JP2003175778A

JP2003175778A - ウエルト及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003175778A
Application number: JP2001376665A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Kobayashi; 隆之小林
Original assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Current assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority date: 2001-12-11
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2003-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】フランジに対するウエルトの保持剛性と、ウ
エルトの長手方向に沿った曲げ追従性の両立を図りつつ
ウエルトの軽量化とリサイクル性を向上させる。【解決手段】熱可塑性エラストマーからなる断面略Ｕ
字形の本体部に、熱可塑性樹脂からなる芯材が埋設され
たウエルトにおいて、芯材３は断面略Ｕ字形状を呈し、
ウエルトの長手方向に沿って連続し、かつウエルトの長
手方向に沿って蛇腹状に形成されている。これによっ
て、フランジへの保持剛性と曲げ追従性の両立を図りつ
つウエルトの軽量化とリサイクル性を向上させることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウエルト及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フランジ状の部材に装着されるウエルト
や、自動車の車体開口部に装着されるウェザーストリッ
プのウエルト部等には、金属製の芯材が埋設されている
ものがある。

【０００３】通常、ウエルトやウェザーストリップ等
は、ゴムまたは樹脂等からなっているため、金属製の芯
材を用いるとリサイクルが困難であった。また、近年、
部品の軽量化がますます求めらるようになり、金属製の
芯材を用いることによる重量の増加が問題となってい
る。

【０００４】例えば、特開２０００−１４２２６７号公
報には、金属製の芯材の替わりに樹脂製の芯材を用いた
ウエルト４９（後述する図１７ｄ及び図１８ｄを参照）
が開示されている。

【０００５】この特開２０００−１４２２６７号公報に
開示されたウエルト４９は、熱可塑性樹脂からなる芯材
がウエルト４９の長手方向に間隔をおいて並設された複
数の略Ｕ字形状の構成片５２（後述する図１７ｃ及び図
１８ｃを参照）と、これら構成片５２を連結する連結部
５３（後述する図１７ｃ及び図１８ｃを参照）とからな
り、隣接する構成片５２がそのＵ字の一部分においての
み連結されているため、ウエルト４９を車体開口部のコ
ーナー部分の湾曲形状に追従するよう湾曲可能となって
いる。

【０００６】また、特開２０００−１４２２６７号公報
には、図１７及び図１８に示すように、樹脂製の芯材５
０，５１の製造方法が、それぞれ開示されている。

【０００７】図１７に示す製造方法によれば、図１７
（ａ）に示すように押出機５５から熱可塑性樹脂を蛇行
形状の模様を描くように吐出して線部材５６を形成し、
この線部材５６を加熱しながら図１７（ｂ）に示す２本
の折曲線ｍ１，ｍ２に沿って折曲し、図１７（ｃ）に示
すように芯材５０を形成している。そして、図１７
（ｄ）に示すように、押出機５８を用いて芯材５０を熱
可塑性エラストマーで包み込むように押出すことによっ
て、ウエルト４９が得られる。

【０００８】図１８に示す製造方法によれば、図１８
（ａ）に示すように押出機６０により熱可塑性樹脂製の
細長い板部材６１を押出成形し、この板部材６１に、図
１８（ｂ）に示すように長手方向に一定間隔をおいて、
幅方向に延びる複数の切欠を入れ、この板部材を加熱し
ながら２本の折曲線ｍ１，ｍ２に沿って折曲し、図１８
（ｃ）に示すように芯材５１を形成している。そして、
図１８（ｄ）に示すように、押出機５８を用いて芯材５
１を熱可塑性エラストマーで包み込むように押出すこと
によって、ウエルト４９が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−１４２２６７号公報に開示されるようなウエル
ト４９においては、フランジに対する保持力を強固にす
るために芯材５０，５１の厚さを十分に取ると、曲げ剛
性が大きくなりウエルト４９を車体開口部のコーナー部
分に湾曲させて取り付ける場合に、このコーナー部分の
湾曲に対する追従性が悪化してしまうという問題があ
る。

【００１０】また、蛇行形状の線部材５６を折曲して芯
材５０を形成する場合には、芯材５０の形状の精度を確
保するのが困難であり、切欠６２を入れた板部材６１を
折曲して芯材５１を形成する場合には、切欠６２を入れ
る際に切除材が発生してしまうといった問題がある。

【００１１】そして、図１７（ｄ）及び図１８（ｄ）に
示すように、ウエルト４９は押出機５８から熱可塑性エ
ラストマーと芯材５０または５１とを同時に押し出すこ
とによって押出成形されるが、このとき芯材には張力が
発生する。そのため、蛇行形状の線部材５６を折曲して
なる芯材５０の場合には、この張力によって、芯材５０
が変形したり、芯材５０の折曲した部分に応力集中が発
生してしまう虞がある。また、切欠６２を入れた板部材
６１を折曲してなる芯材５１の場合、この張力によっ
て、芯材５１に反りが発生し、押出機５８の口金に対す
る芯材５１の通過性が悪化したり、ウエルト４９にキャ
ンバーが発生してしまう虞がある。

【００１２】そこで、本発明は、熱可塑性樹脂からなる
薄肉の芯材を用いて、フランジに対するウエルトの保持
剛性と、ウエルトの長手方向に沿った曲げ追従性の両立
を図りつつ、製品の軽量化とリサイクル性を向上させた
ウエルトを提供することを目的とする。また、芯材の製
造工程の簡略化と芯材の形状精度の向上をも図る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の発明は、熱可塑性エラストマーからなる断面略Ｕ字形
の本体部に、熱可塑性樹脂からなる芯材が埋設されたウ
エルトにおいて、上記芯材は、断面略Ｕ字形状を呈し、
上記ウエルトの長手方向に沿って連続するよう形成さ
れ、かつ上記芯材は上記ウエルトの長手方向に沿って蛇
腹状に形成されていることを特徴としている。芯材は押
出機の口金に送り込まれ、口金に供給された熱可塑性エ
ラストマーと伴に口金から押し出される。そして、芯材
は、本体部に埋設された状態となって口金から押し出さ
れる。また、ウエルトは車体開口部等のフランジに対し
て装着される。

【００１４】これによって、ウエルトの長手方向全長に
亙って、フランジに対するウエルトの保持剛性が向上す
る。また、芯材が蛇腹状のため、ウエルトの伸縮性が向
上し、車体開口部のコーナー部分の湾曲に対する追従性
が良好となる。

【００１５】さらに、芯材の略Ｕ字形状断面が、ウエル
トの長手方向全長に亙って連続しているのでウエルトの
異方性が少ない。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記芯材は、上記芯材の表面側に、蛇
腹の山部に接着され、かつ蛇腹の谷部と離間する一定肉
厚の表皮を有し、この表皮によって上記芯材の表面側は
平滑となるよう覆われていることを特徴としている。こ
れによって、ウエルト表面に芯材の蛇腹の跡が浮き出て
しまうことがない。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記芯材の表面側には、上記芯材と上
記本体部とを相対的に固定する凸部あるいは凹部が形成
されていることを特徴としている。これによって、本体
部と芯材との物理的係合力が向上する。

【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記芯材は、上記芯材の表面側に、蛇
腹の山部に接着され、かつ蛇腹の谷部に離間する一定肉
厚の表皮を有し、上記表皮に覆われた上記芯材の表面側
の蛇腹の山部に相当する位置に、上記芯材と上記本体部
とを相対的に固定する係合凸部あるいは係合凹部が形成
されていることを特徴としている。これによって、ウエ
ルト表面に芯材の蛇腹の跡が浮き出てしまうことがない
と共に、本体部と芯材との物理的係合力が向上する。

【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれかに記載の発明において、上記芯材は、コルゲー
タによって成形された波形形状のコルゲートパイプをそ
の長手方向に沿って分割することで得られたものである
ことを特徴としている。これによって、芯材の成形がコ
ルゲータにより一工程で可能となる。

【００２０】請求項６に記載の発明は、コルゲータによ
って波形形状の熱可塑性樹脂からなるコルゲートパイプ
成形し、このコルゲートパイプをその長手方向に沿って
分割して断面略Ｕ字形の芯材を成形すると共に、上記芯
材を上記コルゲータの下流側に位置する押出機のダイに
連続供給し、上記押出機から上記ダイに熱可塑性エラス
トマーを供給し、上記芯材が埋設された断面略Ｕ字形の
ウエルトを押出成形することを特徴としている。これに
よって、本体部を押出成形する押出機のダイには、切れ
目なく連続して芯材が供給される。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、芯材が、蛇腹状を呈
し、ウエルトの長手方向全長に亙って連続しているの
で、フランジ状の部材に対するウエルトの保持剛性と曲
げ追従性の両立を図ることができる。さらに、芯材が、
ウエルトの長手方向全長に亙って断面略Ｕ字形状を呈し
て連続しているので、異方性が少なく、キャンバーの発
生や局部的に応力が集中することもなく、ウエルトの性
能や品質の改善を図ることができる。また、芯材が熱可
塑性樹脂製なので、ウエルトの軽量化及びリサイクル性
の向上を図ることができる。

【００２２】請求項２の発明によれば、ウエルト表面に
芯材の蛇腹の跡が浮き出てしまうことがなく外観の見映
えを向上させることができる。

【００２３】請求項３の発明によれば、本体部と芯材と
の物理的係合力が向上するので、本体部と芯材とをより
強固に一体化することができる。

【００２４】請求項４の発明によれば、ウエルト表面に
芯材の蛇腹の跡が浮き出てしまうことがなく外観の見映
えを向上させることができると共に、本体部と芯材との
物理的係合力が向上するので、本体部と芯材とをより強
固に一体化することができる。

【００２５】請求項５の発明によれば、芯材の成形がコ
ルゲータにより一工程で可能となるので、芯材の生産効
率を向上させることができる。また、芯材は、コルゲー
タによって成形されるので、２次的に曲げ加工を行う必
要はなく、精度良く所期の形状を得ることができる。

【００２６】請求項６の発明によれば、本体部を押出成
形する押出機のダイには、切れ目なく連続して芯材が供
給されるので芯材に継ぎ目が生じることがなく、また芯
材の巻き取り工程もないため、生産効率を向上させるこ
とができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００２８】図１は、本発明に係るウエルト１の断面図
を示している。

【００２９】ウエルト１は、断面略Ｕ字形の本体部２
と、断面略Ｕ字形状を呈し、本体部２に埋設された肉厚
一定で薄肉の芯材３と、本部部２から延出したリップ部
４と、から大略構成されており、自動車の車体開口部に
設けれたフランジ（図示せず）に装着される。本体部２
は、その内側にフランジを保持する複数の保持リップ５
を有している。

【００３０】本体部２及びリップ部４は熱可塑性エラス
トマーからなり、芯材３は熱可塑性樹脂からなってい
る。

【００３１】本体部２及びリップ部４に用いる熱可塑性
エラストマーには、ポリスチレン系、ポリオレフィン
系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系な
どがあり、芯材３に用いる熱可塑性樹脂には、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、ポリオアミド（ＰＡ）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などがある。

【００３２】この第１実施例においては、本体部２は、
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、芯材３
は、ポリプロピレンからなっている。

【００３３】芯材３は、図２に示すように、ウエルト１
の長手方向に沿って連続し、この芯材３の長手方向、す
なわちウエルト１の長手方向に沿って山部６と谷部７と
が交互に連続するよう形成され、全体として蛇腹状に形
成されている。詳述すれば、芯材３の蛇腹は、図３に示
すように、コ字状断面を組み合わせることによって形成
されている。ここで、芯材３の山部６は、ウエルト１の
表面側にくるようになっている。

【００３４】この芯材３は、図４に示すように、波形形
状のコルゲートパイプ１０を成形し、かつこのコルゲー
トパイプ１０をその長手方向に沿って２分割することに
よって製造されている。

【００３５】このような芯材３は、図５に示すコルゲー
タ１１によって製造されている。このコルゲータ１１
は、芯材用ダイ１２からチューブ状に溶融樹脂を押し出
す芯材用押出機１３と、回転駆動される上下の無限軌道
上に波形形状を溶融材料に転写する成形金型としてモー
ルドブロック１４が多数配設された成形部１５と、この
成形部１５の下流側に位置し、コルゲートパイプ１０を
その長手方向に沿って２分割する切断手段としての切断
機（図示せず）と、を備えている。

【００３６】モールドブロック１４は、上下に２分割さ
れたものであって、上側モールドブロック１４ａは、上
側の無限軌道上に配置され、下側モールドブロック１４
ｂは下側の無限軌道上に配置されている。そして、上側
モールドブロック１４ａと下側モールドブロック１４ｂ
とによって形成されるキャビティ内には、芯材用ダイ１
２の先端部が挿入されており、上下の無限軌道の回転に
同期させて溶融樹脂を押し出し、押し出された溶融樹脂
を上下のモールドブロック１４ａ、１４ｂの壁面に密着
させることによって、コルゲートパイプ１０は連続成形
される。

【００３７】溶融樹脂をモールドブロック１４の壁面に
密着させる方法としては、加圧空気で溶融樹脂を膨らま
せるブロー成形法やモールドブロック１４内壁に真空吸
引させるバキューム法等がある。また、各モールドブロ
ック１４は、油または水による冷却機構を備えている。

【００３８】図６は、芯材３の長手方向に沿った断面図
に相当するもので、図６（ａ）は圧縮状態における蛇腹
を示し、図６（ｂ）は引っ張り状態における蛇腹を示し
ている。つまり、芯材３は、蛇腹状に形成されているの
で、伸縮自在に変形可能となっており、従って、図７に
示すように、所望の曲率半径で湾曲させることができる
ようになっている。

【００３９】このように構成されたウエルト１において
は、本体部２に埋設された芯材３が、蛇腹状に形成され
ているので、車体開口部のコーナー部分に湾曲させて取
り付ける場合でも、コーナー部分に対して追従性良く取
り付けることができる。

【００４０】また、芯材３は、そのＵ字形断面が、ウエ
ルト１の全長に亙って連続しているので、フランジに対
するウエルト１の保持力を強固にすることができる。

【００４１】そして、本体部２がオレフィン系熱可塑性
エラストマーからなり、芯材３がポリプロピレンからな
っているので、芯材３に用いる熱可塑性樹脂が本体部２
に用いる熱可塑性エラストマーと同系統の材料となり、
本体部２と芯材３とを容易に熱融着させることができ
る。

【００４２】また、芯材３は、コルゲータ１１によって
予め所期の形状となるよう成形されているので、２次的
に曲げ加工を行う必要はなく、精度良く所期の形状を得
ることができる。

【００４３】そして、ウエルト１に埋設された芯材３が
熱可塑性樹脂製なので、金属製の芯材を用いた場合に比
べて、ウエルト１の軽量化を図ることができると共に、
芯材３に用いたポリプロピレンと本体部２に用いたオレ
フィン系熱可塑性エラストマーとが同系統の材料である
のでウエルト１のリサイクル性をも向上させることがで
きる。

【００４４】尚、芯材３の蛇腹形状は、ウエルト１に求
められる要求性能に応じて、繰り返しのピッチ、すなわ
ち山部６及び谷部７の幅や、折り返し幅、すなわち山部
６に対する谷部７の深さを適宜設定することが可能であ
る。

【００４５】また、芯材３の蛇腹は、図８に示すように
形成してもよい。すなわち、図８の（ａ）に示すよう
に、Ｖ字状断面を組み合わせることによって、全体とし
て蛇腹状となるように形成してもよく、図８の（ｂ）に
示すように、円弧状断面を組み合わせることによって、
全体として、蛇腹状となるよう形成してもよい。

【００４６】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。

【００４７】この第２実施例は、上述した第１実施例の
ウエルト１と略同一構成となっているが、図９及び図１
０に示すように、蛇腹状に形成された芯材３の山部６
に、円形断面の複数の凹部２０が形成されている。この
凹部２０は開口側が小径となるよう形成されている。

【００４８】このような、凹部２０を芯材３の山部６に
形成することによって、芯材３と本体部２との物理的係
合力を向上させることができ、本体部２と芯材３とをよ
り強固に一体化することができる。

【００４９】また、凹部２０の代わりに、図１１に示す
ような凸部２１を芯材３の山部６に形成しても、芯材３
と本体部２との物理的係合力を向上させることができ
る。尚、上記の凹部２０及び凸部２１は、谷部７に設け
てもよい。

【００５０】図１２は、本発明の第３実施例を示してい
る。

【００５１】この第３実施例のウエルトは、上述した第
１実施例のウエルト１と略同一構成となっているが、芯
材３は、芯材３の表面側に、蛇腹の山部６に接着され、
かつ蛇腹の谷部７と離間する一定肉厚の表皮２５を有し
ている。この表皮２５によって、芯材３の表面側は平滑
となるよう覆われている。この表皮は、上述した本体部
２と同様に熱可塑性エラストマーからなっている。

【００５２】このような第３実施例においては、芯材３
の表面側に、蛇腹の凹凸が表れないので、本体部２に芯
材３を埋設した際に、ウエルトの表面に芯材３の蛇腹跡
が浮き出てしまうことがなく、ウエルトの外観の見映え
を向上させることができる。

【００５３】図１３は本発明の第４実施例を示してい
る。この第４実施例のウエルトは、上述した第１実施例
のウエルト１と略同一構成となっているが、蛇腹状に形
成された芯材３の山部６に、円形断面の複数の凹部２０
が形成されている。この凹部２０は開口側が小径となる
よう形成されている。そして、この凹部２０の形状が芯
材３の表面側に現れるよう、芯材３は、芯材３の表面側
に、蛇腹の山部６に接着され、かつ蛇腹の谷部７と離間
する一定肉厚の表皮２５を有している。

【００５４】すなわち、凹部２０とこの凹部２０に接着
された表皮２５とによって、芯材３と本体部２とを相対
的に固定する係合凹部２７が形成されている。

【００５５】このような第４実施例においては、係合凹
部２７によって、本体部２と芯材３とをより強固に一体
化することができると同時に、表皮２５によって、ウエ
ルトの表面に芯材３の蛇腹跡が浮き出てしまうことを防
止することができる。

【００５６】また、この第４実施例においては、凹部２
０の代わりに、図１４に示すような凸部２１を芯材３の
山部６に形成し、この凸部２１と凸部２１に接着された
表皮２５とによって、芯材３と本体部２とを相対的に固
定する係合凸部２８を形成しても同様の作用効果を得る
ことができる。

【００５７】図１５は、本発明の第５実施例を示してい
る。この第５実施例のウエルト３０は、上述した第１実
施例と略同一構成となっているが、この第５実施例にお
いては、芯材３の外周面に接着剤を塗布することによっ
て形成された接着層３１が形成されている。すなわち、
本体部２に埋設された芯材３は、この接着層３１を介し
て本体部２に接着されている。

【００５８】上述した第１実施例のように、本体部２が
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなり、芯材３が
ポリプロピレンからなる場合には、本体部２と芯材３と
の熱融着性は良好なものとなるが、本体部２をオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーから成形した場合、芯材３の
成形材料にポロアミド、ポリエチレンテレフタレートあ
るいはポリアセタールを用いると、本体部２と芯材３と
の熱融着が困難となってしまう。そこで、本体部２の熱
可塑性エラストマーと芯材３の熱可塑性樹脂との熱融着
性が悪い場合、すなわち本体部２に用いた熱可塑性エラ
ストマーと異なる系統の熱可塑性樹脂を芯材３に用いた
場合には、この第５実施例のように、芯材３の外周面に
変性オレフィン樹脂及びポリエステルをブレンドしたホ
ットメルトフィルムを接着層３１として設けておくこと
によって、本体部２に用いる熱可塑性エラストマーの種
類と芯材３に用いる熱可塑性樹脂の種類に関わらず、本
体部２と芯材３との接着性を常に良好に保つことができ
る。

【００５９】尚、本体部２にオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーを用い、芯材３にポロアミド、ポリエチレンテ
レフタレートあるいはポリアセタール等を用いる場合に
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーに、官能基を有
する変性オレフィン樹脂をブレンドすることによって、
接着層３１を設けることなく本体部２と芯材３との熱融
着性を改善することも可能である。また、同様に、ポロ
アミド、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリアセ
タール等からなる芯材に官能基を有する変性オレフィン
樹脂をブレンドしてもよい。

【００６０】次に、本発明に係るウエルトの製造方法を
説明する。

【００６１】図１６は、上述した第１実施例のウエルト
１の製造工程を示す説明図である。

【００６２】ウエルト１は、断面略Ｕ字形の芯材３を成
形するコルゲータ１１と、このコルゲータ１１の下流側
に位置し、コルゲータ１１によって成形された芯材３が
連続供給されるダイ４０を備えた押出機４１と、押出機
４１の下流側に位置する冷却槽４３と、冷却槽４３の下
流側に位置する引取り機４４と、引取り機４４の下流側
に位置し、ウエルト１を所定の長さに裁断する裁断機４
５と、によって製造されている。

【００６３】コルゲータ１１は、溶融した熱可塑性樹脂
を芯材用ダイ１２からチューブ状に押し出す芯材用押出
機１３と、複数のモールドブロック１４（前出の図５を
参照）を備えた成形部１５と、成形部１５で成形された
波形形状のコルゲートパイプ１０（前出の図４を参照）
を、その長手方向に沿って２分割する切断手段である切
断機４２と、からなっている。

【００６４】押出機４１は、そのダイ４０から本体部２
及びリップ部４を押出成形するものであって、二つのダ
イ４０，４０（一方は図示せず）を有し、これら二つの
ダイ４０，４０に、コルゲートパイプ１０を切断機４２
によって２分割することによって得られる帯状の２つの
芯材３，３が一つずつ連続供給されている。そして、こ
れら二つのダイ４０，４０によって、芯材３が本体部２
に埋設されたウエルト１が２本同時に押出成形されてい
る。

【００６５】尚、図１６においては、便宜上一つにダイ
４０しか図示されていないが、図示されていないダイの
下流側にも冷却機、引取機及び裁断機が配設されてい
る。

【００６６】このようなウエルト１の製造方法によれ
ば、コルゲータ１１で成形された蛇腹状の芯材３を、そ
のまま本体部２を成形する押出機４１のダイ４０に対し
て連続供給することができるので、押出機４１のダイ４
０に供給される芯材３に継ぎ目が生じることがなく、生
産効率を向上させることができる。

【００６７】また、芯材３は、コルゲータ１１で成形さ
れると同時に押出機４１のダイ４０に供給されるので、
芯材３を一旦巻き取る等して仮置きしておく必要がな
い。詳述すれば、芯材３を仮置きしようとすると、芯材
３は蛇腹状に形成されているため、非常にかさばってし
まい大きな仮置き場が必要になるが、コルゲータ１１で
成形された芯材３は、連続して本体部２及びリップ部４
を押出成形する押出機４１のダイ４０に供給されるの
で、芯材専用の仮置き場を設置する必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるウエルトの断面
図。

【図２】本発明の第１実施例におけるウエルトに埋設さ
れた芯材の斜視図。

【図３】図２に示す芯材の長手方向に沿った断面図。

【図４】図２に示す芯材の製造工程を示す工程説明図。

【図５】芯材を製造するコルゲータの要部を示す説明
図。

【図６】芯材の長手方向に沿った断面図に相当するもの
で、圧縮状態及び引っ張り状態における蛇腹の状態を示
す説明図。

【図７】図２に示す芯材を湾曲させた状態を示す説明
図。

【図８】芯材の長手方向に沿った要部断面図にして、芯
材の蛇腹形状の他例を示す説明図。

【図９】本発明の第２実施例における芯材の斜視図。

【図１０】図９のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図１１】図９のＡ−Ａ線に沿った位置の断面図に相当
し、本発明の第２実施例における芯材の他例を示す断面
図。

【図１２】本発明の第３実施例を示す芯材の要部断面
図。

【図１３】本発明の第４実施例における芯材の要部断面
図。

【図１４】本発明の第４実施例における芯材の他例を示
す要部断面図。

【図１５】本発明の第５実施例におけるウエルトの断面
図。

【図１６】本発明の第１実施例のウエルトの製造工程を
示す説明図。

【図１７】従来のウエルトの製造工程を示す工程説明
図。

【図１８】従来のウエルトの製造工程を示す工程説明
図。

【符号の説明】

１…ウエルト２…本体部３…芯材４…リップ部６…山部７…谷部１０…コルゲートパイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性エラストマーからなる断面略Ｕ
字形の本体部に、熱可塑性樹脂からなる芯材が埋設され
たウエルトにおいて、上記芯材は、断面略Ｕ字形状を呈し、上記ウエルトの長
手方向に沿って連続するよう形成され、かつ上記芯材は
上記ウエルトの長手方向に沿って蛇腹状に形成されてい
ることを特徴とするウエルト。
【請求項２】上記芯材は、上記芯材の表面側に、蛇腹
の山部に接着され、かつ蛇腹の谷部と離間する一定肉厚
の表皮を有し、この表皮によって上記芯材の表面側は平
滑となるよう覆われていることを特徴とする請求項１に
記載のウエルト。
【請求項３】上記芯材の表面側には、上記芯材と上記
本体部とを相対的に固定する凸部あるいは凹部が形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のウエルト。
【請求項４】上記芯材は、上記芯材の表面側に、蛇腹
の山部に接着され、かつ蛇腹の谷部に離間する一定肉厚
の表皮を有し、上記表皮に覆われた上記芯材の表面側の蛇腹の山部に相
当する位置に、上記芯材と上記本体部とを相対的に固定
する係合凸部あるいは係合凹部が形成されていることを
特徴とする請求項１に記載のウエルト。
【請求項５】上記芯材は、コルゲータによって成形さ
れた波形形状のコルゲートパイプをその長手方向に沿っ
て分割することで得られたものであることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のウエルト。
【請求項６】コルゲータによって波形形状の熱可塑性
樹脂からなるコルゲートパイプ成形し、このコルゲート
パイプをその長手方向に沿って分割して断面略Ｕ字形の
芯材を成形すると共に、上記芯材を上記コルゲータの下
流側に位置する押出機のダイに連続供給し、上記押出機
から上記ダイに熱可塑性エラストマーを供給し、上記芯
材が埋設された断面略Ｕ字形のウエルトを押出成形する
ことを特徴とするウエルトの製造方法。