JP2000354715A

JP2000354715A - フィルター

Info

Publication number: JP2000354715A
Application number: JP11167552A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Miyata; 宏志宮田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルター自体の密封性を向上させて、ミク
ロン単位の異物や不純物の場合や、１回だけの濾過を行
なう場合でも異物や不純物を完全に捕捉すること。【解決手段】略ジグザグ状で略円筒状の支持体２の表
面に、略ジグザグ状で不織布からなる濾過材４を装着す
る。濾過材４の両側の端部を内側に折り畳み、この部分
をシール部４３とする。軸芯３４のねじ部３６にナット
３７を螺合することで、シール部４３はエンドキャップ
３ａ、３ｂの内面と支持体２の端面とで弾接される。こ
れにより、エンドキャップ３ａ、３ｂの内面と支持体２
の端面との間には隙間が生じず、フィルター１としての
密封性を向上させることができる。したがって、ミクロ
ン単位の異物や不純物等を確実に捕捉して、流体を綺麗
に浄化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体や気体等の流
体内に混入している異物や不純物を捕捉して、流体を浄
化するフィルターに関するものであり、特に、密封性を
向上させるようにしたフィルターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず、従来の一例としてドライクリーニ
ング機に使用されているフィルターの場合について説明
する。図３９は全自動式のドライクリーニング機５１の
正面図を示しており、このドライクリーニング機５１の
正面の上部には操作パネル５２が設けられている。そし
て、この操作パネル５２の下方の扉を介して洗濯物を洗
浄する回転式のドラム５３が配設されており、ドライク
リーニング機５１の下部には両開きの扉５４、５５が開
閉自在に設けてある。この扉５４、５５の奥方には、上
記ドラム５３から流出される繊維屑などのゴミを取り除
くフィルターを収納しているフィルターケース５６と、
洗浄用の溶剤の臭いを取るための活性炭を収納している
活性炭ケース５７と、溶剤を入れておく溶剤タンク５８
等が配設されている。

【０００３】図４０はドライクリーニング機５１の溶剤
の流れを示す概略ブロック図を示し、ドラム５３、フィ
ルターケース５６、活性炭ケース５７、溶剤タンク５８
を環状に結ぶ配管の途中にポンプ５９を介設し、このポ
ンプ５９を駆動することで、溶剤タンク５８内の溶剤を
図中の矢印に示す方向に還流させている。これにより所
定の時間ドラム５３を回転させることで、ドラム５３内
の衣服などを洗濯し、フィルターケース５６内のフィル
ターにて繊維屑等のゴミを取って溶剤のみを濾過し、次
の活性炭ケース５７内の活性炭にて溶剤の臭いを取って
いる。

【０００４】図４１は、円筒状の上記フィルターケース
５６内にフィルター６１を２個納装している状態の分解
斜視図を示している。フィルターケース５６の中心部に
は軸方向に沿って軸棒６２が配設されており、この軸棒
６２に円筒状のフィルター６１をフェルトパッキン６
３、押さえ板６４を介して装着され、外側から蓋６５を
ボルト止めすることで、フィルター６１がフィルターケ
ース５６内に納装されることになる。なお、６６はゴム
パッキンで、上記蓋６５とフィルターケース５６の前端
面との間に介装されて内部を密封するものである。

【０００５】図４２は上記フィルター６１の斜視図を示
し、このフィルター６１は図４３及び図４４に示すよう
に、ブリキ等の金属製で円筒状のボディ６９と、このボ
ディ６９の外周面に装着される紙製の濾過紙７３とで構
成されている。上記ボディ６９の両側にはフランジ部７
０が一体的に形成されていて、またボディ６９の胴部７
１には多数の通流孔７２が所定の間隔毎に穿設されてい
る。紙製の濾過紙７３は、ジグザグ状に折曲形成されて
おり、この濾過紙７３をボディ６９の外周面に装着して
いる。ここで、濾過紙７３の折り畳み具合であるが、周
知のようにかなり密に折曲されており、折曲した濾過紙
７３の厚みと隙間の寸法が同じぐらいである。なお、こ
の種のドライクリーニング機５１に使用されるフィルタ
ー６１の大きさは、外径が３４ｃｍ、軸方向の長さが４
５ｃｍぐらいである。

【０００６】次にこのドライクリーニング機５１の作用
について簡単に説明する。ポンプ５９が駆動されるとフ
ィルター６１の胴部７１の内側は負圧になり、溶剤等の
流体はドラム５３からフィルター６１の紙製の濾過紙７
３、通流孔７２を介して流れる。ドラム５３から流出さ
れる繊維屑等のゴミは濾過紙７３の表面に付着し、大き
なゴミは濾過紙７３の外周面や折曲している空間の部分
に付着する。そして、細かいゴミは紙製の濾過紙７３自
体で阻止され、液体の溶剤は濾過紙７３で濾過されて浄
化し、フィルター６１の通流孔７２から胴部７１の内部
へと流れ、次の工程の活性炭ケース５７へと流れる。

【０００７】洗濯の回数が増加していくにしたがい、フ
ィルター６１に多くのゴミが付着することで、配管内の
気圧が所定値になり、それによりフィルター６１を交換
することになる。そして、図４１に示すように蓋６５を
外してフィルターケース５６内のフィルター６１を取り
出し、新しいフィルター６１と交換する。

【０００８】次に、車両のエンジン内に使用されている
オイルフィルターの場合について説明する。図４５は車
両のエンジン部分の概略ブロック図を示し、この部分に
もオイルフィルター８６が用いられている。これらの構
成は周知な事項なので詳細な説明は省略するが、ガソリ
ンエンジンやディーゼルエンジンでは、オイルパン８０
に溜まったオイルがオイルポンプ８１によりオイルフィ
ルター８６を介して、ピストン７６が往復運動している
シリンダー７５、カムシャフト７７、ロッカーアーム７
８、クランクシャフト７９などに送られ、潤滑油（オイ
ル）が循環することで、各部を潤滑している。上記オイ
ルフィルター８６によりエンジン内を循環する潤滑油を
綺麗にしている。

【０００９】図４６は上記オイルフィルター８６の斜視
図を示し、このオイルフィルター８６の構成は基本的に
図４２〜図４４に示すフィルター６１の場合と同じであ
る。ガソリンエンジンやディーゼルエンジン、あるいは
建設車両、普通乗用車等によりオイルフィルター８６の
大きさや形状が異なるものの、ブリキ等の金属製で円筒
状のボディ８７と、このボディ８７の外周面にジグザグ
状に折曲した紙製の濾過紙８８とで構成されている点は
同じである（図４３及び図４４参照）。なお、８９は濾
過紙８８を濾過した潤滑油を通過させるための通流孔で
ある。

【００１０】このオイルフィルター８６では、エンジン
内、特にシリンダー内で発生する金属粉や燃焼によって
生じるススなどを吸着させてエンジン内を循環する潤滑
油を浄化するものであり、また、ディーゼルエンジン等
では軽油に含まれている硫黄分の塊などを付着させて潤
滑油を濾過するものである。そして、車両の一定期間の
使用月数、走行距離毎に使用したオイルフィルター８６
を新しいオイルフィルター８６と交換するようになって
いる。

【００１１】図４７は、エアーフィルター１０１が用い
られている部分のエアーの流れを示す図であり、エアー
がエアーダクト９４を介してエアーフィルター１０１に
吸い込まれる。エアーフィルター１０１を介してエアー
は、キャブレター９５で気化したガソリンと共にエンジ
ン９６のシリンダー内に噴射される。そして、エンジン
９６内で燃焼した後の排気ガスは触媒９７、マフラー９
８を介して外部に排出されることになる。このエアーフ
ィルター１０１によりエアーを濾過してゴミや虫などを
除去し、綺麗なエアーをキャブレター９５に送ってい
る。

【００１２】図４８は上記エアーフィルター１０１の斜
視図を示しており、車両のエンジンの前段側に配設され
るものである。このエアーフィルター１０１は上記のフ
ィルター６１やオイルフィルター８６と同様に胴部１０
３の全面にわたって多数の通流孔１０２を穿孔したブリ
キ等の金属製のボディ１０４と、この偏平円筒形状のボ
ディ１０４の胴部１０３の外周面に装着されている紙製
の濾過紙１０５とで構成されている。

【００１３】このエアーフィルター１０１の作用は空気
を濾過するものであり、ホコリ、ゴミ、虫等を濾過紙１
０５によって付着し、綺麗な空気を濾過紙１０５、通流
孔１０２を介してエンジン側のキャブレターに供給する
ようになっている。そして、例えば、２〜３年毎、ある
いは一定の距離を走行した場合などに使用したエアーフ
ィルター１０１を新しいエアーフィルター１０１と交換
するものである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】図４２、図４６及び図
４８に示す各フィルター６１、８６、１０１の基本的な
構成としては、円筒状で金属製のボディ６９、８７、１
０４と、このボディ６９、８７、１０４の外周面に装着
した濾過紙７３、８８、１０５とで構成されているもの
である。また、濾過紙７３、８８、１０５をジグザグ状
にかなり密に折曲形成してこの部分の谷間で大きなゴミ
を付着させて、細かいゴミ等は濾過紙７３、８８、１０
５自体で付着して溶剤、潤滑油、空気等を浄化してい
る。そして、濾過紙７３、８８、１０５を紙製としてい
ることで、フィルター６１、８６、１０１の価格の上昇
を抑えるようにしている。

【００１５】ところが、かかるフィルター６１、８６、
１０１は以下に示すような問題点を有するものである。
特に、ドライクリーニング機５１に使用されるフィルタ
ー６１は大きさも外径が３４ｃｍ、軸方向の長さが４５
ｃｍであり、このフィルター６１に使用される濾過紙７
３の長さは２０ｍ位である。そして、一定の洗濯回数、
あるいは所定の気圧になる場合まで使用した場合には、
濾過紙７３は油性の溶剤を吸収しているため、フィルタ
ー６１自体の重さが非常に重くなっている。そのため、
フィルター６１の交換作業が非常にやりにくいという問
題がある。特に、使用したフィルター６１の再生という
ことが行なわれておらず、すべて産業廃棄物として廃棄
（埋立など）されているのが現状である。この産業廃棄
物の廃棄料金として約３，０００円もかかり、事業者は
高負担に苦しんでいる。このことは、クリーニング料金
として消費者に跳ね返るものであり、消費者にも不利益
を与えている。

【００１６】また、濾過紙７３、８８、１０５はかなり
密にジグザグ状に折曲されているので、異物を捕捉する
量が限られている。特に、ドライクリーニング機５１に
使用されるフィルター６１においては、異物が衣服等の
繊維屑であるため、フィルター６１の異物の捕捉量の限
界に直ぐに達してしまい、フィルター６１の交換を早く
しなければならないという問題がある。そのため、フィ
ルター６１のランニングコストが高くつき、この理由に
よってもクリーニング料金に跳ね返ってクリーニング費
用が高くなることになる。もちろん、これらの問題は車
両のオイルフィルター８６やエアーフィルター１０１の
場合にも同様に言える。

【００１７】ここで、フィルター６１の廃棄費用より問
題となっているのは、産業廃棄物として廃棄するという
ことである。特に油を吸収しているフィルター６１を地
中に埋め立てる場合には、環境汚染の問題が発生し、ま
た、産業廃棄物の埋立場所も限られているというより
は、埋立場所はほとんど無くなって来ているのが現実で
ある。そのため、悪質な産業廃棄物業者の不法投棄が後
を立たないということも現実に生じている。また、これ
らの環境汚染、環境破壊という観点から製品のリサイク
ルを行なうようになってきており、製品の廃棄として埋
立等の投棄を行なうことは、このリサイクル化という運
動にも反することになる。

【００１８】図４６及び図４８に示す車両用のオイルフ
ィルター８６、エアーフィルター１０１も上述と同様で
あり、新品と交換した後の使用済みのオイルフィルター
８６及びエアーフィルター１０１はすべて埋立などの廃
棄処理されており、全くリサイクル化されていない。そ
のため、環境汚染、環境破壊が地球全体にわたって急速
に進んでいる。

【００１９】また、他の問題としては以下のようなもの
があった。すなわち、液体、気体等の流体内に混入して
いる異物が比較的大きい場合には、フィルター自体の密
封性が問題とならないが、ミクロン単位の異物を捕捉す
る場合には、濾過紙の端面側と、ボディのフランジの内
面との間に隙間があり、その隙間から流体が漏れて、そ
の部分で異物を捕捉できないという問題である。流体を
循環させてフィルターにより異物を捕捉している場合に
は、それほど問題にならない場合も考えられるが、フィ
ルターにより流体を１回だけ濾過する場合には、完全に
濾過できないという問題がある。

【００２０】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、使用後のフィルター類を産業廃棄物としての廃
棄を最小限にして、主要な構成部品を廃棄することなく
何回もリサイクル化を図り、もって環境汚染、環境破壊
を防止することを第１の目的とし、また、フィルターで
の異物の捕捉量を従来より増大させて、ランニングコス
トを低くし、さらにフィルター類のリサイクル化を図る
ことでコストダウンを図り、もって消費者に多大の利益
を与えることを第２の目的としたフィルターを提供する
ものである。さらに、フィルター自体の密封性を向上さ
せて、異物や不純物の大きさがミクロン単位の場合や、
１回だけの濾過を行なう場合でも異物や不純物を完全に
捕捉することを目的としたフィルターを提供するもので
ある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載のフィルターでは、多数の穴６を穿孔して略ジグ
ザグ状に折曲し全体を略円筒状に形成した支持体２と、
油分や水分を吸収しない材料で構成され、略ジグザグ状
に折曲して上記支持体２の表面、あるいは内面に着脱自
在に配設される濾過材４と、上記支持体２の両側の端面
に配されるエンドキャップ３ａ、３ｂと、上記濾過材４
の両側の端部より一体的に延出形成され、上記支持体２
の端面と上記エンドキャップ３ａ、３ｂの内面との間に
位置させるシール部４３と、上記エンドキャップ３ａ、
３ｂを支持体２側に弾接する付勢手段とで構成している
ことを特徴としている。

【００２２】かかる構成とすることで、支持体２の端面
とエンドキャップ３ａ、３ｂの内面との間にシール部４
３がそれぞれ位置することになり、そのため、フィルタ
ーの密封性が向上し、流体はすべて濾過材４を介して流
れることになる。これにより、比較的大きなゴミや不純
物等の異物２６はジグザグ状に折曲した谷間の部分で捕
捉し、細かい異物２６は濾過材４自体で捕捉される。そ
して、フィルターを交換する場合には、フィルター自体
を廃棄するのではなく、支持体２に装着している濾過材
４だけを取り外して新しい濾過材４を交換する。また、
流体が油や油性の溶剤などの場合には、濾過材４は油を
吸収していないので、重量も重くなっておらず、フィル
ター自体の交換作業や、濾過材４の交換作業も容易とな
る。

【００２３】また、請求項２記載のフィルターでは、上
記シール部４３は、濾過材４の端部を用いていることを
特徴としている。これにより、シール部４３を形成する
場合には、単に濾過材４の端部を用いるだけでシール部
４３を容易に形成することができる。

【００２４】さらに、請求項３記載のフィルターでは、
上記シール部４３は、濾過材４より薄いシートで構成
し、このシートを濾過材４の端部に接続していることを
特徴としている。これにより、シール部４３を薄く形成
することができる。

【００２５】請求項４記載のフィルターでは、濾過材４
の略ジグザグ状に折曲している両側の片で囲まれる内側
の断面が略三角形状の空間部分を、異物２６を捕捉する
捕捉部１４としていることを特徴としている。かかる構
成により、異物２６は断面を略三角形状とした捕捉部１
４が一杯になるまで捕捉が可能となり、また、捕捉部１
４により異物２６の捕捉量が多くなって濾過材４の交換
時期を遅くでき、濾過材４のランニングコストを低減さ
せることができる。

【００２６】請求項５記載のフィルターでは、捕捉した
異物２６の滑落防止用に網状のネット５を濾過材４の外
周面側、あるいは内周面側に設けていることを特徴とし
ている。このネット５により、捕捉部１４の開口面積が
大きくても、捕捉部１４で捕捉した異物２６の滑落を防
止することができる。

【００２７】請求項６記載のフィルターでは、上記濾過
材４は不織布で構成していることを特徴としている。請
求項７記載のフィルターでは、上記ネット５は不織布で
構成していることを特徴としている。これにより、油や
水分を吸収しない濾過材４やネット５を簡単に且つ低コ
ストに形成することができる。

【００２８】請求項８記載のフィルターでは、上記ネッ
ト５は濾過材４に着脱自在に装着されていることを特徴
としている。これにより、フィルターの交換作業が容易
となる。

【００２９】請求項９記載のフィルターでは、上記濾過
材４には活性炭１２を混入していることを特徴としてい
る。これにより、油性の流体内に含まれている油性の臭
いを脱臭することができる。

【００３０】請求項１０記載のフィルターでは、上記濾
過材４にはシリカゲルを混入していることを特徴として
いる。かかる構成とすることにより、油性の流体内に混
入している水分をシリカゲルにより吸収でき、油性の流
体からゴミ、繊維屑、金属粉と共に、水分をも除去する
ことができる。

【００３１】請求項１１記載のフィルターでは、上記
捕捉部１４の空間内に略ハニカム構造の不織布からなる
捕捉ネット１５を着脱自在に配置していることを特徴と
している。

【００３２】請求項１２記載のフィルターでは、上記捕
捉ネット１５はシート状のものを二つ折りにして配置し
ていることを特徴としている。

【００３３】請求項１１、請求項１２によれば、異物は
先に捕捉ネット１５により捕捉されていき、捕捉ネット
１５で捕捉されなかった異物が濾過材４で捕捉される。
したがって、捕捉部１４内の空間に配設した捕捉ネット
１５により先ず異物が捕捉され、そのため、濾過材４自
体の通流性が衰えず、フィルター１の圧力損失の低下も
少なく、フィルター１により多くの異物を捕捉すること
ができる。

【００３４】請求項１３記載のフィルターでは、上記支
持体２に縦方向あるいは横方向に、１条または複数条の
補強用のリブ１３２を一体に形成していることを特徴と
している。かかる構成とすることで、リブ１３２が支持
体２を補強することになり、支持体２を薄い部材で構成
することができて、低コスト化を図ることができ、ま
た、薄い部材で支持体２を構成しても、補強用のリブ１
３２により圧力が加わっても変形することもなく、高い
圧力に耐えることができる。

【００３５】請求項１４記載のフィルターでは、略四角
枠状の枠体１１１と、この枠体１１１内に配置され、多
数の穴１１６を穿孔して略ジグザグ状に折曲された支持
体１１２と、油分や水分を吸収しない不織布で構成され
略ジグザグ状に折曲して上記支持体１１２の前面に着脱
自在に装着される濾過材１１３と、この濾過材１１３の
周囲より延出した部分を枠体１１１の周縁部に弾接して
シール部を形成する四角枠状の押さえ板１１４とでフィ
ルター１１０を構成していることを特徴としている。

【００３６】かかる構成により、円筒形のフィルターだ
けでなく、略平板形のフィルター１１０を構成でき、か
かるフィルター１１０においても、シール部により異物
を確実に捕捉でき、しかも、交換する場合にも、フィル
ター自体を廃棄するのではなく、支持体１１２に装着し
ている濾過材１１３のみの交換で済み、産業廃棄物を非
常に少なくすることができる。

【００３７】請求項１５記載のフィルターでは、上記フ
ィルター１１０の前面側に、略ハニカム構造の不織布か
らなる前フィルター１２３を１つ、あるいは複数層配置
していることを特徴としている。これにより、前フィル
ター１２３と共に異物を確実に捕捉することができるも
のである。

【００３８】請求項１６記載のフィルターでは、上記支
持体１１２に縦方向あるいは横方向に、１条または複数
条の補強用のリブ１３２を一体に形成していることを特
徴としている。かかる構成とすることで、リブ１３２が
支持体１１２を補強することになり、支持体１１２を薄
い部材で構成することができて、低コスト化を図ること
ができ、また、薄い部材で支持体１１２を構成しても、
補強用のリブ１３２により圧力が加わっても変形するこ
ともなく、高い圧力に耐えることができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。フィルターの機能は周知の
ように液体や気体などの流体内に混入している異物や不
純物を捕捉して流体を綺麗に浄化するものであり、あら
ゆる装置類や車両類に使用されているものである。した
がって、以下に説明するフィルターは、例示するものに
だけ限定されるものではなく、あらゆるフィルターに本
発明を適用することができるものである。

【００４０】先ず、本発明のフィルターを説明する前
に、本発明の前提となる基本発明について説明する。図
１に示すフィルター１は、本出願人が既に出願した特願
平１０−２５０３６７号に記載したフィルター１の分解
斜視図である。なお、このフィルターは図３９に示すド
ライクリーニング機５１に使用されるものである。

【００４１】このフィルター１は図１に示すように、ス
テンレス、アルミ等の金属製でジグザグ状に折曲形成し
た略円筒状の支持体２と、この支持体２の両端を支持す
るリング円板状の一対のエンドキャップ３、３と、上記
支持体２の表面に沿って配される不織布からなり支持体
２と同様にジグザグ状に折曲形成した濾過材４と、この
濾過材４の表面を覆う不織布からなる偏平なネット５と
で構成されている。なお、上記支持体２とエンドキャッ
プ３、３とで枠体７を構成している。上記エンドキャッ
プ３も支持体２と同様にステンレス、アルミ等の金属製
で形成されている。これら支持体２及びエンドキャップ
３の材料として、ステンレス、アルミ等を用いているの
は、リサイクルとして何回も使用するためからである。
したがって、従来のようにブリキ等は使用していない。

【００４２】上記フィルター１を循環流路内に配設し
て、流路に流れる流体を濾過するものであり、図２に示
すように、フィルター１の内部側を負圧にして、ネット
５及び濾過材４、さらには支持体２の穴６を介して流体
を循環させている。そして、濾過材４により流体に混入
している異物や不純物を捕捉して流体を浄化するもので
ある。しかしながら、支持体２の外面と濾過材４の内面
とは当接しているものの、濾過材４の両側の端面とエン
ドキャップ３、３の内面との間は密封されておらず、そ
の隙間から流体が漏れてしまうことになる（図２の矢印
イ参照）。

【００４３】流体内に混入している異物の大きさがミリ
単位程度のものであれば、濾過材４でほとんど異物を捕
捉できて特に問題はないが、異物や不純物の大きさがミ
クロン単位であれば、上記隙間から流体が漏れてフィル
ターの機能を半減してしまうことになる。また、流体が
循環している場合でなく、流体が１回のみ通過する際に
異物を捕捉するような場合では、上記隙間から流体が漏
れて異物を捕捉する機能が低下することになる。

【００４４】そこで、本発明では、図３以降に示すよう
に、密封性を向上させたフィルター１を提供するもので
ある。なお、同一の機能を発揮する要素には同一の番号
を付している。また、エンドキャップ３（３ａ、３ｂ）
の形状も図１の場合とは少し異なるものの機能は同じで
ある。

【００４５】図３に示すように、エンドキャップ３ａ、
３ｂの中央部は流体を流すための通流孔３３が穿孔され
ており、一方のエンドキャップ３ａの内面には円筒状の
軸芯３４が固着されている。そして、この軸芯３４の開
口端面とエンドキャップ３ａの通流孔３３とが連通して
いる。軸芯３４は多数の穴３５を穿設したパンチングメ
タルで構成されており、他方の端部にはねじ部３６が螺
刻してある。また、この軸芯３４のねじ部３６が他方の
エンドキャップ３ｂの通流孔３３を挿通して、このねじ
部３６にナット３７が螺合するようになっている。さら
に、ナット３７の両側には押さえ片３８が一体に設けて
ある。

【００４６】支持体２は図１の場合と同様であり、図１
１は折曲前の支持体２の平面図を示し、パンチングメタ
ル状の多数の穴６が支持体２のほぼ全体にわたって横方
向、縦方向に連続して穿孔してある。この多数の穴６に
より溶剤等の流体を通過させるものであり、不織布から
なる濾過材４と多数の穴６により低圧力にて流体を流し
易くしている。この平板状の支持体２を図１２に示すよ
うに、ジグザグ状に折曲し、支持体２の両側を合わせて
図３及び図４に示すように略円筒状の支持体２を形成し
ている。そして、支持体２の一方からエンドキャップ３
ａを固着した軸芯３４を挿入し、上述のようにねじ部３
６を他方のエンドキャップ３ｂの通流孔３３から突出さ
せ、さらに、ねじ部３６にナット３７を螺合して枠体７
が構成される。

【００４７】なお、リサイクルが可能なように、支持体
２、エンドキャップ３、軸芯３４、ナット３７等は、ス
テンレス、アルミニウム等の金属製を使用している。

【００４８】次に、枠体７の支持体２の表面側に着脱自
在に装着される濾過材４について説明する。濾過材４自
体は油や水分を吸収しない材料からなる不織布で構成さ
れており、全体をジグザグ状に緩く折曲形成されてい
る。そして、支持体２の外周面に着脱自在に装着される
ものである。濾過材４の軸方向の寸法は、図４及び図７
に示すように、支持体２の寸法より長く形成しており、
その支持体２より長くした濾過材４の両側の端部を支持
体２の周端面を覆設するように折り畳むようにしてい
る。

【００４９】濾過材４の両側の端部には、ヒモ４２を通
しており、図８に示すように、支持体２の外面に濾過材
４を装着した後に、ヒモ４２を縛ることで、濾過材４の
端部を内側に倒す。これにより、図９及び図１０に示す
ように、濾過材４の端部を支持体２の内側に折り畳むこ
とで、支持体２の周端面を覆設して密封することができ
る。なお、この濾過材４の端部を折り畳んだ部分をシー
ル部４３とする。また、濾過材４の端部を折り畳む際に
本実施の形態ではヒモ４２を使用しているが、ヒモ４２
を使用せずに直接手で折り畳むようにしても良い。しか
し、ヒモ４２を用いる方が迅速且つ容易に濾過材４の端
部を折り畳むことができる。

【００５０】ここで、シール部４３を形成するのに、上
記では濾過材４と一体としていたが、別途の部材を接続
してシール部４３を形成するようにしても良い。すなわ
ち、捕捉する異物の大きさなどに応じて目の異なる濾過
材４を用いるものであり、そのため、濾過材４の厚さも
種々のものが使用されることになる。そのため、厚さが
薄い濾過材４の場合には、該濾過材４の端部でシール部
４３を一体に形成しても良い。しかし、シール部４３自
体を薄く形成したい場合には、使用する濾過材４の厚さ
より、さらに薄いミクロン単位の合成樹脂製で帯状のシ
ートを濾過材４の端部に溶着してシール部４３を形成す
るようにしても良いものである。

【００５１】なお、合成樹脂製のシートとしては、ナイ
ロン、ポリプロピレン、ポリエステル等のものを使用す
る。もちろん、これらの厚さも必要に応じて種々のもの
を使用するものである。

【００５２】また、濾過材４体の一部を拡大した断面図
を示す図１３に示すように、濾過材４は、不織布からな
る上下のシート１１で活性炭層１２をサンドイッチ構造
とした構成としてある。ここで、濾過材４の上下のシー
ト１１は、材料として例えばポリエステルを用いてお
り、坪量としては３０ｇ／ｍ² のものを使用してい
る。また、活性炭層１２の活性炭は２０〜１００ｇ／ｍ
² 程度であり、接着樹脂にて４０〜５０ｇ／ｍ² 程
度にてシート１１と活性炭とを一体的に接着固定してい
る。この活性炭層１２を含んだ濾過材４により溶剤の臭
いを取ると共に、シート１１及び活性炭層１２によりゴ
ミを付着するようにしている。

【００５３】なお、上記濾過材４は３層構造としている
が、１層のシート状の不織布に活性炭を混入して濾過材
４を構成するようにしても良い。また、図１４に示すよ
うに、活性炭を混入しないで１層の不織布で濾過材４を
構成するようにしても良い。ここで、図１４に示す濾過
材４も材料は、例えば油や水分を吸収しないポリエチレ
ン、ポリエステル、ナイロンなどを用いるようにしてい
る。

【００５４】ここで、濾過材４の各部の折曲角度である
が、従来の濾過紙７３のように折り畳むように折曲して
いるのではなく、フィルター１の断面図を示す図１６や
図１５に示すように、３０度〜４５度くらいとして、折
曲部分の両側で囲まれる断面略三角形状の空間部分を異
物を捕捉する捕捉部１４としている。かかる形状の捕捉
部１４により、後述するように多くの異物を捕捉し、フ
ィルター１の交換時期を遅らせるようにしている。これ
により、フィルター１のランニングコストを低減させて
いる。

【００５５】また、濾過材４の折曲角度を従来のように
二つ折りのように折曲せずに折曲角度を拡げて折曲片数
を少なくすることで、濾過材４の周方向の長さを短くで
き、これにより濾過材４の面積を小さくできて濾過材４
自体のコストを低減させている。また、濾過材４を支持
する支持体２の面積も小さくでき、更には支持体２の折
曲数が増加しないので、金属製の支持体２の材料コスト
や製造コストを低減させることができる。なお、濾過材
４の捕捉部１４の角度を３０度〜４５度くらいとして説
明したが、２０度〜６０度くらいにしても良いが、角度
をあまり小さくすると、濾過材４や支持体２の面積が大
きくなり、また、支持体２等の折曲数が増加するので、
角度はあまり小さくしない方が良い。また、捕捉部１４
の角度を大きくした場合には、ネット５を用いること
で、異物２６の滑落は防止することができる。

【００５６】ここで、フィルター１を組み立てる場合に
は、図３に示すように、先ず、濾過材４を支持体２の外
面に装着し、次に、濾過材４の端部を折り畳んでシール
部４３を形成する。そして、軸芯３４を支持体２に挿入
し、両側のエンドキャップ３ａ、３ｂの内面をシール部
４３の外面に当接し、図５及び図６に示すように、ナッ
ト３７を軸芯３４のねじ部３６に螺進させていくこと
で、シール部４３を弾接していく。特に、ナット３７に
設けた押さえ片３８によりエンドキャップ３ｂを面的に
当接できるため、シール部４３をより弾接することがで
きて、密封性を向上させることができる。これにより、
図１の場合と比べて濾過材４側とエンドキャップ３ａ、
３ｂとの間に隙間が生じるのを防止し、密封性を向上さ
せることができる。

【００５７】なお、本発明の基本的な構成としては、支
持体２と、濾過材４と、濾過材４と一体的に形成するシ
ール部４３と、エンドキャップ３と、シール部４３をエ
ンドキャップ３にて弾接する手段があれば良い。

【００５８】このように、本発明のフィルター１は、支
持体２と、エンドキャップ３と、シール部４３と、不織
布からなる濾過材４とで構成することができるが、濾過
材４の表面側の空間部分からなる捕捉部１４にて捕捉し
た異物が滑落するおそれがある。そこで、図３〜図６に
示すように、濾過材４の外周面側に異物が滑落するのを
防止するために不織布からなるネット５を覆設するよう
にしている。なお、ネット５は上述したように本発明の
必須構成要件ではない。しかし、ネット５を用いる方が
異物の滑落を防止するのに役立つものである。

【００５９】図１８は上記ネット５の平面図を示し、濾
過材４と同様に油や水分を吸収しない不織布にてネット
５を構成している。このネット５は、図１９〜図２１に
示すように、上下の上ベース地１８と下ベース地１９は
略六角形状を連続した形（所謂蜂の巣の形状）で形成さ
れており、この太めの上ベース地１８と下ベース地１９
との間を細い縦糸２０を無数に編んで構成されている。
そして、ネット５の１つの六角形状の空間部分を溶剤等
の流体が通過する通過部２１としている。この通過部２
１の縦方向の寸法は例えば、６〜８ｍｍであり、横方向
の寸法は４〜６ｍｍくらいであるが、流体内に混入する
異物が楽に通過する大きさであれば、特に限定されるも
のではない。しかし、あまり大きくすると捕捉した異物
が通過部２１を介して外側に滑落するおそれがあるの
で、異物の大きさを考慮して適宜設定することができ
る。

【００６０】ここで、ネット５の材料は、例えば油や水
分を吸収しないポリエチレン、ポリエステル、ナイロン
などの不織布にて構成している。また、このネット５の
編組織はダブルラッセルと呼ばれるものであるが、これ
らに限られるものではなく、溶剤等の流体を容易に通過
させることができて、濾過材４で捕捉した異物を滑落さ
せないものであれば、網状などどのようなものでも良
い。

【００６１】図１８に示すようにネット５の両側の端部
には縦方向の略全長にわたって一対の面状ファスナー２
３、２４が装着されていて、支持体２の表面に濾過材４
を装着した後に両側の面状ファスナー２３、２４にて着
脱自在に容易に装着するようにしている。なお、ネット
５の両側の保持は、上記の面状ファスナー２３、２４に
限られるものではない。例えば、合成樹脂製の糸でネッ
ト５の両端部分を１回、あるいは複数回縫うことで、ネ
ット５を支持体２に着脱自在に装着するようにしても良
い。

【００６２】図１６はフィルター１の横方向の断面図
を、図１７はフィルター１の縦方向の断面図をそれぞれ
示している。図１７において図中の矢印は流体（ドライ
クリーニング機５１の溶剤）が流れる方向を示してい
る。

【００６３】ここで、濾過材４を図１３に示す構成とし
た場合には、具体的には以下のものを使用している。す
なわち、濾過材４は、旭化成工業株式会社製で生地の商
品名がセミアと呼ばれているものであり、素材はエステ
ルと活性炭からなり、活性炭をサンドイッチ構造とした
不織布である。また、目付は、１２０ｇ／ｍ² Ｓ−３
である。

【００６４】なお、濾過材４を構成している部材は、上
記のものが好適例であるが、これらに限られるものでは
なく、繊維屑やゴミの種類や大きさに応じて適宜且つ任
意に変更し得ることは言うまでもない。

【００６５】次に、ドライクリーニング機５１に使用さ
れる場合のフィルター１の作用について説明する。フィ
ルター１は図４１に示すようにフィルターケース５６内
に納装され、図４０に示すようにポンプ５９が駆動され
ることで油性の溶剤が溶剤タンク５８、ドラム５３、フ
ィルター１、活性炭ケース５７へと循環する。ドラム５
３から排出される繊維状の屑や繊維屑の塊はフィルター
１で捕捉され、溶剤は浄化されて活性炭ケース５７へと
流れる。

【００６６】ここで、フィルター１の内部は図１７に示
すように、負圧になっており、ネット５の通過部２１、
濾過材４及び支持体２の多数の穴６を介して溶剤が流れ
るようになっている。また、フィルター１の内部が負圧
になっていることからネット５や濾過材４はボディ２か
ら容易には外れない。

【００６７】次に、図２２〜図２５により本発明の特徴
的な作用について説明する。なお、図２２〜図２５に示
す矢印は流体（溶剤）が流れている方向を示している。
図２２はフィルター１を交換した直後であり、流体はネ
ット５、断面を略三角形状とした空間部分からなる捕捉
部１４、濾過材４、支持体２の多数の穴６を介して流れ
るものであり、図２２では捕捉部１４には未だ異物が捕
捉されていない状態を示している。

【００６８】ドライクリーニング機５１を運転し始める
と、図２３に示すように捕捉部１４の底部にはゴミ、繊
維屑等の異物２６が捕捉されだす。捕捉部１４にて捕捉
された異物２６により流体は異物２６を通過しにくくな
って異物２６より外側に位置する濾過材４及び穴６を介
して流れることになる。これを繰り返していき、図２４
に示すように異物２６が捕捉部１４にて徐々に堆積され
ていく。図２５は捕捉部１４の全体にわたって異物２６
を捕捉した状態を示し、配管内で所定の圧力値になるま
でフィルター１を使用することができる。なお、比較的
大きな異物２６は捕捉部１４で捕捉し、小さな異物２６
は濾過材４自体で捕捉される。

【００６９】また、フィルター１には、エンドキャップ
３の内面と支持体２の端面ないし濾過材４の端面との間
には、濾過材４から一体的に構成したシール部４３が形
成されているので、隙間が生じておらず、流体はすべて
濾過材４を通過していくことになる。

【００７０】ここで、濾過材４の捕捉部１４にて異物２
６を捕捉していき、途中で運転を停止しても、濾過材４
の周囲にはネット５が覆設してあるので、異物２６を捕
捉部１４から滑落することはない。そのため、この異物
２６の脱落による配管の詰まりを防止できて、フィルタ
ーケース５６内の圧力上昇に伴う誤動作による運転停止
ということもない。また、濾過材４を不織布で構成して
いるので、通気性ないし流通性が従来の紙製の濾過紙の
場合よりも良い。そのため、ドライクリーニング機５１
による洗濯回数が従来より２〜４倍程度延ばすことがで
きる。

【００７１】ところで、本発明では濾過材４を支持体２
の表面に配設しているが、厚さが少々厚い濾過材４の場
合であっても、濾過材４自体が可撓性を有しているの
で、濾過材４自体での自立が不可能だからである。その
ため、支持体２を配設し、該支持体２の表面に濾過材４
を配している。また、不織布からなる濾過材４を使用せ
ずに、支持体２自体を濾過材として使用する場合、支持
体２の穴６の径を小さくして異物を捕捉するようになる
が、かかる場合、穴６が異物により塞がれてしまうと、
その部分では異物の捕捉が不可能となり、全部の穴６が
異物にてつまってしまうと、その時点でフィルターとし
ての機能がなくなってしまうことになる。すなわち、支
持体２のみでは、直ぐに穴６がつまってしまうために、
異物の捕捉量が少なくなり、フィルターの交換時期が早
くなり、また、支持体２から異物を取り除く作業が必要
となる。したがって、支持体２と濾過材４からなるフィ
ルターが最も望ましいものである。

【００７２】なお、ドライクリーニング機５１における
フィルター１の交換は、フィルターケース５６内の圧力
を常時監視しておき、この圧力が一定以上になった時に
自動的に運転を停止するようになっている。したがっ
て、従来の紙製の濾過紙の場合には、本発明の不織布の
場合と異なって通気性がないので、フィルターケース５
６内の圧力上昇が早くなって自動的に運転が停止される
時期が早くなる。しかし、紙製の濾過紙で構成した従来
のフィルターより、不織布で構成した本発明の濾過材４
の方が通気性が良い（圧力損失が少ない）ので、フィル
ターケース５６内の圧力上昇は遅くなり、捕捉部１４内
に異物２６が一杯になるまで捕捉され続けて、自動的に
運転が停止される時期も遅くなり、結果として洗濯回数
が従来より多くなる。

【００７３】上記のようにしてドライクリーニング機５
１を運転していき、フィルター１が目詰まりを起こして
交換を行なう場合には、従来と同様に蓋６５を取り外し
て行なう。ここで、従来では、フィルター１の紙製の濾
過紙は油を吸収しているので非常に重くなっていたが、
本発明では、フィルター１の濾過材４をナイロン、ポリ
エステル、ポリエチレン等の不織布で構成しているた
め、油は吸収されておらず、濾過材４が吸着した異物２
６の重量分だけ重くなっているだけである。したがっ
て、本発明のフィルター１は軽量であり、フィルターケ
ース５６から一抱えもあるような大きいフィルター１を
取り外す場合にも非常に楽であり、交換作業性が飛躍的
に向上する。

【００７４】フィルターケース５６からフィルター１を
取り出した後、先ず、ネット５を外した後に、支持体２
から濾過材４を外す。この時、上述したように濾過材４
は油を吸収していないので、重量も軽く、濾過材４自体
の取り外し作業も容易である。濾過材４を外した支持体
２を水洗いなどを行なって、支持体２の表面に付着して
いるゴミ等を取り除いて綺麗にする。そして、新しい濾
過材４を支持体２に装着し、ネット５及び濾過材４を装
着して新しくなったフィルター１をフィルターケース５
６内に納装する。そしてドライクリーニング機５１の運
転が再度開始可能となる。

【００７５】使用してゴミが多く付着している濾過材４
はそのまま廃棄しても良く、また、事業所等で洗ってゴ
ミを取り除いて再度使用するようにしても良い。ここ
で、使用後の濾過材４を廃棄する場合、従来では金属製
のボディと濾過紙とのフィルターごと廃棄して産業廃棄
物として埋め立てていたが、本発明の場合には濾過材４
の焼却が可能である。特に、フィルター１の金属製の支
持体２は廃棄せずに再度の使用を図り（リサイクル
化）、濾過材４のみの廃棄であって、焼却処理を行なう
ので、廃棄コストが従来の埋立とは異なって非常に安価
となる。そのため、クリーニング費用に上乗せされる廃
棄コスト分も少なくて済み、結果としてクリーニング費
用を安くでき、最終的には消費者に多大の利益を与える
ことができるものである。

【００７６】また、異物２６の捕捉は捕捉部１４が完全
に埋まるまで可能であり、そのため、フィルター１つま
り濾過材４の交換時期が遅くなり、ランニングコストを
低減させることができる。つまり、従来の異物２６の捕
捉部分は二つ折りに折り畳んだ濾過紙の空間部分であっ
たので、異物２６が直ぐに一杯になり、フィルターの交
換時期が早くなっていたのである。更に、フィルター１
を構成している主要部品の金属製の支持体２のリサイク
ル化を図ることで、省資源化を図ることができると共
に、コストダウンをも図ることができるものである。

【００７７】また、従来とは異なり、不織布からなる濾
過材４の廃棄は焼却するので、埋立場所も必要ではな
く、環境汚染、環境破壊を伴うこともない。さらに、濾
過材４を不織布で構成しているので、従来とは違って油
を吸収していない。そのため、濾過材４は軽く、運搬費
用も安価であり、また焼却の際にも油を燃やさないの
で、空気を汚染することも非常に少ない。なお、フィル
ター１を交換する際に、不織布からなる濾過材４を焼却
などの廃棄をするのではなく、濾過材４を洗浄して再度
使用することも、もちろん可能である。

【００７８】濾過材４を構成するものとして、特に目の
粗さは限定されるものでもなく、捕捉する異物２６の種
類に応じて適宜決定されるのは言うまでもない。

【００７９】図２６はシール部４３とエンドキャップ３
との間に中央に穴を穿孔したパッキン４４を介装するよ
うにしたものであり、このパッキン４４によりシール部
４３を面的に弾接して、密封性をより向上させているも
のである。このパッキン４４は、耐油性を備えたもので
あり、弾性（例えば、ゴムパッキン）を備えていても、
備えていなくてもどちらでも良い。また、平面形状とし
ては、リング円板状でも良く、また、支持体２のジグザ
グの形状（略歯車形状）にしても良い。なお、流体が油
性でない場合には、上記パッキン４４はもちろん、体油
性は必要ではない。

【００８０】また、図２７は濾過材４の外周面とネット
５の内周面との間に、濾過材４と同じ材料（不織布等）
で形成した濾過シート４５を巻回した場合のフィルター
１の断面図を示すものである。もちろん、濾過シート４
５を巻回する場合には、ネット５を巻回しなくても良
い。この場合では、濾過シート４５で流体に混入してい
る異物を捕捉し、さらに、濾過シート４５より内部の濾
過材４でも異物を捕捉するようにしている。これによ
り、２段階で異物を捕捉でき、濾過シート４５や濾過材
４の交換時期を延ばすことができる。

【００８１】ところで、先の実施の形態では、フィルタ
ー１の使用例をドライクリーニング機５１に適用する場
合として説明していたので、図１６に示すように、支持
体２の内面と軸芯３４の外面との間に間隙９を設けてい
た。つまり、この間隙９は脱臭用の活性炭を納装するた
めのものである。したがって、活性炭を納装しない場合
や、他の装置に使用する場合には、この間隙９をなくす
ようにして、図２８に示すようなフィルター１を構成す
るようにしても良いものである。

【００８２】すなわち、図２８に示すように、軸芯３４
に近接するようにして支持体２及び濾過材４を配設し、
濾過材４の外面にネット５を設けてフィルター１を構成
しているものである。支持体２及び濾過材４の径方向の
寸法は任意に設定可能であり、間隙９を設けない場合と
比べてフィルター１の形状を小さくすることができる。
そのため、該フィルター１を使用する装置自体も小さく
できる。

【００８３】（第２の実施の形態）図２９は本発明の第
２の実施の形態であるオイルフィルター３０の斜視図を
示し、また図３０はオイルフィルター３０の断面図を示
している。このオイルフィルター３０は車両等のエンジ
ンの内部に循環する潤滑油を浄化するものであり、この
オイルフィルター３０は容器（図示せず）内に装着され
るものである。

【００８４】このオイルフィルター３０の構成は、濾過
する流体が異なるものの先の実施の形態のフィルター１
の構成と基本的に同じであり、同じ機能を発揮する要素
には同じ番号を付して詳細な説明は省略する。ただし、
車両のエンジンの容量等の大きさによりこのオイルフィ
ルター３０の大きさも当然に異なる。オイルフィルター
３０は、先の実施の形態と同様にステンレス、アルミ等
の金属製の支持体２と、この支持体２の外周面に着脱自
在に装着される不織布からなる濾過材４とで構成されて
いる。この濾過材４は、先の実施の形態と同じ構成及び
材料となっている。ただし、エンジンの容量等の大きさ
により濾過材４の目の粗さも異なる。また、先の実施の
形態と同様に、濾過材４の端部には一体的にシール部４
３を形成している。なお、このオイルフィルター３０
は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンの場合にも
使用することができるものである。

【００８５】ここで、この実施の形態におけるオイルフ
ィルター３０の役目は、潤滑油（エンジンオイル）内の
カーボン粒子を除去することと、潤滑油の劣化物を除去
することである。そして、エンジンオイルによる生成す
るカーボンの大きさとしては、ＣＣクラス、ＣＤクラス
の潤滑油では、１μｍ前後〜１０μｍであり、ＣＦクラ
スでは、０．１μｍ以下（７０〜８０％）である。な
お、上記ＣＣクラスの潤滑油とは、やや過酷な条件で使
用されるディーゼルエンジンに使用される潤滑油であ
り、デポジット防止性、さび・腐食防止性、スラッジ防
止性を持っている。また、ＣＤクラスの潤滑油とは、過
酷な条件で使用されるディーゼルエンジンに使用される
潤滑油であり、ディーゼルエンジンの潤滑油に求められ
る性能を強化したものである。ＣＦクラスの潤滑油と
は、高硫黄分（０．２％）軽油の使用を対象としたオフ
ロード用ディーゼルエンジンオイルである。なお、上記
のＣＣクラス、ＣＤクラス、ＣＦクラスといった分類
は、アメリカ石油協会（ＡＰＩ）が定めた自動車用潤滑
油の品質規格の分類の一部である。

【００８６】また、現在、各メーカーのオイルフィルタ
ーの孔径（濾過紙の目の細かさ）は変わらないが、油量
（エンジンの大小）によってオイルフィルターの大小に
て対応している。また、メインフィルターの孔径は２０
μｍ、バイパスフィルターの孔径は５μｍのものが一般
的に使用されている。したがって、オイルフィルター
（メインフィルター、バイパスフィルター）３０に使用
する濾過材４の目の細かさもこれに応じて使用する。

【００８７】エンジン内の潤滑油は図３０の矢印に示す
ように、オイルフィルター３０のネット５及び濾過材４
を介して開口部３１から流れ出る。濾過材４により潤滑
油は綺麗に浄化されることになる。特に、シール部４３
によりオイルフィルター３０の密封性を向上させている
ので、ミクロン単位の異物を確実に捕捉することができ
る。

【００８８】オイルフィルター３０を一定期間、あるい
は所定の走行距離に達した場合には交換するが、この場
合にもオイルフィルター３０の濾過材４のみを新しい濾
過材４と交換するだけである。使用した濾過材４は不織
布で構成しているので、油は吸収しておらず、不純物や
ゴミだけを付着した濾過材４を廃棄する。また、濾過材
４を交換する場合にも、先の実施の形態と同様に着脱が
容易に行なえる。この第２の実施の形態においても、先
の実施の形態（ドライクリーニング機５１のフィルター
１）と同様に、オイルフィルター３０全体を廃棄するこ
となく濾過材４のみを廃棄焼却することになる。これに
より先の実施の形態と同じ効果を発揮するものである。

【００８９】（第３の実施の形態）図３１及び図３２は
本発明の第３の実施の形態を示し、車両のエアーフィル
ター４０に適用した場合である。このエアーフィルター
４０においても、従来の紙製の濾過紙に代えて不織布か
らなる濾過材４を用いたものである。したがって、この
実施の形態においても第１の実施の形態と同じ機能を発
揮する要素には同じ番号を付して詳細な説明は省略す
る。この実施の形態では、エアーフィルター４０に適用
した場合なので、形状は図１や図２９に示す場合と異な
り、また流体としては空気である点で異なっているが、
濾過材４の機能ないし作用は同じである。

【００９０】このエアーフィルター４０では、濾過材４
の構成の構成として、先の実施形態のように活性炭は必
要としないので、活性炭を使用していない不織布を使用
している。また、エアーフィルター４０の支持体２も先
の実施形態と同様に、材質も経年変化に耐えるために、
ステンレスあるいはアルミ等の堅固な金属製の物を使用
している。さらに、濾過材４の目の粗さも先の実施の形
態の場合と比べて異なるのも当然である。また、濾過材
４の端部には先の実施の形態と同様にシール部４３を一
体的に形成してエアーフィルター４０の密封性を、より
向上させている。

【００９１】ここで、現在、使用されているエアーフィ
ルターの孔径（目の細かさ）は、以下のようになってい
る。エアーフィルター（表面）は４５μｍ、エアーフィ
ルター（内部）は８０μｍが一般的である。そこで、こ
のエアーフィルター４０に使用する濾過材４の目の細か
さもこれに応じて使用する。特に、シール部４３を形成
しているので、エアーフィルター４０としての密封性が
より向上し、ミクロン単位の粒子をも確実に捕捉するこ
とができる。

【００９２】そして、エアーフィルター４０を一定期
間、あるいは所定の走行距離に達した場合には交換する
が、この場合にもエアーフィルター４０の支持体２は再
利用を図り、濾過材４のみを新しい濾過材４と交換する
だけである。使用した濾過材４は虫やゴミやホコリが付
着しており、この濾過材４を廃棄する。また、濾過材４
を交換する場合にも、先の実施の形態と同様に着脱が容
易に行なえる。この第３の実施の形態においても、先の
実施の形態（ドライクリーニング機５１のフィルター１
やオイルフィルター３０）と同様に、エアーフィルター
４０全体を廃棄することなく支持体２はリサイクル化を
図り、濾過材４のみを廃棄焼却することになる。これに
より先の第１、第２の実施の形態と同じ効果を発揮する
ものである。

【００９３】また、オイルフィルター３０、エアーフィ
ルター４０の場合において、軸芯３４やナット３７を図
示していないが、先の実施の形態におけるフィルター１
の場合と同様にしてシール部４３を弾接するようにして
いる。

【００９４】ここで、上記第１〜第３の実施の形態にお
いては、溶剤、潤滑油、エアー等の流体が外側から内側
に流れる構造のために、濾過材４を支持体２の表面（外
側の面）に着脱自在に配した場合について説明していた
が、これとは逆に流体の流れの方向がフィルターの内側
から外側に流れる場合には、濾過材４を支持体２の裏面
（内側の面）に配するようにしている。すなわち、濾過
材４は異物を捕捉するものであるため、流体の流れの方
向に対して濾過材４を支持体２の前に配置するものであ
る。かかる構成は図示しないが、先の各実施の形態にお
いて濾過材４を支持体２の内側に配置するものである。
この場合において、流体の流れの方向が逆であるだけ
で、異物を捕捉する作用は先の各実施の形態と同じなの
で、説明は省略する。

【００９５】また、ネット５を配しない場合でも、本発
明を構成することができるが、上記と同様の理由で、つ
まり捕捉した異物の滑落を防止する目的でネット５を濾
過材４の内側に配するようにしても良い。この場合、円
筒状としたネット５の径は先の実施の形態の場合よりも
小さくできる。

【００９６】ところで、上記フィルター１、オイルフィ
ルター３０、エアーフィルター４０に使用している濾過
材４の材料として、油や水分を吸収させないために不織
布を用いており、不織布の材料としてはナイロン、ポリ
エステル、ポリプロピレン等のいずれを用いても良い。
また、濾過材４の材料として不織布に限定されるもので
はない。例えば、油を吸収しない他の材料としては、可
撓性を備えた合成樹脂で濾過材４を構成するようにして
も良い。

【００９７】また、上記各実施の形態において、活性炭
（活性炭層１２）を使用している濾過材４においては、
活性炭の代わりにシリカゲル（図示せず）を混入するよ
うにしても良い。さらに、濾過材４を１層の濾過層で構
成した場合に、該濾過層にシリカゲルを混入するように
しても良い。もちろん活性炭と共にシリカゲルを濾過材
４に混入するようにしても良い。これにより流体が油性
としている場合には、シリカゲルにより、ドライクリー
ニング用の溶剤、車両のエンジンオイルに含まれている
水分を吸収するようにしても良い。したがって、濾過材
４にシリカゲルを混入させることで、流体内に含まれて
いるゴミ、屑、不純物、金属粉等を濾過すると同時に、
流体に含まれている水分をも除去することができるもの
である。

【００９８】また、濾過材４は上述のように、ドライク
リーニング機５１のフィルター１、車両等のエンジン回
りのオイルフィルター３０、エアーフィルター４０に適
用した場合について説明したが、不純物やゴミ等の流通
を阻止して流体を浄化する他のフィルターにも濾過材４
を適用することができるものである。つまり、上述した
形状及び材料からなる支持体２及びシール部４３を備え
た濾過材４とで構成される本発明のフィルターは、どの
ような種類の流体（油の流体、油分を含んだ流体、水の
流体等の液体や、気体）を浄化する分野に用いられるフ
ィルターにも適用することができるものである。

【００９９】さらに、シール部４３を備えた本発明のフ
ィルターを流体が循環する流路に配設した場合に適用し
て説明したが、流体が１回のみ通過する流路に本発明の
フィルターを適用できることは言うまでもない。特に、
シール部４３によりフィルター自体の密封性を、より向
上させているので、流体が１回のみ通過する場合でも、
流体内に混入している異物を確実に捕捉することができ
るからである。

【０１００】（第４の実施の形態）ところで、上記各実
施形態において、フィルター１、３０、４０の捕捉部１
４は空間としており、この空間の捕捉部１４により不純
物等の異物２６を捕捉するようにしていた。しかし、図
２３及び図２４に示すように、異物２６を徐々に捕捉し
ていくと、フィルター１の圧力損失が徐々に高くなって
しまう。そこで、圧力損失があまり高くならないように
且つ効率良く異物２６を捕捉できるようにしたのが図３
３に示す構成である。

【０１０１】つまり、先の実施形態では、捕捉部１４の
底部より徐々に異物２６を捕捉するようにしていたが、
この実施形態では、捕捉部１４の空間全体で異物２６を
捕捉すべく、捕捉部１４の空間内に捕捉ネット１５を着
脱自在に装着するようにしたものである。この捕捉ネッ
ト１５は、図３４に示すように略二つ折りにしたり、あ
るいは三つ折りにしたものであり、材料は、上記ネット
５と同じ物である。すなわち、ネット５と同様に図１９
〜図２１に示すように、上ベース地１８、下ベース地１
９及び縦糸２０等で構成され、所謂ハニカム状に構成さ
れている。しかし、捕捉ネット１５の厚みや通過部２１
の大きさはネット５より小さいものを使用している。捕
捉ネット１５の長さは捕捉部１４の長手方向と同じと
し、また、二つ折りした時に捕捉部１４の径方向の寸法
と同様にしている。

【０１０２】流体がフィルター１のネット５を介して流
れると、流体に混入している異物が捕捉ネット１５の上
ベース地１８、下ベース地１９、縦糸２０に絡みつくよ
うにして引っついていき、さらに、上述と同様に異物が
濾過材４により捕捉されることになる。特に、異物は先
に捕捉ネット１５により捕捉されていき、捕捉ネット１
５で捕捉されなかった異物が濾過材４で捕捉される。し
たがって、捕捉部１４内の空間に配設した捕捉ネット１
５により先ず異物が捕捉され、そのため、濾過材４自体
の通流性が衰えず、フィルター１の圧力損失の低下も少
なく、フィルター１により多くの異物を捕捉することが
できる。

【０１０３】フィルター１の圧力が所定値より高くなっ
た場合や、所定に運転時間経過後にフィルター１を交換
することになる。この場合、上述と同様に交換するの
は、ネット５、捕捉ネット１５、及び濾過材４であり、
支持体２等は再度使用して、リサイクル化を図る。

【０１０４】図３３に示す構造のフィルター１の用途と
しては、油分を含んだ溶剤、オイル、空気等の濾過であ
り、また、流体を血液として、輸血用の血液を濾過する
場合にも適用できる。この場合、白血球を除去するフィ
ルターとして使用する。また、大腸菌、バクテリア等を
除去するフィルターとして使用することができる。かか
る場合、大腸菌や、バクテリア等の大きさは、一般には
３〜５μｍであり、かかる目付の濾過材４（不織布）を
使用することも可能であるが、濾過材４の目付を細かく
するほど、圧力損失が大きくなり、流体の流通が悪くな
る。そこで、これら大腸菌やバクテリア等の大きさが３
〜５μｍ等のミクロン単位であっても、濾過材４の目付
を約２０μｍとし、また、捕捉ネット１５も上述した大
きさのもので対処が可能である。

【０１０５】これは、特に大腸菌やバクテリア等を含ん
だ流体は粘性があり、この粘性の性質を利用しているも
のである。つまり、粘性のある流体は、ネット５や、捕
捉ネット１５の細い縦糸２０、下ベース地１９、上ベー
ス地１８等に絡みつき易いので、一旦、大腸菌やバクテ
リア等が縦糸２０等に絡みつくと、次々に絡みついてい
き、濾過材４自体ですべての大腸菌やバクテリア等を捕
捉する必要もないからである。

【０１０６】なお、捕捉部１４の空間内に配設する捕捉
ネット１５は、渦巻き状にして配設しても良い。また、
ネット５は１層でも２層以上でも良い。

【０１０７】（第５の実施の形態）上記の各実施形態に
おけるフィルターの形状は略円筒状としていたが、これ
らに限られるものではない。例えば、図３５に示すよう
なパネル状のフィルターにも適用できるものである。す
なわち、このフィルター１１０は、四角枠状の枠体１１
１と、この枠体１１１内に着脱自在に配置される支持体
１１２と、この支持体１１２の前面に着脱自在に装着さ
れる不織布からなる濾過材１１３と、この濾過材１１３
の前面側に配置されて、濾過材１１３を弾接する四角枠
状の押さえ板１１４等で構成されている。

【０１０８】枠体１１１、支持体１１２及び押さえ板１
１４は、ステンレスやアルミニウム等のリサイクルが可
能な金属製で形成され、枠体１１１の上下辺の後部には
支持体１１２を位置決めする係止片１１５が一体的に突
設されている。また、支持体１１２は、ジグザグ状に折
曲形成されていて、先の実施形態と同様に全面にわたっ
て流体を通過させるために穴１１６が穿孔されている。
濾過材１１３も先の実施形態と同様の不織布で構成さ
れ、濾過材１１３の上下の端部にはシール用のシール部
材１１７が溶着により一体的に設けてある。このシール
部材１１７の材料は先の実施形態と同様に、ナイロン、
ポリプロピレン、ポリエステル等の濾過材１１３より薄
い合成樹脂製のシートを用いている。もちろん、先の実
施形態と同様に濾過材１１３の上下の端部を延出してシ
ール部材１１７として使用するようにしても良い。

【０１０９】さらに、濾過材１１３の左右の端部を少し
延出してシール用としている。すなわち、濾過材１１３
の左右の部分とシール部材１１７を折曲して、シール部
を形成するものであり、枠体１１１内に支持体１１２を
配置し、支持体１１２の前面に濾過材１１３を配設して
濾過材１１３の左右の部分をシール部材１１７を折曲す
る。そして、これらの折曲した部分を枠体１１１の周囲
の前面と押さえ板１１４の背面とで弾接する。ボルト
（図示せず）を押さえ板１１４の挿通孔１２０に挿通
し、枠体１１１のねじ穴１２１に螺合することで、濾過
材１１３の周縁部を弾接でき、これにより先の実施形態
と同様のシール部（４３）を形成することができる。こ
のシール部により密閉性をより向上させて、効率良く異
物を捕捉することができる。

【０１１０】図３５に示す構成で１つのフィルター１１
０として使用することができるが、図３６に示すよう
に、前フィルター１２３を上記フィルター１１０の前面
側に設けるようにしても良い。この前フィルター１２３
は、ステンレスやアルミニウム製で四角枠状の枠体１２
４と、この枠体１２４内に配置されるネット１２５と、
このネット１２５を位置決めする四角枠状でステンレス
やアルミニウム製の押さえ板１２６等で構成されてい
る。なお、図示はしていないが、押さえ板１２６は枠体
１２４にボルト止めされるようになっている。ネット１
２５は先の実施形態と同様のダブルラッセルと呼ばれる
不織布で構成されており、このネット１２５の機能は上
述のネット５と捕捉ネット１５の機能と同一である。な
お、枠体１２４の背面には目の粗い金網１２７が設けて
あり、この金網１２７によりネット１２５の位置決めを
行なっている。

【０１１１】このようにして構成される前フィルター１
２３をフィルター１１０の前面に１つあるいは複数配設
して、異物を捕捉するようにしている。図３７では、フ
ィルター１１０の前面に第１の前フィルター１２３ａ、
第２の前フィルター１２３ｂ、第３の前フィルター１２
３ｃを配設した場合である。ここで、第１〜第３の前フ
ィルター１２３ａ〜１２３ｃのネット１２５の目の粗さ
を順に大、中、小として、流体内に混入している異物を
順次捕捉していき、最後にフィルター１１０の濾過材１
１３で異物を捕捉するようにしている。

【０１１２】なお、図３７では、流体が流れる配管１３
０内に単にフィルター１１０、１２３を配置した状態を
示しているが、これらをカセット式にしておき、任意の
フィルター１１０、１２３を着脱自在に配管１３０に装
着するようにしている。

【０１１３】また、図３５〜図３７に示すフィルターの
用途しては、先の実施形態と同様に液体、気体に適用で
き、特に、大腸菌やバクテリアの除去を行なうフィルタ
ーにも適用できるものである。

【０１１４】（第６の実施の形態）ところで、図３８は
支持体２、１１２の他の実施形態を示し、ジグザグ状に
折曲する前の平面図及び側面図を示している。先の各実
施の形態では、多数の穴６を穿孔したパンチングメタル
状の金属板（アルミニウム、ステンレス等）を単にジグ
ザグ状に折曲して支持体２、１１２を形成していたが、
この実施の形態では、ジグザグ状に折曲する前に、横方
向に複数状のリブ１３２をプレス等の手段により一体に
形成したものである。図３８に示す例では補強用のリブ
１３２を横方向に形成しているが、縦方向に形成しても
良く、また、１条でも良い。もちろん多数のリブ１３２
を形成する方が圧力に対して強くなり、支持体２が変形
するのを防止するようにしている。

【０１１５】また、リブ１３２を縦方向に形成する場合
には、各捕捉部１４の片にそれぞれ形成することで、厚
さを薄くしても変形に強い支持体２を形成することがで
きる。また、この場合、リブ１３２の幅は細くても良
い。

【０１１６】

【発明の効果】本発明によれば、支持体の端面とエンド
キャップの内面との間に濾過材と一体的に形成したシー
ル部を設けていることで、支持体の端面とエンドキャッ
プの内面との間に隙間が生じることがなくなり、フィル
ターの密封性を向上させることができる。したがって、
流体はすべて濾過材を介して流れることになり、流体に
混入している異物や不純物を確実に濾過材により捕捉し
て、流体を綺麗に浄化することができる。また、流体が
循環している流路にフィルターを配設する場合はもちろ
ん、流体が１回のみ通過する場合でも、異物を確実に捕
捉でき、しかも、シール部により密封性を向上させてい
ることで、濾過材によりミクロン単位の異物も捕捉する
ことができるものである。

【０１１７】また、例えば、本発明のフィルターをドラ
イクリーニング機に適用した場合では、フィルターの濾
過材は油性の溶剤を吸収しないので、従来のように重く
ならず、一抱えもある大きさのフィルターの交換作業が
非常に楽となり、フィルターの交換作業性が飛躍的に向
上するものである。また、従来の紙製の濾過紙より不織
布の濾過材の方が通気性が良いので、フィルターケース
内の圧力上昇は遅くなり、自動的に運転が停止される時
期も遅くなり、結果として洗濯回数が従来より２〜４倍
程度多くなる。

【０１１８】また、断面を略三角形状とした捕捉部によ
り、従来より多くの異物を捕捉することができ、濾過材
の交換時期を遅らせることができて、ランニングコスト
を低くすることができる。更には、濾過材の面積も小さ
くできるので、濾過材のコストも低減てきるものであ
る。

【０１１９】さらに、使用後の濾過材を廃棄する場合、
従来では金属製のボディと濾過紙とのフィルターごと廃
棄して産業廃棄物として埋め立てていたが、本発明の場
合には濾過材の焼却が可能である。特に、フィルターの
金属製の支持体は廃棄せずに再度の使用を図り（リサイ
クル化）、濾過材のみの廃棄であって、焼却処理を行な
うので、廃棄コストが従来の埋立とは異なって非常に安
価となる。そのため、例えば、クリーニング機に使用さ
れるフィルターの場合では、クリーニング費用に上乗せ
される廃棄コスト分も少なくて済み、結果としてクリー
ニング費用を安くでき、最終的には消費者に多大の利益
を与えることができるものである。

【０１２０】また、従来とは異なり、不織布からなる濾
過材の廃棄として、濾過材の焼却が可能なので、埋立場
所も必要ではなく、環境汚染、環境破壊を伴うこともな
い。さらに、濾過材を不織布で構成しているので、従来
とは違って油を吸収していない。そのため、濾過材は軽
く、運搬費用も安価であり、また焼却の際にも油を燃や
さないので、空気を汚染することも非常に少ない。特
に、フィルターを構成している主要部品の金属製の支持
体のリサイクル化を図ることで、省資源化を図ることが
できると共に、コストダウンをも図ることができるもの
である。

【０１２１】また、不織布で構成した濾過材を車両等の
オイルフィルターやエアーフィルターに適用した場合に
おいても、オイルフィルター、エアーフィルターそのも
のを廃棄処分とするのではなく、支持体はそのまま再度
の利用を図り、濾過材を交換するだけなので、コストを
安価にでき、また、濾過材の焼却もできて埋立の場合と
は異なり、環境汚染、環境破壊を伴うこともない。もち
ろん、濾過材を洗浄して再度の利用も可能となり、ラン
ニングコストを非常に低くすることができるものであ
る。特に、フィルターを構成している主要部品の金属製
の支持体のリサイクル化を図ることで、省資源化を図る
ことができると共に、コストダウンをも図ることができ
るものである。このように、どのような分野においても
液体や気体などの流体を浄化するフィルターにおいて、
本発明の支持体と濾過材とを用いている限り、支持体の
リサイクル化が可能となり、環境破壊を防止することが
できるものである。

【０１２２】また、捕捉ネットを捕捉部内に配置してい
ることで、異物は先に捕捉ネットにより捕捉されてい
き、捕捉ネットで捕捉されなかった異物が濾過材で捕捉
される。したがって、捕捉部内の空間に配設した捕捉ネ
ットにより先ず異物が捕捉され、そのため、濾過材自体
の通流性が衰えず、フィルターの圧力損失の低下も少な
く、フィルターにより多くの異物を捕捉することができ
る。流体を血液として、輸血用の血液を濾過する場合に
も適用でき、この場合、白血球を除去するフィルターと
したり、また、大腸菌、バクテリア等を除去するフィル
ターとして使用することができるものである。特に大腸
菌やバクテリア等を含んだ流体は粘性があり、この粘性
の性質を利用しているものである。つまり、粘性のある
流体は、捕捉ネットに絡みつき易いので、一旦、大腸菌
やバクテリア等が絡みつくと、次々に絡みついていき、
容易に捕捉することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるドライクリーニン
グ機に使用される本発明の基本発明としてのフィルター
の分解斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるドライクリーニン
グ機に使用される本発明の基本発明としての流体の流れ
を示すフィルターの断面図である。

【図３】本発明の実施の形態のドライクリーニング機に
使用されるフィルターの分解斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態のドライクリーニング機に
使用されるフィルターの分解斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態のドライクリーニング機に
使用されるフィルターの分解斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態のフィルターの斜視図であ
る。

【図７】本発明の実施の形態の支持体と濾過材との長さ
の比較をした説明図である。

【図８】本発明の実施の形態のシール部を形成する場合
の要部斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態のシール部を形成した場合
の要部側面図である。

【図１０】本発明の実施の形態のシール部を形成した場
合の平面図である。

【図１１】本発明の実施の形態の支持体の折曲前の平面
図である。

【図１２】本発明の実施の形態の支持体の側面図であ
る。

【図１３】本発明の実施の形態の濾過材の要部拡大断面
図である。

【図１４】本発明の実施の形態の濾過材の他の例の要部
拡大断面図である。

【図１５】本発明の実施の形態の濾過材の側面図であ
る。

【図１６】本発明の実施の形態のフィルターの横断面図
である。

【図１７】本発明の実施の形態のフィルターの縦断面図
である。

【図１８】本発明の実施の形態のネットの平面図であ
る。

【図１９】本発明の実施の形態のドライクリーニング機
に使用されるフィルターのネットの要部拡大平面図であ
る。

【図２０】本発明の実施の形態のドライクリーニング機
に使用されるフィルターのネットの要部拡大斜視図であ
る。

【図２１】本発明の実施の形態のドライクリーニング機
に使用されるフィルターのネットの拡大側面図である。

【図２２】本発明の実施の形態のドライクリーニング機
に使用されるフィルターで異物を捕捉する状態を示す説
明図である。

【図２３】本発明の実施の形態のドライクリーニング機
に使用されるフィルターで異物を捕捉している状態を示
す説明図である。

【図２４】本発明の実施の形態のドライクリーニング機
に使用されるフィルターで異物を捕捉している状態を示
す説明図である。

【図２５】本発明の実施の形態のドライクリーニング機
に使用されるフィルターで異物を捕捉している状態を示
す説明図である。

【図２６】本発明の実施の形態のシール部とエンドキャ
ップとの間にパッキンを介装させる場合の説明図であ
る。

【図２７】本発明の実施の形態の濾過材の外面に濾過シ
ートを巻回した場合のフィルターの断面図である。

【図２８】本発明の実施の形態の軸芯に支持体を近接さ
せて構成したフィルターの断面図である。

【図２９】本発明の第２の実施の形態のエンジン内で使
用されるオイルフィルターの斜視図である。

【図３０】本発明の第２の実施の形態のエンジン内で使
用されるオイルフィルターの断面図である。

【図３１】本発明の第３の実施の形態のエンジン回りで
使用されるエアーフィルターの斜視図である。

【図３２】本発明の第３の実施の形態のエンジン回りで
使用されるエアーフィルターの断面図である。

【図３３】本発明の第４の実施の形態の捕捉部内に捕捉
ネットを配置した場合の説明図である。

【図３４】本発明の第４の実施の形態の捕捉ネットの斜
視図である。

【図３５】本発明の第５の実施の形態のパネル状とした
フィルターの分解斜視図である。

【図３６】本発明の第５の実施の形態の前フィルターの
分解斜視図である。

【図３７】本発明の第５の実施の形態の複数の前フィル
ターを用いて配管内に配置した状態を示す説明図であ
る。

【図３８】（ａ）（ｂ）は本発明の第６の実施の形態の
ジグザク状に折曲する前の支持体の平面図及び側面図で
ある。

【図３９】ドライクリーニング機の正面図である。

【図４０】ドライクリーニング機の溶剤の流れを示す概
略ブロック図である。

【図４１】ドライクリーニング機のフィルターの収納状
態を示す分解斜視図である。

【図４２】従来例のドライクリーニング機に使用される
フィルターの斜視図である。

【図４３】従来例のドライクリーニング機に使用される
フィルターのボディの側面図である。

【図４４】従来例のドライクリーニング機に使用される
フィルターの断面図である。

【図４５】オイルフィルターが使用されているエンジン
内の概略ブロック図である。

【図４６】従来例の車両等のエンジン内に使用されるオ
イルフィルターの斜視図である。

【図４７】エアーフィルターを使用している状態のエア
ーの流れを示す概略ブロック図である。

【図４８】従来例の車両等に使用されるエアーフィルタ
ーの斜視図である。

【符号の説明】

１フィルター２支持体３エンドキャップ４濾過材５ネット６穴１２活性炭層１４捕捉部１５捕捉ネット２６異物３０オイルフィルター４０エアーフィルター４３シール部５１ドライクリーニング機１１１枠体１１２支持体１１３濾過材１１４押さえ板１１６穴１２３前フィルター１３２リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B155 AA23 BA10 BA17 BB11 CC12 FE02 FE04 FE16 4D019 AA01 AA03 BA13 BB02 BB03 BB10 BC05 BC13 CA01 CA02 CA03 CB01 CB04 4D058 JA10 JA14 JB14 JB25 KA01 KA03 KA15 KA27 KC81 SA07 TA02 TA03 4D064 AA13 AA23 BG01 BG03 BM13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の穴（６）を穿孔して略ジグザグ状に
折曲し全体を略円筒状に形成した支持体（２）と、油分
や水分を吸収しない材料で構成され、略ジグザグ状に折
曲して上記支持体（２）の表面、あるいは内面に着脱自
在に配設される濾過材（４）と、上記支持体（２）の両
側の端面に配されるエンドキャップ（３ａ）（３ｂ）
と、上記濾過材（４）の両側の端部より一体的に延出形
成され、上記支持体（２）の端面と上記エンドキャップ
（３ａ）（３ｂ）の内面との間に位置させるシール部
（４３）と、上記エンドキャップ（３ａ）（３ｂ）を支
持体（２）側に弾接する付勢手段とで構成していること
を特徴とするフィルター。
【請求項２】上記シール部（４３）は、濾過材（４）の
端部を用いていることを特徴とする請求項１記載のフィ
ルター。
【請求項３】上記シール部（４３）は、濾過材（４）よ
り薄いシートで構成し、このシートを濾過材（４）の端
部に接続していることを特徴とする請求項１記載のフィ
ルター。
【請求項４】濾過材（４）の略ジグザグ状に折曲してい
る両側の片で囲まれる内側の断面が略三角形状の空間部
分を、異物（２６）を捕捉する捕捉部（１４）としてい
ることを特徴とする請求項１〜請求項３にいずれか記載
のフィルター。
【請求項５】捕捉した異物（２６）の滑落防止用に網状
のネット（５）を濾過材（４）の外周面側、あるいは内
周面側に設けていることを特徴とする請求項１〜請求項
４にいずれか記載のフィルター。
【請求項６】上記濾過材（４）は不織布で構成している
ことを特徴とする請求項１〜請求項５にいずれか記載の
フィルター。
【請求項７】上記ネット（５）は不織布で構成している
ことを特徴とする請求項５記載のフィルター。
【請求項８】上記ネット（５）は濾過材（４）に着脱自
在に装着されていることを特徴とする請求項１〜請求項
７にいずれか記載のフィルター。
【請求項９】上記濾過材（４）には活性炭（１２）を混
入していることを特徴とする請求項１〜請求項８にいず
れか記載のフィルター。
【請求項１０】上記濾過材（４）にはシリカゲルを混入
していることを特徴とする請求項１〜請求項９にいずれ
か記載のフィルター。
【請求項１１】上記捕捉部（１４）の空間内に略ハニカ
ム構造の不織布からなる捕捉ネット（１５）を着脱自在
に配置していることを特徴とする請求項４〜請求項１０
にいずれか記載のフィルター。
【請求項１２】上記捕捉ネット（１５）はシート状のも
のを二つ折りにして配置していることを特徴とする請求
項１１記載のフィルター。
【請求項１３】上記支持体（２）に縦方向あるいは横方
向に、１条または複数条の補強用のリブ（１３２）を一
体に形成していることを特徴とする請求項１〜請求項１
２にいずれか記載のフィルター。
【請求項１４】略四角枠状の枠体（１１１）と、この枠
体（１１１）内に配置され、多数の穴（１１６）を穿孔
して略ジグザグ状に折曲された支持体（１１２）と、油
分や水分を吸収しない不織布で構成され略ジグザグ状に
折曲して上記支持体（１１２）の前面に着脱自在に装着
される濾過材（１１３）と、この濾過材（１１３）の周
囲より延出した部分を枠体（１１１）の周縁部に弾接し
てシール部を形成する四角枠状の押さえ板（１１４）と
でフィルター（１１０）を構成していることを特徴とす
るフィルター。
【請求項１５】上記フィルター（１１０）の前面側に、
略ハニカム構造の不織布からなる前フィルター（１２
３）を１つ、あるいは複数層配置していることを特徴と
する請求項１４記載のフィルター。
【請求項１６】上記支持体（１１２）に縦方向あるいは
横方向に、１条または複数条の補強用のリブ（１３２）
を一体に形成していることを特徴とする請求項１４〜請
求項１５にいずれか記載のフィルター。