JP2003190384A - 遊技機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リール上の図柄数やモータの仕様にかかわりな
く、回転体における各図柄の停止位置ずれを効果的に防
止可能な遊技機を提供する。 【解決手段】ステッピングモータ２９とリール４０とを
動力伝達機構を介して連結する。動力伝達機構は、モー
タ出力軸２９ａに連結された駆動プーリ６４と、リール
４０に連結された被動プーリ６０と、駆動及び被動プー
リ間に架け渡されたベルト６５とからなる。そして、リ
ール４０上の図柄数とモータ２９のステップ動作特性と
を考慮しつつ両プーリ間のプーリ比を設定する。これに
より、３６０度（°）を図柄数で除した回転角度θだけ
リール４０を回転させるために必要なモータ出力軸２９
ａの駆動ステップ数を、常に同じ整数値とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は遊技機に関する。特
に、外周部に複数の図柄が配列された回転体を備えた遊
技機における回転体の駆動機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の遊技機としては、外周面
に複数の図柄が略均等に配置された短円筒状の回転体と
してのリールを３つ並べたスロットマシンが知られてい
る。こうしたスロットマシンでは、各リールをステッピ
ングモータの出力軸に直接取り付け、ステッピングモー
タの駆動ステップ数を制御することにより、リールの外
周面に配置した複数の図柄のうち所望の図柄を正面で停
止させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た遊技機では、各図柄を位置ずれ無く正面位置に停止さ
せるためには、出力軸を１回転させるのに必要なステッ
プ数がリールの図柄数の整数倍となっているステッピン
グモータを用いなければならない。リールの図柄は外周
面上に均等に配置されているから、図柄数の整数倍のス
テップ数で出力軸が１回転する仕様のステッピングモー
タを用いなければ、すべての隣接する図柄間で図柄切替
えに必要なステップ数を同一にすることができなくな
り、正面で停止させる図柄に停止位置ずれが生じてしま
う。他方、図柄の停止位置ずれを制御で回避しようとす
ると、回転停止の際の制御が非常に複雑になってしま
う。更にステッピングモータは、その出力軸上に直接支
持するリールの回転駆動に必要なトルクを発生する必要
があるため、体格が大きなものとなり、広い設置スペー
スを必要とする。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
である。本発明の目的は、比較的簡易な機械的対策によ
り、回転体における各図柄の停止位置ずれを効果的に防
止することができる遊技機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本欄では各請求項に記載
の発明のほかに、本発明のより好ましい態様や追加的構
成要件についても列挙し、必要に応じて作用等に関する
簡単な注釈を加える。尚、下記手段１及び３が上記請求
項１及び２にそれぞれ対応する。

【０００６】手段１（請求項１）．出力軸が段階的に回
動するモータと、外周部に複数の図柄が配列された回転
体とを備えた遊技機において、前記モータと前記回転体
との間には、前記モータ出力軸の回転角度又は回転数に
対する前記回転体の回転角度又は回転数の比率を所定比
率に設定した状態で、モータから回転体へ動力を伝達す
る動力伝達機構が介在されていることを特徴とする遊技
機。

【０００７】手段１によれば、モータから回転体へ動力
を伝達する動力伝達機構は、モータ出力軸の回転角度
（又は回転数）に対する前記回転体の回転角度（又は回
転数）の比率を所定比率に設定することで、モータ出力
軸と回転体との間の回転比率を任意に調整する。このた
め、回転体上の図柄数やモータの仕様（出力軸の１回転
が何ステップか）がどのようなものであるかにかかわら
ず、所定の停止位置における図柄をその隣の図柄に切り
替える（即ち一図柄切替え）に必要な回転体の回転角度
θを全ての図柄について均等化することと、回転体を前
記回転角度θだけ回動させるのに必要なモータ出力軸の
駆動ステップ数を整数値化することとを両立させること
ができる。このようにモータと回転体との間に動力伝達
機構を介在させるという比較的簡易な機械的対策で、回
転体の図柄数やモータの仕様に影響されることなく、図
柄の停止位置ずれを効果的に防止することができる。ま
た、使用するモータは、図柄数の整数倍のステップ数で
出力軸が１回転する仕様のモータに限定されないから、
モータとして安価で入手容易な市販品を選択することが
可能となる。

【０００８】手段２．前記動力伝達機構は、前記モータ
の出力軸に作動連結された駆動プーリと、前記回転体に
作動連結された被動プーリと、前記駆動プーリから被動
プーリへの動力伝達に関与するベルトとを備えることを
特徴とする手段１に記載の遊技機。

【０００９】手段２によれば、上記手段１の動力伝達機
構を簡易に構成することができる。この場合、駆動プー
リの有効径と被動プーリの有効径との比（プーリ比）
が、手段１における「モータ出力軸の回転角度又は回転
数に対する回転体の回転角度又は回転数の比率」に相当
する。

【００１０】手段３（請求項２）．出力軸が段階的に回
動するモータと、外周部に複数の図柄が配列された回転
体とを備えた遊技機において、前記モータは、ｐ回のス
テップ動作で出力軸が１回転するタイプであり、前記モ
ータと前記回転体との間には動力伝達機構が介在され、
当該動力伝達機構は、前記モータの出力軸に作動連結さ
れた駆動プーリと、前記回転体に作動連結された被動プ
ーリとを備えてなり、更に、駆動プーリの有効径と被動
プーリの有効径との比率たるプーリ比をｘ、前記回転体
を一図柄切替えに必要な回転角度θだけ回動させるのに
必要なモータ出力軸の駆動ステップ数をｎ、前記回転体
の外周部における図柄の数をＱとするとき、前記プーリ
比ｘ及び駆動ステップ数ｎは、ｘ／ｎ＝Ｑ／ｐの条件式
を満たすように決定されていることを特徴とする遊技
機。

【００１１】手段３によれば、動力伝達機構におけるプ
ーリ比ｘと、回転体を一図柄切替えに必要な回転角度θ
だけ回動させるのに必要なモータ出力軸の駆動ステップ
数ｎとを上記条件式（ｘ／ｎ＝Ｑ／ｐ）を満たすように
決定することで、モータ出力軸と回転体との間の回転比
率を好ましい比率に設定できる（詳しくは後記発明の実
施の形態を参照）。このため、回転体上の図柄数やモー
タの仕様（出力軸の１回転が何ステップか）がどのよう
なものであるかにかかわらず、一図柄切替え（つまり所
定の停止位置における図柄をその隣の図柄に切り替える
こと）に必要な回転体の回転角度θを全ての図柄につい
て均等化することと、回転体を前記回転角度θだけ回動
させるのに必要なモータ出力軸の駆動ステップ数を整数
値化することとを両立させることができる。これによ
り、手段１と同様、回転体の図柄数やモータの仕様に影
響されることなく、図柄の停止位置ずれを効果的に防止
することができる。また、使用するモータは、図柄数の
整数倍のステップ数で出力軸が１回転する仕様のモータ
に限定されないから、モータとして安価で入手容易な市
販品を選択することが可能となる。

【００１２】手段４．前記駆動プーリの有効径と前記被
動プーリの有効径とが異なることを特徴とする手段２又
は３に記載の遊技機。この手段４によれば、プーリ比が
「１」ではなくなり、モータと回転体との間に動力伝達
機構を介在させる意義が保たれる。

【００１３】手段５．前記駆動プーリの有効径は、前記
被動プーリの有効径よりも小さく設定されていることを
特徴とする手段２〜４のいずれか一項に記載の遊技機。
この手段５によれば、動力伝達機構が、駆動側から被動
側に向かう減速機構となり、駆動源たるモータのトルク
が小さくて済む。このことは、小型で軽量なモータの使
用を可能ならしめ、遊技機の製造コスト低減に貢献す
る。

【００１４】手段６．駆動プーリから被動プーリへの動
力伝達に関与するベルトには複数の凹凸部が形成され、
前記駆動プーリ及び被動プーリの各々の外周部には、前
記ベルトの凹凸部と噛合可能な複数の凹凸部が形成され
ており、ベルト及び各プーリ間でそれぞれの凹凸部が互
いに噛み合うように前記ベルトが両プーリに架け渡され
ていることを特徴とする手段２〜５のいずれか一項に記
載の遊技機。

【００１５】手段６によれば、ベルトの凹凸部と各プー
リの凹凸部との噛合関係により、ベルトと各プーリとの
間での滑りが防止され、ベルトを介しての動力伝達が確
実となる。また、ベルトに滑りが生じないことは、プー
リ比を比較的大きく設定することを可能ならしめる（機
械工学の一般論として、プーリ比が大きくなるとベルト
が滑りやすくなるため）。

【００１６】尚、上記手段１，２，３，４，５及び６に
よれば、モータと回転体との間に動力伝達機構を介在さ
せたことで、モータ（及び出力軸）を回転体の回動中心
軸に対して偏心配置することができる。このことは、モ
ータ配置を決定する際の設計上の自由度を高め、回転体
の駆動機構を含めた遊技機の設計を容易にする。

【００１７】手段７．前記回転体はその内部が中空な円
筒状に構成されており、前記モータは、その回転体の内
部であって該回転体の回動中心軸と外周円筒面との間の
領域に配設されていることを特徴とする手段１〜６のい
ずれか一項に記載の遊技機。

【００１８】手段７によれば、モータは、回転体の回動
中心軸と外周円筒面との間の内部領域に偏心配置され
る。それ故、回転体の内部領域であって、モータ位置以
外の場所に所定の空きスペースが生まれる。この空きス
ペースを、その他の機器（例えばバックライト用光源）
の設置スペースとして利用することで、回転体の内部ス
ペースの有効利用が図られる。

【００１９】手段８．手段１〜７のいずれか一項に記載
の遊技機において、当該遊技機は、支持フレームに固定
された支軸を備え、前記回転体はその支軸上に回動可能
に支持されると共に、前記モータは前記回転体内に位置
するように前記支軸上にモータ取付具を介して支持され
ており、前記支軸には回転体の内部領域と外部とを連通
させる連通路が形成され、その連通路を経由して前記モ
ータが外部電源と電気的に接続されること。

【００２０】手段８によれば、回転体の回動中心軸たる
支軸に形成された連通路を経由してモータが外部電源と
電気的に接続される。換言すれば、電気的接続手段（例
えば配線）がその連通路内に設けられている。このた
め、支軸上で回転する回転体と電気的接続手段との間に
相互干渉を生じることなく、モータを回転体内に配設す
ることが可能となる。

【００２１】手段９．手段１から手段８のいずれかにお
いて、前記遊技機はスロットマシンであること。中で
も、スロットマシンの基本構成としては、「遊技状態に
応じてその遊技状態を識別させるための複数の図柄から
なる図柄列を変動表示した後に図柄を確定表示する表示
装置を備え、始動用操作手段（例えば操作レバー）の操
作に起因して図柄の変動が開始され、停止用操作手段
（例えばストップボタン）の操作に起因して或いは所定
時間経過することにより図柄の変動が停止され、その停
止時の確定図柄が特定図柄であることを必要条件として
遊技者に有利な特別遊技状態を発生させるように構成さ
れたスロットマシン」となる。この場合、遊技媒体は、
コイン、メダル等が代表例としてあげられる。なお、手
段１から手段８における「モータ、回転体及び動力伝達
機構」は、上記表示装置の主要な構成要素である。

【００２２】手段１０．手段１から手段８のいずれかに
おいて、前記遊技機はパチンコ機とスロットマシンとを
融合させた遊技機であること。中でも、その融合型遊技
機の基本構成としては、「遊技状態に応じてその遊技状
態を識別させるための複数の図柄からなる図柄列を変動
表示した後に図柄を確定表示する表示装置を備え、始動
用操作手段（例えば操作レバー）の操作に起因して図柄
の変動が開始され、停止用操作手段（例えばストップボ
タン）の操作に起因して或いは所定時間経過することに
より図柄の変動が停止され、その停止時の確定図柄が特
定図柄であることを必要条件として遊技者に有利な特別
遊技状態を発生させるように構成されており、遊技媒体
として遊技球を使用するとともに、前記図柄の変動開始
に際しては所定数の遊技球を必要とし、特別遊技状態の
発生に際しては多くの遊技球が払い出されるよう構成さ
れてなる融合型遊技機」となる。なお、手段１から手段
８における「モータ、回転体及び動力伝達機構」は、上
記表示装置の主要な構成要素である。

【００２３】手段１１．手段１から手段８のいずれかに
おいて、前記遊技機はパチンコ機であること。中でも、
パチンコ機の基本構成としては、操作ハンドルを備えて
おり、そのハンドル操作に応じて遊技球を所定の遊技領
域に発射させ、遊技球が遊技領域内の所定の位置に配置
された作動口に入賞することを必要条件として表示装置
における図柄の変動表示が開始すること、又、特別遊技
状態発生中には遊技領域内の所定の位置に配置された入
賞口が所定の態様で開放されて遊技球を入賞可能とし
て、その入賞個数に応じた有価価値（景品球のみなら
ず、磁気カードへの書込み等も含む）が付与されること
等が挙げられる。なお、手段１から手段８における「モ
ータ、回転体及び動力伝達機構」は、上記表示装置の主
要な構成要素である。

【００２４】尚、上記手段１から手段１１における「モ
ータ」が「ステッピングモータ」（パルスモータともい
う）であることは好ましい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面を参照して説明する。図１に示すように、スロットマ
シンの筐体１１には、前面扉１２がその左辺部を回動軸
として回動可能に取り付けられている。筐体１１の内部
には、３つの回胴ユニット１３が横並びに配設されてい
る。各回胴ユニット１３は、回転体としてのリール４０
を一つずつ備え、各リール４０の外周部には複数の図柄
（識別要素）が描かれている。３体のリール４０が停止
した状態では、その正面側に位置する合計９つの図柄
（左右方向３つ×上下方向３つ）が、前面扉１２に設け
られた表示窓１４から遊技者側に露出される。尚、３つ
の回胴ユニット１３は全て同じ構造である。

【００２６】図２及び図３は、回胴ユニット１３を構成
する主要な部品を示した分解斜視図である。図４は組み
立てられた回胴ユニット１３の正面図であり、図５は回
胴ユニットの中央付近を正面側から見た断面図である。
図２〜図５に示すように、各回胴ユニット１３の支持フ
レーム（又は枠体）は、第１の側板２１と第２の側板２
２とを備えている。第２の側板２２は正面略コ字状をな
し、底板部と天板部とを備えている。この第２の側板２
２の開放側（左側）を第１の側板２１で塞ぐようにして
両側板２１，２２が連結されることで、正面方形状の支
持フレームが構成されている。

【００２７】図２，３及び５に示すように、各側板２
１，２２の高さ方向中心の窪みには取付孔が形成され、
各取付孔には取付フランジ２３，２４が一対のビスで固
定されている。左右の取付フランジ２３，２４間には、
支軸としてのリール軸２５が保持されている。このリー
ル軸２５は略円柱状の金属棒材からなるが、その棒材に
は、左端から中心部にまで延びる縦溝２６と右端付近に
延びる縦溝２７とが形成されている。縦溝２６，２７の
各々はリール軸２５を直径方向に横切って外周面側に開
口すると共に、リール軸２５の左右両端部の各端面にも
開口している。図５に示唆するように、各取付フランジ
２３，２４においてリール軸２５の端部を受承する円筒
部の内側には、上下一対の係合突条２３ａ，２４ａが設
けられている。上下一対の係合突条２３ａ，２４ａがリ
ール軸端部の縦溝２６，２７内に嵌入することにより、
左右の取付フランジ２３，２４間においてリール軸２５
が回動不能に保持されている。

【００２８】左右の側板２１，２２間に固定されたリー
ル軸２５上には、モータ取付具としての取付クランプ２
８が固着されている。図３に示すように、取付クランプ
２８は、リール軸２５の周囲を取り巻く略円筒状の挟着
部２８ａを有している。ビスの締結力を利用し当該挟着
部２８ａでリール軸２５を締め付けることにより、取付
クランプ２８がリール軸２５上に固定される。図３及び
図４に示すように、取付クランプ２８の上端部２８ｂ
（第１の取付部）には、駆動モータ（電気機器）として
のステッピングモータ２９が取り付けられている。ま
た、取付クランプ２８の一側（図４の手前側）には、側
腕部２８ｃ（第２の取付部）が突設されている。この側
腕部２８ｃには、電気機器としてのバックライト用光源
３８（図６参照）が取り付けられる。この光源３８によ
り、リール４０の外周円筒面の一部が内側から照射され
る。

【００２９】図４及び図５に示すように、リール軸２５
上には、リール４０が左右一対の環状ベアリング３１，
３２により回動可能に支持されている。リール４０は左
右一対のリール枠４１，４２を有している。左リール枠
４１は、その中心に保持された左側ベアリング３１を介
してリール軸２５上に独立して回動可能に支持されてい
る。同様に右リール枠４２は、その中心に保持された右
側ベアリング３２を介してリール軸２５上に独立して回
動可能に支持されている。

【００３０】左側ベアリング３１及び左リール枠４１と
取付クランプ２８との間において、リール軸２５には略
円筒状の左スリーブ３３が外嵌されている。この左スリ
ーブ３３の左端と左側取付フランジ２３の内端（右端）
との間に左側ベアリング３１及び左リール枠４１を挟み
込むことにより、これら３１，４１をリール軸２５上の
所定位置に位置決めしている。同様に、右側ベアリング
３２及び右リール枠４２と取付クランプ２８との間にお
いて、リール軸２５には略円筒状の右スリーブ３４が外
嵌されている。この右スリーブ３４の右端と右側取付フ
ランジ２４の内端（左端）との間に右側ベアリング３２
及び右リール枠４２を挟み込むことにより、これら３
２，４２をリール軸２５上の所定位置に位置決めしてい
る。尚、少なくとも左スリーブ３３は、リール軸２５に
対し回動不能に装着されている。

【００３１】図５に示すように、左スリーブ３３の一部
には、リール軸の左縦溝２６と対応する位置において切
欠き部３５が形成されている。この切欠き部３５は、リ
ール軸２５に外嵌された左スリーブ３３の内部（即ち左
縦溝内部）とその外（即ちリール４０の内部領域）とを
連通させる。他方、リール軸２５の左側端面に開口した
左縦溝２６は、左側取付フランジ２３の中央孔を介し
て、第１の側板２１の外側に通じている。即ち左スリー
ブの切欠き部３５及びリール軸の左縦溝２６は、左右リ
ール枠４１，４２間に挟まれた内部領域と回胴ユニット
１３の外部とを連通させる「連通路」を構成する。そし
て図５に示唆するように、その連通路内には、電気的接
続手段としての電気配線３６が設けられている。この電
気配線３６は、例えば、取付クランプ上方に位置するス
テッピングモータ２９と外部の電源及び駆動制御回路
（図示略）とを電気的に接続するための給電線（又は給
電制御線の束）である。つまり上記連通路は、リール軸
２５上で回転するリール４０との干渉を避けながら、ス
テッピングモータ２９その他の電気機器から延びる電気
配線３６を回胴ユニット１３の外へ導くための通路であ
る。

【００３２】次に、リール４０の組立構造について説明
する。図４及び図５に示すように、リール軸２５上に回
動可能に設けられた短円筒状（又はドラム状）のリール
４０は、左右一対のリール枠４１，４２と、両リール枠
間に架設された帯状フィルム５４とを備えている。各リ
ール枠４１，４２は、成型用金型装置で合成樹脂を一体
成形したものであり、左リール枠４１と右リール枠４２
とは同じ金型から得た同形状の枠体である。

【００３３】図２，３及び７に示すように、各リール枠
４１，４２は、その中心位置を占めるハブ部４３と、該
リール枠の外周部を構成するリング部４４と、ハブ部４
３とリング部４４との間において両部を連結すべく十字
状に設けられた４本のアーム４５とから構成されてい
る。半径方向に延びた各アーム４５の途中には折曲げ段
差４５ａが付与されており、この段差４５ａのために、
ハブ部４３はリール軸方向の内側寄りに、リング部４４
は同方向の外側寄りに相対配置される。図５及び図７に
示すように、ハブ部４３の外側面上には、４つの保持爪
４６が該ハブ部中心の貫通孔４７を取り囲むように突設
されている。これら４つの保持爪４６によって前記ベア
リング３１又は３２がリール枠に保持されている。ま
た、ハブ部４３の内側面と連続する各アーム４５の内側
面上には、ビス孔（雌ネジ部）を備えた突起部４８が設
けられている。

【００３４】図７及び図８に示すように、円形リング部
４４の外周面４４ａ上には、その外縁寄り位置において
環状突条４９が形成されている。この環状突条４９はリ
ング部４４の全周にわたって延びており、リール枠４
１，４２の外周部の一部を構成する。各環状突条４９の
内側面４９ａ（相手方リール枠と対向する面）には、リ
ング部４４と同心円状の仮想ラインに沿って延びる複数
の円弧状溝５１（本例では８条）が形成されている。図
８（Ｂ）に示すように各円弧状溝５１は、相対向する外
側寄り内壁面５１ａと内側寄り内壁面５１ｂとによって
区画されており、その内側寄り内壁面５１ｂはリング部
外周面４４ａと面一となっている。

【００３５】更に、これら円弧状溝５１の配列群領域に
は、隣り合う円弧状溝の溝端間においてそれぞれ、枠側
係合部としての肉部５２（係合凸部）が確保されてい
る。これらの肉部５２は計８箇所に存在し、ハブ部中心
の貫通孔４７を中心として等角度間隔（即ち４５°間
隔）で配置されている。つまり、８条の円弧状溝５１
は、いずれも円弧長が等しい。尚、円弧状溝５１の幅ｈ
（即ち前記両内壁面５１ａ，５１ｂ間の距離）は、帯状
フィルム５４を二重に重ねた状態でも挿入可能な幅（例
えば１．０ｍｍ）に設定されている。

【００３６】他方、図９（Ａ）は平面展開した帯状フィ
ルム５４を示す。この帯状フィルム５４は、例えば長さ
７４ｃｍ×幅８ｃｍ×厚さ０．３ｍｍという長尺な帯状
をなす。帯状フィルム５４は、その長手方向の前後両端
部を接近させて閉じた円筒形状を作ろうとする湾曲操作
に対して十分に追従できるだけの柔軟性を持つと共に、
湾曲時の外力を解除したときには元の開いた状態に復元
しようとする弾性又は弾力を有するプラスチック材料か
らできている。更に該プラスチック材料は、肉厚の薄い
フィルム状としたときに、光をある程度透過可能な透明
性又は半透明性を有するものである。このような条件を
満たすプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）があげられる。

【００３７】帯状フィルム５４の後端部（図９（Ａ）で
は下端部）には、連結領域としての重ね代５５（長さ約
３ｃｍ）が確保されている。この重ね代５５を帯状フィ
ルムの前端部（図９（Ａ）では上端部）に重ね合わせる
と共に、両者の接触面間に、例えば両面粘着テープや接
着剤を施して連結することにより、リール４０の外周円
筒面となる短円筒形状又はドラム形状を構築することが
できる。

【００３８】帯状フィルム５４の表面又は裏面には、上
記重ね代５５を除いた全面に計２１個の図柄Ｍと、これ
ら図柄Ｍの周囲を埋める背景５６とが印刷されている。
２１個の図柄Ｍは、帯状フィルム５４で短円筒を構成し
たときにその円筒面上に等間隔にて一列に並ぶように配
列されている。帯状フィルム５４に印刷された背景５６
は、外からリール４０内を透かし見ることを防止しつつ
各図柄Ｍを目立たせるような配色及び地模様で構成され
ている。尚、「図柄」とは、いわゆるキャラクタデザイ
ンを指し、例えば、動植物、数字、文字、図形、記号そ
の他のものを図案化した識別マーク又は視覚的識別情報
をいう。

【００３９】帯状フィルム５４の長手方向における左右
両側部には、帯側係合部としての複数個の係合凹部５７
（本例では片側８個）が形成されている。これらの係合
凹部５７は前記複数の肉部５２と対応するように設けら
れており、フィルムの各側部において前後に隣り合う係
合凹部５７間の間隔は、円弧状溝群に沿って隣り合う肉
部５２間の間隔にほぼ一致している。即ち帯条フィルム
５４で短円筒を構成したときに、フィルム各側部の８個
の係合凹部５７は等間隔又は等角度間隔となるように設
けられている。

【００４０】図９（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、リー
ル４０の組立時には、帯状フィルム５４の一方の側部を
それに対応するリール枠の円弧状溝５１に進入させ、リ
ール枠側の肉部５２にフィルム側の係合凹部５７を係合
させる。こうして、枠側係合部としての８個の肉部５２
と、帯側係合部としての８個の係合凹部５７との相互係
合に基づき、左右のリール枠４１，４２に対して帯状フ
ィルム５４を位置決めすると共に、両リール枠４１，４
２及び帯状フィルム５４を一体回転可能に連結してい
る。

【００４１】また、左右リール枠４１，４２のそれぞれ
の円弧状溝５１内に帯状フィルム５４の各側部を受容す
ることにより、帯状フィルム５４が各リールの円弧状溝
群に沿って湾曲されると共に、帯状フィルム５４の前後
両端部が重ね代５５で重なり合って短円筒形状（その軸
直交断面は円形）ができあがる。そして、フィルムの前
後両端部を前述のように重ね代５５で接着することによ
り、帯状フィルム５４が湾曲状態に固定化されてリール
４０の外周円筒面が完成すると共に、両リール枠４１，
４２と帯状フィルム５４との一体化が完了する。

【００４２】なお、リール４０の組立時に帯状フィルム
５４を大きく曲げる（即ち曲率半径を小さくする）と、
元の状態（即ち曲率半径の大きい状態又は平面状態）に
戻ろうとする。それ故、湾曲させた帯状フィルム５４の
各側部を円弧状溝５１内に進入させた後に外力を解除す
ると、帯状フィルム５４はその溝幅ｈの許す範囲で拡径
方向に膨らむ。そして、フィルム側部の表面（上面）が
各円弧状溝５１の外側寄り内壁面５１ａに当接すること
で、湾曲した帯状フィルム５４のそれ以上の拡径が規制
され、帯状フィルム５４による円筒形状が確定する。こ
の意味で、左右リール枠４１，４２の各々に設けられた
複数の円弧状溝５１は、帯状フィルム５４の各側部と係
合して当該帯状フィルム５４を所定の湾曲形状（本例で
は円形）に設定保持するための形状設定用係合部として
機能する。

【００４３】次に、リール４０の駆動機構について説明
する。図４及び図６に示すように、左リール枠４１の４
つの突起部４８には、被動プーリ６０が４個のビス（図
示略）で当該リール枠と一体回転可能に装着されてい
る。この被動プーリ６０は、プーリ本体６１と、そのプ
ーリ本体６１を挟むように設けられた左右のリングプレ
ート６２，６３とを一体化したものである。左のリング
プレート６２は主に、被装着物（左リール枠）に対する
取付用フランジとして機能する。右のリングプレート６
３は主に、プーリ本体６１の保護カバーとして機能す
る。プーリ本体６１は所定の厚みを持った円盤形状をな
し、その外周部には複数の歯６１ａ（即ち被動プーリの
凹凸部）が形成されている。

【００４４】他方、取付クランプ２８の上端部に設けら
れたステッピングモータ２９は、給電制御によって段階
的に回動する出力軸２９ａを有している。ステッピング
モータ２９は、その内部磁気構造を構成するロータが２
４ステップで１回転する設計仕様となっているが、当該
モータ２９内には前記ロータと出力軸２９ａとの間に１
／２ギヤ減速機構が組み込まれており、最終的には４８
ステップで出力軸２９ａが１回転する４８パルスタイプ
のステッピングモータとなっている。このステッピング
モータ２９は横置きされ、その出力軸２９ａはリール軸
２５（即ち被動プーリの中心軸線）と平行になってい
る。そして、出力軸２９ａの先端には、駆動プーリ６４
が固着されている。駆動プーリ６４の外周部には、被動
プーリ本体外周部の歯６１ａと符合する複数の歯６４ａ
（即ち駆動プーリの凹凸部）が形成されている。尚、駆
動プーリ６４の有効半径Ｒ１は、被動プーリ本体６１の
有効半径Ｒ２よりも小さく設定されている。

【００４５】更に図４に示すように、駆動プーリ６４と
被動プーリ本体６１とは、上下に並ぶように互いの水平
方向位置が整合され、両プーリ６１，６４間には動力伝
達用ベルト６５が架け渡されている。このベルト６５は
例えばゴムや軟質プラスチックからなる。このベルト６
５の内側には、駆動及び被動の各プーリに形成された複
数の歯と符合する複数の歯６５ａ（即ちベルトの凹凸
部）が形成されている。各プーリの歯６１ａ，６４ａと
ベルトの歯６５ａとの噛合関係により、駆動プーリ６４
の回転動力がベルト６５を介して滑り無く確実に被動プ
ーリ６０に伝達され、それに同期してリール４０が回転
する。

【００４６】尚、リール４０の駆動源たるステッピング
モータ２９に対する給電制御は、回胴ユニット１３の外
に設けられた駆動制御回路（図示略）によって行われ
る。この駆動制御回路は、リール４０の回転状況に関す
る情報（例えば単位時間当り回転数）を参照してモータ
２９のステッピング動作をフィードバック制御する。こ
のため、各回胴ユニット１３には、リール４０の回転状
況検知手段が設けられている。即ち図２，４及び６に示
すように、第１の側板２１の内側にはインタラプタ基板
６７が設けられ、この基板６７上には、発光素子と受光
素子とが対となって検知ゲートを構成するフォトセンサ
６８が装着されている。他方、左リール枠４１の４本の
アーム４５のうちの一本の外側面上には、原点検知板６
９が突設されている。この原点検知板６９は、リール回
転時における該検知板６９の軌跡が前記フォトセンサ６
８の検知ゲート間を通過するように位置決めされてい
る。従って、原点検知板６９がフォトセンサ６８の検知
ゲート間を通過する毎にリール４０の一回転を検知する
ことができる。

【００４７】本実施形態のリール駆動機構では、駆動プ
ーリ６４の有効半径Ｒ１と被動プーリ本体６１の有効半
径Ｒ２との比（プーリ比：ｘ＝Ｒ２／Ｒ１）を最適設定
することにより、リール４０の一図柄の配置切替えに必
要な回転角度θの均等化（即ち２１個の図柄のいずれに
ついても一図柄分の配置切替えのために３６０／２１度
だけ回転させること）と、リール４０を前記回転角度θ
だけ回転させるのに必要となるモータ出力軸２９ａの駆
動ステップ数の整数値化とを両立させている。なお、プ
ーリ比ｘは、モータ出力軸２９ａの回転角度（又は回転
数）に対するリール４０の回転角度（又は回転数）の比
率でもある。以下に、プーリ比ｘの具体的な決定方法に
ついて説明する。

【００４８】本実施形態で使用するステッピングモータ
２９は、４８ステップで出力軸２９ａが１回転するタイ
プ、つまり１ステップ動作で出力軸２９ａが７．５度
（°）回動するタイプである。リール４０を一図柄分の
配置切替えに必要な回転角度θ（＝３６０／２１）だけ
回転させるのに必要となるモータ出力軸２９ａの駆動ス
テップ数をｎとすると、１：ｘ＝θ：（７．５×ｎ）と
いう等式が成り立つ。これにθ＝３６０／２１を代入し
て整理すると、次の条件式が得られる。

【００４９】条件式： ｘ／ｎ＝（７．５×２１）／３
６０＝７／１６

【００５０】一図柄あたりの必要駆動ステップ数ｎにつ
いては整数値であることが必須であるが、プーリ比ｘに
ついては整数値である必要はなく半径Ｒ１，Ｒ２の設定
次第で如何様にも定めうる。故に、所望の整数ｎに対し
て上記条件式：ｘ／ｎ＝７／１６を満足するようなプー
リ比ｘを設定（選択）すればよい。このような条件に合
致するプーリ比ｘと整数ｎとの組合せ（ｘ，ｎ）として
は、（ｘ＝３．５，ｎ＝８）、（ｘ＝２１／４＝５．２
５，ｎ＝１２）、（ｘ＝７，ｎ＝１６）、（ｘ＝１０．
５，ｎ＝２４）、（ｘ＝１４，ｎ＝３２）等々いくらで
もあげられる。但し、本実施形態では、プーリ比ｘが過
度に大きくなることを回避しつつステッピングモータ２
９の小型軽量化を図るために、プーリ比ｘ＝７、一図柄
あたりの必要駆動ステップ数ｎ＝１６の組合せを選択し
た。

【００５１】なお、ステッピングモータ２９が、ｐ回の
ステップ動作で出力軸２９ａが一回転するｐパルスタイ
プ（即ち１ステップで出力軸２９ａが３６０／ｐ度回動
するタイプ）であり、リール４０の外周円筒面に等間隔
で描かれた図柄の数がＱである場合には、上記条件式は
次式のように一般化できる。回胴ユニット１３を設計す
る際には、ｐ及びＱの前提条件に応じて、下記一般式を
充足するようにｎ及びｘを適宜選択すればよい。

【００５２】条件式（一般式）： ｘ／ｎ＝Ｑ／ｐ
（ｎ，ｐ，Ｑは整数）

【００５３】（効果）本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。ステッピングモータ２９から
リール４０への動力伝達機構（６０，６４，６５）にお
けるプーリ比ｘと、リール４０を一図柄切替えに必要な
回転角度θだけ回動させるのに必要なモータ出力軸２９
ａの駆動ステップ数ｎとを上記条件式（ｘ／ｎ＝Ｑ／
ｐ）を満たすように決定することにより、リール４０上
の図柄数Ｑやステッピングモータ２９の仕様がどのよう
なものであるかにかかわらず、一図柄切替えに必要なリ
ールの回転角度θを全ての図柄について均等化すること
と、リール４０を前記回転角度θだけ回動させるのに必
要なモータ出力軸２９ａの駆動ステップ数ｎを整数値化
することとを両立させることができる。

【００５４】このため、リール４０上の図柄数やステッ
ピングモータ２９の仕様がどのような条件であったとし
ても、「発明が解決しようとする課題」の欄で指摘した
ような図柄の停止位置ずれを防止可能なスロットマシン
を設計することができる。また、使用するモータは、図
柄数Ｑの整数倍のステップ数で出力軸が１回転する仕様
のステッピングモータに限定されないから、モータ２９
として、安価で入手容易な市販品を選択することが可能
となる。更に、動力伝達機構におけるプーリ比ｘの最適
化という機械的対策だけで図柄の停止位置ずれを防止で
きるため、ステッピングモータ２９のステップ動作の制
御プログラムに、位置ズレ補正のための補正演算ルーチ
ンを組み込む必要がなく、制御プログラムの簡素化を図
ることができる。

【００５５】駆動プーリ６４の有効半径Ｒ１は、被動プ
ーリ本体６１の有効半径Ｒ２よりも小さく設定されてい
るため、当該動力伝達機構は駆動側から被動側に向かう
減速機構となり、駆動源たるステッピングモータ２９の
トルクが小さくて済む。このことは、小型で軽量なステ
ッピングモータ２９を選択することを可能ならしめ、ス
ロットマシンの製造コスト低減に貢献する。

【００５６】リール４０はその内部が中空な円筒状に構
成され、ステッピングモータ２９はリール４０の内部で
あってその外周円筒面と支軸２５との間の領域に配設さ
れている。即ちステッピングモータ２９は、リール４０
の外周円筒面と支軸２５との間の内部領域に偏心配置さ
れている。故に、リール４０の内部であってモータ位置
以外の場所に所定の空きスペースが生まれ、この空きス
ペースにバックライト用光源３８等を設置することがで
きる。従って、リール４０の内部スペースの有効利用が
図られると共に、モータ等の配置を決定する際の設計上
の自由度が高まり、回胴ユニット１３の設計の幅が広が
る。

【００５７】リール４０は支持フレーム２１，２２に固
定された支軸２５上に回動可能に支持されており、リー
ル４０の荷重をモータ２９で直接支える必要がない。こ
のことも、比較的小型のステッピングモータ２９を選択
することを可能とする。

【００５８】支軸２５内に確保した連通路によりリール
４０の内部領域と外部とを連通させると共に、この連通
路を介して、リール内部に配設したモータ２９及び光源
３８から延びる電気配線３６を回胴ユニット１３の外に
導いている。それ故、回転時においてもリール４０と電
気配線３６との相互干渉を生じることなく、モータ２９
及び光源３８と外部電源との間の電気的接続を確保でき
る。これにより、リール４０の内部領域を電気機器の設
置スペースとして有効利用でき、回胴ユニット１３全体
をコンパクト化することが可能となる。

【００５９】（変更例）本発明の実施形態を以下のよう
に変更してもよい。 ・上記実施形態では、ステッピングモータ２９とリール
４０との間の動力伝達機構を、二つのプーリ６０，６４
と１本のベルト６５からなる最小単位のベルト伝動機構
で構成したが、図１０に示すように駆動プーリ６４と被
動プーリ６０との間に中継プーリ体８０を介在させた３
プーリ構成のベルト伝動機構としてもよい。即ち、図１
０の変更例では、中継プーリ体８０を径の異なる二つの
プーリ８１，８２を合体させたものとし、中継体の一方
のプーリ８１と被動プーリ６０とを第１のベルト８３で
連結し、中継体の他方のプーリ８２と駆動プーリ６４と
を第２のベルト８４で連結している。かかる３プーリ構
成の動力伝達機構でも、駆動プーリ６４と被動プーリ６
０との間の最終的なプーリ比ｘを、本発明の目的に合致
した所定のプーリ比に設定することは可能である。動力
伝達機構を４プーリ以上で構成しても同じことが言え
る。

【００６０】・本発明をその他の遊技機（例えばスロッ
トマシンとパチンコ機とを融合させた融合型遊技機や、
パチンコ機）に具体化してもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、モ
ータと回転体との間に動力伝達機構を介在させるという
比較的簡易な機械的対策により、回転体における各図柄
の停止位置ずれを効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スロットマシンの筐体内部の概要を示す斜視
図。

【図２】回胴ユニットの左半分の主要部品を示す分解斜
視図。

【図３】回胴ユニットの右半分の主要部品を示す分解斜
視図。

【図４】回胴ユニット（帯状フィルムを外した状態）の
正面図。

【図５】回胴ユニットの正面側から見たリール軸付近の
断面図。

【図６】回胴ユニットの左側面側から見た駆動機構の透
視図。

【図７】リール枠の内側面の一部分を示す図。

【図８】（Ａ）は図７のＡ−Ａ線での拡大断面図、
（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ線での拡大断面図。

【図９】（Ａ）は帯状フィルムの展開図、（Ｂ）はリー
ル枠と帯状フィルムとの係合関係を示す後記図（Ｃ）の
Ｄ−Ｄ線での断面図、（Ｃ）は前記図（Ｂ）のＣ−Ｃ線
での断面図。

【図１０】動力伝達機構の変更例を示す図。

【符号の説明】

２１，２２…第１及び第２の側板（支持フレーム）、２
５…リール軸（回転体の回動中心軸としての支軸）、２
６…リール軸の縦溝、２８…取付クランプ（モータ取付
具）、２９…ステッピングモータ、２９ａ…モータ出力
軸、３５…左スリーブの切欠き部（２６及び３５は連通
路を構成する）、４０…リール（回転体）、６０…被動
プーリ、６１…被動プーリ本体、６１ａ…歯（被動プー
リの凹凸部）、６４…駆動プーリ、６４ａ…歯（駆動プ
ーリの凹凸部）、６５…ベルト、６５ａ…歯（ベルトの
凹凸部）、Ｍ…図柄。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】出力軸が段階的に回動するモータと、外周
   部に複数の図柄が配列された回転体とを備えた遊技機に
   おいて、 前記モータと前記回転体との間には、前記モータ出力軸
   の回転角度又は回転数に対する前記回転体の回転角度又
   は回転数の比率を所定比率に設定した状態で、モータか
   ら回転体へ動力を伝達する動力伝達機構が介在されてい
   ることを特徴とする遊技機。
2. 【請求項２】出力軸が段階的に回動するモータと、外周
   部に複数の図柄が配列された回転体とを備えた遊技機に
   おいて、 前記モータは、ｐ回のステップ動作で出力軸が１回転す
   るタイプであり、 前記モータと前記回転体との間には動力伝達機構が介在
   され、当該動力伝達機構は、前記モータの出力軸に作動
   連結された駆動プーリと、前記回転体に作動連結された
   被動プーリとを備えてなり、 更に、駆動プーリの有効径と被動プーリの有効径との比
   率たるプーリ比をｘ、前記回転体を一図柄切替えに必要
   な回転角度θだけ回動させるのに必要なモータ出力軸の
   駆動ステップ数をｎ、前記回転体の外周部における図柄
   の数をＱとするとき、前記プーリ比ｘ及び駆動ステップ
   数ｎは、ｘ／ｎ＝Ｑ／ｐの条件式を満たすように決定さ
   れていることを特徴とする遊技機。