JPH02122819A - 粘性液体の脱泡吐出装置および脱泡吐出方法 - Google Patents
粘性液体の脱泡吐出装置および脱泡吐出方法Info
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- JPH02122819A JPH02122819A JP63273231A JP27323188A JPH02122819A JP H02122819 A JPH02122819 A JP H02122819A JP 63273231 A JP63273231 A JP 63273231A JP 27323188 A JP27323188 A JP 27323188A JP H02122819 A JPH02122819 A JP H02122819A
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 21
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- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/75425—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pistons or plungers
-
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は粘性液体の脱泡吐出装置およびこの装置を使用
する脱泡吐出方法に関する。
する脱泡吐出方法に関する。
気泡の混入した粘性液体を真空脱泡して容器外に取り出
す場合、その気泡の離脱が不完全であると製品の品質を
低下したり、あるいは原料自体を無駄にしてしまうこと
になる。このような粘性液体の気泡を脱泡繰作するには
、粘性液体が低粘度の場合には真空脱泡操作だけでも十
分な脱泡が可能であるが、非ニユートン液体のような高
粘度液体の場合には、簡単に脱泡することは難しくなる
。
す場合、その気泡の離脱が不完全であると製品の品質を
低下したり、あるいは原料自体を無駄にしてしまうこと
になる。このような粘性液体の気泡を脱泡繰作するには
、粘性液体が低粘度の場合には真空脱泡操作だけでも十
分な脱泡が可能であるが、非ニユートン液体のような高
粘度液体の場合には、簡単に脱泡することは難しくなる
。
非ニユートン液体のように高粘性液体では、流動状態で
は粘度が低下するが、静止状態においては流動性が失わ
れるという特性があるため、これを単に真空脱泡操作し
ただけでは十分な脱泡を行うことができない。このため
、従来は、真空脱泡操作時に粘性液体に攪拌羽根等で外
力を加えることによって流動性を上げるようにしていた
。また、この真空脱泡操作後に容器から粘性液体を取り
出すときには、単に容器内を加圧したり、或いはポンプ
で抜き出したりしただけでは十分な吐出を行うことがで
きず、また撹拌羽根の背面にできた空洞部から気体を巻
き込んだりするようになる。このため、攪拌羽根に代え
てプランジャーを挿入し、そのプランジャー上面を加圧
して吐出させるようにすることが行われていた。
は粘度が低下するが、静止状態においては流動性が失わ
れるという特性があるため、これを単に真空脱泡操作し
ただけでは十分な脱泡を行うことができない。このため
、従来は、真空脱泡操作時に粘性液体に攪拌羽根等で外
力を加えることによって流動性を上げるようにしていた
。また、この真空脱泡操作後に容器から粘性液体を取り
出すときには、単に容器内を加圧したり、或いはポンプ
で抜き出したりしただけでは十分な吐出を行うことがで
きず、また撹拌羽根の背面にできた空洞部から気体を巻
き込んだりするようになる。このため、攪拌羽根に代え
てプランジャーを挿入し、そのプランジャー上面を加圧
して吐出させるようにすることが行われていた。
しかし、真空脱泡操作後に攪拌羽根を抜き出したり、そ
の攪拌羽根に付着した粘性液体を掻き落したりすると、
そのとき粘性液体中に気体が混入することがあり、また
プランジャーを挿入するときにも、プランジャーと粘性
液体の表面との間に気体が巻き込まれ、これらが液体残
量の少なくなった部分を吐出する時に粘性液体中に混入
されて吐出することがあった。したがって、このように
液体残量の少なくなった部分はロスとして捨てざるを得
す、吐出収率を悪くする原因になっていた。
の攪拌羽根に付着した粘性液体を掻き落したりすると、
そのとき粘性液体中に気体が混入することがあり、また
プランジャーを挿入するときにも、プランジャーと粘性
液体の表面との間に気体が巻き込まれ、これらが液体残
量の少なくなった部分を吐出する時に粘性液体中に混入
されて吐出することがあった。したがって、このように
液体残量の少なくなった部分はロスとして捨てざるを得
す、吐出収率を悪くする原因になっていた。
〔発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、上述した従来の問題を解消し、低粘性
の粘性液体は勿論のこと、非ニユートン液体のような高
粘性液体であっても、真空脱泡と真空脱泡後の容器から
の吐出を完全化し、それによって吐出収率を向−卜する
ようにした粘性液体の脱泡吐出装置および方法を提供す
ることにある。
の粘性液体は勿論のこと、非ニユートン液体のような高
粘性液体であっても、真空脱泡と真空脱泡後の容器から
の吐出を完全化し、それによって吐出収率を向−卜する
ようにした粘性液体の脱泡吐出装置および方法を提供す
ることにある。
上記目的を達成する本発明の脱泡吐出装置は、円筒状の
密閉容器に、外部動力によって回転駆動される撹拌羽根
と、前記密閉容器の内壁面に沿って軸方向に移動自在で
あると共に、前記攪拌羽根と相対可能にしたプランジャ
ーとを内設したことを特徴とするものである。
密閉容器に、外部動力によって回転駆動される撹拌羽根
と、前記密閉容器の内壁面に沿って軸方向に移動自在で
あると共に、前記攪拌羽根と相対可能にしたプランジャ
ーとを内設したことを特徴とするものである。
また、本発明による脱泡吐出方法は、上記脱泡吐出装置
において、密閉容器にいれた粘性液体を前記攪拌羽根で
攪拌しながら真空脱泡したのち、真空状態のまま１１；
Ｊ記プランジャーを粘性液体の液面に密着させ、次いで
このプランジャーの密着状態を維持しながら粘性液体を
前記密閉容器から吐出させることを特徴とするものであ
る。
において、密閉容器にいれた粘性液体を前記攪拌羽根で
攪拌しながら真空脱泡したのち、真空状態のまま１１；
Ｊ記プランジャーを粘性液体の液面に密着させ、次いで
このプランジャーの密着状態を維持しながら粘性液体を
前記密閉容器から吐出させることを特徴とするものであ
る。
上記脱泡吐出方法において、プランジャーの密着状態を
維持しながら粘性液体を密閉容器から吐出させる方法と
しては、容器内の内圧を上げてプランジャーを押圧する
とか、押圧棒でプランジャーを押圧するとか、あるいは
ポンプで抜き出すようにするなどの方法を使用すること
ができる。
維持しながら粘性液体を密閉容器から吐出させる方法と
しては、容器内の内圧を上げてプランジャーを押圧する
とか、押圧棒でプランジャーを押圧するとか、あるいは
ポンプで抜き出すようにするなどの方法を使用すること
ができる。
以下、図に示す実施例を参照して本発明を説明する。
第１図および第２図は本発明の実施例からなる脱泡吐出
装置を示し、１は円筒状をした密閉容器である。この容
器１の上部には図示しない真空ポンプに連通する配管４
と、同じく図示しない加圧ポンプに連通ずる配管５とが
接続されており、また容器下部には脱泡後の粘性液体を
吐出する吐出管６が接続されている。
装置を示し、１は円筒状をした密閉容器である。この容
器１の上部には図示しない真空ポンプに連通する配管４
と、同じく図示しない加圧ポンプに連通ずる配管５とが
接続されており、また容器下部には脱泡後の粘性液体を
吐出する吐出管６が接続されている。
上記密閉容器ｌの中に攪拌羽根２が挿入されている。攪
拌羽根２は、この実施例では４本の撹拌棒２ａが平行に
並べられ、その上五両端を連結されることにより構成さ
れている。攪拌羽根２の上端部中心には回転軸９が連結
され、歯車１０．１１を介してモータ８によって同転駆
動されるようになっている。撹拌棒２ａは、実施例では
円形断面の棒が使用されているが、この形状は多角形、
楕円形など任意であってよく、脱泡処理される粘性液体
に合わせてＲ適なものを選択するようにすればよい。
拌羽根２は、この実施例では４本の撹拌棒２ａが平行に
並べられ、その上五両端を連結されることにより構成さ
れている。攪拌羽根２の上端部中心には回転軸９が連結
され、歯車１０．１１を介してモータ８によって同転駆
動されるようになっている。撹拌棒２ａは、実施例では
円形断面の棒が使用されているが、この形状は多角形、
楕円形など任意であってよく、脱泡処理される粘性液体
に合わせてＲ適なものを選択するようにすればよい。
また、上記密閉容器１には、攪拌羽根２と共に円板状の
プランジャー３が挿入されている。
プランジャー３が挿入されている。
このプランジャー３は、その外周を密閉容Ｒｇ １の内
壁面に近接させた状態にすると共に、面内に上記撹拌羽
根２の撹拌棒２ａを貫通させており、軸方向に相対移動
できるようになっている。
壁面に近接させた状態にすると共に、面内に上記撹拌羽
根２の撹拌棒２ａを貫通させており、軸方向に相対移動
できるようになっている。
このプランジャー３は中心部を支持棒７で支持され、そ
の支持棒７は回転軸９の軸心を貫通して容器外に突出し
ている。プランジャー３と密閉容器１の内壁との間並び
にプランジャー３と撹拌棒２ａとの間は、それぞれ粘性
液体に対してシール性を有するようなりリアランスを有
するようにしであるが、液体が高粘性であるため、比較
的大きなりリアランスでも十分なシール性を維持できる
ようになっている。
の支持棒７は回転軸９の軸心を貫通して容器外に突出し
ている。プランジャー３と密閉容器１の内壁との間並び
にプランジャー３と撹拌棒２ａとの間は、それぞれ粘性
液体に対してシール性を有するようなりリアランスを有
するようにしであるが、液体が高粘性であるため、比較
的大きなりリアランスでも十分なシール性を維持できる
ようになっている。
プランジャー３は、攪拌羽根２に対して上述のような関
係で組みつけられているため、下面側に収納された粘性
液体に対してシール性を維持しつつ、密閉容器１内を最
上部から最下部まで軸方向に移動できるようになってい
る。また、プランジャー３は、同時に攪拌羽根２が回転
するとき、一体になって回転するようにもなっている。
係で組みつけられているため、下面側に収納された粘性
液体に対してシール性を維持しつつ、密閉容器１内を最
上部から最下部まで軸方向に移動できるようになってい
る。また、プランジャー３は、同時に攪拌羽根２が回転
するとき、一体になって回転するようにもなっている。
このようにプランジャー３の下方へ移動させるには、そ
の下面側を粘性液体に密着させた状態で、配管５から圧
入した加圧気体によって押し下げられるようになってい
る。このプランジャー３の押し下げ操作は、支持棒７を
操作して行ってもよく、或いは吐出管６から粘性液体を
ポンプ（ギヤポンプ等）で抜き出すようにして行っても
よい。
の下面側を粘性液体に密着させた状態で、配管５から圧
入した加圧気体によって押し下げられるようになってい
る。このプランジャー３の押し下げ操作は、支持棒７を
操作して行ってもよく、或いは吐出管６から粘性液体を
ポンプ（ギヤポンプ等）で抜き出すようにして行っても
よい。
上述した本発明の脱泡吐出装置を使用して、粘性液体の
真空脱泡吐出を行うには、次のようにして行う。
真空脱泡吐出を行うには、次のようにして行う。
まず、密閉容器１に未処理の粘性液体を供給し、またプ
ランジャー３を支持棒７によって上方に引き上げて、鎖
線で示す最上部の位置にセットする。この状態で攪拌羽
根２を回転させながら、配管４から内部空気を吸引しつ
つ密閉容器１の内部を真空にして脱泡操作を行う。この
真空脱泡操作は、粘性液体に対して攪拌羽根２による外
力を与えながら行うので、その粘性液体の流動性が上が
り、極めて良好に脱泡することができる。
ランジャー３を支持棒７によって上方に引き上げて、鎖
線で示す最上部の位置にセットする。この状態で攪拌羽
根２を回転させながら、配管４から内部空気を吸引しつ
つ密閉容器１の内部を真空にして脱泡操作を行う。この
真空脱泡操作は、粘性液体に対して攪拌羽根２による外
力を与えながら行うので、その粘性液体の流動性が上が
り、極めて良好に脱泡することができる。
真空脱泡操作が終了すると、攪拌羽根２の回転を停止さ
せると共に、その攪拌羽根２を粘性液体に浸漬させたま
まにし、かつ真空状態を維持した状態下にプランジャー
３を下降させて粘性液体の液面に密着させる。このよう
に真空状態を維持したままプランジャー３を粘性液体に
密着させるので、プランジャー３と粘性液体表面との間
に気体が抱き込まれることはない。
せると共に、その攪拌羽根２を粘性液体に浸漬させたま
まにし、かつ真空状態を維持した状態下にプランジャー
３を下降させて粘性液体の液面に密着させる。このよう
に真空状態を維持したままプランジャー３を粘性液体に
密着させるので、プランジャー３と粘性液体表面との間
に気体が抱き込まれることはない。
次いで、配管５から加圧気体を供給してプランジャー３
の上面に作用させてプランジャー３を押し下げることに
より粘性液体に圧力をかけ、その粘性液体を吐出管６か
ら吐出させる。この押圧操作において、プランジャー３
は密閉容器１の壁面や撹拌棒２ａに対してシール性を維
持しながら下降するので、途中で気体を粘性液体中に巻
き込むことはなく、最後の液体まで完全脱泡状態を維持
して吐出管６から吐出させることができる。
の上面に作用させてプランジャー３を押し下げることに
より粘性液体に圧力をかけ、その粘性液体を吐出管６か
ら吐出させる。この押圧操作において、プランジャー３
は密閉容器１の壁面や撹拌棒２ａに対してシール性を維
持しながら下降するので、途中で気体を粘性液体中に巻
き込むことはなく、最後の液体まで完全脱泡状態を維持
して吐出管６から吐出させることができる。
したがって、本発明の脱泡吐出方法によれば、粘性液体
のロスのない吐出効率の極めて良好な吐出を行うことが
できる。
のロスのない吐出効率の極めて良好な吐出を行うことが
できる。
以上は非ニユートン液体の場合についての説明であるが
、本発明はもちろん低粘度の粘性液体に対しても適用す
ることができる。
、本発明はもちろん低粘度の粘性液体に対しても適用す
ることができる。
第１図に示す本発明による脱泡吐出装置と、脱泡操作後
に攪拌羽根とプランジャーとを入れ換える比較例の脱泡
吐出装置とをそれぞれ使用し、２５°Ｃの粘度が８０ボ
イズであるシリコーンポリマーを脱泡吐出し、１０ｃｃ
の透明容器に充填する実験を行った。
に攪拌羽根とプランジャーとを入れ換える比較例の脱泡
吐出装置とをそれぞれ使用し、２５°Ｃの粘度が８０ボ
イズであるシリコーンポリマーを脱泡吐出し、１０ｃｃ
の透明容器に充填する実験を行った。
また、上記両装置の密閉容器の内容量は、本発明および
比較例とも３リツトルであり、プランジャーは弗素樹脂
で成形したものを使用した。
比較例とも３リツトルであり、プランジャーは弗素樹脂
で成形したものを使用した。
脱泡操作後の吐出操作には、加圧気体の圧入による方法
、支持棒を押圧する方法、ギヤポンプで抜き出す方法の
３通りを試みた。
、支持棒を押圧する方法、ギヤポンプで抜き出す方法の
３通りを試みた。
上記実験の結果、比較例では攪拌羽根を抜き出す際に気
体力＜？昆入し、そのため容器内に充填したシリコーン
ポリマーには目視可能な気泡が混入していた。これに対
し、本発明の実験では、３通りの吐出方法とも気泡の混
入が全くなく、気泡混入のないシリコーンポリマーを透
明容器に充填することができた。
体力＜？昆入し、そのため容器内に充填したシリコーン
ポリマーには目視可能な気泡が混入していた。これに対
し、本発明の実験では、３通りの吐出方法とも気泡の混
入が全くなく、気泡混入のないシリコーンポリマーを透
明容器に充填することができた。
本発明の脱泡吐出装置および方法は、上述し４゜
たように攪拌羽根と共に、密閉容器の内壁面に沿って軸
方向に移動自在で、かつ攪拌羽根と相対可能にしたプラ
ンジャーを内設するようにしたことにより、低粘性の粘
性液体は勿論のこと、非ニユートン液体のような高粘性
液体であっても、真空脱泡および真空脱泡後の容器から
の吐出を完全化し、それによって吐出収率を向上するこ
とができる。
方向に移動自在で、かつ攪拌羽根と相対可能にしたプラ
ンジャーを内設するようにしたことにより、低粘性の粘
性液体は勿論のこと、非ニユートン液体のような高粘性
液体であっても、真空脱泡および真空脱泡後の容器から
の吐出を完全化し、それによって吐出収率を向上するこ
とができる。
また、高粘性液体の吐出作業時間を大幅に短縮すること
ができ、作業性を向上することができる。
ができ、作業性を向上することができる。
第１図は本発明の実施例からなる脱泡吐出装置の縦断面
図、第２図は同装置に使用される攪拌羽根とプランジャ
ーとの組立体を示す斜視図である。 １・・・密閉容器、２・・・攪拌羽根、３・・・プラン
ジャー、４・・・（真空ポンプに連通ずる）配管、５・
・・（加圧ポンプに連通する）配管、６・・・吐出管、
８・・・モータ。 第 図
図、第２図は同装置に使用される攪拌羽根とプランジャ
ーとの組立体を示す斜視図である。 １・・・密閉容器、２・・・攪拌羽根、３・・・プラン
ジャー、４・・・（真空ポンプに連通ずる）配管、５・
・・（加圧ポンプに連通する）配管、６・・・吐出管、
８・・・モータ。 第 図
Claims (2)
- （１）円筒状の密閉容器に、外部動力によって回転駆動
される攪拌羽根と、前記密閉容器の内壁面に沿って軸方
向に移動自在であると共に、前記撹拌羽根と相対可能に
したプランジャーとを内設した粘性液体の脱泡吐出装置
。 - （２）円筒状の密閉容器に、外部動力によって回転駆動
される攪拌羽根と、前記密閉容器の内壁面に沿って軸方
向に移動自在であると共に、前記攪拌羽根と相対可能に
したプランジャーとを内設した脱泡吐出装置において、
前記密閉容器に入れた粘性液体を前記撹拌羽根で撹拌し
ながら真空脱泡したのち、真空状態のまま前記プランジ
ャーを粘性液体の液面に密着させ、次いでこのプランジ
ャーの密着状態を維持しながら粘性液体を前記密閉容器
から吐出させることを特徴とする粘性液体の脱泡吐出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63273231A JP2720052B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 粘性液体の脱泡吐出装置および脱泡吐出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63273231A JP2720052B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 粘性液体の脱泡吐出装置および脱泡吐出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122819A true JPH02122819A (ja) | 1990-05-10 |
| JP2720052B2 JP2720052B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=17524948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63273231A Expired - Lifetime JP2720052B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 粘性液体の脱泡吐出装置および脱泡吐出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720052B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044720A1 (en) * | 1999-04-14 | 2000-10-18 | Mentor Corporation | Method and apparatus for sanitary mixing of viscous material |
| EP1060777A1 (en) * | 1999-06-16 | 2000-12-20 | T.M. di Tiziana Mazza | Equipment for degassing high viscosity substances |
| EP1308137A2 (en) * | 2001-11-06 | 2003-05-07 | Antonio Presta | System and means for mixing impression materials for dentistry applications and the like |
| CN111556793A (zh) * | 2018-02-02 | 2020-08-18 | 三键有限公司 | 喷出装置以及供液方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015027552A1 (zh) | 2013-09-02 | 2015-03-05 | 海斯摩尔生物科技有限公司 | 一种高黏度纯壳聚糖纺丝液的工业化脱泡方法 |
| WO2015027553A1 (zh) | 2013-09-02 | 2015-03-05 | 海斯摩尔生物科技有限公司 | 一种高黏度纯壳聚糖纺丝液的工业化脱泡装置 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63273231A patent/JP2720052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044720A1 (en) * | 1999-04-14 | 2000-10-18 | Mentor Corporation | Method and apparatus for sanitary mixing of viscous material |
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| EP1308137A2 (en) * | 2001-11-06 | 2003-05-07 | Antonio Presta | System and means for mixing impression materials for dentistry applications and the like |
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| CN111556793A (zh) * | 2018-02-02 | 2020-08-18 | 三键有限公司 | 喷出装置以及供液方法 |
| CN111556793B (zh) * | 2018-02-02 | 2022-12-06 | 三键有限公司 | 喷出装置以及供液方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720052B2 (ja) | 1998-02-25 |
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