JP2003194460A - 液体原料を用いる粉粒体製造装置及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンタミネーションの発生を防止するととも
に熱により品質劣化を引き起こしてしまうことがなく、
更に乾燥・造粒処理に要するコストを削減することので
きる、新規な液体原料を用いる粉粒体製造装置及びこの
装置を用いた粉粒体の製造方法の開発を技術課題とし
た。 【解決手段】 基台Ｂ上に弾性体２を介在させた状態で
内部空間を乾燥室１０とした筐体１を具え、この筐体１
をバイブレータユニット４によって振動させることによ
り、前記乾燥室１０内に投入された被処理物を流動させ
ながら、この被処理物の乾燥を行う装置において、前記
乾燥室１０は加熱媒体を用いた間接加熱式のものであ
り、またこの乾燥室１０には内部を減圧するための真空
ポンプを連通し、更にまたこの乾燥室１０内には、液体
原料Ｌを噴霧するためのノズル５１を具えたことを特徴
として成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体原料を用いた粉
粒体の製造に関するものであって、特にコンタミネーシ
ョンの発生を防止するとともに品質劣化を引き起こすこ
とがなく、更に製造効率が良好な液体原料を用いる粉粒
体製造装置及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法に係
るものである。

【０００２】

【発明の背景】従来より、食品、医薬品、農薬、飼料、
化学薬品等の粉粒体の加工において、液状原料を乾燥す
ることにより粉粒体を得る場合には、棚式真空凍結乾燥
機や、凍結室と乾燥室とを組み合わせるとともに、この
乾燥室内にバイブレーションコンベヤを具えた乾燥機
（例えば特公昭４２−９７１９号）等が用いられてい
る。しかしながらこれらタイプの乾燥機を用いて液状原
料を乾燥・造粒するにあたっては、それぞれ以下に示す
ような問題点があった。

【０００３】まず棚式真空凍結乾燥機の場合には、人手
を使って液体原料の投入及び乾燥品の取り出しを行うた
め、製造コストが高くなってしまう。また液体原料の投
入及び乾燥品の取り出しを行う際に乾燥室内に粉塵が混
入してしまい、コンタミネーションが発生してしまう。
更に装置内に加熱用の棚、冷却用の棚、熱媒体循環用の
配管及びこれらを支持するための機枠等が配置されてい
るため、サニタリー性が不充分であった。

【０００４】また前記特公昭４２−９７１９号に開示さ
れた装置は、図５に示すように、乾燥に必要な昇華熱と
して乾燥室１０′内に具えたヒータの輻射熱を用いるた
め、ヒータを４００〜５００℃と高温に設定する必要が
あり、乾燥途中の粉粒体が焦げて熱劣化してしまうこと
がある。また液体原料Ｌ噴霧用のノズル５１′を凍結部
５′下部に上向き状態で具えているため、ノズル５１′
に凍結物Ｇが付着し易く、この結果噴霧される液滴の大
きさが不揃いになってしまい、付着物が成長して乾燥室
１０′内に落ち込んだ場合には乾燥ムラを引き起こして
しまう。更に凍結部５′を、凍結凝縮コイルを用いた強
制冷却を行うものとしたため、凍結部５′室が複雑化、
大型化してコスト上昇を招くとともに、設置スペースを
広く取ってしまっている。更にまた被処理物を搬送する
バイブレーションコンベヤの搬送部に対して、このバイ
ブレーションコンベヤの振動に関与するリンク機構の摩
擦粉やヒータでの焦げ付きが落ち込むため、コンタミネ
ーションが発生してしまう。更にまた乾燥室１０′内に
バイブレーションコンベヤが位置するためサニタリー性
も不充分であり、このため異なる種類の液体原料を続け
て処理するのには不向きであった。

【０００５】

【解決を試みた技術課題】本発明はこのような背景を認
識してなされたものであって、コンタミネーションの発
生を防止するとともに熱により品質劣化を引き起こして
しまうことがなく、更に乾燥・造粒処理に要するコスト
を削減することのできる、新規な液体原料を用いる粉粒
体製造装置及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法の開
発を技術課題としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
液体原料を用いる粉粒体製造装置は、基台上に弾性体を
介在させた状態で内部空間を乾燥室とした筐体を具え、
この筐体をバイブレータユニットによって振動させるこ
とにより、前記乾燥室内に投入された被処理物を流動さ
せながら、この被処理物の乾燥を行う装置において、前
記乾燥室は加熱媒体を用いた間接加熱式のものであり、
またこの乾燥室には内部を減圧するための真空ポンプを
連通し、更にまたこの乾燥室内には、液体原料を噴霧す
るためのノズルを具えたことを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、液体原料及び凍結物に対して異
物が混入しないためコンタミネーションの発生を防ぐこ
とができる。また液体原料の投入及び乾燥品の排出に人
手を要さないため、コスト上昇を招くことがない。更に
また加熱媒体を用いた間接加熱によって乾燥が行われる
ため、熱劣化を引き起こしてしまうことがない。更にま
た乾燥室のサニタリー性が良好であるため、異なる種類
の液体原料を続けて処理するような使用を実現すること
ができる。

【０００７】更にまた請求項２記載の液体原料を用いる
粉粒体製造装置は、前記要件に加え、前記筐体における
投入口に対して凍結部を連通状態に具えるものであり、
この凍結部の上部に前記ノズルを具えたことを特徴とし
て成るものである。この発明によれば、ノズルから噴霧
された液体原料が自己凍結する空間が確保されるため、
液体原料を粒状の凍結物として乾燥室に供給することが
でき、乾燥室内での被処理物の流動状態を良好なものと
することができる。

【０００８】更にまた請求項３記載の液体原料を用いる
粉粒体製造装置は、前記請求項２記載の要件に加え、前
記凍結部と筐体との間をフレキシブルチューブによって
連結したことを特徴として成るものである。この発明に
よれば、凍結部に伝わる筐体の振動を緩和することがで
きるため、ノズルからの液体原料の噴霧及び液体原料の
自己凍結に、筐体の振動が影響を及ぼしてしまうことを
回避することができる。

【０００９】更にまた請求項４記載の液体原料を用いる
粉粒体製造装置は、前記請求項１記載の要件に加え、前
記ノズルを乾燥室内に具えたことを特徴として成るもの
である。この発明によれば、装置全体をシンプルに構成
することができ、イニシャルコストを抑えることができ
る。

【００１０】更にまた請求項５記載の液体原料を用いる
粉粒体製造装置は、前記要件に加え、前記ノズルを、噴
出口が下向きあるいは横向きになるように設置したこと
を特徴として成るものである。この発明によれば、ノズ
ルに対して凍結物が付着してしまうのを回避することが
できる。

【００１１】また請求項６記載の粉粒体の製造方法は、
前記請求項１、２または４記載の粉粒体製造装置を用
い、乾燥室内を真空状態とするとともに、ノズルに対し
て振動を与えながら凍結部内または乾燥室内に液体原料
を噴霧することを特徴として成るものである。この発明
によれば、ノズルに対して凍結物が付着してしまうのを
回避することができ、万が一ノズルに凍結物が付着した
場合であっても、このものが成長する前にノズルから離
脱することができる。

【００１２】更にまた請求項７記載の粉粒体の製造方法
は、前記請求項２または３記載の粉粒体製造装置を用
い、凍結部内及び乾燥室内を真空状態とするとともに、
ノズルから凍結部内に液体原料を噴霧することにより、
この凍結部内において液体原料を細粒状に自己凍結さ
せ、その後この凍結物を乾燥室内に導いて振動を与えな
がら昇華乾燥することを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、ノズルから噴霧された液体原料が自己
凍結する空間が確保されるため、液体原料を粒状の凍結
物として乾燥室に供給することができ、乾燥室内での被
処理物の流動状態を良好なものとすることができる。

【００１３】更にまた請求項８記載の粉粒体の製造方法
は、前記請求項４記載の粉粒体製造装置を用い、乾燥室
内を真空状態とするとともに、ノズルから乾燥室内に液
体原料を噴霧することにより、この乾燥室内において液
体原料を細粒状に自己凍結させ、その後この凍結物に振
動を与えながら昇華乾燥することを特徴として成るもの
である。この発明によれば、装置全体をシンプルに構成
することができ、イニシャルコストを抑えることができ
るため、粉粒体の製造コストを抑えることができる。そ
してこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記
課題の解決が図られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の液体原料を用いる粉
粒体製造装置及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法に
ついて説明するものであり、粉粒体製造装置の構成につ
いて説明した後、この装置の作動態様と併せて本発明の
粉粒体の製造方法について説明する。なお粉粒体製造装
置の構成については、液体原料Ｌの性状等に応じて複数
の形態を採ることができるため、以下、構成を異ならせ
た粉粒体製造装置毎に説明を行う。

【００１５】

【実施の形態１】図１、２中符号Ｄで示すものが本発明
の粉粒体製造装置であり、このものは内部空間を乾燥室
１０とした筐体１を弾性体２を介在させて状態で基台Ｂ
に載置するとともに、筐体１に取り付けたマウントブラ
ケット３に対してバイブレータユニット４を具えて成
る。またこの実施の形態では、前記筐体１における投入
口１５に対して凍結部５を連通状態に具える。更に粉粒
体製造装置Ｄは、周辺機器として、コンデンサ、真空ポ
ンプを具えて成る真空発生装置６及び熱媒循環機７を具
えるものであり、前記凍結部５及び乾燥室１０内を真空
にするとともに乾燥室１０内を間接加熱するように構成
される。このように構成される粉粒体製造装置Ｄは、凍
結部５内において噴霧された液体原料Ｌを自己凍結させ
て細粒状の凍結物Ｇとし、続いてこの凍結物Ｇを乾燥室
１０内に導き、前記バイブレータユニット４によって筐
体１を加振することにより流動させながら凍結物Ｇの乾
燥処理を行い、粉粒体を得るものである。

【００１６】以下粉粒体製造装置Ｄを構成する諸部材に
ついて詳しく説明する。まず前記基台Ｂについて説明す
ると、このものは一例として図１、２に示すように、鋼
材を適宜組み合わせて構成したものであり、この基台Ｂ
に対して四本の支持柱Ｃが立設される。また前記弾性体
２は、バネ、防振ゴム等の弾性部材によって形成された
柱状部材である。

【００１７】次に前記筐体１について説明すると、この
ものは内部空間を乾燥室１０とした横置き円筒状部材で
あり、筐体１の側周に固定脚１１を四脚形成し、また円
筒両開口部に側板１２を開閉自在に具える。またこれら
筐体１及び側板１２の内側にはジャケット内板１３を設
け、更に熱媒ノズル１４を取り付けるとともに、この熱
媒ノズル１４に温水等の熱媒循環器７を接続する。

【００１８】更に前記筐体１の側周部には投入口１５を
形成し、その逆側に位置する側板１２に排出口１６を形
成し、更に筐体１の略中央に排気口１７を形成するとと
もに、この排気口１７にフレキシブルパイプＦ等を用い
て真空発生装置６を接続する。また前記筐体１の適宜の
個所に測定口１８を形成するものであり、この測定口１
８には温度センサ、湿度センサ等が取り付けられ、図示
しない適宜の制御盤に接続される。

【００１９】なお前記排出口１６は蓋体１６ａによって
開閉されるものであり、この蓋体１６ａはダクト１６ｂ
に具えたハンドル１６ｃの操作によって排出口１６に接
近離反するものである。もちろん蓋体１６ａの開閉を、
適宜モータを用いる等して人手を要さないように構成す
ることもできる。また筐体１の下部にはドレン口１９が
形成される。なおこの実施の形態では、乾燥室１０を、
排出口１６側を水平線に対して１〜２°下方に傾斜させ
て基台Ｂ上に設置した。

【００２０】そして前記投入口１５に対して円筒状の凍
結部５を具えるものであり、この凍結部５は乾燥室１０
に対して連通状態とするとともに、上端を閉鎖状態とす
るものである。また前記凍結部５内の上部には、一例と
してスプレーノズル等を適用したノズル５１を具えるも
のであり、この実施の形態では前記ノズル５１を噴出口
が下向きになるように設置した。なおノズル５１には管
路が接続されるものであり、この管路に対して原料タン
ク５２、ポンプ５３及びバルブ５４を具えることによ
り、原料タンク５２に投入された液体原料Ｌを凍結部５
内に噴霧できるように構成した。更にノズル５１の材質
としてフッ素樹脂を用いた場合や、ノズル５１にフッ素
樹脂をコーティングした場合には、液体原料Ｌの付着防
止に効果的である。

【００２１】また図１に示すように前記筐体１の外周下
部にマウントブラケット３を固着するとともに、このマ
ウントブラケット３に対して偏芯錘を具えたバイブレー
タユニット４を固定する。

【００２２】本発明の粉粒体製造装置Ｄは一例として上
述のようにして構成されるものであって、以下この粉粒
体製造装置Ｄの作動態様と併せて本発明の粉粒体の製造
方法について説明する。 （１）装置のセッティング まず粉粒体製造装置Ｄの運転操作に先立ち、側板１２に
よって筐体１の両開口部を閉鎖するとともに、排出口１
６を蓋体１６ａによって閉鎖する。また乾燥室１０内に
投入される凍結物Ｇの形状、粒径、重量等に応じて、バ
イブレータユニット４の回転数を決定し、振動周期、振
幅の設定を行う。この実施の形態では一例として回転数
を１８００ｒｐｍとした。更に真空発生装置６によって
乾燥室１０内の圧力を設定し、熱媒循環器７によって循
環する熱媒の温度及び流量を設定する。

【００２３】（２）液状原料の自己凍結 そして前記真空発生装置６を起動して乾燥室１０内及び
凍結部５内を真空状態とし、また熱媒循環器７を起動し
て熱媒の循環供給を開始し、更にバイブレータユニット
４を起動して筐体１を振動させる。続いてポンプ５３を
起動するとともに、バルブ５４の開度を適宜調節して、
液体原料Ｌをノズル５１から凍結部５内に噴霧するもの
であり、霧状となった液体原料Ｌは、凍結部５内を落下
する過程において自己凍結するとともに直径０．３〜
１．５ｍｍ程度の細粒状の凍結物Ｇとなる。その後、こ
の凍結物Ｇは投入口１５を通じて乾燥室１０内に落ち込
むこととなる。なおこのとき、前記ノズル５１には、バ
イブレーションユニット４の振動が伝達されているもの
であり、このため万が一ノズル５１に凍結物Ｇが付着し
た場合であっても、このものが成長する前にノズル５１
から離脱するため、液体原料Ｌの噴霧状態を悪化させて
しまうことを回避することができる。

【００２４】（３）乾燥動作 次いで乾燥室１０内に至った凍結物Ｇは、バイブレーシ
ョンユニット４からの振動力を受けて流動しながら乾燥
室１０の長手方向広域に分布し、この状態で熱媒からの
熱を間接的に受けて昇華乾燥するものである。またこの
際に生じた水蒸気は排気口１７から真空発生装置６に至
り、適宜外部に放出される。

【００２５】（４）排出動作 やがて凍結物Ｇの水分値が所望のものとなったことを、
温度センサ等によって検知した時点で、あるいは予め設
定しておいた処理時間が経過した時点で、排出口１６を
開放し、所望の乾燥状態となった粉粒体とした外部に排
出する。

【００２６】（５）洗浄作業 なお、異なる種類の液体原料Ｌを続けて処理する場合に
は、粉粒体製造装置Ｄの洗浄が必要となるが、本発明の
粉粒体製造装置Ｄは、乾燥室１０及び凍結部５の内部構
造がシンプルであり、水洗洗浄を行うことが可能である
ため、異なる種類の液体原料Ｌを続けて処理することが
可能である。

【００２７】上述したように本発明の粉粒体製造装置Ｄ
及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法によれば、乾燥
室１０内には液体原料Ｌが細粒状に凍結した凍結物Ｇの
みが供給され、埃等が混入しないため、また焦げ付き等
が発生しないため、コンタミネーションが発生しない。
更に粉粒体製造装置Ｄへの液体原料Ｌの投入及び得られ
た粉粒体の排出を人手によらずに行うことができるた
め、粉粒体の製造コストを抑えることができる。

【００２８】

【実施の形態２】続いて図３に示すような構成とした粉
粒体製造装置Ｄ及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法
について説明する。図３に示した粉粒体製造装置Ｄは、
前記筐体１における投入口１５に対して凍結部を連通状
態に具えるものであり、この凍結部５と筐体１との間を
フレキシブルチューブ５５によって連結して構成したも
のである。なおその他の構成は、上記実施の形態１で示
した粉粒体製造装置Ｄと共通するため説明を省略する。
またこの実施の形態で示す粉粒体製造装置Ｄは、後述す
るように粘性の高い液体原料Ｌを用いる場合に好適な構
成となっている。

【００２９】本発明の粉粒体製造装置Ｄは一例として上
述のようにして構成されるものであって、以下この粉粒
体製造装置Ｄの作動態様と併せて本発明の粉粒体の製造
方法について説明する。なおこの実施の形態において
も、前記基本の実施の形態１と同様に「（１）装置のセ
ッティング」、「（２）液体原料の自己凍結」、
「（３）乾燥動作」、「（４）排出動作」及び「（５）
洗浄作業」の順で粉粒体の製造を行うものであり、内容
が重複する部分についても念のため説明を行う。

【００３０】（１）装置のセッティング まず粉粒体製造装置Ｄの運転操作に先立ち、側板１２に
よって筐体１の両開口部を閉鎖するとともに、排出口１
６を蓋体１６ａによって閉鎖する。また乾燥室１０内に
投入される凍結物Ｇの形状、粒径、重量等に応じて、バ
イブレータユニット４の回転数を決定し、振動周期、振
幅の設定を行う。この実施の形態では一例として回転数
を１８００ｒｐｍとした。更に真空発生装置６によって
乾燥室１０内の圧力を設定し、熱媒循環器７によって循
環する熱媒の温度及び流量を設定する。

【００３１】（２）液状原料の自己凍結 そして前記真空発生装置６を起動して乾燥室１０内及び
凍結部５内を真空状態とし、また熱媒循環器７を起動し
て熱媒の循環供給を開始し、更にバイブレータユニット
４を起動して筐体１を振動させる。続いてポンプ５３を
起動するとともに、バルブ５４の開度を適宜調節して、
液体原料Ｌをノズル５１から凍結部５内に噴霧するもの
であり、霧状となった液体原料Ｌは、凍結部５内を落下
する過程において自己凍結するとともに直径０．３〜
１．５ｍｍ程度の細粒状の凍結物Ｇとなる。その後、こ
の凍結物Ｇは投入口１５を通じて乾燥室１０内に落ち込
むこととなる。なおこのとき、前記凍結部５に伝わるバ
イブレーションユニット４の振動が緩和されるものであ
り、ノズル５１からの液体原料Ｌ（特に粘性の高いも
の）の噴霧及び液体原料Ｌの自己凍結に、筐体１の振動
が影響を及ぼしてしまうことを回避することができる。

【００３２】（３）乾燥動作 次いで乾燥室１０内に至った凍結物Ｇは、バイブレーシ
ョンユニット４からの振動力を受けて流動しながら乾燥
室１０の長手方向広域に分布し、この状態で熱媒からの
熱を間接的に受けて昇華乾燥するものである。またこの
際に生じた水蒸気は排気口１７から真空発生装置６に至
り、適宜外部に放出される。

【００３３】（４）排出動作 やがて凍結物Ｇの水分値が所望のものとなったことを、
温度センサ等によって検知した時点で、あるいは予め設
定しておいた処理時間が経過した時点で、排出口１６を
開放し、所望の乾燥状態となった粉粒体とした外部に排
出する。

【００３４】（５）洗浄作業 なお、異なる種類の液体原料Ｌを続けて処理する場合に
は、粉粒体製造装置Ｄの洗浄が必要となるが、本発明の
粉粒体製造装置Ｄは、乾燥室１０及び凍結部５の内部構
造がシンプルであり、水洗洗浄を行うことが可能である
ため、異なる種類の液体原料Ｌを続けて処理することが
可能である。

【００３５】上述したように本発明の粉粒体製造装置Ｄ
及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法によれば、乾燥
室１０内には液体原料Ｌが細粒状に凍結した凍結物Ｇの
みが供給され、埃等が混入しないため、また焦げ付き等
が発生しないため、コンタミネーションが発生しない。
更に粉粒体製造装置Ｄへの液体原料Ｌの投入及び得られ
た粉粒体の排出を人手によらずに行うことができるた
め、粉粒体の製造コストを抑えることができる。

【００３６】

【実施の形態３】続いて図４に示すような構成とした粉
粒体製造装置Ｄ及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法
について説明する。図４に示した粉粒体製造装置Ｄは、
前記円筒状の凍結部５及び投入口１５を具えることな
く、ノズル５１を乾燥室１０内における排出口１６付近
の上部に配するように構成したものであり、このノズル
５１を、噴出口が排気口１７側に指向するように横向き
になるように設置した。なおその他の構成は、上記実施
の形態１または実施の形態２で示した粉粒体製造装置Ｄ
と共通するため説明を省略する。またこの実施の形態で
示す粉粒体製造装置Ｄは、コストパフォーマンスを重視
する場合に好適な構成となっている。

【００３７】本発明の粉粒体製造装置Ｄは一例として上
述のようにして構成されるものであって、以下この粉粒
体製造装置Ｄの作動態様と併せて本発明の粉粒体の製造
方法について説明する。なおこの実施の形態において
も、前記基本の実施の形態１、２と同様に「（１）装置
のセッティング」、「（２）液体原料の自己凍結」、
「（３）乾燥動作」、「（４）排出動作」及び「（５）
洗浄作業」の順で粉粒体の製造を行うものであり、内容
が重複する部分についても念のため説明を行う。

【００３８】（１）装置のセッティング まず粉粒体製造装置Ｄの運転操作に先立ち、側板１２に
よって筐体１の両開口部を閉鎖するとともに、排出口１
６を蓋体１６ａによって閉鎖する。また乾燥室１０内に
投入される凍結物Ｇの形状、粒径、重量等に応じて、バ
イブレータユニット４の回転数を決定し、振動周期、振
幅の設定を行う。この実施の形態では一例として回転数
を１８００ｒｐｍとした。更に真空発生装置６によって
乾燥室１０内の圧力を設定し、熱媒循環器７によって循
環する熱媒の温度及び流量を設定する。

【００３９】（２）液状原料の自己凍結 そして前記真空発生装置６を起動して乾燥室１０内を真
空状態とし、また熱媒循環器７を起動して熱媒の循環供
給を開始し、更にバイブレータユニット４を起動して筐
体１を振動させる。続いてポンプ５３を起動するととも
に、バルブ５４の開度を適宜調節して、液体原料Ｌをノ
ズル５１から乾燥室１０内に噴霧するものであり、霧状
となった液体原料Ｌは、乾燥室１０内を長手方向に進行
しながら落下する過程において自己凍結するとともに直
径０．３〜１．５ｍｍ程度の細粒状の凍結物Ｇとなる。
なおこのとき、前記ノズル５１には、バイブレーション
ユニット４の振動が伝達されているものであり、このた
め万が一ノズル５１に凍結物Ｇが付着した場合であって
も、このものが成長する前にノズル５１から離脱するた
め、液体原料Ｌの噴霧状態を悪化させてしまうことを回
避することができる。

【００４０】（３）乾燥動作 次いで凍結物Ｇは、バイブレーションユニット４からの
振動力を受けて流動しながら乾燥室１０の長手方向広域
に分布し、この状態で熱媒からの熱を間接的に受けて昇
華乾燥するものである。またこの際に生じた水蒸気は排
気口１７から真空発生装置６に至り、適宜外部に放出さ
れる。

【００４１】（４）排出動作 やがて凍結物Ｇの水分値が所望のものとなったことを、
温度センサ等によって検知した時点で、あるいは予め設
定しておいた処理時間が経過した時点で、排出口１６を
開放し、所望の乾燥状態となった粉粒体とした外部に排
出する。

【００４２】（５）洗浄作業 なお、異なる種類の液体原料Ｌを続けて処理する場合に
は、粉粒体製造装置Ｄの洗浄が必要となるが、本発明の
粉粒体製造装置Ｄは、乾燥室１０の内部構造がシンプル
であり、水洗洗浄を行うことが可能であるため、異なる
種類の液体原料Ｌを続けて処理することが可能である。

【００４３】上述したように本発明の粉粒体製造装置Ｄ
及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法によれば、乾燥
室１０内には液体原料Ｌが細粒状に凍結した凍結物Ｇの
みが供給され、埃等が混入しないため、また焦げ付き等
が発生しないため、コンタミネーションが発生しない。
更に粉粒体製造装置Ｄへの液体原料Ｌの投入及び得られ
た粉粒体の排出を人手によらずに行うことができるた
め、粉粒体の製造コストを抑えることができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、コンタミネーションの
発生を防止するとともに熱により品質劣化を引き起こし
てしまうことがなく、更に乾燥・造粒処理に要するコス
トを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉粒体製造装置を一部破断して示す側
面図である。

【図２】同上正面図及び背面図である。

【図３】形態を異ならせた本発明の粉粒体製造装置を一
部破断して示す側面図である。

【図４】形態を異ならせた本発明の粉粒体製造装置を一
部破断して示す側面図である。

【図５】既存の粉粒体製造装置を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ｄ 粉粒体製造装置 １ 筐体 １０ 乾燥室 １１ 固定脚 １２ 側板 １３ ジャケット内板 １４ 熱媒ノズル １５ 投入口 １６ 排出口 １６ａ 蓋体 １６ｂ ダクト １６ｃ ハンドル １７ 排気口 １８ 測定口 １９ ドレン口 ２ 弾性体 ３ マウントブラケット ４ バイブレータユニット ５ 凍結部 ５１ ノズル ５２ 原料タンク ５３ ポンプ ５４ バルブ ５５ フレキシブルチューブ ６ 真空発生装置 ７ 熱媒循環器 Ｂ 基台 Ｃ 支持柱 Ｆ フレキシブルパイプ Ｇ 凍結物 Ｌ 液体原料

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台上に弾性体を介在させた状態で内部
   空間を乾燥室とした筐体を具え、この筐体をバイブレー
   タユニットによって振動させることにより、前記乾燥室
   内に投入された被処理物を流動させながら、この被処理
   物の乾燥を行う装置において、前記乾燥室は加熱媒体を
   用いた間接加熱式のものであり、またこの乾燥室には内
   部を減圧するための真空ポンプを連通し、更にまたこの
   乾燥室内には、液体原料を噴霧するためのノズルを具え
   たことを特徴とする液体原料を用いる粉粒体製造装置。
2. 【請求項２】 前記筐体における投入口に対して凍結部
   を連通状態に具えるものであり、この凍結部の上部に前
   記ノズルを具えたことを特徴とする請求項１記載の液体
   原料を用いる粉粒体製造装置。
3. 【請求項３】 前記凍結部と筐体との間をフレキシブル
   チューブによって連結したことを特徴とする請求項２記
   載の液体原料を用いる粉粒体製造装置。
4. 【請求項４】 前記ノズルを乾燥室内に具えたことを特
   徴とする請求項１記載の液体原料を用いる粉粒体製造装
   置。
5. 【請求項５】 前記ノズルを、噴出口が下向きあるいは
   横向きになるように設置したことを特徴とする請求項
   １、２、３または４記載の液体原料を用いる粉粒体製造
   装置。
6. 【請求項６】 前記請求項１、２または４記載の粉粒体
   製造装置を用い、乾燥室内を真空状態とするとともに、
   ノズルに対して振動を与えながら凍結部内または乾燥室
   内に液体原料を噴霧することを特徴とする粉粒体の製造
   方法。
7. 【請求項７】 前記請求項２または３記載の粉粒体製造
   装置を用い、凍結部内及び乾燥室内を真空状態とすると
   ともに、ノズルから凍結部内に液体原料を噴霧すること
   により、この凍結部内において液体原料を細粒状に自己
   凍結させ、その後この凍結物を乾燥室内に導いて振動を
   与えながら昇華乾燥することを特徴とする粉粒体の製造
   方法。
8. 【請求項８】 前記請求項４記載の粉粒体製造装置を用
   い、乾燥室内を真空状態とするとともに、ノズルから乾
   燥室内に液体原料を噴霧することにより、この乾燥室内
   において液体原料を細粒状に自己凍結させ、その後この
   凍結物に振動を与えながら昇華乾燥することを特徴とす
   る請求項１記載の粉粒体製造装置を用いた粉粒体の製造
   方法。