JP2003181419A

JP2003181419A - 有機廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP2003181419A
Application number: JP2001381738A
Authority: JP
Inventors: Bunzo Kobayashi; 文三小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: JP3850283B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で有機廃棄物を撹拌処理できる有
機廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】処理槽に投入された有機廃棄物を微生物
資材と撹拌混合して発酵処理する有機廃棄物処理装置に
おいて、横方向に延びる回転軸15と、この回転軸に垂直
に固定した複数の支柱18と、支柱の先端に固定した撹拌
翼17と、支柱の回転軸側にこの支柱に沿って付設した撹
拌板58とを設け、回転軸が回転したときに撹拌翼17が処
理混合物を撹拌搬送する方向と撹拌板58が処理混合物を
撹拌搬送する方向とが逆方向になるように構成する。撹
拌機構の構成部品数を減らし、構造を簡素化することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミを発酵させ
て減量化したり、枯れ草や葡萄果汁の絞りカス等を発酵
させて堆肥を製造したりする有機廃棄物処理装置に関
し、特に、簡単な構造で悪臭を伴わずに処理できるよう
に構成したものである。

【０００２】

【従来の技術】微生物の分解・発酵作用を利用して生ゴ
ミや枯れ草などの有機廃棄物を処理する装置は、有機廃
棄物を受け入れる処理槽を備えており、この処理槽に投
入された有機廃棄物は、処理槽に組み込まれた撹拌機構
で微生物資材（好気性微生物をコーヒーの絞りカス等の
担体で保持する資材）と十分に撹拌混合される。処理槽
内は、微生物に適度の温度と水分と酸素とを与えるよう
に制御されており、この環境のもとで発酵が進み、有機
廃棄物は、水や炭酸ガス等に分解される。

【０００３】図１７、図１８及び図１９は、特開２００
０−２３７７２３号公報に記載された生ゴミ処理装置の
構成を示している。図１７は外観図、図１８は断面図、
図１９は撹拌羽根の構造を示している。この装置10のケ
ーシング11は、生ゴミ及び微生物資材の投入口21と、処
理槽内の処理動作を設定するための操作パネル26と、給
排気機構を収納したボックス32と、処理物や微生物を取
り出すための取出口22とを備えている。

【０００４】処理槽12内には、撹拌用の２種類の螺旋羽
根16、17と、これらの螺旋羽根16、17を回転する回転軸
15と、螺旋羽根16、17を回転軸15に固定する支持棒18と
を備えている。回転軸15はモータ24の駆動力で回転す
る。螺旋羽根は、内側に設置された小径螺旋羽根16と、
小径螺旋羽根16の外側に設置された大径螺旋羽根17とか
ら成る。小径螺旋羽根16及び大径螺旋羽根17は、それぞ
れ、中央より右側と左側とで螺旋の巻方向が反対であ
り、また、同じ側の小径螺旋羽根16と大径螺旋羽根17と
の螺旋の巻方向も逆になっている。この小径螺旋羽根16
は、回転により、生ゴミを処理槽12の中央部から両側部
に向けて撹拌搬送し、一方、大径螺旋羽根17は、回転に
より、生ゴミを両側部から中央部に向けて撹拌搬送す
る。

【０００５】また、各支持棒18には、図１９に示すよう
に、リブ19が溶接されている。このリブ19は、支持棒18
の回転方向に取り付けられた薄板状のもので、各支持棒
18を補強すると同時に、投入された生ゴミに傷を付けて
分解し易くする働きを持つ。また、ケーシング11の上面
に突出するボックス32の中には、処理槽12内に外気を取
り入れるための外気取入装置30と、処理槽12内の気体
を、臭気を取り除いて排気する脱臭装置31とが設けられ
ている。この外気取入装置30で外気を取り入れることに
より、処理槽12内の微生物の生存に適した酸素環境を保
つことができる。

【０００６】この装置10では、処理槽12に生ゴミと微生
物資材とを投入すると、小径螺旋羽根16は、それらを撹
拌しながら、処理槽12の中央から両側部に向けて搬送
し、一方、大径螺旋羽根17は、処理物を撹拌しながら処
理槽12の側部から中央に向けて搬送する。そのため、生
ゴミは、処理槽12の中央と側部との間を循環しながら、
微生物資材と均一に混合され、発酵、分解処理される。
また、この装置10では、小径螺旋羽根16をその終端が処
理槽12の側壁から距離Ｌだけ離れるように配置してい
る。この距離が接近していると、小径螺旋羽根16で搬送
された生ゴミが小径螺旋羽根16の押圧力によって小径螺
旋羽根16の端部と処理槽12の側壁との隙間に詰まり、生
ゴミの撹拌移動が均一に行われず、生ゴミの一部が分解
処理されずに残る現象が発生する。この装置10では、小
径螺旋羽根16の終端と処理槽12の側壁との間に十分な距
離Ｌを確保することにより、こうした事態を回避してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の有機廃
棄物処理装置は、次のような問題点が有る。（１）従来の装置の撹拌機構は、大径螺旋羽根17の内側
に小径螺旋羽根16を配置する複雑な構造を有しているた
め、製造が難しく多くの製作日数を必要とする。また、
この撹拌機構では、大径螺旋羽根17と小径螺旋羽根16と
が接近している箇所で、しばしば生ゴミが詰まる現象が
見られる。これは、大径螺旋羽根17の搬送方向と小径螺
旋羽根16の搬送方向とが逆であるため、大径螺旋羽根17
と小径螺旋羽根16との中間に、搬送力を相互に打ち消し
合う、搬送力の空白地帯が生まれることが原因してい
る。この空白地帯に一たび生ゴミが滞留すると、回転す
る大径螺旋羽根17と小径螺旋羽根16とは、それを核にし
て、それぞれ、左右から新たな生ゴミを押し付けるた
め、生ゴミの塊が成長し、接近する大径螺旋羽根17と小
径螺旋羽根16との間に、それが詰まることになる。この
塊は固く成長し、棒でつついても容易に崩せない。

【０００８】また、従来の装置10では、小径螺旋羽根16
の終端は処理槽12の側壁から十分に離れているが、大径
螺旋羽根17の終端を支える支持棒18は、処理槽12の側壁
から２、３センチ程度しか離れていない。そのため、投
入された生ゴミの中に茶碗のかけら等の固い物体が混じ
っていた場合に、この物体が、大径螺旋羽根17の終端を
支える支持棒18と処理槽12の側壁との間に楔のように入
り込み、回転軸15を駆動するモータ24に過大な負荷を与
えたり、螺旋羽根の回転を止めたりする事故が発生す
る。こうした事故を防ぐため、大径螺旋羽根17の終端位
置が処理槽12の側部から十分離れるように設定すると、
小径螺旋羽根16及び大径螺旋羽根17の両方が処理槽12の
側部から大きく離れて終端することになり、今度は、処
理槽12の側部近辺の生ゴミを撹拌搬送することができな
くなる。

【０００９】（２）従来の装置10では、処理槽12内での
悪臭の発生を効果的に抑えることができない。そのた
め、非常に強力な脱臭装置31を取り付けることが必要で
あり、また、そうした対策を講じたとしても、装置10の
設置可能な場所が極めて限定されることになる。この悪
臭は、微生物資材に含まれる好気性微生物に十分な酸素
が行き渡らず、嫌気性分解が始まることに原因してい
る。従来の装置10では、処理槽12の上面に給気孔35と排
気口39とを並設しているが、この構成では、給気孔35か
ら流入した空気が直ぐに排気口39から排出され、処理混
合物に対して十分に酸素を供給することができない。

【００１０】また、特開平１１−９０４０５号公報に
は、生ゴミ処理装置の処理槽の底部に給気孔を設け、処
理槽に溜まる処理混合物の中に直接空気を吹き込む構成
が記載されているが、この場合には、生ゴミに含まれる
水分や細かくなった生ゴミが給気孔を塞ぐため、やは
り、処理混合物に対して十分な酸素を継続的に供給する
ことができない。

【００１１】（３）生ゴミは大量の水分を含んでいる。
処理槽内の処理混合物に占める水分の比率が８０％近く
に及ぶと、撹拌処理したときに処理混合物は団子状の塊
になる。この塊の内部は十分に空気と接することができ
ないため、嫌気性発酵に移行し悪臭が発生する。

【００１２】本発明は、こうした従来の問題点を解決す
るものであり、簡単な構成で有機廃棄物を安定的に撹拌
処理することができ、また、悪臭の発生を抑えることが
できる有機廃棄物処理装置を提供することを目的として
いる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、処
理槽に投入された有機廃棄物を微生物資材と撹拌混合し
て発酵処理する有機廃棄物処理装置において、横方向に
延びる回転軸と、この回転軸に垂直に固定した複数の支
柱と、支柱の先端に固定した撹拌翼と、支柱の回転軸側
にこの支柱に沿って付設した撹拌板とを設け、回転軸が
回転したときに前記撹拌翼が処理混合物を撹拌搬送する
方向と前記撹拌板が処理混合物を撹拌搬送する方向とが
逆方向になるように構成している。

【００１４】また、処理槽内で撹拌される処理混合物に
向けて、酸素を含む気体を処理槽の壁面に沿って吹き降
ろす給気管を設けている。

【００１５】また、処理槽の側部から底部に掛けて複数
の給気孔を具備する給気管を設け、この給気管の各給気
孔から処理槽内で撹拌される処理混合物に向けて、酸素
を含む気体を吹き出すように構成している。

【００１６】また、処理槽の内壁に、結露した水滴を集
める樋を設け、この樋で集めた水分を処理槽の外に排水
するように構成している。

【００１７】この装置では、支持棒の補強を兼ねるリブ
状の板を撹拌板として用いているため、撹拌機構の構成
部品数を減らし、構造を簡素化することができる。ま
た、処理物が撹拌羽の間に詰まることが無く、円滑な撹
拌が可能である。

【００１８】また、処理混合物に対して給気管から十分
な酸素を与え、また、余分な水分を樋により装置の外に
除くことができるため、処理混合物の分解・発酵に伴う
悪臭の発生を抑えることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明の第１
の実施形態における有機物処理装置は、撹拌機構とし
て、図１に示すように、大径螺旋羽根17（17ａ、17ｂ）
と、回転軸15と、大径螺旋羽根17を回転軸15に固定する
支持棒18（18ａ〜18ｊ）と、各支持棒18に溶接されたリ
ブ状の内側撹拌翼58（58ａ〜58ｊ）と、処理槽側部の壁
に付着した処理混合物を掻き取るための掻取り用回転翼
53（53ａ、53ｂ）とを備えている。

【００２０】大径螺旋羽根17は、中央を境にして大径螺
旋羽根17ａと、大径螺旋羽根17ｂとに分かれている。大
径螺旋羽根17ａ及び大径螺旋羽根17ｂのそれぞれは、一
周以上の螺旋を形成し、螺旋の巻方向は、大径螺旋羽根
17ａと大径螺旋羽根17ｂとで逆になっており、大径螺旋
羽根17ａ及び大径螺旋羽根17ｂのそれぞれが、処理槽の
側部から中央に向けて処理混合物を撹拌搬送する。

【００２１】支持棒18は、大径螺旋羽根17ａ及び大径螺
旋羽根17ｂのそれぞれを、９０度ずつ角度を変えながら
５本の棒で支えている。大径螺旋羽根17を支える支持棒
18の本数は、装置の大きさに応じて変えることができ、
例えば、図２に示すように、処理槽12に収容する処理混
合物の量が２５ｋｇ以下の機種では、大径螺旋羽根17
ａ、17ｂのそれぞれを、１２０度ずつ角度を変えながら
４本の支持棒18で支える構成が可能である。図３は、こ
の場合の側面図を示している。

【００２２】大径螺旋羽根17ａ及び大径螺旋羽根17ｂの
中央側の終端は、回転軸15に反対向きに固定された支持
棒18のそれぞれで支持されている。一方、大径螺旋羽根
17ａ及び大径螺旋羽根17ｂの処理槽12側部側の終端は、
処理槽12側部に最も近い支持棒18（外側支持棒）の支持
位置よりもさらに先まで延びている。

【００２３】また、掻取り用回転翼53は、処理槽12の側
壁に密着して回転するように回転軸15に固定されてい
る。この掻取り用回転翼53は、図４（ａ）の斜視図及び
図４（ｂ）の断面図に示すように、処理槽12の側壁に付
着した処理混合物を剥がし易いように、偏平な三角柱の
形状を有している。掻取り用回転翼53の回転軸15への取
り付け方向は、外側支持棒18と反対の向きである。

【００２４】図５は、外側支持棒18と掻取り用回転翼53
との位置関係を拡大して示している。外側支持棒18は、
処理槽12側壁から距離Ｌだけ離れて回転軸15に固定され
ており、このＬは１０ｃｍ程度である。大径螺旋羽根17
の終端は、この外側支持棒18の支持位置からさらに延び
ており、大径螺旋羽根17の終端から処理槽12側壁までの
距離ａは、処理槽12側壁から掻取り用回転翼53の先端ま
での距離ｂに略等しい。また、図６（ａ）は、支持棒18
に固定した内側撹拌翼58の斜視図を示している。この内
側撹拌翼58は、支持棒18及び回転軸15に溶接されてお
り、支持棒18の補強を兼ねている。

【００２５】図６（ｂ）に示すように、支持棒18の回転
方向Ａに対して、内側撹拌翼58が角度αで支持棒18に固
定されている場合には、支持棒18とともに回転した内側
撹拌翼58は、矢印Ｂの方向に処理混合物を搬送する。一
方、図６（ｃ）に示すように、支持棒18の回転方向Ａに
対して、内側撹拌翼58が角度−αで支持棒18に固定され
ている場合には、支持棒18とともに回転した内側撹拌翼
58は、矢印Ｂと反対の矢印Ｂ’の方向に処理混合物を搬
送する。

【００２６】この装置の撹拌機構では、大径螺旋羽根17
ａを支持する支持棒18に、撹拌搬送方向が大径螺旋羽根
17ａと逆向き（即ち、処理槽の中央から側部に向かう方
向）になるように内側撹拌翼58を固定し、また、大径螺
旋羽根17ｂを支持する支持棒18に、撹拌搬送方向が大径
螺旋羽根17ｂと逆向きになるように内側撹拌翼58を固定
している。そのため、処理槽12に投入された生ゴミは、
図７に矢印で示すように、処理槽12の中央と側部との間
を循環しながら、微生物資材と均一に混合され、発酵、
分解処理が行われる。

【００２７】また、このとき、処理槽12の側壁に付着し
た処理物は、掻取り用回転翼53で掻き落とされ、処理槽
12の側壁近くにまで延びる大径螺旋羽根17により処理槽
12の中央に搬送される。従って、処理槽12の側壁付近の
処理物も確実にこの循環の流れに乗せることができ、処
理物全体を満遍なく均一に撹拌することができる。

【００２８】また、大径螺旋羽根17を支える外側支持棒
18は、処理槽12の側壁から十分な距離Ｌだけ離れている
ため、投入された生ゴミの中に茶碗のかけら等が混じっ
ていた場合でも、このかけらが外側支持棒18と処理槽12
の側壁との間に詰まる事故は回避できる。

【００２９】また、図８及び図９は、この装置において
処理槽12の処理物に空気（酸素）を供給するための第１
の給排気機構を示している。この機構は、給気ブロア
（不図示）から供給された空気を処理槽12内に導く給気
管として、処理槽12における前面側の側壁60の上部に横
方向に延びる上部給気管65を備えており、また、この上
部給気管65の多数の空気吹出口63から吹き出された空気
を側壁60に沿って下方に誘導するガイド板72を備えてい
る。また、処理槽12の屋根68は片傾斜しており、処理槽
12の最奥部の屋根68が最も高い位置に、排気用ダクト70
とフィルタ71とから成る排気装置を備えている。

【００３０】また、処理槽12の前面側側壁60の最上部に
は、さらに、屋根68の内側に結露した水を受けて処理槽
12の外に排水する樋69を備えている。

【００３１】この上部給気管65の空気吹出口63から吹き
出された空気は、点線81で示すように、処理槽12内に堆
積している処理混合物80の表面に沿う空気流を形成し、
次いで、処理槽12の奥の壁に沿って上昇して排気用ダク
ト70から排気される。処理混合物80は、撹拌機構で撹拌
されるとき、この空気流を中に取り込むため、処理混合
物80に対して十分な酸素の供給が行われる。

【００３２】また、処理混合物が分解・発酵する時には
熱を発生し、そのため処理混合物から水蒸気が上がる。
この水蒸気は、処理槽12の屋根68の内側に結露するが、
結露した水滴は屋根68の傾斜に沿って樋69に流れ落ち、
樋69は、この水分を処理槽12の外に排水する。

【００３３】このように結露した水滴を、処理混合物80
に戻さずに、処理槽12の外に排水しているため、処理混
合物80に含まれる水分量を５０％程度に保つことができ
る。この状態で、処理混合物80はサラサラの粒状を呈し
ている。

【００３４】また、図１０及び図１１は、第２の給排気
機構を示している。この機構は、給気ブロア（不図示）
から供給された空気を処理槽12内に導く給気管として、
処理槽12の側方から底部に向かって、処理槽12に沿って
延びる複数の縦方向給気管66と、各縦方向給気管66に給
気を配分する給気配管64とを備えている。排気機構の構
成は図８、図９と同じである。

【００３５】各縦方向給気管66は、多数の空気吹出口63
を有しており、図１１には、この縦方向給気管66の空気
吹出口63から吹き出される空気の流れを矢印で示してい
る。この縦方向給気管66の最も高い空気吹出口63は、処
理槽12内に堆積している処理混合物80の表面よりも上に
位置しており、また、最も低い空気吹出口63は、処理槽
55の底部近くに位置している。

【００３６】そのため、処理混合物80に埋もれている空
気吹出口63の幾つかが、生ゴミに含まれる水分や細かく
なった生ゴミにより塞がれたとしても、残る空気吹出口
63から処理混合物の内部や表層面に直接空気を吹き込む
ことができ、処理混合物80に対して十分な酸素を供給す
ることができる。

【００３７】なお、第１の給気機構（図８及び図９）と
第２の給気機構（図１０及び図１１）とを組み合わせて
実施することも可能である。

【００３８】このように、この有機物処理装置は、支持
棒の補強を兼ねるリブ状の板を内側撹拌翼として用いて
いるため、撹拌機構の構成部品数を減らし、構造を簡素
化することができる。従って、製造が容易である。ま
た、この装置では、処理混合物が螺旋羽根や撹拌翼の間
に詰まる事故も発生しない。また、処理混合物の中に茶
碗のかけら等が混じっていても、駆動モータに過大な負
荷を与えたり、螺旋羽根の回転が止まったりする事故を
回避することができる。また、この装置は、処理混合物
に対して十分な酸素を与えることができ、また処理混合
物に含まれる水分を減らして塊の発生を抑えることがで
きる。そのため、処理混合物の分解・発酵に伴う悪臭の
発生が減少し、装置に設置する脱臭装置は、簡易なもの
で足りる。また、悪臭の減少により、装置の設置場所の
制約も緩和される。

【００３９】（第２の実施形態）第２の実施形態では、
撹拌機構をさらに簡素化する構成について説明する。こ
の撹拌機構では、図１２に示すように、大径螺旋羽根に
代えて、帯状の外側撹拌翼56を支持棒18に対してＴ字型
に固定している。なお、内側撹拌翼58の構成は第１の実
施形態と同じである。

【００４０】図１３に示すように、外側撹拌翼56は、僅
かに湾曲し、また、支持棒18の回転方向Ａに対する角度
βが非直角を成している。この角度βが９０°より小さ
い場合には、支持棒18とともに回転した外側撹拌翼56
は、矢印Ｃの方向に処理混合物を撹拌搬送する。逆に、
角度βが９０°より大きい場合には、支持棒18とともに
回転した外側撹拌翼56は、矢印Ｃの反対方向に処理混合
物を撹拌搬送する。

【００４１】この外側撹拌翼56を支持する支持棒18に
は、内側撹拌翼58を、外側撹拌翼56と処理混合物の搬送
方向が逆になるように固着する。図１４は、外側撹拌翼
56と内側撹拌翼58とを固着した支持棒18を回転軸15に固
定した撹拌機構の正面図を示し、図１５は、その側面図
を示している。各外側撹拌翼56は、処理槽の側部から中
央に向けて処理混合物を撹拌搬送し、各内側撹拌翼58
は、処理槽の中央から側部に向けて処理混合物を撹拌搬
送する。

【００４２】なお、掻取り用回転翼53の構成は第１の実
施形態（図４）と同じである。また、処理槽12側部に最
も近い支持棒18（外側支持棒）に支持された外側撹拌翼
56の端部と処理槽12側壁との間の距離ａは、処理槽12側
壁から掻取り用回転翼53の先端までの距離ｂに略等し
い。この撹拌機構は、図７と同様に、処理槽12に投入さ
れた生ゴミを処理槽12の中央と側部との間で循環させな
がら、均一に撹拌混合することができる。

【００４３】この外側撹拌翼56、内側撹拌翼58及び支持
棒18から成るユニットは、処理混合物の撹拌搬送方向が
同じものは同一形状を有している。そのため、撹拌搬送
方向を異にする２種類のユニットを予め複数製作して置
くことにより、撹拌機構を簡単に製作することができ
る。

【００４４】なお、ここでは外側撹拌翼56を湾曲させて
いるが、偏平な帯状板を外側撹拌翼として用いることも
可能である。

【００４５】（第３の実施形態）第３の実施形態では、
結露した水滴を速やかに装置外に排水する給排気機構を
備えた有機廃棄物処理装置について説明する。生ゴミに
は種々の成分が含まれており、それが発酵する過程で炭
酸ガスやアンモニアガス等を発生する。結露した水滴が
処理槽内に長く停まっていると、有機廃棄物の発酵で発
生したガスがそれに溶け込み、水滴が酸性化する。酸性
化した水は、そのまま装置外に排水すると、酸性雨と同
様に、環境に悪影響を及ぼすため、その対策として中和
等の処理が必要になる。

【００４６】この実施形態の給排気機構は、結露した水
滴が酸性化する前に速やかに装置外に排水できるように
構成している。そのため、図１６に示すように、屋根68
を塞ぎ、処理槽12の後ろ側に、給気気体を強制排気する
ための排気筒85と、排出気体を脱臭する脱臭器90と、脱
臭した気体の排気口82と、結露水を受ける樋84と、結露
水の排水口83とを設けている。

【００４７】この装置では、給気ブロア（不図示）から
上部給気管65に空気が送られ、上部給気管65の空気吹出
口63から処理槽12内の処理物80に向けて強い風が吹き込
まれる。一方、処理槽12の排気路には、排気用のブロア
（不図示）を備えており、処理槽内の気体を排気筒85か
ら強制排気している。このように処理槽12の前方から強
い風を送り込み、処理槽12の後方で強制排気することに
より、処理槽内には、点線81で示すように、堆積した処
理物80にぶつかった後に排気筒85内に流入する気流が発
生する。処理物80から発生した水蒸気は、この気流81に
乗って、その一部が排気筒85から脱臭器90を通って直接
排出され、残りが処理槽12の後方の屋根68や壁に集中的
に結露する。

【００４８】このように、発生位置が局所化された結露
水86は、直ぐに大きな水滴に成長し、気流81に吹かれて
屋根68の水滴は後方の壁に移動し、壁を伝わり樋84に流
れ落ちる。樋84に集められた水は速やかに排水口83から
室外に排水される。そのため、結露水86は、処理槽12内
に長く停まらずに排水される。この排水口83から採取し
た水のｐＨの測定結果はｐＨ７〜８であり、この結露水
をそのまま装置外に排水しても環境に対して悪影響を及
ぼす虞れはない。

【００４９】このように、この装置では、結露水が酸性
化する前に速やかに処理槽の外に排水することができる
ため、結露水に対して中和等の処理が不要である。

【００５０】なお、ここでは、給気機構として図８及び
図９に示す構成を用いているが、図１０及び図１１に示
す給気機構を用いても良く、あるいは、図８及び図９の
給気機構と図１０及び図１１の給気機構とを併せて用い
ても良い。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の有機廃棄物処理装置は、撹拌機構の構造がシンプルで
あり、製造が簡単である。また、この撹拌機構により有
機廃棄物を円滑に撹拌処理することができ、撹拌の途中
で処理物が撹拌羽根の間に詰まるような事故は発生しな
い。また、生ゴミなどを分解、発酵する際に、悪臭の発
生を抑えることができる。また、生ゴミに茶碗のかけら
等が混じっていた場合でも、機械的なトラブルを回避す
ることができる。

【００５２】また、発酵処理中に発生した水蒸気が結露
した水を、特別の処理を施さずに、そのまま装置の外に
排水することができる。また、悪臭の減少により、この
装置に設置する脱臭装置は簡易なもので足り、また、こ
の装置を設置する場所の制約が緩和される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における撹拌機構を示
す斜視図、

【図２】本発明の第１の実施形態における撹拌機構の正
面図、

【図３】本発明の第１の実施形態における撹拌機構の側
面図、

【図４】本発明の第１の実施形態における掻取り用回転
翼の構成図、

【図５】本発明の第１の実施形態における外側支持棒と
掻取り用回転翼との関係を示す図、

【図６】本発明の第１の実施形態における内側撹拌翼の
構成図、

【図７】本発明の第１の実施形態における撹拌機構での
循環経路を示す図、

【図８】本発明の第１の実施形態における第１の給排気
機構の構成図、

【図９】本発明の第１の実施形態における第１の給排気
機構の側面図、

【図１０】本発明の第１の実施形態における第２の給排
気機構の構成図、

【図１１】本発明の第１の実施形態における第２の給排
気機構の側面図、

【図１２】本発明の第２の実施形態における撹拌翼の斜
視図、

【図１３】本発明の第２の実施形態における撹拌翼の上
面図、

【図１４】本発明の第２の実施形態における撹拌機構の
正面図、

【図１５】本発明の第２の実施形態における撹拌機構の
側面図、

【図１６】本発明の第３の実施形態における給排気機構
を示す図、

【図１７】従来の有機廃棄物処理装置のケーシングを示
す斜視図、

【図１８】従来の有機廃棄物処理装置の処理槽内の正面
図、

【図１９】従来の有機廃棄物処理装置の撹拌機構を示す
斜視図である。

【符号の説明】

10 有機廃棄物処理装置 11 ケーシング 12 処理槽 15 回転軸 16 小径螺旋羽根 17 大径螺旋羽根 18 支持棒 19 リブ 21 投入口 22 取出口 24 モータ 26 操作パネル 30 外気取入装置 31 脱臭装置 32 給排気機構収納ボックス 53 掻取り用回転翼 56 外側撹拌翼 58 内側撹拌翼 60 側壁 63 空気吹出口 64 給気配管 65 上部給気管 66 縦方向給気管 68 屋根 69 樋 70 排気用ダクト 71 フィルタ 72 ガイド板 80 処理混合物 81 気流 82 排気口 83 排水口 84 樋 85 排気筒 86 結露水 90 脱臭器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｆ 15/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤＦターム(参考） 4D004 AA02 AA03 AA04 BA04 CA15 CA19 CB04 CB28 CB42 CB43 CC02 4G035 AB48 AE13 4G037 AA01 AA11 DA15 EA03 4G078 AA13 AB20 BA01 BA09 CA01 CA05 CA12 CA17 DA01 DA14 DA28 DC10 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理槽に投入された有機廃棄物を微生物
資材と撹拌混合して発酵処理する有機廃棄物処理装置に
おいて、横方向に延びる回転軸と、前記回転軸に垂直に固定され
た複数の支柱と、前記支柱の先端に固定された撹拌翼
と、前記支柱の回転軸側に当該支柱に沿って付設された
撹拌板とを備え、前記回転軸が回転したときに前記撹拌
翼が処理混合物を撹拌搬送する方向と前記撹拌板が処理
混合物を撹拌搬送する方向とが逆方向であることを特徴
とする有機廃棄物処理装置。
【請求項２】前記撹拌翼が、複数の前記支柱で支持さ
れた螺旋状の帯状板体であることを特徴とする請求項１
に記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項３】前記撹拌翼が、１本の前記支柱で支持さ
れた帯状板体であることを特徴とする請求項１に記載の
有機廃棄物処理装置。
【請求項４】前記処理槽の側壁に最も近い位置に配置
された前記支柱と前記側壁との間が所定距離以上離れて
おり、前記支柱に支持された前記撹拌翼の端部と前記側
壁との間が前記所定距離より接近していることを特徴と
する請求項１に記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項５】前記回転軸に、前記処理槽の側壁に付着
した処理混合物を掻き落とすための回転翼が固定されて
いることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載
の有機廃棄物処理装置。
【請求項６】処理槽に投入された有機廃棄物を微生物
資材と撹拌混合して発酵処理する有機廃棄物処理装置に
おいて、処理槽内で撹拌される処理混合物に向けて、酸素を含む
気体を前記処理槽の壁面に沿って吹き降ろす給気管を備
えることを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項７】処理槽に投入された有機廃棄物を微生物
資材と撹拌混合して発酵処理する有機廃棄物処理装置に
おいて、前記処理槽の側部から底部に掛けて複数の給気孔を具備
する給気管を備え、前記給気管の各給気孔から処理槽内
で撹拌される処理混合物に向けて、酸素を含む気体を吹
き出すことを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項８】前記処理槽の内壁に、結露した水滴を集
める樋を備え、前記樋で集めた水分を前記処理槽の外に
排水することを特徴とする請求項１から７のいずれかに
記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項９】前記給気管から吹き出された気体を強制
排気する排気筒を備え、前記気体の気流により、前記処
理槽内での結露する場所を局所化し、結露した水滴を速
やかに前記処理槽の外に排水することを特徴とする請求
項８に記載の有機廃棄物処理装置。