CN211303667U - 一种ab双组份液态胶供胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AB双组份液态胶供胶系统，属于汽车喷涂技术领域，该供胶系统包括胶桶和抽胶泵；所述胶桶包括分别用于存放A胶水和B胶水的第一胶桶和第二胶桶，所述第一胶桶和所述第二胶桶上部均连接有倒胶斗；所述抽胶泵包括第一抽胶泵和第二抽胶泵，所述第一胶桶和所述第二胶桶底部均设置有抽胶口，所述第一胶桶的抽胶口与所述第一抽胶泵进口管道连接，所述第二胶桶的抽胶口与所述第二抽胶泵进口管道连接，解决了现有供胶系统容易造成胶水浪费的问题。

Description

一种AB双组份液态胶供胶系统

技术领域

本实用新型涉及汽车喷涂技术领域，特别涉及一种AB双组份液态胶供胶系统。

背景技术

AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，另一液是固化剂，两液相混才能硬化。AB胶具有很高的粘接强度，一般用于工业，如汽车领域。

在汽车尾门喷胶系统中，AB胶水是使用标准5加仑铁桶盛放，每桶胶水能够生产产品约300台，现有供胶系统通常是采用抽胶泵直接抽吸5加仑铁桶中的胶水，5加仑铁桶胶盖上开设有出胶口，抽胶泵通过出胶口与5加仑铁桶连通，由于抽胶泵是在铁桶顶部抽吸，因此每桶5加仑铁桶抽吸完后，5加仑铁桶底部通常都会剩余胶水，剩余量约2.5kg；另外，更换新的5加仑铁桶后，需要对胶管进行约10min的排空气处理，耗费时间较长，且胶水浪费约2.5kg，从而胶水浪费共计约5kg。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种AB双组份液态胶供胶系统，其解决了现有供胶系统容易造成胶水浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种AB双组份液态胶供胶系统，包括胶桶和抽胶泵；

所述胶桶包括分别用于存放A胶水和B胶水的第一胶桶和第二胶桶，所述第一胶桶和所述第二胶桶上部均连接有倒胶斗；

所述抽胶泵包括第一抽胶泵和第二抽胶泵，所述第一胶桶和所述第二胶桶底部均设置有抽胶口，所述第一胶桶的抽胶口与所述第一抽胶泵进口管道连接，所述第二胶桶的抽胶口与所述第二抽胶泵进口管道连接。

采用上述结构，使用时，往倒胶斗倒入需要补充的A胶水或B胶水，然后通过第一抽胶泵和第二抽胶泵进行胶水抽吸。抽胶口设置在胶桶底部，使得抽胶泵从胶桶底部向下抽吸，一方面可防止抽出的胶水中夹有空气，另一方面可使胶桶中的胶水基本都被抽吸到抽胶桶中，减少胶桶中的胶水剩余量。另外，本方案并不是在5加仑铁桶中直接抽吸胶水，而是先将5加仑铁桶盛饭的胶水先通过倒胶斗倒入到胶桶，然后再对胶桶中的胶水进行抽吸，当胶桶中的胶水快要抽完后，只需通过倒胶斗加料即可，换胶过程中并不会导致空气混入到抽胶口与抽胶泵连接管道中，因此不需要再进行排空气处理，从而减少了胶水浪费，节省了换胶时的10分钟排胶时间，且降低了换胶质量风险，减少了由于换胶时排空气不充分，空气进入胶机定量泵，造成胶水混合比例不对，胶水粘接强度不足的问题。

进一步优化为：还包括第一排气管、第二排气管、第一电磁阀、第二电磁阀、真空泵和抽气管；

所述第一胶桶和所述第二胶桶顶部均设置有桶盖，所述第一排气管一端穿过所述桶盖并与所述第一胶桶连通，另一端与所述抽气管和所述第二排气管连通，所述第一电磁阀安装在所述第一排气管上；

所述第二排气管一端穿过所述桶盖并与所述第二胶桶连通，另一端与所述第一排气管和所述抽气管连通，所述第二电磁阀安装在所述第二排气管上；

所述抽气管与所述真空泵进口连接。

采用上述结构，换胶后，第一胶桶和第二胶桶中会进入空气，需要将其抽掉，真空泵的设置，可抽空胶桶中的空气和水分，以及利用负压将胶水中混合的气泡排除。

进一步优化为：还包括干燥剂罐体，所述干燥剂罐体内填充有用于干燥气体的干燥剂；

所述干燥剂罐体安装在所述桶盖上且分别与所述第一胶桶和所述第二胶桶连通，所述干燥剂罐体顶部设置有用于向下压紧所述干燥剂罐体的压块，所述压块为中空设置且与所述干燥剂罐体连通，所述压块上开设有进气孔。

采用上述结构，真空泵将胶桶中的空气、水分和气泡抽掉后，需要通入干燥空气，干燥剂罐体的设置，可对通入的空气进行干燥处理，防止进入到胶桶中空气含有水分。通气时，只需往进气孔中注入气体即可。

进一步优化为：所述第一胶桶和所述第二胶桶上均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌马达、转轴和桨叶；

所述第一胶桶和所述第二胶桶顶部均固定有支撑座，所述搅拌马达固定在所述支撑座上，所述转轴上端与所述搅拌马达输出轴连接，下端穿过所述桶盖且延伸至所述第一胶桶和所述第二胶桶内部；

所述桨叶一端固定在所述转轴上，另一端靠近所述第一胶桶和所述第二胶桶内壁。

采用上述结构，搅拌马达启动后，桨叶在胶桶内转动，便于加速胶水中混入气体的排除。

进一步优化为：所述桨叶上开设有通孔。

采用上述结构，降低桨叶转动阻力。

进一步优化为：所述支撑座上固定有夹钳，所述夹钳用于向下压紧所述压块，以使所述干燥剂罐体固定在所述桶盖上。

采用上述结构，便于向下压紧压块，以使压块紧紧压在干燥剂罐体顶部，使得干燥剂罐体固定在桶盖上。

进一步优化为：所述第一胶桶和所述第二胶桶内部均设置有均布机构，所述均布机构包括竖杆、支撑环和漏筛；

所述竖杆上端固定在所述桶盖底面，下端固定在所述支撑环上，所述支撑环通过所述竖杆悬挂在所述桶盖下方，所述漏筛固定在所述支撑环内，所述漏筛位于所述转轴底面下方。

采用上述结构，使倒入到胶桶内的胶水慢慢穿过漏筛，减少气泡的产生。

进一步优化为：还包括底板，所述第一胶桶、第二胶桶、真空泵和抽胶泵均固定在所述底板上。

采用上述结构，提高了AB双组份液态胶供胶系统的整体紧凑性和稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，往倒胶斗倒入需要补充的胶水，启动真空泵，打开第一电磁阀和第二电磁阀，排出混在胶水中的空气，同时开启搅拌马达，通过桨叶将胶水搅拌均匀，抽真空完成后，关闭真空泵、第一电磁阀和第二电磁阀，然后通过压块上的进气孔向胶桶内注入干燥后的空气，启动抽胶泵，开始抽胶工作。抽胶口设置在胶桶底部，使得抽胶泵从胶桶底部向下抽吸，一方面可防止抽出的胶水中夹有空气，另一方面可使胶桶中的胶水基本都被抽吸到抽胶桶中，减少胶桶中的胶水剩余量。另外，本方案并不是在5加仑铁桶中直接抽吸胶水，而是先将5加仑铁桶盛饭的胶水先通过倒胶斗倒入到胶桶，然后再对胶桶中的胶水进行抽吸，当胶桶中的胶水快要抽完后，只需通过倒胶斗加料即可，换胶过程中并不会导致空气混入到抽胶口与抽胶泵连接管道中，因此不需要再进行排空气处理，从而减少了胶水浪费，节省了换胶时的10分钟排胶时间，且降低了换胶质量风险，减少了由于换胶时排空气不充分，空气进入胶机定量泵，造成胶水混合比例不对，胶水粘接强度不足的问题。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现供胶系统的结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现胶桶的结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现搅拌装置和均布机构的结构。

图中，1、底板；201、第一抽胶泵；202、第二抽胶泵；3、真空泵；41、第一胶桶；42、第二胶桶；51、第一排气管；52、第二排气管；61、第一电磁阀；62、第二电磁阀；7、干燥剂罐体；8、倒胶斗；9、密封盖；10、第一提手；11、桶盖；12、第二提手；13、搅拌装置；131、搅拌马达；132、转轴；133、桨叶；134、通孔；14、抽胶口；151、竖杆；152、支撑环；153、漏筛；16、支撑座；17、夹钳；18、支撑块；19、压块；20、缺口；21、进气孔；22、锁紧件；23、抽气管；24、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种AB双组份液态胶供胶系统，如图1、2、3所示，包括底板1、胶桶、抽胶泵、第一排气管51、第二排气管52、第一电磁阀61、第二电磁阀62、真空泵3、抽气管23和干燥剂罐体7。胶桶包括分别用于存放A胶水和B胶水的第一胶桶41和第二胶桶42，第一胶桶41、第二胶桶42、真空泵3和抽胶泵均固定在底板1上。抽胶泵用于将第一胶桶41和第二胶桶42中的A胶水和B胶水抽出并将其输送至喷涂工序。抽胶泵包括第一抽胶泵201和第二抽胶泵202，第一胶桶41和第二胶桶42底部中心均设置有抽胶口14。第一胶桶41的抽胶口14与第一抽胶泵201进口管道连接，第二胶桶42的抽胶口14与第二抽胶泵202进口管道连接。

参照图1、2、3，第一胶桶41和第二胶桶42上部均连接有倒胶斗8，倒胶斗8位于第一胶桶41和第二胶桶42上部一侧。倒胶斗8上设置有密封盖9，密封盖9顶面固定有用于手动打开密封盖9的第一提手10。第一胶桶41和第二胶桶42顶部均设置有桶盖11，桶盖11顶面固定有第二提手12，第二提手12设置有两个，两个第二提手12分别位于桶盖11相对两侧。第一胶桶41和第二胶桶42上部四周均固定有固定板24，固定板24位于第一胶桶41和第二胶桶42外表面，固定板24上连接有锁紧件22。锁紧件22包括连接杆和圆环，连接杆一端与固定板24铰接，另一端与圆环固定。桶盖11四周边缘开设有缺口20，缺口20与锁紧件22位置相对应，缺口20与连接杆相适配。桶盖11盖设在第一胶桶41和第二胶桶42上后，需向上扳动锁紧件22，以使连接杆嵌在桶盖11缺口20内，从而将桶盖11固定在第一胶桶41和第二胶桶42上。

参照图1、2、3，第一排气管51下端穿过第一胶桶41上的桶盖11并与第一胶桶41连通，上端通过三通分别与抽气管23和第二排气管52连通，第一电磁阀61安装在第一排气管51上。第二排气管52下端穿过第二胶桶42上的桶盖11并与第二胶桶42连通，上端通过三通分别与抽气管23和第一排气管51连通，第二电磁阀62安装在第二排气管52上。抽气管23上端通过三通分别与第一排气管51和第二排气管52连接，下端与真空泵3进口连接。通过真空泵3抽空胶桶中的空气和水分，以及利用负压将胶水中混合的气泡排除。

参照图1、2、3，第一胶桶41和第二胶桶42上均设置有搅拌装置13，搅拌装置13包括搅拌马达131、转轴132和桨叶133。桶盖11上固定有支撑座16，搅拌马达131固定在支撑座16上且位于桶盖11中心。转轴132上端与搅拌马达131输出轴连接，下端穿过桶盖11且延伸至第一胶桶41和第二胶桶42内部。桨叶133一端固定在转轴132上，另一端靠近第一胶桶41和第二胶桶42内壁，桨叶133上开设有多个通孔134，多个通孔134沿桨叶133长度方向等间距布置，用于减少桨叶133搅拌阻力。

参照图1、2、3，干燥剂罐体7内填充有用于干燥气体的干燥剂，干燥剂罐体7安装在桶盖11上且分别与第一胶桶41和第二胶桶42连通。干燥剂罐体7顶部设置有用于向下压紧干燥剂罐体7的压块19，底部设置有支撑块18，支撑块18固定在第一胶桶41和第二胶桶42的桶盖11上，支撑块18上设置有穿孔，穿孔贯穿支撑块18上下两侧。干燥剂罐体7底部支撑在支撑块18上，干燥剂罐体7上下均设置有气孔，干燥剂罐体7底部气孔与支撑块18上的穿孔上下对应，使得干燥剂罐体7与第一胶桶41和第二胶桶42连通。压块19为中空设置，压块19底部开设有圆孔，圆孔与干燥剂罐体7顶部气孔上下对应，使得干燥剂罐体7与压块19连通。压块19侧部开设有用于连接进气管的进气孔21，通过进气孔21向干燥剂罐体7注入空气。支撑座16上固定有夹钳17，夹钳17为垂直式快速夹钳17，夹钳17用于向下压紧压块19，以使干燥剂罐体7固定在桶盖11上。

参照图1、2、3，第一胶桶41和第二胶桶42内部均设置有均布机构，均布机构包括竖杆151、支撑环152和漏筛153。竖杆151上端固定在桶盖11底面，下端固定在支撑环152上，支撑环152外径与第一胶桶41和第二胶桶42内径相同。支撑环152通过竖杆151悬挂在桶盖11下方，漏筛153固定在支撑环152内，漏筛153位于转轴132底面下方。

使用时，打开倒胶斗8上面的密封盖9，往倒胶斗8倒入需要补充的胶水，然后关闭倒胶斗8密封盖9，保证密封良好；启动真空泵3，打开第一电磁阀61和第二电磁阀62，排出混在胶水中的空气，同时开启搅拌马达131，通过桨叶133将胶水搅拌均匀，抽真空完成后，关闭真空泵3、第一电磁阀61和第二电磁阀62；然后通过压块19上的进气孔21向胶桶内注入干燥后的空气；启动抽胶泵，开始抽胶工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种AB双组份液态胶供胶系统，其特征是：包括胶桶和抽胶泵；

所述胶桶包括分别用于存放A胶水和B胶水的第一胶桶(41)和第二胶桶(42)，所述第一胶桶(41)和所述第二胶桶(42)上部均连接有倒胶斗(8)；

所述抽胶泵包括第一抽胶泵(201)和第二抽胶泵(202)，所述第一胶桶(41)和所述第二胶桶(42)底部均设置有抽胶口(14)，所述第一胶桶(41)的抽胶口(14)与所述第一抽胶泵(201)进口管道连接，所述第二胶桶(42)的抽胶口(14)与所述第二抽胶泵(202)进口管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种AB双组份液态胶供胶系统，其特征是：还包括第一排气管(51)、第二排气管(52)、第一电磁阀(61)、第二电磁阀(62)、真空泵(3)和抽气管(23)；

所述第一胶桶(41)和所述第二胶桶(42)顶部均设置有桶盖(11)，所述第一排气管(51)一端穿过所述桶盖(11)并与所述第一胶桶(41)连通，另一端与所述抽气管(23)和所述第二排气管(52)连通，所述第一电磁阀(61)安装在所述第一排气管(51)上；

所述第二排气管(52)一端穿过所述桶盖(11)并与所述第二胶桶(42)连通，另一端与所述第一排气管(51)和所述抽气管(23)连通，所述第二电磁阀(62)安装在所述第二排气管(52)上；

所述抽气管(23)与所述真空泵(3)进口连接。

3.根据权利要求2所述的一种AB双组份液态胶供胶系统，其特征是：还包括干燥剂罐体(7)，所述干燥剂罐体(7)内填充有用于干燥气体的干燥剂；

所述干燥剂罐体(7)安装在所述桶盖(11)上且分别与所述第一胶桶(41)和所述第二胶桶(42)连通，所述干燥剂罐体(7)顶部设置有用于向下压紧所述干燥剂罐体(7)的压块(19)，所述压块(19)为中空设置且与所述干燥剂罐体(7)连通，所述压块(19)上开设有进气孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种AB双组份液态胶供胶系统，其特征是：所述第一胶桶(41)和所述第二胶桶(42)上均设置有搅拌装置(13)，所述搅拌装置(13)包括搅拌马达(131)、转轴(132)和桨叶(133)；

所述第一胶桶(41)和所述第二胶桶(42)顶部均固定有支撑座(16)，所述搅拌马达(131)固定在所述支撑座(16)上，所述转轴(132)上端与所述搅拌马达(131)输出轴连接，下端穿过所述桶盖(11)且延伸至所述第一胶桶(41)和所述第二胶桶(42)内部；

所述桨叶(133)一端固定在所述转轴(132)上，另一端靠近所述第一胶桶(41)和所述第二胶桶(42)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种AB双组份液态胶供胶系统，其特征是：所述桨叶(133)上开设有通孔(134)。

6.根据权利要求4所述的一种AB双组份液态胶供胶系统，其特征是：所述支撑座(16)上固定有夹钳(17)，所述夹钳(17)用于向下压紧所述压块(19)，以使所述干燥剂罐体(7)固定在所述桶盖(11)上。

7.根据权利要求4所述的一种AB双组份液态胶供胶系统，其特征是：所述第一胶桶(41)和所述第二胶桶(42)内部均设置有均布机构，所述均布机构包括竖杆(151)、支撑环(152)和漏筛(153)；

所述竖杆(151)上端固定在所述桶盖(11)底面，下端固定在所述支撑环(152)上，所述支撑环(152)通过所述竖杆(151)悬挂在所述桶盖(11)下方，所述漏筛(153)固定在所述支撑环(152)内，所述漏筛(153)位于所述转轴(132)底面下方。

8.根据权利要求2所述的一种AB双组份液态胶供胶系统，其特征是：还包括底板(1)，所述第一胶桶(41)、第二胶桶(42)、真空泵(3)和抽胶泵均固定在所述底板(1)上。

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