JP2003201000A - 流体移送充填方法，及び流体移送充填 - Google Patents
流体移送充填方法，及び流体移送充填Info
- Publication number
- JP2003201000A JP2003201000A JP2001402762A JP2001402762A JP2003201000A JP 2003201000 A JP2003201000 A JP 2003201000A JP 2001402762 A JP2001402762 A JP 2001402762A JP 2001402762 A JP2001402762 A JP 2001402762A JP 2003201000 A JP2003201000 A JP 2003201000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- fluid
- filled
- filling
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/106—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary using rotary casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気泡の取り込みなどを起こさずに、脱泡され
た流体を確実に移送充填する方法、及び移送充填装置の
提供。 【解決手段】 流体移送充填方法の発明は、流体１７を
収容し自転しながら公転する攪拌容器１３の中心軸上に
配設され、かつ前記自転及び公転に追従して自転しなが
ら公転する被充填容器１５内に、前記自転及び公転に伴
う遠心力により攪拌容器１３内の流体１７を移送充填す
ることを特徴とする。
た流体を確実に移送充填する方法、及び移送充填装置の
提供。 【解決手段】 流体移送充填方法の発明は、流体１７を
収容し自転しながら公転する攪拌容器１３の中心軸上に
配設され、かつ前記自転及び公転に追従して自転しなが
ら公転する被充填容器１５内に、前記自転及び公転に伴
う遠心力により攪拌容器１３内の流体１７を移送充填す
ることを特徴とする。
Description
【○○○１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の移送充填方
法及び移送充填装置に係り，さらに詳しくは液状ないし
ペースト状流体を脱泡したままの状態で、被充填容器内
に移送充填する方法、及びその方法の実施に適する装置
に関する。
法及び移送充填装置に係り，さらに詳しくは液状ないし
ペースト状流体を脱泡したままの状態で、被充填容器内
に移送充填する方法、及びその方法の実施に適する装置
に関する。
【○○○２】
【従来の技術】たとえばエポキシ樹脂等の流体は、原料
組成分の攪拌混合、流体中の脱泡、脱泡した流体を被充
填容器（シリンジ）内に移送充填して使用に供してい
る。すなわち、先ず、攪拌混合で生じた気泡の脱泡を行
い易い攪拌容器内で原料組成分の攪拌混合を行う。その
後に、前記脱泡した流体を別の圧送用容器に移送し、さ
らに、圧縮用ピストンによって、圧縮して被充填容器内
に充填する手段が採られている。なお、攪拌容器は、攪
拌・混合及び脱泡のし易さなど作業効率の点で、一般的
に直径に対して長さ（深さ）を２倍程度以下に設定して
ある。
組成分の攪拌混合、流体中の脱泡、脱泡した流体を被充
填容器（シリンジ）内に移送充填して使用に供してい
る。すなわち、先ず、攪拌混合で生じた気泡の脱泡を行
い易い攪拌容器内で原料組成分の攪拌混合を行う。その
後に、前記脱泡した流体を別の圧送用容器に移送し、さ
らに、圧縮用ピストンによって、圧縮して被充填容器内
に充填する手段が採られている。なお、攪拌容器は、攪
拌・混合及び脱泡のし易さなど作業効率の点で、一般的
に直径に対して長さ（深さ）を２倍程度以下に設定して
ある。
【○○○３】図４は、たとえば塗布作業に使用する被充
填用容器に内に、攪拌混合・脱泡した流体を圧送充填
（注入）する手段の実施態様を模式的に示したものであ
る。図４において、１は圧送用容器、２は前記圧送用容
器１内に攪拌容器から移送された脱泡済み流体、３は前
記圧送用容器１内の流体２を被充填容器４に圧送する圧
縮用ピストン、５は圧縮空気を圧送する圧送用配管、６
は圧縮空気用ポンプである。ここで、圧縮空気用ポンプ
６で圧縮された圧縮空気は、圧送用配管５を介して圧送
する圧縮用ピストン３を駆動して、圧送用容器１内の流
体２を被充填容器４に移送・充填する。
填用容器に内に、攪拌混合・脱泡した流体を圧送充填
（注入）する手段の実施態様を模式的に示したものであ
る。図４において、１は圧送用容器、２は前記圧送用容
器１内に攪拌容器から移送された脱泡済み流体、３は前
記圧送用容器１内の流体２を被充填容器４に圧送する圧
縮用ピストン、５は圧縮空気を圧送する圧送用配管、６
は圧縮空気用ポンプである。ここで、圧縮空気用ポンプ
６で圧縮された圧縮空気は、圧送用配管５を介して圧送
する圧縮用ピストン３を駆動して、圧送用容器１内の流
体２を被充填容器４に移送・充填する。
【○○○４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記流体の充
填手段は、次のような不都合がある。すなわち、 （ａ）攪拌容器で脱泡された流体は、攪拌容器から圧送
用容器１に移送される過程で、折角脱泡した流体２に空
気が入り込み、気泡を含有し易い傾向がある。 （ｂ）圧送用容器１から被充填容器４に移送・充填する
領域では、その移送路に外界の空気が巻き込まれ、脱泡
した流体２が空気を混入し易い。 （ｃ）攪拌容器から流体が圧送用容器１に移送された後
に、圧縮用ピストン３が装着・挿入されるため、流体２
と圧縮用ピストン３との間に残留空気を挟み込み、圧送
過程で空気を巻き込む恐れがある。したがって、圧縮用
ピストン３を装着・挿入する際、残留空気を挟み込まな
いように細心の注意・工夫が要求される。 （ｄ）被充填容器４を縦型に配置し、その下端側から流
体２を移送・充填する場合、流体の粘性によっては、ス
ムースな充填が困難である。 （ｅ）手段ないし装置を構成する部材が多いため、その
メンテナンスに多くの労力やコストアップを要する。す
なわち、繰り返し使用にあたっては、分解・部材の洗浄
操作を要するので、部材に付着する高価な流体２の浪費
となったり、あるいはその都度部材を破棄する場合は、
大幅なランニングコストのアップを将来する。
填手段は、次のような不都合がある。すなわち、 （ａ）攪拌容器で脱泡された流体は、攪拌容器から圧送
用容器１に移送される過程で、折角脱泡した流体２に空
気が入り込み、気泡を含有し易い傾向がある。 （ｂ）圧送用容器１から被充填容器４に移送・充填する
領域では、その移送路に外界の空気が巻き込まれ、脱泡
した流体２が空気を混入し易い。 （ｃ）攪拌容器から流体が圧送用容器１に移送された後
に、圧縮用ピストン３が装着・挿入されるため、流体２
と圧縮用ピストン３との間に残留空気を挟み込み、圧送
過程で空気を巻き込む恐れがある。したがって、圧縮用
ピストン３を装着・挿入する際、残留空気を挟み込まな
いように細心の注意・工夫が要求される。 （ｄ）被充填容器４を縦型に配置し、その下端側から流
体２を移送・充填する場合、流体の粘性によっては、ス
ムースな充填が困難である。 （ｅ）手段ないし装置を構成する部材が多いため、その
メンテナンスに多くの労力やコストアップを要する。す
なわち、繰り返し使用にあたっては、分解・部材の洗浄
操作を要するので、部材に付着する高価な流体２の浪費
となったり、あるいはその都度部材を破棄する場合は、
大幅なランニングコストのアップを将来する。
【○○○５】したがって、本発明の目的は、被充填容器
に対して、気泡の取り込みなどを起こさずに、脱泡され
た流体を確実に移送充填する方法、及び移送充填装置の
提供にある。また、本発明の目的は、攪拌・脱泡された
流体の充填操作が省力化され、かつ流体が高粘性の場合
でも、高品質の充填を容易に確保できる移送充填方法、
及び移送充填装置の提供にある。
に対して、気泡の取り込みなどを起こさずに、脱泡され
た流体を確実に移送充填する方法、及び移送充填装置の
提供にある。また、本発明の目的は、攪拌・脱泡された
流体の充填操作が省力化され、かつ流体が高粘性の場合
でも、高品質の充填を容易に確保できる移送充填方法、
及び移送充填装置の提供にある。
【○○○６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、流体
を収容し自転しながら公転する攪拌容器の中心軸上に配
設され、かつ前記自転及び公転に追従して自転しながら
公転する被充填容器内に、前記自転及び公転に伴う遠心
力により攪拌容器内の流体を移送充填することを特徴と
する流体移送充填方法である。
を収容し自転しながら公転する攪拌容器の中心軸上に配
設され、かつ前記自転及び公転に追従して自転しながら
公転する被充填容器内に、前記自転及び公転に伴う遠心
力により攪拌容器内の流体を移送充填することを特徴と
する流体移送充填方法である。
【○○○７】請求項２の発明は、請求項１記載の流体移
送充填方法において、被充填容器に対する流体の移送充
填を自転及び公転に伴う遠心力差により制御することを
特徴とする。
送充填方法において、被充填容器に対する流体の移送充
填を自転及び公転に伴う遠心力差により制御することを
特徴とする。
【○○○８】請求項３の発明は、請求項１もしくは請求
項２記載の流体移送充填方法において、攪拌容器に対し
て少なくとも２個の被充填容器を分岐配置することを特
徴とする。
項２記載の流体移送充填方法において、攪拌容器に対し
て少なくとも２個の被充填容器を分岐配置することを特
徴とする。
【○○○９】請求項４の発明は、請求項１ないし請求項
３いずれか一記載の流体移送充填方法において、被充填
容器に対する攪拌容器内の流体の移送充填を真空ないし
減圧雰囲気中で行うことを特徴とする。
３いずれか一記載の流体移送充填方法において、被充填
容器に対する攪拌容器内の流体の移送充填を真空ないし
減圧雰囲気中で行うことを特徴とする。
【○○１○】請求項５の発明は、流体を収容し自転しな
がら公転する攪拌容器と、前記攪拌容器の中心軸上の下
端部に配設され、攪拌容器内の流体を供給する開閉バル
ブ付き接続口と、前記接続口に連接し、かつ前記攪拌
容器の自転及び公転に追従して自転しながら公転する被
充填容器とを有することを特徴とする流体移送充填装置
である。
がら公転する攪拌容器と、前記攪拌容器の中心軸上の下
端部に配設され、攪拌容器内の流体を供給する開閉バル
ブ付き接続口と、前記接続口に連接し、かつ前記攪拌
容器の自転及び公転に追従して自転しながら公転する被
充填容器とを有することを特徴とする流体移送充填装置
である。
【○○１１】請求項６の発明は、請求項５記載の流体移
送充填装置において、接続口の開閉バルブが自動開閉弁
型で、自転及び公転に伴う遠心力差によって開閉するこ
とを特徴とする。
送充填装置において、接続口の開閉バルブが自動開閉弁
型で、自転及び公転に伴う遠心力差によって開閉するこ
とを特徴とする。
【○○１２】請求項７の発明は、請求項５もしくは請求
項６記載の流体移送充填装置において、接続口に対して
少なくとも２個の被充填容器が分岐配置されていること
を特徴とする。
項６記載の流体移送充填装置において、接続口に対して
少なくとも２個の被充填容器が分岐配置されていること
を特徴とする。
【○○１３】請求項８の発明は、請求項５ないし請求項
７いずれか一記載の流体移送充填装置において、攪拌容
器、接続口及び被充填容器が真空ないし減圧化可能な筐
体中に配置・収納されていることを特徴とする。
７いずれか一記載の流体移送充填装置において、攪拌容
器、接続口及び被充填容器が真空ないし減圧化可能な筐
体中に配置・収納されていることを特徴とする。
【○○１４】すなわち、請求項１ないし４の発明は、流
体の攪拌・脱泡を攪拌容器の自転及び公転で進めなが
ら、その攪拌容器の中心軸上に被充填容器を配設し、か
つ攪拌容器の自転及び公転に追従して自転及び公転させ
て、前記自転及び公転による遠心力を利用し、流体を被
充填容器内に移送充填することを骨子とする。
体の攪拌・脱泡を攪拌容器の自転及び公転で進めなが
ら、その攪拌容器の中心軸上に被充填容器を配設し、か
つ攪拌容器の自転及び公転に追従して自転及び公転させ
て、前記自転及び公転による遠心力を利用し、流体を被
充填容器内に移送充填することを骨子とする。
【○○１５】また、請求項５ないし８の発明は、自転及
び公転しながら収容した流体の攪拌・脱泡を行う攪拌容
器と、前記攪拌容器の中心軸上の下端部に配設され、か
つ攪拌容器の自転及び公転に追従して自転・公転する被
充填容器と、前記攪拌容器及び被充填容器の間に介在し
て攪拌・脱泡された流体の供給・停止を行う開閉バルブ
付き接続口とを有し、前記自転及び公転による遠心作用
を利用し、流体が被充填容器内に移送充填されることを
骨子とする。
び公転しながら収容した流体の攪拌・脱泡を行う攪拌容
器と、前記攪拌容器の中心軸上の下端部に配設され、か
つ攪拌容器の自転及び公転に追従して自転・公転する被
充填容器と、前記攪拌容器及び被充填容器の間に介在し
て攪拌・脱泡された流体の供給・停止を行う開閉バルブ
付き接続口とを有し、前記自転及び公転による遠心作用
を利用し、流体が被充填容器内に移送充填されることを
骨子とする。
【○○１６】請求項１ないし８の発明において、攪拌容
器は、たとえば円筒状に構成されており、その長さが直
径（内径）の２．５倍以下、好ましくは２ないし１．５
倍程度である。また、この攪拌容器は、蓋体付きで、か
つ回転翼型の攪拌機構を内装する一方、攪拌・混合で生
じた気泡を脱泡・排気するため、上端部が真空系に連接
する構成を採っている。さらに、攪拌容器は、前記脱泡
流体面にほぼ一様な圧力を印加するため、蓋体側からの
圧縮空気などによる加圧・加圧解除に応じて攪拌容器内
壁面に沿って摺動する加圧用ピストンなど備えている。
器は、たとえば円筒状に構成されており、その長さが直
径（内径）の２．５倍以下、好ましくは２ないし１．５
倍程度である。また、この攪拌容器は、蓋体付きで、か
つ回転翼型の攪拌機構を内装する一方、攪拌・混合で生
じた気泡を脱泡・排気するため、上端部が真空系に連接
する構成を採っている。さらに、攪拌容器は、前記脱泡
流体面にほぼ一様な圧力を印加するため、蓋体側からの
圧縮空気などによる加圧・加圧解除に応じて攪拌容器内
壁面に沿って摺動する加圧用ピストンなど備えている。
【○○１７】請求項１ないし８の発明において、攪拌容
器は、脱泡された流体を送り出すための開閉バルブ付き
接続口が下端部に配設されている。ここで、開閉バルブ
付き接続口は、固定型もしくは着脱型いずれでもよい。
そして、開閉バルブ付き接続口は、流体の攪拌及び脱泡
時に閉止されており、攪拌及び脱泡後の被充填容器に対
する充填時に開放され、脱泡された流体を攪拌容器か
ら、被充填容器に移送するように機能する。なお、開閉
バルブ付き接続口は、流体側の圧力で開閉する自動開閉
弁方式であってもよい。
器は、脱泡された流体を送り出すための開閉バルブ付き
接続口が下端部に配設されている。ここで、開閉バルブ
付き接続口は、固定型もしくは着脱型いずれでもよい。
そして、開閉バルブ付き接続口は、流体の攪拌及び脱泡
時に閉止されており、攪拌及び脱泡後の被充填容器に対
する充填時に開放され、脱泡された流体を攪拌容器か
ら、被充填容器に移送するように機能する。なお、開閉
バルブ付き接続口は、流体側の圧力で開閉する自動開閉
弁方式であってもよい。
【○○１８】請求項１ないし８の発明において、攪拌容
器に対して被充填容器は、攪拌容器の長尺中心軸方向に
併せて連接・配置されているだけでなく、前記長尺方向
中心軸を回転軸として互いに自転しながら公転する構成
が採られている。つまり、攪拌容器の自転及び公転に対
して、被充填容器が追従的に自転及び公転するように、
両者は一体的に構成されている。
器に対して被充填容器は、攪拌容器の長尺中心軸方向に
併せて連接・配置されているだけでなく、前記長尺方向
中心軸を回転軸として互いに自転しながら公転する構成
が採られている。つまり、攪拌容器の自転及び公転に対
して、被充填容器が追従的に自転及び公転するように、
両者は一体的に構成されている。
【○○１９】そして、前記攪拌容器から被充填容器に、
脱泡された流体を移送充填する際、攪拌容器及び被充填
容器の自転・公転における遠心力が利用される。つま
り、脱泡流体の自重、加圧用ピストンの自重なども作用
するが、攪拌容器及び被充填容器の自転・公転に伴う遠
心力による強制流動性でスムースな移送充填が進行す
る。
脱泡された流体を移送充填する際、攪拌容器及び被充填
容器の自転・公転における遠心力が利用される。つま
り、脱泡流体の自重、加圧用ピストンの自重なども作用
するが、攪拌容器及び被充填容器の自転・公転に伴う遠
心力による強制流動性でスムースな移送充填が進行す
る。
【○○２○】請求項１ないし８の発明において、攪拌容
器、被充填容器及びこれらを連接する接続口を配置・収
納する真空化もしくは減圧雰囲気化を可能にするようき
は、一般的に、ガラス類、セラミックス類、金属類、あ
るいはこれらの組み合わせた素材で構成される。たとえ
ば真空排気系に接続する排気口を有する容器本体と、容
器本体の開口部を気密に係合・封止する蓋体とを有する
構造が採られる。
器、被充填容器及びこれらを連接する接続口を配置・収
納する真空化もしくは減圧雰囲気化を可能にするようき
は、一般的に、ガラス類、セラミックス類、金属類、あ
るいはこれらの組み合わせた素材で構成される。たとえ
ば真空排気系に接続する排気口を有する容器本体と、容
器本体の開口部を気密に係合・封止する蓋体とを有する
構造が採られる。
【○○２１】請求項１ないし４の発明では、脱泡された
流体が自転しながら公転する攪拌容器から、その攪拌容
器の自転及び公転に伴う合成された遠心力の作用によっ
て、同じく自転しながら公転する被充填容器に、容易に
移送される。また、被充填容器に移送される脱泡された
流体は、被充填容器の自転及び公転に伴う合成された遠
心力によって、被充填容器内で押し付けられながら、順
次堆積される。つまり、被充填容器内に気泡を取り込む
余地もなく、緻密に、脱泡された流体の移送充填が行わ
れる。
流体が自転しながら公転する攪拌容器から、その攪拌容
器の自転及び公転に伴う合成された遠心力の作用によっ
て、同じく自転しながら公転する被充填容器に、容易に
移送される。また、被充填容器に移送される脱泡された
流体は、被充填容器の自転及び公転に伴う合成された遠
心力によって、被充填容器内で押し付けられながら、順
次堆積される。つまり、被充填容器内に気泡を取り込む
余地もなく、緻密に、脱泡された流体の移送充填が行わ
れる。
【○○２２】請求項５ないし８の発明では、攪拌容器及
び被充填容器の各自転・公転作用、この自転・公転に伴
う遠心力の利用で、攪拌容器から被充填容器内に、容
易、かつ確実に、また、量産的に、脱泡された流体を移
送充填できる。
び被充填容器の各自転・公転作用、この自転・公転に伴
う遠心力の利用で、攪拌容器から被充填容器内に、容
易、かつ確実に、また、量産的に、脱泡された流体を移
送充填できる。
【○○２３】［発明の実施形態］以下図１、図２及び図
３を参照して実施例を説明する。
３を参照して実施例を説明する。
【○○２４】図１は実施例に係る流体移送充填装置の要
部構成を示す断面図である。図１において、７は支持
台、８は前記支持台７に配設された第１の回転軸受け
部、９は前記第１の回転軸受け部８で軸支された第１の
回転体、１０は前記第１の回転体９に放射状に設置され
た支持体、１１は前記支持体１０の先端部に配設された
第２の回転軸受け部、１２は前記第２の回転軸受け部１
０で軸支された第２の回転体、１３は前記第２の回転体
１２に同心軸的に装着された攪拌容器、１４は前記攪拌
容器１３の中心軸上の下端部に配設された開閉バルブ付
き接続口、１５は前記接続口に連接し、かつ第２の回転
体１２に装着された被充填容器、１６は各回転機構など
を収納する真空槽である。
部構成を示す断面図である。図１において、７は支持
台、８は前記支持台７に配設された第１の回転軸受け
部、９は前記第１の回転軸受け部８で軸支された第１の
回転体、１０は前記第１の回転体９に放射状に設置され
た支持体、１１は前記支持体１０の先端部に配設された
第２の回転軸受け部、１２は前記第２の回転軸受け部１
０で軸支された第２の回転体、１３は前記第２の回転体
１２に同心軸的に装着された攪拌容器、１４は前記攪拌
容器１３の中心軸上の下端部に配設された開閉バルブ付
き接続口、１５は前記接続口に連接し、かつ第２の回転
体１２に装着された被充填容器、１６は各回転機構など
を収納する真空槽である。
【○○２５】ここで、第１の回転軸受け部８で軸支され
た第１の回転体９は、所謂公転としての回転に寄与する
ものであり、また、第２の回転軸受け部１０で軸支され
た第２の回転体１２は、第１の回転体９に対して所謂自
転としての回転を行うものである。さらに、第２の回転
体１２に装着された攪拌容器１３は、たとえば蓋体付き
の円筒体で、図示を省略した攪拌機を具備する一方、減
圧排気によって混合流体に生じた気泡を排気できるよう
になっている。
た第１の回転体９は、所謂公転としての回転に寄与する
ものであり、また、第２の回転軸受け部１０で軸支され
た第２の回転体１２は、第１の回転体９に対して所謂自
転としての回転を行うものである。さらに、第２の回転
体１２に装着された攪拌容器１３は、たとえば蓋体付き
の円筒体で、図示を省略した攪拌機を具備する一方、減
圧排気によって混合流体に生じた気泡を排気できるよう
になっている。
【○○２６】そして、この攪拌容器１３に対して、その
中心軸上に位置させて被充填容器１５が装着・配置さ
れ、攪拌容器１３内の撹拌・脱泡された流体を、その下
端部に配設された開閉バルブ付き接続口１４を介して移
送・充填するように、構成されている。つまり、第１の
回転体９の公転としての回転と、第２の回転体１２の自
転としての回転による遠心力の作用で、攪拌容器１３内
の撹拌・脱泡された流体が被充填容器１５に移送充填さ
れる構成と成っている。
中心軸上に位置させて被充填容器１５が装着・配置さ
れ、攪拌容器１３内の撹拌・脱泡された流体を、その下
端部に配設された開閉バルブ付き接続口１４を介して移
送・充填するように、構成されている。つまり、第１の
回転体９の公転としての回転と、第２の回転体１２の自
転としての回転による遠心力の作用で、攪拌容器１３内
の撹拌・脱泡された流体が被充填容器１５に移送充填さ
れる構成と成っている。
【○○２７】次に、上記構成の移送充填装置の動作につ
いて説明する。先ず、開閉バルブ付き接続口１４を閉止
した状態で、第１の回転体９の公転及び第２の回転体１
２の自転駆動により、撹拌容器１３内に収納した組成分
を撹拌混合する。なお、撹拌混合操作に当たっては、真
空槽１６内を真空ないし減圧されているため、撹拌混合
で被混合体（流体）中に発生した気泡は、排気・脱泡さ
れて脱泡された流体に調製される。
いて説明する。先ず、開閉バルブ付き接続口１４を閉止
した状態で、第１の回転体９の公転及び第２の回転体１
２の自転駆動により、撹拌容器１３内に収納した組成分
を撹拌混合する。なお、撹拌混合操作に当たっては、真
空槽１６内を真空ないし減圧されているため、撹拌混合
で被混合体（流体）中に発生した気泡は、排気・脱泡さ
れて脱泡された流体に調製される。
【○○２８】次いで、開閉バルブ付き接続口１４を開
き、撹拌容器１３内の脱泡された流体を面加圧し、被充
填容器１５に移送充填する。この流体の移送充填に当た
り、第１の回転体９及び第２の回転体１２による公転・
自転に伴い撹拌容器１３及び被充填容器１５に、遠心力
が作用する。したがって、図２にその態様卯を模式的に
示すように、遠心力の作用を受けながら、撹拌容器１３
内の脱泡された流体は、接続口１４を介して被充填容器
１５内に、強制的ないしスムースに移送充填される。
き、撹拌容器１３内の脱泡された流体を面加圧し、被充
填容器１５に移送充填する。この流体の移送充填に当た
り、第１の回転体９及び第２の回転体１２による公転・
自転に伴い撹拌容器１３及び被充填容器１５に、遠心力
が作用する。したがって、図２にその態様卯を模式的に
示すように、遠心力の作用を受けながら、撹拌容器１３
内の脱泡された流体は、接続口１４を介して被充填容器
１５内に、強制的ないしスムースに移送充填される。
【○○２９】つまり、撹拌容器１３内の脱泡されたまま
の流体は、気泡を取り込むことなく、被充填容器１５内
へ順次圧送されるように移送充填されるので、被充填容
器１５内で気泡を取り込む恐れも解消され、信頼性ない
し高品質な移送充填が達成される。なお、図２におい
て、１７は脱泡された流体、１８は前記脱泡された流体
１７を面加圧する加圧体である。
の流体は、気泡を取り込むことなく、被充填容器１５内
へ順次圧送されるように移送充填されるので、被充填容
器１５内で気泡を取り込む恐れも解消され、信頼性ない
し高品質な移送充填が達成される。なお、図２におい
て、１７は脱泡された流体、１８は前記脱泡された流体
１７を面加圧する加圧体である。
【○○３０】図３は、他の実施例に係る流体移送充填装
置の要部構成を示す断面図である。上記実施例の構成に
較べて、撹拌容器１３の下端部に配設されている開閉バ
ルブ付き接続口１４と、被充填容器１５との間に分配器
１９を装着した構成を採ったものである。すなわち、撹
拌容器１３内の脱泡された流体１７を面加圧し、同時
に、複数個の被充填容器１５に移送充填する方式とした
ものである。そして、この場合も、基本的には、上記例
示の移送充填装置と同様の作用・効果が得られる。
置の要部構成を示す断面図である。上記実施例の構成に
較べて、撹拌容器１３の下端部に配設されている開閉バ
ルブ付き接続口１４と、被充填容器１５との間に分配器
１９を装着した構成を採ったものである。すなわち、撹
拌容器１３内の脱泡された流体１７を面加圧し、同時
に、複数個の被充填容器１５に移送充填する方式とした
ものである。そして、この場合も、基本的には、上記例
示の移送充填装置と同様の作用・効果が得られる。
【○○３１】本発明は、上記例示に限定されるものでな
く、発明の主旨を逸脱しない範囲で、いろいろの変形を
採ることができる。
く、発明の主旨を逸脱しない範囲で、いろいろの変形を
採ることができる。
【○○３２】
【発明の効果】請求項１ないし４の発明によれば、脱泡
された流体は、遠心力の作用によって撹拌容器側から、
被充填容器に半強制的に、また、極めてスムースに移送
充填される。すなわち、外界から気泡など取り込まず
に、脱泡された流体をそのままの状態で、被充填容器に
移送充填する。そして、この移送充填が撹拌容器、及び
被充填容器の公転しながらの自転による遠心力の巧みな
利用で行われるため、移送充填過程での気泡の取り込み
も回避され、高品質化が図られる。
された流体は、遠心力の作用によって撹拌容器側から、
被充填容器に半強制的に、また、極めてスムースに移送
充填される。すなわち、外界から気泡など取り込まず
に、脱泡された流体をそのままの状態で、被充填容器に
移送充填する。そして、この移送充填が撹拌容器、及び
被充填容器の公転しながらの自転による遠心力の巧みな
利用で行われるため、移送充填過程での気泡の取り込み
も回避され、高品質化が図られる。
【○○３３】請求項５ないし８の発明によれば、攪拌容
器及び被充填容器の各自転・公転作用、この自転・公転
に伴う遠心力の利用で、攪拌容器から被充填容器内に、
脱泡された流体を移送充填できる。すなわち、移送充填
過程で、気泡などの取り込みを起こすことなく確実に、
また、量産的に、脱泡された流体の移送充填ができる。
器及び被充填容器の各自転・公転作用、この自転・公転
に伴う遠心力の利用で、攪拌容器から被充填容器内に、
脱泡された流体を移送充填できる。すなわち、移送充填
過程で、気泡などの取り込みを起こすことなく確実に、
また、量産的に、脱泡された流体の移送充填ができる。
【図１】実施例に係る流体移送充填装置の概略構成を示
す断面図。
す断面図。
【図２】被充填容器に遠心力の作用で脱泡された流体が
移送充填される状態を模式的に示す断面図。
移送充填される状態を模式的に示す断面図。
【図３】他の実施例に係る流体移送充填装置の要部構成
を示す断面図。
を示す断面図。
【図４】従来の流体移送充填方式の概略構成を示す断面
図。
図。
７……支持台
８……第１の回転軸受け部
９……第１の回転体
１０……支持体
１１……第２の回転軸受け部
１２……第２の回転体
１３……撹拌容器
１４……開閉バルブ付き接続口
１５……被充填容器
１６……真空槽
１７……脱泡された流体
１８……加圧体
１９……分配器
Claims (8)
- 【請求項１】 流体を収容し自転しながら公転する攪拌
容器の中心軸上に配設され、かつ前記自転及び公転に追
従して自転しながら公転する被充填容器内に、前記自転
及び公転に伴う遠心力により攪拌容器内の流体を移送充
填することを特徴とする流体移送充填方法。 - 【請求項２】 被充填容器に対する流体の移送充填を
自転及び公転に伴う遠心力差により制御することを特徴
とする請求項１記載の流体移送充填方法。 - 【請求項３】 攪拌容器に対して少なくとも２個の被
充填容器を分岐配置することを特徴とする請求項１もし
くは請求項２記載の流体移送充填方法。 - 【請求項４】 被充填容器に対する攪拌容器内の流体の
移送充填を真空ないし減圧雰囲気中で行うことを特徴と
する請求項１ないし請求項３いずれか一記載の流体移送
充填方法。 - 【請求項５】 流体を収容し自転しながら公転する攪
拌容器と、前記攪拌容器の中心軸上の下端部に配設さ
れ、攪拌容器内の流体を供給する開閉バルブ付き接続口
と、前記接続口に連接し、かつ前記攪拌容器の自転及び
公転に追従して自転しながら公転する被充填容器とを有
することを特徴とする流体移送充填装置。 - 【請求項６】 接続口の開閉バルブが自動開閉弁型で、
自転及び公転に伴う遠心力差によって開閉することを特
徴とする請求項５記載の流体移送充填装置。 - 【請求項７】 接続口に対して少なくとも２個の被充填
容器が分岐配置されていることを特徴とする請求項５も
しくは請求項６記載の流体移送充填装置。 - 【請求項８】 攪拌容器、接続口及び被充填用容器が真
空ないし減圧化可能な筐体中に配置・収納されているこ
とを特徴とする請求項５ないし請求項７いずれか一記載
の流体移送充填装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402762A JP3731154B2 (ja) | 2001-10-26 | 2001-12-18 | 流体移送充填方法、及び流体移送充填装置 |
| KR10-2002-0073144A KR100528670B1 (ko) | 2001-12-18 | 2002-11-22 | 유체 이송 충전장치 |
| TW091134986A TW583017B (en) | 2001-12-18 | 2002-11-28 | Fluid transfer method and fluid transfer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365342 | 2001-10-26 | ||
| JP2001-365342 | 2001-10-26 | ||
| JP2001402762A JP3731154B2 (ja) | 2001-10-26 | 2001-12-18 | 流体移送充填方法、及び流体移送充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201000A true JP2003201000A (ja) | 2003-07-15 |
| JP3731154B2 JP3731154B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=27667358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001402762A Expired - Lifetime JP3731154B2 (ja) | 2001-10-26 | 2001-12-18 | 流体移送充填方法、及び流体移送充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731154B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025717A1 (ja) * | 2003-09-11 | 2005-03-24 | Thinky Corporation | 撹拌脱泡装置 |
| KR100528670B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2005-11-15 | 가부시키가이샤 이에무이 | 유체 이송 충전장치 |
| JP2006136935A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ材料供給装置及びこれを用いたはんだ材料供給方法 |
| JP2007144352A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Thinky Corp | 攪拌脱泡方法およびその攪拌脱泡装置 |
| JP2009220875A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Thinky Corp | 材料充填装置 |
| WO2011033942A1 (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | 株式会社イーエムイー | 流体充填装置 |
| WO2011155370A1 (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 株式会社マルコム | 真空混練脱泡装置 |
| KR20180001937A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 신범진 | 소량의 에폭시 수지와 경화제의 혼합 장치 |
| CN114770833A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-22 | 广东电网有限责任公司 | 一种环氧树脂与微米氧化铝复合材料的防沉降装置及方法 |
-
2001
- 2001-12-18 JP JP2001402762A patent/JP3731154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100528670B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2005-11-15 | 가부시키가이샤 이에무이 | 유체 이송 충전장치 |
| US8092075B2 (en) | 2003-09-11 | 2012-01-10 | Thinky Corporation | Agitation/deaeration device |
| WO2005025717A1 (ja) * | 2003-09-11 | 2005-03-24 | Thinky Corporation | 撹拌脱泡装置 |
| JP4688475B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2011-05-25 | 株式会社タムラ製作所 | はんだ材料供給装置及びこれを用いたはんだ材料供給方法 |
| JP2006136935A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ材料供給装置及びこれを用いたはんだ材料供給方法 |
| JP2007144352A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Thinky Corp | 攪拌脱泡方法およびその攪拌脱泡装置 |
| JP4585433B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2010-11-24 | 株式会社シンキー | 攪拌脱泡方法およびその攪拌脱泡装置 |
| JP2009220875A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Thinky Corp | 材料充填装置 |
| WO2011033942A1 (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | 株式会社イーエムイー | 流体充填装置 |
| JP5330525B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2013-10-30 | 株式会社イーエムイー | 流体充填装置 |
| TWI504554B (zh) * | 2009-09-18 | 2015-10-21 | Eme Corp | Fluid filling device |
| CN102481983A (zh) * | 2009-09-18 | 2012-05-30 | 株式会社Eme | 流体填充装置 |
| KR101390247B1 (ko) * | 2009-09-18 | 2014-04-30 | 가부시키가이샤 이엠이 | 유체 충전 장치 |
| WO2011155370A1 (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 株式会社マルコム | 真空混練脱泡装置 |
| US8534906B2 (en) | 2010-06-08 | 2013-09-17 | Kabushiki Kaisha Marukomu | Vacuum kneading and deaerating device |
| JP2012016694A (ja) * | 2010-06-08 | 2012-01-26 | Marcom:Kk | 真空混練脱泡装置 |
| KR20180001937A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 신범진 | 소량의 에폭시 수지와 경화제의 혼합 장치 |
| KR101863619B1 (ko) * | 2016-06-28 | 2018-06-01 | 신범진 | 소량의 에폭시 수지와 경화제의 혼합 장치 |
| CN114770833A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-22 | 广东电网有限责任公司 | 一种环氧树脂与微米氧化铝复合材料的防沉降装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3731154B2 (ja) | 2006-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5330525B2 (ja) | 流体充填装置 | |
| JP2003201000A (ja) | 流体移送充填方法，及び流体移送充填 | |
| SU1433393A3 (ru) | Способ смешени порошкообразных материалов и устройство дл его осуществлени | |
| JP3586741B2 (ja) | 混練脱泡方法及び混練脱泡装置 | |
| JP2023009167A (ja) | 混合のための装置 | |
| US10058831B2 (en) | Mixing device comprising at least four outlet arms having diverse vertical angles | |
| KR100318347B1 (ko) | 동심의흡입관을가진회전식교반기 | |
| JP2005161724A (ja) | セメント系混合材料充填装置 | |
| CN109223559A (zh) | 一种化工制药用包衣机 | |
| KR100528670B1 (ko) | 유체 이송 충전장치 | |
| TW201016587A (en) | Material filling device and material filling method | |
| JP3955484B2 (ja) | 撹拌・脱泡装置 | |
| JPH02122819A (ja) | 粘性液体の脱泡吐出装置および脱泡吐出方法 | |
| CN210448837U (zh) | 一种浆料供料装置 | |
| JP3653553B2 (ja) | 溶剤等の攪拌・脱泡用装置を用いた溶剤等の被充填容器への充填方法、及び該充填時に用いるアダプター | |
| CN209596614U (zh) | 一种氮化铝浆料脱泡用脱泡罐 | |
| JP2003290642A (ja) | 攪拌脱泡装置 | |
| KR20220079069A (ko) | 회전축이 틀어진 반응기 및 그를 포함하는 파우더 ald 장치 | |
| JPH07256630A (ja) | 多成分系セメントの撹拌装置及び撹拌方法 | |
| US6464385B2 (en) | Method and apparatus for preparing slurry from starting materials | |
| CN211303667U (zh) | 一种ab双组份液态胶供胶系统 | |
| JP6059758B2 (ja) | 充填装置および液体樹脂の充填方法 | |
| CN114082364B (zh) | 一种钻井液药品自动加注系统 | |
| CN102619733B (zh) | 软管泵 | |
| EP1336427A1 (en) | Method and apparatus for preparing slurry from starting materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050307 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050920 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050928 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3731154 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081021 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111021 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111021 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |