JP2003193312A

JP2003193312A - 接着布

Info

Publication number: JP2003193312A
Application number: JP2001389172A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Katayama; 雅行片山
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】基布表面に第一樹脂層として熱可塑性の微粒
子樹脂を含む非接着樹脂をドット状などにプリントし、
該プリント上に第二樹脂層として熱可塑性樹脂を付着さ
せた接着芯地において、第二樹脂層の熱可塑性樹脂の脱
落は防止できたが、接着芯地として特に初期の接着力、
ドライクリーニング後の接着力、及び水洗濯後の接着力
の向上に関し、更なる改良が必要であった。【解決手段】基布３の表面に第一樹脂層１を介して第
二樹脂層２を有する接着布であって、第一樹脂層１が架
橋性樹脂と熱可塑性の微粒子樹脂と可塑剤との混合物か
らなり、第二樹脂層２が熱可塑性樹脂からなる接着布と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は接着布に関し、特に
接着芯地等に適した接着布に関する。

【0002】

【従来の技術】従来、不織布、編布または織物等の基布
に熱可塑性樹脂などの接着樹脂をドット状に付着させた
接着芯地が知られているが、この接着芯地は表地などと
接着させる際に、溶融した熱可塑性樹脂が芯地の基布側
にしみこみ、表地との充分な接着力が得られなかった
り、さらに熱可塑性樹脂が芯地基布の中を通って反対面
にまでしみ出したりする現象（以下逆シミと称する。）
があった。

【0003】このような逆シミの防止対策としては、基布に
第一樹脂層として加熱により溶融して接着することのな
い非接着性の樹脂、例えば熱架橋性樹脂や接着温度で溶
融しない樹脂をドット状などの形状にプリントし、次に
プリントされた非接着性の樹脂の上に第二樹脂層として
例えば熱可塑性樹脂の紛体を付着させた接着芯地が知ら
れている。この接着芯地は表地との接着時に第二樹脂層
の熱可塑性樹脂が第一樹脂層の非接着性の樹脂層に遮断
されて基布にしみこまないため、逆シミが少なく、表地
との高い接着力が得られるものであった。しかし、この
接着芯地には、第一樹脂層の非接着性の樹脂と第二樹脂
層の熱可塑性樹脂との親和性が悪いという問題があり、
この接着芯地を表地と接着する前に、第二樹脂層の熱可
塑性樹脂が第一樹脂層の非接着性の樹脂の上から脱落す
るという問題（以下パウダー落ちと称する。）があっ
た。また、近年接着するのが困難な表地が増えてきてお
り、従来の接着芯地では充分な接着ができない場合があ
った。更に、接着後にスチーム処理をした際の接着力の
低下も大きいことが問題となっていた。

【0004】このような問題を解決するために、本発明者は
特開２００１−３１５２３２号公報で、第一樹脂層の非
接着性の樹脂に熱可塑性の微粒子樹脂を混合した接着布
を提案した。この接着布により接着性、耐スチーム性、
パウダー落ちを改良することができた。しかしながら、
接着力、特に初期の接着力、ドライクリーニング後の接
着力、及び水洗濯後の接着力の向上に関し、更なる改良
が市場から求められていた。

【0005】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するためになされたものであり、本発明はパウ
ダー落ちの問題を解決しつつ、表地との充分な初期接着
力を有し、逆シミが少なく、スチーム処理の際にも接着
力の低下がし難く、更に、ドライクリーニング後の接着
力や水洗濯後の接着力も向上した接着布を提供すること
を目的とする。

【0006】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、請求項１の発明では、基布表面に第一樹脂層
を介して第二樹脂層を有する接着布であって、第一樹脂
層が架橋性樹脂と熱可塑性の微粒子樹脂と可塑剤との混
合物からなり、第二樹脂層が熱可塑性樹脂からなる接着
布である。

【0007】請求項２の発明では、前記第一樹脂層に含まれ
る熱可塑性の微粒子樹脂の平均粒径が０．０１〜１０μ
ｍであることを特徴とする請求項１に記載の接着布であ
る。

【0008】請求項３の発明では、前記第一樹脂層に含まれ
る熱可塑性の微粒子樹脂の量が前記架橋性樹脂１００重
量部に対して２５〜４００重量部であることを特徴とす
る請求項１または２に記載の接着布である。

【0009】請求項４の発明では、前記第一樹脂層の可塑剤
の量が前記架橋性樹脂１００重量部に対して１〜２００
重量部であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１
項に記載の接着布である。

【0010】

【発明の実施の形態】本発明の接着布は、図１に示すよ
うに、基布３の表面に第一樹脂層１を介して第二樹脂層
２を有する接着布であって、第一樹脂層１が架橋性樹脂
と熱可塑性の微粒子樹脂と可塑剤との混合物からなり、
第二樹脂層２が熱可塑性樹脂からなる接着布である。

【0011】前記基布３としては、不織布、織物、編物及び
これらの複合布などが適している。不織布としては特に
限定されず従来の不織布の製法によって得られるものを
用いることができるが、たとえば熱エンボスロールで点
状の熱接着部を多数形成したポイントシール不織布に代
表される繊維接着不織布、エマルジョンバインダーなど
の接着剤によって繊維交点が接着された接着剤結合型不
織布、水流絡合不織布、およびこれら不織布とフィラメ
ントやネットなどとを複合して補強した複合不織布など
が好適である。

【0012】基布３に使用する繊維としては、特に限定され
ず、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系
繊維やこれらの繊維を混合したものなどが好ましい。ま
た、基布３の面密度は１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましく、
１５〜４０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

【0013】基布３の表面には、第一樹脂層１が形成されて
おり、第一樹脂層１は、架橋性樹脂と熱可塑性の微粒子
樹脂と可塑剤との混合物からなっている。

【0014】前記架橋性樹脂には、例えばアクリル樹脂、ウ
レタン樹脂などがあり、特に自己架橋型のものが好まし
い。

【0015】前記熱可塑性の微粒子樹脂は、前記架橋性樹脂
と混合されているが、均一に混合されていることが好ま
しい。また、この熱可塑性の微粒子樹脂は、融点が８０
〜１５０℃の樹脂であることが好ましく、特にポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリウレタン系樹脂などが好ましい。また第一樹脂
層に含まれる微粒子樹脂の平均粒径は０．０１〜１０μ
ｍが好ましく、０．０１〜１μｍがより好ましい。平均
粒径が１０μｍよりも小さいと第二樹脂層２との接着力
が高まり、パウダー落ちが少なくなるという効果が顕著
に得られ、１μｍ以下であると更に効果が顕著に得られ
る。

【0016】前記第一樹脂層１における熱可塑性の微粒子樹
脂の量は、前記架橋性樹脂１００重量部に対して２５〜
４００重量部であることが好ましく、６５〜１５０重量
部であることがより好ましい。架橋性樹脂に対する微粒
子樹脂の重量比率を上げることで、パウダー落ちが減少
し、接着力が向上し、更にスチーム後の接着力保持性が
向上するなどの効果が得られる。しかし、４００重量部
を越えると逆シミ現象が起きる場合がある。

【0017】前記可塑剤は、スルホンアミド系の可塑剤が好
ましく、特にp-トルエンスルホンアミド，o-トルエンス
ルホンアミド，N-エチル-p-トルエンスルホンアミド，N
-エチル-o-トルエンスルホンアミド，ブチルベンゼンス
ルホンアミド等の単独または混合物が好ましい。また可
塑剤の形状は、どのような形状でもかまわないが、加工
性の面、及び効果の速さの面を考慮すると液体状である
ことが好ましい。

【0018】前記第一樹脂層１における可塑剤の量は、前記
架橋性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部であ
ることが好ましく、５〜１５０重量部であることがより
好ましい。１重量部より少ないと、初期の接着力や、ド
ライクリーニング後の接着力の向上や、水洗濯後の接着
力の向上についての効果が得られない場合がある。また
２００重量部を超えると、添加量相当の効果が得られな
かったり、基布に第一樹脂層を形成する際に加工性が悪
くなったりする場合がある。

【0019】前記第一樹脂層１は、前記架橋性樹脂、前記熱
可塑性の微粒子樹脂、および前記可塑剤以外にも、例え
ば加工性向上のために加えられる増粘剤や消泡剤などの
添加剤を含んでいても良い。これらの添加剤の量は前記
架橋性樹脂１００重量部に対して３０重量部以下が好ま
しい。

【0020】第一樹脂層１を基布３の上に形成する方法とし
ては、例えば架橋性樹脂のエマルジョンと前記熱可塑性
の微粒子樹脂を水に分散させたディスパーションと液体
の可塑剤とを混合させ、必要に応じて更に添加剤などを
混合させたペーストを、ロールプリンタなどを用いて基
布の上にドット状にプリントした後、乾燥させる方法が
ある。このようにして形成された第一樹脂層１のドット
の直径が０．１〜１．０ｍｍの範囲にあれば接着布の風
合いが柔軟であるので好ましく、０．２〜０．５ｍｍの
範囲であればより好ましい。また、ドットの個数は１０
〜２５０個／ｃｍ^２であることが望ましい。また、第一
樹脂層１の付着面積（プリントによる場合はプリント面
積）は、基布表面の３〜４０％であると風合いが柔軟と
なるので好ましく、３〜２０％であると更に風合いが柔
軟となるのでより好ましい。

【0021】本発明の接着布は、第一樹脂層１の表面上に第
二樹脂層２が形成されている。第二樹脂層２に用いられ
る熱可塑性樹脂としては、融点が８０〜１５０℃の熱可
塑性樹脂が好ましく、特にポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹
脂などが好ましい。また、この熱可塑性樹脂は第一樹脂
層に用いる熱可塑性の微粒子樹脂と同種の樹脂であるこ
とが好ましい。また、この熱可塑性樹脂の形態は、粉体
状が好ましいが、ディスパージョン、溶液なども可能で
ある。粉体状の場合はその平均粒径は５０〜３００μｍ
が好ましく、１００〜２００μｍがより好ましい。

【0022】第二樹脂層２を、第一樹脂層１の表面上に形成
する方法は特に限定されないが、例えば前述のように第
一樹脂層１のペーストによりドット状にプリントする工
程の後、プリントが未乾燥のうちに第二樹脂層２を形成
するために用意した熱可塑性樹脂粉体を、ドット状にプ
リントした上から吹き付け、プリントされた部分に熱可
塑性樹脂粉体を付着させ、次にプリントされた部分以外
の基布に付着した粉体を払い落とすという方法がある。

【0023】前記第二樹脂層の熱可塑性樹脂粉体の量が３〜
３０ｇ／ｍ^２の範囲であれば、得られる接着布の接着力
と風合いとが良好であるので好ましく、５〜２０ｇ／ｍ
^２であればより好ましい。

【0024】

【実施例】以下、具体的な実施例により本発明を説明す
るが、下記説明は本発明が理解できる程度に特定の条件
を例示して説明するものであって、本発明は下記の条件
に限定されるものではない。

【0025】（実施例１〜３）基布として、ポリエステル加
工糸（３３デシテックス／１８フィラメント）からなる
面密度２４ｇ／ｍ^２の織物（糸密度タテ８９本／イン
チ、ヨコ６０本／インチ）を準備した。該基布に第一
樹脂層を形成するため、ポリエステル系樹脂のディスパ
ージョン（樹脂の粒径１．０μｍ）と自己架橋型アクリ
ル酸エステル系樹脂エマルジョンとスルホンアミド系の
可塑剤とを混合させて作製したペーストを該基布の上に
１１２個／ｃｍ^２の個数となるようにドット状にプリン
トした。なお、ペーストの作成に際しては、プリントの
加工性向上のために、接着布の諸物性に対してほとんど
影響を及ぼすことのない、増粘剤と消泡剤とをアクリル
酸エステル樹脂１００重量部に対して３０重量部以下の
比率で用いた。次いでこの第一樹脂層が粘着性を持って
いる状態で融点１２０℃のポリエステル系樹脂粉体（粉
体の粒径８０〜１６０μｍ（平均粒径１３０μｍ））を
散布し、プリント部分以外に付着した余剰分を払い落と
した後１７０℃のドライヤーで乾燥して、第一樹脂層４
ｇ／ｍ^２、第二樹脂層７ｇ／ｍ^２の接着布を得た。表１
に第一樹脂層の混合物の配合割合を示す。また、ポリエ
ステル系微粒子樹脂の融点を１０２℃、１１２℃、１２
１℃の３段階に変え、それぞれ実施例１〜３とした。

【0026】（比較例１）基布に第一樹脂層を形成するた
め、ペーストとして自己架橋型アクリル酸エステル系樹
脂エマルジョンからなるペーストを用いた以外は実施例
１と同様にして、第一樹脂層４ｇ／ｍ^２、第二樹脂層７
ｇ／ｍ^２の接着布を得た。表１に第一樹脂層の混合物の
配合割合を示す。

【0027】（比較例２〜４）基布に第一樹脂層を形成する
ため、ペーストとしてポリエステル系樹脂のディスパー
ジョン（樹脂の粒径１．０μｍ）と自己架橋型アクリル
酸エステル系樹脂エマルジョンとを混合させて作製した
ペーストを用いた以外は実施例１と同様にして、第一樹
脂層４ｇ／ｍ^２、第二樹脂層７ｇ／ｍ^２の接着布を得
た。表１に第一樹脂層の混合物の配合割合を示す。ま
た、ポリエステル系微粒子樹脂の融点を１０２℃、１１
２℃、１２１℃の３段階に変え、それぞれ比較例２〜４
とした。

【0028】表１

【0029】実施例１〜３、及び比較例１〜４で得られた接
着布について、接着力の評価、逆シミ試験、スチーム耐
性試験、及びパウダー落ち試験を下記の試験法によって
行い表１の結果を得た。

【0030】（接着力評価法）表地としてウールギャバジン
（ウール１００％）を準備した。まず該表地と、得られ
た接着布を樹脂面が内側になるように重ねあわせ、温度
１３０℃、圧力０．２９ＭＰａ、プレス時間１０秒の条
件で、ローラー型プレス機を使用して接着し、これを幅
５ｃｍのテープ状に裁断してサンプルとした。次いで、
引っ張り試験機（オリエンテック社製）により、サンプ
ルの接着布と表地を別々のチャックに挟み、引っ張り速
度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って、剥離に要す
る力を測定した。

【0031】（逆シミ試験法）得られた接着布を２枚採取
し、樹脂加工していない面同士を接触させ、更に接着力
評価に用いたのと同じ表地２枚の間に挟み込み、温度１
３０℃、圧力０．２９ＭＰａ、プレス時間１０秒の条件
で、ローラー型プレス機を使用して接着し、次に接着し
たものを幅５ｃｍのテープ状に裁断してサンプルとし
た。引っ張り試験機（オリエンテック社製）を用い、引
っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って、接
着布の樹脂加工していない面同士が張り付いている部分
の剥離に要する力を測定し、逆シミの度合いとした。こ
の逆シミの度合いが１Ｎ／５ｃｍ以下の値であれば実用
上逆シミによる問題はないと判定できる。

【0032】（スチーム耐性試験法）接着力評価と同様にサ
ンプルを接着し、接着布の接着面が５ｃｍＸ８．５ｃｍ
になるように裁断する。図２に示した装置で短辺の一方
を、１０グラムの荷重で引っ張りながらスチーム圧４
ｋｇｆ／ｃｍ^２、スチーム温度１００℃の条件でスチ
ーム処理を行い、接着布が剥離するまでに要する時間を
測定した。

【0033】（パウダー落ち試験法）得られた接着布の樹脂
面に粘着テープ（日東電工包装システム製ＮＩＴＴＯ
ＴＡＰＥＮ．２９）を置き、重さ４００ｇのローラ
ーにより荷重をかけて接着した後、粘着テープをはが
し、テープに付着する樹脂量により下記の５段階の基準
で判断した。５級：テープ上に全く樹脂がついてない状態４級：テープ上にわずかに樹脂がついている状態３級：テープ上に樹脂がついている状態２級：テープ上に樹脂が多くついている状態１級：テープ上に樹脂が非常に多くついている状態

【0034】表１で示されるように、実施例１〜３は、比較
例１〜４と比較して、初期接着力、ドライクリーニング
後の接着力、及び水洗濯後の接着力に優れている。ま
た、スチーム耐性についてはほぼ同等である。また、接
着力が向上するに伴い物性低下が懸念される逆シミの度
合いについても１Ｎ／５ｃｍ以下と実用上問題がなく良
好であり、しかも比較例２〜４と比較して、ほぼ同等の
値である。このように表２から、実施例１〜３が、比較
例１〜４と比較して、優れた物性を有することが分か
る。

【0035】

【発明の効果】以上に示したように、接着剤層を２層で
構成した本発明の接着布によって、逆シミが少なくな
り、かつ２層構造の欠点であるパウダー落ちも少なくな
り、またスチーム耐性も保持したまま、表地との初期の
接着力が向上し、更に、ドライクリーニング後の接着力
や水洗濯後の接着力も向上した、特に芯地などに好適な
接着布を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の一実施例にかかわる接着布の厚さ方向
の断面模式図である。

【図2】本発明の接着布のスチーム耐性を測定する方法
の説明図である。

【符号の説明】

１第一樹脂層２第二樹脂層３基布４接着樹脂５表地６スチーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】基布表面に第一樹脂層を介して第二樹脂
層を有する接着布であって、第一樹脂層が架橋性樹脂と
熱可塑性の微粒子樹脂と可塑剤との混合物からなり、第
二樹脂層が熱可塑性樹脂からなる接着布。
【請求項2】前記第一樹脂層に含まれる熱可塑性の微
粒子樹脂の平均粒径が０．０１〜１０μｍであることを
特徴とする請求項１に記載の接着布。
【請求項3】前記第一樹脂層に含まれる熱可塑性の微
粒子樹脂の量が前記架橋性樹脂１００重量部に対して２
５〜４００重量部であることを特徴とする請求項１また
は２に記載の接着布。
【請求項4】前記第一樹脂層の可塑剤の量が前記架橋
性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部であるこ
とを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の接着
布。