JP2003192053A - 包装体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ＰＴＰの取扱い易さを維持しなが
ら、誤って飲み込んでも体内が傷つく恐れが少なく、し
かも収納物が収納される収納部の成形性や柔軟性に優
れ、かつバリアー性、特に水蒸気バリアー性に優れる包
装体であって、さらに収納部の皺の発生も抑えて外観的
にも良好な包装体の提供を目的とする。 【解決手段】収納物が収納される収納部を少なくとも一
つ形成した底材と、当該底材の収納部に蓋をするように
貼り合わせた蓋材とから構成され、収納部を蓋材側に押
し込んで蓋材の一部を破断させて収納物を取出す形式の
包装体であって、底材を環状ポリオレフィンから成る中
間層とその両側面のポリエチレンから成る外層の三層積
層シートで構成し、また蓋材を紙を主体とするシート部
材で構成し、しかも底材の三層積層シートの外層のそれ
ぞれは、密度の異なるポリエチレンとする。
ら、誤って飲み込んでも体内が傷つく恐れが少なく、し
かも収納物が収納される収納部の成形性や柔軟性に優
れ、かつバリアー性、特に水蒸気バリアー性に優れる包
装体であって、さらに収納部の皺の発生も抑えて外観的
にも良好な包装体の提供を目的とする。 【解決手段】収納物が収納される収納部を少なくとも一
つ形成した底材と、当該底材の収納部に蓋をするように
貼り合わせた蓋材とから構成され、収納部を蓋材側に押
し込んで蓋材の一部を破断させて収納物を取出す形式の
包装体であって、底材を環状ポリオレフィンから成る中
間層とその両側面のポリエチレンから成る外層の三層積
層シートで構成し、また蓋材を紙を主体とするシート部
材で構成し、しかも底材の三層積層シートの外層のそれ
ぞれは、密度の異なるポリエチレンとする。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、錠剤やカプセル剤等の薬
品、食品等の収納物を包装するための包装体に関するも
のである。
品、食品等の収納物を包装するための包装体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の錠剤やカプセル剤等の収納物を包
装する包装体は、例えば、収納物を収納する収納部を形
成した厚さ２５０〜３００μｍのポリ塩化ビニルシート
から成る底材と前記収納部を封止するアルミ箔の蓋材か
ら構成され、底材の収納部を蓋材側に押し込んで蓋材の
一部を破断させ、収納物を取出す形式のプレススルーパ
ッケージ（ＰＴＰ）が主流であった。このＰＴＰは収納
物をコンパクトに収納でき、取り扱い易く、底材側から
押し込んだだけで収納物を比較的簡単に取出せるといっ
た利点があるが、反面底材を構成するポリ塩化ビニルシ
ートは剛性があり、角が鋭利であるため、誤って包装体
ごと飲み込んだときに、のどや食道などを傷つけてしま
うという問題があった。
装する包装体は、例えば、収納物を収納する収納部を形
成した厚さ２５０〜３００μｍのポリ塩化ビニルシート
から成る底材と前記収納部を封止するアルミ箔の蓋材か
ら構成され、底材の収納部を蓋材側に押し込んで蓋材の
一部を破断させ、収納物を取出す形式のプレススルーパ
ッケージ（ＰＴＰ）が主流であった。このＰＴＰは収納
物をコンパクトに収納でき、取り扱い易く、底材側から
押し込んだだけで収納物を比較的簡単に取出せるといっ
た利点があるが、反面底材を構成するポリ塩化ビニルシ
ートは剛性があり、角が鋭利であるため、誤って包装体
ごと飲み込んだときに、のどや食道などを傷つけてしま
うという問題があった。
【０００３】これに対し、包装体の構成材料を、誤って
飲み込んでも傷つく恐れの少ない軟らかい材料を用いる
ことで上記問題点を解決できるが、取り扱い易さの点か
らある程度の剛性を付与することも考慮する必要があ
る。このような観点から、軟らかいプラスチックシート
から成る底材と紙を主体とする材料から成る蓋材とを組
み合わせる構成が考えられるが、その場合底材を構成す
るプラスチックシートは柔軟性を持たせるために現行の
底材用シートよりも軟らかい材料でかつ薄手のものを用
いる必要がある。しかし、従来からＰＴＰ包装体の底材
として採用されているポリ塩化ビニルやポリプロピレン
等のシートを単に薄くして用いる場合、柔軟性を出すに
は相当薄くする必要があり、結果としてシートの防湿性
が相当低下する。よって、カプセル剤などの高防湿性が
要求される収納物用の包装体としては満足する防湿性が
得られないことになる。
飲み込んでも傷つく恐れの少ない軟らかい材料を用いる
ことで上記問題点を解決できるが、取り扱い易さの点か
らある程度の剛性を付与することも考慮する必要があ
る。このような観点から、軟らかいプラスチックシート
から成る底材と紙を主体とする材料から成る蓋材とを組
み合わせる構成が考えられるが、その場合底材を構成す
るプラスチックシートは柔軟性を持たせるために現行の
底材用シートよりも軟らかい材料でかつ薄手のものを用
いる必要がある。しかし、従来からＰＴＰ包装体の底材
として採用されているポリ塩化ビニルやポリプロピレン
等のシートを単に薄くして用いる場合、柔軟性を出すに
は相当薄くする必要があり、結果としてシートの防湿性
が相当低下する。よって、カプセル剤などの高防湿性が
要求される収納物用の包装体としては満足する防湿性が
得られないことになる。
【０００４】一方、防湿性の高い環状ポリオレフィンの
単層シートをＰＴＰ包装体の底材として用いる提案（特
開平７−１７８８８４号公報）もあるが、これは単にポ
リ塩化ビニルやポリプロピレンの代替えとして環状ポリ
オレフィンの単層シートを従来のシートと同等の厚みで
用いる提案であり、従来のシートと同様に剛性が高く、
柔軟性を求めるシートとしては適当でない。しかし、底
材の柔軟性を追求するあまり、薄手で軟らか過ぎる材質
のシートを用いると、成形された収納部に皺が発生し、
外観的にも見栄えが悪くなるという問題がある。
単層シートをＰＴＰ包装体の底材として用いる提案（特
開平７−１７８８８４号公報）もあるが、これは単にポ
リ塩化ビニルやポリプロピレンの代替えとして環状ポリ
オレフィンの単層シートを従来のシートと同等の厚みで
用いる提案であり、従来のシートと同様に剛性が高く、
柔軟性を求めるシートとしては適当でない。しかし、底
材の柔軟性を追求するあまり、薄手で軟らか過ぎる材質
のシートを用いると、成形された収納部に皺が発生し、
外観的にも見栄えが悪くなるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑み、ＰＴＰの取扱い易さを維持しながら、誤っ
て飲み込んでも体内が傷つく恐れが少なく、しかも収納
物が収納される収納部の成形性や柔軟性に優れ、かつバ
リアー性、特に水蒸気バリアー性に優れる包装体であっ
て、さらに収納部の皺の発生も抑えて外観的にも良好な
包装体を提供することを目的とする。
事情に鑑み、ＰＴＰの取扱い易さを維持しながら、誤っ
て飲み込んでも体内が傷つく恐れが少なく、しかも収納
物が収納される収納部の成形性や柔軟性に優れ、かつバ
リアー性、特に水蒸気バリアー性に優れる包装体であっ
て、さらに収納部の皺の発生も抑えて外観的にも良好な
包装体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために成されたものであり、請求項１に記載の発
明は、収納物が収納される収納部を少なくとも一つ形成
した底材と、当該底材の収納部に蓋をするように貼り合
せた蓋材とから構成され、収納部を蓋材側に押し込んで
蓋材を破断させて収納物を取出す形式の包装体であっ
て、当該底材が環状ポリオレフィンから成る中間層とそ
の両側面のポリエチレンから成る外層の三層積層シート
で構成され、また蓋材が紙を主体とするシート部材で構
成され、しかも底材の三層積層シートの外層のそれぞれ
は、密度の異なるポリエチレンから成ることを特徴とす
る包装体である。
成するために成されたものであり、請求項１に記載の発
明は、収納物が収納される収納部を少なくとも一つ形成
した底材と、当該底材の収納部に蓋をするように貼り合
せた蓋材とから構成され、収納部を蓋材側に押し込んで
蓋材を破断させて収納物を取出す形式の包装体であっ
て、当該底材が環状ポリオレフィンから成る中間層とそ
の両側面のポリエチレンから成る外層の三層積層シート
で構成され、また蓋材が紙を主体とするシート部材で構
成され、しかも底材の三層積層シートの外層のそれぞれ
は、密度の異なるポリエチレンから成ることを特徴とす
る包装体である。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
記載の包装体において、底材の三層積層シートを構成す
る外層のうち、蓋材との貼り合わせ面側に位置する外層
は密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンから
成り、他方の貼り合わせ面側には位置しない外層は密度
が０．９４０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンから成るこ
とを特徴とする。
記載の包装体において、底材の三層積層シートを構成す
る外層のうち、蓋材との貼り合わせ面側に位置する外層
は密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンから
成り、他方の貼り合わせ面側には位置しない外層は密度
が０．９４０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンから成るこ
とを特徴とする。
【０００８】さらにまた、請求項３に記載の発明は、請
求項１または請求項２に記載の包装体において、底材の
三層積層シートの中間層を構成する環状ポリオレフィン
はガラス転移点が８０℃以下であることを特徴とする。
求項１または請求項２に記載の包装体において、底材の
三層積層シートの中間層を構成する環状ポリオレフィン
はガラス転移点が８０℃以下であることを特徴とする。
【０００９】さらにまた、請求項４に記載の発明は、請
求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装体にお
いて、底材の三層積層シートの両側面の外層はいずれも
融点が１１０℃〜１３０℃の範囲にあるポリエチレンか
ら成ることを特徴とする。
求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装体にお
いて、底材の三層積層シートの両側面の外層はいずれも
融点が１１０℃〜１３０℃の範囲にあるポリエチレンか
ら成ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施
形態による包装体１の概略の断面構成を示す説明図であ
る。この包装体１は、基本的には、収納物５が収納され
る収納部４を少なくとも一つ形成した底材２と、この底
材２の収納部４に蓋するように貼り合せた蓋材３とから
構成されている。
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施
形態による包装体１の概略の断面構成を示す説明図であ
る。この包装体１は、基本的には、収納物５が収納され
る収納部４を少なくとも一つ形成した底材２と、この底
材２の収納部４に蓋するように貼り合せた蓋材３とから
構成されている。
【００１１】底材２は、環状ポリオレフィンから成る中
間層６の両側にポリエチレンから成る外層７、８を積層
した三層構成の積層シートである。柔軟性を重視した場
合、ポリエチレンはなるべく低密度のものを用いた方が
良いが、皺防止の点からは高密度のポリエチレンを用い
た方が良い。そこで本発明においては、底材を構成する
三層積層シートは、シール性も考慮して、蓋材との貼り
合わせ面側に位置する外層８を構成するポリエチレンと
してなるべく低密度のものを用い、貼り合わせ面側には
位置しない外層７を構成するポリエチレンとしてはなる
べく高密度のものを用いることとした。具体的には、柔
軟性、皺防止性、成形適性等を考慮して、外層８を構成
するポリエチレンは密度０．９３０以下のものが好まし
く、外層７を構成するポリエチレンは密度０．９４０以
上のものが好ましい。
間層６の両側にポリエチレンから成る外層７、８を積層
した三層構成の積層シートである。柔軟性を重視した場
合、ポリエチレンはなるべく低密度のものを用いた方が
良いが、皺防止の点からは高密度のポリエチレンを用い
た方が良い。そこで本発明においては、底材を構成する
三層積層シートは、シール性も考慮して、蓋材との貼り
合わせ面側に位置する外層８を構成するポリエチレンと
してなるべく低密度のものを用い、貼り合わせ面側には
位置しない外層７を構成するポリエチレンとしてはなる
べく高密度のものを用いることとした。具体的には、柔
軟性、皺防止性、成形適性等を考慮して、外層８を構成
するポリエチレンは密度０．９３０以下のものが好まし
く、外層７を構成するポリエチレンは密度０．９４０以
上のものが好ましい。
【００１２】また、底材の三層積層シートの中間層６を
構成する環状ポリオレフィンとしては、収納部４等の成
形性の点からガラス転移点が８０℃以下のものが好まし
い。なぜなら、底材に収納部を成形するときの加熱温度
をポリエチレンの融点以上にすると、ポリエチレンが溶
融して成形できないため、成形温度はポリエチレンの融
点よりも低い温度すなわち１００℃以下が望ましく、そ
の成形温度で環状ポリオレフィンは十分成形できるほど
柔らかくなっている必要があるからで、よって環状ポリ
オレフィンのガラス転移点は８０℃以下が望ましい。一
方、成形温度は上述したように環状ポリオレフィンのガ
ラス転移点よりなるべく高い方が良いので、できれば１
００℃近くに設定したいが、ポリエチレンの融点が成形
温度よりもかけ離れて高いと今度はポリエチレンの成形
性が悪くなるため、ポリエチレンの融点は１１０℃〜１
３０℃の範囲が好ましい。
構成する環状ポリオレフィンとしては、収納部４等の成
形性の点からガラス転移点が８０℃以下のものが好まし
い。なぜなら、底材に収納部を成形するときの加熱温度
をポリエチレンの融点以上にすると、ポリエチレンが溶
融して成形できないため、成形温度はポリエチレンの融
点よりも低い温度すなわち１００℃以下が望ましく、そ
の成形温度で環状ポリオレフィンは十分成形できるほど
柔らかくなっている必要があるからで、よって環状ポリ
オレフィンのガラス転移点は８０℃以下が望ましい。一
方、成形温度は上述したように環状ポリオレフィンのガ
ラス転移点よりなるべく高い方が良いので、できれば１
００℃近くに設定したいが、ポリエチレンの融点が成形
温度よりもかけ離れて高いと今度はポリエチレンの成形
性が悪くなるため、ポリエチレンの融点は１１０℃〜１
３０℃の範囲が好ましい。
【００１３】さらに、底材の三層積層シートの総厚み
は、柔軟性を求めるならなるべく薄い方が良いが、充填
機適性や皺発生防止の点からはなるべく厚い方が良い。
本発明の包装体の底材の三層積層シートは総厚み１５０
μｍ〜２５０μｍの範囲にあることが好ましい。また、
底材の三層積層シートの中間層の環状ポリオレフィンの
厚みはバリアー性の点からは３０μｍ以上あることが望
ましいが、柔軟性を考慮すると余り厚くできない。した
がって、本発明の包装体の底材の三層積層シートの中間
層の厚みは３０μｍ〜６０μｍの範囲が好ましい。
は、柔軟性を求めるならなるべく薄い方が良いが、充填
機適性や皺発生防止の点からはなるべく厚い方が良い。
本発明の包装体の底材の三層積層シートは総厚み１５０
μｍ〜２５０μｍの範囲にあることが好ましい。また、
底材の三層積層シートの中間層の環状ポリオレフィンの
厚みはバリアー性の点からは３０μｍ以上あることが望
ましいが、柔軟性を考慮すると余り厚くできない。した
がって、本発明の包装体の底材の三層積層シートの中間
層の厚みは３０μｍ〜６０μｍの範囲が好ましい。
【００１４】このような構成の三層積層シートには真空
または圧空成形法によって収納部４を成形して底材とす
るが、この成形は既存のＰＴＰ成形充填包装機やその他
の自動成形充填装置等によって成形することができる。
または圧空成形法によって収納部４を成形して底材とす
るが、この成形は既存のＰＴＰ成形充填包装機やその他
の自動成形充填装置等によって成形することができる。
【００１５】一方、蓋材３に用いる部材は、人が誤って
飲み込んだ時には体内で湿潤して軟化する性質を持ちな
がら、包装体の収納時や取扱い時には変形や折れ曲がり
を防止でき、収納物の取出しを容易にするために適度な
剛性があった方が好ましい。このような要件を満たす部
材としては紙を主体とするシートを用いることが好まし
い。具体的には、主体となる紙基材１０の上にアルミ
箔、アルミ蒸着層あるいは酸化珪素や酸化アルミ等の無
機酸化物の蒸着層等から成るバリアー層１１を積層した
ものが用いられる。また、蓋材３を紙を主体とするシー
ト部材とすると、蓋材を破断させて取出すことが困難と
なるため、紙基材に切り込み１２を設けておく必要があ
る。このような構成の蓋材は、誤って体内に入ってしま
ったときに、紙基材が体内での湿潤により軟化する。ま
た、この蓋材に貼り合わせてある底材はもともとが柔軟
な部材を使用しているから、包装体全体が柔軟になり、
体内を傷つける恐れが少なくなる。
飲み込んだ時には体内で湿潤して軟化する性質を持ちな
がら、包装体の収納時や取扱い時には変形や折れ曲がり
を防止でき、収納物の取出しを容易にするために適度な
剛性があった方が好ましい。このような要件を満たす部
材としては紙を主体とするシートを用いることが好まし
い。具体的には、主体となる紙基材１０の上にアルミ
箔、アルミ蒸着層あるいは酸化珪素や酸化アルミ等の無
機酸化物の蒸着層等から成るバリアー層１１を積層した
ものが用いられる。また、蓋材３を紙を主体とするシー
ト部材とすると、蓋材を破断させて取出すことが困難と
なるため、紙基材に切り込み１２を設けておく必要があ
る。このような構成の蓋材は、誤って体内に入ってしま
ったときに、紙基材が体内での湿潤により軟化する。ま
た、この蓋材に貼り合わせてある底材はもともとが柔軟
な部材を使用しているから、包装体全体が柔軟になり、
体内を傷つける恐れが少なくなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例をあげてより
詳細に説明する。 ＜実施例１＞三層共押出しシート成形装置により、中間
層６が厚み６０μｍの環状ポリオレフィン層、その両側
面の外層７、８がそれぞれ厚み７０μｍで、外層７が密
度０．９４３ｇ／ｃｍ3のポリエチレン、外層８が密度
０．９２８ｇ／ｃｍ3のポリエチレンから成る総厚２０
０μｍの三層積層シートを成形した。この時、中間層６
を構成する環状ポリオレフィンはノルボルネン系モノマ
ーの開環重合体からなる樹脂でガラス転移点７０℃のも
のを用いた。また、外層７を構成する密度０．９４３ｇ
／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１２６℃、内層８を構
成する密度０．９２８ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点
は１２０℃であった。一方、坪量１５０ｇ／ｍ2のカッ
プ原紙（紙基材）１０に厚み９μｍのアルミ箔（バリア
ー層）１１を貼り合せた原紙にヒートシールラッカーか
らなるヒートシール層１３をコーティングし、これを蓋
材３とした。この底材２および蓋材３を用いて、ＰＴＰ
成形充填包装機により半径６ｍｍの円筒状の錠剤収納部
４をシート当たり１０個有するＰＴＰ包装体を得た。
詳細に説明する。 ＜実施例１＞三層共押出しシート成形装置により、中間
層６が厚み６０μｍの環状ポリオレフィン層、その両側
面の外層７、８がそれぞれ厚み７０μｍで、外層７が密
度０．９４３ｇ／ｃｍ3のポリエチレン、外層８が密度
０．９２８ｇ／ｃｍ3のポリエチレンから成る総厚２０
０μｍの三層積層シートを成形した。この時、中間層６
を構成する環状ポリオレフィンはノルボルネン系モノマ
ーの開環重合体からなる樹脂でガラス転移点７０℃のも
のを用いた。また、外層７を構成する密度０．９４３ｇ
／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１２６℃、内層８を構
成する密度０．９２８ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点
は１２０℃であった。一方、坪量１５０ｇ／ｍ2のカッ
プ原紙（紙基材）１０に厚み９μｍのアルミ箔（バリア
ー層）１１を貼り合せた原紙にヒートシールラッカーか
らなるヒートシール層１３をコーティングし、これを蓋
材３とした。この底材２および蓋材３を用いて、ＰＴＰ
成形充填包装機により半径６ｍｍの円筒状の錠剤収納部
４をシート当たり１０個有するＰＴＰ包装体を得た。
【００１７】＜実施例２＞底材を構成する三層積層シー
トとして、外層７を密度０．９５３ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで、外層８を密度０．９２１ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで構成し、その他は実施例１と同様の条件として
ＰＴＰ包装体を得た。外層７を構成する密度０．９５３
ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１３０℃、外層８を
構成する密度０．９２１ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融
点は１１０℃であった。
トとして、外層７を密度０．９５３ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで、外層８を密度０．９２１ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで構成し、その他は実施例１と同様の条件として
ＰＴＰ包装体を得た。外層７を構成する密度０．９５３
ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１３０℃、外層８を
構成する密度０．９２１ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融
点は１１０℃であった。
【００１８】＜実施例３＞底材を構成する三層積層シー
トとして、中間層６の環状ポリオレフィンとしてガラス
転移点が８０℃のものを用い、その他は実施例１と同様
の条件としてＰＴＰ包装体を得た。
トとして、中間層６の環状ポリオレフィンとしてガラス
転移点が８０℃のものを用い、その他は実施例１と同様
の条件としてＰＴＰ包装体を得た。
【００１９】＜比較例１＞底材を構成する三層積層シー
トとして、外層７および外層８をどちらも密度０．９２
８ｇ／ｃｍ3のポリエチレンで構成したものを用い、そ
の他は実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得
た。密度０．９２８ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は
１２０℃であった。
トとして、外層７および外層８をどちらも密度０．９２
８ｇ／ｃｍ3のポリエチレンで構成したものを用い、そ
の他は実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得
た。密度０．９２８ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は
１２０℃であった。
【００２０】＜比較例２＞底材を構成する三層積層シー
トとして、外層７および外層８をどちらも密度０．９４
３ｇ／ｃｍ3のポリエチレンで構成したものを用い、そ
の他は実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得
た。密度０．９４３ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は
１２６℃であった
トとして、外層７および外層８をどちらも密度０．９４
３ｇ／ｃｍ3のポリエチレンで構成したものを用い、そ
の他は実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得
た。密度０．９４３ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は
１２６℃であった
【００２１】＜比較例３＞底材を構成する三層積層シー
トとして、外層７を密度０．９２８ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで、外層８を密度０．９１７ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで構成したものを用い、その他は実施例１と同様
の条件としてＰＴＰ包装体を得た。密度０．９２８ｇ／
ｃｍ3のポリエチレンの融点は１２０℃、密度０．９１
７ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１０６℃であっ
た。
トとして、外層７を密度０．９２８ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで、外層８を密度０．９１７ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで構成したものを用い、その他は実施例１と同様
の条件としてＰＴＰ包装体を得た。密度０．９２８ｇ／
ｃｍ3のポリエチレンの融点は１２０℃、密度０．９１
７ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１０６℃であっ
た。
【００２２】＜比較例４＞底材を構成する三層積層シー
トとして、外層７を密度０．９６５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで、外層８を密度０．９５３ｇ／ｃｍ３のポリエ
チレンで構成したしたものを用い、その他は実施例１と
同様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。密度０．９６５
ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１３４℃、密度０．
９５３ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１３０℃であ
った。
トとして、外層７を密度０．９６５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで、外層８を密度０．９５３ｇ／ｃｍ３のポリエ
チレンで構成したしたものを用い、その他は実施例１と
同様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。密度０．９６５
ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１３４℃、密度０．
９５３ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１３０℃であ
った。
【００２３】＜比較例５＞底材を構成する三層積層シー
トとして、外層７を密度０．９６５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで、外層８を密度０．９１７ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン層で構成したものを用い、その他は実施例１と同
様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。密度０．９６５ｇ
／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１３４℃、密度０．９
１７ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１０６℃であっ
た。
トとして、外層７を密度０．９６５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレンで、外層８を密度０．９１７ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン層で構成したものを用い、その他は実施例１と同
様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。密度０．９６５ｇ
／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１３４℃、密度０．９
１７ｇ／ｃｍ3のポリエチレンの融点は１０６℃であっ
た。
【００２４】＜比較例６＞底材を構成する三層積層シー
トとして、中間層６を構成する環状ポリオレフィンとし
てガラス転移点が１０５℃のものを用い、その他は実施
例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。
トとして、中間層６を構成する環状ポリオレフィンとし
てガラス転移点が１０５℃のものを用い、その他は実施
例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。
【００２５】＜比較例７＞底材を構成するシートとし
て、２００μｍのポリエチレンシートを用い、その他は
実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。
て、２００μｍのポリエチレンシートを用い、その他は
実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。
【００２６】＜比較例８＞底材を構成するシートとし
て、２００μｍの環状ポリオレフィンの単層シートを用
い、その他は実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体
を得た。
て、２００μｍの環状ポリオレフィンの単層シートを用
い、その他は実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体
を得た。
【００２７】＜比較例９＞底材を構成するシートとし
て、厚み２５０μｍのポリ塩化ビニルシートを用い、蓋
材としては厚み２０μｍのアルミ箔を用いて、その他は
実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。
て、厚み２５０μｍのポリ塩化ビニルシートを用い、蓋
材としては厚み２０μｍのアルミ箔を用いて、その他は
実施例１と同様の条件としてＰＴＰ包装体を得た。
【００２８】表１に、各実施例および比較例に係る包装
体について、柔軟性、成形性、皺の発生、水蒸気バリア
ー性を評価した結果を示す。これからわかるように、実
施例１〜３の包装体についてはすべての評価項目で良好
な結果であった。ポリエチレンの密度を両側とも０．９
３０以下にそろえた比較例１では皺の発生を抑えること
ができず、ポリエチレンの密度を両側ともに０．９４０
以上にそろえた比較例２では柔軟性が不良であった。さ
らにポリエチレンの融点が１１０℃以下の比較例３では
皺の発生に加えて成形性も悪化し、ポリエチレンの融点
が１３０℃以上の比較例４でも、柔軟性に加えて成形性
が悪化した。また、片側のポリエチレンの融点が１１０
℃以下でもう片側のポリエチレンの融点が１３０℃以上
の比較例５でも成形性が悪化した。さらに、環状ポリオ
レフィンのガラス転移点が１０５℃の比較例６でも良好
な成形性が得られなかった。ポリエチレン単体の比較例
７では水蒸気バリアーが不良であり、ＣＯＣ単体の比較
例８では柔軟性が不良であった。現行のＰＴＰ包装体と
同構成の比較例９でも柔軟性が不良であった。
体について、柔軟性、成形性、皺の発生、水蒸気バリア
ー性を評価した結果を示す。これからわかるように、実
施例１〜３の包装体についてはすべての評価項目で良好
な結果であった。ポリエチレンの密度を両側とも０．９
３０以下にそろえた比較例１では皺の発生を抑えること
ができず、ポリエチレンの密度を両側ともに０．９４０
以上にそろえた比較例２では柔軟性が不良であった。さ
らにポリエチレンの融点が１１０℃以下の比較例３では
皺の発生に加えて成形性も悪化し、ポリエチレンの融点
が１３０℃以上の比較例４でも、柔軟性に加えて成形性
が悪化した。また、片側のポリエチレンの融点が１１０
℃以下でもう片側のポリエチレンの融点が１３０℃以上
の比較例５でも成形性が悪化した。さらに、環状ポリオ
レフィンのガラス転移点が１０５℃の比較例６でも良好
な成形性が得られなかった。ポリエチレン単体の比較例
７では水蒸気バリアーが不良であり、ＣＯＣ単体の比較
例８では柔軟性が不良であった。現行のＰＴＰ包装体と
同構成の比較例９でも柔軟性が不良であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のようであるので、ＰＴＰ
の取扱い易さを維持しながら、誤って飲み込んでも体内
が傷つく恐れが少なく、しかも収納物が収納される収納
部の成形性や柔軟性に優れ、かつバリアー性、特に水蒸
気バリアー性に優れ、さらには収納部の皺の発生も抑え
られて良好な外観を呈するものである。
の取扱い易さを維持しながら、誤って飲み込んでも体内
が傷つく恐れが少なく、しかも収納物が収納される収納
部の成形性や柔軟性に優れ、かつバリアー性、特に水蒸
気バリアー性に優れ、さらには収納部の皺の発生も抑え
られて良好な外観を呈するものである。
【図１】本発明の一実施形態に係る包装体の概略断面説
明図である。
明図である。
【符号の説明】
１・・包装体
２・・底材
３・・蓋材
４・・収納部
５・・収納物
６・・中間層
７、８・・外層
１０・・紙基材
１１・・バリアー層
１２・・切り込み
１３・・ヒートシール層
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AA17 AB01 AB81 AB82
BA34A BB01A BB12A BB14A
BB15A BB25A BB26A BC04A
CA04 CA05 CA24 EA06 EA36
EA37 EB22 EC08 EE59 FB04
GA30 GD07 GD10
Claims (4)
- 【請求項１】収納物が収納される収納部を少なくとも一
つ形成した底材と、当該底材の収納部に蓋をするように
貼り合わせた蓋材とから構成され、収納部を蓋材側に押
し込んで蓋材の一部を破断させて収納物を取出す形式の
包装体であって、当該底材が環状ポリオレフィンから成
る中間層とその両側面のポリエチレンから成る外層の三
層積層シートで構成され、また蓋材が紙を主体とするシ
ート部材で構成され、しかも底材の三層積層シートの外
層のそれぞれは、密度の異なるポリエチレンから成るこ
とを特徴とする包装体。 - 【請求項２】底材の三層積層シートを構成するポリエチ
レンから成る外層のうち、蓋材との貼り合わせ面側に位
置する外層は密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエ
チレンから成り、他方の貼り合わせ面側には位置しない
外層は密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン
から成ることを特徴とする請求項１に記載の包装体。 - 【請求項３】底材の三層積層シートの中間層を構成する
環状ポリオレフィンはガラス転移点が８０℃以下である
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包
装体。 - 【請求項４】底材の三層積層シートの外層はいずれも融
点が１００℃〜１３０℃の範囲にあるポリエチレンから
成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
１項に記載の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389442A JP2003192053A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389442A JP2003192053A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192053A true JP2003192053A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27597661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001389442A Pending JP2003192053A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192053A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1806118A1 (en) * | 2004-09-27 | 2007-07-11 | Nipro Corporation | Medical container and medical duplex container |
| KR100786893B1 (ko) * | 2003-12-22 | 2007-12-17 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | “스마트-홈”-환경에서의 무선 통신 및 원격 통신을 위한 방법, 통신 시스템 및 원격 통신 핸드셋 |
| JP2008535746A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-09-04 | ヴェクチュラ デリバリー デバイシズ リミテッド | ブリスターパック |
| US20100170820A1 (en) * | 2008-02-28 | 2010-07-08 | Ludovic Leplatois | Paper-based lidding for blister packaging |
| JP2012153420A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Dic Corp | 易貫通性蓋材 |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001389442A patent/JP2003192053A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100786893B1 (ko) * | 2003-12-22 | 2007-12-17 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | “스마트-홈”-환경에서의 무선 통신 및 원격 통신을 위한 방법, 통신 시스템 및 원격 통신 핸드셋 |
| EP1806118A1 (en) * | 2004-09-27 | 2007-07-11 | Nipro Corporation | Medical container and medical duplex container |
| EP1806118A4 (en) * | 2004-09-27 | 2011-06-29 | Nipro Corp | CONTAINER FOR MEDICAL USE AND DOUBLE CONTAINER FOR MEDICAL USE |
| US8029878B2 (en) | 2004-09-27 | 2011-10-04 | Nipro Corporation | Medical container and medical duplex container |
| JP2008535746A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-09-04 | ヴェクチュラ デリバリー デバイシズ リミテッド | ブリスターパック |
| US20100170820A1 (en) * | 2008-02-28 | 2010-07-08 | Ludovic Leplatois | Paper-based lidding for blister packaging |
| US8329309B2 (en) * | 2008-02-28 | 2012-12-11 | Winpak Heat Seal Packaging, Inc. | Paper-based lidding for blister packaging |
| JP2012153420A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Dic Corp | 易貫通性蓋材 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070130 |