JP2917114B2

JP2917114B2 - 縦型製袋充填包装機

Info

Publication number: JP2917114B2
Application number: JP7308325A
Authority: JP
Inventors: 廣康磯村; 邦芳黒田
Original assignee: Fuji Jukogyo KK
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1999-07-12
Anticipated expiration: 2015-10-31
Also published as: JPH09124002A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、筒状に成形され
たフィルムに、複数の円盤状物品を縦に積重ねた状態で
充填する縦型製袋充填包装機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原反ロールから引出された包装用フィル
ムを製袋器により筒状に成形し、この筒状フィルムを垂
直な中空の物品充填筒の外周に沿わせて下方に給送しな
がら、その重合端縁部に縦シールを施し、前記物品充填
筒を介して物品を筒状フィルムに落下供給すると共に、
筒状フィルムの物品を挟む上下に横シールおよび切断を
施して所謂ピロー包装体を得る縦型製袋充填包装機が、
各種の産業分野で広く使用されるに至っている。この縦
型製袋充填包装機において、所定個数の物品を縦に積重
ねた状態で充填包装するものとして、例えば特開平３−
２５６８０５号公報に記載されたものが存在する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記縦型製袋充填包装
機では、筒状フィルムの真上で複数の物品を縦に積重
ね、この物品群を筒状フィルムに向けて自重落下させる
ことにより充填している。この場合に、物品群は物品充
填筒の内部を通過して筒状フィルムに充填されるように
なっており、物品の外周と物品充填筒の内周との間の隙
間が大きいと、物品群の落下中に各物品同士が相互に離
間したり姿勢が変わってしまい、筒状フィルムに正常な
姿勢で充填されない難点があった。殊に、直径に対して
高さが低い薄い物品の場合は、該物品が落下中に反転し
てしまうこともある。また、各物品同士が相互に離間し
た状態で筒状フィルムの横シール部に落下すると、その
衝撃により物品が損傷する重大な問題も指摘される。な
お、シャーレのように皿部に蓋部を被せた状態を１単位
として複数個積重ねるものでは、その落下中に皿部から
蓋部が外れて分離してしまうおそれもある。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、従来技術に係る縦型製袋充填
包装機に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解
決するべく提案されたものであって、複数の物品を積重
ねた物品群を、各物品が相互に離間したり姿勢が変わる
ことなく積重ねられた姿勢を維持して筒状フィルムに落
下充填することのできる縦型製袋充填包装機を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決し、所
期の目的を好適に達成するため本発明は、原反ロールか
ら引出された包装用フィルムを筒状に成形する製袋器
と、この筒状フィルムの内側に臨んで該フィルムを下方
に向けて案内する物品充填筒と、該物品充填筒の外周に
沿って下方へ給送される筒状フィルムの長手方向の重合
端縁部に縦シールを施す縦シール機構と、前記物品充填
筒の下方に臨む筒状フィルムに縦シールと交差する横シ
ールおよび切断を施す横シール機構とを備えた縦型製袋
充填包装機において、前記物品充填筒の上部に、円盤状
物品を複数個単位で縦に積重ねた物品群を、該物品充填
筒の内部に向けて落下供給する物品供給手段と、前記物
品充填筒の外周に沿って下方へ給送される筒状フィルム
の長手方向の重合端縁部を挟持するよう構成され、物品
充填筒の外周と筒状フィルムの内周との隙間を調整して
前記物品群の落下速度を遅くすることができる空気排出
量調整手段を備え、前記物品充填筒の内周と、前記物品
供給手段から落下供給される物品群における外周との隙
間を、該物品群が落下する際の姿勢の変化を抑制すると
共に落下の衝撃を緩和し得る微小間隔に設定し、前記物
品供給手段から落下供給される物品群を、その積重ね状
態を維持したまま物品充填筒を介して下部に横シールが
施された筒状フィルムに充填し得るよう構成したことを
特徴とする。

【０００６】

【作用】原反ロールから引出された包装用フィルムは、
製袋器により筒状に成形される。この筒状フィルムは、
物品充填筒の外周に沿って下方に給送されながら、その
重合端縁部に縦シール機構により縦シールが施される。
前記物品充填筒の下方に臨む筒状フィルムには、横シー
ル機構により縦シールと交差する横シールおよび切断が
施される。また、物品供給手段により円盤状物品が複数
個単位で縦に積重ねられた物品群が、前記物品充填筒の
内部に向けて落下供給される。物品充填筒の内周と、物
品群における外周との隙間は、該物品群が落下する際の
姿勢の変化を抑制すると共に落下の衝撃を緩和し得る微
小間隔に設定されているから、該物品充填筒を介して落
下する物品群は、その積重ね状態を維持したまま筒状フ
ィルムに充填される。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る縦型製袋充填
包装機につき、好適な実施例を挙げて以下説明する。な
お、実施例では円盤状物品として、シャーレのように皿
部の上部に蓋部を被せたものを例に挙げて説明する。

【０００８】図１に示すように、原反ロール１０から引
出された包装用フィルムＦは、製袋器１２に向け給送さ
れるようになっている。この製袋器１２は、直立配置し
た中空の物品充填筒１４の上部に略同心的に配設され、
前記包装フィルムＦはこの製袋器１２を通過することに
より、筒状に成形される。筒状成形されたフィルムＦ₁
は、前記物品充填筒１４の外周に沿わされると共に、該
物品充填筒１４の外方に配置したフィルム送り機構１６
によって下方へ給送されるよう構成される。また、物品
充填筒１４の内部には、後述する物品供給装置４２を介
して円盤状物品１８ａを所定個数単位で縦に積重ねた物
品群１８が落下供給されるようになっている。

【０００９】前記物品充填筒１４の内径Ｄは、円盤状物
品１８ａにおける最大径部の直径Ｄ₁の略１.０２〜１.
０４倍となるよう設定される。すなわち、物品充填筒１
４の内周と、該充填筒１４の内部を落下する物品群１８
の外周との間に画成される隙間は、図２に示すように極
めて微小間隔となり、これにより物品充填筒１４内を落
下する物品群１８の姿勢が変化するのを抑制すると共
に、落下時の衝撃を緩和し得るようになっている。

【００１０】前記物品充填筒１４の外周に沿って下方に
給送される筒状フィルムＦ₁の長手方向に重なり合う端
縁部は、物品充填筒１４の外側に配設された縦シール機
構２０によって縦シールが施されるようになっている。
この縦シール機構２０は、図３に示す如く、前記物品充
填筒１４の側方に延在する支持アーム２２に、支持フレ
ーム２４が水平回動自在に枢支され、該フレーム２４の
枢支部から離間する端部側に、シールユニット２６が着
脱自在に配設されている。そして支持フレーム２４を、
図３に示す作動位置に位置決めすることにより、物品充
填筒１４の外周に臨む筒状フィルムＦ₁の重合端縁部Ｆ₁
ａを挟む両側に、シールユニット２６に配設された一対
のシールバー２８,２８を臨ませるよう構成してある。
そして両シールバー２８,２８で前記重合端縁部Ｆ₁ａを
挟持することにより、縦シールが施される。

【００１１】前記支持アーム２２は、包装機の機枠３０
に配設したブラケット３２に移動調整自在に配設され、
前記物品充填筒１４とシールユニット２６との間隔を調
整して、前記筒状フィルムＦ₁における重合端縁部Ｆ₁ａ
のシール代を可変し得るよう構成されている。すなわ
ち、機枠３０に配設したブラケット３２の一側面には、
図４に示す如く、左右に離間する一対の支持ローラ３
４,３４からなるローラ組３６が、上下に離間して２組
配設されている。両ローラ組３６,３６の間に、前記支
持アーム２２が水平方向に移動自在に支持されて、ブラ
ケット３２に配設された調整レバー３７を緩めたり締付
けることにより、支持アーム２２を位置決め調整自在に
構成してある。そして、支持アーム２２をブラケット３
２に対して水平方向に移動させることで、前記シールユ
ニット２６を物品充填筒１４に対して近接・離間移動す
ることができる。従って、シールユニット２６を物品充
填筒１４に近接させれば、シールバー２８,２８による
重合端縁部Ｆ₁ａのシール代は大きくなり、物品充填筒
１４の外周と筒状フィルムＦ₁の内周との隙間を小さく
することができる。また、逆にシールユニット２６を物
品充填筒１４から離間させれば、シールバー２８,２８
による重合端縁部Ｆ₁ａのシール代は小さくなり、物品
充填筒１４の外周と筒状フィルムＦ₁の内周との隙間を
大きくすることができる。

【００１２】前記物品充填筒１４の外周と筒状フィルム
Ｆ₁の内周との隙間は、物品充填筒１４の内部を物品群
１８が落下する際に、筒状フィルムＦ₁の下部に存在す
る空気を外部に排出するために機能するものである。そ
して前述した如く、包装フィルムＦ₁の重合端縁部Ｆ₁ａ
のシール代を大きくしたり小さくすることにより、前記
隙間の寸法を変えることで空気の排出量を調整すること
ができ、これにより物品充填筒１４の内部を落下する物
品群１８の落下速度を調整することが可能となる。すな
わち、実施例の縦シール機構２０は、空気排出量調整手
段を兼ねるようになっている。

【００１３】前記物品充填筒１４の下方には、図１に示
す如く，相互に近接・離間移動するよう対向配置した一
対の横シーラ３８,３８からなる横シール機構４０が配
設され、一対の横シーラ３８,３８を相互に離間する退
避位置から近接するシール位置に移動することにより、
両シーラ３８,３８の間に臨む筒状フィルムＦ₁に、前記
縦シールと交差する横シールおよび切断を施すようにな
っている。

【００１４】前記製袋器１２の上方には、複数の円盤状
物品１８ａを縦に積重ねると共に、この物品群１８を間
欠的に落下供給する物品供給装置(物品供給手段)４２が
配設されている。この物品供給装置４２は、図６に示す
如く、前記物品充填筒１４とその軸心を整列させた筒状
のホッパ４４を備え、このホッパ４４の外側に、複数の
シャッタ装置４６が上下方向に所定間隔で複数段(実施
例では６段)配設されている。シャッタ装置４６は、ホ
ッパ４４を挟んで対向する一対の保持板４８,４８を備
え、両保持板４８,４８は、ホッパ４４の対応位置に形
成した通孔４４ａ,４４ａを介してホッパ内に挿入され
る支持位置と、ホッパ４４の外部に臨む退避位置との間
を移動するよう構成されている。そして、両保持板４
８,４８を支持位置に臨ませることにより、ホッパ４４
に供給された円盤状物品１８ａを該保持板４８,４８上
に載置支持し、両保持板４８,４８を退避位置に移動す
ることにより、支持していた円盤状物品１８ａを落下さ
せるようになっている。すなわち、後述する反転装置５
２からホッパ４４に供給される円盤状物品１８ａを、上
段のシャッタ装置４６から順次下段のシャッタ装置４６
へ落下させることにより、最終的に最下段のシャッタ装
置４６の保持板４８,４８上に所定個数(例えば１０個)
の円盤状物品１８ａを積重ねるよう構成されている。

【００１５】ここで、シャーレのように皿部の上側に蓋
部を被せた円盤状物品１８ａを物品充填筒１４に向けて
落下させる際には、蓋部が下側となる姿勢の方が安定す
るため、実施例の物品供給装置４２は、コンベヤ等の搬
入装置５０により搬入される正常な姿勢の円盤状物品１
８ａを、上下が反転した姿勢(蓋部が下側となる姿勢)で
前記ホッパ４４に供給するための反転装置５２を備えて
いる。この反転装置５２は、図５に示す如く、前記ホッ
パ４４と搬入装置５０との間に回転自在に配設され、駆
動モータ５４により所要角度ずつ間欠回転される回転体
５６を備える。回転体５６には、搬入装置５０から供給
される円盤状物品１８ａを受容し得る複数の受容部材５
８が、周方向に所定間隔で配設されており、受容部材５
８に受容した円盤状物品１８ａが反転する角度だけ回転
体５６が間欠回転して停止した際に、当該受容部材５８
で受容している円盤状物品１８ａをホッパ４４に供給す
るよう構成されている。

【００１６】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る縦型製袋
充填包装機の作用につき説明する。なお、物品供給装置
４２において各シャッター装置４６は、保持板４８,４
８を支持位置に位置決めしているものとする。

【００１７】前記原反ロール１０から引出された包装用
フィルムＦは、製袋器１２に供給されて筒状に成形され
ると共に、物品充填筒１４の外周に沿って下方に給送さ
れる。そして、前記縦シール機構２０により筒状フィル
ムＦ₁の長手方向の重合端縁部Ｆ₁ａに縦シールが施され
ると共に、この筒状フィルムＦ₁は前記横シール機構４
０に供給される。そして、横シール機構４０により該筒
状フィルムＦ₁に横シールおよび切断が施される。

【００１８】前記搬入装置５０から正常な姿勢で供給さ
れる円盤状物品１８ａは、図５に示す反転装置５２の回
転体５６が間欠回転停止する毎に到来する受容部材５８
に受渡される。円盤状物品１８ａを受容した受容部材５
８が略１８０°回転して該物品１８ａの姿勢が反転して
停止すると、該物品１８ａは前記ホッパ４４に供給され
る。このとき、ホッパ４４における最上部のシャッター
装置４６の保持板４８,４８は支持位置に臨んでいるか
ら、円盤状物品１８ａは保持板４８,４８上に載置支持
される。このシャッター装置４６は、次の円盤状物品１
８ａが供給される前に、その保持板４８,４８を支持位
置から退避位置に移動させることにより、該物品１８ａ
を下段のシャッター装置４６に落下させる。このように
して、上段のシャッター装置４６から下段のシャッター
装置４６に順次落下された円盤状物品１８ａは、図６お
よび図７に示すように、最下段のシャッター装置４６の
保持板４８,４８上に載置支持される。そして、最下段
のシャッター装置４６に所定個数の円盤状物品１８ａが
縦に積重ねられると、これを図示しない検知手段が検出
して該装置４６の保持板４８,４８を支持位置から退避
位置に移動することで、物品群１８は前記物品充填筒１
４に向けて落下供給される。

【００１９】前記物品充填筒１４の内部を落下した物品
群１８は、下端に横シールが施された筒状フィルムＦ₁
に充填される。この場合において、物品充填筒１４の内
周と物品群１８の外周との隙間は微小間隔に設定されて
いるから、物品群１８が物品充填筒１４内を落下する際
に各物品１８ａの姿勢が変化したり分離することはな
く、当該物品群１８は積重ねられたままの姿勢で筒状フ
ィルムＦ₁に充填される。また各物品１８ａが分離しな
いから、物品群１８の落下時の衝撃により物品同士が衝
突して損傷するのを有効に防止することができる。

【００２０】また、前記物品群１８の落下速度が遅すぎ
たり、速すぎる場合は、前記縦シール機構４０を物品充
填筒１４に対して近接・離間移動調整して筒状フィルム
Ｆ₁の重合端縁部Ｆ₁ａのシール代を調整することにより
対応することができる。すなわち、物品群１８の落下速
度が遅すぎる場合は、重合端縁部Ｆ₁ａのシール代を小
さくすることにより、物品充填筒１４の外周と筒状フィ
ルムＦ₁の内周との間の隙間を大きくして、物品群１８
の落下時における空気の排出量を増す。これにより、物
品群１８の落下速度を速くすることができる。また、物
品群１８の落下速度が速すぎる場合は、重合端縁部Ｆ₁
ａのシール代を大きくすることにより、物品充填筒１４
の外周と筒状フィルムＦ₁の内周との間の隙間を小さく
して、物品群１８の落下時における空気の排出量を少な
くする。これにより、物品群１８の落下速度を遅くする
ことができる。このように、物品群１８の落下時におけ
る空気の排出量を調整することで、物品群１８の安定し
た落下を達成することが可能となる。

【００２１】

【実験例について】前記物品充填筒１４の内径Ｄと円盤
状物品１８ａの直径Ｄ₁との適切な関係を設定するため
に、以下の実験を行なった。

【００２２】実験例では、物品充填筒１４の外周が筒状
フィルムＦ₁で包囲された状態において、該フィルムＦ₁
の内周と物品充填筒１４の外周との間に画成される隙間
の断面積に等しい面積の空気抜き穴を底部に形成したパ
イプを用い、該パイプの内部に、包装機における物品群
１８の落下距離に相当する高さから物品群１８を落下さ
せる実験装置を用いた。そして、円盤状物品１８ａの直
径Ｄ₁、パイプの肉厚および積重ねる円盤状物品１８ａ
の数を一定に設定したもとで、パイプの内径を変えて実
験を行ない、その結果を以下の表に示す。但し、筒状フ
ィルムＦ₁の内径と物品充填筒１４の外径との差が一定
値となるよう想定し、各パイプ内径に対応する大きさの
空気抜き穴を形成した。

【００２３】

【００２４】円盤状物品１８ａの直径Ｄ₁が９３ｍｍの
場合の実験例では、パイプ内径／物品直径の比が１.０
１６となる内径(９４.５ｍｍ)のパイプの場合は、物品
群１８の落下速度が遅くなりすぎて、物品群１８の落下
の状態が不安定となることが確認された。またパイプ内
径／物品直径の比が１.０４３となる内径(９７.０ｍｍ)
のパイプの場合は、物品群１８の落下速度が速くなりす
ぎて、各円盤状物品１８ａが分離すると共に落下の衝撃
が大きくなることが確認された。そして、パイプ内径／
物品直径の比が１.０２２〜１.０３８となる内径(９５.
０ｍｍ〜９６.５ｍｍ)のパイプの場合は、物品群１８の
円滑で安定した落下が達成されると共に、落下時の衝撃
も緩和されることが判明した。なお、パイプ内径／物品
直径の比が１.０２２と１.０３８となる内径(９５.０ｍ
ｍと９６.５ｍｍ)のパイプの場合の良否判定は△である
が、物品群１８の落下の状態が不安定となったり落下の
衝撃が大きくなる程度は極軽微であり、実際の包装状態
では問題とはならないものと判断される。また、筒状フ
ィルムＦ₁における重合端縁部Ｆ₁ａのシール代を変化さ
せて、筒状フィルムＦ₁の内周と物品充填筒１４の外周
との隙間の断面積を変化させることにより、良好(○)に
なると予想される。

【００２５】

【００２６】円盤状物品１８ａの直径Ｄ₁が４０ｍｍの
場合の実験例では、パイプ内径／物品直径が１.０１２
５となる内径(４０.５ｍｍ)のパイプを使用した場合
は、物品群１８の落下速度が遅くなりすぎて、物品群１
８の落下の状態が不安定となることが確認された。また
パイプ内径／物品直径が１.０５となる内径(４２.０ｍ
ｍ)のパイプを使用した場合は、物品群１８の落下速度
が速くなりすぎて、各円盤状物品１８ａが分離すると共
に落下の衝撃が大きくなることが確認された。そして、
パイプ内径／物品直径が１.０２５となる内径(４０.５
ｍｍ)のパイプおよび１.０３７５となる内径(４１.５ｍ
ｍ)のパイプを使用した場合は、物品群１８の円滑で安
定した落下が達成されると共に、落下時の衝撃も緩和さ
れることが判明した。なお、パイプ内径／物品直径の比
が１.０３７５となる内径(４１.５ｍｍ)のパイプの場合
の良否判定は△であるが、物品群１８の落下の状態が不
安定となったり落下の衝撃が大きくなる程度は極軽微で
あり、実際の包装状態では問題とはならないものと判断
される。また、筒状フィルムＦ₁における重合端縁部Ｆ₁
ａのシール代を変化させて、筒状フィルムＦ₁の内周と
物品充填筒１４の外周との隙間の断面積を変化させるこ
とにより、良好(○)になると予想される。

【００２７】以上の実験例から、パイプの内径(物品充
填筒１４の内径Ｄ)を、円盤状物品１８ａの直径の略１.
０２２〜１.０３８倍に設定することにより、円盤状物
品１８ａの姿勢が変化することなく、しかも落下時の衝
撃も少ないことが判明した。すなわち、実験例での誤差
やパイプの製作時の誤差等を考慮すれば、実際の包装に
際して使用される物品充填筒１４の内径Ｄを、円盤状物
品１８ａの直径Ｄ₁の略１.０２〜１.０４倍に設定する
ことにより、充分に実験例と同様の作用効果が期待し得
るものと判断される。また、実際の包装状態において
は、前記縦シール機構２０による筒状フィルムＦ₁の重
合端縁部Ｆ₁ａのシール代を調整(空気の排出量を調整)
することにより、物品充填筒１４の内径Ｄを、前記の範
囲(１.０２〜１.０４倍)外に設定した場合においても、
物品群１８の円滑で安定した落下が達成されると共に、
落下時の衝撃も緩和されるものと予想される。なお、物
品充填筒１４として、実験で用いたパイプの肉厚と異な
った値のものを採用する場合は、筒状フィルムＦ₁の内
周と物品充填筒１４の外周との隙間の断面積が、実験時
のパイプ内径に対する隙間の断面積と同じとなるように
設定すれば、実験と同じ結果が得られる。

【００２８】なお、実施例では円盤状物品として皿部と
蓋部とからなるシャーレを例に挙げて説明したが、本願
はこれに限定されるものでなく、単一の円盤状物品であ
ってもよい。また、円盤状物品を反転する必要のない場
合は、物品供給装置から反転装置を省くことができる。
更に、空気排出量調整手段としては、実施例のように縦
シール機構を兼用させるものに限定されるものでなく、
例えばベルトやローラ等の専用の空気排出量調整手段を
設け、該ベルトやローラにより筒状フィルムの重合端縁
部を挟持するようにしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る縦型製
袋充填包装機によれば、物品充填筒の内周と物品群の外
周との隙間を微小間隔に設定したことにより、物品群が
物品充填筒内を落下する際に、各円盤状物品の姿勢が変
わったり反転することはなく、該物品群を積重ね状態の
まま包装フィルムに充填させることができる。また、各
円盤状物品が分離することもないので、物品群の落下の
衝撃により円盤状物品が損傷するのを防止することがで
きる。更に、空気排出量調整手段によって物品群の落下
時の空気の排出量を調整することで、物品群の落下速度
を遅くして落下時の衝撃を緩和させることができ、これ
により円盤状物品の損傷を防ぐことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る縦型製袋充填包装機を示す概略構
成図である。

【図２】実施例に係る物品充填筒と円盤状物品および包
装フィルムの関係を示す説明平面図である。

【図３】実施例に係る縦シール機構を一部破断して示す
平面図である。

【図４】実施例に係る縦シール機構を一部破断して示す
側面図である。

【図５】実施例に係る物品供給装置を示す概略構成図で
ある。

【図６】実施例に係る物品供給装置の要部を示す概略構
成図である。

【図７】実施例に係る物品供給装置と物品充填筒との関
係を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０原反ロール１２製袋器１４物品充填筒１８物品群１８ａ円盤状物品２０縦シール機構(空気排出量調整手段) ４０横シール機構４２物品供給装置(物品供給手段)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 9/00 - 9/24 B65B 35/00 - 35/58

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】原反ロール(10)から引出された包装用フ
ィルム(F)を筒状に成形する製袋器(12)と、この筒状フ
ィルム(F₁)の内側に臨んで該フィルム(F₁)を下方に向け
て案内する物品充填筒(14)と、該物品充填筒(14)の外周
に沿って下方へ給送される筒状フィルム(F₁)の長手方向
の重合端縁部(F ₁ a)に縦シールを施す縦シール機構(20)
と、前記物品充填筒(14)の下方に臨む筒状フィルム(F₁)
に縦シールと交差する横シールおよび切断を施す横シー
ル機構(40)とを備えた縦型製袋充填包装機において、前記物品充填筒(14)の上部に、円盤状物品(18a)を複数
個単位で縦に積重ねた物品群(18)を、該物品充填筒(14)
の内部に向けて落下供給する物品供給手段(42)と、前記物品充填筒(14)の外周に沿って下方へ給送される筒
状フィルム(F ₁ )の長手方向の重合端縁部(F ₁ a)を挟持す
るよう構成され、物品充填筒(14)の外周と筒状フィルム
(F ₁ )の内周との隙間を調整して前記物品群(18)の落下速
度を遅くすることができる空気排出量調整手段(20)を備
え、前記物品充填筒(14)の内周と、前記物品供給手段(42)か
ら落下供給される物品群(18)における外周との隙間を、
該物品群(18)が落下する際の姿勢の変化を抑制すると共
に落下の衝撃を緩和し得る微小間隔に設定し、前記物品供給手段(42)から落下供給される物品群(18)
を、その積重ね状態を維持したまま物品充填筒(14)を介
して下部に横シールが施された筒状フィルム(F₁)に充填
し得るよう構成したことを特徴とする縦型製袋充填包装
機。
【請求項２】前記空気排出量調整手段は、前記縦シー
ル機構(20)が兼ね、該シール機構(20)による前記筒状フ
ィルム(F ₁ )における重合端縁部(F ₁ a)のシール代を大き
くしたり小さくすることにより、前記物品充填筒(14)の
外周と筒状フィルム(F ₁ )の内周との隙間の寸法を調整す
るよう構成される請求項１記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項３】前記物品充填筒(14)の内径は、前記円盤
状物品(18a)の直径の略１.０２〜１.０４倍に設定され
る請求項１または２記載の縦型製袋充填包装機。