JP2003200409A - 圧密材成形用金型 - Google Patents
圧密材成形用金型Info
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- JP2003200409A JP2003200409A JP2001400402A JP2001400402A JP2003200409A JP 2003200409 A JP2003200409 A JP 2003200409A JP 2001400402 A JP2001400402 A JP 2001400402A JP 2001400402 A JP2001400402 A JP 2001400402A JP 2003200409 A JP2003200409 A JP 2003200409A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧蜜強度が均一で、しかも、高い商品価値を
有する圧密材を製造する。 【構成】 対向する一対の側壁１ｂ，１ｂを有するホル
ダー１と、上面側に圧縮成形して得ようとする圧密材ｂ
の下側外面形状に対応する凹状の型面２ａを有し、ホル
ダー１の側壁１ｂ，１ｂ間の下部に配置固定された第一
型２と、下面側に圧縮成形して得ようとする圧密材ｂの
上側外面形状に対応する凹状の型面３ａを有し、ホルダ
ー１の側壁１ｂ，１ｂ間に沿って第一型２に対して昇降
可能に設けられた第二型３とを具備した。
有する圧密材を製造する。 【構成】 対向する一対の側壁１ｂ，１ｂを有するホル
ダー１と、上面側に圧縮成形して得ようとする圧密材ｂ
の下側外面形状に対応する凹状の型面２ａを有し、ホル
ダー１の側壁１ｂ，１ｂ間の下部に配置固定された第一
型２と、下面側に圧縮成形して得ようとする圧密材ｂの
上側外面形状に対応する凹状の型面３ａを有し、ホルダ
ー１の側壁１ｂ，１ｂ間に沿って第一型２に対して昇降
可能に設けられた第二型３とを具備した。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木系のチップ材、
ストランド材またはおが屑状の粉体材や粉砕古紙やワタ
綿等を原材料として圧密材を製造する際に使用される成
形用金型に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】木系のチップ材、ストランド材またはお
が屑状の粉体材や粉砕古紙やワタ綿等を高温高圧の水蒸
気雰囲気内において加熱軟化させた後、圧縮成形するこ
とによって圧密材を製造することが公知である。この技
術において、原材料（木系のチップ材、ストランド材ま
たはおが屑状の粉体材や粉砕古紙やワタ綿等）を圧縮す
る際に使用する従来の成形用金型Ｂを図６及び図７に示
す。この成形用金型Ｂは、平坦な底板１１ａの左右に垂
直な側壁１１ｂ，１１ｂを有する断面がコ字形の第一型
１１と、この第一型１１の側壁１１ｂ，１１ｂ間に沿っ
て昇降可能に設けれた平坦な第二型１２とからなり、図
６に示すように、第二型１２が第一型１１から離れた状
態で、第一型１１内に所定量の原料材ａを装填し、加熱
軟化した後、第二型１２を第一型１１の側壁１１ｂ，１
１ｂ間に沿って押し下げると、図７に示すように、第一
型１１内に装填された原材料ａが第二型１２によって圧
縮され、これにより断面が正方形の圧密材ｂが圧縮成形
される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の成形
用金型Ｂでは、原料材ａの圧密方向が一軸であるため、
原料材ａの変形方向が偏り、圧縮成形後の圧密材ｂ内に
上下方向と左右方向の圧着密度（圧着強度）の差異が生
じ易くなるとともに、左右方向に空隙が生じ易くなる。
これにより、圧縮成形後の圧密材ｂをスライスして薄板
材を得ようとする場合等には前述した圧着密度の差異や
空隙による欠陥が生じて高品質の薄板材を得ることが困
難である。 【０００４】また、従来の成形用金型Ｂでは、圧縮成形
時に原材料ａが第一型１１の左右の側壁１１ｂ，１１ｂ
に押付けられるため、圧縮成形後に圧密材ｂを取り出す
際に第一型１１との離型が非常に厄介である。特に、角
材のように圧密材ｂの厚みが増すと、第一型１１との離
型がより厄介である。 【０００５】そこで、このような欠点を解決するため、
図８乃至図１０に示す如き成形用金型Ｃが提案されてい
る。この成形用金型Ｃは、上面側に上方に向かってＶ字
形に形成された型面２２ａを有し、固定盤２１の上面に
固定された第一型２２と、下面側に第一型２２の型面２
２ａと対称的な型面、即ち、下方に向かってＶ字形に形
成された型面２４ａを有し、上下動手段、例えば油圧シ
リンダーのピストンロッド２３の先端部に第一型２２に
対して昇降可能に取付けられた第二型２４とから構成さ
れている。第一型２２の両端部には切欠２２ｂが所定間
隔をおいて設けられており、これにより第一型２２の両
端部は櫛形状に形成されている。また、第二型２４の両
端部には切欠２４ｂが所定間隔をおいて設けられてお
り、これにより第二型２４の両端部は櫛形状に形成され
ている。第一型２２の切欠２２ｂと第二型２４の切欠２
４ｂとは、半ピッチずれた状態で配設されており、これ
により第一型２２と第二型２４との両端部を互いに噛み
合わせることが可能である。 【０００６】上記成形用金型Ｃにより圧密材ｂを圧縮成
形するには、図８に示すように、第二型２４が第一型２
２から離れた状態で、第一型２２上に所定量の原材料ａ
を装填し、加熱軟化した後、第二型２４を両端部が第一
型２１の両端部と噛み合うように押し下げると、図１０
に示すように、第一型２４上に装填されている原材料ａ
が第一型２２及び第二型２４によって圧縮され、これに
より断面が正方形の圧密材ｂが圧縮成形される。 【０００７】上記成形用金型Ｃでは、Ｖ字形の型面２２
ａ，２４ａを有する第一型２２、第二型２４によって原
材料ａを圧縮するから、原料材ａの圧密方向が２軸とな
り、原材料ａの縦横方向にかかる圧密荷重が同一になる
ため、圧縮成形後の圧密材ｂ内の圧着密度（圧着強度）
の均一になることが知られている。 【０００８】しかし、成形用金型Ｃでは、第一型２２及
び第二型２４の両端部に切欠２２ｂ及び切欠２４ｂが設
けられているため、圧縮成形後の圧密材ｂに第一型２２
の切欠２２ｂ及び第二型２４の切欠２４ｂによって櫛形
痕が残ることがあり、この櫛形痕により製品の商品価値
が損なわれるという致命的な欠陥を有する。しかも、チ
ップ状や粉体状の原料材ａの場合には、原材料ａが第一
型２２の切欠２２ｂ及び第二型２４の切欠２４ｂからこ
ぼれ落ち易いという問題もある。 【０００９】また、成形用金型Ｃでは、圧縮成形前の原
材料ａを全て第一型２２上に予め装填しておく必要があ
るが、圧密材ｂの圧縮率を上げるために原材料ａが増量
された場合には、第一型２２上に原材料ａを全て装填し
きれないとともに、第一型２２上に原材料ａを全て装填
しきれたとしても、第一型２２の切欠２２ｂから原材料
ａがこぼれ落ち易いため、第一型２２の長手方向への原
材料ａの均一な装填が困難であり、圧縮密度の均一な圧
密材ｂを圧縮成形することができない。 【００１０】そこで、本発明は、圧蜜強度が均一で、し
かも、圧痕が残らない高い商品価値を有する圧密材を製
造する圧密材成形用金型を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、対向する一対の側壁を有するホルダー
と、上面側に圧縮成形して得ようとする圧密材の下側外
面形状に対応する凹状の型面を有し、前記ホルダーの側
壁間の下部に配置固定された第一型と、下面側に圧縮成
形して得ようとする圧密材の上側外面形状に対応する凹
状の型面を有し、前記ホルダーの側壁間に沿って第一型
に対して昇降可能に設けられた第二型とを具備したもの
である。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧密材成形用
金型の一実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。 【００１３】図１は本発明に係る成形用金型Ａの圧縮成
形直前の状態を示す全体概略側面図、図２は本発明に係
る成形用金型Ａの圧縮成形時の状態を示す全体概略側面
図である。 【００１４】図１及び図２において、１は平坦な底板１
ａの左右に対向して垂直な側壁１ｂ，１ｂを有する断面
がコ字形のホルダーで、固定盤４の上面に固定されてい
る。２は上面側に上方に向かってＶ字形に形成された型
面２ａを有する第一型で、ホルダー１の底板１ａの上面
に両端部とホルダー１の側壁１ｂ，１ｂとの間隙が微小
隙間となるように固定されている。３は下面側に第一型
２の型面２ａと対称的な型面、即ち、下方に向かってＶ
字形に形成された型面３ａを有する第二型で、上下動手
段、例えば油圧シリンダーのピストンロッド５の先端部
に第一型２と対向する姿勢で取付けられており、油圧シ
リンダーによりホルダー１の側壁１ｂ，１ｂ間に沿って
第一型２に対して接近したり離れるように上下動できる
ようになっている。 【００１５】次に、成形用金型Ａによる圧密材ｂの圧縮
成形について説明する。先ず、図１に示すように、第二
型３が第一型２から離れた状態で、所定量の原材料ａを
第一型２の型面２ａ上に装填し、加熱軟化した後、第二
型３をホルダー１の側壁１ｂ，１ｂ間に沿って押し下げ
ると、図２に示すように、第一型２の型面２ａ上に装填
されている原材料ａが第一型２及び第二型３によって圧
縮され、これにより断面が正方形の圧密材ｂが圧縮成形
される。 【００１６】本発明に係る成形用金型Ａによれば、圧密
完了に近づくに従って圧密方向が上下ではなく前記した
成形用金型Ｃと同様に２軸方向となるため、圧密材ｂ内
の縦横方向の圧着密度（圧着強度）が均一になる。ま
た、圧縮成形後の圧密材ｂの離型も極めて容易である。
更に、第一型２をホルダー１の側壁１ｂ，１ｂ間の下部
に両端部が側壁１ｂ，１ｂとの間隙が微小隙間となるよ
うに配置固定させたから、第一型２上に装填された原材
料ａがホルダー１の側壁１ｂ，１ｂによってこぼれ落ち
ることがない。これにより圧密材ｂの圧縮率を上げるた
めに原材料ａが増量されても、第一型２上に原材料ａを
全て装填しきることができるとともに、第一型２の長手
方向に原材料ａを均一に装填することができて圧着密度
が均一な圧密材ｂを圧縮成形することができる。しか
も、従来の成形用金型Ｃのように、第一型２及び第二型
３の両端部に切欠を設けていないため、圧縮成形後の圧
密材ｂに第一型２及び第二型３による圧痕が残ることが
なく、製品の商品価値が損なわれるのを防止することが
できる。 【００１７】以上に本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく
種々変更して実施することが可能である。例えば、上記
実施形態では、断面が正方形の圧密材ｂを圧縮形成して
いるが、第一型２の型面２ａ及び第二型３の型面３ａの
形状を変更したり、第二型３の下降ストロークを変更し
たりすることにより、例えば、図３乃至図５に示すよう
に、断面が長方形、六角形、八角形の圧密材ｂを圧縮成
形することも可能である。 【００１８】 【発明の効果】以上説明したように、本発明は、対向す
る一対の側壁を有するホルダーと、上面側に圧縮成形し
て得ようとする圧密材の下側外面形状に対応する凹状の
型面を有し、前記ホルダーの側壁間の下部に配置固定さ
れた第一型と、下面側に圧縮成形して得ようとする圧密
材の上側外面形状に対応する凹状の型面を有し、前記ホ
ルダーの側壁間に沿って第一型に対して昇降可能に設け
られた第二型とを具備したから、ホルダーの側壁によっ
て原材料のこぼれ落ちを防止することができ、これによ
って原材料を全て装填しきることができるとともに原材
料を均一に装填することができて圧着密度が均一な圧密
材を圧縮成形することができ、しかも、圧縮成形後の圧
密材に金型による圧痕が残ることがなくて製品の商品価
値を損なうのを防止することができるので、商品価値の
高い圧密材を製造することができる。
ストランド材またはおが屑状の粉体材や粉砕古紙やワタ
綿等を原材料として圧密材を製造する際に使用される成
形用金型に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】木系のチップ材、ストランド材またはお
が屑状の粉体材や粉砕古紙やワタ綿等を高温高圧の水蒸
気雰囲気内において加熱軟化させた後、圧縮成形するこ
とによって圧密材を製造することが公知である。この技
術において、原材料（木系のチップ材、ストランド材ま
たはおが屑状の粉体材や粉砕古紙やワタ綿等）を圧縮す
る際に使用する従来の成形用金型Ｂを図６及び図７に示
す。この成形用金型Ｂは、平坦な底板１１ａの左右に垂
直な側壁１１ｂ，１１ｂを有する断面がコ字形の第一型
１１と、この第一型１１の側壁１１ｂ，１１ｂ間に沿っ
て昇降可能に設けれた平坦な第二型１２とからなり、図
６に示すように、第二型１２が第一型１１から離れた状
態で、第一型１１内に所定量の原料材ａを装填し、加熱
軟化した後、第二型１２を第一型１１の側壁１１ｂ，１
１ｂ間に沿って押し下げると、図７に示すように、第一
型１１内に装填された原材料ａが第二型１２によって圧
縮され、これにより断面が正方形の圧密材ｂが圧縮成形
される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の成形
用金型Ｂでは、原料材ａの圧密方向が一軸であるため、
原料材ａの変形方向が偏り、圧縮成形後の圧密材ｂ内に
上下方向と左右方向の圧着密度（圧着強度）の差異が生
じ易くなるとともに、左右方向に空隙が生じ易くなる。
これにより、圧縮成形後の圧密材ｂをスライスして薄板
材を得ようとする場合等には前述した圧着密度の差異や
空隙による欠陥が生じて高品質の薄板材を得ることが困
難である。 【０００４】また、従来の成形用金型Ｂでは、圧縮成形
時に原材料ａが第一型１１の左右の側壁１１ｂ，１１ｂ
に押付けられるため、圧縮成形後に圧密材ｂを取り出す
際に第一型１１との離型が非常に厄介である。特に、角
材のように圧密材ｂの厚みが増すと、第一型１１との離
型がより厄介である。 【０００５】そこで、このような欠点を解決するため、
図８乃至図１０に示す如き成形用金型Ｃが提案されてい
る。この成形用金型Ｃは、上面側に上方に向かってＶ字
形に形成された型面２２ａを有し、固定盤２１の上面に
固定された第一型２２と、下面側に第一型２２の型面２
２ａと対称的な型面、即ち、下方に向かってＶ字形に形
成された型面２４ａを有し、上下動手段、例えば油圧シ
リンダーのピストンロッド２３の先端部に第一型２２に
対して昇降可能に取付けられた第二型２４とから構成さ
れている。第一型２２の両端部には切欠２２ｂが所定間
隔をおいて設けられており、これにより第一型２２の両
端部は櫛形状に形成されている。また、第二型２４の両
端部には切欠２４ｂが所定間隔をおいて設けられてお
り、これにより第二型２４の両端部は櫛形状に形成され
ている。第一型２２の切欠２２ｂと第二型２４の切欠２
４ｂとは、半ピッチずれた状態で配設されており、これ
により第一型２２と第二型２４との両端部を互いに噛み
合わせることが可能である。 【０００６】上記成形用金型Ｃにより圧密材ｂを圧縮成
形するには、図８に示すように、第二型２４が第一型２
２から離れた状態で、第一型２２上に所定量の原材料ａ
を装填し、加熱軟化した後、第二型２４を両端部が第一
型２１の両端部と噛み合うように押し下げると、図１０
に示すように、第一型２４上に装填されている原材料ａ
が第一型２２及び第二型２４によって圧縮され、これに
より断面が正方形の圧密材ｂが圧縮成形される。 【０００７】上記成形用金型Ｃでは、Ｖ字形の型面２２
ａ，２４ａを有する第一型２２、第二型２４によって原
材料ａを圧縮するから、原料材ａの圧密方向が２軸とな
り、原材料ａの縦横方向にかかる圧密荷重が同一になる
ため、圧縮成形後の圧密材ｂ内の圧着密度（圧着強度）
の均一になることが知られている。 【０００８】しかし、成形用金型Ｃでは、第一型２２及
び第二型２４の両端部に切欠２２ｂ及び切欠２４ｂが設
けられているため、圧縮成形後の圧密材ｂに第一型２２
の切欠２２ｂ及び第二型２４の切欠２４ｂによって櫛形
痕が残ることがあり、この櫛形痕により製品の商品価値
が損なわれるという致命的な欠陥を有する。しかも、チ
ップ状や粉体状の原料材ａの場合には、原材料ａが第一
型２２の切欠２２ｂ及び第二型２４の切欠２４ｂからこ
ぼれ落ち易いという問題もある。 【０００９】また、成形用金型Ｃでは、圧縮成形前の原
材料ａを全て第一型２２上に予め装填しておく必要があ
るが、圧密材ｂの圧縮率を上げるために原材料ａが増量
された場合には、第一型２２上に原材料ａを全て装填し
きれないとともに、第一型２２上に原材料ａを全て装填
しきれたとしても、第一型２２の切欠２２ｂから原材料
ａがこぼれ落ち易いため、第一型２２の長手方向への原
材料ａの均一な装填が困難であり、圧縮密度の均一な圧
密材ｂを圧縮成形することができない。 【００１０】そこで、本発明は、圧蜜強度が均一で、し
かも、圧痕が残らない高い商品価値を有する圧密材を製
造する圧密材成形用金型を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、対向する一対の側壁を有するホルダー
と、上面側に圧縮成形して得ようとする圧密材の下側外
面形状に対応する凹状の型面を有し、前記ホルダーの側
壁間の下部に配置固定された第一型と、下面側に圧縮成
形して得ようとする圧密材の上側外面形状に対応する凹
状の型面を有し、前記ホルダーの側壁間に沿って第一型
に対して昇降可能に設けられた第二型とを具備したもの
である。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧密材成形用
金型の一実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。 【００１３】図１は本発明に係る成形用金型Ａの圧縮成
形直前の状態を示す全体概略側面図、図２は本発明に係
る成形用金型Ａの圧縮成形時の状態を示す全体概略側面
図である。 【００１４】図１及び図２において、１は平坦な底板１
ａの左右に対向して垂直な側壁１ｂ，１ｂを有する断面
がコ字形のホルダーで、固定盤４の上面に固定されてい
る。２は上面側に上方に向かってＶ字形に形成された型
面２ａを有する第一型で、ホルダー１の底板１ａの上面
に両端部とホルダー１の側壁１ｂ，１ｂとの間隙が微小
隙間となるように固定されている。３は下面側に第一型
２の型面２ａと対称的な型面、即ち、下方に向かってＶ
字形に形成された型面３ａを有する第二型で、上下動手
段、例えば油圧シリンダーのピストンロッド５の先端部
に第一型２と対向する姿勢で取付けられており、油圧シ
リンダーによりホルダー１の側壁１ｂ，１ｂ間に沿って
第一型２に対して接近したり離れるように上下動できる
ようになっている。 【００１５】次に、成形用金型Ａによる圧密材ｂの圧縮
成形について説明する。先ず、図１に示すように、第二
型３が第一型２から離れた状態で、所定量の原材料ａを
第一型２の型面２ａ上に装填し、加熱軟化した後、第二
型３をホルダー１の側壁１ｂ，１ｂ間に沿って押し下げ
ると、図２に示すように、第一型２の型面２ａ上に装填
されている原材料ａが第一型２及び第二型３によって圧
縮され、これにより断面が正方形の圧密材ｂが圧縮成形
される。 【００１６】本発明に係る成形用金型Ａによれば、圧密
完了に近づくに従って圧密方向が上下ではなく前記した
成形用金型Ｃと同様に２軸方向となるため、圧密材ｂ内
の縦横方向の圧着密度（圧着強度）が均一になる。ま
た、圧縮成形後の圧密材ｂの離型も極めて容易である。
更に、第一型２をホルダー１の側壁１ｂ，１ｂ間の下部
に両端部が側壁１ｂ，１ｂとの間隙が微小隙間となるよ
うに配置固定させたから、第一型２上に装填された原材
料ａがホルダー１の側壁１ｂ，１ｂによってこぼれ落ち
ることがない。これにより圧密材ｂの圧縮率を上げるた
めに原材料ａが増量されても、第一型２上に原材料ａを
全て装填しきることができるとともに、第一型２の長手
方向に原材料ａを均一に装填することができて圧着密度
が均一な圧密材ｂを圧縮成形することができる。しか
も、従来の成形用金型Ｃのように、第一型２及び第二型
３の両端部に切欠を設けていないため、圧縮成形後の圧
密材ｂに第一型２及び第二型３による圧痕が残ることが
なく、製品の商品価値が損なわれるのを防止することが
できる。 【００１７】以上に本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく
種々変更して実施することが可能である。例えば、上記
実施形態では、断面が正方形の圧密材ｂを圧縮形成して
いるが、第一型２の型面２ａ及び第二型３の型面３ａの
形状を変更したり、第二型３の下降ストロークを変更し
たりすることにより、例えば、図３乃至図５に示すよう
に、断面が長方形、六角形、八角形の圧密材ｂを圧縮成
形することも可能である。 【００１８】 【発明の効果】以上説明したように、本発明は、対向す
る一対の側壁を有するホルダーと、上面側に圧縮成形し
て得ようとする圧密材の下側外面形状に対応する凹状の
型面を有し、前記ホルダーの側壁間の下部に配置固定さ
れた第一型と、下面側に圧縮成形して得ようとする圧密
材の上側外面形状に対応する凹状の型面を有し、前記ホ
ルダーの側壁間に沿って第一型に対して昇降可能に設け
られた第二型とを具備したから、ホルダーの側壁によっ
て原材料のこぼれ落ちを防止することができ、これによ
って原材料を全て装填しきることができるとともに原材
料を均一に装填することができて圧着密度が均一な圧密
材を圧縮成形することができ、しかも、圧縮成形後の圧
密材に金型による圧痕が残ることがなくて製品の商品価
値を損なうのを防止することができるので、商品価値の
高い圧密材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧密材成形用金型の一実施形態の
圧縮成形直前の状態を示す全体概略側面図。 【図２】図１に示す実施形態の圧縮成形時の状態を示す
全体概略側面図。 【図３】本発明に係る圧密材成形用金型の他の実施形態
の圧縮成形時の状態を示す全体概略側面図。 【図４】本発明に係る圧密材成形用金型の他の実施形態
の圧縮成形時の状態を示す全体概略側面図。 【図５】本発明に係る圧密材成形用金型の他の実施形態
の圧縮成形時の状態を示す全体概略側面図。 【図６】従来例の圧密材成形用金型の圧縮成形直前の状
態を示す全体概略側面図。 【図７】図６に示す従来例の圧縮成形時の状態を示す全
体概略側面図。 【図８】他の従来例の圧密材成形用金型の圧縮成形直前
の状態を示す全体概略側面図。 【図９】図８に示す従来例の圧縮成形直前の状態を示す
全体概略正面図。 【図１０】図８に示す従来例の圧縮成形時の状態を示す
全体概略側面図。 【符号の説明】 １ ホルダー １ａ 底板 １ｂ 側壁 ２ 第一型 ２ａ 型面 ３ 第二型 ３ａ 型面 ４ 固定盤 ５ ピストンロッド
圧縮成形直前の状態を示す全体概略側面図。 【図２】図１に示す実施形態の圧縮成形時の状態を示す
全体概略側面図。 【図３】本発明に係る圧密材成形用金型の他の実施形態
の圧縮成形時の状態を示す全体概略側面図。 【図４】本発明に係る圧密材成形用金型の他の実施形態
の圧縮成形時の状態を示す全体概略側面図。 【図５】本発明に係る圧密材成形用金型の他の実施形態
の圧縮成形時の状態を示す全体概略側面図。 【図６】従来例の圧密材成形用金型の圧縮成形直前の状
態を示す全体概略側面図。 【図７】図６に示す従来例の圧縮成形時の状態を示す全
体概略側面図。 【図８】他の従来例の圧密材成形用金型の圧縮成形直前
の状態を示す全体概略側面図。 【図９】図８に示す従来例の圧縮成形直前の状態を示す
全体概略正面図。 【図１０】図８に示す従来例の圧縮成形時の状態を示す
全体概略側面図。 【符号の説明】 １ ホルダー １ａ 底板 １ｂ 側壁 ２ 第一型 ２ａ 型面 ３ 第二型 ３ａ 型面 ４ 固定盤 ５ ピストンロッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 対向する一対の側壁を有するホルダー
と、上面側に圧縮成形して得ようとする圧密材の下側外
面形状に対応する凹状の型面を有し、前記ホルダーの側
壁間の下部に配置固定された第一型と、下面側に圧縮成
形して得ようとする圧密材の上側外面形状に対応する凹
状の型面を有し、前記ホルダーの側壁間に沿って第一型
に対して昇降可能に設けられた第二型とを具備したこと
を特徴とする圧密材成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400402A JP2003200409A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 圧密材成形用金型 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109278163A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-01-29 | 怀化智信能源科技有限公司 | 一种根据预制块规格改变形状的混凝土模具 |
| CN112021305A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-04 | 上海斗宿生物科技服务有限公司 | 细胞制备程序降温隔温盒 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811105A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-01-16 | Yokoi Kogyo Kk | 木材の加工方法 |
| JPH0976206A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Mai Utsudo Kk | 木材の成形方法 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400402A patent/JP2003200409A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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