JP2003175353A - ディスペンサー用注射筒及びペースト状接着剤 - Google Patents
ディスペンサー用注射筒及びペースト状接着剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペースト状接着剤を塗布する時に用いられる
ディスペンサー用注射筒及びペースト状接着剤の提供。 【解決手段】 本発明のディスペンサー用注射筒１は、
シリンダ３と、シリンダ３に形成したノズル部３３に着
脱自在に装着したノズルキャップ４と、シリンダ３に着
脱自在に装着したヘッドキャップ５と、シリンダ３の内
部に移動自在に配設したピストン６とからなる。ノズル
キャップ４のニードル状突出部４２がシリンダ３のノズ
ル部３３の通路３４を塞ぎ、シリンダ３のノズル部３３
の通路３４がノズルキャップのニードル状突出部４２に
より空洞とならない。シリンダ３の内部に空気または気
体を存在させることなく銀ペースト２を充填する。
ディスペンサー用注射筒及びペースト状接着剤の提供。 【解決手段】 本発明のディスペンサー用注射筒１は、
シリンダ３と、シリンダ３に形成したノズル部３３に着
脱自在に装着したノズルキャップ４と、シリンダ３に着
脱自在に装着したヘッドキャップ５と、シリンダ３の内
部に移動自在に配設したピストン６とからなる。ノズル
キャップ４のニードル状突出部４２がシリンダ３のノズ
ル部３３の通路３４を塞ぎ、シリンダ３のノズル部３３
の通路３４がノズルキャップのニードル状突出部４２に
より空洞とならない。シリンダ３の内部に空気または気
体を存在させることなく銀ペースト２を充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペースト状接着剤
をリードフレーム，セラミック基板，キャビティ等に塗
布する時に用いられるディスペンサー用注射筒及びペー
スト状接着剤に関するものである。
をリードフレーム，セラミック基板，キャビティ等に塗
布する時に用いられるディスペンサー用注射筒及びペー
スト状接着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のディスペンサー用注射筒１は、図
６に示すように、銀ペースト２を収容するシリンダ３
と、シリンダ３に形成したノズル部１３に着脱自在に装
着したノズルキャップ４と、シリンダ３に着脱自在に装
着したヘッドキャップ５と、シリンダ３の内部に移動自
在に配設した銀ペースト２を圧送するピストン６からな
る。
６に示すように、銀ペースト２を収容するシリンダ３
と、シリンダ３に形成したノズル部１３に着脱自在に装
着したノズルキャップ４と、シリンダ３に着脱自在に装
着したヘッドキャップ５と、シリンダ３の内部に移動自
在に配設した銀ペースト２を圧送するピストン６からな
る。
【０００３】ところが、従来のディスペンサー用注射筒
１では、シリンダ３の内部に充填する銀ペースト２は３
００〜３０００ＰＳと高粘度であり、図６に示すよう
に、ノズルキャップ４がシリンダ３のノズル部１３の先
端を閉塞するのみのため、銀ペースト２をシリンダ３の
先端に形成したノズル部１３の細孔からなる通路１３ａ
へ容易に充填することができず、シリンダ３のノズル部
１３の通路１３ａは空気または気体が溜まった空洞とな
ってしまった。
１では、シリンダ３の内部に充填する銀ペースト２は３
００〜３０００ＰＳと高粘度であり、図６に示すよう
に、ノズルキャップ４がシリンダ３のノズル部１３の先
端を閉塞するのみのため、銀ペースト２をシリンダ３の
先端に形成したノズル部１３の細孔からなる通路１３ａ
へ容易に充填することができず、シリンダ３のノズル部
１３の通路１３ａは空気または気体が溜まった空洞とな
ってしまった。
【０００４】このシリンダ３に形成したノズル部１３の
通路１３ａの空洞に溜まった空気または気体はシリンダ
３のノズル部１３の通路１３ａにそのまま存在すると、
銀ペースト２を使用する際に、空打ちの原因となり、銀
ペースト２の均一性と塗布作業性を損なわせる問題があ
ることから、銀ペースト２をシリンダ３の内部に充填し
た後、何らかの処理を施してシリンダ３のノズル部１３
の通路１３ａの空洞部分に銀ペースト２を充填させなけ
ればならない問題があった。
通路１３ａの空洞に溜まった空気または気体はシリンダ
３のノズル部１３の通路１３ａにそのまま存在すると、
銀ペースト２を使用する際に、空打ちの原因となり、銀
ペースト２の均一性と塗布作業性を損なわせる問題があ
ることから、銀ペースト２をシリンダ３の内部に充填し
た後、何らかの処理を施してシリンダ３のノズル部１３
の通路１３ａの空洞部分に銀ペースト２を充填させなけ
ればならない問題があった。
【０００５】さらに、シリンダ３のノズル部１３の通路
１３ａに銀ペースト２を充填した後、銀ペースト２の安
定性保持のための冷却保管、輸送時に生じる凝集力、ま
たは室温に戻して銀ペースト２を使用する際に生じる膨
張力でシリンダ３の内部と外部との気圧差が生じ、シリ
ンダ３のノズル部１３とノズルキャップ３との僅かな隙
間から空気または気体がシリンダ３の内部の銀ペースト
２に混入し、銀ペースト２を使用する際に、空打ちの原
因となり、銀ペースト２の均一性と塗布作業性を損わせ
る問題があった。
１３ａに銀ペースト２を充填した後、銀ペースト２の安
定性保持のための冷却保管、輸送時に生じる凝集力、ま
たは室温に戻して銀ペースト２を使用する際に生じる膨
張力でシリンダ３の内部と外部との気圧差が生じ、シリ
ンダ３のノズル部１３とノズルキャップ３との僅かな隙
間から空気または気体がシリンダ３の内部の銀ペースト
２に混入し、銀ペースト２を使用する際に、空打ちの原
因となり、銀ペースト２の均一性と塗布作業性を損わせ
る問題があった。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】本発明の目的は、上述
する問題点に対処して、シリンダのノズル部の通路が空
洞とならず、シリンダの内部に空気または気体を存在さ
せることなくペースト状接着剤を充填し、空気または気
体がシリンダの内部に充填したペースト状接着剤に混入
せず、ペースト状接着剤を使用する際の空打ちを防いで
塗布作業性を向上させることが可能なディスペンサー用
注射筒を提供することにある。
する問題点に対処して、シリンダのノズル部の通路が空
洞とならず、シリンダの内部に空気または気体を存在さ
せることなくペースト状接着剤を充填し、空気または気
体がシリンダの内部に充填したペースト状接着剤に混入
せず、ペースト状接着剤を使用する際の空打ちを防いで
塗布作業性を向上させることが可能なディスペンサー用
注射筒を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のディスペンサー
用注射筒は、ペースト状接着剤を収容するシリンダと、
シリンダに形成したノズル部に着脱自在に装着したノズ
ルキャップと、シリンダに着脱自在に装着したヘッドキ
ャップと、シリンダの内部に移動自在に配設したペース
ト状接着剤を圧送するピストンとからなり、ノズルキャ
ップはシリンダのノズル部のペースト状接着剤を噴出す
る通路を塞ぐ閉塞部を有することを特徴とする構成を有
するものである。
用注射筒は、ペースト状接着剤を収容するシリンダと、
シリンダに形成したノズル部に着脱自在に装着したノズ
ルキャップと、シリンダに着脱自在に装着したヘッドキ
ャップと、シリンダの内部に移動自在に配設したペース
ト状接着剤を圧送するピストンとからなり、ノズルキャ
ップはシリンダのノズル部のペースト状接着剤を噴出す
る通路を塞ぐ閉塞部を有することを特徴とする構成を有
するものである。
【０００８】本発明のディスペンサー用注射筒は、上記
ノズルキャップの閉塞部がシリンダのノズル部の通路を
閉塞するニードル状突出部である。
ノズルキャップの閉塞部がシリンダのノズル部の通路を
閉塞するニードル状突出部である。
【０００９】本発明のディスペンサー用注射筒は、上記
シリンダがノズル部の外側にノズルキャップ取付部を有
し、ノズルキャップがシリンダのノズルキャップ取付部
に固定される。
シリンダがノズル部の外側にノズルキャップ取付部を有
し、ノズルキャップがシリンダのノズルキャップ取付部
に固定される。
【００１０】本発明のディスペンサー用注射筒は、上記
ノズルキャップがシリンダのノズルキャップ取付部に螺
合により固定される。
ノズルキャップがシリンダのノズルキャップ取付部に螺
合により固定される。
【００１１】本発明のディスペンサー用注射筒は、上記
シリンダのノズル部の内径とノズルキャップのニードル
状突出部の外径との差が０．０５〜０．１５ｍｍであ
る。
シリンダのノズル部の内径とノズルキャップのニードル
状突出部の外径との差が０．０５〜０．１５ｍｍであ
る。
【００１２】本発明のディスペンサー用注射筒は、上記
ヘッドキャップがシリンダの内部と外部との気圧差をな
くすための通気部を有している。
ヘッドキャップがシリンダの内部と外部との気圧差をな
くすための通気部を有している。
【００１３】本発明のディスペンサー用注射筒は、上記
シリンダが円筒状本体を有し、シリンダの円筒状本体の
内径とピストンのヘッドの外径との差が０．１ｍｍ以下
である。
シリンダが円筒状本体を有し、シリンダの円筒状本体の
内径とピストンのヘッドの外径との差が０．１ｍｍ以下
である。
【００１４】本発明のディスペンサー用注射筒は、上記
ペースト状接着剤は半導体素子と支持基板とを接着する
銀ペーストである。
ペースト状接着剤は半導体素子と支持基板とを接着する
銀ペーストである。
【００１５】本発明のペースト状接着剤は、上記に記載
のディスペンサー用注射筒に充填されたことを特徴とす
るものである。
のディスペンサー用注射筒に充填されたことを特徴とす
るものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
におけるディスペンサー用注射筒を示す要部切断正面図
である。本発明のディスペンサー用注射筒１は、図１に
示すように、ペースト状接着剤である銀ペースト２を収
容するシリンダ３と、シリンダ３に形成したノズル部３
３に着脱自在に装着したノズルキャップ４と、シリンダ
３に着脱自在に装着したヘッドキャップ５と、シリンダ
３の内部に移動自在に配設した銀ペースト２を圧送する
ためのピストン６とからなる。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
におけるディスペンサー用注射筒を示す要部切断正面図
である。本発明のディスペンサー用注射筒１は、図１に
示すように、ペースト状接着剤である銀ペースト２を収
容するシリンダ３と、シリンダ３に形成したノズル部３
３に着脱自在に装着したノズルキャップ４と、シリンダ
３に着脱自在に装着したヘッドキャップ５と、シリンダ
３の内部に移動自在に配設した銀ペースト２を圧送する
ためのピストン６とからなる。
【００１７】本発明のディスペンサー用注射筒１のノズ
ルキャップ４は、シリンダ３のノズル部３３の銀ペース
ト２を噴出する通路３４を塞ぐ閉塞部となるニードル状
突出部４２を有している。
ルキャップ４は、シリンダ３のノズル部３３の銀ペース
ト２を噴出する通路３４を塞ぐ閉塞部となるニードル状
突出部４２を有している。
【００１８】本発明のディスペンサー用注射筒１のシリ
ンダ３は、ノズル部３３の外側にノズルキャップ取付部
３５を有し、ノズルキャップ４がシリンダ３のノズルキ
ャップ取付部３５に螺合により固定されている。
ンダ３は、ノズル部３３の外側にノズルキャップ取付部
３５を有し、ノズルキャップ４がシリンダ３のノズルキ
ャップ取付部３５に螺合により固定されている。
【００１９】本発明のディスペンサー用注射筒１は、シ
リンダ３のノズル部３３の内径とノズルキャップ４のニ
ードル状突出部４２の外径との差が０．０５〜０．１５
ｍｍである。
リンダ３のノズル部３３の内径とノズルキャップ４のニ
ードル状突出部４２の外径との差が０．０５〜０．１５
ｍｍである。
【００２０】本発明のディスペンサー用注射筒１のヘッ
ドキャップ５は、シリンダ３の内部と外部との気圧差を
なくすための通気部を有している。
ドキャップ５は、シリンダ３の内部と外部との気圧差を
なくすための通気部を有している。
【００２１】本発明のディスペンサー用注射筒１のシリ
ンダ３は、円筒状本体３０を有し、シリンダ３の円筒状
本体３０の内径とピストン６のヘッド６０の最大部分の
外径との差が０．１ｍｍ以下である。
ンダ３は、円筒状本体３０を有し、シリンダ３の円筒状
本体３０の内径とピストン６のヘッド６０の最大部分の
外径との差が０．１ｍｍ以下である。
【００２２】銀ペースト２は半導体素子と支持基板とを
接着するものである
接着するものである
【００２３】図２は本発明のディスペンサー用注射筒の
シリンダを示す断面図である。シリンダ３は、図２に示
すように、円筒状本体３０を有し、シリンダ３の円筒状
本体３０の上端には外方に向って張出したフランジ３１
が形成されると共に、シリンダ３の円筒状本体３０の下
端には円錐部３２が形成され、シリンダ３の円錐部３２
の先端には同一中心軸線上に下方に向って突出した円筒
状のノズル部３３が形成され、シリンダ３のノズル部３
３の内部には細孔からなる通路３４が形成されている。
シリンダを示す断面図である。シリンダ３は、図２に示
すように、円筒状本体３０を有し、シリンダ３の円筒状
本体３０の上端には外方に向って張出したフランジ３１
が形成されると共に、シリンダ３の円筒状本体３０の下
端には円錐部３２が形成され、シリンダ３の円錐部３２
の先端には同一中心軸線上に下方に向って突出した円筒
状のノズル部３３が形成され、シリンダ３のノズル部３
３の内部には細孔からなる通路３４が形成されている。
【００２４】シリンダ３のノズル部３３の外側には、図
２に示すように、同一中心軸線上に下方に向って突出し
た円筒状のノズルキャップ取付部３５が形成されると共
に、シリンダ３のノズルキャップ取付部３５の内周面に
は一定のピッチで螺旋突条３６が形成され、シリンダ３
のノズル部３３の外周面とノズルキャップ取付部３５の
内周面との間には、図１に示すように、放射状に複数の
補強用リブ３７が形成されている。
２に示すように、同一中心軸線上に下方に向って突出し
た円筒状のノズルキャップ取付部３５が形成されると共
に、シリンダ３のノズルキャップ取付部３５の内周面に
は一定のピッチで螺旋突条３６が形成され、シリンダ３
のノズル部３３の外周面とノズルキャップ取付部３５の
内周面との間には、図１に示すように、放射状に複数の
補強用リブ３７が形成されている。
【００２５】図３は本発明のディスペンサー用注射筒の
ノズルキャップを示す断面図である。ノズルキャップ４
は、図３に示すように、キャップ本体４０を有し、ノズ
ルキャップ４のキャップ本体４０の端壁４１には中心軸
線上に上方に向って突出したニードル状突出部４２が形
成されると共に、ノズルキャップ４のキャップ本体４０
のシリンダ３のノズル部３３の外側に嵌合する嵌合壁４
３の端縁には外方に向って張出したフランジ４４が形成
され、ノズルキャップ４のフランジ４４には中心に対し
て対称な２箇所にシリンダ３のノズルキャップ取付部３
５の螺旋突条３６に係合する係合突起４５，４５が形成
されている。
ノズルキャップを示す断面図である。ノズルキャップ４
は、図３に示すように、キャップ本体４０を有し、ノズ
ルキャップ４のキャップ本体４０の端壁４１には中心軸
線上に上方に向って突出したニードル状突出部４２が形
成されると共に、ノズルキャップ４のキャップ本体４０
のシリンダ３のノズル部３３の外側に嵌合する嵌合壁４
３の端縁には外方に向って張出したフランジ４４が形成
され、ノズルキャップ４のフランジ４４には中心に対し
て対称な２箇所にシリンダ３のノズルキャップ取付部３
５の螺旋突条３６に係合する係合突起４５，４５が形成
されている。
【００２６】ノズルキャップ４のシリンダ３に対する取
付けは、まず、シリンダ３のノズル部３３の通路３４に
下方よりノズルキャップ４のニードル状突出部４２を挿
入した後、ノズルキャップ４のフランジ４４の係合突起
４５，４５をシリンダ３のノズルキャップ取付部３５の
螺旋突条３６に螺合することにより、図１に示すよう
に、ノズルキャップ４がシリンダ３のノズルキャップ取
付部３５に固定され、シリンダ３のノズル部３３の外側
にノズルキャップ４の嵌合壁４３が嵌合され、ノズルキ
ャップ４のニードル状突出部４２の先端はシリンダ３の
円錐部３２とノズル部３３との境界部に位置する。
付けは、まず、シリンダ３のノズル部３３の通路３４に
下方よりノズルキャップ４のニードル状突出部４２を挿
入した後、ノズルキャップ４のフランジ４４の係合突起
４５，４５をシリンダ３のノズルキャップ取付部３５の
螺旋突条３６に螺合することにより、図１に示すよう
に、ノズルキャップ４がシリンダ３のノズルキャップ取
付部３５に固定され、シリンダ３のノズル部３３の外側
にノズルキャップ４の嵌合壁４３が嵌合され、ノズルキ
ャップ４のニードル状突出部４２の先端はシリンダ３の
円錐部３２とノズル部３３との境界部に位置する。
【００２７】図４は本発明のディスペンサー用注射筒の
ヘッドキャップを示す断面図である。ヘッドキャップ５
は、図４に示すように、キャップ本体５０を有し、ヘッ
ドキャップ５のキャップ本体５０の周壁５１の外周面に
はシリンダ３の円筒状本体３０の内周面に密接する環状
凸部５２が形成され、ヘッドキャップ５のキャップ本体
５０の周壁５１の環状凸部５２には中心に対して９０°
の対称な４箇所に中心軸線方向に沿って通気部となる凹
溝５３が形成され、ヘッドキャップ５のキャップ本体５
０の周壁５１の端縁には外方に向って張出したフランジ
５４が形成されている。
ヘッドキャップを示す断面図である。ヘッドキャップ５
は、図４に示すように、キャップ本体５０を有し、ヘッ
ドキャップ５のキャップ本体５０の周壁５１の外周面に
はシリンダ３の円筒状本体３０の内周面に密接する環状
凸部５２が形成され、ヘッドキャップ５のキャップ本体
５０の周壁５１の環状凸部５２には中心に対して９０°
の対称な４箇所に中心軸線方向に沿って通気部となる凹
溝５３が形成され、ヘッドキャップ５のキャップ本体５
０の周壁５１の端縁には外方に向って張出したフランジ
５４が形成されている。
【００２８】ヘッドキャップ５のシリンダ３に対する取
付けは、まず、シリンダ３の内部に銀ペースト２を充填
した後、シリンダ３の円筒状本体３０の上端の開口より
内部にピストン６を銀ペースト２の上に乗せた状態に嵌
め入れ、ヘッドキャップ５のキャップ本体５０をシリン
ダ３の円筒状本体３０の上端寄りの内部に押込むことに
より、ヘッドキャップ５のフランジ５４をシリンダ３の
フランジ３１に当接し、図１に示すように、ヘッドキャ
ップ５はシリンダ３の円筒状本体３に嵌合固定され、ヘ
ッドキャップ５の環状凸部５２はシリンダ３の円筒状本
体３０の内周面に密接する。
付けは、まず、シリンダ３の内部に銀ペースト２を充填
した後、シリンダ３の円筒状本体３０の上端の開口より
内部にピストン６を銀ペースト２の上に乗せた状態に嵌
め入れ、ヘッドキャップ５のキャップ本体５０をシリン
ダ３の円筒状本体３０の上端寄りの内部に押込むことに
より、ヘッドキャップ５のフランジ５４をシリンダ３の
フランジ３１に当接し、図１に示すように、ヘッドキャ
ップ５はシリンダ３の円筒状本体３に嵌合固定され、ヘ
ッドキャップ５の環状凸部５２はシリンダ３の円筒状本
体３０の内周面に密接する。
【００２９】本発明のディスペンサー用注射筒１に用い
るシリンダ３、ノズルキャップ４、ヘッドキャップ５、
ピストン６の材質としては、例えば、ポリエチレン，ポ
リプロピレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリテト
ラフルオルエチレン（テフロン（登録商標））等の合成
樹脂、ガラス、アルミニウム、ステンレススチール等が
挙げられる。
るシリンダ３、ノズルキャップ４、ヘッドキャップ５、
ピストン６の材質としては、例えば、ポリエチレン，ポ
リプロピレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリテト
ラフルオルエチレン（テフロン（登録商標））等の合成
樹脂、ガラス、アルミニウム、ステンレススチール等が
挙げられる。
【００３０】シリンダ３のノズルキャップ取付部３５と
ノズルキャップ４との固定方法としては、例えば、ネジ
式、ニードル式、嵌め合い式等が挙げられ、その中でも
ネジ式が好ましい。また、シリンダ３の円筒状本体３０
とヘッドキャップ５との固定方法としては、例えば、ネ
ジ式、ニードル式、嵌め合い式等が挙げられ、その中で
も嵌め合い式が好ましい。
ノズルキャップ４との固定方法としては、例えば、ネジ
式、ニードル式、嵌め合い式等が挙げられ、その中でも
ネジ式が好ましい。また、シリンダ３の円筒状本体３０
とヘッドキャップ５との固定方法としては、例えば、ネ
ジ式、ニードル式、嵌め合い式等が挙げられ、その中で
も嵌め合い式が好ましい。
【００３１】シリンダ３のノズル部３３の内径とノズル
キャップ４に形成したシリンダ３のノズル部３３の通路
３４を塞ぐニードル状突出部４２の外径との差として
は、０．０５〜０．１５ｍｍが好ましく、シリンダ３の
ノズル部３３の内径とノズルキャップ４のニードル状突
出部４２の外径との差が０．０５ｍｍ以下では、ノズル
キャップ４のニードル状突出部４２のシリンダ３のノズ
ル部３３の通路３４に対する挿入・抜取りが困難とな
り、ノズルキャップ４のニードル状突出部４２が折れて
シリンダ３のノズル部３３の通路３４に詰り、銀ペース
トをシリンダ３のノズル部３３から塗布できない等の問
題がある。また、シリンダ３のノズル部３３の内径とノ
ズルキャップ４のニードル状突出部４２の外径との差が
０．１５ｍｍ以上では、シリンダ３のノズル部３３とノ
ズルキャップ４のニードル状突出部４２との間の気密性
が劣り、ディスペンサー用注射筒１の保管あるいは輸送
時に、シリンダ３の円錐部３２に空気または気体による
ボイドが発生する等の問題がある。
キャップ４に形成したシリンダ３のノズル部３３の通路
３４を塞ぐニードル状突出部４２の外径との差として
は、０．０５〜０．１５ｍｍが好ましく、シリンダ３の
ノズル部３３の内径とノズルキャップ４のニードル状突
出部４２の外径との差が０．０５ｍｍ以下では、ノズル
キャップ４のニードル状突出部４２のシリンダ３のノズ
ル部３３の通路３４に対する挿入・抜取りが困難とな
り、ノズルキャップ４のニードル状突出部４２が折れて
シリンダ３のノズル部３３の通路３４に詰り、銀ペース
トをシリンダ３のノズル部３３から塗布できない等の問
題がある。また、シリンダ３のノズル部３３の内径とノ
ズルキャップ４のニードル状突出部４２の外径との差が
０．１５ｍｍ以上では、シリンダ３のノズル部３３とノ
ズルキャップ４のニードル状突出部４２との間の気密性
が劣り、ディスペンサー用注射筒１の保管あるいは輸送
時に、シリンダ３の円錐部３２に空気または気体による
ボイドが発生する等の問題がある。
【００３２】ノズルキャップ４のニードル状突出部４２
の長さとしては、ノズルキャップ４のニードル状突出部
４２の先端がシリンダ３の円錐部３２とノズル部３３と
の境界部に位置する長さがより好ましく、ノズルキャッ
プ４のニードル状突出部４２がこれより長いと、ノズル
キャップ４のニードル状突出部４２の先端がシリンダ３
の円錐部３２に突出して位置し、シリンダ３の円錐部３
２にノズルキャップ４のニードル状突出部４２による凸
部が生じ、また、ノズルキャップ４のニードル状突出部
４２がこれより短いと、ノズルキャップ４のニードル状
突出部４２の先端がシリンダ３のノズル部３３の通路３
４の途中に位置し、シリンダ３のノズル部３３にノズル
キャップ４のニードル状突出部４２による凹部が生じ、
銀ペースト２をシリンダ３の内部に注入する際に、シリ
ンダ３の円錐部３２の凸部あるいはシリンダ３のノズル
部３３の凹部に空気または気体によるボイドが発生する
等の問題がある。
の長さとしては、ノズルキャップ４のニードル状突出部
４２の先端がシリンダ３の円錐部３２とノズル部３３と
の境界部に位置する長さがより好ましく、ノズルキャッ
プ４のニードル状突出部４２がこれより長いと、ノズル
キャップ４のニードル状突出部４２の先端がシリンダ３
の円錐部３２に突出して位置し、シリンダ３の円錐部３
２にノズルキャップ４のニードル状突出部４２による凸
部が生じ、また、ノズルキャップ４のニードル状突出部
４２がこれより短いと、ノズルキャップ４のニードル状
突出部４２の先端がシリンダ３のノズル部３３の通路３
４の途中に位置し、シリンダ３のノズル部３３にノズル
キャップ４のニードル状突出部４２による凹部が生じ、
銀ペースト２をシリンダ３の内部に注入する際に、シリ
ンダ３の円錐部３２の凸部あるいはシリンダ３のノズル
部３３の凹部に空気または気体によるボイドが発生する
等の問題がある。
【００３３】ヘッドキャップ５のシリンダ３の円筒状本
体３０の内周面に密接する環状凸部５２に形成した凹溝
５３の深さとしては０．０１〜０．５ｍｍが好ましく、
ヘッドキャップ５の環状凸部５２の凹溝５３の深さが
０．０１ｍｍ以下では、ヘッドキャップ５の環状凸部５
２の凹溝５３の通気性が悪くなり、シリンダ３の内部と
外部との気圧差が生じやすくなるためボイドが発生する
等の問題がある。また、ヘッドキャップ５の環状凸部５
２の凹溝５３の深さが０．５ｍｍ以上では、ヘッドキャ
ップ５の環状凸部５２の凹溝５３の通気性が良くなりす
ぎ、シリンダ３の内部にヘッドキャップ５の環状凸部５
２の凹溝５３を通って外部から塵や埃等の異物が混入す
る問題がある。
体３０の内周面に密接する環状凸部５２に形成した凹溝
５３の深さとしては０．０１〜０．５ｍｍが好ましく、
ヘッドキャップ５の環状凸部５２の凹溝５３の深さが
０．０１ｍｍ以下では、ヘッドキャップ５の環状凸部５
２の凹溝５３の通気性が悪くなり、シリンダ３の内部と
外部との気圧差が生じやすくなるためボイドが発生する
等の問題がある。また、ヘッドキャップ５の環状凸部５
２の凹溝５３の深さが０．５ｍｍ以上では、ヘッドキャ
ップ５の環状凸部５２の凹溝５３の通気性が良くなりす
ぎ、シリンダ３の内部にヘッドキャップ５の環状凸部５
２の凹溝５３を通って外部から塵や埃等の異物が混入す
る問題がある。
【００３４】ヘッドキャップ５のシリンダ３の円筒状本
体３０の内周面に密接する環状凸部５２に形成した凹溝
５３の幅としては０．０１〜３．０ｍｍが好ましく、ヘ
ッドキャップ５の環状凸部５２の凹溝５３の幅が０．０
１ｍｍ以下では、ヘッドキャップ５の環状凸部５２の凹
溝５３の通気性が悪くなり、シリンダ３の内部と外部と
の気圧差が生じやすくなるためボイドが発生する等の問
題がある。また、ヘッドキャップ５の環状凸部５２の凹
溝５３の幅が３．０ｍｍ以上では、ヘッドキャップ５の
環状凸部５２の凹溝５３の通気性が良くなりすぎ、シリ
ンダ３の内部にヘッドキャップ５の環状凸部５２の凹溝
５３を通って外部から塵や埃等の異物が混入する問題が
ある。
体３０の内周面に密接する環状凸部５２に形成した凹溝
５３の幅としては０．０１〜３．０ｍｍが好ましく、ヘ
ッドキャップ５の環状凸部５２の凹溝５３の幅が０．０
１ｍｍ以下では、ヘッドキャップ５の環状凸部５２の凹
溝５３の通気性が悪くなり、シリンダ３の内部と外部と
の気圧差が生じやすくなるためボイドが発生する等の問
題がある。また、ヘッドキャップ５の環状凸部５２の凹
溝５３の幅が３．０ｍｍ以上では、ヘッドキャップ５の
環状凸部５２の凹溝５３の通気性が良くなりすぎ、シリ
ンダ３の内部にヘッドキャップ５の環状凸部５２の凹溝
５３を通って外部から塵や埃等の異物が混入する問題が
ある。
【００３５】図５は本発明の実施の形態におけるディス
ペンサー用注射筒に使用する別のヘッドキャップを示す
断面図である。ヘッドキャップ５は、図５に示すよう
に、キャップ本体５０を有し、ヘッドキャップ５のキャ
ップ本体５０の周壁５１の外周面にはシリンダ３の円筒
状本体３０の内周面に密接する環状凸部５２が形成さ
れ、ヘッドキャップ５のキャップ本体５０の周壁５１の
端縁には外方に向って張出したフランジ５４が形成さ
れ、ヘッドキャップ５のシリンダ３の内部と外部とを閉
鎖する端壁５５に通気部となる通気孔５６が設けられて
いる。
ペンサー用注射筒に使用する別のヘッドキャップを示す
断面図である。ヘッドキャップ５は、図５に示すよう
に、キャップ本体５０を有し、ヘッドキャップ５のキャ
ップ本体５０の周壁５１の外周面にはシリンダ３の円筒
状本体３０の内周面に密接する環状凸部５２が形成さ
れ、ヘッドキャップ５のキャップ本体５０の周壁５１の
端縁には外方に向って張出したフランジ５４が形成さ
れ、ヘッドキャップ５のシリンダ３の内部と外部とを閉
鎖する端壁５５に通気部となる通気孔５６が設けられて
いる。
【００３６】ヘッドキャップ５のシリンダ３の内部と外
部とを閉鎖する端壁５５の通気孔５６の径としてはφ
０．０１〜φ０．５ｍｍが好ましく、ヘッドキャップ５
の端壁５５の通気孔５６の径がφ０．０１ｍｍ以下で
は、ヘッドキャップ５の端壁５５の通気孔５６の通気性
が悪くなり、シリンダ３の内部と外部との気圧差が生じ
やすくなるためボイドが発生する等の問題がある。ま
た、ヘッドキャップ５の端壁５５の通気孔５６の径がφ
０．５ｍｍ以上では、ヘッドキャップ５の端壁５５の通
気孔５６の通気性が良くなりすぎ、シリンダ３の内部に
ヘッドキャップ５の端壁５５の通気孔５６を通って外部
から塵や埃等の異物が混入する問題がある。
部とを閉鎖する端壁５５の通気孔５６の径としてはφ
０．０１〜φ０．５ｍｍが好ましく、ヘッドキャップ５
の端壁５５の通気孔５６の径がφ０．０１ｍｍ以下で
は、ヘッドキャップ５の端壁５５の通気孔５６の通気性
が悪くなり、シリンダ３の内部と外部との気圧差が生じ
やすくなるためボイドが発生する等の問題がある。ま
た、ヘッドキャップ５の端壁５５の通気孔５６の径がφ
０．５ｍｍ以上では、ヘッドキャップ５の端壁５５の通
気孔５６の通気性が良くなりすぎ、シリンダ３の内部に
ヘッドキャップ５の端壁５５の通気孔５６を通って外部
から塵や埃等の異物が混入する問題がある。
【００３７】本発明のディスペンサー用注射筒（図１）
と従来のディスペンサー用注射筒（図６）に銀ペースト
２を充填した場合のシリンダ３のノズル部３３及びシリ
ンダ３の円錐部３２に生じる空気または気体の経日変化
を表１に示す。
と従来のディスペンサー用注射筒（図６）に銀ペースト
２を充填した場合のシリンダ３のノズル部３３及びシリ
ンダ３の円錐部３２に生じる空気または気体の経日変化
を表１に示す。
【表１】
【００３８】表１の例Ａは図１に示す本発明のディスペ
ンサー用注射筒を用いた場合を示す。表１の例Ｂは図１
に示す本発明のディスペンサー用注射筒に図４に示す本
発明のヘッドキャップを用いた場合を示す。表１の例Ｃ
は図６に示す従来のディスペンサー用注射筒に図４に示
す本発明のヘッドキャップを用いた場合を示す。表１の
例Ｄは図６に示す従来のディスペンサー用注射筒を用い
た場合を示す。
ンサー用注射筒を用いた場合を示す。表１の例Ｂは図１
に示す本発明のディスペンサー用注射筒に図４に示す本
発明のヘッドキャップを用いた場合を示す。表１の例Ｃ
は図６に示す従来のディスペンサー用注射筒に図４に示
す本発明のヘッドキャップを用いた場合を示す。表１の
例Ｄは図６に示す従来のディスペンサー用注射筒を用い
た場合を示す。
【００３９】シリンダ３，ノズルキャップ４及びヘッド
キャップ５の材質はポリプロピレンとし、シリンダ３の
ノズル部３３の通路３４の内径は２．５ｍｍ、シリンダ
３のノズル部３３の長さは１２ｍｍ、ノズルキャップ４
のニードル状突出部４２の外径は２．４ｍｍ、ノズルキ
ャップ４のニードル状突出部４２の長さは１４ｍｍ（シ
リンダ３のノズル部３３の通路３４の内径とノズルキャ
ップ４のニードル状突出部４２の外径との差は０．１ｍ
ｍ、ノズルキャップ４のニードル状突出部４２の先端は
シリンダ３の円錐部３２とノズル部３３との境界部）と
した。
キャップ５の材質はポリプロピレンとし、シリンダ３の
ノズル部３３の通路３４の内径は２．５ｍｍ、シリンダ
３のノズル部３３の長さは１２ｍｍ、ノズルキャップ４
のニードル状突出部４２の外径は２．４ｍｍ、ノズルキ
ャップ４のニードル状突出部４２の長さは１４ｍｍ（シ
リンダ３のノズル部３３の通路３４の内径とノズルキャ
ップ４のニードル状突出部４２の外径との差は０．１ｍ
ｍ、ノズルキャップ４のニードル状突出部４２の先端は
シリンダ３の円錐部３２とノズル部３３との境界部）と
した。
【００４０】ヘッドキャップ５の環状凸部５２の突出量
は０．１５ｍｍ、ヘッドキャップ５の環状凸部５２の幅
は１ｍｍ、ヘッドキャップ５の環状凸部５２に形成した
凹溝５３の幅は１ｍｍ、ヘッドキャップ５の環状凸部５
２の凹溝５３の深さは０．１５ｍｍ、ヘッドキャップ５
の環状凸部５２の凹溝５３を３本とした。銀ペースト２
としては、日立化成工業株式会社製商品名エピナール４
０００（フェノール樹脂硬化型エポキシ樹脂系銀ペース
ト）を用いた。測定方法は目視で空気（ボイドまたは気
泡）の有無を確認した。
は０．１５ｍｍ、ヘッドキャップ５の環状凸部５２の幅
は１ｍｍ、ヘッドキャップ５の環状凸部５２に形成した
凹溝５３の幅は１ｍｍ、ヘッドキャップ５の環状凸部５
２の凹溝５３の深さは０．１５ｍｍ、ヘッドキャップ５
の環状凸部５２の凹溝５３を３本とした。銀ペースト２
としては、日立化成工業株式会社製商品名エピナール４
０００（フェノール樹脂硬化型エポキシ樹脂系銀ペース
ト）を用いた。測定方法は目視で空気（ボイドまたは気
泡）の有無を確認した。
【００４１】上記の結果から本発明の例Ａ〜例Ｃのディ
スペンサー用注射筒及びヘッドキャップを使用すること
により、シリンダ３のノズル部３３の通路３４の空洞化
したデッドスペースが排除でき、銀ペースト２の低温保
管時の冷却凝縮によるシリンダ３のノズル部３３からの
空気の吸い込みもなくなることで、銀ペースト２の吐出
し時の空打ちがなくなり、銀ペースト２のボイド障害の
排除と塗布作業性が改善されることが示される。
スペンサー用注射筒及びヘッドキャップを使用すること
により、シリンダ３のノズル部３３の通路３４の空洞化
したデッドスペースが排除でき、銀ペースト２の低温保
管時の冷却凝縮によるシリンダ３のノズル部３３からの
空気の吸い込みもなくなることで、銀ペースト２の吐出
し時の空打ちがなくなり、銀ペースト２のボイド障害の
排除と塗布作業性が改善されることが示される。
【００４２】また、例Ｄは従来のディスペンサー用注射
筒を使用したものであり、ディスペンサー用注射筒の低
温保管時の冷却凝縮によりシリンダ３のノズル部３３か
らの空気の吸い込みで、シリンダ３の内壁面にボイドが
生じて銀ペースト２の吐出し時の空打ちによる塗布作業
性が問題となる。
筒を使用したものであり、ディスペンサー用注射筒の低
温保管時の冷却凝縮によりシリンダ３のノズル部３３か
らの空気の吸い込みで、シリンダ３の内壁面にボイドが
生じて銀ペースト２の吐出し時の空打ちによる塗布作業
性が問題となる。
【００４３】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明のディスペ
ンサー用注射筒によれば、ノズルキャップの閉塞部がシ
リンダのノズル部の通路を塞ぐので、シリンダのノズル
部の通路がノズルキャップの閉塞部により空洞となら
ず、シリンダの内部に空気または気体を存在させること
なくペースト状接着剤を充填することができ、空気また
は気体がシリンダの内部に充填したペースト状接着剤に
混入しないので、ペースト状接着剤を使用する際の空打
ちを防いで塗布作業性を向上させることができる。
ンサー用注射筒によれば、ノズルキャップの閉塞部がシ
リンダのノズル部の通路を塞ぐので、シリンダのノズル
部の通路がノズルキャップの閉塞部により空洞となら
ず、シリンダの内部に空気または気体を存在させること
なくペースト状接着剤を充填することができ、空気また
は気体がシリンダの内部に充填したペースト状接着剤に
混入しないので、ペースト状接着剤を使用する際の空打
ちを防いで塗布作業性を向上させることができる。
【００４４】本発明のディスペンサー用注射筒によれ
ば、ノズルキャップのニードル状突出部がシリンダのノ
ズル部の通路を閉塞するので、シリンダのノズル部の通
路がノズルキャップのニードル状突出部により空洞とな
らず、シリンダの内部に空気または気体を存在させるこ
となくペースト状接着剤を充填することができ、シリン
ダのノズル部とノズルキャップのニードル状突出部との
間からシリンダの内部に空気または気体が進入すること
がなく、シリンダの内部に充填したペースト状接着剤に
混入しないので、ペースト状接着剤を使用する際の空打
ちを防いで塗布作業性を向上させることができる。
ば、ノズルキャップのニードル状突出部がシリンダのノ
ズル部の通路を閉塞するので、シリンダのノズル部の通
路がノズルキャップのニードル状突出部により空洞とな
らず、シリンダの内部に空気または気体を存在させるこ
となくペースト状接着剤を充填することができ、シリン
ダのノズル部とノズルキャップのニードル状突出部との
間からシリンダの内部に空気または気体が進入すること
がなく、シリンダの内部に充填したペースト状接着剤に
混入しないので、ペースト状接着剤を使用する際の空打
ちを防いで塗布作業性を向上させることができる。
【００４５】本発明のディスペンサー用注射筒によれ
ば、ノズルキャップをシリンダのノズルキャップ取付部
に螺合により固定したので、ノズルキャップのシリンダ
のノズルキャップ取付部に対する取付け・取外しを簡単
に行うことができる。
ば、ノズルキャップをシリンダのノズルキャップ取付部
に螺合により固定したので、ノズルキャップのシリンダ
のノズルキャップ取付部に対する取付け・取外しを簡単
に行うことができる。
【００４６】本発明のディスペンサー用注射筒によれ
ば、シリンダのノズル部の内径とノズルキャップのニー
ドル状突出部の外径との差を０．０５〜０．１５ｍｍと
したので、ノズルキャップのニードル状突出部のシリン
ダのノズル部の通路に対する挿入・抜取りを容易に行う
ことができ、ノズルキャップのニードル状突出部が折れ
てシリンダのノズル部の通路に詰るおそれがなく、シリ
ンダのノズル部とノズルキャップのニードル状突出部と
の間の気密性が良いので、ディスペンサー用注射筒の保
管あるいは輸送時に、シリンダのノズル部とノズルキャ
ップのニードル状突出部との間からシリンダの内部に空
気または気体が進入することがなく、シリンダの内部に
充填したペースト状接着剤に混入しないので、ペースト
状接着剤を使用する際の空打ちを防いで塗布作業性を向
上させることができる。
ば、シリンダのノズル部の内径とノズルキャップのニー
ドル状突出部の外径との差を０．０５〜０．１５ｍｍと
したので、ノズルキャップのニードル状突出部のシリン
ダのノズル部の通路に対する挿入・抜取りを容易に行う
ことができ、ノズルキャップのニードル状突出部が折れ
てシリンダのノズル部の通路に詰るおそれがなく、シリ
ンダのノズル部とノズルキャップのニードル状突出部と
の間の気密性が良いので、ディスペンサー用注射筒の保
管あるいは輸送時に、シリンダのノズル部とノズルキャ
ップのニードル状突出部との間からシリンダの内部に空
気または気体が進入することがなく、シリンダの内部に
充填したペースト状接着剤に混入しないので、ペースト
状接着剤を使用する際の空打ちを防いで塗布作業性を向
上させることができる。
【００４７】本発明のディスペンサー用注射筒によれ
ば、ヘッドキャップの通気部がシリンダの内部と外部と
の気圧差をなくすので、ペースト状接着剤の冷却保管、
輸送、または室温に戻す場合に、シリンダのノズル部と
ノズルキャップとの間の僅かな隙間からシリンダの内部
への空気または気体の進入を防止することができ、シリ
ンダの内部に充填したペースト状接着剤に混入しないの
で、ペースト状接着剤を使用する際の空打ちを防いで塗
布作業性を向上させることができる。
ば、ヘッドキャップの通気部がシリンダの内部と外部と
の気圧差をなくすので、ペースト状接着剤の冷却保管、
輸送、または室温に戻す場合に、シリンダのノズル部と
ノズルキャップとの間の僅かな隙間からシリンダの内部
への空気または気体の進入を防止することができ、シリ
ンダの内部に充填したペースト状接着剤に混入しないの
で、ペースト状接着剤を使用する際の空打ちを防いで塗
布作業性を向上させることができる。
【００４８】本発明のディスペンサー用注射筒によれ
ば、シリンダの円筒状本体の内径とピストンのヘッドの
外径との差が０．１ｍｍ以下としたので、シリンダの円
筒状本体の内壁とピストンとの接触部の摩擦抵抗が小さ
くなり、シリンダの円筒状本体の内壁に付着して残存す
るペースト状接着剤の量を少なくし、ペースト状接着剤
の歩留まりを向上させることができる。
ば、シリンダの円筒状本体の内径とピストンのヘッドの
外径との差が０．１ｍｍ以下としたので、シリンダの円
筒状本体の内壁とピストンとの接触部の摩擦抵抗が小さ
くなり、シリンダの円筒状本体の内壁に付着して残存す
るペースト状接着剤の量を少なくし、ペースト状接着剤
の歩留まりを向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるディスペンサー用
注射筒を示す要部切断正面図。
注射筒を示す要部切断正面図。
【図２】本発明のディスペンサー用注射筒のシリンダを
示す断面図。
示す断面図。
【図３】本発明のディスペンサー用注射筒のノズルキャ
ップを示す断面図。
ップを示す断面図。
【図４】本発明のディスペンサー用注射筒のヘッドキャ
ップを示す断面図。
ップを示す断面図。
【図５】本発明の実施の形態におけるディスペンサー用
注射筒に使用する別のヘッドキャップを示す断面図。
注射筒に使用する別のヘッドキャップを示す断面図。
【図６】従来のディスペンサー用注射筒を示す要部切断
正面図。
正面図。
１ ディスペンサー用注射筒
２ 銀ペースト
３ シリンダ
４ ノズルキャップ
５ ヘッドキャップ
６ ピストン
１３ ノズル部
１３ａ 通路
３０ 円筒状本体
３１ フランジ
３２ 円錐部
３３ ノズル部
３４ 通路
３５ ノズルキャップ取付部
３６ 螺旋突条
３７ 補強用リブ
４０ キャップ本体
４１ 端壁
４２ ニードル状突出部
４３ 嵌合壁
４４ フランジ
４５ 係合突起
５０ キャップ本体
５１ 周壁
５２ 環状凸部
５３ 凹溝
５４ フランジ
５５ 端壁
５６ 通気孔
６０ ヘッド
フロントページの続き
(72)発明者 桑山 一平
茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化
成工業株式会社山崎事業所内
(72)発明者 高倉 慎治
茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化
成工業株式会社山崎事業所内
(72)発明者 遠藤 圭一
茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化
成工業株式会社山崎事業所内
Ｆターム(参考） 4F041 AA02 AA05 AB01 BA04 BA12
5F047 FA22
Claims (9)
- 【請求項１】 ペースト状接着剤を収容するシリンダ
と、シリンダに形成したノズル部に着脱自在に装着した
ノズルキャップと、シリンダに着脱自在に装着したヘッ
ドキャップと、シリンダの内部に移動自在に配設したペ
ースト状接着剤を圧送するピストンとからなり、ヘッド
キャップはシリンダの内部と外部との気圧差をなくすた
めの通気部を有することを特徴とするディスペンサー用
注射筒。 - 【請求項２】 上記ノズルキャップはシリンダのノズル
部のペースト状接着剤を噴出する通路を塞ぐ閉塞部を有
することを特徴とする請求項１に記載のディスペンサー
用注射筒。 - 【請求項３】 上記ノズルキャップの閉塞部はシリンダ
のノズル部の通路を閉塞するニードル状突出部である請
求項２に記載のディスペンサー用注射筒。 - 【請求項４】 上記シリンダはノズル部の外側にノズル
キャップ取付部を有し、ノズルキャップがシリンダのノ
ズルキャップ取付部に固定される請求項１，２または３
に記載のディスペンサー用注射筒。 - 【請求項５】 上記ノズルキャップはシリンダのノズル
キャップ取付部に螺合により固定される請求項１乃至４
に記載のディスペンサー用注射筒。 - 【請求項６】 上記シリンダのノズル部の内径とノズル
キャップのニードル状突出部の外径との差が０．０５〜
０．１５ｍｍである請求項３に記載のディスペンサー用
注射筒。 - 【請求項７】 上記シリンダは円筒状本体を有し、シリ
ンダの円筒状本体の内径とピストンのヘッドの外径との
差が０．１ｍｍ以下である請求項１に記載のディスペン
サー用注射筒。 - 【請求項８】 上記ペースト状接着剤は半導体素子と支
持基板とを接着する銀ペーストである請求項１に記載の
ディスペンサー用注射筒。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかに記載のディ
スペンサー用注射筒に充填されたことを特徴とするペー
スト状接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002342431A JP3570422B2 (ja) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | ディスペンサー用注射筒及びペースト状接着剤 |
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|---|---|---|---|
| JP2002342431A JP3570422B2 (ja) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | ディスペンサー用注射筒及びペースト状接着剤 |
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|---|---|---|---|
| JP2001201799A Division JP4788076B2 (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | ディスペンサー用注射筒及びペースト状接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003175353A true JP2003175353A (ja) | 2003-06-24 |
| JP3570422B2 JP3570422B2 (ja) | 2004-09-29 |
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ID=19197818
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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