JP2003183780A - ボルト用鋼及びそのボルト用鋼より製造されたボルトによる鋼構造物 - Google Patents
ボルト用鋼及びそのボルト用鋼より製造されたボルトによる鋼構造物Info
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- JP2003183780A JP2003183780A JP2001388029A JP2001388029A JP2003183780A JP 2003183780 A JP2003183780 A JP 2003183780A JP 2001388029 A JP2001388029 A JP 2001388029A JP 2001388029 A JP2001388029 A JP 2001388029A JP 2003183780 A JP2003183780 A JP 2003183780A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い耐候性と、スケールの剥離性や酸洗い性
を高めたボルト製造性とを両立させ得るボルト用鋼を提
供する。 【解決手段】 ボルト用鋼は、質量％で、Ｃ：０．０５
〜０．４５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５０％、Ｃｕ：
０．２〜１．６％、Ｎｉ：１．２〜３．２％、Ａｌ：
０．０１〜０．１５％、Ｃｒ：０．１０％以下（０％を
含む）、Ｔｉ：０．００５〜０．１５％と、更にＭｎ：
１．５０〜２．０％（１．５０％を含まず）とを含有
し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。
を高めたボルト製造性とを両立させ得るボルト用鋼を提
供する。 【解決手段】 ボルト用鋼は、質量％で、Ｃ：０．０５
〜０．４５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５０％、Ｃｕ：
０．２〜１．６％、Ｎｉ：１．２〜３．２％、Ａｌ：
０．０１〜０．１５％、Ｃｒ：０．１０％以下（０％を
含む）、Ｔｉ：０．００５〜０．１５％と、更にＭｎ：
１．５０〜２．０％（１．５０％を含まず）とを含有
し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト用鋼及びそ
のボルト用鋼より製造されたボルトによる鋼構造物に関
し、詳細には飛来塩分量の比較的高い海岸地帯などにお
ける構造物に用いることのできる高い耐候性を有すると
ともに、特にスケールの剥離性や酸洗い性を高め、高い
ボルト製造性を具備するボルト用鋼に関するものであ
る。
のボルト用鋼より製造されたボルトによる鋼構造物に関
し、詳細には飛来塩分量の比較的高い海岸地帯などにお
ける構造物に用いることのできる高い耐候性を有すると
ともに、特にスケールの剥離性や酸洗い性を高め、高い
ボルト製造性を具備するボルト用鋼に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、橋梁などの鋼構造物の維持管理費
の低減要求が強まり、海浜地帯などの塩化物環境におい
ても錆止め塗装などをせずに用いられる構造部材が求め
られている。この観点から、Ｎｉを多量に添加した厚
板、形鋼などの鋼材が開発されてきている。こうした鋼
材をボルト締結するためには、腐食電位などの電気化学
的特性が鋼材と同等であるボルトを用いなければならな
い。それは、電気化学的特性が著しく異なる鋼材とボル
トを塗装せずに接触させると、ガルバニ腐食（異種金属
接触腐食）が起こり、いずれかが選択的に腐食するから
である。
の低減要求が強まり、海浜地帯などの塩化物環境におい
ても錆止め塗装などをせずに用いられる構造部材が求め
られている。この観点から、Ｎｉを多量に添加した厚
板、形鋼などの鋼材が開発されてきている。こうした鋼
材をボルト締結するためには、腐食電位などの電気化学
的特性が鋼材と同等であるボルトを用いなければならな
い。それは、電気化学的特性が著しく異なる鋼材とボル
トを塗装せずに接触させると、ガルバニ腐食（異種金属
接触腐食）が起こり、いずれかが選択的に腐食するから
である。
【０００３】上記のような背景から、ボルト材について
も鋼材の成分に類似してＮｉを多く添加したものが開発
されてきている。例えば、特開２０００−６３９７８号
公報においてはＮｉを１．５〜７．０％、また本出願人
の先願である特開２０００−２１２６９６号公報におい
てはＮｉを０．５〜２．７％それぞれ添加するととも
に、他成分を制限して含有せしめることで耐候性を改善
する方法が提案されている。
も鋼材の成分に類似してＮｉを多く添加したものが開発
されてきている。例えば、特開２０００−６３９７８号
公報においてはＮｉを１．５〜７．０％、また本出願人
の先願である特開２０００−２１２６９６号公報におい
てはＮｉを０．５〜２．７％それぞれ添加するととも
に、他成分を制限して含有せしめることで耐候性を改善
する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
提案されているボルト材においては、Ｎｉの添加は耐食
性や耐候性を改善する効果が大きい反面、Ｎｉを多く含
有することで、圧延線材においてスケール噛み込みによ
る線状のしわキズが生じ後の鍛造工程において割れを発
生させたり、また伸線前の酸洗いにおいて十分スケール
が除去できないことで伸線加工を阻害するなど、厚板な
どの鋼材の製造過程では想定されなかった固有の問題が
生じることがわかった。
提案されているボルト材においては、Ｎｉの添加は耐食
性や耐候性を改善する効果が大きい反面、Ｎｉを多く含
有することで、圧延線材においてスケール噛み込みによ
る線状のしわキズが生じ後の鍛造工程において割れを発
生させたり、また伸線前の酸洗いにおいて十分スケール
が除去できないことで伸線加工を阻害するなど、厚板な
どの鋼材の製造過程では想定されなかった固有の問題が
生じることがわかった。
【０００５】本発明は、このような背景からなされたも
のであり、その目的は、高い耐候性と、スケールの剥離
性や酸洗い性を高めたボルト製造性とを両立させ得るボ
ルト用鋼及びそのボルト用鋼より製造されたボルトによ
る鋼構造物を提供するものである。
のであり、その目的は、高い耐候性と、スケールの剥離
性や酸洗い性を高めたボルト製造性とを両立させ得るボ
ルト用鋼及びそのボルト用鋼より製造されたボルトによ
る鋼構造物を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を見出した後その解決のため鋭意調査、研究を行った。
その結果、Ｎｉ添加によってスケール噛み込みキズや酸
洗い性不良が促進する原因は、まだ明確には突き止めら
れていないが次のように推測される。すなわち、Ｎｉ添
加による母材の性質変化（変形抵抗の増加や耐酸化性上
昇など）もあるが、熱間圧延時に緻密で密着性の高い酸
化皮膜が形成されることも大きな要因であると考えられ
る。
を見出した後その解決のため鋭意調査、研究を行った。
その結果、Ｎｉ添加によってスケール噛み込みキズや酸
洗い性不良が促進する原因は、まだ明確には突き止めら
れていないが次のように推測される。すなわち、Ｎｉ添
加による母材の性質変化（変形抵抗の増加や耐酸化性上
昇など）もあるが、熱間圧延時に緻密で密着性の高い酸
化皮膜が形成されることも大きな要因であると考えられ
る。
【０００７】そこで、本発明においては、Ｆｅの酸化物
よりも安定な酸化物を形成するＭｎ、Ｓｉ、Ａｌの量を
高めることで熱間圧延時のスケールを剥離性の高いもの
とすることができると考え、また更にＳｉやＡｌはＮｉ
と同様に母材の腐食電位を貴にする作用があるため、そ
の分Ｎｉの添加量を低減することができると考え、実験
によりその効果、すなわち熱間圧延時のスケールの剥離
性を高めスケール噛み込みキズを低減し得るとともに、
酸洗い性を高め得ることを突きとめて本発明を完成させ
たものである。
よりも安定な酸化物を形成するＭｎ、Ｓｉ、Ａｌの量を
高めることで熱間圧延時のスケールを剥離性の高いもの
とすることができると考え、また更にＳｉやＡｌはＮｉ
と同様に母材の腐食電位を貴にする作用があるため、そ
の分Ｎｉの添加量を低減することができると考え、実験
によりその効果、すなわち熱間圧延時のスケールの剥離
性を高めスケール噛み込みキズを低減し得るとともに、
酸洗い性を高め得ることを突きとめて本発明を完成させ
たものである。
【０００８】上記のようにして開発された本発明の構成
は次の通りである。すなわち、請求項１に係る発明は、
質量％で、Ｃ：０．０５〜０．４５％、Ｓｉ：０．０１
〜１．５０％、Ｃｕ：０．２〜１．６％、Ｎｉ：１．２
〜３．２％、Ａｌ：０．０１〜０．１５％、Ｃｒ：０．
１０％以下（０％を含む）、Ｔｉ：０．００５〜０．１
５％と、更にＭｎ：１．５０〜２．０％（１．５０％を
含まず）とを含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物か
らなることを特徴とするボルト用鋼である。
は次の通りである。すなわち、請求項１に係る発明は、
質量％で、Ｃ：０．０５〜０．４５％、Ｓｉ：０．０１
〜１．５０％、Ｃｕ：０．２〜１．６％、Ｎｉ：１．２
〜３．２％、Ａｌ：０．０１〜０．１５％、Ｃｒ：０．
１０％以下（０％を含む）、Ｔｉ：０．００５〜０．１
５％と、更にＭｎ：１．５０〜２．０％（１．５０％を
含まず）とを含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物か
らなることを特徴とするボルト用鋼である。
【０００９】請求項２に係る発明は、上記請求項１に係
る発明のボルト用鋼において、Ｓｉを０．６０〜１．５
０％（０．６０％を含まず）に規制して含有するボルト
用鋼である。
る発明のボルト用鋼において、Ｓｉを０．６０〜１．５
０％（０．６０％を含まず）に規制して含有するボルト
用鋼である。
【００１０】請求項３に係る発明は、質量％で、Ｃ：
０．０５〜０．４５％、Ｍｎ：０．１０〜２．０％、Ｃ
ｕ：０．２〜１．６％、Ｎｉ：１．２〜３．２％、Ａ
ｌ：０．０１〜０．１５％、Ｃｒ：０．１０％以下（０
％を含む）、Ｔｉ：０．００５〜０．１５％と、更にＳ
ｉ：０．６０〜１．５０％（０．６０％を含まず）とを
含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを
特徴とするボルト用鋼である。
０．０５〜０．４５％、Ｍｎ：０．１０〜２．０％、Ｃ
ｕ：０．２〜１．６％、Ｎｉ：１．２〜３．２％、Ａ
ｌ：０．０１〜０．１５％、Ｃｒ：０．１０％以下（０
％を含む）、Ｔｉ：０．００５〜０．１５％と、更にＳ
ｉ：０．６０〜１．５０％（０．６０％を含まず）とを
含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを
特徴とするボルト用鋼である。
【００１１】請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至
３のいずれかに係る発明のボルト用鋼の鋼成分として、
更にＢ：０．００１０〜０．００６０％を含有するボル
ト用鋼である。
３のいずれかに係る発明のボルト用鋼の鋼成分として、
更にＢ：０．００１０〜０．００６０％を含有するボル
ト用鋼である。
【００１２】請求項５に係る発明は、上記請求項４に記
載のボルト用鋼の鋼成分として、更にＺｒ：０．０１〜
０．１０％を含有するボルト用鋼である。
載のボルト用鋼の鋼成分として、更にＺｒ：０．０１〜
０．１０％を含有するボルト用鋼である。
【００１３】請求項６に係る発明は、質量％で、Ｎｉ：
２．５〜３．２％、Ｍｎ：０．３〜１．５％含む耐候性
鋼板を、上記請求項１乃至５の何れかに記載のボルト用
鋼を用いて製造されたボルトにより施工してなる鋼構造
物である。
２．５〜３．２％、Ｍｎ：０．３〜１．５％含む耐候性
鋼板を、上記請求項１乃至５の何れかに記載のボルト用
鋼を用いて製造されたボルトにより施工してなる鋼構造
物である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。まず本発明の鋼の化学成分の限定理由について説
明する。
する。まず本発明の鋼の化学成分の限定理由について説
明する。
【００１５】Ｃ：０．０５〜０．４５％
Ｃは、ボルトとしての強度を確保するために必要であ
る。０．０５％以下では強度が不足する。一方、上限
は、耐候性の観点からは低い方が好ましく、０．２５％
以下、更に好ましくは０．１５％以下である。０．４５
％以上では靱性が低下し、遅れ破壊等の問題を生じる。
る。０．０５％以下では強度が不足する。一方、上限
は、耐候性の観点からは低い方が好ましく、０．２５％
以下、更に好ましくは０．１５％以下である。０．４５
％以上では靱性が低下し、遅れ破壊等の問題を生じる。
【００１６】Ｓｉ：０．０１〜１．５０％
Ｓｉは、Ｎｉ添加鋼において熱間圧延中のスケールを剥
離しやすい良質なものに変える。更に腐食電位を貴にす
る作用もあるので、Ｎｉを低下させても高い耐候性を保
つことができる。このＳｉは、後記Ｍｎが１．５０％以
下の添加の場合には下限は０．６０％を超えて添加する
ことが必要である。一方、上限は、１．５０％を超えて
の添加は冷間鍛造性を阻害するので１．５０％までとす
る。
離しやすい良質なものに変える。更に腐食電位を貴にす
る作用もあるので、Ｎｉを低下させても高い耐候性を保
つことができる。このＳｉは、後記Ｍｎが１．５０％以
下の添加の場合には下限は０．６０％を超えて添加する
ことが必要である。一方、上限は、１．５０％を超えて
の添加は冷間鍛造性を阻害するので１．５０％までとす
る。
【００１７】Ｍｎ：０．１０〜２．０％
Ｍｎは、上記Ｓｉ同様にＮｉ添加鋼において熱間圧延中
のスケールを剥離しやすい良質なものに変える。このＭ
ｎは、上記Ｓｉが０．６０％以下の添加の場合には下限
は１．５０％を超えて添加することが必要である。一
方、上限は、２．０％を超えると効果が飽和するので経
済性を考慮して２．０％までとする。
のスケールを剥離しやすい良質なものに変える。このＭ
ｎは、上記Ｓｉが０．６０％以下の添加の場合には下限
は１．５０％を超えて添加することが必要である。一
方、上限は、２．０％を超えると効果が飽和するので経
済性を考慮して２．０％までとする。
【００１８】Ｃｕ：０．２〜１．６％
Ｃｕは、後記Ｎｉと同様に耐候性を改善する。０．２％
以上でその効果が現れるが、１．６％以上ではその効果
が飽和するうえ熱間圧延時に割れなどを起こしやすくな
る。
以上でその効果が現れるが、１．６％以上ではその効果
が飽和するうえ熱間圧延時に割れなどを起こしやすくな
る。
【００１９】Ｎｉ：１．２〜３．２％
Ｎｉは、耐候性改善効果が高く特に１．２％以上で効果
が大きい。しかし、３．２％を超えると、上記Ｍｎ、Ｓ
ｉ及び後記Ａｌなどを添加しても、スケール噛み込みキ
ズの生成や酸洗い不良を抑制できなくなる。従って、上
限を３．２％以下とするが、好ましくは２．７％以下、
更に好ましくは１．５％以下である。
が大きい。しかし、３．２％を超えると、上記Ｍｎ、Ｓ
ｉ及び後記Ａｌなどを添加しても、スケール噛み込みキ
ズの生成や酸洗い不良を抑制できなくなる。従って、上
限を３．２％以下とするが、好ましくは２．７％以下、
更に好ましくは１．５％以下である。
【００２０】Ａｌ：０．０１〜０．１５％
Ａｌは、上記Ｓｉと類似して耐候性改善効果およびスケ
ール改質効果を有するので０．０１％以上とするが、製
鋼時の鋳造割れなどの原因となるため０．１５％以上の
多量添加は好ましくない。
ール改質効果を有するので０．０１％以上とするが、製
鋼時の鋳造割れなどの原因となるため０．１５％以上の
多量添加は好ましくない。
【００２１】Ｃｒ：０．１０％以下（０％を含む）
Ｃｒは、塩分腐食環境下において特に錆層の安定化を阻
害し、錆の進行を促進するため０．１０％以下、より好
ましくは０．０６％以下とすることが必要である。
害し、錆の進行を促進するため０．１０％以下、より好
ましくは０．０６％以下とすることが必要である。
【００２２】Ｔｉ：０．００５〜０．１５％
Ｔｉは、上記Ｎｉ、Ｃｕとの複合添加により、微量で耐
候性を高める元素である。０．００５％未満ではその効
果がない。また、０．１５％以上では粗大な窒化物を形
成し、疲労特性に悪影響を及ぼす。
候性を高める元素である。０．００５％未満ではその効
果がない。また、０．１５％以上では粗大な窒化物を形
成し、疲労特性に悪影響を及ぼす。
【００２３】また、本発明の鋼においては、更にＢ：
０．００１０〜０．００６０％を含有させることが好ま
しい。Ｂは、微量で焼入れ性を高めるので、他の成分が
少量であるときや、ボルトの径が太くで焼きが入りにく
いときに添加する。０．００１０％未満ではその効果が
なく、０．００６０％以上ではその効果が飽和する。
０．００１０〜０．００６０％を含有させることが好ま
しい。Ｂは、微量で焼入れ性を高めるので、他の成分が
少量であるときや、ボルトの径が太くで焼きが入りにく
いときに添加する。０．００１０％未満ではその効果が
なく、０．００６０％以上ではその効果が飽和する。
【００２４】また、上記Ｂの含有に加えてＺｒ：０．０
１〜０．１０％を含有させてもよい。この場合、Ｚｒ
は、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｔｉの複合添加による耐候性改善効果
を更に高めるはたらきがある。０．０１％未満ではその
効果がなく、０．１０％以上では粗大な窒化物を形成
し、疲労特性に悪影響を及ぼす。
１〜０．１０％を含有させてもよい。この場合、Ｚｒ
は、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｔｉの複合添加による耐候性改善効果
を更に高めるはたらきがある。０．０１％未満ではその
効果がなく、０．１０％以上では粗大な窒化物を形成
し、疲労特性に悪影響を及ぼす。
【００２５】本発明の鋼における不可避的不純物につい
て、不可避的不純物には種々あるが、主なものには、
Ｐ、Ｓ、Ｎなどがある。Ｐ、Ｓは靱性を阻害するので少
ない方がよく、いずれも０．０３５％以下が好ましく、
０．０１５％以下が更に好ましい。Ｎは製鋼、熱間圧延
時の欠陥の原因となるので、０．０２０％以下が好まし
く、０．０１０％以下が更に好ましい。
て、不可避的不純物には種々あるが、主なものには、
Ｐ、Ｓ、Ｎなどがある。Ｐ、Ｓは靱性を阻害するので少
ない方がよく、いずれも０．０３５％以下が好ましく、
０．０１５％以下が更に好ましい。Ｎは製鋼、熱間圧延
時の欠陥の原因となるので、０．０２０％以下が好まし
く、０．０１０％以下が更に好ましい。
【００２６】また、上記本発明のボルト用鋼より製造さ
れたボルトは、質量％で、Ｎｉ：２．５〜３．２％、Ｍ
ｎ：０．３〜１．５％含む耐候性鋼板を鋼構造物に施工
する際に用いることが好ましく、少なくともＮｉ、Ｍｎ
を前記範囲で含有した耐候性鋼板であれば、本発明のボ
ルト用鋼より製造されたボルトとの間でガルバニ腐食を
抑制でき、耐候性に優れる鋼構造物が施工できる。
れたボルトは、質量％で、Ｎｉ：２．５〜３．２％、Ｍ
ｎ：０．３〜１．５％含む耐候性鋼板を鋼構造物に施工
する際に用いることが好ましく、少なくともＮｉ、Ｍｎ
を前記範囲で含有した耐候性鋼板であれば、本発明のボ
ルト用鋼より製造されたボルトとの間でガルバニ腐食を
抑制でき、耐候性に優れる鋼構造物が施工できる。
【００２７】
【実施例】表１に示す成分組成の供試鋼を実験炉にて溶
製し、直径２１ｍｍの線材に熱間圧延した。この圧延線
材を対象にスケール噛み込みキズの検査、酸洗い性の評
価、及び耐候性の評価を行った。これらの評価結果を表
２に示す。
製し、直径２１ｍｍの線材に熱間圧延した。この圧延線
材を対象にスケール噛み込みキズの検査、酸洗い性の評
価、及び耐候性の評価を行った。これらの評価結果を表
２に示す。
【００２８】なお、スケール噛み込みキズの検査は、圧
延線材の横断面（各鋼種Ｎ＝１０断面）を光学顕微鏡で
観察し、検出されたキズのうち一番深いものの深さで評
価した。また、酸洗い性評価は、圧延線材のカットサン
プルを２６℃、１０％の塩酸溶液に２０秒間浸漬した後
のスケール除去状態を目視評価した。また、耐候性の評
価は、圧延線材にボルトと同等の調質処理を施した長さ
１００ｍｍのサンプルを用い、週１回５％食塩水を散布
しながら屋外に３ヶ月放置する大気暴露試験を行った。
いずれも暴露前の重量と、暴露後に錆を化学的に除去し
たサンプルの重量との差を表面積で除して腐食減量を算
出した。
延線材の横断面（各鋼種Ｎ＝１０断面）を光学顕微鏡で
観察し、検出されたキズのうち一番深いものの深さで評
価した。また、酸洗い性評価は、圧延線材のカットサン
プルを２６℃、１０％の塩酸溶液に２０秒間浸漬した後
のスケール除去状態を目視評価した。また、耐候性の評
価は、圧延線材にボルトと同等の調質処理を施した長さ
１００ｍｍのサンプルを用い、週１回５％食塩水を散布
しながら屋外に３ヶ月放置する大気暴露試験を行った。
いずれも暴露前の重量と、暴露後に錆を化学的に除去し
たサンプルの重量との差を表面積で除して腐食減量を算
出した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】上記表１、２においてＮｏ．１〜５は本発
明鋼、Ｎｏ．６〜８は比較鋼である。本発明鋼Ｎｏ．１
は、本発明の特徴成分であるＭｎ、Ｓｉ、ＡｌのうちＭ
ｎのみを特に多く（１．５２％）含有したもの、本発明
鋼Ｎｏ．２は、本発明の特徴成分であるＭｎ及びＡｌを
特に多く（Ｍｎ：１．５４％、Ａｌ：０．１１０％）含
有したもの、本発明鋼Ｎｏ．３は、本発明の特徴成分で
あるＳｉのみ特に多く（０．６３％）含有し、更にＢ：
０．００２０％を含有したもの、本発明鋼Ｎｏ．４は、
本発明の特徴成分であるＭｎ、Ｓｉを特に多く（Ｍｎ：
１．５７％、Ｓｉ：０．６２％）含有したもの、本発明
鋼Ｎｏ．５は、本発明の特徴成分であるＳｉのみ特に多
く（０．７５％）含有し、更にＢ：０．００１８％とＺ
ｒ：０．０６４％を複合添加したものである。これら本
発明鋼Ｎｏ．１〜５は、いずれもキズ深さは比較的浅く
（０．０２ｍｍ以下）、酸洗い性についてもスケールが
６０％以上除去され、また、腐食減量も比較的良好であ
った。
明鋼、Ｎｏ．６〜８は比較鋼である。本発明鋼Ｎｏ．１
は、本発明の特徴成分であるＭｎ、Ｓｉ、ＡｌのうちＭ
ｎのみを特に多く（１．５２％）含有したもの、本発明
鋼Ｎｏ．２は、本発明の特徴成分であるＭｎ及びＡｌを
特に多く（Ｍｎ：１．５４％、Ａｌ：０．１１０％）含
有したもの、本発明鋼Ｎｏ．３は、本発明の特徴成分で
あるＳｉのみ特に多く（０．６３％）含有し、更にＢ：
０．００２０％を含有したもの、本発明鋼Ｎｏ．４は、
本発明の特徴成分であるＭｎ、Ｓｉを特に多く（Ｍｎ：
１．５７％、Ｓｉ：０．６２％）含有したもの、本発明
鋼Ｎｏ．５は、本発明の特徴成分であるＳｉのみ特に多
く（０．７５％）含有し、更にＢ：０．００１８％とＺ
ｒ：０．０６４％を複合添加したものである。これら本
発明鋼Ｎｏ．１〜５は、いずれもキズ深さは比較的浅く
（０．０２ｍｍ以下）、酸洗い性についてもスケールが
６０％以上除去され、また、腐食減量も比較的良好であ
った。
【００３２】上記本発明鋼Ｎｏ．１〜５に対して、比較
鋼Ｎｏ．６は、Ａｌ：０．０５３％、Ｂ：０．００２２
％を含有するものの、本発明の特徴成分であるＭｎ、Ｓ
ｉがともに少量であるため、耐候性には優れたがキズ深
さ、酸洗い性がともに本発明鋼よりやや劣る結果となっ
た。また、比較鋼Ｎｏ．７は、本発明の特徴成分である
Ｍｎを多量に含有しているが、Ｎｉ：３．８３％と多く
含有したため改善効果が十分に得られず、耐候性は非常
に良いがキズ深さ、酸洗い性が顕著に低かった。また、
比較鋼Ｎｏ．８は、Ａｌ：０．０２６％、Ｂ：０．００
２０％を含有するものの、本発明の特徴成分であるＭ
ｎ、Ｓｉがともに少量であるうえに、Ｎｉ：１．４５％
と低く含有させたもので、キズ深さ、酸洗い性、耐候性
のいずれも本発明例よりやや劣る結果となった。
鋼Ｎｏ．６は、Ａｌ：０．０５３％、Ｂ：０．００２２
％を含有するものの、本発明の特徴成分であるＭｎ、Ｓ
ｉがともに少量であるため、耐候性には優れたがキズ深
さ、酸洗い性がともに本発明鋼よりやや劣る結果となっ
た。また、比較鋼Ｎｏ．７は、本発明の特徴成分である
Ｍｎを多量に含有しているが、Ｎｉ：３．８３％と多く
含有したため改善効果が十分に得られず、耐候性は非常
に良いがキズ深さ、酸洗い性が顕著に低かった。また、
比較鋼Ｎｏ．８は、Ａｌ：０．０２６％、Ｂ：０．００
２０％を含有するものの、本発明の特徴成分であるＭ
ｎ、Ｓｉがともに少量であるうえに、Ｎｉ：１．４５％
と低く含有させたもので、キズ深さ、酸洗い性、耐候性
のいずれも本発明例よりやや劣る結果となった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るボル
ト用鋼によれば、スケールの剥離性や酸洗い性を高める
ことができボルト製造性を高めることができるととも
に、製造されたボルトは高い耐候性を有する。
ト用鋼によれば、スケールの剥離性や酸洗い性を高める
ことができボルト製造性を高めることができるととも
に、製造されたボルトは高い耐候性を有する。
【００３４】また、そのボルト用鋼より製造されたボル
トによる鋼構造物によれば、質量％で、Ｎｉ：２．５〜
３．２％、Ｍｎ：０．３〜１．５％含む耐候性鋼板を対
象として、耐候性に優れる鋼構造物とすることができ
る。
トによる鋼構造物によれば、質量％で、Ｎｉ：２．５〜
３．２％、Ｍｎ：０．３〜１．５％含む耐候性鋼板を対
象として、耐候性に優れる鋼構造物とすることができ
る。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｂ 35/00 Ｆ１６Ｂ 35/00 Ｙ
Claims (6)
- 【請求項１】 質量％で、Ｃ：０．０５〜０．４５％、
Ｓｉ：０．０１〜１．５０％、Ｃｕ：０．２〜１．６
％、Ｎｉ：１．２〜３．２％、Ａｌ：０．０１〜０．１
５％、Ｃｒ：０．１０％以下（０％を含む）、Ｔｉ：
０．００５〜０．１５％と、更にＭｎ：１．５０〜２．
０％（１．５０％を含まず）とを含有し、残部がＦｅ及
び不可避的不純物からなることを特徴とするボルト用
鋼。 - 【請求項２】 請求項１に記載のボルト用鋼において、
Ｓｉ：０．６０〜１．５０％（０．６０％を含まず）に
規制して含有するボルト用鋼。 - 【請求項３】 質量％で、Ｃ：０．０５〜０．４５％、
Ｍｎ：０．１０〜２．０％、Ｃｕ：０．２〜１．６％、
Ｎｉ：１．２〜３．２％、Ａｌ：０．０１〜０．１５
％、Ｃｒ：０．１０％以下（０％を含む）、Ｔｉ：０．
００５〜０．１５％と、更にＳｉ：０．６０〜１．５０
％（０．６０％を含まず）とを含有し、残部がＦｅ及び
不可避的不純物からなることを特徴とするボルト用鋼。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のボル
ト用鋼の鋼成分として、更にＢ：０．００１０〜０．０
０６０％を含有するボルト用鋼。 - 【請求項５】 請求項４に記載のボルト用鋼の鋼成分と
して、更にＺｒ：０．０１〜０．１０％を含有するボル
ト用鋼。 - 【請求項６】 質量％で、Ｎｉ：２．５〜３．２％、Ｍ
ｎ：０．３〜１．５％含む耐候性鋼板を、請求項１乃至
５の何れかに記載のボルト用鋼を用いて製造されたボル
トにより施工してなることを特徴とするボルト用鋼より
製造されたボルトによる鋼構造物。
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| JP2001388029A JP3869265B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | ボルト用鋼 |
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| JP2003183780A true JP2003183780A (ja) | 2003-07-03 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3869265B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016158361A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸洗性、および焼入れ焼戻し後の耐遅れ破壊性に優れたボルト用線材、並びにボルト |
| CN113462976A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-01 | 钢铁研究总院 | 一种高疲劳强度螺栓钢及其制备方法、螺栓的制造方法 |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001388029A patent/JP3869265B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2016158361A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸洗性、および焼入れ焼戻し後の耐遅れ破壊性に優れたボルト用線材、並びにボルト |
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| CN107429352A (zh) * | 2015-03-27 | 2017-12-01 | 株式会社神户制钢所 | 酸洗性和淬火回火后的抗延迟断裂性优异的螺栓用线材及螺栓 |
| CN107429352B (zh) * | 2015-03-27 | 2019-07-19 | 株式会社神户制钢所 | 酸洗性和淬火回火后的抗延迟断裂性优异的螺栓用线材及螺栓 |
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