JP2003194070A - 複列円錐ころ軸受 - Google Patents
複列円錐ころ軸受Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
- F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工による保持器の加締めを行わず
に、加締めによる保持器の精度が低下する要因を排除す
ることにより、軸受の回転精度、回転性能の向上を図る
とともに、組み付け工数を減少させる複列円錐ころ軸受
を提供する。 【解決手段】 軸方向に並設された複数の内輪２３と、
前記内輪２３間に配された内輪間座３３と、外輪２１
と、前記内外輪２３，２１間に複列配された円錐ころ２
５と、締結環３４とを備えた複列円錐ころ軸受２０であ
って、前記内輪間座３３が、前記内輪２３の外径面上に
乗り上がって前記円錐ころ２５の端面に当接するつば部
３６，３７を有し、前記締結環３４により、前記内輪間
座３３を挟んで隣接する一対の内輪２３，２３同士をそ
れら内輪２３，２３の内径面側で締結した。
に、加締めによる保持器の精度が低下する要因を排除す
ることにより、軸受の回転精度、回転性能の向上を図る
とともに、組み付け工数を減少させる複列円錐ころ軸受
を提供する。 【解決手段】 軸方向に並設された複数の内輪２３と、
前記内輪２３間に配された内輪間座３３と、外輪２１
と、前記内外輪２３，２１間に複列配された円錐ころ２
５と、締結環３４とを備えた複列円錐ころ軸受２０であ
って、前記内輪間座３３が、前記内輪２３の外径面上に
乗り上がって前記円錐ころ２５の端面に当接するつば部
３６，３７を有し、前記締結環３４により、前記内輪間
座３３を挟んで隣接する一対の内輪２３，２３同士をそ
れら内輪２３，２３の内径面側で締結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複列円錐ころ軸受
に関し、特にその組立て性の向上及び性能の向上を図っ
た複列円錐ころ軸受に関する。
に関し、特にその組立て性の向上及び性能の向上を図っ
た複列円錐ころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】大きなラジアル荷重とアキシャル荷重と
を支持可能なように、図３に示すような複列円錐ころ軸
受１が一般的に用いられている。複列円錐ころ軸受１
は、円錐内面状に傾斜した軌道面３，３を内径面に一対
有する一つの外輪２と、円錐外面状に傾斜した軌道面５
を外径面にそれぞれ有する二つの内輪４，４と、外輪２
の軌道面３，３と内輪４の軌道面５，５との間に複数配
置された転動体である円錐台形状の円錐ころ６とを備え
ている。円錐ころ６は、外輪２と内輪４との間に組み込
まれた環状の保持器７、７によって、周方向に一定の間
隔を隔てて保持されている。二つの内輪４，４の間に
は、内輪間座８が配置されている。
を支持可能なように、図３に示すような複列円錐ころ軸
受１が一般的に用いられている。複列円錐ころ軸受１
は、円錐内面状に傾斜した軌道面３，３を内径面に一対
有する一つの外輪２と、円錐外面状に傾斜した軌道面５
を外径面にそれぞれ有する二つの内輪４，４と、外輪２
の軌道面３，３と内輪４の軌道面５，５との間に複数配
置された転動体である円錐台形状の円錐ころ６とを備え
ている。円錐ころ６は、外輪２と内輪４との間に組み込
まれた環状の保持器７、７によって、周方向に一定の間
隔を隔てて保持されている。二つの内輪４，４の間に
は、内輪間座８が配置されている。
【０００３】内輪４，４にはそれぞれ、軌道面５に隣接
して小つば９と大つば１０とが一体成形されている。小
つば９は内輪４の正面側に設けられ、大つば１０は内輪
４の背面側に設けられており、これらにより円錐ころ６
のアキシャル方向の移動が規制される。
して小つば９と大つば１０とが一体成形されている。小
つば９は内輪４の正面側に設けられ、大つば１０は内輪
４の背面側に設けられており、これらにより円錐ころ６
のアキシャル方向の移動が規制される。
【０００４】保持器７は、鋼板製のプレス保持器であっ
て、円錐ころ６の形状に対応した等脚台形状のポケット
１１が周方向に一定の間隔で複数打ち抜かれて成形され
ている。複数の柱部１２が大径リング部１３と小径リン
グ部１４とを連結している。保持器７は、それぞれのポ
ケット１１内に円錐ころ６を収容した状態で、内輪４の
外周側に組み込まれる。
て、円錐ころ６の形状に対応した等脚台形状のポケット
１１が周方向に一定の間隔で複数打ち抜かれて成形され
ている。複数の柱部１２が大径リング部１３と小径リン
グ部１４とを連結している。保持器７は、それぞれのポ
ケット１１内に円錐ころ６を収容した状態で、内輪４の
外周側に組み込まれる。
【０００５】円錐ころ６及び保持器７を内輪４に組み込
むに際して、特開２０００−２６６０６３号公報や、特
開２００１−５０２８１号公報に開示された手順が用い
られる。すなわち、予め、保持器７を正規の形状に成形
した後、底押し治具によって柱部１２の小径リング部１
４の近傍部分を押し広げて塑性変形させておく。そし
て、その保持器７に保持した円錐ころ６を、一方の内輪
４の小つば９を乗り越えさせて軌道面５上に配置させ
る。その後、底押しされて外側に屈曲した柱部１２を、
加締め治具によって内側に加締めることで、内輪４、円
錐ころ６、及び保持器７を一体化させる。こうして円錐
ころ６及び保持器７を組み込まれた一対の内輪４，４
の、小つば９側の端面間に内輪間座８が配置されるよう
にして、内輪間座８及び内輪４，４を外輪２に組み込
む。
むに際して、特開２０００−２６６０６３号公報や、特
開２００１−５０２８１号公報に開示された手順が用い
られる。すなわち、予め、保持器７を正規の形状に成形
した後、底押し治具によって柱部１２の小径リング部１
４の近傍部分を押し広げて塑性変形させておく。そし
て、その保持器７に保持した円錐ころ６を、一方の内輪
４の小つば９を乗り越えさせて軌道面５上に配置させ
る。その後、底押しされて外側に屈曲した柱部１２を、
加締め治具によって内側に加締めることで、内輪４、円
錐ころ６、及び保持器７を一体化させる。こうして円錐
ころ６及び保持器７を組み込まれた一対の内輪４，４
の、小つば９側の端面間に内輪間座８が配置されるよう
にして、内輪間座８及び内輪４，４を外輪２に組み込
む。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した複列円錐ころ
軸受１では、円錐ころ６及び保持器７を内輪４に組み込
むにあたり、保持器７の柱部１２を底押し及び加締めに
より塑性変形させることが必要であるが、このような塑
性変形は調整が極めて難しい。場合によっては保持器７
の精度に悪影響がおよび、軸受性能低下の要因となる。
また、このような組立方法では、工数が多く、生産性向
上の妨げとなっていた。本発明は、上記課題を解決する
ためになされたものであり、その目的は、保持器の加締
めを行わずに、加締めによる保持器の精度が低下する要
因を排除することにより、保持器精度、回転性能を向上
させた複列円錐ころ軸受を提供することにある。
軸受１では、円錐ころ６及び保持器７を内輪４に組み込
むにあたり、保持器７の柱部１２を底押し及び加締めに
より塑性変形させることが必要であるが、このような塑
性変形は調整が極めて難しい。場合によっては保持器７
の精度に悪影響がおよび、軸受性能低下の要因となる。
また、このような組立方法では、工数が多く、生産性向
上の妨げとなっていた。本発明は、上記課題を解決する
ためになされたものであり、その目的は、保持器の加締
めを行わずに、加締めによる保持器の精度が低下する要
因を排除することにより、保持器精度、回転性能を向上
させた複列円錐ころ軸受を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成により達成される。 （１）軸方向に並設された複数の内輪と、前記内輪間に
配された内輪間座と、外輪と、前記内外輪間に複列配さ
れた円錐ころと、締結環とを備えた複列円錐ころ軸受で
あって、前記内輪間座が、前記内輪の外径面上に乗り上
がって前記円錐ころの端面に当接するつば部を有し、前
記締結環により、前記内輪間座を挟んで隣接する一対の
内輪同士をそれら内輪の内径面側で締結したことを特徴
とする複列円錐ころ軸受。 （２） 前記内輪間座が、前記隣接する一対の内輪のう
ちの一方の外径面上に乗り上がって前記円錐ころの端面
に当接する第一つば部と、他方の外径面上に乗り上がっ
て前記円錐ころの端面に当接する第二つば部とを有して
いる（１）に記載の複列円錐ころ軸受。
成により達成される。 （１）軸方向に並設された複数の内輪と、前記内輪間に
配された内輪間座と、外輪と、前記内外輪間に複列配さ
れた円錐ころと、締結環とを備えた複列円錐ころ軸受で
あって、前記内輪間座が、前記内輪の外径面上に乗り上
がって前記円錐ころの端面に当接するつば部を有し、前
記締結環により、前記内輪間座を挟んで隣接する一対の
内輪同士をそれら内輪の内径面側で締結したことを特徴
とする複列円錐ころ軸受。 （２） 前記内輪間座が、前記隣接する一対の内輪のう
ちの一方の外径面上に乗り上がって前記円錐ころの端面
に当接する第一つば部と、他方の外径面上に乗り上がっ
て前記円錐ころの端面に当接する第二つば部とを有して
いる（１）に記載の複列円錐ころ軸受。
【０００８】上記構成の複列円錐ころ軸受においては、
小つばを有しない内輪を用い、つば部を有する内輪間座
を用いる。組立時には、内輪間座のつば部が、内輪の外
径面上に乗り上がって円錐ころの端面に当接される。ま
た、締結環により、内輪間座を挟んで隣接する一対の内
輪同士がそれら内輪の内径面側で締結される。したがっ
て、保持器の底押しを行う必要がなく、保持器の加締め
を行う必要もない。よって、保持器成形時の寸法精度を
組立後も維持できるため、品質の高い複列円錐ころ軸受
を提供することができる。さらに、底押しや加締めが不
要なため、組立工数を減らすことができる。また、一対
の内輪が一体化されているので、この複列円錐ころ軸受
は、工作機械等の装置や、鉄道等の車両の軸に組み込む
のが容易である。
小つばを有しない内輪を用い、つば部を有する内輪間座
を用いる。組立時には、内輪間座のつば部が、内輪の外
径面上に乗り上がって円錐ころの端面に当接される。ま
た、締結環により、内輪間座を挟んで隣接する一対の内
輪同士がそれら内輪の内径面側で締結される。したがっ
て、保持器の底押しを行う必要がなく、保持器の加締め
を行う必要もない。よって、保持器成形時の寸法精度を
組立後も維持できるため、品質の高い複列円錐ころ軸受
を提供することができる。さらに、底押しや加締めが不
要なため、組立工数を減らすことができる。また、一対
の内輪が一体化されているので、この複列円錐ころ軸受
は、工作機械等の装置や、鉄道等の車両の軸に組み込む
のが容易である。
【０００９】また、保持器の塑性変形を行わないので、
強度向上や摩耗低減のために軟窒化処理等の強化処理を
保持器に施すことができる。さらに、上記構成の複列円
錐ころ軸受は、保持器を切断せずに分解することがで
き、メンテナンスを容易に行うことができる。
強度向上や摩耗低減のために軟窒化処理等の強化処理を
保持器に施すことができる。さらに、上記構成の複列円
錐ころ軸受は、保持器を切断せずに分解することがで
き、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１に本発明の第１実施形態の複列
円錐ころ軸受（外向き）２０を示す。図１に示すよう
に、複列円錐ころ軸受２０は、円錐内面状に傾斜した軌
道面２２，２２を内径面に一対有する一つの外輪２１
と、円錐外面状に傾斜した軌道面２４を外径面にそれぞ
れ有する二つの内輪２３，２３と、外輪２１の軌道面２
２，２２と内輪２３，２３の軌道面２４，２４との間に
複数配置された転動体である円錐台形状の円錐ころ２５
とを備えている。
基づいて説明する。図１に本発明の第１実施形態の複列
円錐ころ軸受（外向き）２０を示す。図１に示すよう
に、複列円錐ころ軸受２０は、円錐内面状に傾斜した軌
道面２２，２２を内径面に一対有する一つの外輪２１
と、円錐外面状に傾斜した軌道面２４を外径面にそれぞ
れ有する二つの内輪２３，２３と、外輪２１の軌道面２
２，２２と内輪２３，２３の軌道面２４，２４との間に
複数配置された転動体である円錐台形状の円錐ころ２５
とを備えている。
【００１１】円錐ころ２５は、外輪２１と内輪２３，２
３との間に組み込まれた環状の保持器２６，２６によっ
て、周方向に一定の間隔を隔てて保持されている。保持
器２６は、鋼板製のプレス保持器であって、等脚台形状
のポケット４０が周方向に一定の間隔で複数打ち抜かれ
て成形され、複数の柱部４１が大径リング部４２と小径
リング部４３とを連結している。
３との間に組み込まれた環状の保持器２６，２６によっ
て、周方向に一定の間隔を隔てて保持されている。保持
器２６は、鋼板製のプレス保持器であって、等脚台形状
のポケット４０が周方向に一定の間隔で複数打ち抜かれ
て成形され、複数の柱部４１が大径リング部４２と小径
リング部４３とを連結している。
【００１２】一方の（図では右方の）内輪２３には、軌
道面２４に隣接して正面側に第一つば部結合面２７が形
成され、背面側に大つば２８が形成されている。他方の
内輪２３には、軌道面２４に隣接して正面側に第二つば
部結合面２９が形成され、背面側に大つば３０が形成さ
れている。一対の内輪２３，２３の正面の間には、内輪
間座３３が取り付けられている。また、一対の内輪２
３，２３のそれぞれの正面側における内径面には、締結
溝３１，３２が形成されている。そして、内輪間座３３
の内径面側には、締結環３４が取り付けられている。
道面２４に隣接して正面側に第一つば部結合面２７が形
成され、背面側に大つば２８が形成されている。他方の
内輪２３には、軌道面２４に隣接して正面側に第二つば
部結合面２９が形成され、背面側に大つば３０が形成さ
れている。一対の内輪２３，２３の正面の間には、内輪
間座３３が取り付けられている。また、一対の内輪２
３，２３のそれぞれの正面側における内径面には、締結
溝３１，３２が形成されている。そして、内輪間座３３
の内径面側には、締結環３４が取り付けられている。
【００１３】内輪間座３３は、間座本体３５、第一つば
部３６、第二つば部３７を備えている。第一つば部３６
は、間座本体３５の外径面側の一端部から円環形に軸方
向に延出されており、一方の内輪２３の第一つば部結合
面２７上に乗り上がっている。第一つば部３６は、円錐
ころ２５の小径側の端面に当接する。こうして、第一つ
ば部３６と大つば２８とによって一方の内輪２３におけ
る円錐ころ２５のアキシャル方向の移動を規制する。第
二つば部３７は、間座本体３５の外径面側の他端部から
円環形に軸方向に延出されており、他方の内輪２３の第
二つば部結合面２９上に乗り上がっている。第二つば部
３７は、円錐ころ２５の小径側の端面に当接し、大つば
３０との協働によって他方の内輪２３における円錐ころ
２５のアキシャル方向の移動を規制する。内輪間座３３
として、例えば、鋼製のものや、硬質樹脂製のものを採
用できる。
部３６、第二つば部３７を備えている。第一つば部３６
は、間座本体３５の外径面側の一端部から円環形に軸方
向に延出されており、一方の内輪２３の第一つば部結合
面２７上に乗り上がっている。第一つば部３６は、円錐
ころ２５の小径側の端面に当接する。こうして、第一つ
ば部３６と大つば２８とによって一方の内輪２３におけ
る円錐ころ２５のアキシャル方向の移動を規制する。第
二つば部３７は、間座本体３５の外径面側の他端部から
円環形に軸方向に延出されており、他方の内輪２３の第
二つば部結合面２９上に乗り上がっている。第二つば部
３７は、円錐ころ２５の小径側の端面に当接し、大つば
３０との協働によって他方の内輪２３における円錐ころ
２５のアキシャル方向の移動を規制する。内輪間座３３
として、例えば、鋼製のものや、硬質樹脂製のものを採
用できる。
【００１４】締結環３４の軸方向両端部には、フランジ
状に外周方向に突出された一対の第一締結部３８及び第
二締結部３９が形成されている。締結環３４は、内輪間
座３３の間座本体３５における内径面側に取り付けられ
ている。第一締結部３８は一方の内輪２３の締結溝３１
に嵌入され、第二締結部３９は他方の内輪２３の締結溝
３２に嵌入されている。締結環３４は、内輪間座３３を
挟んで隣接する一対の内輪２３、２３同士を内径面側で
締結してそれらが分離するのを防止している。
状に外周方向に突出された一対の第一締結部３８及び第
二締結部３９が形成されている。締結環３４は、内輪間
座３３の間座本体３５における内径面側に取り付けられ
ている。第一締結部３８は一方の内輪２３の締結溝３１
に嵌入され、第二締結部３９は他方の内輪２３の締結溝
３２に嵌入されている。締結環３４は、内輪間座３３を
挟んで隣接する一対の内輪２３、２３同士を内径面側で
締結してそれらが分離するのを防止している。
【００１５】図２は、円錐ころ２５及び保持器２６を内
輪２３に組み込む様子を説明する図である。図２に示す
ように、先ず、正規形状に成形された保持器２６の、ポ
ケット内に内側から円錐ころ２５を嵌入する。次に、保
持器２６及び円錐ころ２５を内輪２３の外周側に嵌め
て、円錐ころ２５を軌道面２４上に位置させる。この
際、内輪２３に小つばが無いので、円錐ころ２５を、平
坦な第一つば部結合面２７の上を通過させて、容易に軌
道面２４上に配置できる。すなわち、内輪２３と円錐こ
ろ２５とを干渉させずに済む。円錐ころ２５の大径側の
端面は内輪２３の大つば２８に当接する。
輪２３に組み込む様子を説明する図である。図２に示す
ように、先ず、正規形状に成形された保持器２６の、ポ
ケット内に内側から円錐ころ２５を嵌入する。次に、保
持器２６及び円錐ころ２５を内輪２３の外周側に嵌め
て、円錐ころ２５を軌道面２４上に位置させる。この
際、内輪２３に小つばが無いので、円錐ころ２５を、平
坦な第一つば部結合面２７の上を通過させて、容易に軌
道面２４上に配置できる。すなわち、内輪２３と円錐こ
ろ２５とを干渉させずに済む。円錐ころ２５の大径側の
端面は内輪２３の大つば２８に当接する。
【００１６】次に、一方の内輪２３に向けて内輪間座３
３（図１参照）を押し込んで、内輪間座３３の第一つば
部３６を内輪２３の第一つば部結合面２７上に摺動させ
つつ嵌合し、内輪間座３３の間座本体３５を内輪２３の
正面に当接させる。これにより、内輪間座３３の第一つ
ば部３６が、円錐ころ２５の小径側の端面に当接するよ
うになる。そして、円錐ころ２５に外輪２１の一方の軌
道面２２が当接するまで、外輪２１を保持器２６の外周
側に組み込む。
３（図１参照）を押し込んで、内輪間座３３の第一つば
部３６を内輪２３の第一つば部結合面２７上に摺動させ
つつ嵌合し、内輪間座３３の間座本体３５を内輪２３の
正面に当接させる。これにより、内輪間座３３の第一つ
ば部３６が、円錐ころ２５の小径側の端面に当接するよ
うになる。そして、円錐ころ２５に外輪２１の一方の軌
道面２２が当接するまで、外輪２１を保持器２６の外周
側に組み込む。
【００１７】次に、保持器２６及び円錐ころを上記と同
様にして組み込んだ他方の内輪２３を、外輪２１の他方
の軌道面２２に円錐ころ２５が当接するまで、外輪２１
の内周側に組み込む。この際、他方の内輪２３の第二つ
ば部結合面２９上に、内輪間座３３の第二つば部３７を
摺動させつつ嵌合し、その内輪２３の正面に間座本体３
５を当接させる。これにより、内輪間座３３の第二つば
部３７が、円錐ころ２５の小径側の端面に当接するよう
になる。最後に、締結環３４を組み込んで、一対の内輪
２３，２３をそれらの内径面側で締結する。
様にして組み込んだ他方の内輪２３を、外輪２１の他方
の軌道面２２に円錐ころ２５が当接するまで、外輪２１
の内周側に組み込む。この際、他方の内輪２３の第二つ
ば部結合面２９上に、内輪間座３３の第二つば部３７を
摺動させつつ嵌合し、その内輪２３の正面に間座本体３
５を当接させる。これにより、内輪間座３３の第二つば
部３７が、円錐ころ２５の小径側の端面に当接するよう
になる。最後に、締結環３４を組み込んで、一対の内輪
２３，２３をそれらの内径面側で締結する。
【００１８】上記構成の複列円錐ころ軸受２０において
は、保持器２６の底押しや加締めを行う必要がなく、保
持器２６成形時の寸法精度を組立後も維持できるため、
この複列円錐ころ軸受２０は回転精度、回転性能が高
い。さらに、底押しや加締めが不要なため、組立工数を
減らすことができる。また、この複列円錐ころ軸受２０
は、一対の内輪２３，２３が締結されているため、軸等
への組み込みが容易である。
は、保持器２６の底押しや加締めを行う必要がなく、保
持器２６成形時の寸法精度を組立後も維持できるため、
この複列円錐ころ軸受２０は回転精度、回転性能が高
い。さらに、底押しや加締めが不要なため、組立工数を
減らすことができる。また、この複列円錐ころ軸受２０
は、一対の内輪２３，２３が締結されているため、軸等
への組み込みが容易である。
【００１９】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能であ
る。例えば、内輪間座３３のそれぞれのつば部３６，３
７に小突起を設けるとともに、内輪２３のそれぞれのつ
ば部結合面２７，２９に係合溝を設けて、小突起を係合
溝内に嵌め込むようにしてもよい。
されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能であ
る。例えば、内輪間座３３のそれぞれのつば部３６，３
７に小突起を設けるとともに、内輪２３のそれぞれのつ
ば部結合面２７，２９に係合溝を設けて、小突起を係合
溝内に嵌め込むようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
保持器の加締めを行わずに、加締めによる保持器の精度
が低下する要因を排除することにより、保持器精度、回
転性能を向上させた複列円錐ころ軸受を提供できる。
保持器の加締めを行わずに、加締めによる保持器の精度
が低下する要因を排除することにより、保持器精度、回
転性能を向上させた複列円錐ころ軸受を提供できる。
【図１】第１実施形態の複列円錐ころ軸受の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示した複列円錐ころ軸受においての内輪
に保持器及び円錐ころを組み付ける際の縦断面図であ
る。
に保持器及び円錐ころを組み付ける際の縦断面図であ
る。
【図３】従来の複列円錐ころ軸受の縦断面図である。
２０ 複列円錐ころ軸受
２１ 外輪
２３ 内輪
２５ 円錐ころ
２６ 保持器
３３ 内輪間座
３４ 締結環
３６ 第一つば部（つば部）
３７ 第二つば部（つば部）
Claims (2)
- 【請求項１】 軸方向に並設された複数の内輪と、前記
内輪間に配された内輪間座と、外輪と、前記内外輪間に
複列配された円錐ころと、締結環とを備えた複列円錐こ
ろ軸受であって、 前記内輪間座が、前記内輪の外径面上に乗り上がって前
記円錐ころの端面に当接するつば部を有し、前記締結環
により、前記内輪間座を挟んで隣接する一対の内輪同士
をそれら内輪の内径面側で締結したことを特徴とする複
列円錐ころ軸受。 - 【請求項２】 前記内輪間座が、前記隣接する一対の内
輪のうちの一方の外径面上に乗り上がって前記円錐ころ
の端面に当接する第一つば部と、他方の外径面上に乗り
上がって前記円錐ころの端面に当接する第二つば部とを
有している請求項１に記載の複列円錐ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400632A JP2003194070A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 複列円錐ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400632A JP2003194070A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 複列円錐ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003194070A true JP2003194070A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27605097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001400632A Pending JP2003194070A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 複列円錐ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003194070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2495358A (en) * | 2011-10-05 | 2013-04-10 | Cooper Roller Bearings Company | A roller bearing for supporting a rotatable component |
| CN109340264A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 双列圆锥轴承t型密封结构 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400632A patent/JP2003194070A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2495358A (en) * | 2011-10-05 | 2013-04-10 | Cooper Roller Bearings Company | A roller bearing for supporting a rotatable component |
| CN109340264A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 双列圆锥轴承t型密封结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071212 |