JP2003181357A - 塗布方法および装置 - Google Patents
塗布方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布欠点の発生を防止するために、とくに塗
布手段近傍での塗液塗布領域の端部からの空気混入を防
止し、塗布欠点のない品質の良好な製品を得ることがで
きる、塗布方法および装置を提供する。 【解決手段】 走行するウェブに所定の塗布厚みとなる
ように塗液を塗布する塗布方法において、塗液塗布領域
の少なくともウェブ幅方向端部近傍にて、ウェブを塗布
手段の方向に押し込みながら走行させることを特徴とす
る塗布方法、および塗布装置。
布手段近傍での塗液塗布領域の端部からの空気混入を防
止し、塗布欠点のない品質の良好な製品を得ることがで
きる、塗布方法および装置を提供する。 【解決手段】 走行するウェブに所定の塗布厚みとなる
ように塗液を塗布する塗布方法において、塗液塗布領域
の少なくともウェブ幅方向端部近傍にて、ウェブを塗布
手段の方向に押し込みながら走行させることを特徴とす
る塗布方法、および塗布装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗布方法および装
置に関し、とくに、塗液を塗布するに際し、塗布欠点の
発生を防止できるようにした塗布方法および装置に関す
る。
置に関し、とくに、塗液を塗布するに際し、塗布欠点の
発生を防止できるようにした塗布方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】連続して走行するウェブの表面に、たと
えば連続製膜されている樹脂フィルムの表面に塗液を塗
布する装置として、メタリングバー方式やグラビアロー
ル方式、ダイ方式等の各種の塗布装置が知られている。
このような塗布装置においては、走行するウェブに対
し、所定の塗布厚みに計量しながらウェブ表面に塗液を
塗布する。たとえばメタリングバー方式では、走行する
ウェブに塗液を塗布し、過剰に塗布された塗液をメタリ
ングバーで掻き落とし、所定の塗布厚みに計量しながら
ウェブ表面に塗液を塗布する。
えば連続製膜されている樹脂フィルムの表面に塗液を塗
布する装置として、メタリングバー方式やグラビアロー
ル方式、ダイ方式等の各種の塗布装置が知られている。
このような塗布装置においては、走行するウェブに対
し、所定の塗布厚みに計量しながらウェブ表面に塗液を
塗布する。たとえばメタリングバー方式では、走行する
ウェブに塗液を塗布し、過剰に塗布された塗液をメタリ
ングバーで掻き落とし、所定の塗布厚みに計量しながら
ウェブ表面に塗液を塗布する。
【０００３】このような塗液の塗布においては、上記各
種塗布手段近傍に多かれ少なかれ塗液の液溜まりが形成
される。たとえばメタリングバー方式では、メタリング
バーの上流側のウェブとの間のすきまにメタリングバー
によって掻き落とされた塗液の一部がたまり、液溜まり
を形成する。そして、メタリングバー近傍でのウェブの
ばたつきや、メタリングバーの上流側での塗液塗布部の
端部の塗液の乱れなどにより、前記液溜まりに空気が混
入し、気泡となって液溜まりに未塗布部を生じそれに起
因してすじ状の塗布欠点が発生することがある。
種塗布手段近傍に多かれ少なかれ塗液の液溜まりが形成
される。たとえばメタリングバー方式では、メタリング
バーの上流側のウェブとの間のすきまにメタリングバー
によって掻き落とされた塗液の一部がたまり、液溜まり
を形成する。そして、メタリングバー近傍でのウェブの
ばたつきや、メタリングバーの上流側での塗液塗布部の
端部の塗液の乱れなどにより、前記液溜まりに空気が混
入し、気泡となって液溜まりに未塗布部を生じそれに起
因してすじ状の塗布欠点が発生することがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような塗布欠点の発生を防止するために、とくに塗布
手段部分での塗液塗布領域の端部からの空気混入を防止
し、塗布欠点のない品質の良好な製品を得ることができ
る、塗布方法および装置を提供することにある。
のような塗布欠点の発生を防止するために、とくに塗布
手段部分での塗液塗布領域の端部からの空気混入を防止
し、塗布欠点のない品質の良好な製品を得ることができ
る、塗布方法および装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る塗布方法は、走行するウェブに所定の
塗布厚みとなるように塗液を塗布する塗布方法におい
て、塗液塗布領域の少なくともウェブ幅方向端部近傍に
て、ウェブを塗布手段の方向に押し込みながら走行させ
ることを特徴とする方法からなる。
に、本発明に係る塗布方法は、走行するウェブに所定の
塗布厚みとなるように塗液を塗布する塗布方法におい
て、塗液塗布領域の少なくともウェブ幅方向端部近傍に
て、ウェブを塗布手段の方向に押し込みながら走行させ
ることを特徴とする方法からなる。
【０００６】また、本発明に係る塗布装置は、走行する
ウェブに所定の塗布厚みとなるように塗液を塗布する塗
布装置において、塗液塗布領域の少なくともウェブ幅方
向端部近傍にて、ウェブを塗布手段の方向に押し込む手
段を有することを特徴とするものからなる。
ウェブに所定の塗布厚みとなるように塗液を塗布する塗
布装置において、塗液塗布領域の少なくともウェブ幅方
向端部近傍にて、ウェブを塗布手段の方向に押し込む手
段を有することを特徴とするものからなる。
【０００７】この塗布装置においては、上記押し込み手
段として、塗布手段設置側とは反対側のウェブ面側に設
けられた、ウェブ押さえローラを有するものから構成で
きる。あるいは、塗布手段設置側とは反対側のウェブ面
側に設けられた、ウェブ押さえ気体噴射ノズルを有する
ものから構成できる。さらに、塗布手段の下流側で塗布
手段設置側と同じウェブ面側に設けられ、ウェブを塗布
手段側に引き寄せることが可能な吸引手段を有するもの
から構成できる。これら押し込み手段は、ウェブ押し込
み量を調整可能な手段からなることが好ましい。
段として、塗布手段設置側とは反対側のウェブ面側に設
けられた、ウェブ押さえローラを有するものから構成で
きる。あるいは、塗布手段設置側とは反対側のウェブ面
側に設けられた、ウェブ押さえ気体噴射ノズルを有する
ものから構成できる。さらに、塗布手段の下流側で塗布
手段設置側と同じウェブ面側に設けられ、ウェブを塗布
手段側に引き寄せることが可能な吸引手段を有するもの
から構成できる。これら押し込み手段は、ウェブ押し込
み量を調整可能な手段からなることが好ましい。
【０００８】上記押し込み手段としてのウェブ押さえロ
ーラやウェブ押さえ気体噴射ノズルは、塗布手段の直上
方、塗布手段のウェブ走行方向の上流側または下流側の
一方に設けることも可能であるが、好ましくは、塗布手
段に対し上流側および下流側に一対の形態で設けること
が望ましい。また、押し込み手段を設ける位置は、ウェ
ブの塗液塗布領域のウェブ幅方向の一端部近傍のみに設
けることも可能であるが、好ましくは両端部近傍に設け
ることが望ましい。また、両端部近傍以外にも同様の押
し込み手段が設けられていても、差し支えない。
ーラやウェブ押さえ気体噴射ノズルは、塗布手段の直上
方、塗布手段のウェブ走行方向の上流側または下流側の
一方に設けることも可能であるが、好ましくは、塗布手
段に対し上流側および下流側に一対の形態で設けること
が望ましい。また、押し込み手段を設ける位置は、ウェ
ブの塗液塗布領域のウェブ幅方向の一端部近傍のみに設
けることも可能であるが、好ましくは両端部近傍に設け
ることが望ましい。また、両端部近傍以外にも同様の押
し込み手段が設けられていても、差し支えない。
【０００９】本発明に係る塗布装置においては、上記塗
布手段として、メタリングバー方式の装置、グラビアロ
ール方式の装置、ダイ方式の装置、あるいはこれらの類
似方式のいずれも使用できる。なお、グラビアロール方
式やダイ方式の場合でも、メタリングバー方式と同様に
液溜まりの端部で乱れが生じることがある。しかし、メ
タリングバー方式では、塗液のかきとりにより発生する
余剰塗液で上流側の液溜まりが乱れやすいので、本発明
の最も好適な適用対象である。また、本発明において好
適なウェブとしては、樹脂フィルム、金属帯紙など、塗
液を均一に塗布するべきものを挙げることができる。な
お、厚みむらや搬送時の張力むらが大きい場合に、本発
明の効果が特によく現れる。
布手段として、メタリングバー方式の装置、グラビアロ
ール方式の装置、ダイ方式の装置、あるいはこれらの類
似方式のいずれも使用できる。なお、グラビアロール方
式やダイ方式の場合でも、メタリングバー方式と同様に
液溜まりの端部で乱れが生じることがある。しかし、メ
タリングバー方式では、塗液のかきとりにより発生する
余剰塗液で上流側の液溜まりが乱れやすいので、本発明
の最も好適な適用対象である。また、本発明において好
適なウェブとしては、樹脂フィルム、金属帯紙など、塗
液を均一に塗布するべきものを挙げることができる。な
お、厚みむらや搬送時の張力むらが大きい場合に、本発
明の効果が特によく現れる。
【００１０】本発明に係る塗膜付きウェブの製造方法
は、上記のような塗布装置を用いてウェブに塗液を塗布
する方法からなる。
は、上記のような塗布装置を用いてウェブに塗液を塗布
する方法からなる。
【００１１】上記のような本発明に係る塗布方法および
装置においては、走行中のウェブは、塗布手段上の搬送
位置にて、押し込み手段により、塗液塗布領域の端部近
傍が局部的に塗布手段方向に押し込まれることになり、
塗布手段上流側でのウェブのばたつきやウェブ端部にお
ける塗液の液溜まりの塗液の乱れを抑制するので、この
端部外方から塗布領域内への、とくに塗布手段近傍に形
成されている塗液溜まり内への空気の混入が防止され
る。その結果、空気混入に起因するすじ状の塗布欠点の
発生が防止され、所望の良好な塗布品質が得られる。な
お、押し込み量は、塗液溜まり内への空気の混入の様子
をみながら適宜設定すればよいが、通常、０．１〜１０
ｍｍ程度に設定する。押し込み量は、押し込み位置での
押し込み前後のウェブの変位量を適当な変位計や写真等
を利用して測定する。押し込み手段が図１の形態のよう
に接触式である場合には押し込み手段の変位量で測定し
てもよい。
装置においては、走行中のウェブは、塗布手段上の搬送
位置にて、押し込み手段により、塗液塗布領域の端部近
傍が局部的に塗布手段方向に押し込まれることになり、
塗布手段上流側でのウェブのばたつきやウェブ端部にお
ける塗液の液溜まりの塗液の乱れを抑制するので、この
端部外方から塗布領域内への、とくに塗布手段近傍に形
成されている塗液溜まり内への空気の混入が防止され
る。その結果、空気混入に起因するすじ状の塗布欠点の
発生が防止され、所望の良好な塗布品質が得られる。な
お、押し込み量は、塗液溜まり内への空気の混入の様子
をみながら適宜設定すればよいが、通常、０．１〜１０
ｍｍ程度に設定する。押し込み量は、押し込み位置での
押し込み前後のウェブの変位量を適当な変位計や写真等
を利用して測定する。押し込み手段が図１の形態のよう
に接触式である場合には押し込み手段の変位量で測定し
てもよい。
【００１２】ウェブを、できるだけ局部的に押し込んだ
方が、このような空気混入防止効果が高いので、押し込
み手段としては、狭幅のローラがもっとも好ましい。ウ
ェブを押し込み手段により押し込む位置は、上記の通り
塗液塗布領域の端部近傍であって、上記のような効果を
奏する位置であればよく、塗液塗布領域の端部ちょうど
であってもよいし、塗液塗布領域の端部から内側もしく
は外側に少しずれた点を押し込んでもよい。具体的に
は、塗液塗布領域の端部の内側３０ｍｍ〜外側３０ｍｍ
の範囲のいずれかの点を押し込むことが好ましく、内側
１０ｍｍ〜外側１０ｍｍの範囲のいずれかの点を押し込
むことがより好ましい。また、本発明の効果がよく現れ
る場合としては、塗液溜まりにエアが混入しやすい、固
形分濃度３重量％以上かつ表面張力５０ｍＮ／ｍ以下の
塗液を使用する場合や、塗布直後の塗布厚みが１００μ
ｍ以下であり、かつ、塗液の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ
以下の場合を挙げることができる。
方が、このような空気混入防止効果が高いので、押し込
み手段としては、狭幅のローラがもっとも好ましい。ウ
ェブを押し込み手段により押し込む位置は、上記の通り
塗液塗布領域の端部近傍であって、上記のような効果を
奏する位置であればよく、塗液塗布領域の端部ちょうど
であってもよいし、塗液塗布領域の端部から内側もしく
は外側に少しずれた点を押し込んでもよい。具体的に
は、塗液塗布領域の端部の内側３０ｍｍ〜外側３０ｍｍ
の範囲のいずれかの点を押し込むことが好ましく、内側
１０ｍｍ〜外側１０ｍｍの範囲のいずれかの点を押し込
むことがより好ましい。また、本発明の効果がよく現れ
る場合としては、塗液溜まりにエアが混入しやすい、固
形分濃度３重量％以上かつ表面張力５０ｍＮ／ｍ以下の
塗液を使用する場合や、塗布直後の塗布厚みが１００μ
ｍ以下であり、かつ、塗液の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ
以下の場合を挙げることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について、図面を参照しながら説明する。図１およ
び図２は、本発明の第１実施態様に係る塗布装置を示し
ており、メタリングバー方式の塗布装置に本発明を適用
した場合を示している。図において、１は走行中のウェ
ブ、たとえば樹脂フィルムを示している。ウェブ１に
は、ガイドローラ２とバックアップローラ３の間で、下
面側に、ファウンテン４から吐出された塗液５が過剰に
塗布される。過剰に塗布された塗液５は、メタリングバ
ー６によって掻き取られ、所定の塗布厚みに計量され
る。メタリングバー６は、その長さ方向に間欠的に配設
された一対のコロ７ａ、７ｂによって回転可能に支持さ
れている。
形態について、図面を参照しながら説明する。図１およ
び図２は、本発明の第１実施態様に係る塗布装置を示し
ており、メタリングバー方式の塗布装置に本発明を適用
した場合を示している。図において、１は走行中のウェ
ブ、たとえば樹脂フィルムを示している。ウェブ１に
は、ガイドローラ２とバックアップローラ３の間で、下
面側に、ファウンテン４から吐出された塗液５が過剰に
塗布される。過剰に塗布された塗液５は、メタリングバ
ー６によって掻き取られ、所定の塗布厚みに計量され
る。メタリングバー６は、その長さ方向に間欠的に配設
された一対のコロ７ａ、７ｂによって回転可能に支持さ
れている。
【００１４】メタリングバー６部分の、ウェブ１を間に
メタリングバー６とは反対面側、つまり、ウェブ１の上
面側には、ウェブ１をメタリングバー６方向に押し込む
押し込み手段８が設けられている。この押し込み手段８
は、図２に示すように、ウェブ１の塗液塗布領域９のウ
ェブ幅方向両端部に設けられており、ウェブ１は、該両
端部でメタリングバー６方向に部分的に押し込まれなが
らメタリングバー６上を搬送される。
メタリングバー６とは反対面側、つまり、ウェブ１の上
面側には、ウェブ１をメタリングバー６方向に押し込む
押し込み手段８が設けられている。この押し込み手段８
は、図２に示すように、ウェブ１の塗液塗布領域９のウ
ェブ幅方向両端部に設けられており、ウェブ１は、該両
端部でメタリングバー６方向に部分的に押し込まれなが
らメタリングバー６上を搬送される。
【００１５】本実施態様では、押し込み手段８は、メタ
リングバー６のウェブ走行方向上流側および下流側に配
置された一対のウェブ押さえローラ１０ａ、１０ｂを備
えている。各ウェブ押さえローラ１０ａ、１０ｂは、そ
れぞれ、中心部程肉厚構成のそろばん玉状に形成されて
おり、外周部は比較的シャープなエッジに形成されてい
る。一対のローラ１０ａ、１０ｂは、コ字状のアーム１
１に回転自在に支持されている。そして、両ローラ１０
ａ、１０ｂは、両ローラ間の所定の位置関係を保ちつ
つ、一体的に上下動可能となっており、とくに下方に向
けてのウェブ押し込み量を調整可能に構成されている。
リングバー６のウェブ走行方向上流側および下流側に配
置された一対のウェブ押さえローラ１０ａ、１０ｂを備
えている。各ウェブ押さえローラ１０ａ、１０ｂは、そ
れぞれ、中心部程肉厚構成のそろばん玉状に形成されて
おり、外周部は比較的シャープなエッジに形成されてい
る。一対のローラ１０ａ、１０ｂは、コ字状のアーム１
１に回転自在に支持されている。そして、両ローラ１０
ａ、１０ｂは、両ローラ間の所定の位置関係を保ちつ
つ、一体的に上下動可能となっており、とくに下方に向
けてのウェブ押し込み量を調整可能に構成されている。
【００１６】このように構成された塗布装置では、ウェ
ブ１が、その塗液塗布領域９の両端部において、局部的
にメタリングバー６方向に押し込まれるので、図１に示
すようにメタリングバー６の直上流位置に形成されてい
る塗液溜まり１２に対し、両側から空気が混入すること
が適切に防止される。その結果、空気混入に起因するす
じ状等の塗布欠点の発生が防止される。
ブ１が、その塗液塗布領域９の両端部において、局部的
にメタリングバー６方向に押し込まれるので、図１に示
すようにメタリングバー６の直上流位置に形成されてい
る塗液溜まり１２に対し、両側から空気が混入すること
が適切に防止される。その結果、空気混入に起因するす
じ状等の塗布欠点の発生が防止される。
【００１７】とくに、本実施態様では押し込み手段８が
そろばん玉状のシャープなエッジを有するウェブ押さえ
ローラ１０ａ、１０ｂを有しているので、ウェブ１の破
れ等を適切に防止しつつ、ウェブ１を効率よく局部的に
押し込むことができる。ウェブ押さえローラのエッジ部
の幅は、フィルムにダメージを与えないよう０．１〜２
０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、先端部は、曲率
半径０．１ｍｍ以上の曲面に形成されているのがよい。
そろばん玉状のシャープなエッジを有するウェブ押さえ
ローラ１０ａ、１０ｂを有しているので、ウェブ１の破
れ等を適切に防止しつつ、ウェブ１を効率よく局部的に
押し込むことができる。ウェブ押さえローラのエッジ部
の幅は、フィルムにダメージを与えないよう０．１〜２
０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、先端部は、曲率
半径０．１ｍｍ以上の曲面に形成されているのがよい。
【００１８】図３は、図２と同様の実施態様で、ウェブ
押さえローラ１０ａ、１０ｂを塗液塗布領域９の両端部
のわずかに内側に配した塗布装置を示している。また、
図４は、同様に、ウェブ押さえローラ１０ａ、１０ｂを
塗液塗布領域９の両端部のわずかに外側に配した塗布装
置を示している。このような塗布装置も、空気の混入を
適切に防止でき、空気混入に起因する塗布欠点の発生を
防止できる。なお、上記第１の実施態様において、ウェ
ブ押さえローラは２個用いているが、１個でもよく、３
個以上でもよい。複数設ける場合、上記態様のように各
ローラを同一のアームに一体的に支持してもよいが、個
別に押し込み可能に支持してもよい。この場合、塗液溜
まりへの空気の混入の状況に応じて一部のローラのみで
押し込んでもよい。
押さえローラ１０ａ、１０ｂを塗液塗布領域９の両端部
のわずかに内側に配した塗布装置を示している。また、
図４は、同様に、ウェブ押さえローラ１０ａ、１０ｂを
塗液塗布領域９の両端部のわずかに外側に配した塗布装
置を示している。このような塗布装置も、空気の混入を
適切に防止でき、空気混入に起因する塗布欠点の発生を
防止できる。なお、上記第１の実施態様において、ウェ
ブ押さえローラは２個用いているが、１個でもよく、３
個以上でもよい。複数設ける場合、上記態様のように各
ローラを同一のアームに一体的に支持してもよいが、個
別に押し込み可能に支持してもよい。この場合、塗液溜
まりへの空気の混入の状況に応じて一部のローラのみで
押し込んでもよい。
【００１９】図５および図６は、本発明の第２実施態様
に係る塗布装置を示している。本実施態様では、押し込
み手段２１として、第１実施態様における一対のローラ
１０ａ、１０ｂに代えて、一対のウェブ押さえ気体噴射
ノズル２２ａ、２２ｂが設けられている。噴射気体とし
ては、空気を使用できる。ウェブ１の押し込み量を調整
するには、噴射気体の圧力を調整するか、噴射速度を調
整すればよい。
に係る塗布装置を示している。本実施態様では、押し込
み手段２１として、第１実施態様における一対のローラ
１０ａ、１０ｂに代えて、一対のウェブ押さえ気体噴射
ノズル２２ａ、２２ｂが設けられている。噴射気体とし
ては、空気を使用できる。ウェブ１の押し込み量を調整
するには、噴射気体の圧力を調整するか、噴射速度を調
整すればよい。
【００２０】このような構成を採用しても、ウェブ１は
局部的に（スポット的に）効果的にメタリングバー６方
向に押し込まれ、塗液溜まり１２への空気混入が防止さ
れ、塗布欠点の発生が防止される。
局部的に（スポット的に）効果的にメタリングバー６方
向に押し込まれ、塗液溜まり１２への空気混入が防止さ
れ、塗布欠点の発生が防止される。
【００２１】図７および図８は、本発明の第３実施態様
に係る塗布装置を示している。本実施態様においては、
押し込み手段として、メタリングバー６の下流側でメタ
リングバー６配置側と同じウェブ面側に設けられたフロ
ーティングノズル３１が設けられている。このフローテ
ィングノズル３１は、気体流（たとえば、空気流）をウ
ェブ１の下面からウェブ走行方向に向けて噴出し、その
気体流を利用してウェブ１下方に、つまりメタリングバ
ー６側に引き寄せることができるようになっている。こ
のフローティングノズル３１が、ウェブ１の塗液塗布領
域９の幅方向両端部に対応する位置に配置されている。
に係る塗布装置を示している。本実施態様においては、
押し込み手段として、メタリングバー６の下流側でメタ
リングバー６配置側と同じウェブ面側に設けられたフロ
ーティングノズル３１が設けられている。このフローテ
ィングノズル３１は、気体流（たとえば、空気流）をウ
ェブ１の下面からウェブ走行方向に向けて噴出し、その
気体流を利用してウェブ１下方に、つまりメタリングバ
ー６側に引き寄せることができるようになっている。こ
のフローティングノズル３１が、ウェブ１の塗液塗布領
域９の幅方向両端部に対応する位置に配置されている。
【００２２】このように、ウェブ１を下側から局部的に
メタリングバー６方向に引き寄せることによっても、実
質的に、ウェブ１をメタリングバー６方向に押し込むこ
とが可能になり、前記第１、第２実施態様と同等の作
用、効果が得られる。
メタリングバー６方向に引き寄せることによっても、実
質的に、ウェブ１をメタリングバー６方向に押し込むこ
とが可能になり、前記第１、第２実施態様と同等の作
用、効果が得られる。
【００２３】図９は、本発明の第４実施態様に係る塗布
装置の概略構成図である。本実施態様においては、塗布
手段としてメタリングバーに代えて、グラビアロール６
１およびドクターブレード６２が設けられている。この
場合も、基本的に上記各実施態様と同様の作用・効果が
得られる。なお、ここでは、押し込み手段としては、第
１実施態様と同様のものとしたが、第２または第３実施
態様のものを使用しても差し支えない。
装置の概略構成図である。本実施態様においては、塗布
手段としてメタリングバーに代えて、グラビアロール６
１およびドクターブレード６２が設けられている。この
場合も、基本的に上記各実施態様と同様の作用・効果が
得られる。なお、ここでは、押し込み手段としては、第
１実施態様と同様のものとしたが、第２または第３実施
態様のものを使用しても差し支えない。
【００２４】図１０は、本発明の第５実施態様に係る塗
布装置の概略構成図である。本実施態様においては、塗
布手段としてメタリングバーに代えて、コーティングダ
イ７１が設けられている。この場合も、基本的に上記各
実施態様と同様の作用・効果が得られる。なお、ここで
は、押し込み手段としては、第１実施態様と同様のもの
としたが、第２または第３実施態様のものを使用しても
差し支えない。
布装置の概略構成図である。本実施態様においては、塗
布手段としてメタリングバーに代えて、コーティングダ
イ７１が設けられている。この場合も、基本的に上記各
実施態様と同様の作用・効果が得られる。なお、ここで
は、押し込み手段としては、第１実施態様と同様のもの
としたが、第２または第３実施態様のものを使用しても
差し支えない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布方法
および装置によれば、ウェブを塗布手段の方向に局部的
に押し込むことができるようにしたので、塗布手段近傍
の塗液溜まりに両側から空気が混入することを適切に防
止することができ、空気混入に起因する塗布欠点の発生
を防止できる。その結果、安定した生産が可能になると
ともに、製品の塗布品質の向上をはかることができる。
および装置によれば、ウェブを塗布手段の方向に局部的
に押し込むことができるようにしたので、塗布手段近傍
の塗液溜まりに両側から空気が混入することを適切に防
止することができ、空気混入に起因する塗布欠点の発生
を防止できる。その結果、安定した生産が可能になると
ともに、製品の塗布品質の向上をはかることができる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る塗布装置の概略構
成図である。
成図である。
【図２】図１の装置のメタリングバー部の平面図であ
る。
る。
【図３】図２の変形例に係る装置のメタリングバー部の
平面図である。
平面図である。
【図４】図２の別の変形例に係る装置のメタリングバー
部の平面図である。
部の平面図である。
【図５】本発明の第２実施態様に係る塗布装置の概略構
成図である。
成図である。
【図６】図５の装置のメタリングバー部の平面図であ
る。
る。
【図７】本発明の第３実施態様に係る塗布装置の概略構
成図である。
成図である。
【図８】図７の装置のメタリングバー部の平面図であ
る。
る。
【図９】本発明の第４実施態様に係る塗布装置の概略構
成図である。
成図である。
【図１０】本発明の第５実施態様に係る塗布装置の概略
構成図である。
構成図である。
１ ウェブ
２ ガイドローラ
３ バックアップローラ
４ ファウンテン
５ 塗液
６ メタリングバー
７ａ、７ｂ コロ
８、２１ 押し込み手段
９ 塗液塗布領域
１０ａ、１０ｂ ウェブ押さえローラ
１１ アーム
１２ 塗液溜まり
２２ａ、２２ｂ ウェブ押さえ気体噴射ノズル
３１ 押し込み手段としてのフローティングノズル
６１ グラビアロール
６２ ドクターブレード
７１ コーティングダイ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 古野 良治
滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株
式会社滋賀事業場内
Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC03 AC22 AC25 AC28
AC34 AC53 AC72 AC80 AC82
AC92 CA48 DA04 DB01 DB31
EA07
4F040 AA22 AB04 AC01 BA26 CB15
CB35
4F041 AA12 AB02 BA05 BA56 CA02
CA12 CA22
4F042 AA22 DD02 DD09 DD10 DD21
DD46
Claims (10)
- 【請求項１】 走行するウェブに所定の塗布厚みとなる
ように塗液を塗布する塗布方法において、塗液塗布領域
の少なくともウェブ幅方向端部近傍にて、ウェブを塗布
手段の方向に押し込みながら走行させることを特徴とす
る塗布方法。 - 【請求項２】 走行するウェブに所定の塗布厚みとなる
ように塗液を塗布する塗布装置において、塗液塗布領域
の少なくともウェブ幅方向端部近傍にて、ウェブを塗布
手段の方向に押し込む手段を有することを特徴とする塗
布装置。 - 【請求項３】 前記押し込み手段が、塗布手段設置側と
は反対側のウェブ面側に設けられた、ウェブ押さえロー
ラを有している、請求項２記載の塗布装置。 - 【請求項４】 前記押し込み手段が、塗布手段設置側と
は反対側のウェブ面側に設けられた、ウェブ押さえ気体
噴射ノズルを有している、請求項２記載の塗布装置。 - 【請求項５】 前記押し込み手段が、塗布手段の下流側
で塗布手段設置側と同じウェブ面側に設けられ、ウェブ
を塗布手段側に引き寄せることが可能な吸引手段を有し
ている、請求項２記載の塗布装置。 - 【請求項６】 前記押し込み手段が、ウェブ押し込み量
を調整可能な手段からなる、請求項２〜５のいずれかに
記載の塗布装置。 - 【請求項７】 前記塗布手段がメタリングバー方式の装
置からなる、請求項２〜６のいずれかに記載の塗布装
置。 - 【請求項８】 前記塗布手段がグラビアロール方式の装
置からなる、請求項２〜６のいずれかに記載の塗布装
置。 - 【請求項９】 前記塗布手段がダイ方式の装置からな
る、請求項２〜６のいずれかに記載の塗布装置。 - 【請求項１０】 請求項２〜９のいずれかに記載の塗布
装置を用いてウェブに塗液を塗布する、塗膜付きウェブ
の製造方法。
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