JP2003202419A - 液晶表示装置用カラーフィルターとその搭載機器 - Google Patents
液晶表示装置用カラーフィルターとその搭載機器Info
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- JP2003202419A JP2003202419A JP2002037465A JP2002037465A JP2003202419A JP 2003202419 A JP2003202419 A JP 2003202419A JP 2002037465 A JP2002037465 A JP 2002037465A JP 2002037465 A JP2002037465 A JP 2002037465A JP 2003202419 A JP2003202419 A JP 2003202419A
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- color filter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 省プロセスで低透過率（＝高色純度）と高透
過率（＝低色純度）の同じ色相群を同一画素に兼ね備え
る液晶表示装置用カラーフィルターを提供する。 【構成】 基板＜１＞に膜厚保調整用無色透明樹脂＜２
＞を形成し、その後、色樹脂＜３＞を塗布して、高透過
率部＜３−１＞と低透過率部＜３−２＞を作り分ける。
過率（＝低色純度）の同じ色相群を同一画素に兼ね備え
る液晶表示装置用カラーフィルターを提供する。 【構成】 基板＜１＞に膜厚保調整用無色透明樹脂＜２
＞を形成し、その後、色樹脂＜３＞を塗布して、高透過
率部＜３−１＞と低透過率部＜３−２＞を作り分ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、低透過率（＝高色純
度）と高透過率（＝低色純度）の同じ色相群を同一画素
に兼ね備えるカラーフィルターとその搭載機器に関する
ものである。
度）と高透過率（＝低色純度）の同じ色相群を同一画素
に兼ね備えるカラーフィルターとその搭載機器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、反射表示・透過表示とも反射表
示を重視に設計された、同じ色純度かつ明るさのカラー
フィルターを用いていた。あるいは、低透過率（＝高色
純度）と高透過率（＝低色純度）の同じ色相群を同一画
素内に形成するには、どちらか一方を先に形成した後、
残りのもう一方を形成する必要があった。
示を重視に設計された、同じ色純度かつ明るさのカラー
フィルターを用いていた。あるいは、低透過率（＝高色
純度）と高透過率（＝低色純度）の同じ色相群を同一画
素内に形成するには、どちらか一方を先に形成した後、
残りのもう一方を形成する必要があった。
【０００３】
【発明しようとする課題】これには、次のような欠点が
あった。 （１）反射型表示の明るさ、色が重視されたものであっ
たため、透過表示では従来の透過型液晶表示装置に比べ
色純度の低下が避けられなかった。 （２）低透過率（＝高色純度）と高透過率（＝低色純
度）の同じ色相群をそれぞれ別々の材料で形成する必要
があり、例えば、赤・緑・青のカラー・フィルターを製
造する場合、色としては、低透過率の赤・緑・青の３色
と高透過率の赤・緑・青の３色の計６色準備し、各色は
一工程かかるので合計６工程を行う必要があり、従来の
カラーフィルターの製造工程と比較して、材料として３
色、工程として３工程も増加することとなった。このた
め、より多くの材料を持つ必要があり、工程も多くなる
ため、歩留まりの低下、コスト上昇が余儀なくされた。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものであ
る。
あった。 （１）反射型表示の明るさ、色が重視されたものであっ
たため、透過表示では従来の透過型液晶表示装置に比べ
色純度の低下が避けられなかった。 （２）低透過率（＝高色純度）と高透過率（＝低色純
度）の同じ色相群をそれぞれ別々の材料で形成する必要
があり、例えば、赤・緑・青のカラー・フィルターを製
造する場合、色としては、低透過率の赤・緑・青の３色
と高透過率の赤・緑・青の３色の計６色準備し、各色は
一工程かかるので合計６工程を行う必要があり、従来の
カラーフィルターの製造工程と比較して、材料として３
色、工程として３工程も増加することとなった。このた
め、より多くの材料を持つ必要があり、工程も多くなる
ため、歩留まりの低下、コスト上昇が余儀なくされた。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】色の透過率は、ランバー
ト・ベールの法則より、膜厚や濃度に比例することが分
かっているため、例えば、濃度が同じでも、膜厚を何ら
かの方法で制御することにより、透過率は自在に変える
ことができることが分かる。そこで、まず、膜厚制御用
の無色透明樹脂を適当な形状で形成し、その上に、必要
な色樹脂を形成する。
ト・ベールの法則より、膜厚や濃度に比例することが分
かっているため、例えば、濃度が同じでも、膜厚を何ら
かの方法で制御することにより、透過率は自在に変える
ことができることが分かる。そこで、まず、膜厚制御用
の無色透明樹脂を適当な形状で形成し、その上に、必要
な色樹脂を形成する。
【０００５】
【作用】本発明のカラーフィルターは、半透過型液晶表
示装置において、高透過率部はその対向に完全反射ある
いはハーフミラーを配し、外光の光を利用し、その光は
カラーフィルターを２回通過することで表示を行い、低
透過率部はその対向に透明電極あるいはハーフミラーと
し、バックライトを用いて、カラーフィルターを１回通
過し、表示を行う。
示装置において、高透過率部はその対向に完全反射ある
いはハーフミラーを配し、外光の光を利用し、その光は
カラーフィルターを２回通過することで表示を行い、低
透過率部はその対向に透明電極あるいはハーフミラーと
し、バックライトを用いて、カラーフィルターを１回通
過し、表示を行う。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
（１）基板＜１＞にＰＣ４５２（ＪＳＲ製）をスピーン
コーティング（回転速度：初期回転５００ｒｐｍＸ５秒
間、本回転２０００ｒｐｍＸ３０秒間）し、ホットプレ
ートでプレベーク（条件：９０度Ｘ１２０秒）の後、必
要な個所に樹脂が残るようにマスク露光（露光条件：７
０ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像
（条件：ＴＭＡＨ２．３８％で６０秒）、水洗を行い、
樹脂を透明にするためのポスト露光（露光条件：３５０
ｍＪ／ｃｍ２、３６５ｎｍ）、最後にクリーンオーブン
でポストベーク（条件：２３０度Ｘ６０分）を行い、平
均透過率が９５％以上の膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞
の形成が完了する。次に、通常のカラーフィルターと同
じ工程で、赤色・緑色・青色について、低透過率（＝高
色純度）のカラーフィルター用樹脂（ＯＦＰＲシリー
ズ、東京応化製）をスピーンコート（回転条件：初期回
転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転７５０ｒｐｍＸ２０
秒）し、プリベーク（条件：９０度Ｘ１８０秒）、マス
ク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）、
現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３０秒）、ポストベー
ク（条件：２００度Ｘ３０分）を行う。これにより、膜
厚調整用無色透明樹脂の部分は、膜厚が薄くなるため、
高透過率（＝低色純度）、それ以外の部分は、使用した
色樹脂＜３＞の色がそのまま再現でき、低透過率色範囲
（＝高色純度）＜３−１＞となる。これにより、膜厚調
整用無色透明樹脂の部分は、膜厚が薄くなるため、高透
過率色範囲（＝低色純度）＜３−２＞、それ以外の部分
は、使用した色樹脂の色がそのまま再現でき、低透過率
（＝高色純度）＜３−１＞となる。これにより、出来上
がったカラーフィルターの特性の例を図１に示す。 （２）基板＜１＞にＮＮ７００（ＪＳＲ製）をスピーン
コーティング（回転速度：初期回転２５０ｒｐｍＸ５秒
間、本回転１０００ｒｐｍＸ１０秒間）し、ホットプレ
ートでプレベーク（条件：８０度Ｘ１８０秒）の後、必
要な個所に樹脂が残るようにマスク露光（露光条件：３
５０ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像
（条件：ＴＭＡＨ０．１４％で６０秒）、水洗を行い、
最後にクリーンオーブンでポストベーク（条件：２００
度Ｘ６０分）を行い、平均透過率が９５％以上の膜厚調
整用兼４μｍのセルギャップ保持用柱無色透明樹脂＜２
＞＜２−２＞の形成が完了する。次に、通常のカラーフ
ィルターと同じ工程で、赤色・緑色・青色について、低
透過率（＝高色純度）のカラーフィルター用樹脂（ＯＦ
ＰＲシリーズ、東京応化製）をスピーンコート（回転条
件：初期回転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転７５０ｒｐ
ｍＸ２０秒）し、プリベーク（条件：９０度Ｘ１８０
秒）、マスク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃｍ２、ｇ
ｈｉ線）、現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３０秒）、
ポストベーク（条件：２００度Ｘ３０分）を行う。これ
により、膜厚調整用無色透明樹脂の部分は、膜厚が薄く
なるため、高透過率（＝低色純度）＜３−２＞、それ以
外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色がそのまま再現
でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２＞となる。カラ
ーフィルターの特性は図１と同等である。 （３）基板＜１＞にＰＣ５０４（ＪＳＲ製）をスピーン
コーティング（回転速度：初期回転３００ｒｐｍＸ５秒
間、本回転２０００ｒｐｍＸ１０秒間）し、ホットプレ
ートでプレベーク（条件：８０度Ｘ３００秒）の後、必
要な個所に樹脂が残るようにマスク露光（露光条件：４
００ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像
（条件：ＴＭＡＨ０．１４％で６０秒）、水洗を行い、
最後にクリーンオーブンでポストベーク（条件：２３０
度Ｘ６０分）を行い、平均透過率が９５％以上の膜厚調
整用無色透明樹脂＜２＞の形成が完了する。次に、通常
のカラーフィルターと同じ工程で、赤色・緑色・青色に
ついて、低透過率（＝高色純度）のカラーフィルター用
樹脂（ＯＦＰＲシリーズ、東京応化製）をスピーンコー
ト（回転条件：初期回転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転
７５０ｒｐｍＸ２０秒）し、プリベーク（条件：９０度
Ｘ１８０秒）、マスク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃ
ｍ２、ｇｈｉ線）、現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３
０秒）、ポストベーク（条件：２００度Ｘ３０分）を行
う。これにより、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分
は、膜厚が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３
−１＞、それ以外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色
がそのまま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２
＞となる。カラーフィルターの特性は図１と同等であ
る。 （４）基板＜１＞に屈折率１．６０のＴＭＲ−Ｐ７（東
京応化製）をスピーンコーティング（回転速度：初期回
転５００ｒｐｍＸ５秒間、本回転２０００ｒｐｍＸ３０
秒間）し、ホットプレートでプレベーク（条件：９０度
Ｘ１２０秒）の後、必要な個所に円錐に樹脂が残るよう
に設計したマスクを用いて、マスク露光（露光条件：７
０ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像
（条件：ＴＭＡＨ２．３８％で６０秒）、水洗を行い、
樹脂を透明にするためのポスト露光（露光条件：３５０
ｍＪ／ｃｍ２、３６５ｎｍ）、最後にクリーンオーブン
でポストベーク（条件：２３０度Ｘ６０分）を行い、平
均透過率が９５％以上の膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞
の形成が完了する。次に、通常のカラーフィルターと同
じ工程で、赤色・緑色・青色について、低透過率（＝高
色純度）の屈折率１．５５のカラーフィルター用樹脂
（ＯＦＰＲシリーズ、東京応化製）をスピーンコート
（回転条件：初期回転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転７
５０ｒｐｍＸ２０秒）し、プリベーク（条件：９０度Ｘ
１８０秒）、マスク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃｍ
２、ｇｈｉ線）、現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３０
秒）、ポストベーク（条件：２００度Ｘ３０分）を行
う。これにより、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分
は、膜厚が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３
−１＞、それ以外の部分は、使用した色樹脂の色がその
まま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２＞とな
る。これにより、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分
は、膜厚が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３
−１＞、それ以外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色
がそのまま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２
＞となる。また、膜厚保調整用樹脂＜２＞は円錐形状か
らレンズ効果が生まれ、さらに、その上部の色樹脂との
屈折率差から拡散性能が発現する。これにより、空間輝
度の広いカラーフィルターになる。これにより、出来上
がったカラーフィルターの特性の例を図１に示す。 （５）基板＜１＞に屈折率１．５７のＰＣ４５２（ＪＳ
Ｒ製）をスピーンコーティング（回転速度：初期回転５
００ｒｐｍＸ５秒間、本回転２０００ｒｐｍＸ３０秒
間）し、ホットプレートでプレベーク（条件：９０度Ｘ
１２０秒）の後、必要な個所に円錐に樹脂が残るように
設計したマスクを用いて、マスク露光（露光条件：７０
ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像（条
件：ＴＭＡＨ２．３８％で６０秒）、水洗を行い、樹脂
を透明にするためのポスト露光（露光条件：３５０ｍＪ
／ｃｍ２、３６５ｎｍ）、最後にクリーンオーブンでポ
ストベーク（条件：２３０度Ｘ６０分）を行い、平均透
過率が９５％以上の膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の形
成が完了する。次に、通常のカラーフィルターと同じ工
程で、赤色・緑色・青色について、低透過率（＝高色純
度）の屈折率１．５５のカラーフィルター用樹脂（ＯＦ
ＰＲシリーズ、東京応化製）をスピーンコート（回転条
件：初期回転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転７５０ｒｐ
ｍＸ２０秒）し、プリベーク（条件：９０度Ｘ１８０
秒）、マスク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃｍ２、ｇ
ｈｉ線）、現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３０秒）、
ポストベーク（条件：２００度Ｘ３０分）を行う。これ
により、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分は、膜厚
が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３−１＞、
それ以外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色がそのま
ま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２＞とな
る。これにより、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分
は、膜厚が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３
−１＞、それ以外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色
がそのまま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２
＞となる。また、膜厚保調整用樹脂は円錐形状からレン
ズ効果が生まれ、さらに、その上部の色樹脂との屈折率
差から集光性能が発現する。これにより、指向性の高い
カラーフィルターになる。これにより、出来上がったカ
ラーフィルターの特性の例を図１に示す。
コーティング（回転速度：初期回転５００ｒｐｍＸ５秒
間、本回転２０００ｒｐｍＸ３０秒間）し、ホットプレ
ートでプレベーク（条件：９０度Ｘ１２０秒）の後、必
要な個所に樹脂が残るようにマスク露光（露光条件：７
０ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像
（条件：ＴＭＡＨ２．３８％で６０秒）、水洗を行い、
樹脂を透明にするためのポスト露光（露光条件：３５０
ｍＪ／ｃｍ２、３６５ｎｍ）、最後にクリーンオーブン
でポストベーク（条件：２３０度Ｘ６０分）を行い、平
均透過率が９５％以上の膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞
の形成が完了する。次に、通常のカラーフィルターと同
じ工程で、赤色・緑色・青色について、低透過率（＝高
色純度）のカラーフィルター用樹脂（ＯＦＰＲシリー
ズ、東京応化製）をスピーンコート（回転条件：初期回
転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転７５０ｒｐｍＸ２０
秒）し、プリベーク（条件：９０度Ｘ１８０秒）、マス
ク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）、
現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３０秒）、ポストベー
ク（条件：２００度Ｘ３０分）を行う。これにより、膜
厚調整用無色透明樹脂の部分は、膜厚が薄くなるため、
高透過率（＝低色純度）、それ以外の部分は、使用した
色樹脂＜３＞の色がそのまま再現でき、低透過率色範囲
（＝高色純度）＜３−１＞となる。これにより、膜厚調
整用無色透明樹脂の部分は、膜厚が薄くなるため、高透
過率色範囲（＝低色純度）＜３−２＞、それ以外の部分
は、使用した色樹脂の色がそのまま再現でき、低透過率
（＝高色純度）＜３−１＞となる。これにより、出来上
がったカラーフィルターの特性の例を図１に示す。 （２）基板＜１＞にＮＮ７００（ＪＳＲ製）をスピーン
コーティング（回転速度：初期回転２５０ｒｐｍＸ５秒
間、本回転１０００ｒｐｍＸ１０秒間）し、ホットプレ
ートでプレベーク（条件：８０度Ｘ１８０秒）の後、必
要な個所に樹脂が残るようにマスク露光（露光条件：３
５０ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像
（条件：ＴＭＡＨ０．１４％で６０秒）、水洗を行い、
最後にクリーンオーブンでポストベーク（条件：２００
度Ｘ６０分）を行い、平均透過率が９５％以上の膜厚調
整用兼４μｍのセルギャップ保持用柱無色透明樹脂＜２
＞＜２−２＞の形成が完了する。次に、通常のカラーフ
ィルターと同じ工程で、赤色・緑色・青色について、低
透過率（＝高色純度）のカラーフィルター用樹脂（ＯＦ
ＰＲシリーズ、東京応化製）をスピーンコート（回転条
件：初期回転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転７５０ｒｐ
ｍＸ２０秒）し、プリベーク（条件：９０度Ｘ１８０
秒）、マスク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃｍ２、ｇ
ｈｉ線）、現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３０秒）、
ポストベーク（条件：２００度Ｘ３０分）を行う。これ
により、膜厚調整用無色透明樹脂の部分は、膜厚が薄く
なるため、高透過率（＝低色純度）＜３−２＞、それ以
外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色がそのまま再現
でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２＞となる。カラ
ーフィルターの特性は図１と同等である。 （３）基板＜１＞にＰＣ５０４（ＪＳＲ製）をスピーン
コーティング（回転速度：初期回転３００ｒｐｍＸ５秒
間、本回転２０００ｒｐｍＸ１０秒間）し、ホットプレ
ートでプレベーク（条件：８０度Ｘ３００秒）の後、必
要な個所に樹脂が残るようにマスク露光（露光条件：４
００ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像
（条件：ＴＭＡＨ０．１４％で６０秒）、水洗を行い、
最後にクリーンオーブンでポストベーク（条件：２３０
度Ｘ６０分）を行い、平均透過率が９５％以上の膜厚調
整用無色透明樹脂＜２＞の形成が完了する。次に、通常
のカラーフィルターと同じ工程で、赤色・緑色・青色に
ついて、低透過率（＝高色純度）のカラーフィルター用
樹脂（ＯＦＰＲシリーズ、東京応化製）をスピーンコー
ト（回転条件：初期回転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転
７５０ｒｐｍＸ２０秒）し、プリベーク（条件：９０度
Ｘ１８０秒）、マスク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃ
ｍ２、ｇｈｉ線）、現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３
０秒）、ポストベーク（条件：２００度Ｘ３０分）を行
う。これにより、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分
は、膜厚が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３
−１＞、それ以外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色
がそのまま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２
＞となる。カラーフィルターの特性は図１と同等であ
る。 （４）基板＜１＞に屈折率１．６０のＴＭＲ−Ｐ７（東
京応化製）をスピーンコーティング（回転速度：初期回
転５００ｒｐｍＸ５秒間、本回転２０００ｒｐｍＸ３０
秒間）し、ホットプレートでプレベーク（条件：９０度
Ｘ１２０秒）の後、必要な個所に円錐に樹脂が残るよう
に設計したマスクを用いて、マスク露光（露光条件：７
０ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像
（条件：ＴＭＡＨ２．３８％で６０秒）、水洗を行い、
樹脂を透明にするためのポスト露光（露光条件：３５０
ｍＪ／ｃｍ２、３６５ｎｍ）、最後にクリーンオーブン
でポストベーク（条件：２３０度Ｘ６０分）を行い、平
均透過率が９５％以上の膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞
の形成が完了する。次に、通常のカラーフィルターと同
じ工程で、赤色・緑色・青色について、低透過率（＝高
色純度）の屈折率１．５５のカラーフィルター用樹脂
（ＯＦＰＲシリーズ、東京応化製）をスピーンコート
（回転条件：初期回転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転７
５０ｒｐｍＸ２０秒）し、プリベーク（条件：９０度Ｘ
１８０秒）、マスク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃｍ
２、ｇｈｉ線）、現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３０
秒）、ポストベーク（条件：２００度Ｘ３０分）を行
う。これにより、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分
は、膜厚が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３
−１＞、それ以外の部分は、使用した色樹脂の色がその
まま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２＞とな
る。これにより、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分
は、膜厚が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３
−１＞、それ以外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色
がそのまま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２
＞となる。また、膜厚保調整用樹脂＜２＞は円錐形状か
らレンズ効果が生まれ、さらに、その上部の色樹脂との
屈折率差から拡散性能が発現する。これにより、空間輝
度の広いカラーフィルターになる。これにより、出来上
がったカラーフィルターの特性の例を図１に示す。 （５）基板＜１＞に屈折率１．５７のＰＣ４５２（ＪＳ
Ｒ製）をスピーンコーティング（回転速度：初期回転５
００ｒｐｍＸ５秒間、本回転２０００ｒｐｍＸ３０秒
間）し、ホットプレートでプレベーク（条件：９０度Ｘ
１２０秒）の後、必要な個所に円錐に樹脂が残るように
設計したマスクを用いて、マスク露光（露光条件：７０
ｍＪ／ｃｍ２、ｇｈｉ線）を行った。その後、現像（条
件：ＴＭＡＨ２．３８％で６０秒）、水洗を行い、樹脂
を透明にするためのポスト露光（露光条件：３５０ｍＪ
／ｃｍ２、３６５ｎｍ）、最後にクリーンオーブンでポ
ストベーク（条件：２３０度Ｘ６０分）を行い、平均透
過率が９５％以上の膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の形
成が完了する。次に、通常のカラーフィルターと同じ工
程で、赤色・緑色・青色について、低透過率（＝高色純
度）の屈折率１．５５のカラーフィルター用樹脂（ＯＦ
ＰＲシリーズ、東京応化製）をスピーンコート（回転条
件：初期回転２５０ｒｐｍＸ１０秒、本回転７５０ｒｐ
ｍＸ２０秒）し、プリベーク（条件：９０度Ｘ１８０
秒）、マスク露光（露光条件：２００ｍＪ／ｃｍ２、ｇ
ｈｉ線）、現像（条件：ＮａＯＨ０．５％、３０秒）、
ポストベーク（条件：２００度Ｘ３０分）を行う。これ
により、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分は、膜厚
が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３−１＞、
それ以外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色がそのま
ま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２＞とな
る。これにより、膜厚調整用無色透明樹脂＜２＞の部分
は、膜厚が薄くなるため、高透過率（＝低色純度）＜３
−１＞、それ以外の部分は、使用した色樹脂＜３＞の色
がそのまま再現でき、低透過率（＝高色純度）＜３−２
＞となる。また、膜厚保調整用樹脂は円錐形状からレン
ズ効果が生まれ、さらに、その上部の色樹脂との屈折率
差から集光性能が発現する。これにより、指向性の高い
カラーフィルターになる。これにより、出来上がったカ
ラーフィルターの特性の例を図１に示す。
【０００７】
【発明の効果】本発明のカラーフィルターは、半透過型
液晶表示装置に用いることで、反射表示／透過表示共に
明るく・色純度が高い表示を可能とした。
液晶表示装置に用いることで、反射表示／透過表示共に
明るく・色純度が高い表示を可能とした。
【０００８】また、工程を従来の透過表示用カラーフィ
ルター作製工程に１工程付加するのみで実現でき、反射
表示と透過表示の該当個所毎に色樹脂材料を変更して作
製することに比べ、省プロセスでありながら同等かそれ
以上の性能が達成できるため、コストパフォーマンスも
高めることができる。
ルター作製工程に１工程付加するのみで実現でき、反射
表示と透過表示の該当個所毎に色樹脂材料を変更して作
製することに比べ、省プロセスでありながら同等かそれ
以上の性能が達成できるため、コストパフォーマンスも
高めることができる。
【０００９】さらに、膜厚調整用無色透明樹脂は、あら
かじめ設計した形状に応じたマスクを用いることで、セ
ルギャップ保持用柱を設けることができ、従来のセルギ
ャップスペーサー散布工程が省け、かつ、その近傍で発
生していたドメインの影響によるコントラスト低下が防
げるため、省プロセスで高品位の表示をすることができ
る。
かじめ設計した形状に応じたマスクを用いることで、セ
ルギャップ保持用柱を設けることができ、従来のセルギ
ャップスペーサー散布工程が省け、かつ、その近傍で発
生していたドメインの影響によるコントラスト低下が防
げるため、省プロセスで高品位の表示をすることができ
る。
【００１０】膜厚調整用無色透明樹脂は、あらかじめ設
計した形状に応じたマスクを用いることで、レンズ効果
なども同時に設けることができる。あるいは、膜厚調整
用無色透明樹脂に屈折率の異なるビーズを混ぜること
で、光拡散機能を付加することができる。
計した形状に応じたマスクを用いることで、レンズ効果
なども同時に設けることができる。あるいは、膜厚調整
用無色透明樹脂に屈折率の異なるビーズを混ぜること
で、光拡散機能を付加することができる。
【００１１】そして、この場合、反射表示に十分な光散
乱を発生させることができ、視認性の高い表示をもたら
すことが可能となる。
乱を発生させることができ、視認性の高い表示をもたら
すことが可能となる。
【図１】カラーフィルター分光特性
【図２】カラーフィルター構造１本発明の使用状態を示
すものである。
すものである。
１ 基板
２ 膜厚調整用無色透明樹脂
２−２ セルギャップ保持用柱
３ 色樹脂
３−１ 高透過率
３−２ 低透過率
【手続補正書】
【提出日】平成１４年４月４日（２００２．４．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 カラーフィルター分光特性例
【図２】 カラーフィルター構造断面図例１
【図３】 カラーフィルター構造断面図例２
【符号の説明】
１ 基板
２ 膜圧調整用無色透明樹脂
２−２ セルギャップ保持用柱
３ 色樹脂
３−１ 高透過率部
３−２ 低透過率部
Claims (4)
- 【請求項１】 同一画素内において、低透過率（＝高色
純度）と高透過率（＝低色純度）で同じ色相群を設ける
ために、膜厚調整用無色透明樹脂を色樹脂の下側に形成
されていることを特徴とするカラーフィルターとその搭
載機器。 - 【請求項２】 請求項１で膜厚調整用無色透明樹脂にセ
ルギャップ保持用柱も同時に形成することを特徴とする
カラーフィルターとその搭載機器。 - 【請求項３】 請求項１及び請求項２で言われている膜
厚調整用無色透明樹脂に光拡散機能を付加した樹脂を用
いることを特徴としたカラーフィルターとその搭載機
器。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２及び請求項３におい
て、膜厚調整用無色透明樹脂の屈折率ｎ１と色樹脂の屈
折率ｎ２の間で｜ｎ２−ｎ１｜≧０．００５となること
を特徴とするカラーフィルターとその搭載機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037465A JP2003202419A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 液晶表示装置用カラーフィルターとその搭載機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037465A JP2003202419A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 液晶表示装置用カラーフィルターとその搭載機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003202419A true JP2003202419A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27655101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002037465A Pending JP2003202419A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 液晶表示装置用カラーフィルターとその搭載機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003202419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009222756A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタ用基板、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ、およびその製造方法 |
| CN102636922A (zh) * | 2012-01-21 | 2012-08-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | 广视角液晶显示面板、彩膜基板及其制作方法和显示装置 |
-
2002
- 2002-01-08 JP JP2002037465A patent/JP2003202419A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009222756A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタ用基板、半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ、およびその製造方法 |
| CN102636922A (zh) * | 2012-01-21 | 2012-08-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | 广视角液晶显示面板、彩膜基板及其制作方法和显示装置 |
| WO2013107210A1 (zh) * | 2012-01-21 | 2013-07-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 广视角液晶显示面板、彩膜基板及其制作方法和显示装置 |
| US9244303B2 (en) | 2012-01-21 | 2016-01-26 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Wide-viewing-angle liquid crystal display panel, color film base plate and manufacturing method thereof as well as display device |
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