JP2003190843A - スプレーノズル - Google Patents
スプレーノズルInfo
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- Nozzles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低圧力で樹脂を吐出してもノズル内に樹脂
液の溜まりやだれを生じることがなく、スプレー噴霧に
より良好な噴霧層を安定して形成して、表皮成形を行う
ことを可能としたスプレーノズルである。 【解決手段】 表皮材を成形する樹脂材料を成形型内
に噴霧するスプレーノズルは、ノズル本体１に、樹脂材
料の供給源に繋がる流体供給通路７に接続した円筒状流
路４と、円筒状空間５ａおよびこれに続く円錐台状空間
５ｂからなる漏斗状空洞５を備え、円筒状流路４に円筒
状空間５ａで接続する吹き付けピース３と、円筒部６ａ
およびこれに続く円錐台部６ｂからなり、空洞５に着脱
自在に嵌合したコア６とを具備する。コア６の円錐台部
６ｂの周面にコア６の中心軸線周りに螺旋溝１０を４条
設け、コア６の円筒部６ａにおける円錐台部とは反対側
の面に、中心軸線から直線状に伸びて螺旋溝１０に接続
する傾斜溝１１を設ける。
液の溜まりやだれを生じることがなく、スプレー噴霧に
より良好な噴霧層を安定して形成して、表皮成形を行う
ことを可能としたスプレーノズルである。 【解決手段】 表皮材を成形する樹脂材料を成形型内
に噴霧するスプレーノズルは、ノズル本体１に、樹脂材
料の供給源に繋がる流体供給通路７に接続した円筒状流
路４と、円筒状空間５ａおよびこれに続く円錐台状空間
５ｂからなる漏斗状空洞５を備え、円筒状流路４に円筒
状空間５ａで接続する吹き付けピース３と、円筒部６ａ
およびこれに続く円錐台部６ｂからなり、空洞５に着脱
自在に嵌合したコア６とを具備する。コア６の円錐台部
６ｂの周面にコア６の中心軸線周りに螺旋溝１０を４条
設け、コア６の円筒部６ａにおける円錐台部とは反対側
の面に、中心軸線から直線状に伸びて螺旋溝１０に接続
する傾斜溝１１を設ける。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混合反応硬化型樹
脂などの樹脂材料の表皮成形に用いるスプレーノズルに
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、ポリオールを主成分とする主
剤と、硬化剤のイソシアネート化合物とを使用した混合
反応硬化型樹脂が知られ、成形型内に主剤と硬化剤とを
混合した混合物をスプレー塗布することによって、例え
ば自動車のインストルメントパネル等の表面を覆う表皮
材に成形されている。 【０００３】従来、このような表皮成形に用いるスプレ
ーノズルとして、特公平７−８３８４７号に開示される
ものが提案されている。 【０００４】同公報提案のスプレーノズルは、ノズル先
端の吹き付けピースに、樹脂材料の供給源に繋がる流体
供給通路に接続する略漏斗状の空洞を形成し、該ピース
の空洞に円筒部およびこれに続く円錐台部からなる漏斗
状コアを着脱自在に嵌合すると共に、そのコアの円錐台
部の周面にコアの中心軸線周りに螺旋溝を４条以上設
け、コアの円筒部に螺旋溝に接続し円筒部の裏面中央に
開口する傾斜した円筒孔を貫通させたノズル構造を備え
ている。 【０００５】上記のノズルによれば、材料供給源からの
液状の樹脂は、ノズルの流体供給通路からコア円筒部の
傾斜貫通孔に入り、そこからコア円錐台部の螺旋溝を経
て回転を与えられて噴出され、噴出された樹脂がピース
の漏斗状空洞先端の開口部から、これに接続されている
漏斗形状が逆向きの拡散用漏斗状空洞を通ってノズル外
部に噴霧される。これにより、噴霧された樹脂に、中心
軸線に対し直角な面で円環状断面を呈し、その円周方向
上のどの位置でも円環の幅が均一な円錐状の噴霧層を安
定して得ようとするものである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のノズルでは、吹き付けピース内の元々小さいコアに
傾斜貫通孔を設けることから、貫通孔の経が非常に小さ
くならざるを得ない。 【０００７】このため、樹脂が傾斜貫通孔内をスムース
に流れずらく、樹脂の低圧力吐出による噴霧が必要とさ
れている表皮成形では、ノズル内に樹脂液の溜まりやだ
れを招きやすい。またノズルを洗浄しても、貫通孔は清
浄に洗浄することが容易でない。 【０００８】このようなことから、従来のノズルでは、
スプレー噴霧により樹脂の良好な噴霧層を安定して形成
して、表皮成形に供することが困難な場合があった。 【０００９】本発明の課題は、低圧力で樹脂を吐出して
もノズル内に樹脂液の溜まりやだれを生じることがな
く、スプレー噴霧により良好な噴霧層を安定して形成し
て、表皮成形を行うことを可能としたスプレーノズルを
提供することである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、表皮材を成形する樹脂材料を成形型内に
噴霧するスプレーノズルにおいて、前記樹脂材料の供給
源に繋がる流体供給通路に接続した円筒状流路と、円筒
状空間およびこれに続く円錐台状空間からなる漏斗状空
洞を備え、前記円筒状流路に円筒状空間で接続する吹き
付けピースと、円筒部およびこれに続く円錐台部からな
り、前記漏斗状空洞に着脱自在に嵌合したコアとを具備
し、前記コアの円錐台部の周面にコアの中心軸線周りに
螺旋溝を複数条設け、前記コアの円筒部における円錐台
部とは反対側の面にコアの中心軸線から直線状に伸びて
前記螺旋溝に接続する傾斜溝を設けたことを特徴とす
る。 【００１１】本発明によれば、吹き付けピース内のコア
の円錐台部周面の螺旋溝により樹脂に回転を与えて吐
出、噴霧するようにしているので、噴霧された樹脂は、
円錐状の噴霧層をなし、中心軸線に対し直角な面で円環
状断面を呈し、その円周方向上のどの位置でも円環の幅
が均一な円錐状の噴霧層を安定して得ることができる。 【００１２】また液体通路である円筒状流路と接続する
と共に、コアの円錐台部周面の螺旋溝と接続する円筒部
の傾斜溝は、周囲が閉じた傾斜貫通孔ではなく、円筒部
の底面（円錐台部とは反対側の面）側が開放されている
ので、低圧でも樹脂をスムースに流して螺旋溝に受け渡
し、螺旋溝から吐出して噴霧させることができる。この
ため、ノズル内に樹脂液の溜まりやだれが発生するのを
防止できる。またノズルの洗浄に際しても、貫通孔とは
違って傾斜溝は容易に清浄に洗浄することができる。 【００１３】したがって、スプレー噴霧により常に樹脂
の良好な噴霧層を形成して、安定して表皮成形を実施す
ることが可能になる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳述
する。 【００１５】図１は、本発明の一実施の形態のスプレー
ノズルを示す断面図である。 【００１６】本実施の形態において、スプレーノズル
は、ノズル本体１の先端部に設けられた凹陥部２に吹き
付けピース３を着脱自在に備え、該ピース３にはノズル
本体１内の円筒状流路４に連通する漏斗状空洞５が設け
られ、該空洞５内にコア６が配置されている。円筒状流
路４はノズル本体１内の液体供給路７を介して図示しな
い樹脂材料の供給源に連通する。材料供給経路７は、材
料供給源に連結する大経部７ａと、これに接続した小径
の上向き傾斜部７ｂと、これに接続したさらに小径の上
向き傾斜部７ｃとからなり、傾斜部７ｃが円筒状流路４
の側面に接続している。 【００１７】ピース３の漏斗状空洞５は、図２に示すよ
うに、円筒状流路４に接続するこれよりも大経の円筒状
空間５ａと、これに続く円錐台状空間５ｂとからなり、
円錐台状空間５ｂの先細り先端はノズル本体１の側面に
交わって、吹き付け開口部８をなしている。 【００１８】コア６は、図３に示すように、基本的に、
円筒部６ａとこれに続く円錐台部６ｂが一体のブロック
形状を有し、円錐台部６ｂが吹き付けピース３の空洞５
の円錐台状空間５ｂに嵌合し、円筒部６ａが空洞５の円
筒状空間５ａに嵌合する大きさに形成されている。空洞
５に嵌合したコア６は、円筒部６ａの底面（円筒部６ａ
の円錐台部６ｂとは反対側の面）でノズル本体１内の円
筒状流路４に面接する。コア６の円錐台部６ｂの高さは
空洞５の円錐台状空間５ｂの高さよりも小さく、円錐台
部６ｂと吹き付け開口部８との間には、先細りの噴出空
間５ｃが画成される。 【００１９】本発明によれば、図３、図４に示すよう
に、コア６の円錐台部６ｂの周面に、中心軸線周りの螺
旋溝１０を少なくとも２条、本実施の形態では４条設
け、これに対応してコア６の円筒部６ａの底面に、中心
軸線から直線状に伸びて螺旋溝１０に接続する同数の傾
斜溝１１を設けた。 【００２０】上記のコア円錐台部６ｂの周面の螺旋溝１
０の断面形状は任意であるが、好ましくは、円筒部６ａ
の傾斜溝１１との接続を滑らかにするために矩形とする
ことがよい。本実施の形態では断面形状を矩形とした。
螺旋溝１０の曲がり、即ち中心軸線に対する螺旋の傾斜
は小さすぎると、螺旋溝１０を通って噴霧される液体に
十分な回転をつけることができなくなって、良好な円錐
形状の噴霧層を安定して得ることができなくなり、また
大きすぎると、螺旋溝１０を通る液体に対する圧損が大
きくなり、液体の噴出量が少なくなるので、使用する樹
脂材料の粘度等を考慮して適宜定める。 【００２１】螺旋溝１０の断面が小さいと液体の圧損が
大きく、逆に大きいと噴出孔として役に立たなくなるの
で、螺旋溝の深さおよび幅は、使用する樹脂材料の粘度
等を考慮して適宜定める。螺旋溝１０の深さは、螺旋の
先端部から終端部、つまり図３（ａ）で見た円錐台部６
ｂの上部から円筒部６ａとの境界部まで同一であって
も、終端部方向に深くなるように傾斜をつけても、いず
れでもよいが、本実施の形態では、螺旋溝１０の深さに
傾斜をつけた。螺旋溝１０の幅も終端部方向に同一にし
ても、大きくしても、いずれでもよいが、本実施の形態
では、大きくした。 【００２２】上記のコア円筒部６ａの底面の傾斜溝１１
も、断面形状は任意であるが、螺旋溝１０に終端部で滑
らかに接続するために矩形とした。この傾斜溝１１は、
円筒部６ａの底面中心部、即ち傾斜溝１１同士が交差し
た先端部から終端部（円錐台部６ｂと円筒部６ａとの境
界部）に向けて深く傾斜して、螺旋溝１０の終端縁部に
同幅で接続している。 【００２３】傾斜溝１１の傾斜は小さいと、円筒状流路
４から傾斜溝１１に受け入れた液状の樹脂に、円筒部６
ａの底面中央部から周縁部方向に向かう流れを作って、
樹脂を螺旋溝１０に終端部で円滑に受け渡すことができ
ない。逆に傾斜が大きいと、円筒部６ａの底面中央部に
おける傾斜溝１１の深さが浅くなって、円筒状流路４か
らの樹脂を傾斜溝１１の交差部で十分に受け入れること
ができなくなる。 【００２４】傾斜溝１１の幅は、交差部から終端部方向
に広げても、同じ幅にしても、いずれでもよいが、本実
施の形態では、傾斜溝１１の幅を終端部で広げた（螺旋
溝１０の終端部の幅と同じ）。 【００２５】空洞５にコア６を配置して吹き付けピース
１２をノズル本体１に取り付けるには、図２に示すよう
に、コア６を円筒部６ａの底面でノズル本体１内の円筒
状流路４に面接するように当て、その上から段部３ａに
Ｏ−リング９を嵌めた吹き付けピース３をノズル本体１
の凹陥部２に嵌め込んで、図示しない係止手段により吹
き付けピース３をノズル本体１に係止すればよい。 【００２６】以上のスプレーノズルによれば、材料供給
源からノズル本体１内の液体供給路７を通って円筒状流
路４に送られた液状の樹脂は、円筒状流路４から吹き付
けピース３内のコア６の円筒部６ａ底面に設けられた複
数の放射状の傾斜溝１１に交差部から受け入れられた
後、各傾斜溝１１の終端部で円錐台部６ｂ周面の螺旋溝
１０に受け渡され、各螺旋溝１０に受け渡された樹脂材
料は、螺旋溝１０を通って回転を与えられながら、溝１
０の先端部からピース３内の噴出空間５ｃに噴出され、
ピース３の吹き付け開口部８からノズル外部に噴霧され
る。 【００２７】本実施の形態のスプレーノズルは、以上の
ように構成され、吹き付けピース３内のコア６の円錐台
部６ａ周面の螺旋溝１０により樹脂に回転を与えて、噴
霧するようにしているので、噴霧された樹脂は、開口部
８の近くに先端が発する円錐状の噴霧層をなし、中心軸
線に対し直角な面で円環状断面を呈し、その円周方向上
のどの位置でも円環の幅が均一な円錐状の噴霧層を安定
して得ることができる。 【００２８】また材料供給源からの液体通路である円筒
状流路４と接続すると共に、コア６の円錐台部６ｂ周面
の螺旋溝１０と接続する円筒部６ａ底面の傾斜溝１１
は、周囲が閉じた傾斜貫通孔とは違って、底面側が開放
されているので、円筒状通路４から受け入れた樹脂を低
圧でもスムースに流して螺旋溝１０に受け渡し、螺旋溝
１０から吐出して噴霧させることができる。このため、
ノズル内に樹脂液の溜まりやだれが発生するのを防止で
きる。またノズルの洗浄に際しても、傾斜溝１１なの
で、貫通孔とは違って容易に清浄に洗浄することができ
る。 【００２９】したがって、スプレー噴霧により常に樹脂
の良好な噴霧層を形成して、安定して表皮成形を実施す
ることが可能になる。 【００３０】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のスプレーノズルによれば、低圧力で樹脂を吐出しても
ノズル内に樹脂液の溜まりやだれを生じることがなく、
スプレー噴霧により良好な噴霧層を安定して形成して、
表皮成形を行うことが可能となる。
脂などの樹脂材料の表皮成形に用いるスプレーノズルに
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、ポリオールを主成分とする主
剤と、硬化剤のイソシアネート化合物とを使用した混合
反応硬化型樹脂が知られ、成形型内に主剤と硬化剤とを
混合した混合物をスプレー塗布することによって、例え
ば自動車のインストルメントパネル等の表面を覆う表皮
材に成形されている。 【０００３】従来、このような表皮成形に用いるスプレ
ーノズルとして、特公平７−８３８４７号に開示される
ものが提案されている。 【０００４】同公報提案のスプレーノズルは、ノズル先
端の吹き付けピースに、樹脂材料の供給源に繋がる流体
供給通路に接続する略漏斗状の空洞を形成し、該ピース
の空洞に円筒部およびこれに続く円錐台部からなる漏斗
状コアを着脱自在に嵌合すると共に、そのコアの円錐台
部の周面にコアの中心軸線周りに螺旋溝を４条以上設
け、コアの円筒部に螺旋溝に接続し円筒部の裏面中央に
開口する傾斜した円筒孔を貫通させたノズル構造を備え
ている。 【０００５】上記のノズルによれば、材料供給源からの
液状の樹脂は、ノズルの流体供給通路からコア円筒部の
傾斜貫通孔に入り、そこからコア円錐台部の螺旋溝を経
て回転を与えられて噴出され、噴出された樹脂がピース
の漏斗状空洞先端の開口部から、これに接続されている
漏斗形状が逆向きの拡散用漏斗状空洞を通ってノズル外
部に噴霧される。これにより、噴霧された樹脂に、中心
軸線に対し直角な面で円環状断面を呈し、その円周方向
上のどの位置でも円環の幅が均一な円錐状の噴霧層を安
定して得ようとするものである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のノズルでは、吹き付けピース内の元々小さいコアに
傾斜貫通孔を設けることから、貫通孔の経が非常に小さ
くならざるを得ない。 【０００７】このため、樹脂が傾斜貫通孔内をスムース
に流れずらく、樹脂の低圧力吐出による噴霧が必要とさ
れている表皮成形では、ノズル内に樹脂液の溜まりやだ
れを招きやすい。またノズルを洗浄しても、貫通孔は清
浄に洗浄することが容易でない。 【０００８】このようなことから、従来のノズルでは、
スプレー噴霧により樹脂の良好な噴霧層を安定して形成
して、表皮成形に供することが困難な場合があった。 【０００９】本発明の課題は、低圧力で樹脂を吐出して
もノズル内に樹脂液の溜まりやだれを生じることがな
く、スプレー噴霧により良好な噴霧層を安定して形成し
て、表皮成形を行うことを可能としたスプレーノズルを
提供することである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、表皮材を成形する樹脂材料を成形型内に
噴霧するスプレーノズルにおいて、前記樹脂材料の供給
源に繋がる流体供給通路に接続した円筒状流路と、円筒
状空間およびこれに続く円錐台状空間からなる漏斗状空
洞を備え、前記円筒状流路に円筒状空間で接続する吹き
付けピースと、円筒部およびこれに続く円錐台部からな
り、前記漏斗状空洞に着脱自在に嵌合したコアとを具備
し、前記コアの円錐台部の周面にコアの中心軸線周りに
螺旋溝を複数条設け、前記コアの円筒部における円錐台
部とは反対側の面にコアの中心軸線から直線状に伸びて
前記螺旋溝に接続する傾斜溝を設けたことを特徴とす
る。 【００１１】本発明によれば、吹き付けピース内のコア
の円錐台部周面の螺旋溝により樹脂に回転を与えて吐
出、噴霧するようにしているので、噴霧された樹脂は、
円錐状の噴霧層をなし、中心軸線に対し直角な面で円環
状断面を呈し、その円周方向上のどの位置でも円環の幅
が均一な円錐状の噴霧層を安定して得ることができる。 【００１２】また液体通路である円筒状流路と接続する
と共に、コアの円錐台部周面の螺旋溝と接続する円筒部
の傾斜溝は、周囲が閉じた傾斜貫通孔ではなく、円筒部
の底面（円錐台部とは反対側の面）側が開放されている
ので、低圧でも樹脂をスムースに流して螺旋溝に受け渡
し、螺旋溝から吐出して噴霧させることができる。この
ため、ノズル内に樹脂液の溜まりやだれが発生するのを
防止できる。またノズルの洗浄に際しても、貫通孔とは
違って傾斜溝は容易に清浄に洗浄することができる。 【００１３】したがって、スプレー噴霧により常に樹脂
の良好な噴霧層を形成して、安定して表皮成形を実施す
ることが可能になる。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳述
する。 【００１５】図１は、本発明の一実施の形態のスプレー
ノズルを示す断面図である。 【００１６】本実施の形態において、スプレーノズル
は、ノズル本体１の先端部に設けられた凹陥部２に吹き
付けピース３を着脱自在に備え、該ピース３にはノズル
本体１内の円筒状流路４に連通する漏斗状空洞５が設け
られ、該空洞５内にコア６が配置されている。円筒状流
路４はノズル本体１内の液体供給路７を介して図示しな
い樹脂材料の供給源に連通する。材料供給経路７は、材
料供給源に連結する大経部７ａと、これに接続した小径
の上向き傾斜部７ｂと、これに接続したさらに小径の上
向き傾斜部７ｃとからなり、傾斜部７ｃが円筒状流路４
の側面に接続している。 【００１７】ピース３の漏斗状空洞５は、図２に示すよ
うに、円筒状流路４に接続するこれよりも大経の円筒状
空間５ａと、これに続く円錐台状空間５ｂとからなり、
円錐台状空間５ｂの先細り先端はノズル本体１の側面に
交わって、吹き付け開口部８をなしている。 【００１８】コア６は、図３に示すように、基本的に、
円筒部６ａとこれに続く円錐台部６ｂが一体のブロック
形状を有し、円錐台部６ｂが吹き付けピース３の空洞５
の円錐台状空間５ｂに嵌合し、円筒部６ａが空洞５の円
筒状空間５ａに嵌合する大きさに形成されている。空洞
５に嵌合したコア６は、円筒部６ａの底面（円筒部６ａ
の円錐台部６ｂとは反対側の面）でノズル本体１内の円
筒状流路４に面接する。コア６の円錐台部６ｂの高さは
空洞５の円錐台状空間５ｂの高さよりも小さく、円錐台
部６ｂと吹き付け開口部８との間には、先細りの噴出空
間５ｃが画成される。 【００１９】本発明によれば、図３、図４に示すよう
に、コア６の円錐台部６ｂの周面に、中心軸線周りの螺
旋溝１０を少なくとも２条、本実施の形態では４条設
け、これに対応してコア６の円筒部６ａの底面に、中心
軸線から直線状に伸びて螺旋溝１０に接続する同数の傾
斜溝１１を設けた。 【００２０】上記のコア円錐台部６ｂの周面の螺旋溝１
０の断面形状は任意であるが、好ましくは、円筒部６ａ
の傾斜溝１１との接続を滑らかにするために矩形とする
ことがよい。本実施の形態では断面形状を矩形とした。
螺旋溝１０の曲がり、即ち中心軸線に対する螺旋の傾斜
は小さすぎると、螺旋溝１０を通って噴霧される液体に
十分な回転をつけることができなくなって、良好な円錐
形状の噴霧層を安定して得ることができなくなり、また
大きすぎると、螺旋溝１０を通る液体に対する圧損が大
きくなり、液体の噴出量が少なくなるので、使用する樹
脂材料の粘度等を考慮して適宜定める。 【００２１】螺旋溝１０の断面が小さいと液体の圧損が
大きく、逆に大きいと噴出孔として役に立たなくなるの
で、螺旋溝の深さおよび幅は、使用する樹脂材料の粘度
等を考慮して適宜定める。螺旋溝１０の深さは、螺旋の
先端部から終端部、つまり図３（ａ）で見た円錐台部６
ｂの上部から円筒部６ａとの境界部まで同一であって
も、終端部方向に深くなるように傾斜をつけても、いず
れでもよいが、本実施の形態では、螺旋溝１０の深さに
傾斜をつけた。螺旋溝１０の幅も終端部方向に同一にし
ても、大きくしても、いずれでもよいが、本実施の形態
では、大きくした。 【００２２】上記のコア円筒部６ａの底面の傾斜溝１１
も、断面形状は任意であるが、螺旋溝１０に終端部で滑
らかに接続するために矩形とした。この傾斜溝１１は、
円筒部６ａの底面中心部、即ち傾斜溝１１同士が交差し
た先端部から終端部（円錐台部６ｂと円筒部６ａとの境
界部）に向けて深く傾斜して、螺旋溝１０の終端縁部に
同幅で接続している。 【００２３】傾斜溝１１の傾斜は小さいと、円筒状流路
４から傾斜溝１１に受け入れた液状の樹脂に、円筒部６
ａの底面中央部から周縁部方向に向かう流れを作って、
樹脂を螺旋溝１０に終端部で円滑に受け渡すことができ
ない。逆に傾斜が大きいと、円筒部６ａの底面中央部に
おける傾斜溝１１の深さが浅くなって、円筒状流路４か
らの樹脂を傾斜溝１１の交差部で十分に受け入れること
ができなくなる。 【００２４】傾斜溝１１の幅は、交差部から終端部方向
に広げても、同じ幅にしても、いずれでもよいが、本実
施の形態では、傾斜溝１１の幅を終端部で広げた（螺旋
溝１０の終端部の幅と同じ）。 【００２５】空洞５にコア６を配置して吹き付けピース
１２をノズル本体１に取り付けるには、図２に示すよう
に、コア６を円筒部６ａの底面でノズル本体１内の円筒
状流路４に面接するように当て、その上から段部３ａに
Ｏ−リング９を嵌めた吹き付けピース３をノズル本体１
の凹陥部２に嵌め込んで、図示しない係止手段により吹
き付けピース３をノズル本体１に係止すればよい。 【００２６】以上のスプレーノズルによれば、材料供給
源からノズル本体１内の液体供給路７を通って円筒状流
路４に送られた液状の樹脂は、円筒状流路４から吹き付
けピース３内のコア６の円筒部６ａ底面に設けられた複
数の放射状の傾斜溝１１に交差部から受け入れられた
後、各傾斜溝１１の終端部で円錐台部６ｂ周面の螺旋溝
１０に受け渡され、各螺旋溝１０に受け渡された樹脂材
料は、螺旋溝１０を通って回転を与えられながら、溝１
０の先端部からピース３内の噴出空間５ｃに噴出され、
ピース３の吹き付け開口部８からノズル外部に噴霧され
る。 【００２７】本実施の形態のスプレーノズルは、以上の
ように構成され、吹き付けピース３内のコア６の円錐台
部６ａ周面の螺旋溝１０により樹脂に回転を与えて、噴
霧するようにしているので、噴霧された樹脂は、開口部
８の近くに先端が発する円錐状の噴霧層をなし、中心軸
線に対し直角な面で円環状断面を呈し、その円周方向上
のどの位置でも円環の幅が均一な円錐状の噴霧層を安定
して得ることができる。 【００２８】また材料供給源からの液体通路である円筒
状流路４と接続すると共に、コア６の円錐台部６ｂ周面
の螺旋溝１０と接続する円筒部６ａ底面の傾斜溝１１
は、周囲が閉じた傾斜貫通孔とは違って、底面側が開放
されているので、円筒状通路４から受け入れた樹脂を低
圧でもスムースに流して螺旋溝１０に受け渡し、螺旋溝
１０から吐出して噴霧させることができる。このため、
ノズル内に樹脂液の溜まりやだれが発生するのを防止で
きる。またノズルの洗浄に際しても、傾斜溝１１なの
で、貫通孔とは違って容易に清浄に洗浄することができ
る。 【００２９】したがって、スプレー噴霧により常に樹脂
の良好な噴霧層を形成して、安定して表皮成形を実施す
ることが可能になる。 【００３０】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のスプレーノズルによれば、低圧力で樹脂を吐出しても
ノズル内に樹脂液の溜まりやだれを生じることがなく、
スプレー噴霧により良好な噴霧層を安定して形成して、
表皮成形を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスプレーノズルを示す
断面図である。 【図２】図１のノズル本体にコアおよび吹き付けピース
を取り付けるところを示す斜視図である。 【図３】図２のコアの斜視図で、円錐台側から見た図
（ａ）と円筒部側から見た図（ｂ）である。 【図４】図２のコアの円錐台部分の平面図（ａ）と円筒
部部分の下から見た平面図（ｂ）である。 【符号の説明】 １ ノズル本体 ２ 凹陥部 ３ 吹き付けピース ４ 円筒状流路 ５ 漏斗状空洞 ５ａ 円筒状空間 ５ｂ 円錐台状空間 ５ｃ 噴出空間 ６ コア ６ａ 円筒部 ６ｂ 円錐台部 ７ 液体通路 ８ 吹き付け開口部 ９ Ｏ−リング １０ 螺旋溝 １１ 傾斜溝
断面図である。 【図２】図１のノズル本体にコアおよび吹き付けピース
を取り付けるところを示す斜視図である。 【図３】図２のコアの斜視図で、円錐台側から見た図
（ａ）と円筒部側から見た図（ｂ）である。 【図４】図２のコアの円錐台部分の平面図（ａ）と円筒
部部分の下から見た平面図（ｂ）である。 【符号の説明】 １ ノズル本体 ２ 凹陥部 ３ 吹き付けピース ４ 円筒状流路 ５ 漏斗状空洞 ５ａ 円筒状空間 ５ｂ 円錐台状空間 ５ｃ 噴出空間 ６ コア ６ａ 円筒部 ６ｂ 円錐台部 ７ 液体通路 ８ 吹き付け開口部 ９ Ｏ−リング １０ 螺旋溝 １１ 傾斜溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00
Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58
(72)発明者 佐藤 航
埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン
ダエンジニアリング株式会社内
(72)発明者 湯 秀明
埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン
ダエンジニアリング株式会社内
(72)発明者 西野 正訓
埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン
ダエンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 4F033 AA01 BA03 CA01 DA01 EA01
JA02 KA02 LA09 NA01 QA01
QB03X QB10X QB18 QC03
QC04 QD02 QD09 QD15 QE05
QE09 QE14
4F205 AA42 AH25 AH26 GA05 GB01
GC04 GF25
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 表皮材を成形する樹脂材料を成形型内
に噴霧するスプレーノズルにおいて、 前記樹脂材料の供給源に繋がる流体供給通路に接続した
円筒状流路と、 円筒状空間およびこれに続く円錐台状空間からなる漏斗
状空洞を備え、前記円筒状流路に円筒状空間で接続する
吹き付けピースと、 円筒部およびこれに続く円錐台部からなり、前記漏斗状
空洞に着脱自在に嵌合したコアとを具備し、 前記コアの円錐台部の周面にコアの中心軸線周りに螺旋
溝を複数条設け、前記コアの円筒部における円錐台部と
は反対側の面にコアの中心軸線から直線状に伸びて前記
螺旋溝に接続する傾斜溝を設けたことを特徴とするスプ
レーノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394134A JP2003190843A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | スプレーノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394134A JP2003190843A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | スプレーノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190843A true JP2003190843A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27600955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001394134A Pending JP2003190843A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | スプレーノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003190843A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001394134A patent/JP2003190843A/ja active Pending
Cited By (11)
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