JP2003181177A - ミシンの布端裁断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動側の裁断メスの裁断非作動位置から裁断
作動位置への復帰を容易にし、かつ、駆動側の裁断メス
を裁断作動位置に復帰させた時に、自動的に、第１裁断
メスと第２裁断メスとの間に良好な接触圧を確保するこ
とのできるミシンの布端裁断装置を提供すること。 【解決手段】 ミシンの針落ち位置の近傍に装備される
第１裁断メス４３と、この第１裁断メス４３に向かって
上下運動する第２裁断メス４５との協働で、縫製する布
の端部を裁断するミシンの布端裁断装置４１において、
何れか一方の裁断メスに、第２裁断メス４５が上方の裁
断非作動位置に退避する際には、メス相互の噛み合わせ
圧を開放する方向に離間した待機位置に後退し、かつ、
第２裁断メス４５が裁断作動位置に復帰した時に、待機
位置への後退を解除するメス離間機構７１を設けたこと
で、裁断作動位置への復帰時に、作業者の手作業による
メス位置の調整を不要にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１裁断メスおよ
び第２裁断メスの協働によって縫製動作に同期して縫製
する布端を裁断するミシンの布端裁断装置に関するもの
で、詳しくは、駆動側の裁断メスの裁断非作動位置から
裁断作動位置への復帰を容易にし、かつ、駆動側の裁断
メスを裁断作動位置に復帰させた時に、自動的に、第１
裁断メスと第２裁断メスとの間に良好な接触圧を確保し
て、良好な裁断性能を確保するための改良にに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、縫製動作に同期して縫製する布
端を裁断する従来の布端裁断装置３１を装備したミシン
３２の外観を示したものである。布端裁断装置３１は、
ミシンフレーム３３のアーム部３３ａから突出した操作
レバー１０を矢印Ａに示すように降下させると、それに
伴って、先端に駆動側の裁断メス７が取り付けられたメ
ス駆動リンク６が降下して、駆動側の裁断メス７が裁断
作動位置に位置決めされる。裁断作動位置に位置した駆
動側の裁断メス７は、アーム部３３ａ内に装備されてい
る上軸によって駆動される駆動機構を介して、上下方向
に往復駆動される。

【０００３】図３では図示していないが、駆動側の裁断
メス７が裁断作動位置に移行した時、駆動側の裁断メス
７は、ミシンフレーム３３のベッド部３３ｂに固定装備
された固定側の裁断メスにかみ合い状態となっていて、
これらの駆動側の裁断メス７と固定側の裁断メスとの協
働によって、縫製する布の端部を裁断する。

【０００４】図４および図５は、このような従来の布端
裁断装置３１の構成を示したものである。図４は駆動側
の裁断メス７が裁断作動位置に位置している時の状態を
示している。この状態では、布端裁断装置３１は、アー
ム部３３ａ内に装備された上軸１の回転運動によって、
この上軸１に固定された偏心カム２の偏心量が駆動ロッ
ド３に揺動運動を発生させる。この運動は、リンク４，
５を介してメス駆動リンク６に上下の往復運動をさせ
る。駆動側の裁断メス７はメス駆動リンク６と一体に上
下に往復運動し、この上下の往復運動によって、噛み合
わせ位置に固定装備された固定側の裁断メス８との協働
によって、この位置に送られて来る布を裁断する。

【０００５】図５は、駆動側の裁断メス７を裁断非作動
位置に退避させた時の状態を示している。図４の状態か
ら図５の状態にするには、図に矢印Ｂで示すように、ア
ーム部３３ａに固定されたレバー支持ブラケット９の支
点９ａに回転自在に取り付けられた操作レバー１０を上
方に押し上げればよい。操作レバー１０には、長穴１０
ａが存在し、位置切り換え軸１１の一端に固定されたレ
バー腕１２の先端に固定されたピン１２ａが挿入されて
いる。そのため、操作レバー１０の押し上げに伴い、レ
バー腕１２および位置切り換え軸１１が図４で時計方向
に回転し、図５に示すように、レバー腕１２の突出部１
２ｂがストッパねじ１３の先端に当たることで、それ以
上の回転が規制される。

【０００６】前述のリンク４とリンク５は、支点１５に
より回転自在に連結されている。また、位置切り換え軸
１１の他方に固定された位置切り換え腕１４の端部の支
点１４ａと前記支点１５とが、リンク１６によって連結
されている。位置切り換え腕１４は、レバー腕１２の回
転に連動して、位置切り換え軸１１の回りを回転する。
そして、この位置切り換え腕１４の回転に伴い、支点１
５が、駆動ロッド３とリンク４とを回転自在に連結して
いる支点１７を中心として、回転移動する。

【０００７】支点１７は、図４に示すように、リンク１
８を介して、アーム部３３ａ上の固定支点１９に連結さ
れていて、レバー腕１２がストッパねじ１３に当接する
とき、支点１５が固定支点１９上に重なった状態となっ
て、停止する。また、リンク５の他方の支点２０はメス
駆動リンク６に回転自在に支持されていて、メス駆動リ
ンク６は支持スリーブ２１によって図で上下方向のみの
運動に規制されているため、支点２０は支点１５の移動
に伴って上方に移動し、これによって、メス駆動リンク
６および駆動側の裁断メス７は、固定側の裁断メス８か
ら離間した裁断非作動位置まで上昇する。

【０００８】図５に示した状態では、上軸１の回転運動
で、偏心カム２を介して駆動ロッド３に揺動運動が発生
しても、支点１７は固定支点１９およびそれに一致して
いる支点１５を中心としてリンク４およびリンク１８の
長さを半径とする揺動運動を行うだけで、支点２０およ
びメス駆動リンク６は駆動されない。そのため、駆動側
の裁断メス７は、裁断非作動位置に停止した状態を維持
する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、布端裁断装
置３１による切れ味は、駆動側の裁断メス７および固定
側の裁断メス８の相互の噛み合わせ角度、および噛み合
わせ圧（相互の刃の接触圧）による。しかしながら、従
来の布端裁断装置３１は、裁断非作動状態にする際の、
裁断メス７，８相互の離間を、裁断作動位置からの駆動
側の裁断メス７の単純な上昇移動のみで行うため、これ
らの噛み合わせ角度、および噛み合わせ圧の柔軟な設定
ができないという問題が生じた。

【００１０】例えば、裁断メス７，８相互の噛み合わせ
圧は、従来は、裁断メス７，８の素材のばね性で確保す
るため、噛み合わせ圧を大きく設定すると、操作レバー
１０を上方に押し上げて裁断非作動状態に駆動側の裁断
メス７を退避させた際に、駆動側の裁断メス７の刃の位
置が本来の裁断作動面よりも固定側の裁断メス８側に移
動した状態に位置ずれを起こし、次に、操作レバー１０
を押し下げて、駆動側の裁断メス７を裁断作動位置に戻
すときに、駆動側の裁断メス７の刃が固定側の裁断メス
８に干渉してしまう。

【００１１】そのため、駆動側の裁断メス７を裁断作動
位置に戻す際には、作業者が、駆動側の裁断メス７を固
定側の裁断メス８に干渉しないように手指等で押圧調整
しなければならず、作業者の小さな操作力で駆動側の裁
断メス７の位置調整が可能なように、裁断メス相互の噛
み合わせ圧は、あまり大きく設定できない。従って、大
きな噛み合わせ圧が必要となる厚手の布の裁断が困難に
なる等の問題が生じた。

【００１２】また、布端裁断装置３１の切れ味が低下し
た場合は、裁断メス７，８を取り外して、研ぎ直しした
後に、再度組み付けするが、組み付け時の取付誤差で、
裁断メス７，８相互の噛み合わせ圧が変動して、裁断性
能の低下を招く虞れがあった。

【００１３】更に、縫製する各種の素材に対して、優れ
た切れ味を確保するには、素材に応じて裁断メス７，８
相互の噛み合わせ圧を調整することが必要になるが、従
来の布端裁断装置３１では、そのような調整が簡単にで
きないという問題もあった。

【００１４】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、駆動側の裁断メスの裁断非
作動位置から裁断作動位置への復帰を容易にし、かつ、
駆動側の裁断メスを裁断作動位置に復帰させた時に、自
動的に、第１裁断メスと第２裁断メスとの間に良好な接
触圧を確保して、良好な裁断性能を確保することのでき
るミシンの布端裁断装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るミシンの布端裁断装置は、請求項１に
記載したように、ミシンの針の針落ち位置の近傍でミシ
ンのベッド部に設けられる第１裁断メスと、この第１裁
断メスの上方に上下動可能に装備される第２裁断メスと
を備え、これらの第１および第２の裁断メスの協働によ
り縫製動作に同期して縫製する布端を裁断するミシンの
布端裁断装置において、第１裁断メスまたは第２裁断メ
スの何れか一方に、前記第２裁断メスが上方の裁断非作
動位置に退避する際には、布端を裁断する前記ベッド部
上面に垂直な裁断作動面に対して直交方向に適宜距離だ
け離間した待機位置に後退し、かつ、前記第２裁断メス
が裁断作動位置に復帰した時に、前記待機位置への後退
を解除するメス離間機構を設けたことを特徴とする。

【００１６】このように構成されたミシンの布端裁断装
置においては、第２裁断メスを裁断非作動位置に退避さ
せた時には、メス離間機構によって、裁断メス相互の接
触圧を開放する方向の離間が生じていて、この離間は、
第２裁断メスが裁断作動位置に復帰するまで、維持され
る。そのため、第２裁断メスを裁断作動位置に復帰する
際に、裁断メス相互が干渉する虞がなく、裁断メス相互
の干渉を回避するために作業者が手作業で裁断メス相互
の位置を調整するような操作が一切不要になる。

【００１７】従って、駆動側の裁断メスの裁断非作動位
置から裁断作動位置への復帰を容易にすることができ
る。また、第２裁断メスが裁断作動位置に復帰される
と、メス離間機構による裁断メス相互の接触圧を開放す
る方向の離間が解除されて、自動的に元の裁断メス相互
の噛み合わせ圧が確保されて、作業者が手作業で裁断メ
ス相互の位置を調整するような操作が一切不要になるた
め、裁断メスの噛み合わせ圧を強めに設定しておいて、
厚手素材等への裁断性能の向上を図ることもできる。

【００１８】また、上記目的を達成するために、本発明
に係るミシンの布端裁断装置は、請求項２に記載したよ
うに、ミシンの針の針落ち位置の近傍でミシンのベッド
部に設けられる第１裁断メスと、この第１裁断メスの上
方に上下動可能に装備される第２裁断メスとを備え、こ
れらの第１および第２の裁断メスの協働により縫製動作
に同期して縫製する布端を裁断するミシンの布端裁断装
置において、前記第２裁断メスが裁断作動位置に位置す
る時に、第１裁断メスと第２裁断メスとの間に所定の噛
み合い圧が得られるように、一方の裁断メスを他方の裁
断メス側に押圧付勢する付勢手段を装備したことを特徴
とする。

【００１９】このように構成されたミシンの布端裁断装
置においては、切れ味を決定する裁断メス相互の噛み合
わせ圧は、付勢手段によって設定されていて、裁断メス
の素材のばね性に頼るものではない。そのため、切れ味
の低下等で、各裁断メスを取り外して研ぎ直しした後
に、再度組み付けた場合に、組み付け時の裁断メスの素
材の弾性変形で噛み合わせ圧を確保する従来の場合と比
較すると、組み付け時の微小な取付誤差で裁断メス相互
の噛み合わせ圧が変動することを防止でき、安定した噛
み合わせ圧の維持によって良好な裁断性能の復活を図る
ことができる。

【００２０】さらに、請求項３に記載のミシンの布端裁
断装置は、上記目的を達成するために、請求項２に記載
のミシンの布端裁断装置において、更に、前記付勢手段
に、付勢力を調整する付勢力調整機構を装備したことを
特徴とするものである。

【００２１】このように構成されたミシンの布端裁断装
置においては、付勢力調整機構によって、裁断メス相互
の噛み合わせ圧の設定変更が容易にでき、例えば、縫製
素材に応じて裁断メス相互の噛み合わせ圧を調整するこ
とで、多様な縫製素材に対して、優れた裁断性能を発揮
でき、多種の縫製素材に対して、高品位な裁断と縫製を
実現することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るミシンの布端
裁断装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るミシンの布端裁断装置の第１実施
形態を示したものである。この第１実施形態のミシンの
布端裁断装置４１は、ミシンの針の針落ち位置の近傍で
ミシンのベッド部に設けられる第１裁断メス４３と、こ
の第１裁断メス４３の上方に上下動可能に装備される第
２裁断メス４５とを備え、これらの第１および第２の裁
断メス４３，４５の協働によりミシンの縫製動作に同期
して縫製する布端を裁断する。

【００２３】図１は、第２裁断メス４５が裁断作動位置
に位置している状態である。この状態では、ミシンのア
ーム部に装備された上軸の回転によって矢印Ｃ方向に往
復運動する駆動ロッド５３の動作が、リンク５４，５
５、レバー５６を介して伝達軸５７の矢印Ｄに示す往復
回転に変換される。この伝達軸５７の往復回転は、伝達
軸５７の端部に固定されたレバー５８の往復回動動作を
介して、矢印Ｅに示すメス駆動リンク５９の上下方向の
往復動に変換される。メス駆動リンク５９の上下動は、
メス駆動リンク５９の下端に連結された揺動ブラケット
６０の揺動を介して、該揺動ブラケット６０に固定装備
された第２裁断メス４５に、布の裁断に必要な矢印Ｆ方
向の上下運動を付与する。

【００２４】第２裁断メス４５は、操作レバー６２を矢
印Ｇに示すように、上方の押し上げることで、裁断非作
動位置に退避させることができる。操作レバー６２を上
方に押し上げると、操作レバー６２の端部の軸６４の回
転に伴ってメス位置切り換えレバー６５が矢印Ｈ方向に
回動し、リンク６７を上方に押し上げる。リンク６７
は、リンク５４，５５相互を連結している支点６８を上
方の固定支点６９に重なる位置に押し上げ、駆動ロッド
５３の往復動を、伝達軸５７側に伝達不能にする。従っ
て、その場合に、駆動ロッド５３が往復動しても、第２
裁断メス４５は上下方向に往復駆動されることがない。

【００２５】なお、支点６８が固定支点６９に重なる位
置に到達するとき、それに伴い、レバー５６が矢印Ｉ方
向に回動する。このレバー５６の矢印Ｉ方向の回動は、
メス駆動リンク５９を矢印Ｊ方向に押し下げて、揺動ブ
ラケット６０の矢印Ｋ方向の揺動によって、第２裁断メ
ス４５を上方の裁断非作動位置に退避させる。図示はし
ていないが、裁断非作動位置では、第２裁断メス４５は
第１裁断メス４３から上方に離間している。

【００２６】本実施の形態の布端裁断装置４１には、前
記操作レバー６２の操作で作動するメス離間機構７１
と、裁断メス４３，４５相互の噛み合い圧を設定する付
勢手段７３とが装備されている。メス離間機構７１は、
操作レバー６２を上方に押し上げると、メス位置切り換
えレバー６５の揺動に連動する離間レバー７５が、支点
７７の回りに矢印Ｍ側に回動し、この離間レバー７５の
回動に伴うロッド７９の矢印Ｎ方向の変位が、ロッド７
９の端部に連結された揺動レバー８１を介して、第１裁
断メス４３を矢印Ｌに示すように、第２裁断メス４５か
ら水平方向に離間させる。

【００２７】また、このメス離間機構７１では、第２裁
断メス４５を裁断作動位置に復帰させるべく、操作レバ
ー６２を下方に戻すと、操作レバー６２の押し上げ時と
は逆の作動をして、第１裁断メス４３を元の位置に水平
移動させる。

【００２８】すなわち、メス離間機構７１は、前記第２
裁断メス４５が上方の裁断非作動位置に退避する際に
は、布端を裁断する前記ベッド部上面に垂直な裁断作動
面に対して直交方向（すなわち、裁断メス４３，４５相
互が、図に矢印Ｌで示すように、噛み合い圧を開放する
方向）に適宜距離だけ離間した待機位置に第１裁断メス
４３を後退させる。また、前記第２裁断メス４５が裁断
作動位置に復帰した時に、前記第１裁断メス４３の待機
位置への後退を解除して、元の位置に復帰させる。

【００２９】第１裁断メス４３はメス支持ブラケット８
５に取り付けられていて、このメス支持ブラケット８５
は、ベッド部に固定されたブラケット土台８６上にスラ
イド可能に設けられ、揺動レバー８１の上方で第２裁断
メス４５との対向方向に移動可能に配設されている。付
勢手段７３は、メス支持ブラケット８５と、位置決め用
バネ受けブラケット８７との間に圧送された圧縮コイル
ばね８９とを備えて、前記第２裁断メス４５が裁断作動
位置に位置する時に、第１裁断メス４３と第２裁断メス
４５との間に所定の噛み合い圧が得られるように、第１
裁断メス４３を第２裁断メス４５側に押圧付勢してい
る。

【００３０】また、本実施形態の付勢手段７３には、圧
縮コイルばね８９による付勢力を調整する付勢力調整機
構９１が装備されている。この付勢力調整機構９１は、
位置決め用バネ受けブラケット８７を送りねじ９３によ
って矢印Ｐ方向に直線変位させるもので、圧縮コイルば
ね８９が装填されるメス支持ブラケット８５と位置決め
用バネ受けブラケット８７との間隔を調整することで、
圧縮コイルばね８９による付勢力を調整する。

【００３１】以上のミシンの布端裁断装置４１において
は、第２裁断メス４５を裁断非作動位置に退避させた時
には、メス離間機構７１によって、裁断メス相互の接触
圧を開放する方向の離間が生じていて、この離間は、第
２裁断メス４５が裁断作動位置に復帰するまで、維持さ
れる。そのため、第２裁断メス４５を裁断作動位置に復
帰する際に、裁断メス相互が干渉する虞がなく、裁断メ
ス相互の干渉を回避するために作業者が手作業で裁断メ
ス相互の位置を調整するような操作が一切不要になる。
従って、駆動側の裁断メスの裁断非作動位置から裁断作
動位置への復帰を容易にすることができる。

【００３２】また、第２裁断メス４５が裁断作動位置に
復帰させると、メス離間機構７１による裁断メス相互の
接触圧を開放する方向の離間が解除されて、自動的に元
の裁断メス相互の噛み合わせ圧が確保されて、作業者が
手作業で裁断メス相互の位置を調整するような操作が一
切不要になるため、裁断メスの噛み合わせ圧を強めに設
定しておいて、厚手素材等への裁断性能の向上を図るこ
ともできる。

【００３３】更に、本実施の形態の布端裁断装置４１で
は、切れ味を決定する裁断メス相互の噛み合わせ圧は、
付勢手段７３によって設定されていて、裁断メスの素材
のばね性に頼るものではない。そのため、切れ味の低下
等で、各裁断メス４３，４５を取り外して研ぎ直しした
後に、再度組み付けた場合に、組み付け時の裁断メス４
３，４５の素材の弾性変形で噛み合わせ圧を確保する従
来の場合と比較すると、組み付け時の微小な取付誤差で
裁断メス４３，４５相互の噛み合わせ圧が変動すること
を防止でき、安定した噛み合わせ圧の維持によって良好
な裁断性能の復活を図ることができる。

【００３４】更に、本実施形態の布端裁断装置４１で
は、付勢力調整機構９１によって、裁断メス相互の噛み
合わせ圧の設定変更が容易にでき、例えば、縫製素材に
応じて裁断メス相互の噛み合わせ圧を調整することで、
多様な縫製素材に対して、優れた裁断性能を発揮でき、
多種の縫製素材に対して、高品位な裁断と縫製を実現す
ることができる。

【００３５】図２は、本発明に係るミシンの布端裁断装
置の第２実施形態を示したものである。この第２実施形
態の布端裁断装置４２は、上下方向に往復駆動される第
２裁断メス４５を、操作レバー６２を上方に押し上げる
ことで、ミシンのベッド部側に装備された第１裁断メス
４３の上方に退避させる機構は、第１の実施の形態と共
通の構成である。この共通の構成については、同番号を
付すことによって、説明を省略する。この第２実施形態
の布端裁断装置４２が、第１実施形態のものと異なる点
は、メス離間機構７１の代わりにメス離間機構７２を装
備した点と、付勢手段７３の代わりに付勢手段７４を装
備した点である。

【００３６】この第２実施形態では、第２裁断メス４５
は、カム板９６を介して、揺動ブラケット６０に取り付
けられている。カム板９６は、揺動ブラケット６０に対
して、第１裁断メス４３との接触圧を開放する矢印Ｑ方
向に移動可能に取り付けられている。この第２実施形態
のメス離間機構７２は、第２裁断メス４５が操作レバー
６２の押し上げ操作で上方の裁断非作動位置に退避する
際には、前記カム板９６の湾曲面９６ａが、ミシンのア
ーム部３３ａに取り付けられたガイドローラ９７に乗り
上げることで、布端を裁断する前記ベッド部上面に垂直
な裁断作動面に対して直交方向に適宜距離だけ離間した
待機位置に第２裁断メス４５を後退させ、かつ、前記第
２裁断メスが裁断作動位置に復帰した時に、前記湾曲面
９６ａがガイドローラ９７から外れることで、前記待機
位置への後退を解除する構成である。

【００３７】また、付勢手段７４は、第２裁断メス４５
が裁断作動位置に位置する時に、第１裁断メス４３と第
２裁断メス４５との間に所定の噛み合い圧が得られるよ
うに、一方の裁断メスを圧縮コイルばね８９によって他
方の裁断メス側に押圧付勢する点は、第１実施の形態と
共通している。

【００３８】しかし、第２実施形態の付勢手段７４は、
第２裁断メス４５を第１裁断メス４３側に押圧付勢して
いる点が、第１実施形態の場合と異なっている。なお、
この付勢手段７４の場合も、圧縮コイルばね８９による
付勢力を、送りねじ９３によって調整する付勢力調整機
構９１が装備されている。

【００３９】以上の第２実施形態の布端裁断装置４２で
も、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができ
る。

【００４０】なお、本発明のミシンの布端裁断装置４１
において、縫製動作に同期して第２裁断メス４５を上下
動させるための駆動機構の具体的構成は、上記の各実施
形態の構成に限らない。各種のリンク機構等を採用する
ことができる。また、本発明のミシンの布端裁断装置に
採用するメス離間機構や付勢手段の具体的な機構も、上
記の各実施形態に限定するものではない。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
した本発明のミシンの布端裁断装置によれば、第２裁断
メスを裁断非作動位置に退避させた時には、メス離間機
構によって、裁断メス相互の接触圧を開放する方向の離
間が生じていて、この離間は、第２裁断メスが裁断作動
位置に復帰するまで、維持される。そのため、第２裁断
メスを裁断作動位置に復帰する際に、裁断メス相互が干
渉する虞がなく、裁断メス相互の干渉を回避するために
作業者が手作業で裁断メス相互の位置を調整するような
操作が一切不要になる。

【００４２】従って、駆動側の裁断メスの裁断非作動位
置から裁断作動位置への復帰を容易にすることができ
る。また、第２裁断メスが裁断作動位置に復帰させる
と、メス離間機構による裁断メス相互の接触圧を開放す
る方向の離間が解除されて、自動的に元の裁断メス相互
の噛み合わせ圧が確保されて、作業者が手作業で裁断メ
ス相互の位置を調整するような操作が一切不要になるた
め、裁断メスの噛み合わせ圧を強めに設定しておいて、
厚手素材等への裁断性能の向上を図ることもできる。

【００４３】また、請求項２に記載した本発明のミシン
の布端裁断装置によれば、切れ味を決定する裁断メス相
互の噛み合わせ圧は、付勢手段によって設定されてい
て、裁断メスの素材のばね性に頼るものではない。その
ため、切れ味の低下等で、各裁断メスを取り外して研ぎ
直しした後に、再度組み付けた場合に、組み付け時の裁
断メスの素材の弾性変形で噛み合わせ圧を確保する従来
の場合と比較すると、組み付け時の微小な取付誤差で裁
断メス相互の噛み合わせ圧が変動することを防止でき、
安定した噛み合わせ圧の維持によって良好な裁断性能の
復活を図ることができる。

【００４４】また、請求項３に記載した本発明のミシン
の布端裁断装置によれば、付勢力調整機構によって、裁
断メス相互の噛み合わせ圧の設定変更が容易にでき、例
えば、縫製素材に応じて裁断メス相互の噛み合わせ圧を
調整することで、多様な縫製素材に対して優れた裁断性
能を発揮でき、裁断メス相互の噛み合わせ圧が簡単に調
整できないために良好に裁断できる素材が限られるとい
う従来の問題を解消することができる。従って、多種の
縫製素材に対して、高品位な裁断と縫製を実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンの布端裁断装置の第１実施
形態の斜視図である。

【図２】本発明に係るミシンの布端裁断装置の第２実施
形態の斜視図である。

【図３】従来の布端裁断装置を装備したミシンの外観斜
視図である。

【図４】従来の布端裁断装置において、駆動側の裁断メ
スが裁断作動位置に位置している時の状態の説明図であ
る。

【図５】従来の布端裁断装置において、駆動側の裁断メ
スが裁断非作動位置に退避している時の状態の説明図で
ある。

【符号の説明】

４１ 布端裁断装置 ４２ 布端裁断装置 ４３ 第１裁断メス ４５ 第２裁断メス ７１ メス離間機構 ７２ メス離間機構 ７３ 付勢手段 ７４ 付勢手段 ８９ 圧縮コイルばね ９１ 付勢力調整機構 ９３ 送りねじ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの針の針落ち位置の近傍でミシン
   のベッド部に設けられる第１裁断メスと、この第１裁断
   メスの上方に上下動可能に装備される第２裁断メスとを
   備え、これらの第１および第２の裁断メスの協働により
   縫製動作に同期して縫製する布端を裁断するミシンの布
   端裁断装置において、 第１裁断メスまたは第２裁断メスの何れか一方に、前記
   第２裁断メスが上方の裁断非作動位置に退避する際に
   は、布端を裁断する前記ベッド部上面に垂直な裁断作動
   面に対して直交方向に適宜距離だけ離間した待機位置に
   後退し、かつ、前記第２裁断メスが裁断作動位置に復帰
   した時に、前記待機位置への後退を解除するメス離間機
   構を設けたことを特徴とするミシンの布端裁断装置。
2. 【請求項２】 ミシンの針の針落ち位置の近傍でミシン
   のベッド部に設けられる第１裁断メスと、この第１裁断
   メスの上方に上下動可能に装備される第２裁断メスとを
   備え、これらの第１および第２の裁断メスの協働により
   縫製動作に同期して縫製する布端を裁断するミシンの布
   端裁断装置において、 前記第２裁断メスが裁断作動位置に位置する時に、第１
   裁断メスと第２裁断メスとの間に所定の噛み合い圧が得
   られるように、一方の裁断メスを他方の裁断メス側に押
   圧付勢する付勢手段を装備したことを特徴とするミシン
   の布端裁断装置。
3. 【請求項３】 前記付勢手段に、付勢力を調整する付勢
   力調整機構を装備したことを特徴とする請求項２に記載
   のミシンの布端裁断装置。