JP2003175309A - フィルターエレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力損失の少ないフィルターエレメントを提
供すること。 【解決手段】 不織布からなる上下のシート１１の間に
ネット１６をサンドイッチ構造として濾過材４を形成し
たものである。なお、このネット１６は不織布で構成
し、格子状に編んだものであり、縦糸と横糸の間を空間
部１３としている。そして、この空間部１３により、フ
ィルター１内の圧力損失を低下させることなく、流体
（液体）を通過させることができる。なお、空間部１３
を形成するのに上下のシート１１の間に活性炭を用いて
も良い。また、ネット１６の空間部１３に、活性炭やシ
リカゲルを介在させても良く、また、活性炭またはシリ
カゲルのいずれか一方を空間部１３に介在させても良
い。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、例えばドライクリ
ーニング機に使用されるフィルターや、自動車、建設，
土木車両のエンジンの回りに使用されるオイルフィルタ
ーなどのフィルターエレメントに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図５２は全自動式のドライクリーニング
機５１の正面図を示しており、このドライクリーニング
機５１の正面の上部には操作パネル５２が設けられてい
る。そして、この操作パネル５２の下方の扉を介して洗
濯物を洗浄する回転式のドラム５３が配設されており、
ドライクリーニング機５１の下部には両開きの扉５４、
５５が開閉自在に設けてある。この扉５４、５５の奥方
には、上記ドラム５３から流出される繊維屑などのゴミ
を取り除くフィルターを収納しているフィルターケース
５６と、洗浄用の溶剤の臭いを取るための活性炭を収納
している活性炭ケース５７と、溶剤を入れておく溶剤タ
ンク５８等が配設されている。 【０００３】図５３はドライクリーニング機５１の溶剤
の流れを示す概略ブロック図を示し、ドラム５３、フィ
ルターケース５６、活性炭ケース５７、溶剤タンク５８
を環状に結ぶ配管の途中にポンプ５９を介設し、このポ
ンプ５９を駆動することで、溶剤タンク５８内の溶剤を
図中の矢印に示す方向に還流させている。これにより所
定の時間ドラム５３を回転させることで、ドラム５３内
の衣服などを洗濯し、フィルターケース５６内のフィル
ターにて繊維屑等のゴミを取って溶剤のみを濾過し、次
の活性炭ケース５７内の活性炭にて溶剤の臭いを取って
いる。 【０００４】図５４は、円筒状の上記フィルターケース
５６内にフィルター６１を２個納装している状態の分解
斜視図を示している。フィルターケース５６の中心部に
は軸方向に沿って軸棒６２が配設されており、この軸棒
６２に円筒状のフィルター６１をフェルトパッキン６
３、押さえ板６４を介して装着され、外側から蓋６５を
ボルト止めすることで、フィルター６１がフィルターケ
ース５６内に納装されることになる。なお、６６はゴム
パッキンで、上記蓋６５とフィルターケース５６の前端
面との間に介装されて内部を密封するものである。 【０００５】図５５は上記フィルター６１の斜視図を示
し、このフィルター６１は図５６及び図５７に示すよう
に、ブリキ等の金属製で円筒状のボディ６９と、このボ
ディ６９の外周面に装着される紙製の濾過紙７３とで構
成されている。上記ボディ６９の両側にはフランジ部７
０が一体的に形成されていて、またボディ６９の胴部７
１には多数の通流孔７２が所定の間隔毎に穿設されてい
る。紙製の濾過紙７３は、ジグザグ状に折曲形成されて
おり、この濾過紙７３をボディ６９の外周面に装着して
いる。ここで、濾過紙７３の折り畳み具合であるが、周
知のようにかなり密に折曲されており、折曲した濾過紙
７３の厚みと隙間の寸法が同じぐらいである。なお、こ
の種のドライクリーニング機５１に使用されるフィルタ
ー６１の大きさは、外径が３４ｃｍ、軸方向の長さが４
５ｃｍぐらいである。 【０００６】次にこのドライクリーニング機５１の作用
について簡単に説明する。ポンプ５９が駆動されるとフ
ィルター６１の胴部７１の内側は負圧になり、溶剤等の
流体はドラム５３からフィルター６１の紙製の濾過紙７
３、通流孔７２を介して流れる。ドラム５３から流出さ
れる繊維屑等のゴミは濾過紙７３の表面に付着し、大き
なゴミは濾過紙７３の外周面や折曲している空間の部分
に付着する。そして、細かいゴミは紙製の濾過紙７３自
体で阻止され、液体の溶剤は濾過紙７３で濾過されて浄
化し、フィルター６１の通流孔７２から胴部７１の内部
へと流れ、次の工程の活性炭ケース５７へと流れる。 【０００７】洗濯の回数が増加していくにしたがい、フ
ィルター６１に多くのゴミが付着することで、配管内の
気圧が所定値になり、それによりフィルター６１を交換
することになる。そして、図５４に示すように蓋６５を
外してフィルターケース５６内のフィルター６１を取り
出し、新しいフィルター６１と交換する。 【０００８】図５８は車両のエンジン部分の概略ブロッ
ク図を示し、この部分にもオイルフィルター８６が用い
られている。これらの構成は周知な事項なので詳細な説
明は省略するが、ガソリンエンジンやディーゼルエンジ
ンでは、オイルパン８０に溜まったオイルがオイルポン
プ８１によりオイルフィルター８６を介して、ピストン
７６が往復運動しているシリンダー７５、カムシャフト
７７、ロッカーアーム７８、クランクシャフト７９など
に送られ、潤滑油（オイル）が循環することで、各部を
潤滑している。上記オイルフィルター８６によりエンジ
ン内を循環する潤滑油を綺麗にしている。 【０００９】図５９は上記オイルフィルター８６の斜視
図を示し、このオイルフィルター８６の構成は基本的に
図５５〜図５７に示すフィルター６１の場合と同じであ
る。ガソリンエンジンやディーゼルエンジン、あるいは
建設車両、普通乗用車等によりオイルフィルター８６の
大きさや形状が異なるものの、ブリキ等の金属製で円筒
状のボディ８７と、このボディ８７の外周面にジグザグ
状に折曲した紙製の濾過紙８８とで構成されている点は
同じである（図５６及び図５７参照）。なお、８９は濾
過紙８８を濾過した潤滑油を通過させるための通流孔で
ある。 【００１０】このオイルフィルター８６では、エンジン
内、特にシリンダー内で発生する金属粉や燃焼によって
生じるススなどを吸着させてエンジン内を循環する潤滑
油を浄化するものであり、また、ディーゼルエンジン等
では軽油に含まれている硫黄分の塊などを付着させて潤
滑油を濾過するものである。そして、車両の一定期間の
使用月数、走行距離毎に使用したオイルフィルター８６
を新しいオイルフィルター８６と交換するようになって
いる。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】図５５及び図５９に示
す各フィルター６１、８６の基本的な構成としては、円
筒状で金属製のボディ６９、８７と、このボディ６９、
８７の外周面に装着した濾過紙７３、８８とで構成され
ているものである。また、濾過紙７３、８８をジグザグ
状にかなり密に折曲形成してこの部分の谷間で大きなゴ
ミを付着させて、細かいゴミ等は濾過紙７３、８８自体
で付着して溶剤、潤滑油等を浄化している。そして、濾
過紙７３、８８を紙製としていることで、フィルター６
１、８６の価格の上昇を抑えるようにしている。 【００１２】ところが、かかるフィルター６１、８６は
以下に示すような問題点を有するものである。特に、ド
ライクリーニング機５１に使用されるフィルター６１は
大きさも外径が３４ｃｍ、軸方向の長さが４５ｃｍであ
り、このフィルター６１に使用される濾過紙７３の長さ
は２０ｍ位である。そして、一定の洗濯回数、あるいは
所定の気圧になる場合まで使用した場合には、濾過紙７
３は油性の溶剤を吸収しているため、フィルター６１自
体の重さが非常に重くなっている。そのため、フィルタ
ー６１の交換作業が非常にやりにくいという問題があ
る。特に、使用したフィルター６１の再生ということが
行なわれておらず、すべて産業廃棄物として廃棄（埋立
など）されているのが現状である。この産業廃棄物の廃
棄料金として約３，０００円もかかり、事業者は高負担
に苦しんでいる。このことは、クリーニング料金として
消費者に跳ね返るものであり、消費者にも不利益を与え
ている。 【００１３】また、濾過紙７３、８８はかなり密にジグ
ザグ状に折曲されているので、異物を捕捉する量が限ら
れている。特に、ドライクリーニング機５１に使用され
るフィルター６１においては、異物が衣服等の繊維屑で
あるため、フィルター６１の異物の捕捉量の限界に直ぐ
に達してしまい、フィルター６１の交換を早くしなけれ
ばならないという問題がある。そのため、フィルター６
１のランニングコストが高くつき、この理由によっても
クリーニング料金に跳ね返ってクリーニング費用が高く
なることになる。もちろん、これらの問題は車両のオイ
ルフィルター８６の場合にも同様に言える。 【００１４】ここで、フィルター６１の廃棄費用より問
題となっているのは、産業廃棄物として廃棄するという
ことである。特に油を吸収しているフィルター６１を地
中に埋め立てる場合には、環境汚染の問題が発生し、ま
た、産業廃棄物の埋立場所も限られているというより
は、埋立場所はほとんど無くなって来ているのが現実で
ある。そのため、悪質な産業廃棄物業者の不法投棄が後
を立たないということも現実に生じている。また、これ
らの環境汚染、環境破壊という観点から製品のリサイク
ルを行なうようになってきており、製品の廃棄として埋
立等の投棄を行なうことは、このリサイクル化という運
動にも反することになる。 【００１５】図５９に示す車両用のオイルフィルター８
６も上述と同様であり、新品と交換した後の使用済みの
オイルフィルター８６はすべて埋立などの廃棄処理され
ており、全くリサイクル化されていない。そのため、環
境汚染、環境破壊が地球全体にわたって急速に進んでい
る。 【００１６】また、フィルター類の他の従来例として
は、例えば、実公平６−１２８１３号公報、特開平９−
３１３８２９号公報、特開昭５８−２１４３１７号公
報、及び実開平６−７２６１４号公報がある。 【００１７】しかしながら、実公平６−１２８１３号公
報においては、略ジグザグ状で多数の穴部を穿孔した金
属製の薄板の表面に不織布からなる濾過シートを配設し
て略ジグザグ状に構成した濾過部材が記載されているも
のの、この従来例は、濾過部材の折曲角度を変えて異物
を如何に多く捕捉するかという技術思想は記載されてい
ない。単にジグザグ状に形成した濾過部材が記載されて
いるにすぎず、この従来例では、フィルターに付着した
粉塵の除塵効率の高い除塵手段を講ずることを目的とし
たものであり、そのため、除塵部材を濾過部材に当接し
ながら回転させるようにしたものである。また、略ジグ
ザグ状の金属製の薄板の表面に濾過シートを接着剤によ
り接着した構成であり、濾過部材のリサイクル化という
技術思想は開示されていない。さらに、濾過部材の折曲
角度を変えて、如何に多くの異物を捕捉するという思想
も記載されていない。 【００１８】また、特開平９−３１３８２９号公報で
は、プロテクタの表面にスラリーに含まれる繊維を付着
させて繊維を堆積させることで、成形体を形成し、これ
により高い生産性が得られる濾過体の製造方法及び濾過
体を提供することを目的としているものである。つま
り、この従来例は、プロテクタの表面に厚みのある成形
体を成形させたことに特徴があり、異物の捕捉量を増大
させようとする技術思想は記載されていない。そのた
め、異物の捕捉量の増加はほとんど期待できないもので
ある。また、この従来例には、プロテクタや成形体の折
曲角度を変えるという思想はない。 【００１９】また、特開昭５８−２１４３１７号公報で
は、フィルタシートを波形に折曲してこれを全体形状円
筒状にしたのが記載されている。この従来例において
も、フィルタシートを単にジグザグ状に折曲したのが記
載されているにすぎず、フィルタシートの折曲角度を変
えて異物の捕捉量を増大させたり、フィルタシートの周
方向の長さを短くして低コスト化を図るという技術思想
は記載されていない。 【００２０】さらに、実開平６−７２６１４号公報で
は、円筒状の内筒コアの表面に、略ジグザグ状にしたメ
イン濾紙と補助濾紙を配置しているのが開示されてい
る。この従来例においては、メイン濾紙と補助濾紙の間
に空間を設けて、メイン濾紙と補助濾紙との折曲角度θ
１、θ２を変えることで、補助濾紙を通過した流体がそ
の流れの向きを変えるようにし、もって効率良く異物を
捕集するようにしたものである。すなわち、この従来例
は、濾紙を単にジグザグ状に折曲したものであり、濾紙
の折曲角度を拡げることで、異物の捕捉量を増大させ、
同時に周方向の長さを短くして、支持体や濾過材のコス
トを低くしたり、重量を軽くするという技術思想は開示
されていない。 【００２１】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、使用後のフィルター類を産業廃棄物としての廃
棄を最小限にして、主要な構成部品を廃棄することなく
何回もリサイクル化を図り、もって環境汚染、環境破壊
を防止することを第１の目的とし、また、フィルターで
の異物の捕捉量を従来より増大させて、ランニングコス
トを低くし、さらにフィルター類のリサイクル化を図る
ことでコストダウンを図り、もって消費者に多大の利益
を与えることを第２の目的としたフィルターを提供する
ものである。さらに、フィルター自体の密封性を向上さ
せて、異物や不純物の大きさがミクロン単位の場合や、
１回だけの濾過を行なう場合でも異物や不純物を完全に
捕捉することを目的としたフィルターを提供するもので
ある。また、圧力損失の少ないフィルターエレメントを
提供するものである。 【００２２】 【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載のフィルターエレメントでは、液体からなる流体
を濾過するフィルターエレメントであって、不織布から
なる上下のシート１１の間に、空間部１３を形成する部
材１０または１６を介在させていることを特徴としてい
る。これにより、空間部１３の存在により圧力損失を少
なくして流体を流すことができ、大量の異物２６の捕捉
を可能としている。 【００２３】 【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。フィルターの機能は周知のように液体の流体内に混
入している異物や不純物を捕捉して流体を綺麗に浄化す
るものであり、あらゆる装置類や車両類に使用されてい
るものである。したがって、以下に説明するフィルター
は、例示するものにだけ限定されるものではなく、液体
を濾過するあらゆるフィルターに本発明を適用すること
ができるものである。 【００２４】先ず、図５２に示すドライクリーニング機
５１に使用されるフィルター１の構成について説明す
る。このフィルター１は図１〜図３に示すように、合成
樹脂製またはステンレス、アルミ等の金属製でジグザグ
状に折曲形成した支持体２と、この支持体２の両端を支
持するリング円板状の一対のエンドキャップ３、３と、
上記支持体２の表面に沿って配される不織布からなり支
持体２と同様にジグザグ状に折曲形成した濾過材４と、
この濾過材４の表面を覆う不織布からなる偏平なネット
５とで構成されている。上記エンドキャップ３も支持体
２と同様に合成樹脂製またはステンレス、アルミ等の金
属製で形成されている。これら支持体２及びエンドキャ
ップ３の材料として、合成樹脂製またはステンレス、ア
ルミ等を用いているのは、リサイクルとして何回も使用
するためからである。したがって、従来のようにブリキ
等は使用していない。特に、支持体２を合成樹脂製で形
成した場合には、金属製の場合と比べて重量を軽くする
ことができ、フィルター自体、あるいは濾過材４の交換
作業を容易にすることができる。 【００２５】次に、枠体７の支持体２の表面側に着脱自
在に装着される濾過材４について説明する。濾過材４自
体は油や水分を吸収しない材料からなる不織布で構成さ
れており、全体をジグザグ状に緩く折曲形成されてい
る。そして、支持体２の外周面に着脱自在に装着される
ものである。濾過材４の一部を拡大した断面図を示す図
６に示すように、濾過材４は、不織布からなる上下のシ
ート１１で活性炭層１２をサンドイッチ構造とした構成
としてある。ここで、濾過材４の上下のシート１１は、
材料として例えばポリエステルを用いており、坪量とし
ては３０ｇ／ｍ²のものを使用している。また、活性炭
層１２の活性炭は２０〜１００ｇ／ｍ² 程度であり、接
着樹脂にて４０〜５０ｇ／ｍ² 程度にてシート１１と活
性炭とを一体的に接着固定している。この活性炭層１２
を含んだ濾過材４により溶剤の臭いを取ると共に、シー
ト１１及び活性炭層１２によりゴミを付着するようにし
ている。 【００２６】なお、上記濾過材４は３層構造としている
が、１層のシート状の不織布に活性炭を混入して濾過材
４を構成するようにしても良い。また、図７に示すよう
に、活性炭を混入しないで１層の不織布で濾過材４を構
成するようにしても良い。ここで、図７に示す濾過材４
も材料は、例えば油や水分を吸収しないポリエチレン、
ポリエステル、ナイロンなどが用いられる。 【００２７】ここで、濾過材４の各部の折曲角度である
が、従来の濾過紙７３のように折り畳むように折曲して
いるのではなく、フィルター１の断面図を示す図９に示
すように、３０度〜４５度くらいとして、折曲部分の両
側で囲まれる断面略三角形状の空間部分を異物を捕捉す
る捕捉部１４としている。かかる形状の捕捉部１４によ
り、後述するように多くの異物を捕捉し、フィルター１
の交換時期を遅らせるようにしている。これにより、フ
ィルター１のランニングコストを低減させている。 【００２８】また、濾過材４の折曲角度を従来のように
二つ折りのように折曲せずに折曲角度を拡げて折曲片数
を少なくすることで、濾過材４の周方向の長さを短くで
き、これにより濾過材４の面積を小さくできて濾過材４
自体のコストを低減させている。また、濾過材４を支持
する支持体２の面積も小さくでき、更には支持体２の折
曲数が増加しないので、金属製の場合でも、あるいは合
成樹脂製とした場合でも支持体２の材料コストや製造コ
ストを低減させることができる。なお、濾過材４の捕捉
部１４の角度を３０度〜４５度くらいとして説明した
が、２０度〜６０度くらいにしても良いが、角度をあま
り小さくすると、濾過材４や支持体２の面積が大きくな
り、また、支持体２等の折曲数が増加するので、角度は
あまり小さくしない方が良い。また、捕捉部１４の角度
を大きくした場合には、ネット５を用いることで、異物
２６の滑落は防止することができる。 【００２９】なお、図９に示すように、支持体２及び濾
過材４の内径が比較的大きい場合、つまり、支持体２及
び濾過材４のフィルター１に対する半径方向の長さが短
い場合は、２０度〜６０度（３０度〜４５度が好適例）
で良いが、支持体２及び濾過材４のフィルター１に対す
る半径方向が長い場合には、この捕捉部１４の角度（内
側の折曲角度はさらに狭く、例えば、５度くらいにして
も良い。 【００３０】すなわち、図１９に示す場合は、支持体２
及び濾過材４の半径方向の長さを図９の場合よりさらに
長くしたものであり、この場合には、例えば、捕捉部１
４の内側の折曲角度を１０度〜３０度くらいにしてい
る。また、図２０に示すように、支持体２及び濾過材４
の半径方向の長さをさらに短くした場合、例えば、フィ
ルター１の外径を３４ｃｍとし、内径を約５ｃｍとした
場合は、捕捉部１４の内側の折曲角度を５度〜１０度く
らいとしている。 【００３１】ところで、フィルター１の支持体２及び濾
過材４の半径方向の長さは自由に設定できるものであ
り、支持体２及び濾過材４の外径より内径を小さくした
場合には、それに応じて捕捉部１４の折曲角度の小さく
する必要がある。この捕捉部１４の角度が大きい場合に
は、捕捉部１４の開口面側が広くなりすぎて、円筒状に
形成できないからである。したがって、支持体２及び濾
過材４の内径を外径より小さくするにしたがい捕捉部１
４の角度を小さくするようにしている。この捕捉部１４
の最小角度は５度くらいとしている。 【００３２】次に、支持体２を金属製で構成した場合の
構成について説明する。図４は折曲前の支持体２の平面
図を示し、パンチングメタル状の多数の穴６が支持体２
のほぼ全体にわたって横方向、縦方向に連続して穿孔し
てある。この多数の穴６により溶剤等の流体を通過させ
るものであり、不織布からなる濾過材４と多数の穴６に
より低圧力にて流体を流し易くしている。この平板状の
支持体２を図５に示すように、ジグザグ状に折曲し、支
持体２の両側を合わせて図１及び図２に示すように略円
筒状の支持体２を形成している。そして、支持体２の両
端にエンドキャップ３を配し、エンドキャップ３の内面
と支持体２の両端の部分でスポット溶接等を行ない、支
持体２とエンドキャップ３とを組み合わせて略円筒状の
枠体７が構成されることになる。 【００３３】次に、支持体２を合成樹脂製で構成した場
合は、支持体２を分割した形状のものを一体成形にて形
成し、これらを接着剤などで組み合わせて略円筒状の支
持体２を形成するまた、エンドキャップ３も一体成形に
より形成し、支持体２とエンドキャップ３とを接着剤で
接着して枠体７を形成する。 【００３４】本発明のフィルター１は、支持体２とエン
ドキャップ３からなる枠体７と、不織布からなる濾過材
４とで構成することができるが、濾過材４の表面側の空
間部分からなる捕捉部１４にて捕捉した異物が滑落する
おそれがある。そこで、濾過材４の外周面側に異物が滑
落するのを防止するために不織布からなるネット５を覆
設するようにしている。なお、ネット５は上述したよう
に本発明の必須構成要件ではない。しかし、ネット５を
用いる方が異物の滑落を防止するのに役立つものであ
る。 【００３５】図１１は上記ネット５の平面図を示し、濾
過材４と同様に油や水分を吸収しない不織布にてネット
５を構成している。このネット５は、図１２〜図１４に
示すように、上下の上ベース地１８と下ベース地１９は
略六角形状を連続した形（所謂蜂の巣の形状）で形成さ
れており、この太めの上ベース地１８と下ベース地１９
との間を細い縦糸２０を無数に編んで構成されている。
そして、ネット５の１つの六角形状の空間部分を溶剤等
の流体が通過する通過部２１としている。この通過部２
１の縦方向の寸法は例えば、６〜８ｍｍであり、横方向
の寸法は４〜６ｍｍくらいであるが、流体内に混入する
異物が楽に通過する大きさであれば、特に限定されるも
のではない。しかし、あまり大きくすると捕捉した異物
が通過部２１を介して外側に滑落するおそれがあるの
で、異物の大きさを考慮して適宜設定することができ
る。 【００３６】ここで、ネット５の材料は、例えば油や水
分を吸収しないポリエチレン、ポリエステル、ナイロン
などの不織布にて構成している。また、このネット５の
編組織はダブルラッセルと呼ばれるものであるが、これ
らに限られるものではなく、溶剤等の流体を容易に通過
させることができて、濾過材４で捕捉した異物を滑落さ
せないものであれば、網状のものであれば良いものであ
る。 【００３７】図１１に示すようにネット５の両側の端部
には縦方向の略全長にわたって一対の面状ファスナー２
３、２４が装着されていて、支持体２の表面に濾過材４
を装着した後に両側の面状ファスナー２３、２４にて着
脱自在に容易に装着するようにしている。なお、ネット
５の両側の保持は、上記の面状ファスナー２３、２４に
限られるものではない。例えば、合成樹脂製の糸でネッ
ト５の両端部分を１回、あるいは複数回縫うことで、ネ
ット５を支持体２に着脱自在に装着するようにしても良
い。 【００３８】図９はフィルター１の横方向の断面図を、
図１０はフィルター１の縦方向の断面図をそれぞれ示し
ている。図１０において図中の矢印は流体（ドライクリ
ーニング機５１の溶剤）が流れる方向を示している。 【００３９】ここで、濾過材４を図６に示す構成とした
場合には、具体的には以下のものを使用している。すな
わち、濾過材４は、旭化成工業株式会社製で生地の商品
名がセミアと呼ばれているものであり、素材はエステル
と活性炭からなり、活性炭をサンドイッチ構造とした不
織布である。また、目付は、１２０ｇ／ｍ² Ｓ−３
である。 【００４０】なお、濾過材４を構成している部材は、上
記のものが好適例であるが、これらに限られるものでは
なく、繊維屑やゴミの種類や大きさに応じて適宜且つ任
意に変更し得ることは言うまでもない。 【００４１】次に、フィルター１の作用について説明す
る。フィルター１は図５４に示すようにフィルターケー
ス５６内に納装され、図５３に示すようにポンプ５９が
駆動されることで油性の溶剤が溶剤タンク５８、ドラム
５３、フィルター１、活性炭ケース５７へと循環する。
ドラム５３から排出される繊維状の屑や繊維屑の塊はフ
ィルター１で捕捉され、溶剤は浄化されて活性炭ケース
５７へと流れる。 【００４２】ここで、フィルター１の内部は図１０に示
すように、負圧になっており、ネット５の通過部２１、
濾過材４及び支持体２の多数の穴６を介して溶剤が流れ
るようになっている。また、フィルター１の内部が負圧
になっていることからネット５や濾過材４はボディ２か
ら容易には外れない。 【００４３】次に、図１５〜図１８により本発明の特徴
的な作用について説明する。なお、図１５〜図１８に示
す矢印は流体（溶剤）が流れている方向を示している。
図１５はフィルター１を交換した直後であり、流体はネ
ット５、断面を略三角形状とした空間部分からなる捕捉
部１４、濾過材４、支持体２の多数の穴６を介して流れ
るものであり、図１５では捕捉部１４には未だ異物が捕
捉されていない状態を示している。 【００４４】ドライクリーニング機５１を運転し始める
と、図１６に示すように捕捉部１４の底部にはゴミ、繊
維屑等の異物２６が捕捉されだす。捕捉部１４にて捕捉
された異物２６により流体は異物２６を通過しにくくな
って異物２６より外側に位置する濾過材４及び穴６を介
して流れることになる。これを繰り返していき、図１７
に示すように異物２６が捕捉部１４にて徐々に堆積され
ていく。図１８は捕捉部１４の全体にわたって異物２６
を捕捉した状態を示し、配管内で所定の圧力値になるま
でフィルター１を使用することができる。なお、比較的
大きな異物２６は捕捉部１４で捕捉し、小さな異物２６
は濾過材４自体で捕捉される。 【００４５】ここで、濾過材４の捕捉部１４にて異物２
６を捕捉していき、途中で運転を停止しても、濾過材４
の周囲にはネット５が覆設してあるので、異物２６を捕
捉部１４から滑落することはない。そのため、この異物
２６の脱落による配管の詰まりを防止できて、フィルタ
ーケース５６内の圧力上昇に伴う誤動作による運転停止
ということもない。また、濾過材４を不織布で構成して
いるので、通気性ないし流通性が従来の紙製の濾過紙の
場合よりも良い。そのため、ドライクリーニング機５１
による洗濯回数が従来より２〜４倍程度延ばすことがで
きる。 【００４６】ところで、本発明では支持体２の表面に濾
過材４を配設しているが、濾過材４のみでは濾過材４自
体が可撓性を有しているので自立が不可能からであり、
そのため、支持体２の表面に濾過材４を配している。ま
た、不織布からなる濾過材４を使用せずに、支持体２自
体を濾過材として使用する場合、支持体２の穴６の径を
小さくして異物を捕捉するようになるが、かかる場合、
穴６が異物により塞がれてしまうと、その部分では異物
の捕捉が不可能となり、全部の穴６が異物にてつまって
しまうと、その時点でフィルターとしての機能がなくな
ってしまうことになる。すなわち、支持体２のみでは、
直ぐに穴６がつまってしまうために、異物の捕捉量が少
なくなり、フィルターの交換時期が早くなり、また、支
持体２から異物を取り除く作業が必要となる。したがっ
て、支持体２と濾過材４からなるフィルターが最も望ま
しいものである。 【００４７】なお、ドライクリーニング機５１における
フィルター１の交換は、フィルターケース５６内の圧力
を常時監視しておき、この圧力が一定以上になった時に
自動的に運転を停止するようになっている。したがっ
て、従来の紙製の濾過紙の場合には、本発明の不織布の
場合と異なって通気性がないので、フィルターケース５
６内の圧力上昇が早くなって自動的に運転が停止される
時期が早くなる。しかし、従来の紙製の濾過紙より不織
布で構成した本発明の濾過材４の方が通気性が良いの
で、フィルターケース５６内の圧力上昇は遅くなり、捕
捉部１４内に異物２６が一杯になるまで捕捉され続け
て、自動的に運転が停止される時期も遅くなり、結果と
して洗濯回数が従来より多くなる。 【００４８】上記のようにしてドライクリーニング機５
１を運転していき、フィルター１が目詰まりを起こして
交換を行なう場合には、従来と同様に蓋６５を取り外し
て行なう。ここで、従来では、フィルター１の紙製の濾
過紙は油を吸収しているので非常に重くなっていたが、
本発明では、フィルター１の濾過材４をナイロン、ポリ
エステル、ポリエチレン等の不織布で構成しているた
め、油は吸収されておらず、濾過材４が吸着した異物２
６の重量分だけ重くなっているだけである。したがっ
て、本発明のフィルター１は軽量であり、フィルターケ
ース５６から一抱えもあるような大きいフィルター１を
取り外す場合にも非常に楽であり、交換作業性が飛躍的
に向上する。 【００４９】フィルターケース５６からフィルター１を
取り出した後、先ず、ネット５を外した後に、濾過材４
の面状ファスナー２３、２４を外すことで、支持体２か
ら濾過材４を容易に外すことができる。この時、上述し
たように濾過材４は油を吸収していないので、重量も軽
く濾過材４自体の取り外し作業も容易である。濾過材４
を外した支持体２を水洗いなどを行なって、支持体２の
表面に付着しているゴミ等を取り除いて綺麗にする。そ
して、新しい濾過材４を支持体２に面状ファスナー２
３、２４により装着し、ネット５及び濾過材４を装着し
て新しくなったフィルター１をフィルターケース５６内
に納装する。そしてドライクリーニング機５１の運転が
再度開始可能となる。 【００５０】使用してゴミが多く付着している濾過材４
はそのまま廃棄しても良く、また、事業所等で洗ってゴ
ミを取り除いて再度使用するようにしても良い。ここ
で、使用後の濾過材４を廃棄する場合、従来では金属製
のボディと濾過紙とのフィルターごと廃棄して産業廃棄
物として埋め立てていたが、本発明の場合には濾過材４
の焼却が可能である。特に、フィルター１の合成樹脂製
または金属製の支持体２は廃棄せずに再度の使用を図り
（リサイクル化）、濾過材４のみの廃棄であって、焼却
処理を行なうので、廃棄コストが従来の埋立とは異なっ
て非常に安価となる。そのため、クリーニング費用に上
乗せされる廃棄コスト分も少なくて済み、結果としてク
リーニング費用を安くでき、最終的には消費者に多大の
利益を与えることができるものである。 【００５１】また、異物２６の捕捉は捕捉部１４が完全
に埋まるまで可能であり、そのため、フィルター１つま
り濾過材４の交換時期が遅くなり、ランニングコストを
低減させることができる。つまり、従来の異物２６の捕
捉部分は二つ折りに折り畳んだ濾過紙の空間部分であっ
たので、異物２６が直ぐに一杯になり、フィルターの交
換時期が早くなっていたのである。更に、フィルター１
を構成している主要部品の合成樹脂製または金属製の支
持体２のリサイクル化を図ることで、省資源化を図るこ
とができると共に、コストダウンをも図ることができる
ものである。 【００５２】また、従来とは異なり、不織布からなる濾
過材４の廃棄は焼却するので、埋立場所も必要ではな
く、環境汚染、環境破壊を伴うこともない。さらに、濾
過材４を不織布で構成しているので、従来とは違って油
を吸収していない。そのため、濾過材４は軽く、運搬費
用も安価であり、また焼却の際にも油を燃やさないの
で、空気を汚染することも非常に少ない。 【００５３】濾過材４を構成するものとして、特に目の
粗さは限定されるものでもなく、捕捉する異物２６の種
類に応じて適宜決定されるのは言うまでもない。 【００５４】（第２の実施の形態）図２１は本発明の第
２の実施の形態であるオイルフィルター３０の斜視図を
示し、また図２２はオイルフィルター３０の断面図を示
している。このオイルフィルター３０は車両等のエンジ
ンの内部に循環する潤滑油を浄化するものであり、この
オイルフィルター３０は容器（図示せず）内に装着され
るものである。 【００５５】このオイルフィルター３０の構成は、濾過
する流体が異なるものの先の実施の形態のフィルター１
の構成と基本的に同じであり、同じ機能を発揮する要素
には同じ番号を付して詳細な説明は省略する。ただし、
車両のエンジンの容量等の大きさによりこのオイルフィ
ルター３０の大きさも当然に異なる。オイルフィルター
３０は、先の実施の形態と同様に合成樹脂製の支持体
２、またはステンレス、アルミ等の金属製の支持体２
と、この支持体２の外周面に着脱自在に装着される不織
布からなる濾過材４とで構成されている。この濾過材４
は、先の実施の形態と同じ構成及び材料となっている。
ただし、エンジンの容量等の大きさにより濾過材４の目
の粗さも異なる。なお、このオイルフィルター３０は、
ガソリンエンジンやディーゼルエンジンの場合にも使用
することができるものである。 【００５６】ここで、この実施の形態におけるオイルフ
ィルター３０の役目は、潤滑油（エンジンオイル）内の
カーボン粒子を除去することと、潤滑油の劣化物を除去
することである。そして、エンジンオイルによる生成す
るカーボンの大きさとしては、ＣＣクラス、ＣＤクラス
の潤滑油では、１μｍ前後〜１０μｍであり、ＣＦクラ
スでは、０．１μｍ以下（７０〜８０％）である。な
お、上記ＣＣクラスの潤滑油とは、やや過酷な条件で使
用されるディーゼルエンジンに使用される潤滑油であ
り、デポジット防止性、さび・腐食防止性、スラッジ防
止性を持っている。また、ＣＤクラスの潤滑油とは、過
酷な条件で使用されるディーゼルエンジンに使用される
潤滑油であり、ディーゼルエンジンの潤滑油に求められ
る性能を強化したものである。ＣＦクラスの潤滑油と
は、高硫黄分（０．２％）軽油の使用を対象としたオフ
ロード用ディーゼルエンジンオイルである。なお、上記
のＣＣクラス、ＣＤクラス、ＣＦクラスといった分類
は、アメリカ石油協会（ＡＰＩ）が定めた自動車用潤滑
油の品質規格の分類の一部である。 【００５７】また、現在、各メーカーのオイルフィルタ
ーの孔径（濾過紙の目の細かさ）は変わらないが、油量
（エンジンの大小）によってオイルフィルターの大小に
て対応している。また、メインフィルターの孔径は２０
μｍ、バイパスフィルターの孔径は５μｍのものが一般
的に使用されている。したがって、オイルフィルター
（メインフィルター、バイパスフィルター）３０に使用
する濾過材４の目の細かさもこれに応じて使用する。 【００５８】エンジン内の潤滑油は図２２の矢印に示す
ように、オイルフィルター３０のネット５及び濾過材４
を介して開口部３１から流れ出る。濾過材４により潤滑
油は綺麗に浄化されることになる。 【００５９】オイルフィルター３０を一定期間、あるい
は所定の走行距離に達した場合には交換するが、この場
合にもオイルフィルター３０の濾過材４のみを新しい濾
過材４と交換するだけである。使用した濾過材４は不織
布で構成しているので、油は吸収しておらず、不純物や
ゴミだけを付着した濾過材４を廃棄する。また、濾過材
４を交換する場合にも、先の実施の形態と同様に面状フ
ァスナー２３、２４により着脱が容易に行なえる。この
第２の実施の形態においても、先の実施の形態（ドライ
クリーニング機５１のフィルター１）と同様に、オイル
フィルター３０全体を廃棄することなく濾過材４のみを
廃棄焼却することになる。これにより先の実施の形態と
同じ効果を発揮するものである。 【００６０】ここで、上記第１、第２の実施の形態にお
いては、溶剤、潤滑油等の流体が外側から内側に流れる
構造のために、濾過材４を支持体２の表面（外側の面）
に着脱自在に配した場合について説明していたが、これ
とは逆に流体の流れの方向がフィルターの内側から外側
に流れる場合には、濾過材４を支持体２の裏面（内側の
面）に配するようにしている。すなわち、濾過材４は異
物を捕捉するものであるため、流体の流れの方向に対し
て濾過材４を支持体２の前に配置するものである。かか
る構成は図示しないが、先の各実施の形態において濾過
材４を支持体２の内側に配置するものである。この場合
において、流体の流れの方向が逆であるだけで、異物を
捕捉する作用は先の各実施の形態と同じなので、説明は
省略する。 【００６１】また、ネット５を配しない場合でも、本発
明を構成することができるが、上記と同様の理由で、つ
まり捕捉した異物の滑落を防止する目的でネット５を濾
過材４の内側に配するようにしても良い。この場合、円
筒状としたネット５の径は先の実施の形態の場合よりも
小さくできる。 【００６２】ところで、上記フィルター１、オイルフィ
ルター３０に使用している濾過材４の材料として、油や
水分を吸収させないために不織布を用いており、不織布
の材料としてはナイロン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン等のいずれを用いても良い。 【００６３】また、上記各実施の形態において、活性炭
（活性炭層１２）を使用している濾過材４においては、
活性炭の代わりにシリカゲル（図示せず）を混入するよ
うにしても良い。さらに、濾過材４を１層の濾過層で構
成した場合に、該濾過層にシリカゲルを混入するように
しても良い。もちろん活性炭と共にシリカゲルを濾過材
４に混入するようにしても良い。これにより流体が油性
としている場合には、シリカゲルにより、ドライクリー
ニング用の溶剤、車両のエンジンオイルに含まれている
水分を吸収するようにしても良い。したがって、濾過材
４にシリカゲルを混入させることで、流体内に含まれて
いるゴミ、屑、不純物、金属粉等を濾過すると同時に、
流体に含まれている水分をも除去することができるもの
である。 【００６４】また、濾過材４は上述のように、ドライク
リーニング機５１のフィルター１、車両等のエンジン回
りのオイルフィルター３０に適用した場合について説明
したが、不純物やゴミ等の流通を阻止して流体（液体）
を浄化する他のフィルターにも濾過材４を適用すること
ができるものである。例えば、流体を血液として、輸血
用の血液を濾過する場合にも適用できる。この場合、白
血球を除去するフィルターとして使用する。また、大腸
菌、バクテリア等を除去するフィルターとして使用する
ことができる。かかる場合、大腸菌や、バクテリア等の
大きさは、一般には３〜５μｍであり、かかる目付の濾
過材４（不織布）を使用することも可能であるが、濾過
材４の目付を細かくするほど、圧力損失が大きくなり、
流体の流通が悪くなる。そこで、これら大腸菌やバクテ
リア等の大きさが３〜５μｍ等のミクロン単位であって
も、濾過材４の目付を約２０μｍとした大きさのもので
対処が可能である。 【００６５】つまり、上述した形状及び材料からなる支
持体２及び濾過材４とで構成される本発明のフィルター
は、どのような種類の液体（油の流体、油分を含んだ流
体、水の流体等）を浄化する分野に用いられるフィルタ
ーにも適用することができるものである。 【００６６】（第３の実施の形態）上記の実施形態にお
けるフィルター１は循環流路内に配設され、上述のよう
に流路に流れる流体を濾過するものであり、図２３に示
すように、フィルター１の内部側を負圧にして、ネット
５及び濾過材４、さらには支持体２の穴６を介して流体
を循環させている。そして、濾過材４により流体に混入
している異物や不純物を捕捉して流体を浄化している。
ところが、支持体２の外面と濾過材４の内面とは当接し
ているものの、濾過材４の両側の端面とエンドキャップ
３、３の内面との間は密封されておらず、その隙間から
流体が漏れてしまうことになる（図２３の矢印イ参
照）。 【００６７】流体内に混入している異物の大きさがミリ
単位程度のものであれば、濾過材４でほとんど異物を捕
捉できて特に問題はないが、異物や不純物の大きさがミ
クロン単位であれば、上記隙間から流体が漏れてフィル
ターの機能を半減してしまうことになる。流体を循環さ
せてフィルターにより異物を捕捉している場合には、そ
れほど問題にならない場合も考えられるが、フィルター
により流体を１回だけ濾過する場合には、完全に濾過で
きないという問題がある。 【００６８】そこで、本実施形態では、図２４以降に示
すように、密封性を向上させたフィルター１を提供する
ものである。なお、先の実施形態と同一の機能を発揮す
る要素には同一の番号を付している。また、エンドキャ
ップ３（３ａ、３ｂ）の形状も図１の場合とは少し異な
るものの機能は同じである。 【００６９】図２４に示すように、エンドキャップ３
ａ、３ｂの中央部は流体を流すための通流孔３３が穿孔
されており、一方のエンドキャップ３ａの内面には円筒
状の軸芯３４が固着されている。そして、この軸芯３４
の開口端面とエンドキャップ３ａの通流孔３３とが連通
している。軸芯３４は多数の穴３５を穿設した円筒状に
構成されており、他方の端部にはねじ部３６が螺刻して
ある。また、この軸芯３４のねじ部３６が他方のエンド
キャップ３ｂの通流孔３３を挿通して、このねじ部３６
にナット３７が螺合するようになっている。さらに、ナ
ット３７の両側には押さえ片３８が一体に設けてある。 【００７０】支持体２は図１の場合と同様であり、多数
の穴６により溶剤等の流体を通過させるものであり、不
織布からなる濾過材４と多数の穴６により低圧力にて流
体を流し易くしている。そして、図２４〜図２６に示す
ようにジグザグ状で略円筒状の支持体２の一方からエン
ドキャップ３ａを固着した軸芯３４を挿入し、ねじ部３
６を他方のエンドキャップ３ｂの通流孔３３から突出さ
せ、さらに、ねじ部３６にナット３７を螺合して枠体７
が構成される。 【００７１】なお、リサイクルが可能なように、支持体
２、エンドキャップ３、軸芯３４、ナット３７等は、合
成樹脂製またはステンレス、アルミニウム等の金属製を
使用している。 【００７２】次に、枠体７の支持体２の表面側に着脱自
在に装着される濾過材４は先の実施形態のものと同じで
ある。つまり、濾過材４自体は油や水分を吸収しない材
料からなる不織布で構成されており、全体をジグザグ状
に緩く折曲形成されている。そして、支持体２の外周面
に着脱自在に装着されるものである。濾過材４の軸方向
の寸法は、図２５及び図２８に示すように、支持体２の
寸法より長く形成しており、その支持体２より長くした
濾過材４の両側の端部を支持体２の周端面を覆設するよ
うに折り畳むようにしている。 【００７３】濾過材４の両側の端部には、ヒモ４２を通
しており、図２９に示すように、支持体２の外面に濾過
材４を装着した後に、ヒモ４２を縛ることで、濾過材４
の端部を内側に倒す。これにより、図３０及び図３１に
示すように、濾過材４の端部を支持体２の内側に折り畳
むことで、支持体２の周端面を覆設して密封することが
できる。なお、この濾過材４の端部を折り畳んだ部分を
シール部４３とする。また、濾過材４の端部を折り畳む
際に本実施の形態ではヒモ４２を使用しているが、ヒモ
４２を使用せずに直接手で折り畳むようにしても良い。
しかし、ヒモ４２を用いる方が迅速且つ容易に濾過材４
の端部を折り畳むことができる。 【００７４】濾過材４の構成は先の実施形態と同じ構成
のものを用いているが、シール部４３を形成するため
に、支持体２の軸方向の長さを先の実施形態の場合より
も長くしている。 【００７５】ここで、シール部４３を形成するのに、上
記では濾過材４と一体としていたが、別途の部材を接続
してシール部４３を形成するようにしても良い。すなわ
ち、捕捉する異物の大きさなどに応じて目の異なる濾過
材４を用いるものであり、そのため、濾過材４の厚さも
種々のものが使用されることになる。そのため、厚さが
薄い濾過材４の場合には、該濾過材４の端部でシール部
４３を一体に形成しても良い。しかし、シール部４３自
体を薄く形成したい場合には、使用する濾過材４の厚さ
より、さらに薄いミクロン単位の合成樹脂製で帯状のシ
ートを濾過材４の端部に溶着してシール部４３を形成す
るようにしても良いものである。 【００７６】なお、合成樹脂製のシートとしては、ナイ
ロン、ポリプロピレン、ポリエステル等のものを使用す
る。もちろん、これらの厚さも必要に応じて種々のもの
を使用するものである。 【００７７】ここで、濾過材４の各部の折曲角度である
が、従来の濾過紙７３のように折り畳むように折曲して
いるのではなく、フィルター１の断面図を示す図３２や
先の実施形態と同様に、３０度〜４５度くらいとして、
折曲部分の両側で囲まれる断面略三角形状の空間部分を
異物を捕捉する捕捉部１４としている。かかる形状の捕
捉部１４により、後述するように多くの異物を捕捉し、
フィルター１の交換時期を遅らせるようにしている。こ
れにより、フィルター１のランニングコストを低減させ
ている。 【００７８】また、濾過材４の折曲角度を従来のように
二つ折りのように折曲せずに折曲角度を拡げて折曲片数
を少なくすることで、濾過材４の周方向の長さを短くで
き、これにより濾過材４の面積を小さくできて濾過材４
自体のコストを低減させている。また、濾過材４を支持
する支持体２の面積も小さくでき、更には支持体２の折
曲数が増加しないので、合成樹脂製または金属製の支持
体２の材料コストや製造コストを低減させることができ
る。なお、濾過材４の捕捉部１４の角度を３０度〜４５
度くらいとして説明したが、２０度〜６０度くらいにし
ても良いが、角度をあまり小さくすると、濾過材４や支
持体２の面積が大きくなり、また、支持体２等の折曲数
が増加するので、角度はあまり小さくしない方が良い。
また、捕捉部１４の角度を大きくした場合には、ネット
５を用いることで、異物２６の滑落は防止することがで
きる。 【００７９】ここで、フィルター１を組み立てる場合に
は、図２４に示すように、先ず、濾過材４を支持体２の
外面に装着し、次に、濾過材４の端部を折り畳んでシー
ル部４３を形成する。そして、軸芯３４を支持体２に挿
入し、両側のエンドキャップ３ａ、３ｂの内面をシール
部４３の外面に当接し、図２６及び図２７に示すよう
に、ナット３７を軸芯３４のねじ部３６に螺進させてい
くことで、シール部４３を弾接していく。特に、ナット
３７に設けた押さえ片３８によりエンドキャップ３ｂを
面的に当接できるため、シール部４３をより弾接するこ
とができて、密封性を向上させることができる。これに
より、図１の場合と比べて濾過材４側とエンドキャップ
３ａ、３ｂとの間に隙間が生じるのを防止し、密封性を
向上させることができる。 【００８０】なお、本実施形態の基本的な構成として
は、支持体２と、濾過材４と、濾過材４と一体的に形成
するシール部４３と、エンドキャップ３と、シール部４
３をエンドキャップ３にて弾接する手段があれば良い。 【００８１】このように、本発明のフィルター１は、支
持体２と、エンドキャップ３と、シール部４３と、不織
布からなる濾過材４とで構成することができるが、濾過
材４の表面側の空間部分からなる捕捉部１４にて捕捉し
た異物が滑落するおそれがある。そこで、図２４〜図２
７に示すように、濾過材４の外周面側に異物が滑落する
のを防止するために不織布からなるネット５を覆設する
ようにしている。なお、ネット５は上述したように本実
施形態の必須構成要件ではない。しかし、ネット５を用
いる方が異物の滑落を防止するのに役立つものである。 【００８２】ここで、ネット５の材料は、例えば油や水
分を吸収しないポリエチレン、ポリエステル、ナイロン
などの不織布にて構成している。すなわち、この実施形
態で使用しているネット５の材料、構成は先の実施形態
と同じである。 【００８３】図３２はフィルター１の横方向の断面図
を、図３３はフィルター１の縦方向の断面図をそれぞれ
示している。図３３において図中の矢印は流体（ドライ
クリーニング機５１の溶剤）が流れる方向を示してい
る。 【００８４】ここで、フィルター１には、エンドキャッ
プ３の内面と支持体２の端面ないし濾過材４の端面との
間には、濾過材４から一体的に構成したシール部４３が
形成されているので、隙間が生じておらず、流体はすべ
て濾過材４を通過していくことになる。 【００８５】図３４はシール部４３とエンドキャップ３
との間に中央に穴を穿孔したパッキン４４を介装するよ
うにしたものであり、このパッキン４４によりシール部
４３を面的に弾接して、密封性をより向上させているも
のである。このパッキン４４は、耐油性を備えたもので
あり、弾性（例えば、ゴムパッキン）を備えていても、
備えていなくてもどちらでも良い。また、平面形状とし
ては、リング円板状でも良く、また、支持体２のジグザ
グの形状（略歯車形状）にしても良い。なお、流体が油
性でない場合には、上記パッキン４４はもちろん、体油
性は必要ではない。 【００８６】また、図３５は濾過材４の外周面とネット
５の内周面との間に、濾過材４と同じ材料（不織布等）
で形成した濾過シート４５を巻回した場合のフィルター
１の断面図を示すものである。もちろん、濾過シート４
５を巻回する場合には、ネット５を巻回しなくても良
い。この場合では、濾過シート４５で流体に混入してい
る異物を捕捉し、さらに、濾過シート４５より内部の濾
過材４でも異物を捕捉するようにしている。これによ
り、２段階で異物を捕捉でき、濾過シート４５や濾過材
４の交換時期を延ばすことができる。 【００８７】ところで、先の実施の形態では、フィルタ
ー１の使用例をドライクリーニング機５１に適用する場
合として説明していたので、図３２に示すように、支持
体２の内面と軸芯３４の外面との間に間隙９を設けてい
た。つまり、この間隙９は脱臭用の活性炭を納装するた
めのものである。したがって、活性炭を納装しない場合
や、他の装置に使用する場合には、この間隙９をなくす
ようにして、図３６に示すようなフィルター１を構成す
るようにしても良いものである。 【００８８】すなわち、図３６に示すように、軸芯３４
に近接するようにして支持体２及び濾過材４を配設し、
濾過材４の外面にネット５を設けてフィルター１を構成
しているものである。支持体２及び濾過材４の径方向の
寸法は任意に設定可能であり、間隙９を設けない場合と
比べてフィルター１の形状を小さくすることができる。
そのため、該フィルター１を使用する装置自体も小さく
できる。また、捕捉部１４の角度を上記では２０度〜６
０度として説明したが、上述の図１９及び図２０に示す
ように、支持体２及び濾過材４の径方向の寸法を伸ば
し、支持体２及び濾過材４の内径がその外径よりかなり
小さい場合には、１０度〜３０度くらい（図１９参
照）、５度〜１０度くらい（図２０参照）に設定するよ
うにしている。 【００８９】（第４の実施の形態）図３７は本発明の第
４の実施の形態であるオイルフィルター３０の斜視図を
示し、また図３８はオイルフィルター３０の断面図を示
している。このオイルフィルター３０は車両等のエンジ
ンの内部に循環する潤滑油を浄化するものであり、この
オイルフィルター３０は容器（図示せず）内に装着され
るものである。 【００９０】このオイルフィルター３０の構成は、濾過
する流体が異なるものの先の実施の形態のフィルター１
の構成と基本的に同じであり、同じ機能を発揮する要素
には同じ番号を付して詳細な説明は省略する。ただし、
車両のエンジンの容量等の大きさによりこのオイルフィ
ルター３０の大きさも当然に異なる。オイルフィルター
３０は、先の実施の形態と同様に合成樹脂製またはステ
ンレス、アルミ等の金属製の支持体２と、この支持体２
の外周面に着脱自在に装着される不織布からなる濾過材
４とで構成されている。この濾過材４は、先の実施の形
態と同じ構成及び材料となっている。ただし、エンジン
の容量等の大きさにより濾過材４の目の粗さも異なる。
また、先の実施の形態と同様に、濾過材４の端部には一
体的にシール部４３を形成している。なお、このオイル
フィルター３０は、ガソリンエンジンやディーゼルエン
ジンの場合にも使用することができるものである。 【００９１】エンジン内の潤滑油は図３８の矢印に示す
ように、オイルフィルター３０のネット５及び濾過材４
を介して開口部３１から流れ出る。濾過材４により潤滑
油は綺麗に浄化されることになる。特に、シール部４３
によりオイルフィルター３０の密封性を向上させている
ので、ミクロン単位の異物を確実に捕捉することができ
る。 【００９２】オイルフィルター３０を一定期間、あるい
は所定の走行距離に達した場合には交換するが、この場
合にもオイルフィルター３０の濾過材４のみを新しい濾
過材４と交換するだけである。使用した濾過材４は不織
布で構成しているので、油は吸収しておらず、不純物や
ゴミだけを付着した濾過材４を廃棄する。また、濾過材
４を交換する場合にも、先の実施の形態と同様に着脱が
容易に行なえる。この第５の実施の形態においても、先
の実施の形態（ドライクリーニング機５１のフィルター
１）と同様に、オイルフィルター３０全体を廃棄するこ
となく濾過材４のみを廃棄焼却することになる。これに
より先の実施の形態と同じ効果を発揮するものである。 【００９３】また、オイルフィルター３０の場合におい
て、軸芯３４やナット３７を図示していないが、先の実
施形態におけるフィルター１の場合と同様にしてシール
部４３を弾接するようにしている。 【００９４】ここで、上記各実施形態においては、溶
剤、潤滑油等の流体が外側から内側に流れる構造のため
に、濾過材４を支持体２の表面（外側の面）に着脱自在
に配した場合について説明していたが、これとは逆に流
体の流れの方向がフィルターの内側から外側に流れる場
合には、濾過材４を支持体２の裏面（内側の面）に配す
るようにしている。すなわち、濾過材４は異物を捕捉す
るものであるため、流体の流れの方向に対して濾過材４
を支持体２の前に配置するものである。かかる構成は図
示しないが、先の各実施の形態において濾過材４を支持
体２の内側に配置するものである。この場合において、
流体の流れの方向が逆であるだけで、異物を捕捉する作
用は先の各実施の形態と同じなので、説明は省略する。 【００９５】また、ネット５を配しない場合でも、本発
明を構成することができるが、上記と同様の理由で、つ
まり捕捉した異物の滑落を防止する目的でネット５を濾
過材４の内側に配するようにしても良い。この場合、円
筒状としたネット５の径は先の実施の形態の場合よりも
小さくできる。 【００９６】ところで、上記フィルター１、オイルフィ
ルター３０に使用している濾過材４の材料として、油や
水分を吸収させないために不織布を用いており、不織布
の材料としてはナイロン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン等のいずれを用いても良い。また、濾過材４の材料と
して不織布に限定されるものではない。例えば、油を吸
収しない他の材料としては、可撓性を備えた合成樹脂で
濾過材４を構成するようにしても良い。 【００９７】また、上記各実施の形態において、活性炭
（活性炭層１２）を使用している濾過材４においては、
活性炭の代わりにシリカゲル（図示せず）を混入するよ
うにしても良い。さらに、濾過材４を１層の濾過層で構
成した場合に、該濾過層にシリカゲルを混入するように
しても良い。もちろん活性炭と共にシリカゲルを濾過材
４に混入するようにしても良い。これにより流体が油性
としている場合には、シリカゲルにより、ドライクリー
ニング用の溶剤、車両のエンジンオイルに含まれている
水分を吸収するようにしても良い。したがって、濾過材
４にシリカゲルを混入させることで、流体内に含まれて
いるゴミ、屑、不純物、金属粉等を濾過すると同時に、
流体に含まれている水分をも除去することができるもの
である。 【００９８】また、濾過材４は上述のように、ドライク
リーニング機５１のフィルター１、車両等のエンジン回
りのオイルフィルター３０に適用した場合について説明
したが、不純物やゴミ等の流通を阻止して流体（液体）
を浄化する他のフィルターにも濾過材４を適用すること
ができるものである。つまり、上述した形状及び材料か
らなる支持体２及びシール部４３を備えた濾過材４とで
構成される本発明のフィルターは、どのような種類の流
体（油の流体、油分を含んだ流体、水の流体等の液体）
を浄化する分野に用いられるフィルターにも適用するこ
とができるものである。 【００９９】さらに、シール部４３を備えた本発明のフ
ィルターを流体が循環する流路に配設した場合に適用し
て説明したが、流体が１回のみ通過する流路に本発明の
フィルターを適用できることは言うまでもない。特に、
シール部４３によりフィルター自体の密封性を、より向
上させているので、流体が１回のみ通過する場合でも、
流体内に混入している異物を確実に捕捉することができ
るからである。 【０１００】（第５の実施の形態）図３９はフィルター
１のシールの他の実施形態を示し、上記実施形態と同様
に合成樹脂製または金属製の支持体２の両側に該支持体
２の外径より少し細径とした首部８をそれぞれ一体的に
設け、この首部８は円筒状に形成されている。また、こ
の首部８の外周面にはリング状でゴム製とした弾接材９
が装着されるようになっている。なお、この弾接材９の
内径は上記首部８の内径より少し小さく形成されてい
て、弾接材９を伸ばしながら首部８に容易に装着できる
ようになっている。また、この弾接材９は少しの厚みを
持たせている。 【０１０１】図４０に示すように、この実施形態におい
ては、支持体２の軸方向の長さより濾過材４の長さを長
くして、支持体２の外周面にジグザグ状に濾過材４を配
設した後に、濾過材４の両側の端部４６を支持体２の内
側及び首部８の外周面に沿うように折り畳むようにして
いる。次に、図４１に示すように、首部８の外周面に折
り畳んだ濾過材４の端部４６の外周面をベルト状の固定
具４７で締め付けて固定する。首部８の外周面には弾接
材９を装着しているので、固定具４７を締め付けること
で、支持体２及び濾過材４の端部側を確実にシールする
ことができる。図４２は支持体２の首部８側の要部拡大
断面図を示している。なお、上記固定具４７の材料とし
ては、合成樹脂製の市販の物でも良く、また、金属製の
物でも良い。濾過材４の端部４６を確実に締め付け固定
できるものであれば良い。 【０１０２】このように本実施形態においては、支持体
２と濾過材４の端部側をシールする際に、濾過材４を支
持体２の外周面に配設し、濾過材４の端部４６を折り畳
み、固定具４７で濾過材４を締め付け固定するだけでシ
ールすることができ、しかも、簡単且つ迅速に行なうこ
とができる。 【０１０３】また、支持体２の表面に濾過材４を固定具
４７により締め付け固定した後は、図３９に示すよう
に、濾過材４の表面をネット５により覆うようにしてい
る。このネット５の両側には合成樹脂製のヒモ４８がそ
れぞれ通してあり、ネット５を濾過材４の表面に覆設し
た場合には、ヒモ４８の位置が首部８の位置と対応して
おり、そのため、ヒモ４８を締め付けながらくくること
で、ネット５を濾過材４に容易に着脱自在に装着するこ
とができる。 【０１０４】ところで、上記各実施形態において、円筒
形状のフィルター１においては、上述したように、支持
体２及び濾過材４の半径方向の寸法を種々設定すること
ができるものであり、そのため、捕捉部１４の内側の折
曲角度を５度〜６０度として説明していた。そこで、こ
の捕捉部１４の内側の折曲角度についてもう少し掘り下
げて説明する。図４３（ａ）は支持体２及び濾過材４の
半径方向の寸法が短い場合を示しており、捕捉部１４の
内側の折曲角度も一般的には大きくなる。 【０１０５】すなわち、本発明に使用されるフィルター
１の支持体２及び濾過材４の折曲の数（山折りの部分の
数）は、最大を６０山としている。図４３（ａ）に示す
ような支持体２及び濾過材４の半径方向の寸法が短い場
合で、山折りの数が例えば、４０山、２０山といった６
０山より少ない場合には、支持体２及び濾過材４の内側
の折曲角度は大きくなる。また、図４３（ｂ）に示すよ
うに、支持体２及び濾過材４の半径方向の寸法を大きく
した場合（例えば、中心部分の内径を１ｃｍとした場合
など）は、山折りの数が図４３（ａ）の場合と同じとす
ると、捕捉部１４の内側の折曲角度は小さくなる。 【０１０６】そこで、支持体２及び濾過材４の半径方向
の長さに関係なく、捕捉部１４の内側の折曲角度を規定
する。支持体２及び濾過材４の山折りの数を最大６０山
とすると、３６０度／６０山で、支持体２及び濾過材４
の中心Ｏにおける角度θは、６度となる。また、山折り
の数を４０山とすると、３６０度／４０山で、支持体２
及び濾過材４の中心Ｏにおける角度θは９度となる。さ
らに、山折りの数を２０山とすると、３６０度／２０山
で中心Ｏにおける角度θは１８度となる。また、山折り
の数を８山とすると、３６０度／８山で中心Ｏにおける
角度θは４５度となる。 【０１０７】支持体２及び濾過材４の山折りの数が同じ
でも、半径方向の長さが異なれば捕捉部１４の実際の内
側の折曲角度は半径方向の長さが長くなるほど小さくな
るが、上記のように中心Ｏにおける角度θを規定するこ
とで、支持体２及び濾過材４の半径方向の長さに関係な
く、捕捉部１４の内側の折曲角度を規定することができ
る。 【０１０８】本発明における支持体２及び濾過材４の断
面の中心Ｏにおける角度θを６度〜４５度とし、この６
度〜４５度の角度を捕捉部１４の内側の折曲角度に対応
させている。これにより、支持体２及び濾過材４の半径
方向の長さに関係なく捕捉部１４の角度を規定すること
ができるものである。 【０１０９】さて、フィルター１の支持体２及び濾過材
４の山折りの数を少なくすれするほど、支持体２及び濾
過材４の周方向の長さを短くできて、材料のコストや製
造コストを安くすることができる。また、濾過材４に不
織布を用いていることで、通気性が良いので、捕捉部１
４の内側の折曲角度が大きくても異物がいっぱいに溜ま
るまで捕捉が可能である。そこで、図４３（ｃ）に示す
ように、支持体２及び濾過材４の山折りの数を最小４山
とすることも可能である。この場合、支持体２及び濾過
材４の中心Ｏにおける角度θは、９０度となる。かかる
場合には、支持体２及び濾過材４の周方向の長さを最も
短くでき、材料コスト、製造コストを最も安くすること
ができるものである。 【０１１０】（第６の実施の形態）ところで、上記各実
施形態において、フィルター１、３０の捕捉部１４は空
間としており、この空間の捕捉部１４により不純物等の
異物２６を捕捉するようにしていた。しかし、図１７及
び図１８に示すように、異物２６を徐々に捕捉していく
と、フィルター１の圧力損失が徐々に高くなってしま
う。そこで、圧力損失があまり高くならないように且つ
効率良く異物２６を捕捉できるようにしたのが図４４に
示す構成である。 【０１１１】つまり、先の実施形態では、捕捉部１４の
底部より徐々に異物２６を捕捉するようにしていたが、
この実施形態では、捕捉部１４の空間全体で異物２６を
捕捉すべく、捕捉部１４の空間内に捕捉ネット１５を着
脱自在に装着するようにしたものである。この捕捉ネッ
ト１５は、図４５に示すように略二つ折りにしたり、あ
るいは三つ折りにしたものであり、材料は、上記ネット
５と同じ物である。すなわち、ネット５と同様に図１９
〜図２１に示すように、上ベース地１８、下ベース地１
９及び縦糸２０等で構成され、所謂ハニカム状に構成さ
れている。しかし、捕捉ネット１５の厚みや通過部２１
の大きさはネット５より小さいものを使用している。捕
捉ネット１５の長さは捕捉部１４の長手方向と同じと
し、また、二つ折りした時に捕捉部１４の径方向の寸法
と同様にしている。 【０１１２】流体がフィルター１のネット５を介して流
れると、流体に混入している異物が捕捉ネット１５の上
ベース地１８、下ベース地１９、縦糸２０に絡みつくよ
うにして引っついていき、さらに、上述と同様に異物が
濾過材４により捕捉されることになる。特に、異物は先
に捕捉ネット１５により捕捉されていき、捕捉ネット１
５で捕捉されなかった異物が濾過材４で捕捉される。し
たがって、捕捉部１４内の空間に配設した捕捉ネット１
５により先ず異物が捕捉され、そのため、濾過材４自体
の通流性が衰えず、フィルター１の圧力損失の低下も少
なく、フィルター１により多くの異物を捕捉することが
できる。 【０１１３】フィルター１の圧力が所定値より高くなっ
た場合や、所定に運転時間経過後にフィルター１を交換
することになる。この場合、上述と同様に交換するの
は、ネット５、捕捉ネット１５、及び濾過材４であり、
支持体２等は再度使用して、リサイクル化を図る。 【０１１４】図４４に示す構造のフィルター１の用途と
しては、油分を含んだ溶剤、オイル等の濾過であり、ま
た、流体を血液として、輸血用の血液を濾過する場合に
も適用できる。この場合、白血球を除去するフィルター
として使用する。また、大腸菌、バクテリア等を除去す
るフィルターとして使用することができる。かかる場
合、大腸菌や、バクテリア等の大きさは、一般には３〜
５μｍであり、かかる目付の濾過材４（不織布）を使用
することも可能であるが、濾過材４の目付を細かくする
ほど、圧力損失が大きくなり、流体の流通が悪くなる。
そこで、これら大腸菌やバクテリア等の大きさが３〜５
μｍ等のミクロン単位であっても、濾過材４の目付を約
２０μｍとし、また、捕捉ネット１５も上述した大きさ
のもので対処が可能である。 【０１１５】これは、特に大腸菌やバクテリア等を含ん
だ流体は粘性があり、この粘性の性質を利用しているも
のである。つまり、粘性のある流体は、ネット５や、捕
捉ネット１５の細い縦糸２０、下ベース地１９、上ベー
ス地１８等に絡みつき易いので、一旦、大腸菌やバクテ
リア等が縦糸２０等に絡みつくと、次々に絡みついてい
き、濾過材４自体ですべての大腸菌やバクテリア等を捕
捉する必要もないからである。 【０１１６】なお、捕捉部１４の空間内に配設する捕捉
ネット１５は、渦巻き状にして配設しても良い。また、
ネット５は１層でも２層以上でも良い。 【０１１７】（第７の実施の形態）上記の各実施形態に
おけるフィルターの形状は略円筒状としていたが、これ
らに限られるものではない。例えば、図４６に示すよう
なパネル状のフィルターにも適用できるものである。す
なわち、このフィルター１１０は、四角枠状の枠体１１
１と、この枠体１１１内に着脱自在に配置される支持体
１１２と、この支持体１１２の前面に着脱自在に装着さ
れる不織布からなる濾過材１１３と、この濾過材１１３
の前面側に配置されて、濾過材１１３を弾接する四角枠
状の押さえ板１１４等で構成されている。 【０１１８】枠体１１１、支持体１１２及び押さえ板１
１４は、合成樹脂製または、ステンレスやアルミニウム
等のリサイクルが可能な金属製で形成され、枠体１１１
の上下辺の後部には支持体１１２を位置決めする係止片
１１５が一体的に突設されている。また、支持体１１２
は、ジグザグ状に折曲形成されていて、先の実施形態と
同様に全面にわたって流体を通過させるために穴１１６
が穿孔されている。濾過材１１３も先の実施形態と同様
の不織布で構成され、濾過材１１３の上下の端部にはシ
ール用のシール部材１１７が溶着により一体的に設けて
ある。このシール部材１１７の材料は先の実施形態と同
様に、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル等の濾
過材１１３より薄い合成樹脂製のシートを用いている。
もちろん、先の実施形態と同様に濾過材１１３の上下の
端部を延出してシール部材１１７として使用するように
しても良い。 【０１１９】さらに、濾過材１１３の左右の端部を少し
延出してシール用としている。すなわち、濾過材１１３
の左右の部分とシール部材１１７を折曲して、シール部
を形成するものであり、枠体１１１内に支持体１１２を
配置し、支持体１１２の前面に濾過材１１３を配設して
濾過材１１３の左右の部分をシール部材１１７を折曲す
る。そして、これらの折曲した部分を枠体１１１の周囲
の前面と押さえ板１１４の背面とで弾接する。ボルト
（図示せず）を押さえ板１１４の挿通孔１２０に挿通
し、枠体１１１のねじ穴１２１に螺合することで、濾過
材１１３の周縁部を弾接でき、これにより先の実施形態
と同様のシール部（４３）を形成することができる。こ
のシール部により密閉性をより向上させて、効率良く異
物を捕捉することができる。 【０１２０】図４６に示す構成で１つのフィルター１１
０として使用することができるが、図４７に示すよう
に、前フィルター１２３を上記フィルター１１０の前面
側に設けるようにしても良い。この前フィルター１２３
は、合成樹脂製または、ステンレスやアルミニウム製で
四角枠状の枠体１２４と、この枠体１２４内に配置され
るネット１２５と、このネット１２５を位置決めする四
角枠状で合成樹脂製または、ステンレスやアルミニウム
製の押さえ板１２６等で構成されている。なお、図示は
していないが、押さえ板１２６は枠体１２４にボルト止
めされるようになっている。ネット１２５は先の実施形
態と同様のダブルラッセルと呼ばれる不織布で構成され
ており、このネット１２５の機能は上述のネット５と捕
捉ネット１５の機能と同一である。なお、枠体１２４の
背面には目の粗い金網１２７が設けてあり、この金網１
２７によりネット１２５の位置決めを行なっている。な
お、枠体１２４を合成樹脂製で構成した場合には、金網
１２７としている部材は、枠体１２４と一体に成形する
ようにしている。 【０１２１】このようにして構成される前フィルター１
２３をフィルター１１０の前面に１つあるいは複数配設
して、異物を捕捉するようにしている。図４８では、フ
ィルター１１０の前面に第１の前フィルター１２３ａ、
第２の前フィルター１２３ｂ、第３の前フィルター１２
３ｃを配設した場合である。ここで、第１〜第３の前フ
ィルター１２３ａ〜１２３ｃのネット１２５の目の粗さ
を順に大、中、小として、流体内に混入している異物を
順次捕捉していき、最後にフィルター１１０の濾過材１
１３で異物を捕捉するようにしている。 【０１２２】なお、図４８では、流体（液体）が流れる
配管１３０内に単にフィルター１１０、１２３を配置し
た状態を示しているが、これらをカセット式にしてお
き、任意のフィルター１１０、１２３を着脱自在に配管
１３０に装着するようにしている。 【０１２３】また、図４６〜図４８に示すフィルターの
用途しては、先の実施形態と同様に液体に適用でき、特
に、大腸菌やバクテリアの除去を行なうフィルターにも
適用できるものである。 【０１２４】（第８の実施の形態）ところで、図４９は
支持体２、１１２の他の実施形態を示し、ジグザグ状に
折曲する前の平面図及び側面図を示している。先の各実
施の形態では、多数の穴６を穿孔したパンチングメタル
状の金属板（アルミニウム、ステンレス等）を単にジグ
ザグ状に折曲して支持体２、１１２を形成していたが、
この実施の形態では、ジグザグ状に折曲する前に、横方
向に複数状のリブ１３２をプレス等の手段により一体に
形成したものである。図４９に示す例では補強用のリブ
１３２を横方向に形成しているが、縦方向に形成しても
良く、また、１条でも良い。もちろん多数のリブ１３２
を形成する方が圧力に対して強くなり、支持体２が変形
するのを防止するようにしている。 【０１２５】また、リブ１３２を縦方向に形成する場合
には、各捕捉部１４の片にそれぞれ形成することで、厚
さを薄くしても変形に強い支持体２を形成することがで
きる。また、この場合、リブ１３２の幅は細くても良
い。 【０１２６】なお、支持体２、１１２を合成樹脂製で形
成する場合には、放射状に複数に分割した形状とし、そ
の分割した部材を成形する際に、リブ１３２を一体成形
するものである。そして、これらの部材を組み合わせて
略円筒の支持体２、１１２を形成するものである。 【０１２７】図５０は濾過材（液体を濾過するフィルタ
ーエレメント）４の他の実施形態を示し、図６に示す場
合と同様に上下の不織布からなるシート１１と、このシ
ート１１の間に無数の活性炭１０をサンドイッチ構造と
したものである。濾過材４の上下のシート１１は、材料
としては例えばポリエステルを用い、坪量は１５〜３０
ｇ／ｍ² のものを使用している。また、活性炭１０は３
０ｇ／ｍ² 程度である。上記活性炭１０は上下のシート
１１の間に接着剤等により接着させており、活性炭１０
のない箇所は、空間部１３が形成されることになる。こ
の空間部１３の存在によりフィルター１内の圧力損失を
低下させることなく、流体（液体）を通過させることが
できるものである。これにより、大量の異物２６の捕捉
を可能としているものである。 【０１２８】また、図５１は濾過材４のさらに他の実施
形態を示し、図５０の場合と同様の材料からなる上下の
シート１１の間にネット１６をサンドイッチ構造として
濾過材４を形成したものである。なお、このネット１６
も不織布で構成し、格子状に編んだものであり、縦糸と
横糸の間を空間部１３としている。そして、この空間部
１３により、図５０の場合と同様にフィルター１内の圧
力損失を低下させることなく、流体（液体）を通過させ
ることができるものである。 【０１２９】なお、図５０の場合において、活性炭１０
の代わりにシリカゲルを混入したり、活性炭１０とシリ
カゲルの両方をシート１１の間に介在させるようにして
も良い。また、図５１の場合も同様にネット１６の空間
部１３に、活性炭やシリカゲル、あるいはいずれか一方
を介在させるようにしても良い。 【０１３０】 【発明の効果】本発明によれば、不織布からなる上下の
シートの間に空間部を構成する部材を介してフィルター
エレメントを構成していることで、フィルター内の圧力
損失を低下させることなく、流体（液体）を通過させる
ことができるものである。これにより、大量の異物の捕
捉を可能としているものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニン
グ機に使用されるフィルターの分解斜視図である。 【図２】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニン
グ機に使用されるフィルターの分解斜視図である。 【図３】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニン
グ機に使用されるフィルターの斜視図である。 【図４】本発明の第１の実施の形態の支持体の折曲前の
平面図である。 【図５】本発明の第１の実施の形態の支持体の側面図で
ある。 【図６】本発明の第１の実施の形態の濾過材の要部拡大
断面図である。 【図７】本発明の第１の実施の形態の濾過材の他の例の
要部拡大断面図である。 【図８】本発明の第１の実施の形態の濾過材の側面図で
ある。 【図９】本発明の第１の実施の形態のフィルターの横断
面図である。 【図１０】本発明の第１の実施の形態のフィルターの縦
断面図である。 【図１１】本発明の第１の実施の形態のネットの平面図
である。 【図１２】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターのネットの要部拡大平面
図である。 【図１３】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターのネットの要部拡大斜視
図である。 【図１４】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターのネットの拡大側面図で
ある。 【図１５】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターで異物を捕捉する状態を
示す説明図である。 【図１６】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターで異物を捕捉している状
態を示す説明図である。 【図１７】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターで異物を捕捉している状
態を示す説明図である。 【図１８】本発明の第１の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターで異物を捕捉している状
態を示す説明図である。 【図１９】本発明の第１の実施の形態の捕捉部を径方向
に延ばした場合のフィルターの断面図である。 【図２０】本発明の第１の実施の形態の捕捉部をさらに
径方向に延ばした場合のフィルターの断面図である。 【図２１】本発明の第２の実施の形態のエンジン内で使
用されるオイルフィルターの斜視図である。 【図２２】本発明の第２の実施の形態のエンジン内で使
用されるオイルフィルターの断面図である。 【図２３】本発明の第２の実施の形態における流体の流
れを示すフィルターの断面図である。 【図２４】本発明の第３の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターの分解斜視図である。 【図２５】本発明の第３の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターの分解斜視図である。 【図２６】本発明の第３の実施の形態のドライクリーニ
ング機に使用されるフィルターの分解斜視図である。 【図２７】本発明の第３の実施の形態のフィルターの斜
視図である。 【図２８】本発明の第３の実施の形態の支持体と濾過材
との長さの比較をした説明図である。 【図２９】本発明の第３の実施の形態のシール部を形成
する場合の要部斜視図である。 【図３０】本発明の第３の実施の形態のシール部を形成
した場合の要部側面図である。 【図３１】本発明の第３の実施の形態のシール部を形成
した場合の平面図である。 【図３２】本発明の第３の実施の形態のフィルターの横
断面図である。 【図３３】本発明の第３の実施の形態のフィルターの縦
断面図である。 【図３４】本発明の第３の実施の形態のシール部とエン
ドキャップとの間にパッキンを介装させる場合の説明図
である。 【図３５】本発明の第３の実施の形態の濾過材の外面に
濾過シートを巻回した場合のフィルターの断面図であ
る。 【図３６】本発明の第３の実施の形態の軸芯に支持体を
近接させて構成したフィルターの断面図である。 【図３７】本発明の第４の実施の形態のエンジン内で使
用されるオイルフィルターの斜視図である。 【図３８】本発明の第４の実施の形態のエンジン内で使
用されるオイルフィルターの断面図である。 【図３９】本発明の第５の実施の形態のフィルターの分
解斜視図である。 【図４０】本発明の第５の実施の形態の濾過材及び支持
体の側面図である。 【図４１】本発明の第５の実施の形態の濾過材の端部を
固定具にて締め付けた状態を示すフィルターの要部正面
図である。 【図４２】本発明の第５の実施の形態の濾過材の端部側
の要部拡大断面図である。 【図４３】本発明の捕捉部の内側の折曲角度を規定する
ための説明図である。 【図４４】本発明の第６の実施の形態の捕捉部内に捕捉
ネットを配置した場合の説明図である。 【図４５】本発明の第６の実施の形態の捕捉ネットの斜
視図である。 【図４６】本発明の第７の実施の形態のパネル状とした
フィルターの分解斜視図である。 【図４７】本発明の第７の実施の形態の前フィルターの
分解斜視図である。 【図４８】本発明の第７の実施の形態の複数の前フィル
ターを用いて配管内に配置した状態を示す説明図であ
る。 【図４９】（ａ）（ｂ）は本発明の第８の実施の形態の
ジグザク状に折曲する前の支持体の平面図及び側面図で
ある。 【図５０】本発明の実施の形態の濾過材の他の例を示す
要部拡大断面図である。 【図５１】本発明の実施の形態の濾過材のさらに他の例
を示す要部拡大断面図である。 【図５２】ドライクリーニング機の正面図である。 【図５３】ドライクリーニング機の溶剤の流れを示す概
略ブロック図である。 【図５４】ドライクリーニング機のフィルターの収納状
態を示す分解斜視図である。 【図５５】従来例のドライクリーニング機に使用される
フィルターの斜視図である。 【図５６】従来例のドライクリーニング機に使用される
フィルターのボディの側面図である。 【図５７】従来例のドライクリーニング機に使用される
フィルターの断面図である。 【図５８】オイルフィルターが使用されているエンジン
内の概略ブロック図である。 【図５９】従来例の車両等のエンジン内に使用されるオ
イルフィルターの斜視図である。 【符号の説明】 １ フィルター １０ 活性炭 １１ シート １３ 空間部 １６ ネット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】液体からなる流体を濾過するフィルターエ
   レメントであって、不織布からなる上下のシート（１
   １）の間に、空間部（１３）を形成する部材（１０）ま
   たは（１６）を介在させていることを特徴とするフィル
   ターエレメント。