JP2003184471A

JP2003184471A - 削孔装置

Info

Publication number: JP2003184471A
Application number: JP2001387933A
Authority: JP
Inventors: Kazuhei Mototani; 谷万兵本; Hiromi Kawakami; 上廣美川; Toshio Tanaka; 中登志夫田
Original assignee: Yamamoto Rock Machine Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Rock Machine Co Ltd
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】分割・組立可能とし、分割して現場に運搬
し、現場で組み立てるようにして運搬を容易として、急
斜面でも人力での運搬を可能としクレーン車等を不要と
すると共に、全体でも小型、軽量化として人力での作業
も楽に行え作業能率の高い削孔装置を提供する。【解決手段】ガイドセルに可動自在に設けられた可動
ベースに搭載されてガイドセルに沿って進退自在のドリ
ルヘッドに、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッド
を連結して掘削する削孔装置であって、少なくともガイ
ドセル、このガイドセルに設けられるセントライザー、
ガイドセルに沿って可動自在の可動ベースに搭載された
ドリルヘッド又はガイドセルに沿って可動自在の可動ベ
ース及びこの可動ベースに搭載されるドリルヘッドとに
おいて、分割・組立可能となっている。可動ベースは、
ガイドセルの前面及び後面に回転自在に当接するガイド
ローラにガイドされてガイドセルに沿って可動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】

【０００１】この発明は、地盤や法面の削孔及びさく岩
等に使用する削孔装置であり、特に、分割・組立可能と
なっており、作業者が可搬できることに特徴を有する削
孔装置に関する。

【０００２】従来の削孔装置は、ガイドセル（リーダ）
に沿って可動自在に設けられた可動ベースに搭載されて
ガイドセルに沿って進退自在のドリルヘッドに、先端に
削孔ビットが装着された掘削ロッドを連結し、この掘削
ロッドに推力、回転および／又は打撃を与えて掘削（削
孔）するものであり、これらは一体に組み立てられてお
り、通常は走行体やバックホー及び載置台に取り付けら
れてシリンダ等で起伏自在となっている。

【０００３】例えば、図１４乃至図１６は従来の削孔装
置の一例を示し、図１４は側面説明図、図１５はドリル
ヘッドを取り除いた正面説明図、図１６は図１５Ａ−Ａ
線断面説明図であり、これらの図では走行体やバックホ
ー及び載置台等は省略してある。削孔装置１００は、ガ
イドセル１０１に沿って可動自在に設けられた可動ベー
ス１０２と、この可動ベース１０２に搭載されたドリル
ヘッド１０３とより構成され、このドリルヘッド１０３
に、先端に削孔ビット１０５が装着された掘削ロッド１
０４が連結され、推力、回転及び／又は打撃を与えて削
孔（さく岩）する。

【０００４】ドリルヘッド１０３が搭載された可動ベー
ス１０２は、送り装置１０６によりガイドセル１０１に
沿って上下に可動される。送り装置１０６は、ガイドセ
ル１０１の上端に設けられたフィードモータ１０７と伝
動機構１０８を介して連結して回転する駆動軸１０９に
固着された駆動スプロケット１１０とガイドセル１０１
の下部に設けた軸１１２に取り付けられているスプロケ
ット１１１に送りチェーン１１３が張架され、この送り
チェーン１１３に前記可動ベース１０２が固着されてい
る。従って、フィードモータ１０７を正逆回転させれ
ば、ドリルヘッド１０３を搭載した可動ベース１０２が
ガイドセル１０１に沿って上下に可動する。

【０００５】ガイドセル１０１は、図１６に示すように
２本の溝型綱（チャンネン）１０１ａ、１０１ｂを若干
の間隔をおいて背中合わせに固定してなり、前記送りチ
ェーン１１３は、この２本の溝型綱１０１ａ、１０１ｂ
間に張架されて走行する。また、前記可動ベース１０２
は、図１６に示すように溝型綱１０１ａ、１０１ｂのチ
ャンネル端部を挟持する格好で取り付けられ、可動する
ようになっている。また、ガイドセル１０１の下部に
は、セントライザー１１４及びフートパッド１１５等が
設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような削孔装置１
００は、一体に組み立てられているため、重量が大きく
現場への搬入、搬出が大変となる課題がある。特に、法
面等の急斜面においては、運搬車での搬入ができない
し、かといって人力での運搬もできない。従って、現場
にクレーン車等を持ち込まなければならず大掛かりとな
る。また、急斜面での削孔、さく岩等の作業は、人力で
する以外になく、削孔装置が重いと作業能率が悪く、し
かも多大な労力を必要とする課題もある。

【０００７】この発明は、このような従来の課題を解決
せんと提案されたものであり、その目的は、削孔装置を
分割・組立可能とし、分割して現場に運搬し、現場で組
み立てることによって搬入、搬出を容易とし、人力でも
容易に運搬できるようにし、かつ、全体でも軽量で人力
での作業も容易とした削孔装置の提供を第１の目的とす
る。

【０００８】従来の削孔装置１００のドリルヘッド１０
３が搭載される可動ベース１０２の可動は、図１６に示
すようにガイドセル１０１を構成する溝型綱１０１ａ、
１０１ｂのチャンネル端部を挟持した格好でスライドす
るようになっている。しかしながら、このような構成で
はガイドセル１０１の構成が特定されるため、ガイドセ
ルを継ぎ足しできる構成とするには、継手構造が複雑
で、かつ接続にも手数がかかり不向きであるし、横向き
や斜め方向の削孔ではガイドセル１０１に沿ってスライ
ドするとき、ガイドセルのチャンネル端部と可動ベース
１０２の挟持部との間で摩擦が生ずる等の課題がある。

【０００９】この発明は、このような点に鑑みガイドセ
ルの形状、可動ベースがガイドセルに沿って移動する構
造及び可動ベースの駆動構造等において、従来にない全
く新しい手段を採用した斬新な削孔装置の提供を第２の
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の請求項１の削孔装置は、ガイドセルに可
動自在に設けられた可動ベースに搭載されてガイドセル
に沿って進退自在のドリルヘッドに、先端に削孔ビット
が装着された掘削ロッドを連結して掘削する削孔装置で
あって、少なくともガイドセル、このガイドセルに設け
られるセントライザー、ガイドセルに沿って可動自在の
可動ベースに搭載されたドリルヘッド又はガイドセルに
沿って可動自在の可動ベース及びこの可動ベースに搭載
されるドリルヘッドとにおいて、分割・組立可能となっ
ていることを特徴とする。

【００１１】また、この発明の請求項２の削孔装置は、
前記ガイドセルには、ショルダーガイドが着脱自在に設
けられていることを特徴とし、また、この発明の請求項
３の削孔装置は、前記ショルダーガイドにはショルダー
及び／又は流体圧回路の操作バルブが設けられているこ
とを特徴とする。

【００１２】また、この発明の請求項４の削孔装置は、
前記ガイドセルが継ぎ足し自在となっていることを特徴
とし、また、この発明の請求項５の削孔装置は、前記可
動ベースにはガイドセルの前面及び後面に回転自在に当
接するガイドローラが設けられてガイドセルに沿って可
動自在であることを特徴とし、また、この発明の請求項
６の削孔装置は、前記ガイドセルが断面四角形又は断面
楕円形のパイプ体であることを特徴とする。

【００１３】また、この発明の請求項７の削孔装置は、
前記ガイドセルの一面には軸方向に沿ってラックが固設
され、前記可動ベースにはモータ及び該モータで回動す
るピニオンが設けられ、可動ベースは、該ピニオンが前
記ラックに噛合してモータの駆動でガイドセルに沿って
可動することを特徴とする。

【００１４】また、この発明の請求項８の削孔装置は、
前記ガイドセルの一面にはピン用ラックが軸方向に沿っ
て設けられ、前記可動ベースにはモータ及び該モータで
回動するピンギャーが設けられ、可動ベースは、該ピン
ギャーがピン用ラックに噛合してモータの駆動でガイド
セルに沿って可動することを特徴とする。

【００１５】また、この発明の請求項９の削孔装置は、
前記ガイドセルの一面には軸方向に沿ってチェーンが張
設され、前記可動ベースにはモータ及び該モータで回動
するスプロケットが設けられ、可動ベースは、該スプロ
ケットがチェーンに噛合してモータの駆動でガイドセル
に沿って可動することを特徴とする。

【００１６】また、この発明の請求項１０の削孔装置
は、前記ガイドセルの一面には軸方向に沿ってワイヤロ
ープが張設され、前記可動ベースにはモータ及び該モー
タで回動するキャプスタンが設けられ、前記ワイヤロー
プは該キャプスタンに適数回巻き回されており、可動ベ
ースはモータの駆動でキャプスタンを回動することでガ
イドセルに沿って可動することを特徴とする。

【００１７】また、この発明の請求項１１の削孔装置
は、ガイドセルに可動自在に設けられた可動ベースに搭
載されてガイドセルに沿って進退自在のドリルヘッド
に、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッドを連結し
て掘削する削孔装置であって、前記ガイドセルの一面に
は軸方向に沿ってラックが固設され、前記可動ベースに
はモータ及び該モータで回動するピニオンが設けられ、
可動ベースは、該ピニオンが前記ラックに噛合してモー
タの駆動でガイドセルに沿って可動することを特徴とす
る。

【００１８】また、この発明の請求項１２の削孔装置
は、ガイドセルに可動自在に設けられた可動ベースに搭
載されてガイドセルに沿って進退自在のドリルヘッド
に、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッドを連結し
て掘削する削孔装置であって、前記ガイドセルの一面に
はピン用ラックが軸方向に沿って設けられ、前記可動ベ
ースにはモータ及び該モータで回動するピンギャーが設
けられ、可動ベースは、該ピンギャーがピン用ラックに
噛合してモータの駆動でガイドセルに沿って可動するこ
とを特徴とする。

【００１９】また、この発明の請求項１３の削孔装置
は、ガイドセルに可動自在に設けられた可動ベースに搭
載されてガイドセルに沿って進退自在のドリルヘッド
に、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッドを連結し
て掘削する削孔装置であって、前記ガイドセルの一面に
は軸方向に沿ってチェーンが張設され、前記可動ベース
にはモータ及び該モータで回動するスプロケットが設け
られ、可動ベースは、該スプロケットがチェーンに噛合
してモータの駆動でガイドセルに沿って可動することを
特徴とする。

【００２０】また、この発明の請求項１４の削孔装置
は、ガイドセルに可動自在に設けられた可動ベースに搭
載されてガイドセルに沿って進退自在のドリルヘッド
に、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッドを連結し
て掘削する削孔装置であって、前記ガイドセルの一面に
は軸方向に沿ってワイヤロープが張設され、前記可動ベ
ースにはモータ及び該モータで回動するキャプスタンが
設けられ、前記ワイヤロープは該キャプスタンに適数回
巻き回されており、可動ベースはモータの駆動でキャプ
スタンを回動することでガイドセルに沿って可動するこ
とを特徴とする。

【００２１】また、この発明の請求項１５の削孔装置
は、前記可動ベースにはガイドセルの前面及び後面に回
転自在に当接するガイドローラが設けられてガイドセル
に沿って可動自在であることを特徴とし、また、この発
明の請求項１６の削孔装置は、前記ガイドセルが、断面
四角形又は断面楕円形のパイプ体であることを特徴と
し、さらに、この発明の請求項１７の削孔装置は、前記
ガイドセルは、継ぎ足し自在となっていることを特徴と
する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面と共に詳細に説明する。図１乃至図５はこの発
明の第１の実施の形態を示し、図１はその側面図、図２
は分割した状体の側面図、図３は分割した状態の斜視
図、図４は可動ベースの可動機構を示す断面説明図、図
５はセントライザーを示す底面図である。

【００２３】同図において、削孔装置１０は、ガイドセ
ル１に沿って可動自在に設けられた可動ベース２と、こ
の可動ベース２に搭載されたドリルヘッド３とより構成
され、このドリルヘッド３に、先端に削孔ビット５が装
着された掘削ロッド４が連結され、この掘削ロッド４に
推力、回転及び／又は打撃を与えて削孔（さく岩）す
る。ドリルヘッド３が搭載された可動ベース２は、送り
装置６によりガイドセル１に沿って往復（進退）移動さ
れる。

【００２４】送り装置６は、図４に示すようにピニオン
８とラック１１により構成される。ガイドセル１の前面
には、長手方向に沿ってラック１１が設けられ、可動ベ
ース２にはフィードモータ７が固設され、このフィード
モータ７の駆動軸９にはピニオン８が固着され、このピ
ニオン８がガイドセル１のラック１１に噛合している
（図３及び図４参照）。従って、フィードモータ７を正
逆回転させれば、ドリルヘッド３を搭載した可動ベース
２がガイドセル１に沿って往復（進退）移動する。

【００２５】可動ベース２には、図４に示すようにガイ
ドセルの前面及び後面に回転自在に当接するガイドロー
ラ１２、１３が設けられ、このガイドローラ１２、１３
にガイドされガイドセル１に沿って可動自在となってい
る。可動ベース２は、前板２ａ及び左右側板２ｂ、２ｂ
で断面コ字状に構成され、前記ガイドローラ１２、１３
は、左右側板２ｂ、２ｂに設けられた軸１４、１５に軸
支されて回転自在となっている（図４参照）。

【００２６】ガイドセル１は、本例では断面四角形のパ
イプ状であり、その一方の端部にはガイドセル１の肉厚
分だけ小径の接続部材２０が固着されており、この接続
部材２０を、接続するガイドセル１の他方の端部に嵌入
し、ボルトとナットの固定手段で固定することによっ
て、継ぎ足し可能となっている（図３参照）。この時、
ガイドセル１の前面に設けたラック１１の端面には、一
方に孔２１、他方に突起２２が設けられており、ガイド
セル１を継ぎ足した時、突起２２が孔２１に嵌入し、ラ
ック１１の軸心が一致して接続されるようになっている
（図３参照）。

【００２７】このガイドセル１の一方の端部にはエンド
サポート１６が、他方の端部にはセントライザー及びフ
ートパッド１９が設けられた先端部材１７が、着脱自在
に固着される。エンドサポート１６は、本体がガイドセ
ル１と同じ四角形の筒体に形成され、これがガイドセル
１の接続部材２０に嵌合し、これをボルトとナットで固
定することによって着脱自在となっている（図３参
照）。また、先端部材１７は、本体がガイドセル１と同
じ四角形のパイプ状であり、この一端に前記と同じ接続
部材２０が固着されており、この接続部材２０をガイド
セル１の端部に嵌入し、これをボルトとナットで固定す
ることによって着脱自在となっている（図３参照）。

【００２８】セントライザー１８は、図３及び図５に示
すように先端部材１７の左右側面に設けたブラケット２
３に回転自在に設けた回動アーム２４、２４にハーフブ
ッシング２５が設けられて構成され、掘削ロッド４をハ
ーフブッシング２５で保持・ガイドするするものであ
る。ハーフブッシング２５を回動アーム２４、２４に設
けることで開閉自在とし、掘削ロッド４の保持、挿通を
容易とする。閉じた後は固定手段２６で固定する（図３
参照）。

【００２９】従って、削孔装置１０は、ガイドセル１、
セントライザー１８、可動ベース２及びドリルヘッド３
等が分割・組立可能となる。可動ベース２は、エンドサ
ポート１６を取り外した状態で、ガイドローラ１４、１
５がガイドセル１の前面と後面に当接するようにガイド
セル１に挿入することによってガイドセル１に取付ける
ことができ、その後にエンドサポート１６をガイドセル
１の端部に取付ける。ドリルヘッド３は、この可動ベー
ス２に着脱自在とすることによって、取付けることがで
きる。ドリルヘッド３は可動ベース２に搭載されていて
もよい。セントライザー１８は、先端部材１７をガイド
セル１に接続することによって取付けることができる。
また、ガイドセル１も継ぎ足し可能となっているので、
一本当りでは短く軽量とし、現場において所定長さにす
ることができる。ここでは、ダウンザホールドリルとさ
く岩機は、ドリルヘッド３、可動ベース２及びセントラ
イザー１８を変更することで入れ替えが可能となる。

【００３０】しかして、この削孔装置１０によれば、ド
リルヘッド３に連結された掘削ロッド４には、ドリルヘ
ッド３が可動ベース２に搭載されていることにより、送
り装置６による可動ベース２の移動で推力が与えられ、
また、ドリルヘッド３により回転、打撃が、それぞれ与
えられる。打撃は、ドリルヘッド３からではなく、掘削
ロッド内の下部に設けたピストンで与える方式でもよ
い。即ち、ロータリーパーカッションドリルでもウンザ
ホールドリルでもエクステンションドリルでもよい。

【００３１】図６及び図７はこの発明の第２の実施の形
態を示し、図６はその要部の斜視図、図７はその可動ベ
ース２の可動機構を示す断面説明図である。本例は送り
装置６がピンギャー２７とピン用ラック２８とで構成さ
れたものである。即ち、ガイドセル１の前面には、長手
方向に沿ってピン用ラック２８が固着され、可動ベース
２にはフィードモータ７が固設され、このフィードモー
タ７の駆動軸９にはピン用ラック２８が固着され、この
ピンギャー２７がピン用ラック２８に噛合しているもの
で、これによりフィードモータ７の正逆の回転で、ドリ
ルヘッド３を搭載した可動ベース２がガイドセル１に沿
って往復（進退）移動するものであり、他は前記第１の
実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符
号を付して、他の詳細な説明は省略する。なお、図面で
はピン用ラック２８は、別体としてガイドセル１に取付
けているが、これはガイドセル１に直接形成してもよ
い。

【００３２】図８及び図９はこの発明の第３の実施の形
態を示し、図８はその要部の斜視図、図９はその可動ベ
ース２の可動機構を示す断面説明図である。本例は送り
装置６がスプロケット２９とチェーン３０とで構成され
たものである。ガイドセル１の前面には、長手方向にそ
ってチェーン３０が張設され、可動ベース２にはフィー
ドモータ７の駆動軸９にスプロケット２９が固着され、
このスプロケット２９がチェーン３０に噛合しているも
ので、これによりフィードモータ７の正逆の回転で、ド
リルヘッド３を搭載した可動ベース２がガイドセル１に
沿って往復（進退）移動するものであり、他は前記第１
の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一
符号を付して、他の詳細な説明は省略する。なお、図面
ではチェーン３０をガイドセル１に取付板を介して取付
けているが、これはガイドセル１に直接設けてもよい。

【００３３】図１０及び図１１はこの発明の第４の実施
の形態を示し、図１０はその要部の斜視図、図１１はそ
の可動ベース２の可動機構を示す断面説明図である。本
例は送り装置６がキャプスタン３１とワイヤロープ３２
とで構成されたものである。ガイドセル１の前面には、
長手方向にそってワイヤロープ３２が張設され、可動ベ
ース２にはフィードモータ７の駆動軸９にキャプスタン
３１が固着され、このキャプスタン３１に前記ワイヤロ
ープ３２が数回巻き回されて張設されているもので、こ
れによりフィードモータ７の正逆の回転で、ドリルヘッ
ド３を搭載した可動ベース２がガイドセル１に沿って往
復移動するものであり、他は前記第１の実施の形態と同
様であるので、同一構成要素には同一符号を付して、他
の詳細な説明は省略する。

【００３４】図１２及び図１３はこの発明の第５の実施
の形態を示し、図１２はその側面図、図１３はその正面
図である。本例はガイドセル１にショルダーガイド３３
を着脱自在に設けたもので、他は前記第１の実施の形態
と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付し
て、他の詳細な説明は省略する。ショルダーガイド３３
は、作業中に手に持って作業したり、運搬時に手に持つ
部分となったり、ショルダー３４を取付けて肩に掛けて
作業したり運搬したりするものである。ショルダーガイ
ド３３を設けた場合には、これに流体圧回路の操作バル
ブ３５やその他の操作部を設置してもよい。

【００３５】前記の実施の形態においては、分割・組立
可能な削孔装置を説明したが、ガイドセルの形状、可動
ベースがガイドセルに沿って移動する構造及び可動ベー
スの送り装置は、従来にない斬新なものである。この発
明は、このような構成においては、分割・組立可能な削
孔装置だけでなく、一体型の削孔装置においても採用可
能であり、この発明に包含するものである。

【００３６】即ち、ガイドセルを、断面四角形又は断面
楕円形のパイプ体とする構成、可動ベースを、ガイドセ
ルの前面及び後面に回転自在に当接するガイドローラに
よってガイドセルに沿って可動自在とする構成及びドリ
ルヘッドを搭載する可動ベースの送り装置を、ピニオン
とラック、ピンギャーとピン用ラック、スプロケットと
チェーン、キャプスタンとワイヤーロープの構成とする
ことは、従来同様の一体型の削孔装置でもよく、その構
成、作用、効果は前記実施の形態と同様である。

【００３７】なお、前記実施の形態は、この発明を制限
するものではない。この発明は、要旨を逸脱しない範囲
での種々の変更が可能である。例えば、ガイドセルは、
断面四角形や断面楕円形のパイプ状だけでなくＨ型綱で
も可能となる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明した通り、この発明の削
孔装置によれば、次のような効果を奏する。（１）この削孔装置は、少なくともガイドセル、ガイド
セルに設けられるセントライザー、ガイドセルに沿って
可動自在の可動ベースに搭載されたドリルヘッド又はガ
イドセルに沿って可動自在の可動ベース及びこの可動ベ
ースに搭載されるドリルヘッドとにおいて、分割・組立
可能となっているので、分割した状態で運搬し、現場で
組み立てることができ、運搬が容易となるし、人力での
運搬も可能となり、急斜面等への運搬もクレーン車等を
必要とせずに運搬できる。送って急斜面等での作業も容
易となる。

【００３９】（２）ショルダーガイドを具備すると、手
に持って運搬したり、作業をすることができるので、運
搬や作業が容易となる。また、ショルダーガイドには、
流体圧回路の操作バルブや他の操作部を設けることがで
きる。ショルダーガイドにショルダーを設けると、ショ
ルダーを肩に掛けて運搬したり、作業を行うことができ
るので、運搬や作業が楽になる。

【００４０】（３）ガイドセルが継ぎ足し可能であるの
で、１本当りのガイドセルは短く軽くできるので運搬が
容易であり、かつ必要とする長さを自由に調節できる。

【００４１】（４）可動ベースが、ガイドセルの前面及
び後面に回転自在に当接するガイドローラにガイドされ
てガイドセルに沿って可動自在であると、可動ベースの
移動が、削孔装置が上下方向、横方向及び斜め方向にな
っても関係なく全てスムースになり、かつガイドセルを
断面四角形又は断面楕円形のパイプ体の１本とすること
ができ、全体に小形軽量化でき、運搬や作業が容易とな
る。また、ガイドセルがパイプ体であると、継ぎ足しの
接続構造を簡単にすることができる。

【００４２】（５）さらに、ドリルヘッドを搭載する可
動ベースの送り装置が、ピニオンとラック、ピンギャー
とピン用ラック、スプロケットとチェーン及びキャプス
タンとワイヤロープの構成であると、小型化が可能とな
るばかりでなくガイドセルの長さが変化しても対応可能
である。この送り装置の構成、パイプ体のガイドセル及
びガイドローラの構成等の相乗効果において、全体に大
幅な小形、軽量化が可能となり、人力での運搬、作業が
楽になり、作業能率も向上する。

【００４３】（６）可動ベース、ドリルヘッド及びセン
トライザー等は交換することが可能であるので、ダウン
ザホールドリルとさく岩機を入れ替えて使用することが
でき、汎用性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示す側面図であ
る。

【図２】この発明の第１の実施の形態を示す分割した状
態の側面図である。

【図３】この発明の第１の実施の形態を示す分割した状
態の斜視図である。

【図４】可動ベースの可動機構を示す断面説明図であ
る。

【図５】セントライザーを示す底面図である。

【図６】この発明の第２の実施の形態を示す要部の斜視
図である。

【図７】この発明の第２の実施の形態の可動ベースの可
動機構を示す断面説明図である。

【図８】この発明の第３の実施の形態を示す要部の斜視
図である。

【図９】この発明の第３の実施の形態の可動ベースの可
動機構を示す断面説明図である。

【図１０】この発明の第４の実施の形態を示す要部の斜
視図である。。

【図１１】この発明の第４の実施の形態を示す可動ベー
スの可動機構を示す断面説明図である。

【図１２】この発明の第５の実施の形態を示す側面図で
ある。

【図１３】この発明の第５の実施の形態を示す正面図で
ある。

【図１４】従来例を示す側面説明図である。

【図１５】従来例を示すドリルヘッドを取り除いた正面
説明図である。

【図１６】図１５Ａ−Ａ線断面説明図である。

【符号の説明】

１ガイドセル２可動ベース３ドリルヘッド４掘削ロッド５削孔ビット６送り装置７フィードモータ８ピニオン９駆動軸１０削孔装置１１ラック１２、１３ガイドローラ１６エンドサポート１７先端部材１８セントライザー２０接続部材２１孔２２突起２７ピンギャー２８ピン用ラック２９スプロケット３０チェーン３１キャプスタン３２ワイヤロープ３３ショルダーガイド３４ショルダー３５操作バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川上廣美広島県比婆郡東城町大字東城36番地ヤマモトロックマシン株式会社内 (72)発明者田中登志夫高知市葛島４丁目５の７

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガイドセルに可動自在に設けられた可動
ベースに搭載されてガイドセルに沿って進退自在のドリ
ルヘッドに、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッド
を連結して掘削する削孔装置であって、少なくともガイドセル、このガイドセルに設けられるセ
ントライザー、ガイドセルに沿って可動自在の可動ベー
スに搭載されたドリルヘッド又はガイドセルに沿って可
動自在の可動ベース及びこの可動ベースに搭載されるド
リルヘッドとにおいて、分割・組立可能となっているこ
とを特徴とする削孔装置。
【請求項２】前記ガイドセルには、ショルダーガイド
が着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１
記載の削孔装置。
【請求項３】前記ショルダーガイドには、ショルダー
及び／又は流体圧回路の操作バルブが設けられているこ
とを特徴とする請求項２記載の削孔装置。
【請求項４】前記ガイドセルは、継ぎ足し自在となっ
ていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の削孔装置。
【請求項５】前記可動ベースにはガイドセルの前面及
び後面に回転自在に当接するガイドローラが設けられて
ガイドセルに沿って可動自在であることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれかに記載の削孔装置。
【請求項６】前記ガイドセルは、断面四角形又は断面
楕円形のパイプ体であることを特徴とする請求項１乃至
５のいずれかに記載の削孔装置。
【請求項７】前記ガイドセルの一面には軸方向に沿っ
てラックが固設され、前記可動ベースにはモータ及び該
モータで回動するピニオンが設けられ、可動ベースは、
該ピニオンが前記ラックに噛合してモータの駆動でガイ
ドセルに沿って可動することを特徴とする請求項１乃至
６のいずれかに記載の削孔装置。
【請求項８】前記ガイドセルの一面にはピン用ラック
が軸方向に沿って設けられ、前記可動ベースにはモータ
及び該モータで回動するピンギャーが設けられ、可動ベ
ースは、該ピンギャーがピン用ラックに噛合してモータ
の駆動でガイドセルに沿って可動することを特徴とする
請求項１乃至６のいずれかに記載の削孔装置。
【請求項９】前記ガイドセルの一面には軸方向に沿っ
てチェーンが張設され、前記可動ベースにはモータ及び
該モータで回動するスプロケットが設けられ、可動ベー
スは、該スプロケットがチェーンに噛合してモータの駆
動でガイドセルに沿って可動することを特徴とする請求
項１乃至６のいずれかに記載の削孔装置。
【請求項１０】前記ガイドセルの一面には軸方向に沿
ってワイヤロープが張設され、前記可動ベースにはモー
タ及び該モータで回動するキャプスタンが設けられ、前
記ワイヤロープは該キャプスタンに適数回巻き回されて
おり、可動ベースはモータの駆動でキャプスタンを回動
することでガイドセルに沿って可動することを特徴とす
る請求項１乃至６のいずれかに記載の削孔装置。
【請求項１１】ガイドセルに可動自在に設けられた可
動ベースに搭載されてガイドセルに沿って進退自在のド
リルヘッドに、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッ
ドを連結して掘削する削孔装置であって、前記ガイドセルの一面には軸方向に沿ってラックが固設
され、前記可動ベースにはモータ及び該モータで回動す
るピニオンが設けられ、可動ベースは、該ピニオンが前
記ラックに噛合してモータの駆動でガイドセルに沿って
可動することを特徴とする削孔装置。
【請求項１２】ガイドセルに可動自在に設けられた可
動ベースに搭載されてガイドセルに沿って進退自在のド
リルヘッドに、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッ
ドを連結して掘削する削孔装置であって、前記ガイドセルの一面にはピン用ラックが軸方向に沿っ
て設けられ、前記可動ベースにはモータ及び該モータで
回動するピンギャーが設けられ、可動ベースは、該ピン
ギャーがピン用ラックに噛合してモータの駆動でガイド
セルに沿って可動することを特徴とする削孔装置。
【請求項１３】ガイドセルに可動自在に設けられた可
動ベースに搭載されてガイドセルに沿って進退自在のド
リルヘッドに、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッ
ドを連結して掘削する削孔装置であって、前記ガイドセルの一面には軸方向に沿ってチェーンが張
設され、前記可動ベースにはモータ及び該モータで回動
するスプロケットが設けられ、可動ベースは、該スプロ
ケットがチェーンに噛合してモータの駆動でガイドセル
に沿って可動することを特徴とする削孔装置。
【請求項１４】ガイドセルに可動自在に設けられた可
動ベースに搭載されてガイドセルに沿って進退自在のド
リルヘッドに、先端に削孔ビットが装着された掘削ロッ
ドを連結して掘削する削孔装置であって、前記ガイドセルの一面には軸方向に沿ってワイヤロープ
が張設され、前記可動ベースにはモータ及び該モータで
回動するキャプスタンが設けられ、前記ワイヤロープは
該キャプスタンに適数回巻き回されており、可動ベース
はモータの駆動でキャプスタンを回動することでガイド
セルに沿って可動することを特徴とする削孔装置。
【請求項１５】前記可動ベースにはガイドセルの前面
及び後面に回転自在に当接するガイドローラが設けられ
てガイドセルに沿って可動自在であることを特徴とする
請求項１１乃至１４のいずれかに記載の削孔装置。
【請求項１６】前記ガイドセルは、断面四角形又は断
面楕円形のパイプ体であることを特徴とする請求項１１
乃至１４のいずれかに記載の削孔装置。
【請求項１７】前記ガイドセルは、継ぎ足し自在とな
っていることを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれ
かに記載の削孔装置。