JPH07132907A - 粉体入り容器の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 可撓性を有するシート材１を一方向に送りつ
つ送り方向に沿う筒状に成形する。その筒状シート材１
の送り方向に沿う開口をシート材同志を溶着することで
シールする。その筒状シート材１の内面同志をヒーター
６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂによって上下方向に間隔をおい
て順次溶着することで筒状シート材１の内面同志の間を
上下方向に間隔をおいて順次シールし、その筒状シート
材の内面同志の各溶着過程の間に筒状シート材１の内部
に粉体１５を充填する。その筒状シート材１の内面同志
を間隔をおいて溶着する際に、その溶着部の上下におい
て筒状シート材をブロック３０ａ、３０ｂにより挟む。 【効果】 粉体入り容器の内部空気を少なくすることで
その破裂を防止でき、容器を密封する際に発生する熱が
熱可塑性粉体に伝達するのを防止することで製品価値の
低減を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば洗剤や電子写真
用トナー等の粉体が入った可撓性を有するシート材製の
容器を製造する方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の粉体入り容器の製造装置を
示すものであって、合成樹脂フィルム等の可撓性を有す
るシート材１０１をロール１０２から引き出して一方向
に送る引き出し機構（図示省略）を有する。その送り出
されたシート材１０１は、上下方向に沿う粉体供給筒１
０３の外周に沿わせられると共にリング状ガイド１０４
の平面視楕円形の内周孔１０４ａに挿入され、これによ
り、送り方向（図では矢印Ｄで示すように下方）に沿う
筒状に成形される。そのガイド１０４の内周孔１０４ａ
の一部はスリット１０４ａ′とされ、このスリット１０
４ａ′をシート材１０１の送り方向に沿う縁部１０１
ａ、１０１ｂが通過する。そのガイド１０４の下方に一
対の上部ヒーター１０６ａ、１０６ｂが配置され、両上
部ヒーター１０６ａ、１０６ｂを図中矢印Ａで示すよう
に互いに近接する方向と離反する方向とに往復駆動する
駆動機構（図示省略）が設けられている。両上部ヒータ
ー１０６ａ、１０６ｂによりスリット１０４ａ′を通過
した筒状シート材１０１の送り方向に沿う縁部１０１
ａ、１０１ｂを挟み込むことで、その縁部１０１ａ、１
０１ｂの内面同志が溶着し、筒状シート材１０１の送り
方向に沿う開口がヒートシールされる。

【０００３】両上部ヒーター１０６ａ、１０６ｂの下方
に一対の下部ヒーター１０７ａ、１０７ｂが配置され、
両下部ヒーター１０７ａ、１０７ｂを図中矢印Ｂで示す
ように互いに近接する方向と離反する方向とに往復駆動
する駆動機構（図示省略）が設けられている。図７に示
すように、両下部ヒーター１０７ａ、１０７ｂにより筒
状シート材１０１を挟み込んで、筒状シート材１０１の
内面同志を上下方向に間隔をおいて順次溶着すること
で、筒状シート材１０１の内部の上下間が順次ヒートシ
ールされる。

【０００４】両下部ヒーター１０７ａ、１０７ｂにより
筒状シート材１０１の溶着を行なう毎に、前記粉体供給
筒１０３の上部に接続したホッパー１１１から一定量の
粉体１１５を筒状シート材１０１の内部に図中矢印Ｃで
示すように投入することで、その筒状シート材１０１の
内部の各シール部Ｓの間に粉体１１５が充填され、送り
方向に並列する粉体入り容器１１０が順次形成される。
相隣接する各粉体入り容器１１０は、図中２点鎖線で示
す切断線Ｌに沿って切断機構（図示省略）により切断さ
れることで互いに分離される。各容器１１０は、長方形
状の一対の側壁１１０ａ、１１０ｂにより主構成され、
図８に示すように、その展開形状は長方形であり、この
展開形状のシート材は折り曲げ線Ｌ１（図において破線
で示す）に沿って２つの長方形に区画されるように折り
曲げられ、周縁部の溶着代１１０ｇ（図において２点鎖
線Ｌ２とシート材の周縁とで囲まれた部分）が互いに溶
着されてヒートシールされ、その内部に粉体が充填され
ている。

【０００５】また、図９に示す従来の粉体入り容器の製
造装置は、図１０の（１）に示すような略正４面体形状
の粉体入り容器１２０を製造するものである。上記従来
例との相違は、両下部ヒーター１０７ａ、１０７ｂを、
図中矢印Ｅで示すように、筒状シート材１０１の回りで
９０°往復旋回駆動する駆動機構（図示省略）が設けら
れ、両下部ヒーター１０７ａ、１０７ｂを、筒状シート
材１０１の内面同志を送り方向に間隔をおいて順次溶着
する毎に、筒状シート材１０１の回りに９０°旋回した
位置に変位させる点にある。他は上記従来例と同様で同
一部分は同一符号で示して重複説明は省略する。これに
より製造される各容器１２０は、図１０の（２）に示す
ように、その展開形状は長方形であり、この展開形状の
シート材は折り曲げ線Ｌ１′（図において破線で示す）
に沿って４つの正三角形に区画されるように折り曲げら
れ、周縁部の溶着代１２０ｇ（図において２点鎖線Ｌ
２′とシート材の周縁とで囲まれた部分）が互いに溶着
されてヒートシールされ、その内部に粉体が充填されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の粉体入り容器１
１０、１２０は、周囲温度の上昇、外気圧の減少等によ
り内部空気が膨張すると内圧が増大して破裂するという
問題がある。また、下部ヒーター１０７ａ、１０７ｂに
より合成樹脂製のシート材１０１をヒートシールする場
合、容器１１０、１２０に充填される粉体１１５が電子
写真用トナー等の熱可塑性であると、その下部ヒーター
１０７ａ、１０７ｂの熱が溶着部の上方の粉体１１５に
伝わり、粉体１１５が互いに凝集して製品価値が低減す
るかもしくは場合により使用不可能になるという問題が
ある。

【０００７】本発明は、上記課題を解決することのでき
る粉体入り容器の製造方法および製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本件第１の発明方法は、
可撓性を有するシート材を一方向に送りつつ送り方向に
沿う筒状に成形し、その筒状シート材の送り方向に沿う
開口をシート材同志を溶着することでシールし、その筒
状シート材の内面同志を上下方向に間隔をおいて順次溶
着することで筒状シート材の内部の上下間を順次シール
し、その筒状シート材の内部の各シール部の間に粉体を
充填する粉体入り容器の製造方法において、その筒状シ
ート材の内面同志を間隔をおいて溶着する際に、その溶
着部よりも下方において筒状シート材を挟むことを特徴
とする。

【０００９】本件第２の発明方法は、可撓性を有するシ
ート材を一方向に送りつつ送り方向に沿う筒状に成形
し、その筒状シート材の送り方向に沿う開口をシート材
同志を溶着することでシールし、その筒状シート材の内
面同志を上下方向に間隔をおいて順次溶着することで筒
状シート材の内部の上下間を順次シールし、その筒状シ
ート材の内部の各シール部の間に熱可塑性粉体を充填す
る粉体入り容器の製造方法において、その筒状シート材
の内面同志を間隔をおいて溶着する際に、その溶着部よ
りも上方において筒状シート材を挟むことを特徴とす
る。

【００１０】本件第３の発明方法は、可撓性を有するシ
ート材を一方向に送りつつ送り方向に沿う筒状に成形
し、その筒状シート材の送り方向に沿う開口をシート材
同志を溶着することでシールし、その筒状シート材の内
面同志を上下方向に間隔をおいて順次溶着することで筒
状シート材の内部の上下間を順次シールし、その筒状シ
ート材の内部の各シール部の間に熱可塑性粉体を充填す
る粉体入り容器の製造方法において、その筒状シート材
の内面同志を間隔をおいて溶着する際に、その溶着部の
上下において筒状シート材を挟むことを特徴とする。

【００１１】本件第１の発明装置は、可撓性を有するシ
ート材を一方向に送りつつ送り方向に沿う筒状に成形す
る手段と、その筒状シート材の送り方向に沿う開口をシ
ート材同志を溶着することでシールする手段と、その筒
状シート材の内面同志を上下方向に間隔をおいて順次溶
着することで筒状シート材の内部の上下間を順次シール
する手段と、その筒状シート材の内部の各シール部の間
に粉体を充填する手段とを備える粉体入り容器の製造装
置において、その筒状シート材の内面同志を間隔をおい
て溶着する際に、その溶着部よりも下方において筒状シ
ート材を挟む手段が設けられていることを特徴とする。

【００１２】本件第２の発明装置は、可撓性を有するシ
ート材を一方向に送りつつ送り方向に沿う筒状に成形す
る手段と、その筒状シート材の送り方向に沿う開口をシ
ート材同志を溶着することでシールする手段と、その筒
状シート材の内面同志を上下方向に間隔をおいて順次溶
着することで筒状シート材の内部の上下間を順次シール
する手段と、その筒状シート材の内部の各シール部の間
に熱可塑性粉体を充填する手段とを備える粉体入り容器
の製造装置において、その筒状シート材の内面同志を間
隔をおいて溶着する際に、その溶着部よりも上方におい
て筒状シート材を挟む手段が設けられていることを特徴
とする。

【００１３】本件第３の発明装置は、可撓性を有するシ
ート材を一方向に送りつつ送り方向に沿う筒状に成形す
る手段と、その筒状シート材の送り方向に沿う開口をシ
ート材同志を溶着することでシールする手段と、その筒
状シート材の内面同志を上下方向に間隔をおいて順次溶
着することで筒状シート材の内部の上下間を順次シール
する手段と、その筒状シート材の内部の各シール部の間
に熱可塑性粉体を充填する手段とを備える粉体入り容器
の製造装置において、その筒状シート材の内面同志を間
隔をおいて溶着する際に、その溶着部の上下において筒
状シート材を挟む手段が設けられていることを特徴とす
る。

【００１４】

【作用】本件第１の発明方法によれば、筒状シート材の
内面同志を溶着する際に、その溶着部よりも下方におい
て筒状シート材を挟むことで、筒状シート材の内部の空
気をその溶着前に溶着部の上方に排出することができ、
その溶着により製造される粉体入り容器の内部の空気を
少なくすることができる。

【００１５】本件第２の発明方法によれば、筒状シート
材の内面同志を溶着する際に、その溶着部よりも上方に
おいて筒状シート材を挟むことで、その溶着部の上方に
おいて筒状シート材の内面同志を接触させ、筒状シート
材の内部に充填される熱可塑性粉体がその溶着の際に溶
着部に至るのを阻止し、その溶着のために発生する熱が
熱可塑性粉体に伝達されるのを防止できる。

【００１６】本件第３の発明方法によれば、本件第１の
発明方法と第２の発明方法の双方の作用を奏することが
できる。

【００１７】本件第１の発明装置によれば本件第１の発
明方法を実施することができ、本件第２の発明装置によ
れば本件第２の発明方法を実施することができ、本件第
３の発明装置によれば本件第３の発明方法を実施するこ
とができる。

【００１８】

【実施例】図１、図２を参照して本発明の第１実施例を
説明する。

【００１９】図に示す粉体入り容器の製造装置は、合成
樹脂フィルム等の可撓性を有するシート材１をロール２
から引き出して一方向に送る引き出し機構（図示省略）
を有する。その送り出されたシート材１は、上下方向に
沿う粉体供給筒３の外周に沿わせられると共にリング状
ガイド４の平面視楕円形の内周孔４ａに挿入され、これ
により、送り方向（図では矢印Ｄで示すように下方）に
沿う筒状に成形される。そのガイド４の内周孔４ａの一
部はスリット４ａ′とされ、このスリット４ａ′をシー
ト材１の送り方向に沿う縁部１ａ、１ｂが通過する。そ
のガイド４の下方に一対の上部ヒーター６ａ、６ｂが配
置され、両上部ヒーター６ａ、６ｂを図中矢印Ａで示す
ように互いに近接する方向と離反する方向とに往復駆動
する駆動機構（図示省略）が設けられている。両上部ヒ
ーター６ａ、６ｂによりスリット４ａ′を通過した筒状
シート材１の送り方向に沿う縁部１ａ、１ｂを挟み込む
ことで、その縁部１ａ、１ｂの内面同志が溶着し、筒状
シート材１の送り方向に沿う開口がヒートシールされ
る。

【００２０】両上部ヒーター６ａ、６ｂの下方に一対の
下部ヒーター７ａ、７ｂが配置され、両下部ヒーター７
ａ、７ｂを図中矢印Ｂで示すように互いに近接する方向
と離反する方向とに往復駆動する駆動機構（図示省略）
が設けられている。図２に示すように、両下部ヒーター
７ａ、７ｂにより筒状シート材１を挟み込んで、筒状シ
ート材１の内面同志を上下方向に間隔をおいて順次溶着
することで、筒状シート材１の内部の上下間が順次ヒー
トシールされる。

【００２１】その筒状シート材１の内面同志を溶着する
際に、その溶着部の上下において筒状シート材１を挟む
一対のブロック３０ａ、３０ｂが配置されている。各ブ
ロック３０ａ、３０ｂは側面視Ｕ字形であって、その溶
着部の下方に配置される下部材３１と、その溶着部の上
方に配置される上部材３２と、その下部材３１と上部材
３２とを連結する連結部材３３とを有し、強度に優れ且
つ熱伝導度の低い材料から形成するのが好ましい。両ブ
ロック３０ａ、３０ｂは、前記下部ヒーター７ａ、７ｂ
と共に図中矢印Ｂで示すように互いに近接する方向と離
反する方向とに往復駆動され、互いに近接することで筒
状シート材１を挟み込む。

【００２２】両下部ヒーター７ａ、７ｂにより筒状シー
ト材１の溶着を行なう毎に、前記粉体供給筒３の上部に
接続したホッパー１１から一定量の電子写真用トナー等
の熱可塑性粉体１５を筒状シート材１の内部に図中矢印
Ｃで示すように投入することで、その筒状シート材１の
内部の各シール部Ｓの間に粉体１５が充填され、送り方
向に並列する粉体入り容器１０が順次形成される。各容
器１０に充填される粉体１５の体積は各容器１０の容積
よりも小さくされる。相隣接する各粉体入り容器１１０
は、図中２点鎖線で示す切断線Ｌに沿って切断機構（図
示省略）により切断されることで互いに分離される。各
容器１０は長方形状の一対の側壁１０ａ、１０ｂにより
主構成され、その展開構造は図８の従来例と同様であ
る。

【００２３】上記構成によれば、筒状シート材１の内面
同志を溶着する際に、その溶着部よりも下方において筒
状シート材１を一対のブロック３０ａ、３０ｂの下部材
３１により挟むことで、筒状シート材１の内部の空気を
その溶着前に溶着部の上方に排出することができ、その
溶着により製造される粉体入り容器１０の内部の空気を
少なくすることができる。これにより、容器１０は内部
空気が膨張しても内圧が大きく増大することはないので
破裂が防止される。

【００２４】また、筒状シート材１の内面同志を溶着す
る際に、その溶着部よりも上方において一対のブロック
３０ａ、３０ｂの上部材３２により筒状シート材１を挟
むことで、その溶着部の上方において筒状シート材１の
内面同志を接触させた後に粉体１５を投入することがで
き、、筒状シート材１の内部に充填される熱可塑性粉体
１５がその溶着の際に溶着部に至るのを阻止し、その溶
着のために発生する熱が熱可塑性粉体１５に伝達される
のを防止できる。これにより、粉体１５が互いに凝集す
ることはなく、製品価値の低減を防止できる。

【００２５】図３に示す第２実施例の粉体入り容器の製
造装置は、略正４面体形状の粉体入り容器２０を製造す
るものである。第１実施例との相違は、両下部ヒーター
７ａ、７ｂと両ブロック３０ａ、３０ｂとを、図中矢印
Ｅで示すように、筒状シート材１の回りで９０°往復旋
回駆動する駆動機構（図示省略）が設けられ、両下部ヒ
ーター７ａ、７ｂと両ブロック３０ａ、３０ｂとを、筒
状シート材１の内面同志を送り方向に間隔をおいて順次
溶着する毎に、筒状シート材１の回りに９０°旋回した
位置に変位させる点にある。他は第１実施例と同様で同
一部分は同一符号で示して重複説明は省略する。これに
より製造される各容器２０の展開構造は図１０の従来例
と同様である。

【００２６】図４に示す第３実施例の粉体入り容器の製
造装置の第１実施例との相違は、両下部ヒーター７ａ、
７ｂと両ブロック３０ａ、３０ｂとを、図中矢印Ｆで示
すように、水平方向軸まわりに往復揺動させる駆動機構
（図示省略）が設けられ、両下部ヒーター７ａ、７ｂと
両ブロック３０ａ、３０ｂの各一端を、筒状シート材１
の内面同志を送り方向に間隔をおいて順次溶着する毎
に、上下に変位させる点にある。他は第１実施例と同様
で同一部分は同一符号で示して重複説明は省略する。こ
れにより製造される各容器２５の展開形状は、図５に示
すように５角形であり、この展開形状のシート材は折り
曲げ線Ｌ１″（図において破線で示す）に沿って２つの
台形に区画されるように折り曲げられ、周縁部の溶着代
２５ｇ（図において２点鎖線Ｌ２″とシート材の周縁と
で囲まれた部分）が互いに溶着されてヒートシールさ
れ、その内部に粉体が充填されている。

【００２７】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではない。例えば、筒状シート材を超音波により溶
融させて溶着させてもよい。また、筒状シート材の内面
同志を間隔をおいて溶着する際に、溶着部よりも下方に
おいてのみ筒状シート材を挟むようにして容器内部の空
気を少なくすることのみを図ってもよく、この場合は筒
状シート材の内部の空気をその溶着前に溶着部の上方に
排出することができれば、筒状シート材の内面同志を接
触させる必要はない。また、筒状シート材の内面同志を
間隔をおいて溶着する際に、溶着部よりも上方において
のみ筒状シート材を挟むようにして熱可塑性粉体への熱
伝導防止のみを図ってもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、粉体入り容器の内部空
気を少なくすることでその破裂を防止でき、容器を密封
する際に発生する熱が熱可塑性粉体に伝達するのを防止
することで製品価値の低減を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の粉体入り容器の製造装置
の要部の斜視図

【図２】本発明の第１実施例の粉体入り容器の製造装置
の要部の断面図

【図３】本発明の第２実施例の粉体入り容器の製造装置
の要部の斜視図

【図４】本発明の第３実施例の粉体入り容器の製造装置
の要部の正面図

【図５】本発明の第３実施例の粉体入り容器の展開図

【図６】第１従来例の粉体入り容器の製造装置の要部の
斜視図

【図７】第１従来例の粉体入り容器の製造装置の要部の
断面図

【図８】第１従来例の粉体入り容器の展開図

【図９】第２従来例の粉体入り容器の製造装置の要部の
斜視図

【図１０】第２従来例の粉体入り容器の（１）は斜視
図、（２）は展開図

【符号の説明】

１ シート材 ６ａ、６ｂ 上部ヒーター ７ａ、７ｂ 下部ヒーター １５ 粉体 ３０ａ、３０ｂ ブロック

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有するシート材を一方向に送り
   つつ送り方向に沿う筒状に成形し、その筒状シート材の
   送り方向に沿う開口をシート材同志を溶着することでシ
   ールし、その筒状シート材の内面同志を上下方向に間隔
   をおいて順次溶着することで筒状シート材の内部の上下
   間を順次シールし、その筒状シート材の内部の各シール
   部の間に粉体を充填する粉体入り容器の製造方法におい
   て、その筒状シート材の内面同志を間隔をおいて溶着す
   る際に、その溶着部よりも下方において筒状シート材を
   挟むことを特徴とする粉体入り容器の製造方法。
2. 【請求項２】 可撓性を有するシート材を一方向に送り
   つつ送り方向に沿う筒状に成形し、その筒状シート材の
   送り方向に沿う開口をシート材同志を溶着することでシ
   ールし、その筒状シート材の内面同志を上下方向に間隔
   をおいて順次溶着することで筒状シート材の内部の上下
   間を順次シールし、その筒状シート材の内部の各シール
   部の間に熱可塑性粉体を充填する粉体入り容器の製造方
   法において、その筒状シート材の内面同志を間隔をおい
   て溶着する際に、その溶着部よりも上方において筒状シ
   ート材を挟むことを特徴とする粉体入り容器の製造方
   法。
3. 【請求項３】 可撓性を有するシート材を一方向に送り
   つつ送り方向に沿う筒状に成形し、その筒状シート材の
   送り方向に沿う開口をシート材同志を溶着することでシ
   ールし、その筒状シート材の内面同志を上下方向に間隔
   をおいて順次溶着することで筒状シート材の内部の上下
   間を順次シールし、その筒状シート材の内部の各シール
   部の間に熱可塑性粉体を充填する粉体入り容器の製造方
   法において、その筒状シート材の内面同志を間隔をおい
   て溶着する際に、その溶着部の上下において筒状シート
   材を挟むことを特徴とする粉体入り容器の製造方法。
4. 【請求項４】 可撓性を有するシート材を一方向に送り
   つつ送り方向に沿う筒状に成形する手段と、その筒状シ
   ート材の送り方向に沿う開口をシート材同志を溶着する
   ことでシールする手段と、その筒状シート材の内面同志
   を上下方向に間隔をおいて順次溶着することで筒状シー
   ト材の内部の上下間を順次シールする手段と、その筒状
   シート材の内部の各シール部の間に粉体を充填する手段
   とを備える粉体入り容器の製造装置において、その筒状
   シート材の内面同志を間隔をおいて溶着する際に、その
   溶着部よりも下方において筒状シート材を挟む手段が設
   けられていることを特徴とする粉体入り容器の製造装
   置。
5. 【請求項５】 可撓性を有するシート材を一方向に送り
   つつ送り方向に沿う筒状に成形する手段と、その筒状シ
   ート材の送り方向に沿う開口をシート材同志を溶着する
   ことでシールする手段と、その筒状シート材の内面同志
   を上下方向に間隔をおいて順次溶着することで筒状シー
   ト材の内部の上下間を順次シールする手段と、その筒状
   シート材の内部の各シール部の間に熱可塑性粉体を充填
   する手段とを備える粉体入り容器の製造装置において、
   その筒状シート材の内面同志を間隔をおいて溶着する際
   に、その溶着部よりも上方において筒状シート材を挟む
   手段が設けられていることを特徴とする粉体入り容器の
   製造装置。
6. 【請求項６】 可撓性を有するシート材を一方向に送り
   つつ送り方向に沿う筒状に成形する手段と、その筒状シ
   ート材の送り方向に沿う開口をシート材同志を溶着する
   ことでシールする手段と、その筒状シート材の内面同志
   を上下方向に間隔をおいて順次溶着することで筒状シー
   ト材の内部の上下間を順次シールする手段と、その筒状
   シート材の内部の各シール部の間に熱可塑性粉体を充填
   する手段とを備える粉体入り容器の製造装置において、
   その筒状シート材の内面同志を間隔をおいて溶着する際
   に、その溶着部の上下において筒状シート材を挟む手段
   が設けられていることを特徴とする粉体入り容器の製造
   装置。