JP2003189453A - 電力ケーブル終端接続部の組み立て方法 - Google Patents
電力ケーブル終端接続部の組み立て方法Info
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- JP2003189453A JP2003189453A JP2001379411A JP2001379411A JP2003189453A JP 2003189453 A JP2003189453 A JP 2003189453A JP 2001379411 A JP2001379411 A JP 2001379411A JP 2001379411 A JP2001379411 A JP 2001379411A JP 2003189453 A JP2003189453 A JP 2003189453A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】電力ケーブル終端接続部を組み立てる際、埋込
金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面に傷を付けることが
ない新規な電力ケーブル終端接続部の組み立て方法を提
供する。 【解決手段】埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の下部開
口部から電力ケーブル端末処理部分を挿入するときにそ
の挿入が完了するまではその電力ケーブル端末処理部分
の導体接続端子７の外周に保護カバー１２を外嵌してお
き、そしてその電力ケーブル端末処理部分の挿入作業が
完了した時点ではその保護カバー１２を取り外すように
する。
金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面に傷を付けることが
ない新規な電力ケーブル終端接続部の組み立て方法を提
供する。 【解決手段】埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の下部開
口部から電力ケーブル端末処理部分を挿入するときにそ
の挿入が完了するまではその電力ケーブル端末処理部分
の導体接続端子７の外周に保護カバー１２を外嵌してお
き、そしてその電力ケーブル端末処理部分の挿入作業が
完了した時点ではその保護カバー１２を取り外すように
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電力ケーブル終端接
続部の組み立て方法に関するものである。
続部の組み立て方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高電圧用電力ケーブルの終端末
部は高電圧電気的特性が優れた特殊な電力ケーブル用終
端接続部を介して接続されるようになっている。
部は高電圧電気的特性が優れた特殊な電力ケーブル用終
端接続部を介して接続されるようになっている。
【０００３】図５は従来の電力ケーブル用終端接続部を
介して高電圧用電力ケーブルの終端末部と電力機器とを
接続した状態を示した一部断面正面説明図である。
介して高電圧用電力ケーブルの終端末部と電力機器とを
接続した状態を示した一部断面正面説明図である。
【０００４】図５において１は高電圧用電力ケーブル、
２は従来の電力ケーブル用終端接続部、３は電力機器ケ
ースである。
２は従来の電力ケーブル用終端接続部、３は電力機器ケ
ースである。
【０００５】即ち、従来の電力ケーブル用終端接続部２
はその上部側外周が電力機器ケース３に支持されてい
る。この従来の電力ケーブル用終端接続部２の下部側内
部には高電圧用電力ケーブル１が接続されてあり、また
上部側内部には図示しないが電力機器の接続端子が接続
されるようになっている。
はその上部側外周が電力機器ケース３に支持されてい
る。この従来の電力ケーブル用終端接続部２の下部側内
部には高電圧用電力ケーブル１が接続されてあり、また
上部側内部には図示しないが電力機器の接続端子が接続
されるようになっている。
【０００６】図６はこの従来の電力ケーブル用終端接続
部の拡大縦断面説明図である。
部の拡大縦断面説明図である。
【０００７】図６において１は高電圧用電力ケーブル、
４はエポキシ樹脂製碍管、５は機器底板、６は高電圧用
電力ケーブル１の露出導体、７は導体接続端子、８は埋
込金具である。
４はエポキシ樹脂製碍管、５は機器底板、６は高電圧用
電力ケーブル１の露出導体、７は導体接続端子、８は埋
込金具である。
【０００８】この従来の電力ケーブル用終端接続部の組
立作業は次のように行っていた。
立作業は次のように行っていた。
【０００９】まず、略円筒状の上部開口部から中間位置
にかけた内周面側に埋込金具８を埋設して成る埋込金具
付エポキシ樹脂製碍管４を用意する。
にかけた内周面側に埋込金具８を埋設して成る埋込金具
付エポキシ樹脂製碍管４を用意する。
【００１０】次に、その用意した略円筒状の上部開口部
から中間位置にかけた内周面側に埋込金具８を埋設して
成る埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４を図示しない電力
機器のケースの底部の機器底板５に立設する。
から中間位置にかけた内周面側に埋込金具８を埋設して
成る埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４を図示しない電力
機器のケースの底部の機器底板５に立設する。
【００１１】次に、図示しないが高電圧用電力電力ケー
ブル１の端末部の外装被覆材、半導電層材、絶縁被覆層
材等を剥離することにより露出導体部分６を露出させ
る。
ブル１の端末部の外装被覆材、半導電層材、絶縁被覆層
材等を剥離することにより露出導体部分６を露出させ
る。
【００１２】次に、その露出した露出導体６の先端部外
周に導体接続端子７を外嵌する。
周に導体接続端子７を外嵌する。
【００１３】次に、埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の
下側開口部（ケーブル挿入口ともいう）内から端末処理
した高電圧用電力ケーブル１の端末部を図６の矢印方向
に向かって奥まで挿入する。このように奥まで挿入する
ことにより高電圧用電力ケーブル１の端末部露出導体６
の先端部外周に外嵌した導体接続端子７と、埋込金具付
エポキシ樹脂製碍管４上部開口部から中間位置にかけた
内筒内に埋設されている埋込金具８とは密着接触し、そ
れにより電気的に完全に接続されるようになっている。
下側開口部（ケーブル挿入口ともいう）内から端末処理
した高電圧用電力ケーブル１の端末部を図６の矢印方向
に向かって奥まで挿入する。このように奥まで挿入する
ことにより高電圧用電力ケーブル１の端末部露出導体６
の先端部外周に外嵌した導体接続端子７と、埋込金具付
エポキシ樹脂製碍管４上部開口部から中間位置にかけた
内筒内に埋設されている埋込金具８とは密着接触し、そ
れにより電気的に完全に接続されるようになっている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、埋込金具付
エポキシ樹脂製碍管４の下側開口部内から端末処理した
高電圧用電力ケーブル１の端末部を図６の矢印方向に向
かって奥まで挿入する際、その埋込金具付エポキシ樹脂
製碍管４の内周面に傷を付けたり、金属粉を付けたりし
ないようにすることが必要である。これは内周面に傷を
付けたり、金属粉を付けたりした埋込金具付エポキシ樹
脂製碍管４の高電圧電気的特性が著しく悪化するからで
ある。
エポキシ樹脂製碍管４の下側開口部内から端末処理した
高電圧用電力ケーブル１の端末部を図６の矢印方向に向
かって奥まで挿入する際、その埋込金具付エポキシ樹脂
製碍管４の内周面に傷を付けたり、金属粉を付けたりし
ないようにすることが必要である。これは内周面に傷を
付けたり、金属粉を付けたりした埋込金具付エポキシ樹
脂製碍管４の高電圧電気的特性が著しく悪化するからで
ある。
【００１５】そこで埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の
内周面に傷を付けたり、金属粉を付けたりしないように
するため、高電圧用電力ケーブル１の端末部露出導体６
の先端部外周に外嵌した導体接続端子７の先端には樹脂
製キャップを取り付け、またその側面の凸部には樹脂コ
ーティング層を施すようになっている。
内周面に傷を付けたり、金属粉を付けたりしないように
するため、高電圧用電力ケーブル１の端末部露出導体６
の先端部外周に外嵌した導体接続端子７の先端には樹脂
製キャップを取り付け、またその側面の凸部には樹脂コ
ーティング層を施すようになっている。
【００１６】図７はこのような従来の樹脂処理導体接続
端子を示したものであって、その（イ）は樹脂製キャッ
プを示した側面図、（ロ）は導体接続端子を示した側面
図、（ハ）は樹脂処理導体接続端子を示した側面図であ
る。
端子を示したものであって、その（イ）は樹脂製キャッ
プを示した側面図、（ロ）は導体接続端子を示した側面
図、（ハ）は樹脂処理導体接続端子を示した側面図であ
る。
【００１７】図７において７−１は本体部、７−２はフ
ランジ部、７−３は中間部、７−４はキャップ固定部、
７−５は上部開口部、９は樹脂製キャップ、１０は樹脂
コーティング層、１１は導電性の電気的接触部材効果を
発揮するマルチラムバンドである。
ランジ部、７−３は中間部、７−４はキャップ固定部、
７−５は上部開口部、９は樹脂製キャップ、１０は樹脂
コーティング層、１１は導電性の電気的接触部材効果を
発揮するマルチラムバンドである。
【００１８】即ち、埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の
内周面に傷を付けたり、金属粉を付けたりしないように
するため、高電圧用電力ケーブル１の端末部露出導体６
の先端部外周に外嵌した導体接続端子７の先端のキャッ
プ固定部７−４から上部開口部７−５にかけては樹脂製
キャップ９が取り付けられている。また、その導体接続
端子７の側面にあるフランジ部７−２の外周には樹脂コ
ーティング層１０がコーティングされている。更に、導
体接続端子７の中間部７−３外周にはマルチラムバンド
を取り付け、それにより導体接続端子７と中間部７−３
外周埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の内周面側に埋設
されている埋込金具８との電気的接触性を向上させてい
る。
内周面に傷を付けたり、金属粉を付けたりしないように
するため、高電圧用電力ケーブル１の端末部露出導体６
の先端部外周に外嵌した導体接続端子７の先端のキャッ
プ固定部７−４から上部開口部７−５にかけては樹脂製
キャップ９が取り付けられている。また、その導体接続
端子７の側面にあるフランジ部７−２の外周には樹脂コ
ーティング層１０がコーティングされている。更に、導
体接続端子７の中間部７−３外周にはマルチラムバンド
を取り付け、それにより導体接続端子７と中間部７−３
外周埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の内周面側に埋設
されている埋込金具８との電気的接触性を向上させてい
る。
【００１９】しかしながら上記のように高電圧用電力ケ
ーブル１の端末部露出導体６の先端部外周に外嵌した導
体接続端子７の先端に樹脂製キャップを取り付けたり、
またその側面の凸部に樹脂コーティング層をコーティン
グしたりすることは電力ケーブル終端接続部の材料費を
高くすると共にその組み立て工数を増加させ、更に電気
的特性を損なうという難点があった。
ーブル１の端末部露出導体６の先端部外周に外嵌した導
体接続端子７の先端に樹脂製キャップを取り付けたり、
またその側面の凸部に樹脂コーティング層をコーティン
グしたりすることは電力ケーブル終端接続部の材料費を
高くすると共にその組み立て工数を増加させ、更に電気
的特性を損なうという難点があった。
【００２０】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、端末部露出導体の先端部外周に導体接続端
子を外嵌した電力ケーブルの端末部を埋込金具付エポキ
シ樹脂製碍管の内周面内へ挿入することにより電力ケー
ブル終端接続部を組み立てる際、その埋込金具付エポキ
シ樹脂製碍管の内周面に傷を付けることがなく、それに
よって埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の高電圧電気的特
性を顕著に向上でき、しかもその電力ケーブル終端接続
部の組み立て原価を大幅に低減することができる新規な
電力ケーブル終端接続部の組み立て方法を提供すること
にある。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、端末部露出導体の先端部外周に導体接続端
子を外嵌した電力ケーブルの端末部を埋込金具付エポキ
シ樹脂製碍管の内周面内へ挿入することにより電力ケー
ブル終端接続部を組み立てる際、その埋込金具付エポキ
シ樹脂製碍管の内周面に傷を付けることがなく、それに
よって埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の高電圧電気的特
性を顕著に向上でき、しかもその電力ケーブル終端接続
部の組み立て原価を大幅に低減することができる新規な
電力ケーブル終端接続部の組み立て方法を提供すること
にある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、電力ケーブルの中間部にゴムストレスコーン、合
成樹脂製ストッパー、固定金具が遊嵌してあり、且つ前
記電力ケーブルの終端部は外装被覆材、半導電層材、絶
縁被覆層材が剥離されて導体が露出してあり、しかも該
露出導体部分の先端部外周に導体接続端子が外嵌して成
る電力ケーブル端末処理部分を、電力機器の機器底板に
立設されている埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の下部開
口部から挿入した後、前記埋込金具付エポキシ樹脂製碍
管の内周面内へ前記電力ケーブルの中間部外周に遊嵌し
ておいた前記固定金具、前記合成樹脂製ストッパー、前
記ゴムストレスコーンを順次挿入、固定し、然る後前記
電力ケーブル端末処理部分の端部を前記機器底板に固定
することにより電力ケーブル終端接続部とする電力ケー
ブル終端接続部の組み立て方法において、前記埋込金具
付エポキシ樹脂製碍管の下部開口部から前記電力ケーブ
ル端末処理部分が挿入完了するまで該電力ケーブル端末
処理部分の導体接続端子の外周に保護カバーを外嵌して
おき、そして該保護カバーを前記電力ケーブル端末処理
部分の挿入完了段階で取り外すようにすることを特徴と
する電力ケーブル終端接続部の組み立て方法にある。
ろは、電力ケーブルの中間部にゴムストレスコーン、合
成樹脂製ストッパー、固定金具が遊嵌してあり、且つ前
記電力ケーブルの終端部は外装被覆材、半導電層材、絶
縁被覆層材が剥離されて導体が露出してあり、しかも該
露出導体部分の先端部外周に導体接続端子が外嵌して成
る電力ケーブル端末処理部分を、電力機器の機器底板に
立設されている埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の下部開
口部から挿入した後、前記埋込金具付エポキシ樹脂製碍
管の内周面内へ前記電力ケーブルの中間部外周に遊嵌し
ておいた前記固定金具、前記合成樹脂製ストッパー、前
記ゴムストレスコーンを順次挿入、固定し、然る後前記
電力ケーブル端末処理部分の端部を前記機器底板に固定
することにより電力ケーブル終端接続部とする電力ケー
ブル終端接続部の組み立て方法において、前記埋込金具
付エポキシ樹脂製碍管の下部開口部から前記電力ケーブ
ル端末処理部分が挿入完了するまで該電力ケーブル端末
処理部分の導体接続端子の外周に保護カバーを外嵌して
おき、そして該保護カバーを前記電力ケーブル端末処理
部分の挿入完了段階で取り外すようにすることを特徴と
する電力ケーブル終端接続部の組み立て方法にある。
【００２２】本発明において保護カバーとしては円筒状
の二つ割構造の保護カバーを用いることが好ましい。
の二つ割構造の保護カバーを用いることが好ましい。
【００２３】本発明において保護カバーとしては下端部
に引張紐が取付けられて成る引張紐付け保護カバーを用
い、且つ該引張紐付け保護カバーの引張紐を引っ張って
該保護カバーを引っ張り出すことが好ましい。
に引張紐が取付けられて成る引張紐付け保護カバーを用
い、且つ該引張紐付け保護カバーの引張紐を引っ張って
該保護カバーを引っ張り出すことが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の電力ケーブル終端
接続部の組み立て方法の一実施例について説明する。
接続部の組み立て方法の一実施例について説明する。
【００２５】図１は本発明の電力ケーブル終端接続部の
組み立て方法の一実施例を示したものであって、その
（イ）は埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面内へ、
電力ケーブルの中間部外周に端末付属部材を緩嵌し、且
つその端末部の端末部露出導体の先端部外周に導体接続
端子を外嵌し、しかもその導体接続端子の外周側に保護
カバーをカバーして成る電力ケーブル端末部を挿入開始
した段階を示した一部縦断面正面説明図、（ロ）は埋込
金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面内へ電力ケーブルの
端末部を完全に挿入してから保護カバーを電力ケーブル
の中間部外周へ戻した状態を示した一部縦断面正面説明
図、（ハ）は電力ケーブルの中間部外周から保護カバー
を取り去ってから電力ケーブルの中間部外周に緩嵌して
あった端末付属部材を埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の
内周面内へ送り込んで電力ケーブル終端接続部の組み立
てが完了した状態を示した一部省略一部縦断面正面説明
図である。
組み立て方法の一実施例を示したものであって、その
（イ）は埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面内へ、
電力ケーブルの中間部外周に端末付属部材を緩嵌し、且
つその端末部の端末部露出導体の先端部外周に導体接続
端子を外嵌し、しかもその導体接続端子の外周側に保護
カバーをカバーして成る電力ケーブル端末部を挿入開始
した段階を示した一部縦断面正面説明図、（ロ）は埋込
金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面内へ電力ケーブルの
端末部を完全に挿入してから保護カバーを電力ケーブル
の中間部外周へ戻した状態を示した一部縦断面正面説明
図、（ハ）は電力ケーブルの中間部外周から保護カバー
を取り去ってから電力ケーブルの中間部外周に緩嵌して
あった端末付属部材を埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の
内周面内へ送り込んで電力ケーブル終端接続部の組み立
てが完了した状態を示した一部省略一部縦断面正面説明
図である。
【００２６】図１において１は高電圧用電力ケーブル、
４はエポキシ樹脂製碍管、５は機器底板、７は導体接続
端子、８は埋込金具、１２はプラスチック製保護カバ
ー、１３はエポキシ樹脂製碍管内周面凸部、１５は固定
金具、１６は合成樹脂製ストッパー、１７はゴムストレ
スコーンである。
４はエポキシ樹脂製碍管、５は機器底板、７は導体接続
端子、８は埋込金具、１２はプラスチック製保護カバ
ー、１３はエポキシ樹脂製碍管内周面凸部、１５は固定
金具、１６は合成樹脂製ストッパー、１７はゴムストレ
スコーンである。
【００２７】次に、本発明の電力ケーブル終端接続部の
組み立て方法の一実施例の作業手順について説明する。
組み立て方法の一実施例の作業手順について説明する。
【００２８】まず、略円筒状の上部開口部から中間位置
にかけた内周面側に埋込金具８を埋設して成る埋込金具
付エポキシ樹脂製碍管４を用意する。
にかけた内周面側に埋込金具８を埋設して成る埋込金具
付エポキシ樹脂製碍管４を用意する。
【００２９】次に、その用意した略円筒状の上部開口部
から中間位置にかけた内周面側に埋込金具８を埋設して
成る埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４を図示しない電力
機器のケースの底部の機器底板５に立設する。
から中間位置にかけた内周面側に埋込金具８を埋設して
成る埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４を図示しない電力
機器のケースの底部の機器底板５に立設する。
【００３０】次に、図示しないが高電圧用電力ケーブル
１の端末部の外装被覆材、半導電層材、絶縁被覆層材等
を剥離することによって露出導体部分６を露出させる。
１の端末部の外装被覆材、半導電層材、絶縁被覆層材等
を剥離することによって露出導体部分６を露出させる。
【００３１】次に、図１（イ）に示すようにその露出導
体部分６を露出させた電力ケーブルの露出導体部分６か
ら中間部外周にゴムストレスコーン１７、合成樹脂製ス
トッパー１６、固定金具１５等の端末付属部材を順次送
り込み、遊嵌させる。
体部分６を露出させた電力ケーブルの露出導体部分６か
ら中間部外周にゴムストレスコーン１７、合成樹脂製ス
トッパー１６、固定金具１５等の端末付属部材を順次送
り込み、遊嵌させる。
【００３２】次に、このように中間部外周にゴムストレ
スコーン１７、合成樹脂製ストッパー１６、固定金具１
５等の端末付属部材を遊嵌させ、且つ端末部先端の導体
を露出させた高電圧用電力ケーブル１の露出導体６の先
端部外周に導体接続端子７を外嵌する。
スコーン１７、合成樹脂製ストッパー１６、固定金具１
５等の端末付属部材を遊嵌させ、且つ端末部先端の導体
を露出させた高電圧用電力ケーブル１の露出導体６の先
端部外周に導体接続端子７を外嵌する。
【００３３】次に、その露出した露出導体６の先端部外
周に外嵌した導体接続端子７の外周にプラスチック製保
護カバー１２を外嵌する。
周に外嵌した導体接続端子７の外周にプラスチック製保
護カバー１２を外嵌する。
【００３４】図２はプラスチック製保護カバーを示した
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【００３５】図２から分かるようにプラスチック製保護
カバーはプラスチックで製造された二つ割りできる円筒
状体である。
カバーはプラスチックで製造された二つ割りできる円筒
状体である。
【００３６】このようにプラスチック製保護カバー１２
は二つ割りできるものである。このため高電圧用電力ケ
ーブル１の端末部の露出導体６の先端部外周に外嵌した
導体接続端子７の外周にプラスチック製保護カバー１２
を外嵌し、それから図示はしないがそのプラスチック製
保護カバー１２の外周に粘着性塩化ビニル樹脂混和物テ
ープを巻き付ける。このように粘着性塩化ビニル樹脂混
和物テープを巻き付けることにより保護カバー１２は導
体接続端子７に密着する。
は二つ割りできるものである。このため高電圧用電力ケ
ーブル１の端末部の露出導体６の先端部外周に外嵌した
導体接続端子７の外周にプラスチック製保護カバー１２
を外嵌し、それから図示はしないがそのプラスチック製
保護カバー１２の外周に粘着性塩化ビニル樹脂混和物テ
ープを巻き付ける。このように粘着性塩化ビニル樹脂混
和物テープを巻き付けることにより保護カバー１２は導
体接続端子７に密着する。
【００３７】次に、このように端末処理した高電圧用電
力ケーブル１の端末部を埋込金具付エポキシ樹脂製碍管
４の下側開口部から図１（イ）の矢印方向に向かって奥
まで挿入する。このように端末処理した高電圧用電力ケ
ーブル１の端末部を埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の
下側開口部から図１（イ）の矢印方向に向かって奥まで
挿入すると、図１（ロ）に示すように保護カバー１２は
埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の内周面に施されてい
るエポキシ樹脂製碍管内周面凸部１３に突き当たり、そ
の結果保護カバー１２はそれ以上前進できなくなって電
力ケーブル１の下方の中間部に落下してくる。
力ケーブル１の端末部を埋込金具付エポキシ樹脂製碍管
４の下側開口部から図１（イ）の矢印方向に向かって奥
まで挿入する。このように端末処理した高電圧用電力ケ
ーブル１の端末部を埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の
下側開口部から図１（イ）の矢印方向に向かって奥まで
挿入すると、図１（ロ）に示すように保護カバー１２は
埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の内周面に施されてい
るエポキシ樹脂製碍管内周面凸部１３に突き当たり、そ
の結果保護カバー１２はそれ以上前進できなくなって電
力ケーブル１の下方の中間部に落下してくる。
【００３８】次に、その電力ケーブル１の下方の中間部
に落下した保護カバー１２は、まず図示してない粘着性
塩化ビニル樹脂混和物テープを剥ぎ取り、それから二つ
割りできる保護カバー１２を取り去る。
に落下した保護カバー１２は、まず図示してない粘着性
塩化ビニル樹脂混和物テープを剥ぎ取り、それから二つ
割りできる保護カバー１２を取り去る。
【００３９】次に、電力ケーブル１の中間部外周に遊嵌
させてあった固定金具１５、合成樹脂製ストッパー１
６、ゴムストレスコーン１７を埋込金具付エポキシ樹脂
製碍管４の内周面内へ完全に挿入し、それから電力ケー
ブル１の端部を機器底板５に固定することにより電力ケ
ーブル終端接続部の組み立て方法が完了する。
させてあった固定金具１５、合成樹脂製ストッパー１
６、ゴムストレスコーン１７を埋込金具付エポキシ樹脂
製碍管４の内周面内へ完全に挿入し、それから電力ケー
ブル１の端部を機器底板５に固定することにより電力ケ
ーブル終端接続部の組み立て方法が完了する。
【００４０】前述したように本発明において端末処理し
た高電圧用電力ケーブル１の端末部を埋込金具付エポキ
シ樹脂製碍管４の下側開口部から図１（イ）の矢印方向
に向かって奥まで挿入したとき、図１（ロ）に示すよう
に保護カバー１２が埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の
内周面に施されているエポキシ樹脂製碍管内周面凸部１
３に突き当たり、その結果保護カバー１２はそれ以上前
進できなくなって電力ケーブル１の下方の中間部に落下
してくることになっているが、落下しない場合もある。
そこでプラスチック製保護カバー１２の下端部に引張紐
を取り付けておき、その引張紐を引っ張って落下させる
こともできる。
た高電圧用電力ケーブル１の端末部を埋込金具付エポキ
シ樹脂製碍管４の下側開口部から図１（イ）の矢印方向
に向かって奥まで挿入したとき、図１（ロ）に示すよう
に保護カバー１２が埋込金具付エポキシ樹脂製碍管４の
内周面に施されているエポキシ樹脂製碍管内周面凸部１
３に突き当たり、その結果保護カバー１２はそれ以上前
進できなくなって電力ケーブル１の下方の中間部に落下
してくることになっているが、落下しない場合もある。
そこでプラスチック製保護カバー１２の下端部に引張紐
を取り付けておき、その引張紐を引っ張って落下させる
こともできる。
【００４１】図３はこのような引張紐付けプラスチック
製保護カバーを示した拡大斜視図である。
製保護カバーを示した拡大斜視図である。
【００４２】図３において１２はプラスチック製保護カ
バー、１９は引張紐である。
バー、１９は引張紐である。
【００４３】また、本発明にプラスチック製保護カバー
１２の代わりにエポキシ樹脂コーティング金属板材を円
筒状に巻いて成るエポキシ樹脂コーティング金属板材製
保護カバー１８も用いることもできる。
１２の代わりにエポキシ樹脂コーティング金属板材を円
筒状に巻いて成るエポキシ樹脂コーティング金属板材製
保護カバー１８も用いることもできる。
【００４４】図４はこのようなエポキシ樹脂コーティン
グ金属板材製保護カバーを示した拡大斜視図を示したも
のである。
グ金属板材製保護カバーを示した拡大斜視図を示したも
のである。
【００４５】図４において１８はエポキシ樹脂コーティ
ング金属板材製保護カバーである。
ング金属板材製保護カバーである。
【００４６】このエポキシ樹脂コーティング金属板材製
保護カバー１８は径方向の変形性が優れている。
保護カバー１８は径方向の変形性が優れている。
【００４７】
【発明の効果】本発明の電力ケーブル終端接続部の組み
立て方法によれば、埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の内
周面に傷を付けることがなく、それによって埋込金具付
エポキシ樹脂製碍管の高電圧電気的特性を顕著に向上で
き、しかもその電力ケーブル端接続部の組み立て原価を
大幅に低減することができるものであり、工業上有用で
ある。
立て方法によれば、埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の内
周面に傷を付けることがなく、それによって埋込金具付
エポキシ樹脂製碍管の高電圧電気的特性を顕著に向上で
き、しかもその電力ケーブル端接続部の組み立て原価を
大幅に低減することができるものであり、工業上有用で
ある。
【図１】本発明の電力ケーブル終端接続部の組み立て方
法の一実施例を示したものであって、その（イ）は埋込
金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面内へ、電力ケーブル
の中間部外周に端末付属部材を緩嵌し、且つその端末部
の端末部露出導体の先端部外周に導体接続端子を外嵌
し、しかもその導体接続端子の外周側に保護カバーをカ
バーして成る電力ケーブル端末部を挿入開始した段階を
示した一部縦断面正面説明図、（ロ）は埋込金具付エポ
キシ樹脂製碍管の内周面内へ電力ケーブルの端末部を完
全に挿入してから保護カバーを電力ケーブルの中間部外
周へ戻した状態を示した一部縦断面正面説明図、（ハ）
は電力ケーブルの中間部外周から保護カバーを取り去っ
てから電力ケーブルの中間部外周に緩嵌してあった端末
付属部材を埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面内へ
送り込んで電力ケーブル終端接続部の組み立てが完了し
た状態を示した一部省略一部縦断面正面説明図である。
法の一実施例を示したものであって、その（イ）は埋込
金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面内へ、電力ケーブル
の中間部外周に端末付属部材を緩嵌し、且つその端末部
の端末部露出導体の先端部外周に導体接続端子を外嵌
し、しかもその導体接続端子の外周側に保護カバーをカ
バーして成る電力ケーブル端末部を挿入開始した段階を
示した一部縦断面正面説明図、（ロ）は埋込金具付エポ
キシ樹脂製碍管の内周面内へ電力ケーブルの端末部を完
全に挿入してから保護カバーを電力ケーブルの中間部外
周へ戻した状態を示した一部縦断面正面説明図、（ハ）
は電力ケーブルの中間部外周から保護カバーを取り去っ
てから電力ケーブルの中間部外周に緩嵌してあった端末
付属部材を埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の内周面内へ
送り込んで電力ケーブル終端接続部の組み立てが完了し
た状態を示した一部省略一部縦断面正面説明図である。
【図２】本発明の電力ケーブル終端接続部の組み立て方
法の一実施例に用いたプラスチック製保護カバーを示し
た拡大斜視図である。
法の一実施例に用いたプラスチック製保護カバーを示し
た拡大斜視図である。
【図３】本発明の電力ケーブル終端接続部の組み立て方
法の他の一実施例に用いた引張紐付けプラスチック製保
護カバーを示した拡大斜視図である。
法の他の一実施例に用いた引張紐付けプラスチック製保
護カバーを示した拡大斜視図である。
【図４】本発明の電力ケーブル終端接続部の組み立て方
法の別の他の一実施例に用いたエポキシ樹脂コーティン
グ金属板材製保護カバーを示した拡大斜視図を示したも
のである。
法の別の他の一実施例に用いたエポキシ樹脂コーティン
グ金属板材製保護カバーを示した拡大斜視図を示したも
のである。
【図５】従来の電力ケーブル用終端接続部を介して高電
圧用電力ケーブルの終端末部と電力機器とを接続した状
態を示した一部断面正面説明図である。
圧用電力ケーブルの終端末部と電力機器とを接続した状
態を示した一部断面正面説明図である。
【図６】従来の電力ケーブル用終端接続部の拡大縦断面
説明図である。
説明図である。
【図７】従来の樹脂処理導体接続端子を示したものであ
って、その（イ）は樹脂製キャップを示した側面図、
（ロ）は導体接続端子を示した側面図、（ハ）は樹脂処
理導体接続端子を示した側面図である。
って、その（イ）は樹脂製キャップを示した側面図、
（ロ）は導体接続端子を示した側面図、（ハ）は樹脂処
理導体接続端子を示した側面図である。
【符号の説明】
１ 高電圧用電力ケーブル
２ 従来の電力ケーブル用終端接続部
３ 電力機器ケース
４ エポキシ樹脂製碍管
５ 機器底板
６ 高電圧用電力ケーブルの露出導体
７ 導体接続端子
７−１ 本体部
７−２ フランジ部
７−３ 中間部
７−４ キャップ固定部
７−５ 上部開口部
８ 埋込金具
９ 樹脂製キャップ
１０ 樹脂コーティング層
１１ マルチラムバンド
１２ プラスチック製保護カバー
１３ エポキシ樹脂製碍管内周面凸部
１５ 固定金具
１６ 合成樹脂製ストッパー
１７ ゴムストレスコーン
１８ エポキシ樹脂コーティング金属板材製保護カバー
１９ 引張紐
Claims (3)
- 【請求項１】電力ケーブルの中間部にゴムストレスコー
ン、合成樹脂製ストッパー、固定金具が遊嵌してあり、
且つ前記電力ケーブルの終端部は外装被覆材、半導電層
材、絶縁被覆層材が剥離されて導体が露出してあり、し
かも該露出導体部分の先端部外周に導体接続端子が外嵌
して成る電力ケーブル端末処理部分を、電力機器の機器
底板に立設されている埋込金具付エポキシ樹脂製碍管の
下部開口部から挿入した後、前記埋込金具付エポキシ樹
脂製碍管の内周面内へ前記電力ケーブルの中間部外周に
遊嵌しておいた前記固定金具、前記合成樹脂製ストッパ
ー、前記ゴムストレスコーンを順次挿入、固定し、然る
後前記電力ケーブル端末処理部分の端部を前記機器底板
に固定することにより電力ケーブル終端接続部とする電
力ケーブル終端接続部の組み立て方法において、前記埋
込金具付エポキシ樹脂製碍管の下部開口部から前記電力
ケーブル端末処理部分が挿入完了するまで該電力ケーブ
ル端末処理部分の導体接続端子の外周に保護カバ−を外
嵌しておき、そして該保護カバ−を前記電力ケーブル端
末処理部分の挿入完了段階で取り外すようにすることを
特徴とする電力ケーブル終端接続部の組み立て方法。 - 【請求項２】保護カバーとして円筒状の二つ割構造の保
護カバーを用いることを特徴とする請求項１記載の電力
ケーブル終端接続部の組み立て方法。 - 【請求項３】保護カバーとして下端部に引張紐が取付け
られて成る引張紐付け保護カバーを用い、且つ該引張紐
付け保護カバーの引張紐を引っ張って該保護カバーを引
っ張り出すことを特徴とする請求項１記載の電力ケーブ
ル終端接続部の組み立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379411A JP2003189453A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 電力ケーブル終端接続部の組み立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379411A JP2003189453A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 電力ケーブル終端接続部の組み立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003189453A true JP2003189453A (ja) | 2003-07-04 |
Family
ID=27591028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001379411A Withdrawn JP2003189453A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 電力ケーブル終端接続部の組み立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003189453A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009296757A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | J-Power Systems Corp | 電力ケーブル用導体接続金具の保護カバー及びそれを用いた電力ケーブル用導体接続部 |
| JP2011103768A (ja) * | 2011-01-11 | 2011-05-26 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 電力ケーブルの接続部 |
| JP2013046549A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | プラグインブッシング及び耐電圧試験方法 |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001379411A patent/JP2003189453A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009296757A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | J-Power Systems Corp | 電力ケーブル用導体接続金具の保護カバー及びそれを用いた電力ケーブル用導体接続部 |
| JP4589423B2 (ja) * | 2008-06-04 | 2010-12-01 | 株式会社ジェイ・パワーシステムズ | 電力ケーブル用導体接続金具の保護カバー及びそれを用いた電力ケーブル用導体接続部 |
| JP2011103768A (ja) * | 2011-01-11 | 2011-05-26 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 電力ケーブルの接続部 |
| JP2013046549A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | プラグインブッシング及び耐電圧試験方法 |
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|---|---|---|---|
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