JPH0840403A - 粉体充填密封包袋製造方法及び装置 - Google Patents
粉体充填密封包袋製造方法及び装置Info
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- JPH0840403A JPH0840403A JP6174638A JP17463894A JPH0840403A JP H0840403 A JPH0840403 A JP H0840403A JP 6174638 A JP6174638 A JP 6174638A JP 17463894 A JP17463894 A JP 17463894A JP H0840403 A JPH0840403 A JP H0840403A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 密封不良の発生を低く抑え、且つ生産効率の
低下を抑えることが可能な粉体充填密封包袋製造方法の
提供。 【構成】 給送機構より供給される包装フィルム２を筒
状に溶着して筒状体３を形成し、次いで上記筒状体３の
所定部を溶着して第１の包袋の底部を形成し、該第１の
包袋内に粉体を投入した後、該第１の包袋をその頂部の
上方位置にて挟持しておき、該挟持位置より上方から粉
体を投入しつつ、上記第１の包袋の上記頂部を溶着する
とともに、第２の包袋の底部を形成することを特徴とす
る粉体充填密封包袋製造方法。
低下を抑えることが可能な粉体充填密封包袋製造方法の
提供。 【構成】 給送機構より供給される包装フィルム２を筒
状に溶着して筒状体３を形成し、次いで上記筒状体３の
所定部を溶着して第１の包袋の底部を形成し、該第１の
包袋内に粉体を投入した後、該第１の包袋をその頂部の
上方位置にて挟持しておき、該挟持位置より上方から粉
体を投入しつつ、上記第１の包袋の上記頂部を溶着する
とともに、第２の包袋の底部を形成することを特徴とす
る粉体充填密封包袋製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】給送機構より供給される包装フィ
ルムにて包袋を形成し、該包袋内に洗剤等の粉体を充填
密封する粉体充填密封包袋製造方法及び装置に関する。
ルムにて包袋を形成し、該包袋内に洗剤等の粉体を充填
密封する粉体充填密封包袋製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、給送機構より供給される
包装フィルムにて包袋を連続的に形成し、該包袋内に洗
剤等の粉体を逐次充填密封して粉体充填密封包袋Ｐ（図
３参照）を製造する従来技術として、図６に示すような
粉体充填密封包袋製造装置１０が提供されている。
包装フィルムにて包袋を連続的に形成し、該包袋内に洗
剤等の粉体を逐次充填密封して粉体充填密封包袋Ｐ（図
３参照）を製造する従来技術として、図６に示すような
粉体充填密封包袋製造装置１０が提供されている。
【０００３】上記粉体充填密封包袋製造装置１０は、上
記包装フィルム１１にて筒状体１２を形成する縦シール
バー（図示せず）と、上記筒状体１２の所定間隔をおい
て溶着する横シールバー１３と、粉体を投入する粉体投
入ホッパー１４とを具備した構成とされている。
記包装フィルム１１にて筒状体１２を形成する縦シール
バー（図示せず）と、上記筒状体１２の所定間隔をおい
て溶着する横シールバー１３と、粉体を投入する粉体投
入ホッパー１４とを具備した構成とされている。
【０００４】そして、上記構成のもと、給送機構（図示
せず）より連続して供給される包装フィルム１１を上記
縦シールバーにより筒状に溶着して筒状体１２を形成
し、次いで上記筒状体１２の一端部を横シールバー１３
により溶着して包袋Ｃの底部を形成し、粉体投入ホッパ
ー１４により包袋Ｃの開口部から粉体を投入した後（図
６ａ参照）、さらに横シールバー１３を移動させて包袋
Ｃの頂部を溶着して密封するとともに、包袋Ｃを下方に
移動させてその上部に新たに包袋Ｃ’の底部を形成し
（図６ｂ〜ｄ）、次いで、包袋Ｃに粉体を投入し、以後
同様に包袋の形成、粉体の投入を繰り返して粉体充填密
封包袋を連続的に製造するものである。
せず）より連続して供給される包装フィルム１１を上記
縦シールバーにより筒状に溶着して筒状体１２を形成
し、次いで上記筒状体１２の一端部を横シールバー１３
により溶着して包袋Ｃの底部を形成し、粉体投入ホッパ
ー１４により包袋Ｃの開口部から粉体を投入した後（図
６ａ参照）、さらに横シールバー１３を移動させて包袋
Ｃの頂部を溶着して密封するとともに、包袋Ｃを下方に
移動させてその上部に新たに包袋Ｃ’の底部を形成し
（図６ｂ〜ｄ）、次いで、包袋Ｃに粉体を投入し、以後
同様に包袋の形成、粉体の投入を繰り返して粉体充填密
封包袋を連続的に製造するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の粉体充填密封製造装置１０においては、上記粉体投
入ホッパー１４により包袋Ｃ内に粉体を投入した直後
に、その頂部を上記横シールバー１３により溶着するた
め、溶着部分に粉体が介在した状態で溶着がなされる密
封不良が生じる問題があった。このような密封不良の発
生を抑えるためには、粉体投入後の粉体の舞い上がりと
自由落下とが沈静するまで放置してから包装フィルム１
１を引き下げて溶着を行えばよいが、粉体が微細である
場合には、沈静時間が長くかかるため、生産効率の低下
を招かざるを得なかった。
来の粉体充填密封製造装置１０においては、上記粉体投
入ホッパー１４により包袋Ｃ内に粉体を投入した直後
に、その頂部を上記横シールバー１３により溶着するた
め、溶着部分に粉体が介在した状態で溶着がなされる密
封不良が生じる問題があった。このような密封不良の発
生を抑えるためには、粉体投入後の粉体の舞い上がりと
自由落下とが沈静するまで放置してから包装フィルム１
１を引き下げて溶着を行えばよいが、粉体が微細である
場合には、沈静時間が長くかかるため、生産効率の低下
を招かざるを得なかった。
【０００６】本発明の目的は、密封不良の発生を低く抑
え、且つ生産効率の低下を抑えることが可能な粉体充填
密封包袋製造方法及び装置を提供することにある。
え、且つ生産効率の低下を抑えることが可能な粉体充填
密封包袋製造方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、給送機構より
供給される包装フィルムを筒状に溶着して筒状体を形成
し、次いで上記筒状体の所定部を溶着して第１の包袋の
底部を形成し、該第１の包袋内に粉体を投入した後、該
第１の包袋をその頂部の上方位置にて挟持しておき、該
挟持位置より上方から粉体を投入したのち、上記第１の
包袋の上記頂部を溶着するとともに、第２の包袋の底部
を形成することを特徴とする粉体充填密封包袋製造方法
を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。
供給される包装フィルムを筒状に溶着して筒状体を形成
し、次いで上記筒状体の所定部を溶着して第１の包袋の
底部を形成し、該第１の包袋内に粉体を投入した後、該
第１の包袋をその頂部の上方位置にて挟持しておき、該
挟持位置より上方から粉体を投入したのち、上記第１の
包袋の上記頂部を溶着するとともに、第２の包袋の底部
を形成することを特徴とする粉体充填密封包袋製造方法
を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。
【０００８】また、本発明は、上記請求項１に記載の粉
体充填密封包袋製造方法を好適に実施し得る装置とし
て、給送機構より供給される包装フィルムにて筒状体を
形成する第１の溶着手段と、上記筒状体の所定部の溶着
による第１の包袋の底部の形成、並びに該第１の包袋の
頂部の溶着及び第２の包袋底部の形成を行う第２の溶着
手段と、粉体を投入する粉体投入手段とを具備してお
り、且つ上記第１の包袋をその頂部より上方で挟持する
中間ストッパー機構を備えていることを特徴とする粉体
充填密封包袋製造装置を提供するものである。
体充填密封包袋製造方法を好適に実施し得る装置とし
て、給送機構より供給される包装フィルムにて筒状体を
形成する第１の溶着手段と、上記筒状体の所定部の溶着
による第１の包袋の底部の形成、並びに該第１の包袋の
頂部の溶着及び第２の包袋底部の形成を行う第２の溶着
手段と、粉体を投入する粉体投入手段とを具備してお
り、且つ上記第１の包袋をその頂部より上方で挟持する
中間ストッパー機構を備えていることを特徴とする粉体
充填密封包袋製造装置を提供するものである。
【０００９】さらに、本発明は、上記請求項１に記載の
粉体充填密封包袋製造方法を好適に実施し得る装置とし
て、請求項２に記載の粉体充填密封包袋製造装置におい
て、上記中間ストッパー機構が挟持圧調節手段を備えて
いることを特徴とする粉体充填密封包袋製造装置を提供
するものである。
粉体充填密封包袋製造方法を好適に実施し得る装置とし
て、請求項２に記載の粉体充填密封包袋製造装置におい
て、上記中間ストッパー機構が挟持圧調節手段を備えて
いることを特徴とする粉体充填密封包袋製造装置を提供
するものである。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１に係る粉体充填密封包袋製造
方法においては、先ず、給送機構より供給される包装フ
ィルムが筒状に溶着されて筒状体が形成される。次いで
上記筒状体の所定部が溶着されて第１の包袋の底部が形
成される。そして、この第１の包袋内に粉体が投入され
た後、該第１の包袋がその頂部の上方位置にて挟持され
た状態で、該挟持位置より上方から粉体が投入されつ
つ、上記第１の包袋の上記頂部が溶着されるとともに、
上記第２の包袋の底部が形成される。このため、上記第
１の包袋の挟持から該上記第２の包袋の底部形成に亘っ
て、粉体の舞い上がりと自由落下の沈静化時間が確保さ
れるため、その後の第２の包袋の頂部フィルム内面への
粉体の付着が抑えられる。
方法においては、先ず、給送機構より供給される包装フ
ィルムが筒状に溶着されて筒状体が形成される。次いで
上記筒状体の所定部が溶着されて第１の包袋の底部が形
成される。そして、この第１の包袋内に粉体が投入され
た後、該第１の包袋がその頂部の上方位置にて挟持され
た状態で、該挟持位置より上方から粉体が投入されつ
つ、上記第１の包袋の上記頂部が溶着されるとともに、
上記第２の包袋の底部が形成される。このため、上記第
１の包袋の挟持から該上記第２の包袋の底部形成に亘っ
て、粉体の舞い上がりと自由落下の沈静化時間が確保さ
れるため、その後の第２の包袋の頂部フィルム内面への
粉体の付着が抑えられる。
【００１１】本発明の請求項２に係る粉体充填密封包袋
製造装置においては、先ず、給送機構より供給される包
装フィルムが筒状に溶着されて筒状体が形成される。次
いで上記筒状体の所定部が溶着されて第１の包袋の底部
が形成される。そして、粉体投入手段によりこの第１の
包袋内に粉体が投入された後、該第１の包袋がその頂部
の上方位置にて中間ストッパーによって挟持された状態
で、該挟持位置より上方から粉体が投入されつつ、上記
第１の包袋の上記頂部が溶着されるとともに、上記第２
の包袋の底部が形成される。このため、上記中間ストッ
パー機構による上記第１の包袋の挟持から該上記第２の
包袋の底部形成に亘って、粉体の舞い上がりと自由落下
の沈静化時間が確保されるため、その後の第２の包袋の
頂部のフィルム内面への粉体の付着が抑えられる。
製造装置においては、先ず、給送機構より供給される包
装フィルムが筒状に溶着されて筒状体が形成される。次
いで上記筒状体の所定部が溶着されて第１の包袋の底部
が形成される。そして、粉体投入手段によりこの第１の
包袋内に粉体が投入された後、該第１の包袋がその頂部
の上方位置にて中間ストッパーによって挟持された状態
で、該挟持位置より上方から粉体が投入されつつ、上記
第１の包袋の上記頂部が溶着されるとともに、上記第２
の包袋の底部が形成される。このため、上記中間ストッ
パー機構による上記第１の包袋の挟持から該上記第２の
包袋の底部形成に亘って、粉体の舞い上がりと自由落下
の沈静化時間が確保されるため、その後の第２の包袋の
頂部のフィルム内面への粉体の付着が抑えられる。
【００１２】本発明の請求項３に係る粉体充填密封包袋
製造装置においては、上記請求項２に係る粉体充填密封
包袋製造装置における作用に加え、上記中間ストッパー
機構に挟持圧調節手段が備えられているため、上記第１
の包袋内のガス抜きが必要な場合における該第１の包袋
の溶着時のガス抜きが上記挟持位置の上方からの粉体の
落下を防止した状態で確実になされる。
製造装置においては、上記請求項２に係る粉体充填密封
包袋製造装置における作用に加え、上記中間ストッパー
機構に挟持圧調節手段が備えられているため、上記第１
の包袋内のガス抜きが必要な場合における該第１の包袋
の溶着時のガス抜きが上記挟持位置の上方からの粉体の
落下を防止した状態で確実になされる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係る粉体充填密封包袋製造装
置の実施例を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２は、粉体充填密封包袋製造装置（以下、実
施例において単に「装置」という）の第１実施例を示し
たものである。図において符号１は装置を示している。
置の実施例を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２は、粉体充填密封包袋製造装置（以下、実
施例において単に「装置」という）の第１実施例を示し
たものである。図において符号１は装置を示している。
【００１４】図１に示すように、上記装置１は、基本的
には、給送機構（図示せず）より連続的に供給される包
装フィルム２にて筒状体３を形成する縦シールバー（第
１の溶着手段；図示せず）と、該上記筒状体３を所定間
隔おきに偏平に溶着する横シールバー（第２の溶着手
段）４と、横シールバー４の上方に配設され粉体を投入
する粉体投入ホッパー（粉体投入手段）５と、上記横シ
ールバー４及び粉体投入ホッパー５の間に配設された中
間ストッパー機構６とを備えた概略構成とされている。
には、給送機構（図示せず）より連続的に供給される包
装フィルム２にて筒状体３を形成する縦シールバー（第
１の溶着手段；図示せず）と、該上記筒状体３を所定間
隔おきに偏平に溶着する横シールバー（第２の溶着手
段）４と、横シールバー４の上方に配設され粉体を投入
する粉体投入ホッパー（粉体投入手段）５と、上記横シ
ールバー４及び粉体投入ホッパー５の間に配設された中
間ストッパー機構６とを備えた概略構成とされている。
【００１５】上記横シールバー４は、水平駆動装置（図
示せず）により水平駆動可能な一対の熱溶着バー４ａ、
４ａを備えた構成とされており、これら熱溶着バー４ａ
によって上記筒状体３をその長さ方向に略直交するよう
に熱溶着して最初に粉体の投入を行う包袋（第１の包
袋）Ａの底部を形成し、この包袋Ａへの粉体の投入後に
その頂部を溶着するとともに、包袋Ａの上方位置に新た
に形成される包袋（第２の包袋）Ｂの底部を形成するも
のである。本実施例においては、横シールバー４熱溶着
バー４ａの下端面には粉体の密充填を促進するスポンジ
支持体４ｂが取り付けられている。なお、上記横シール
バー４は、粉体充填密封後の包袋を挟持した状態でこれ
を下方位置に移動させることが可能なように、移動機構
（図示せず）により上下動可能な構成とされている。
示せず）により水平駆動可能な一対の熱溶着バー４ａ、
４ａを備えた構成とされており、これら熱溶着バー４ａ
によって上記筒状体３をその長さ方向に略直交するよう
に熱溶着して最初に粉体の投入を行う包袋（第１の包
袋）Ａの底部を形成し、この包袋Ａへの粉体の投入後に
その頂部を溶着するとともに、包袋Ａの上方位置に新た
に形成される包袋（第２の包袋）Ｂの底部を形成するも
のである。本実施例においては、横シールバー４熱溶着
バー４ａの下端面には粉体の密充填を促進するスポンジ
支持体４ｂが取り付けられている。なお、上記横シール
バー４は、粉体充填密封後の包袋を挟持した状態でこれ
を下方位置に移動させることが可能なように、移動機構
（図示せず）により上下動可能な構成とされている。
【００１６】上記中間ストッパー機構６は、水平駆動装
置６ａにより水平駆動可能な一対の水平バー６ｂ、６ｂ
を備えた構成とされており、これら水平バー６ｂによっ
て、粉体が投入された包袋の頂部上方を挟持するもので
ある。
置６ａにより水平駆動可能な一対の水平バー６ｂ、６ｂ
を備えた構成とされており、これら水平バー６ｂによっ
て、粉体が投入された包袋の頂部上方を挟持するもので
ある。
【００１７】上記粉体投入ホッパー５は、計量器（図示
せず）を備え、所定量の粉体を投入可能な周知の構成の
ものである。
せず）を備え、所定量の粉体を投入可能な周知の構成の
ものである。
【００１８】なお、上記装置１は、上記縦シールバー、
横シールバー４、中間ストッパー機構６及び粉体投入ホ
ッパー５の一連の動作を、包袋のピッチ、投入する粉体
量等に応じて制御するプログラムを内蔵した制御部（図
示せず）を備えており、この制御部の出力により連続的
に粉体充填密封包袋の製造されるように構成とされてい
る。
横シールバー４、中間ストッパー機構６及び粉体投入ホ
ッパー５の一連の動作を、包袋のピッチ、投入する粉体
量等に応じて制御するプログラムを内蔵した制御部（図
示せず）を備えており、この制御部の出力により連続的
に粉体充填密封包袋の製造されるように構成とされてい
る。
【００１９】次に本発明に係る粉体充填密封包袋製造方
法を、図２に示す上記装置１の使用による粉体充填密封
包袋の製造工程に沿って説明する。
法を、図２に示す上記装置１の使用による粉体充填密封
包袋の製造工程に沿って説明する。
【００２０】先ず、上記給送機構（図示せず）より連続
的に供給される包装フィルム２を上記縦シールバーによ
り筒状に溶着して筒状体３を形成しつつ、次いで筒状体
３の下端部を上記横シールバー４で溶着して包袋Ａの底
部を形成する。そして、この包袋Ａ内に上記粉体投入ホ
ッパー５によって粉体を投入する（図２ａ参照）。
的に供給される包装フィルム２を上記縦シールバーによ
り筒状に溶着して筒状体３を形成しつつ、次いで筒状体
３の下端部を上記横シールバー４で溶着して包袋Ａの底
部を形成する。そして、この包袋Ａ内に上記粉体投入ホ
ッパー５によって粉体を投入する（図２ａ参照）。
【００２１】次に、粉体投入後の包袋Ａをその頂部の上
方位置にて上記中間ストッパー機構６の水平バー６ｂに
よって挟持し、この状態で、挟持位置の上方へ粉体投入
ホッパー５から粉体の投入を開始するとともに、熱溶着
バー４ａを左右に後退させ、さらに水平バー６ｂの略真
下まで上昇させる（図２ｂ、ｃ参照）。
方位置にて上記中間ストッパー機構６の水平バー６ｂに
よって挟持し、この状態で、挟持位置の上方へ粉体投入
ホッパー５から粉体の投入を開始するとともに、熱溶着
バー４ａを左右に後退させ、さらに水平バー６ｂの略真
下まで上昇させる（図２ｂ、ｃ参照）。
【００２２】さらに、上昇させた熱溶着バー４ａで上記
包袋Ａの頂部を溶着するとともに、その上方に新たに形
成される包袋Ｂの底部を形成し、是と同時に上記水平バ
ー６ｂを左右に後退させる（図２ｄ参照）。
包袋Ａの頂部を溶着するとともに、その上方に新たに形
成される包袋Ｂの底部を形成し、是と同時に上記水平バ
ー６ｂを左右に後退させる（図２ｄ参照）。
【００２３】そして、熱溶着バー４ａを下方に所定ピッ
チだけ移動させて包袋Ａを下方に移動させるとともに、
新たな包袋Ｂの長さを確保する（図２ｅ参照）。
チだけ移動させて包袋Ａを下方に移動させるとともに、
新たな包袋Ｂの長さを確保する（図２ｅ参照）。
【００２４】以上の工程を繰り返し行うことにより、図
３に示すような帯状の粉体充填密封包袋Ｐが製造され
る。このようにして製造された粉体充填密封包袋Ｐは、
個々の包袋（単位）毎に分離するか、或いは所定数の包
袋を含む帯状のものとして供することが出来る。
３に示すような帯状の粉体充填密封包袋Ｐが製造され
る。このようにして製造された粉体充填密封包袋Ｐは、
個々の包袋（単位）毎に分離するか、或いは所定数の包
袋を含む帯状のものとして供することが出来る。
【００２５】このように、本実施例に係る上記装置１に
よれば、上記中間ストッパー機構６による上記包袋Ａの
挟持から新たな包袋Ｂの底部の形成に亘って粉体の舞い
上がりと自由落下の沈静化時間を確保し、その後新たに
形成された包袋Ｂの頂部フィルム内面への粉体の付着が
抑えられる。
よれば、上記中間ストッパー機構６による上記包袋Ａの
挟持から新たな包袋Ｂの底部の形成に亘って粉体の舞い
上がりと自由落下の沈静化時間を確保し、その後新たに
形成された包袋Ｂの頂部フィルム内面への粉体の付着が
抑えられる。
【００２６】図４は、本発明に係る粉体充填密封包袋製
造装置の第２実施例を示すものである。この装置１’
は、基本構成は、上記第１実施例と同様の構成であり、
その作用効果も同様に得られるものであるが、中間スト
ッパー機構６の水平バー６ｂの先端部に弾性部材（挟持
圧調節手段）６ｃが取り付けられており、溶着密封する
包袋Ａ’内のガス抜きが必要な場合において、包袋Ａ’
頂部の溶着時のガス抜きを、挟持位置上方のからの粉体
の落下を防止した状態で確実に行うことができる。
造装置の第２実施例を示すものである。この装置１’
は、基本構成は、上記第１実施例と同様の構成であり、
その作用効果も同様に得られるものであるが、中間スト
ッパー機構６の水平バー６ｂの先端部に弾性部材（挟持
圧調節手段）６ｃが取り付けられており、溶着密封する
包袋Ａ’内のガス抜きが必要な場合において、包袋Ａ’
頂部の溶着時のガス抜きを、挟持位置上方のからの粉体
の落下を防止した状態で確実に行うことができる。
【００２７】図５は、本発明に係る粉体充填密封包袋製
造装置の第３実施例を示すものである。この装置１”
も、基本構成は、上記第１実施例と同様の構成であり、
その作用効果も同様に得られるものであるが、駆動装置
６ａから延びるアーム６ｄのフランジ部にネジ６ｅを螺
着させ、このネジ６ｅの先端部にコイルバネ（挟持圧調
節手段）６ｆを固定し、さらにこのコイルバネ６ｆの先
端に水平バー６ｂを取り付けた構成とされている。そし
て、上記第２実施例同様に、上記包袋Ａ”内のガス抜き
が必要な場合に、上記ネジ６ｅの締め具合を調節して包
袋Ａ”頂部の溶着時のガス抜きを、挟持位置上方からの
粉体の落下を防止した状態で確実に行うことができる。
造装置の第３実施例を示すものである。この装置１”
も、基本構成は、上記第１実施例と同様の構成であり、
その作用効果も同様に得られるものであるが、駆動装置
６ａから延びるアーム６ｄのフランジ部にネジ６ｅを螺
着させ、このネジ６ｅの先端部にコイルバネ（挟持圧調
節手段）６ｆを固定し、さらにこのコイルバネ６ｆの先
端に水平バー６ｂを取り付けた構成とされている。そし
て、上記第２実施例同様に、上記包袋Ａ”内のガス抜き
が必要な場合に、上記ネジ６ｅの締め具合を調節して包
袋Ａ”頂部の溶着時のガス抜きを、挟持位置上方からの
粉体の落下を防止した状態で確実に行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る粉体充填密封包袋製造方法
及び装置によれば、以下の効果を奏することができる。
請求項１に記載の粉体充填密封包袋製造方法によれば、
第１の包袋の挟持から第２の包袋の底部の形成に亘って
粉体の舞い上がりと自由落下の沈静化時間を確保し、そ
の後の新たに形成された包袋の頂部の溶着密封時におけ
る粉体の舞い上がりを抑えるようにしたので、密封不良
の発生を低く抑え、且つ生産効率の低下を抑えることが
可能である。
及び装置によれば、以下の効果を奏することができる。
請求項１に記載の粉体充填密封包袋製造方法によれば、
第１の包袋の挟持から第２の包袋の底部の形成に亘って
粉体の舞い上がりと自由落下の沈静化時間を確保し、そ
の後の新たに形成された包袋の頂部の溶着密封時におけ
る粉体の舞い上がりを抑えるようにしたので、密封不良
の発生を低く抑え、且つ生産効率の低下を抑えることが
可能である。
【００２９】請求項２に記載の粉体充填密封包袋製造装
置によれば、上記効果を奏する粉体充填密封方法を好適
に実施することが可能である。
置によれば、上記効果を奏する粉体充填密封方法を好適
に実施することが可能である。
【００３０】請求項３に記載の粉体充填密封包袋製造装
置によれば、上記請求項２に記載の粉体充填密封装置に
おける効果に加え、ガス抜きを要する粉体充填密封包袋
内のガス抜きを確実に行って製造することが可能であ
る。
置によれば、上記請求項２に記載の粉体充填密封装置に
おける効果に加え、ガス抜きを要する粉体充填密封包袋
内のガス抜きを確実に行って製造することが可能であ
る。
【図１】本発明に係る粉体充填密封包袋製造装置の第１
実施例を示す概略側断面図である。
実施例を示す概略側断面図である。
【図２】同装置の第１実施例による粉体充填密封包袋製
造工程の手順を示す図であり、（ａ）は第１の包袋内に
粉体を投入した状態を示す概略断面図、（ｂ）は第１の
包袋の頂部上方を中間ストッパー機構により挟持しつつ
粉体を投入している状態を示す概略断面図、（ｃ）は第
２の溶着手段を上昇させている状態を示す概略断面図、
（ｄ）は第１の包袋の頂部を溶着し、中間ストッパー機
構による挟持を解除している状態を示す概略断面図、
（ｅ）は第２の溶着手段を下方に移動させた状態を示す
概略断面図である。
造工程の手順を示す図であり、（ａ）は第１の包袋内に
粉体を投入した状態を示す概略断面図、（ｂ）は第１の
包袋の頂部上方を中間ストッパー機構により挟持しつつ
粉体を投入している状態を示す概略断面図、（ｃ）は第
２の溶着手段を上昇させている状態を示す概略断面図、
（ｄ）は第１の包袋の頂部を溶着し、中間ストッパー機
構による挟持を解除している状態を示す概略断面図、
（ｅ）は第２の溶着手段を下方に移動させた状態を示す
概略断面図である。
【図３】同装置により製造された粉体充填密封包袋の外
観を示す斜視図である。
観を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る粉体充填密封包袋製造装置の第２
実施例を示す概略側断面図である。
実施例を示す概略側断面図である。
【図５】本発明に係る粉体充填密封包袋製造装置の第３
実施例を示す概略側断面図である。
実施例を示す概略側断面図である。
【図６】従来の粉体充填密封包袋製造装置による粉体充
填密封包袋製造工程の手順を示す図であり、（ａ）は第
１の包袋内に粉体を投入した状態を示す概略断面図、
（ｂ）は横シールバーを後退させた状態を示す概略断面
図、（ｃ）は横シールバーを上昇させている状態を示す
概略断面図、（ｄ）は横シールバーにより第１の包袋の
頂部を溶着し、第２の包袋に粉体を投入している状態を
示す概略断面図、（ｅ）は横シールバーを下方に移動さ
せた状態を示す概略断面図である。
填密封包袋製造工程の手順を示す図であり、（ａ）は第
１の包袋内に粉体を投入した状態を示す概略断面図、
（ｂ）は横シールバーを後退させた状態を示す概略断面
図、（ｃ）は横シールバーを上昇させている状態を示す
概略断面図、（ｄ）は横シールバーにより第１の包袋の
頂部を溶着し、第２の包袋に粉体を投入している状態を
示す概略断面図、（ｅ）は横シールバーを下方に移動さ
せた状態を示す概略断面図である。
１ 粉体充填密封包袋製造装置 ２ 包装フィルム ３ 筒状体 ４ 横シールバー（第２の溶着手段） ５ 粉体投入ホッパー（粉体投入手段） ６ 中間ストッパー機構 ６ｃ、６ｆ 挟持圧調節手段 Ａ 第１の包袋 Ｂ 第２の包袋
Claims (3)
- 【請求項１】 給送機構より供給される包装フィルムを
筒状に溶着して筒状体を形成し、次いで上記筒状体の所
定部を溶着して第１の包袋の底部を形成し、該第１の包
袋内に粉体を投入した後、該第１の包袋をその頂部の上
方位置にて挟持しておき、該挟持位置より上方から粉体
を投入したのち、上記第１の包袋の上記頂部を溶着する
とともに、第２の包袋の底部を形成することを特徴とす
る粉体充填密封包袋製造方法。 - 【請求項２】 給送機構より供給される包装フィルムに
て筒状体を形成する第１の溶着手段と、上記筒状体の所
定部の溶着による第１の包袋の底部の形成、並びに該第
１の包袋の頂部の溶着及び第２の包袋底部の形成を行う
第２の溶着手段と、粉体を投入する粉体投入手段とを具
備しており、 且つ上記第１の包袋をその頂部より上方で挟持する中間
ストッパー機構を備えていることを特徴とする粉体充填
密封包袋製造装置。 - 【請求項３】 上記中間ストッパー機構が挟持圧調節手
段を備えていることを特徴とする請求項２に記載の粉体
充填密封包袋製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174638A JPH0840403A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 粉体充填密封包袋製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174638A JPH0840403A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 粉体充填密封包袋製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840403A true JPH0840403A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=15982095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6174638A Pending JPH0840403A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 粉体充填密封包袋製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0840403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7159376B2 (en) | 2001-12-12 | 2007-01-09 | Tna Australia Pty Limited | Rotary packaging machines |
| JP2014108816A (ja) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Fuso Sangyo Kk | 製袋包装装置及び二重包装装置 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP6174638A patent/JPH0840403A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7159376B2 (en) | 2001-12-12 | 2007-01-09 | Tna Australia Pty Limited | Rotary packaging machines |
| JP2014108816A (ja) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Fuso Sangyo Kk | 製袋包装装置及び二重包装装置 |
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