献１４、特許文献１５、特許文献１６、特許文献１
７、特許文献１８、特許文献１９、特許文献２０、特許
文献２１に述べられている。
２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献
６、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１
０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許
文献１４、特許文献１５、特許文献１６、特許文献１
７、特許文献１８、特許文献１９、特許文献２０、特許
文献２１に述べられている。
【０００５】特許文献４に関し、そこにはバッグ材料を
ストリップし、シールジョーに対してバッグ材料を上に
移動させる重畳係合部の形式の「ワイパー手段」が設け
られた包装機が述べられている。特許文献１４にはバッ
グ材料を上に移動し、それによりバッグ材料を一対のス
トリップジョーの間を移動させることによりバッグ材料
をストリップする一連の相互作用するローラを含む包装
機が述べられている。相互作用するローラはバッグ材料
に対して概ね横方向に直線的に往復する。特許文献３に
はおよそ４５°の角振動をしてバッグ材料を係合し、製
品がバッグ材料を通ってシールジョーにより係合されな
いようにする絞りバーを有する包装機が述べられてい
る。絞りバーはシールジョーに別々に取り付けられ、そ
れとは一緒に回転しない。
ストリップし、シールジョーに対してバッグ材料を上に
移動させる重畳係合部の形式の「ワイパー手段」が設け
られた包装機が述べられている。特許文献１４にはバッ
グ材料を上に移動し、それによりバッグ材料を一対のス
トリップジョーの間を移動させることによりバッグ材料
をストリップする一連の相互作用するローラを含む包装
機が述べられている。相互作用するローラはバッグ材料
に対して概ね横方向に直線的に往復する。特許文献３に
はおよそ４５°の角振動をしてバッグ材料を係合し、製
品がバッグ材料を通ってシールジョーにより係合されな
いようにする絞りバーを有する包装機が述べられてい
る。絞りバーはシールジョーに別々に取り付けられ、そ
れとは一緒に回転しない。
【０００６】上に確認された特許明細書に述べられた機
械は上記の問題を克服していない。
械は上記の問題を克服していない。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第２００２００９２２７１号
【特許文献２】米国特許第６３６７２３０号
【特許文献３】米国特許第６１８９３０１号
【特許文献４】米国特許第６０５２９７１号
【特許文献５】米国特許第６００６５０３号
【特許文献６】米国特許第５８８１５３９号
【特許文献７】米国特許第５６２２０３３号
【特許文献８】米国特許第５６２２０３２号
【特許文献９】米国特許第５４６３８５１号
【特許文献１０】米国特許第４９９９９７４号
【特許文献１１】米国特許第４９４７６１８号
【特許文献１２】米国特許第４７５９１７０号
【特許文献１３】米国特許第４６６３９１７号
【特許文献１４】米国特許第４５６６２５３号
【特許文献１５】米国特許第４５６３８６２号
【特許文献１６】米国特許第４５３２７５３号
【特許文献１７】米国特許第４３９１０８１号
【特許文献１８】米国特許第３８４９９６５号
【特許文献１９】日本特許第１１１８０４０１号
【特許文献２０】日本特許第８０４０４０３号
【特許文献２１】日本特許第０７１３２９０７号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記の欠点を克服し、
あるいは実質的に改善することが本発明の目的である。
あるいは実質的に改善することが本発明の目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】機械を通るチューブ状バ
ッグ材料に係合するように概ね進行方向に回転駆動され
る一対のジョーであって、バッグ材料に横シールを形成
して製品が入った個別のバッグを形成する一対のジョー
と、各ジョーを支持する駆動部材であって、反対の回転
方向に同期して駆動される駆動部材と、チューブ状バッ
グ材料にシール係合中に製品が少なくとも実質的にジョ
ーの間に来ないようにするアセンブリーであって、製品
がバッグ材料に沿って通過するようにする第１の動作構
成と、第２の動作構造とを有し、前記第２の構造内にあ
るときにバッグ材料に係合して製品が少なくとも実質的
にシール中にジョーの間に来ないようにし、前記駆動部
材に取り付けられてそれにより回転するバッグ材料屈曲
および閉鎖部材であって、前記バッグ材料を閉鎖し、か
つ前記シールを形成するときに製品が少なくとも実質的
にジョーの間に来ないようにするように前記方向に対し
て横方向に屈曲するバッグ材料屈曲および閉鎖部材を含
むアセンブリーとを含む回転式包装機が本願で開示され
る。
ッグ材料に係合するように概ね進行方向に回転駆動され
る一対のジョーであって、バッグ材料に横シールを形成
して製品が入った個別のバッグを形成する一対のジョー
と、各ジョーを支持する駆動部材であって、反対の回転
方向に同期して駆動される駆動部材と、チューブ状バッ
グ材料にシール係合中に製品が少なくとも実質的にジョ
ーの間に来ないようにするアセンブリーであって、製品
がバッグ材料に沿って通過するようにする第１の動作構
成と、第２の動作構造とを有し、前記第２の構造内にあ
るときにバッグ材料に係合して製品が少なくとも実質的
にシール中にジョーの間に来ないようにし、前記駆動部
材に取り付けられてそれにより回転するバッグ材料屈曲
および閉鎖部材であって、前記バッグ材料を閉鎖し、か
つ前記シールを形成するときに製品が少なくとも実質的
にジョーの間に来ないようにするように前記方向に対し
て横方向に屈曲するバッグ材料屈曲および閉鎖部材を含
むアセンブリーとを含む回転式包装機が本願で開示され
る。
【００１０】好ましくは、前記屈曲および閉鎖部材は前
記チューブ状バッグ材料を屈曲および閉鎖する一対のバ
ー部材と、各バー部材用の屈曲器ブラケットであって、
それぞれが駆動部材の個々の部材上にバー部材の関連付
けられた一つを取り付けるブラケットとを含み、ブラケ
ットが各バー部材と個々の駆動部材のジョーとの間の相
対移動に備え、それによりバー部材がチューブ状バッグ
材料に係合したときに各バー部材がその関連付けられた
ジョーに対して移動する。
記チューブ状バッグ材料を屈曲および閉鎖する一対のバ
ー部材と、各バー部材用の屈曲器ブラケットであって、
それぞれが駆動部材の個々の部材上にバー部材の関連付
けられた一つを取り付けるブラケットとを含み、ブラケ
ットが各バー部材と個々の駆動部材のジョーとの間の相
対移動に備え、それによりバー部材がチューブ状バッグ
材料に係合したときに各バー部材がその関連付けられた
ジョーに対して移動する。
【００１１】好ましくは、バー部材はチューブ状バッグ
材料を一つの横方向と、前記一つの方向と反対の横方向
に屈曲する。
材料を一つの横方向と、前記一つの方向と反対の横方向
に屈曲する。
【００１２】好ましくは、バー部材はバッグ材料を閉じ
るように形作られ、前記機械はシールに先立ち前記方向
においてバー部材の下流にあるバッグ材料を係合してバ
ッグ材料をストリップするストリッパであって、各駆動
部材がその上にバー部材の一つとストリッパの一つを取
り付けるように駆動部材に取り付けられたストリッパを
さらに含む。
るように形作られ、前記機械はシールに先立ち前記方向
においてバー部材の下流にあるバッグ材料を係合してバ
ッグ材料をストリップするストリッパであって、各駆動
部材がその上にバー部材の一つとストリッパの一つを取
り付けるように駆動部材に取り付けられたストリッパを
さらに含む。
【００１３】好ましくは、バー部材は駆動部材の個々の
部材に対して角運動するように各屈曲器ブラケットがそ
の個々の駆動部材に回転可能に取り付けられ、前記機械
はさらにストリッパを支持する一対のストリッパ・ブラ
ケットであって、ストリッパがそれらの個々の駆動部材
に対して角運動するようにそれぞれが駆動部材の個々の
部材に取り付けられたストリッパ・ブラケットを含む。
部材に対して角運動するように各屈曲器ブラケットがそ
の個々の駆動部材に回転可能に取り付けられ、前記機械
はさらにストリッパを支持する一対のストリッパ・ブラ
ケットであって、ストリッパがそれらの個々の駆動部材
に対して角運動するようにそれぞれが駆動部材の個々の
部材に取り付けられたストリッパ・ブラケットを含む。
【００１４】好ましくは、機械はバー部材がバッグ材料
に係合したら前記駆動部材に対して角運動を始める所定
位置にバー部材を付勢する第１のばねと、ストリッパが
バッグ材料に係合したら駆動部材に対して角運動を始め
る所定位置にストリッパを付勢する第２のばねとをさら
に含む。
に係合したら前記駆動部材に対して角運動を始める所定
位置にバー部材を付勢する第１のばねと、ストリッパが
バッグ材料に係合したら駆動部材に対して角運動を始め
る所定位置にストリッパを付勢する第２のばねとをさら
に含む。
【００１５】好ましくは、前記機械は各駆動部材に固定
された取り付け部材であって、ストリッパ・ブラケット
と屈曲器ブラケットが取り付け部材の個々の部材に回転
可能に取り付けられている取り付け部材を含む。
された取り付け部材であって、ストリッパ・ブラケット
と屈曲器ブラケットが取り付け部材の個々の部材に回転
可能に取り付けられている取り付け部材を含む。
【００１６】好ましくは、バー部材の一方には長手方向
に伸びた突起が設けられ、他方のバー部材には長手方向
に伸びた、突起が受容される窪みが設けられ、それによ
りバッグ材料が屈曲される。
に伸びた突起が設けられ、他方のバー部材には長手方向
に伸びた、突起が受容される窪みが設けられ、それによ
りバッグ材料が屈曲される。
【００１７】好ましくは、バー部材の一方は長手方向に
伸びる窪みを含み、他方のバー部材は前記窪みに受容さ
れるように長手方向に伸びた突起を含み、それにより前
記バッグ材料が、バッグ材料の方向に離間された三つの
位置において横方向に変更される。
伸びる窪みを含み、他方のバー部材は前記窪みに受容さ
れるように長手方向に伸びた突起を含み、それにより前
記バッグ材料が、バッグ材料の方向に離間された三つの
位置において横方向に変更される。
【００１８】代わりの構成において、バー部材の一方は
他方のバー部材に対してバッグ材料方向において上流に
ある。
他方のバー部材に対してバッグ材料方向において上流に
ある。
【００１９】代わりの構成において、屈曲および閉鎖部
材はチューブ状バッグ材料を係合してチューブ状バッグ
材料を閉鎖する一対の閉鎖部材と、閉鎖部材の下流にあ
るチューブ状バッグ材料に係合し、チューブ状バッグ材
料を横方向に屈曲する屈曲部材とを含む。
材はチューブ状バッグ材料を係合してチューブ状バッグ
材料を閉鎖する一対の閉鎖部材と、閉鎖部材の下流にあ
るチューブ状バッグ材料に係合し、チューブ状バッグ材
料を横方向に屈曲する屈曲部材とを含む。
【００２０】
【発明の実施の形態】添付図面の図１および５から１１
には包装機１０が模式的に描かれている。機械１０は回
転式包装機であり、それにチューブ状バッグ材料３６が
供給され、その中に製品がある。機械１０はチューブ状
バッグ材料３６に横シールを形成し、チューブ状バッグ
材料３６を横に切断して個別のバッグ３７を形成する。
には包装機１０が模式的に描かれている。機械１０は回
転式包装機であり、それにチューブ状バッグ材料３６が
供給され、その中に製品がある。機械１０はチューブ状
バッグ材料３６に横シールを形成し、チューブ状バッグ
材料３６を横に切断して個別のバッグ３７を形成する。
【００２１】アーム（駆動部材）１３および１４に取り
付けられたシールヘッド１１および１２により横シール
は形成され、チューブ状バッグ材料３６が切断される。
即ち、ヘッド１１および１２はナイフブレードを有す
る。アーム１３および１４はシャフト１５および１６か
ら伸び、このシャフト１５および１６は平行な、離間さ
れた概ね水平な軸の回りの同期した反復回転により回転
駆動される。シャフト１５および１６は概ね水平で、平
行で、横方向に離間された縦軸を有する。この実施例に
おいては、軸はシールヘッド１１および１２間の正しい
接触を保証するために要する移動を除いては実質的に静
止している。しかしながらシャフト１５および１６の一
方または両方は必要なら水平および／または垂直にわず
かに移動するように取り付けられる。
付けられたシールヘッド１１および１２により横シール
は形成され、チューブ状バッグ材料３６が切断される。
即ち、ヘッド１１および１２はナイフブレードを有す
る。アーム１３および１４はシャフト１５および１６か
ら伸び、このシャフト１５および１６は平行な、離間さ
れた概ね水平な軸の回りの同期した反復回転により回転
駆動される。シャフト１５および１６は概ね水平で、平
行で、横方向に離間された縦軸を有する。この実施例に
おいては、軸はシールヘッド１１および１２間の正しい
接触を保証するために要する移動を除いては実質的に静
止している。しかしながらシャフト１５および１６の一
方または両方は必要なら水平および／または垂直にわず
かに移動するように取り付けられる。
【００２２】アーム１３および１４にはまたそれぞれス
トリッパ・バー１７および１８が取り付けられ、そのそ
れぞれは一対の支持ブラケット１９の間に伸びている。
各ブラケット１９はシャフト２０により支持（取り付
け）部材２１に回転可能に支持される。各支持部材２１
はその関連付けられたアーム１３、１４に取り付けられ
て、それに対して固定される。
トリッパ・バー１７および１８が取り付けられ、そのそ
れぞれは一対の支持ブラケット１９の間に伸びている。
各ブラケット１９はシャフト２０により支持（取り付
け）部材２１に回転可能に支持される。各支持部材２１
はその関連付けられたアーム１３、１４に取り付けられ
て、それに対して固定される。
【００２３】関連付けられたブラケット１９を付勢する
ばね２２が各ブラケット１９と部材２１の間に伸びてお
り、ストップ２３に係合する。ストップ２３はストリッ
パ・バー１７および１８の停止位置を定める。各ストリ
ッパ・バー１７および１８は円弧状シールド２４と突起
２５とを含み、その間にバッグ「収縮器」ばね２６が伸
びている。
ばね２２が各ブラケット１９と部材２１の間に伸びてお
り、ストップ２３に係合する。ストップ２３はストリッ
パ・バー１７および１８の停止位置を定める。各ストリ
ッパ・バー１７および１８は円弧状シールド２４と突起
２５とを含み、その間にバッグ「収縮器」ばね２６が伸
びている。
【００２４】支持部材２１にはまた一対の支持ブラケッ
ト２７が取り付けられ、その間にチューブ状バッグ屈曲
部材が伸びており、それはこの実施例においてはチュー
ブ閉鎖器バー２８および２９の形式をしている。各ブラ
ケット２７と部材２１の間にはばね３０が伸びており、
それがプーリ３１を取り巻いて部材２１上の位置３２に
固定される。各支持２１はばね３０により付勢されてス
トップ３３に係合する。従ってストップ３３は閉鎖器バ
ー２８および２９に対する停止位置を定める。
ト２７が取り付けられ、その間にチューブ状バッグ屈曲
部材が伸びており、それはこの実施例においてはチュー
ブ閉鎖器バー２８および２９の形式をしている。各ブラ
ケット２７と部材２１の間にはばね３０が伸びており、
それがプーリ３１を取り巻いて部材２１上の位置３２に
固定される。各支持２１はばね３０により付勢されてス
トップ３３に係合する。従ってストップ３３は閉鎖器バ
ー２８および２９に対する停止位置を定める。
【００２５】この実施例において閉鎖器バー２８は長手
方向に伸びる突起３４を有し、これがバー２９の長手方
向に伸びる窪み３５内に係合する。
方向に伸びる突起３４を有し、これがバー２９の長手方
向に伸びる窪み３５内に係合する。
【００２６】突起３４がチューブ状バッグ材料３６と共
に窪み３５に入ったときに、チューブ状バッグ材料３６
はねじれた進路に従わされる。即ち先ずチューブ状バッ
グ材料３６の正規の進行方向に対して横方向に曲げら
れ、続いて逆の方向に曲げられる。即ちバッグ材料３６
は縦方向に離間された三つの位置５２で曲げられる。
に窪み３５に入ったときに、チューブ状バッグ材料３６
はねじれた進路に従わされる。即ち先ずチューブ状バッ
グ材料３６の正規の進行方向に対して横方向に曲げら
れ、続いて逆の方向に曲げられる。即ちバッグ材料３６
は縦方向に離間された三つの位置５２で曲げられる。
【００２７】ブラケット２７はそれぞれ、関連付けられ
たシャフト３８により支持部材２１上に回転可能に支持
される。支持部材２１はアーム１３および１４に取り付
けられ、またそれにより回転するので、バー２８および
２９はヘッド１１および１２と共に角運動するだけでな
く、ブラケット２７が支持部材２１上に回転可能に取り
付けられている結果としてヘッド１１および１２に対し
ても角運動できる。
たシャフト３８により支持部材２１上に回転可能に支持
される。支持部材２１はアーム１３および１４に取り付
けられ、またそれにより回転するので、バー２８および
２９はヘッド１１および１２と共に角運動するだけでな
く、ブラケット２７が支持部材２１上に回転可能に取り
付けられている結果としてヘッド１１および１２に対し
ても角運動できる。
【００２８】上記の好ましい実施例に関して、シールヘ
ッド１１および１２が本質的にそれらの関連付けられた
アーム１３および１４に対して固定されていることは言
うまでもない。シールを容易にするために運動には何が
しかの制限がある。しかしながら上記の配置は「フラッ
トジョー」回転式機械、即ち、ヘッド１１および１２が
円弧状進路に従うが、それらの方向がそれらの周期中に
変わらないようにロッドにより接続される配置にも適用
可能である。
ッド１１および１２が本質的にそれらの関連付けられた
アーム１３および１４に対して固定されていることは言
うまでもない。シールを容易にするために運動には何が
しかの制限がある。しかしながら上記の配置は「フラッ
トジョー」回転式機械、即ち、ヘッド１１および１２が
円弧状進路に従うが、それらの方向がそれらの周期中に
変わらないようにロッドにより接続される配置にも適用
可能である。
【００２９】上記の好ましい実施例において、バー２８
および２９はアーム１３および１４に取り付けられてい
る結果として反復される回転により反対方向に揃って回
転し、それによりそれらは係合時にチューブ状バッグ材
料３６に対して横方向に揃う。しかしながら代わりの実
施例においては、揃っていないチューブ閉鎖器バー２８
および２９（必ずしも窪み３５および突起３４を有さな
い）が採用されてもよい。即ち、バー２８は例えば角度
的にバー２９の前にあり、従ってそれらがバッグ材料３
６に係合されたときにもはや横方向に揃っていない。そ
のような配置において、やはりチューブ状バッグ材料３
６は先ずチューブ状バッグ材料３６の正規の進行方向に
対して横方向の第１の方向に曲げられ、次に逆方向に曲
げられる。
および２９はアーム１３および１４に取り付けられてい
る結果として反復される回転により反対方向に揃って回
転し、それによりそれらは係合時にチューブ状バッグ材
料３６に対して横方向に揃う。しかしながら代わりの実
施例においては、揃っていないチューブ閉鎖器バー２８
および２９（必ずしも窪み３５および突起３４を有さな
い）が採用されてもよい。即ち、バー２８は例えば角度
的にバー２９の前にあり、従ってそれらがバッグ材料３
６に係合されたときにもはや横方向に揃っていない。そ
のような配置において、やはりチューブ状バッグ材料３
６は先ずチューブ状バッグ材料３６の正規の進行方向に
対して横方向の第１の方向に曲げられ、次に逆方向に曲
げられる。
【００３０】上記の好ましい実施例において、ストリッ
パ・バー１７および１８はチューブ状バッグ材料３６を
下に送って「ストリップ」機能を実行する。即ち、バー
１７および１８はチューブ状バッグ材料３６を下に送っ
て包装される製品の占める容積を減少する。その後に、
ヘッド１１および１２はチューブ状バッグ材料３６に係
合し、横シールを形成し、チューブ状バッグ材料３６か
らバッグ３７を切断する。図１から気付くように、バッ
グ屈曲部材、即ちチューブ閉鎖器バー２８および２９は
ヘッド１１および１２の直ぐ上に配置され、チューブ状
バッグ材料３６の内部に供給された製品がヘッド１１と
１２との間に来る位置まで落ちないようにする。図１か
ら分るようにヘッド１１および１２は波型面を有する。
これらの面は、クズ等の製品がバー２８および２９を通
り越して引き出されてヘッド１１および１２の間の位置
まで落ちない程度にチューブ状バッグ材料３６を送る。
こうしてバー２８および２９は屈曲および閉鎖部材を提
供する。
パ・バー１７および１８はチューブ状バッグ材料３６を
下に送って「ストリップ」機能を実行する。即ち、バー
１７および１８はチューブ状バッグ材料３６を下に送っ
て包装される製品の占める容積を減少する。その後に、
ヘッド１１および１２はチューブ状バッグ材料３６に係
合し、横シールを形成し、チューブ状バッグ材料３６か
らバッグ３７を切断する。図１から気付くように、バッ
グ屈曲部材、即ちチューブ閉鎖器バー２８および２９は
ヘッド１１および１２の直ぐ上に配置され、チューブ状
バッグ材料３６の内部に供給された製品がヘッド１１と
１２との間に来る位置まで落ちないようにする。図１か
ら分るようにヘッド１１および１２は波型面を有する。
これらの面は、クズ等の製品がバー２８および２９を通
り越して引き出されてヘッド１１および１２の間の位置
まで落ちない程度にチューブ状バッグ材料３６を送る。
こうしてバー２８および２９は屈曲および閉鎖部材を提
供する。
【００３１】図２の実施例において、バー２８および２
９は異なる形状をしている。この実施例においてはバー
２８および２９は長手方向に伸びる突起４１および４２
を含み、これらは突起３４および窪み３５の場合のよう
に横に揃ってはいない。より具体的には、突起４２は突
起４１に対してチューブ状バッグ材料３６の下流に位置
する。突起４１はチューブ状バッグ材料３６をチューブ
状バッグ材料３６の正規の進行方向に対して横に曲げ、
突起４２はチューブ状バッグ材料３６を反対方向に曲げ
る。これに関して、突起４１および４２がチューブ状バ
ッグ材料３６を曲げるのと同様に閉じる作用もすること
は言うまでもない。従って、この実施例においては、突
起４１および４２が屈曲および閉鎖部材を提供する。
９は異なる形状をしている。この実施例においてはバー
２８および２９は長手方向に伸びる突起４１および４２
を含み、これらは突起３４および窪み３５の場合のよう
に横に揃ってはいない。より具体的には、突起４２は突
起４１に対してチューブ状バッグ材料３６の下流に位置
する。突起４１はチューブ状バッグ材料３６をチューブ
状バッグ材料３６の正規の進行方向に対して横に曲げ、
突起４２はチューブ状バッグ材料３６を反対方向に曲げ
る。これに関して、突起４１および４２がチューブ状バ
ッグ材料３６を曲げるのと同様に閉じる作用もすること
は言うまでもない。従って、この実施例においては、突
起４１および４２が屈曲および閉鎖部材を提供する。
【００３２】必要なら、さらなる屈曲部材４３を用いて
もよい。屈曲部材４３はアーム１３に直接取り付けられ
てそれと共に回転する。部材４３は屈曲部材４１および
４２と、ヘッド１１および１２との間でチューブ状バッ
グ材料３６に係合する。これに関して、突起４１および
４２がチューブ状バッグ材料３６に係合するときに、突
起４１および４２はヘッド１１および１２に対して移動
するが、部材４３はヘッド１１および１２に対して固定
されることは言うまでもない。
もよい。屈曲部材４３はアーム１３に直接取り付けられ
てそれと共に回転する。部材４３は屈曲部材４１および
４２と、ヘッド１１および１２との間でチューブ状バッ
グ材料３６に係合する。これに関して、突起４１および
４２がチューブ状バッグ材料３６に係合するときに、突
起４１および４２はヘッド１１および１２に対して移動
するが、部材４３はヘッド１１および１２に対して固定
されることは言うまでもない。
【００３３】突起４１および４２は上で議論したよう
に、チューブ閉鎖器バーとしても作用する。それらはバ
ー２８および２９と似た方法で取り付けられる。
に、チューブ閉鎖器バーとしても作用する。それらはバ
ー２８および２９と似た方法で取り付けられる。
【００３４】図３の実施例において、チューブ閉鎖器バ
ー２８および２９はそれぞれ「Ｃ」字状係合部材４４ま
たは４５を備えており、各係合部材４４、４５は窪み４
６を有する。他の係合部材４４、４５の部分が各窪み４
６に突き出ている。従って、部材４4および４５はチュ
ーブ状バッグ材用３６に対して横方向に揃っていない。
即ち係合部材４５はヘッド１１および１２に対して係合
部材４４より近接して位置する。係合部材はバッグ材料
屈曲および閉鎖部材として作用する。
ー２８および２９はそれぞれ「Ｃ」字状係合部材４４ま
たは４５を備えており、各係合部材４４、４５は窪み４
６を有する。他の係合部材４４、４５の部分が各窪み４
６に突き出ている。従って、部材４4および４５はチュ
ーブ状バッグ材用３６に対して横方向に揃っていない。
即ち係合部材４５はヘッド１１および１２に対して係合
部材４４より近接して位置する。係合部材はバッグ材料
屈曲および閉鎖部材として作用する。
【００３５】前に議論したように、望ましい場合はさら
なる屈曲部材４３を用いてもよい。
なる屈曲部材４３を用いてもよい。
【００３６】図４の実施例において、チューブ閉鎖器バ
ー２８および２９は突起や窪みを全然持たない円形横断
面を持っている。しかしながら前に議論したように、チ
ューブ状バッグ材料３６の屈曲は部材４３により実行さ
れる。
ー２８および２９は突起や窪みを全然持たない円形横断
面を持っている。しかしながら前に議論したように、チ
ューブ状バッグ材料３６の屈曲は部材４３により実行さ
れる。
【００３７】代わりの配置において、図４に示すよう
に、一つの屈曲部材４３を（必ずしも突起３４および窪
み３５を有さない）チューブ閉鎖器バー２８および２９
と共に採用してもよい。バッグ屈曲部材４３はヘッド１
１または１２の一方に取り付けられてそれと共に回転
し、バッグ材料３６に係合してそれを屈曲させる。従っ
て、バッグ材料屈曲および閉鎖部材はバー２８および２
９と、部材４３とにより提供される。バー２８および２
９は支持２１に取り付けられて、バー２８および２９が
係合されるときにヘッド１１および１２に対して角運動
することに注目すべきである。
に、一つの屈曲部材４３を（必ずしも突起３４および窪
み３５を有さない）チューブ閉鎖器バー２８および２９
と共に採用してもよい。バッグ屈曲部材４３はヘッド１
１または１２の一方に取り付けられてそれと共に回転
し、バッグ材料３６に係合してそれを屈曲させる。従っ
て、バッグ材料屈曲および閉鎖部材はバー２８および２
９と、部材４３とにより提供される。バー２８および２
９は支持２１に取り付けられて、バー２８および２９が
係合されるときにヘッド１１および１２に対して角運動
することに注目すべきである。
【００３８】上記の好ましい実施例において、チューブ
状バッグ材料３６は一つ以上のバッグ材料屈曲部材によ
りその正規の進行方向から曲げられる。多くの実施例に
おいて、バッグ材料屈曲部材はチューブ閉鎖器バー２８
および２９であり、一方別の実施例においては、バッグ
屈曲部材４３は一対のチューブ閉鎖バー２８および２９
と共に採用される。上で議論したように、チューブ状バ
ッグ材料３６を曲げることにより製品（特にクズ）がシ
ールヘッド１１および１２間に来ないようにする。バッ
グ材料屈曲部材、例えばバー２８および２９に対して送
られたチューブ状バッグ材料３６はクズがバー２８およ
び２９を通り、ヘッド１１および１２間の領域に入る程
度には送られない。屈曲部材がジョー１１および１２と
共に回転しながら屈曲部材は、バッグ材料３６から離間
されて製品がバッグ材料３６に沿って通過するようにす
る位置と、バッグ材料３６に係合して製品が少なくとも
実質的にシールジョー１１および１２間に来ないように
する位置との間を移動する。このようにして上記の各実
施例は第１の動作構成において、バッグ材料３６に沿っ
て製品が通過するようにし、第２の動作構成において、
製品が少なくとも実質的に屈曲部材を通り越してバッグ
に沿って通過してジョー１１および１２の間に来ないよ
うにするアセンブリー５０を含む。
状バッグ材料３６は一つ以上のバッグ材料屈曲部材によ
りその正規の進行方向から曲げられる。多くの実施例に
おいて、バッグ材料屈曲部材はチューブ閉鎖器バー２８
および２９であり、一方別の実施例においては、バッグ
屈曲部材４３は一対のチューブ閉鎖バー２８および２９
と共に採用される。上で議論したように、チューブ状バ
ッグ材料３６を曲げることにより製品（特にクズ）がシ
ールヘッド１１および１２間に来ないようにする。バッ
グ材料屈曲部材、例えばバー２８および２９に対して送
られたチューブ状バッグ材料３６はクズがバー２８およ
び２９を通り、ヘッド１１および１２間の領域に入る程
度には送られない。屈曲部材がジョー１１および１２と
共に回転しながら屈曲部材は、バッグ材料３６から離間
されて製品がバッグ材料３６に沿って通過するようにす
る位置と、バッグ材料３６に係合して製品が少なくとも
実質的にシールジョー１１および１２間に来ないように
する位置との間を移動する。このようにして上記の各実
施例は第１の動作構成において、バッグ材料３６に沿っ
て製品が通過するようにし、第２の動作構成において、
製品が少なくとも実質的に屈曲部材を通り越してバッグ
に沿って通過してジョー１１および１２の間に来ないよ
うにするアセンブリー５０を含む。
【図１】包装機の模式的側面図である。
【図２】図１の包装機の変形の模式的側面図である。
【図３】図１の包装機のさらなる変形の模式的側面図で
ある。
ある。
【図４】図１の包装機のなおさらなる変形の模式的側面
図である。
図である。
【図５】図１の包装機に採用された一対の協同する屈曲
部材の模式的側面図である。
部材の模式的側面図である。
【図６】包装機の屈曲部材とストリッパ部材を含むアセ
ンブリーの模式的正面図である。
ンブリーの模式的正面図である。
【図７】図６のアセンブリーの模式的側面図である。
【図８】図５の屈曲部材の一方の模式的正面図である。
【図９】図８の屈曲部材の模式的側面図である。
【図１０】図５の他方の屈曲部材の模式的正面図であ
る。
る。
【図１１】図１０の屈曲部材の模式的側面図である。
１０ 回転式包装機
１１ シールヘッド、シールジョー
１２ シールヘッド、シールジョー
１３ アーム（駆動部材）
１４ アーム（駆動部材）
１７ ストリッパ・バー
１８ ストリッパ・バー
１９ 支持ブラケット
２１ 支持部材
２２ ばね
２４ 円弧状シールド
２５ 突起
２６ 収縮器ばね
２７ 支持ブラケット
２８ チューブ閉鎖器バー
２９ チューブ閉鎖器バー
３０ ばね
３４ 突起
３５ 窪み
３６ チューブ状バッグ材料
３７ 個別のバッグ
５０ アセンブリー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E094 AA13 BA12 CA08 DA08 EA03
FA22 HA08
Claims (13)
- 【請求項１】 機械を通るチューブ状バッグ材料に係合
するように概ね進行方向に回転駆動される一対のジョー
であって、バッグ材料に横シールを形成して製品が入っ
た個別のバッグを形成する一対のジョーと、各ジョーを
支持する駆動部材であって、反対の回転方向に同期して
駆動される駆動部材と、チューブ状バッグ材料にシール
係合中に製品が少なくとも実質的にジョーの間に来ない
ようにするアセンブリーであって、製品がバッグ材料に
沿って通過するようにする第１の動作構成と、第２の動
作構造とを有し、前記第２の構造内にあるときにバッグ
材料に係合して製品が少なくとも実質的にシール中にジ
ョーの間に来ないようにし、前記駆動部材に取り付けら
れてそれにより回転するバッグ材料屈曲および閉鎖部材
であって、前記バッグ材料を閉鎖し、かつ前記シールを
形成するときに製品が少なくとも実質的にジョーの間に
来ないようにするように前記方向に対して横方向に屈曲
するバッグ材料屈曲および閉鎖部材を含むアセンブリー
とを含む回転式包装機。 - 【請求項２】 前記屈曲および閉鎖部材が前記チューブ
状バッグ材料を屈曲および閉鎖する一対のバー部材と、
各バー部材用の屈曲器ブラケットであって、それぞれが
駆動部材の個々の部材上にバー部材の関連付けられた一
つを取り付けるブラケットとを含み、ブラケットが各バ
ー部材と個々の駆動部材のジョーとの間の相対移動に備
え、それによりバー部材がチューブ状バッグ材料に係合
したときに各バー部材がその関連付けられたジョーに対
して移動することを特徴とする請求項１記載の回転式包
装機。 - 【請求項３】 バー部材がチューブ状バッグ材料を一つ
の横方向と、前記一つの方向と反対の横方向に屈曲する
ことを特徴とする請求項１記載の回転式包装機。 - 【請求項４】 バー部材がバッグ材料を閉じるように形
作られ、前記機械はシールに先立ち前記方向においてバ
ー部材の下流にあるバッグ材料を係合してバッグ材料を
ストリップするストリッパであって、各駆動部材がその
上にバー部材の一つとストリッパの一つを取り付けるよ
うに駆動部材に取り付けられたストリッパをさらに含む
ことを特徴とする請求項２記載の回転式包装機。 - 【請求項５】 バー部材が駆動部材の個々の部材に対し
て角運動するように各屈曲器ブラケットがその個々の駆
動部材に回転可能に取り付けられ、前記機械はさらにス
トリッパを支持する一対のストリッパ・ブラケットであ
って、ストリッパがそれらの個々の駆動部材に対して角
運動するようにそれぞれが駆動部材の個々の部材に取り
付けられたストリッパ・ブラケットを含むことを特徴と
する請求項４記載の回転式包装機。 - 【請求項６】 前記機械が各駆動部材に固定された取り
付け部材であって、ストリッパ・ブラケットと屈曲器ブ
ラケットが取り付け部材の個々の部材に回転可能に取り
付けられている取り付け部材を含むことを特徴とする請
求項５記載の回転式包装機。 - 【請求項７】 前記機械が各駆動部材に固定された取り
付け部材であって、ストリッパ・ブラケットと屈曲器ブ
ラケットが取り付け部材の個々の部材に回転可能に取り
付けられている取り付け部材を含むことを特徴とする請
求項６記載の回転式包装機。 - 【請求項８】 バー部材の一方には長手方向に伸びた突
起が設けられ、他方のバー部材には長手方向に伸びた、
突起が受容される窪みが設けられ、それによりバッグ材
料が屈曲されることを特徴とする請求項７記載の回転式
包装機。 - 【請求項９】 バー部材の一方が長手方向に伸びる窪み
を含み、他方のバー部材が前記窪みに受容されるように
長手方向に伸びた突起を含み、それにより前記バッグ材
料が、バッグ材料の方向に離間された三つの位置におい
て横方向に変更されることを特徴とする請求項３記載の
回転式包装機。 - 【請求項１０】 バー部材の一方が他方のバー部材に対
してバッグ材料方向において上流にあることを特徴とす
る請求項３記載の回転式包装機。 - 【請求項１１】 屈曲および閉鎖部材がチューブ状バッ
グ材料を係合してチューブ状バッグ材料を閉鎖する一対
の閉鎖部材と、閉鎖部材の下流にあるチューブ状バッグ
材料に係合し、チューブ状バッグ材料を横方向に屈曲す
る屈曲部材とを含むことを特徴とする請求項１記載の回
転式包装機。 - 【請求項１２】 屈曲および閉鎖部材が一対のバー部材
であり、各バー部材が駆動部材のそれぞれの部材に取り
付けられ、前記バー部材の一つが長手方向に伸びる窪み
を有し、他方のバー部材がバッグと共に窪みに受容され
る長手方向に伸びる突起を有し、それによりバッグ材料
の屈曲と閉鎖を生じることを特徴とする請求項１記載の
回転式包装機。 - 【請求項１３】 前記バー部材から前記方向において下
流にあるそのバッグ材料を係合する、駆動部材に回転可
能に取り付けられたストリッパをさらに含むことを特徴
とする請求項１２記載の回転式包装機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU9455 | 1981-06-26 | ||
| AUPR945501 | 2001-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205916A true JP2003205916A (ja) | 2003-07-22 |
| JP2003205916A5 JP2003205916A5 (ja) | 2006-01-12 |
Family
ID=3833074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002360870A Pending JP2003205916A (ja) | 2001-12-12 | 2002-12-12 | 回転式包装機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7159376B2 (ja) |
| EP (1) | EP1319600B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003205916A (ja) |
| AT (1) | ATE334886T1 (ja) |
| BR (1) | BR0205246B1 (ja) |
| DE (1) | DE60213545T2 (ja) |
| ES (1) | ES2265477T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280252A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
| JP2010536607A (ja) * | 2007-08-23 | 2010-12-02 | ティエヌエイ オーストラリア ピーティワイ リミテッド | 閉塞底部袋用の包装機 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002315906B2 (en) * | 2001-12-12 | 2008-05-29 | Tna Australia Pty Limited | Rotary Packaging Machines |
| ITMI20050230A1 (it) * | 2005-02-17 | 2006-08-18 | Altopack Spa | Dispositivo di saldatura e taglio trasversale per confezionatrici di materiale sfuso di forma allungata in moto lungo un piano orizzontale |
| US9056691B2 (en) | 2008-10-20 | 2015-06-16 | Nestec S.A. | Bag deflation devices and methods for deflating bags |
| DE102012004852A1 (de) | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Tna Australia Pty Ltd. | Former für eine Verpackungsmaschine |
| ITRM20120601A1 (it) | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Tna Australia Pty Ltd | Formatore di spalla. |
| AU2012258403B2 (en) | 2011-12-05 | 2016-07-07 | Tna Australia Pty Limited | A former shoulder |
| ITRM20120599A1 (it) | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Tna Australia Pty Ltd | Gruppo di trascinamento del film. |
| AU2013267060C1 (en) | 2012-12-21 | 2017-11-16 | Tna Australia Pty Limited | A packaging machine former |
| AU2014227559B2 (en) | 2013-11-19 | 2018-02-08 | Tna Australia Pty Limited | A film drive assembly for a packaging machine |
| AU2014227558B2 (en) * | 2013-11-19 | 2018-02-08 | Tna Australia Pty Limited | Sealing jaws for a packaging machine |
| JP6239957B2 (ja) * | 2013-12-03 | 2017-11-29 | 株式会社イシダ | 製袋包装機および製袋包装システム |
| AU2017216442B2 (en) | 2016-08-15 | 2022-07-07 | Tna Australia Pty Limited | A packaging assembly |
| AU2017225013B2 (en) | 2016-09-12 | 2023-03-16 | Tna Australia Pty Limited | A former chute |
| AU2019201638B2 (en) * | 2018-03-13 | 2022-12-15 | Tna Australia Pty Limited | A packaging machine |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1993442A (en) * | 1933-05-31 | 1935-03-05 | Florence M Greven | Process for packaging dry granular material |
| US2852898A (en) * | 1958-03-05 | 1958-09-23 | Super Valu Stores Inc | Bag filling and sealing machines |
| US3326097A (en) * | 1964-03-30 | 1967-06-20 | West Virginia Pulp & Paper Co | Apparatus for forming tube |
| IT954476B (it) | 1972-04-24 | 1973-08-30 | Dominici Antonio Flli | Procedimento e dispositivo per produrre contenitori d imballaggio riempiti e sigillati |
| GB1444374A (en) * | 1973-08-24 | 1976-07-28 | British Cellophane Ltd | Heat-sealing apparatus |
| CH587751A5 (ja) * | 1975-01-27 | 1977-05-13 | Sig Schweiz Industrieges | |
| US4391081A (en) | 1980-09-08 | 1983-07-05 | Hayssen Manufacturing Company | Method of and apparatus for forming, filling and sealing packages |
| US4532753A (en) | 1983-02-18 | 1985-08-06 | Hayssen Manufacturing Company | Method of and apparatus for forming, filling and sealing packages |
| US4566253A (en) | 1984-05-23 | 1986-01-28 | Kliklok Corporation | Packaging system with interdigitating film advance |
| US4663917A (en) | 1984-06-20 | 1987-05-12 | Taylor Alfred A | Packaging apparatus |
| US4563862A (en) | 1984-10-23 | 1986-01-14 | Kliklok Corporation | Package forming apparatus with combined holding and stripper mechanism |
| JPS62251325A (ja) | 1986-04-18 | 1987-11-02 | 呉羽化学工業株式会社 | 充填包装方法及び装置 |
| US4676051A (en) * | 1986-10-20 | 1987-06-30 | Moore Push-Pin Company | Method and apparatus for forming, filling and sealing bags made from a continuous plastic sheet |
| DE3732033A1 (de) | 1987-09-23 | 1989-04-13 | Rovema Gmbh | Siegelvorrichtung |
| US4922650A (en) * | 1987-12-14 | 1990-05-08 | Kikkoman Corporation | System for manufacturing solid medium |
| JPH07110647B2 (ja) * | 1988-06-28 | 1995-11-29 | 株式会社東京自働機械製作所 | 製袋充填包装装置 |
| US4999974A (en) | 1990-03-26 | 1991-03-19 | Hayssen Manufacturing Company | Method of and apparatus for forming filling and sealing packages |
| JPH07132907A (ja) | 1993-11-04 | 1995-05-23 | Kao Corp | 粉体入り容器の製造方法および製造装置 |
| JP2598879B2 (ja) | 1993-12-20 | 1997-04-09 | オリヒロ株式会社 | 竪型充填包装機 |
| AUPM374694A0 (en) * | 1994-02-08 | 1994-03-03 | Taylor, Alfred Alexander | A packaging machine |
| JPH0840403A (ja) | 1994-07-26 | 1996-02-13 | Kao Corp | 粉体充填密封包袋製造方法及び装置 |
| JPH08175523A (ja) | 1994-12-23 | 1996-07-09 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
| US6006503A (en) | 1995-04-01 | 1999-12-28 | Molins, Plc. | Packaging machine with a stripping device |
| AU693034B2 (en) * | 1995-06-30 | 1998-06-18 | Kliklok Corporation | Improved transitional product flow and adaptive control |
| EP0811557A3 (en) | 1996-06-04 | 1998-12-30 | ISHIDA CO., Ltd. | Transverse sealer for a packaging machine |
| JPH11180401A (ja) | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Nippon Seiki Co Ltd | 充填包装機及びその制御方法 |
| JPH11321806A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
| US6052971A (en) | 1998-11-09 | 2000-04-25 | Hayssen, Inc. | Offset stripper and stripping method for vertical form, fill and seal machine |
| JP2000226006A (ja) | 1999-02-03 | 2000-08-15 | Ishida Co Ltd | 連続製袋包装方法、及び製袋包装機 |
| DE29911847U1 (de) * | 1999-07-07 | 2000-11-23 | Vision Verpackungstechnik Gmbh | Einrichtung zum Herstellen von mit Schüttgut gefüllten Schlauchbeuteln |
| US20020092271A1 (en) | 2001-01-18 | 2002-07-18 | Lloyd Kovacs | Finishing assembly and method for a vertical form, fill and seal machine |
-
2002
- 2002-12-06 DE DE60213545T patent/DE60213545T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-06 EP EP02258450A patent/EP1319600B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-06 AT AT02258450T patent/ATE334886T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-06 ES ES02258450T patent/ES2265477T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-11 US US10/317,848 patent/US7159376B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-11 BR BRPI0205246-6A patent/BR0205246B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-12 JP JP2002360870A patent/JP2003205916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010536607A (ja) * | 2007-08-23 | 2010-12-02 | ティエヌエイ オーストラリア ピーティワイ リミテッド | 閉塞底部袋用の包装機 |
| JP2009280252A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE334886T1 (de) | 2006-08-15 |
| EP1319600A1 (en) | 2003-06-18 |
| US20030136092A1 (en) | 2003-07-24 |
| ES2265477T3 (es) | 2007-02-16 |
| BR0205246B1 (pt) | 2011-04-05 |
| BR0205246A (pt) | 2004-07-20 |
| US7159376B2 (en) | 2007-01-09 |
| EP1319600B1 (en) | 2006-08-02 |
| DE60213545D1 (de) | 2006-09-14 |
| DE60213545T2 (de) | 2007-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003205916A (ja) | 回転式包装機 | |
| EP0666215B1 (en) | Stripper for pacaging machines | |
| EP2332841A1 (en) | Form-fill-seal machine | |
| US6581360B1 (en) | Packaging machinery | |
| US6343460B1 (en) | Packaging machine | |
| EP3621885B1 (en) | Heads for horizontal flow wrapper packaging machine and method | |
| EP0999135A1 (en) | Packaging machine | |
| US4078362A (en) | Product wrapping and discharge apparatus | |
| US5584166A (en) | Flexible package end sealing and cutting method and apparatus | |
| AU2002315906B2 (en) | Rotary Packaging Machines | |
| US3242633A (en) | Bag tying machine | |
| EP1094966B1 (en) | A method and device for continuously wrapping products | |
| US3626797A (en) | Synchronous cutter mechanism | |
| AU686283B2 (en) | A packaging machine | |
| JPH0133442Y2 (ja) | ||
| CN211224186U (zh) | 夹持运送装置的支撑结构、分袋装置和粉料包装机 | |
| JP2013086800A (ja) | 袋口結束装置 | |
| AU610107B2 (en) | Wire tying device | |
| JP3290866B2 (ja) | 株分け機の根切り装置 | |
| EP0970784B1 (en) | Cutting device for rolls of web material | |
| JPH07186091A (ja) | ナイフ組立体及び切断方法 | |
| CN108818709A (zh) | 一种塑料膜切割输送方法 | |
| JP3172646U (ja) | 袋口結束装置 | |
| JPH0764037B2 (ja) | フイルム袋製造機における舌片折曲折畳み装置 | |
| JP2001240009A (ja) | ストレッチ包装機におけるフィルム折りたたみ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051118 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051118 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080312 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080514 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080618 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081016 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081125 |