JP2003174049A - 樹脂封止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型に吸着させるフィルムにしわが発生しな
いようにする。 【解決手段】 樹脂封止用プレス機１０の上型１２の封
止キャビティ面１２ａにフィルムＦを搬送する樹脂封止
装置において、フィルムＦの搬送を案内するガイドロー
ラのうち、上型１２の出側であって最も上型寄りに配置
されたガイドローラ１８を、該ガイドローラ１８におけ
るフィルムの幅方向中央に対応する位置において同軸を
維持したまま一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒに２分割可
能とし、該一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒを互いに軸方
向に離反・接近可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にフィルムを介
在させた上で樹脂を封止する樹脂封止装置において、そ
のフィルムのしわを伸ばすことのできる樹脂封止装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＩＣリードフレーム等を金型の封
止キャビティ内で樹脂封止する際に、該金型の上型又は
下型の封止キャビティ面側と封止する樹脂との間にフィ
ルムを介在させるように構成した樹脂封止装置が注目さ
れている（例えば特開２０００−２５２３１１を参
照）。

【０００３】フィルムを金型のキャビティ面と樹脂との
間に介在させる理由としては、例えばフィルムを介在さ
せることによって、１）封止後の金型と製品とを剥離さ
せるときに、いわゆるエジェクタピン等を用いて金型か
ら製品を強引に引き離す必要がないため、製品が損傷し
にくい、２）一個 一個の最終製品が樹脂封止の段階で
明確に分離されておらず、一度に多数の製品を同時に樹
脂封止し、封止後にカッターによって分離するような場
合であって、且つ、封止部分の形状が頻繁に変更される
ような場合であっても、エジェクトピンの進退動機構を
必要としないため、問題なく柔軟に対応できる、３）金
型の封止キャビティ面に樹脂が付着しないため、該キャ
ビティ面のクリーニングのメンテナンス負担が軽くな
る、４）剥離工程を簡略化できるため、封止のサイクル
タイムを短縮できる、等のメリットが得られることが挙
げられる。

【０００４】この目的のために使用されるフィルムとし
ては、耐熱性に優れるフッ素含浸ガラスクロス、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニリジン等が知られている。

【０００５】図１３は従来の樹脂封止装置におけるフィ
ルム搬送構造の概略構成を示す側面図である。図１３に
おいて、１は樹脂封止を行うためのプレス機、２は金型
の上型、３は上側のクラウンである。この樹脂封止装置
Ｒoは、上型２の封止キャビティ面２ａと、封止する樹
脂（図示略）との間に封止用のフィルムＦを介在させる
ようにするため、上型２の封止キャビティ面２ａに対し
てフィルムＦを供給するためのフィルム搬送構造を備え
ている。

【０００６】フィルム搬送構造としては、プレス機１の
前方（図中左方）に供給ロール５、後方（図中右方）に
巻き取りロール６を配置しており、供給ロール５及び巻
き取りロール６を矢印Ｂ、Ｃの方向に回転させることに
より、１回の封止ごとにフィルムＦを矢印Ａのように間
欠的に供給ロール５側から巻き取りロール６側に搬送す
るようになっている。

【０００７】符号７、８で示すものは、フィルムＦを上
型２の封止キャビティ面２ａに対して一定高さに案内す
るため、上型２の前後に配置されたガイドローラであ
り、符号９は、封止の直前にフィルムＦを金型側に吸着
させるためのバキューム機構（吸着機構）である。

【０００８】なお、上記従来例では、フィルムを上型の
キャビティ面２ａと樹脂との間に介在させるようにして
いたが、封止の種類によってはフィルムを下型のキャビ
ティ面（図示略）と樹脂との間に介在させることもあ
る。更には、上型、下型の双方のキャビティ面と樹脂と
の間に介在させることもある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のフ
ィルム搬送構造を備えた樹脂封止装置においては、フィ
ルムＦの搬送系のちょっとしたアンバランスにより該フ
ィルムＦにしわが発生することがあり、金型にフィルム
Ｆを吸着させる際にフィルムＦにしわが発生したまま成
形を行うと、成形品に傷が残るなどして不良品が発生す
るという問題があった。

【００１０】本発明は、上記事情を考慮し、比較的簡単
な構成で金型に吸着させるフィルムにしわが発生しない
ようにすることのできる樹脂封止装置を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、リードフレー
ム等を金型の封止キャビティ内で樹脂封止する際に、該
金型の上型又は下型の封止キャビティ面側と封止する樹
脂との間にフィルムを介在させるように構成した樹脂封
止装置であって、該フィルムを供給ロール側から巻き取
りロール側に１回の封止ごとに間欠的に搬送する樹脂封
止装置において、前記フィルムの搬送を案内するガイド
ローラのうち、前記金型の入側又は出側付近に配置され
た少なくとも１個のガイドローラを、軸方向において複
数のローラ片に分割可能とし、該分割したローラ片のう
ち、両側に位置する一対のローラ片を互いの同軸を維持
したまま離反・接近可能としたことにより、前記課題を
解決したものである。

【００１２】本発明では、フィルムの搬送を案内するガ
イドローラのうち、金型付近のガイドローラを軸方向に
分割可能とし、複数に分割したローラ片のうち、外側に
位置する一対のローラ片を互いに離反させるようにした
ため、フィルムを幅方向に引き伸ばすことができ、金型
へのフィルム吸着時におけるしわの発生を防止すること
ができる。

【００１３】ここで、ガイドローラを、例えば２つのロ
ーラ片に２分割する場合は、当該２つのローラ片が「一
対のローラ片」にあたる。ガイドローラを例えば３以上
のローラ片に分割する場合は、両側（フィルム幅方向の
最も外側）に存在する一対のローラ片が「一対のローラ
片」に当たる（後述）。

【００１４】前記一対のローラ片の離反動作をどのタイ
ミングで与えるかということについては、１回ごとの封
止のためにフィルムの搬送を停止した後であってもよい
し、その前であってもよい。

【００１５】ガイドローラが停止した状態でローラ片を
互いに離反させる場合、ローラ周面とフィルムの摩擦に
よりフィルムが幅方向外側に引っ張られることになる。
フィルムに対して外側に引っ張る方向の力以外に不要な
力が掛からない状態でしわを伸ばすことができるため、
該一対のローラ片の離反によって新たなしわが形成され
たりする恐れを低減できる。この場合、特に、ローラ片
のフィルム幅方向外側の径を中央側よりも大きくしてお
くと、テンション（摩擦力）の掛かりの弱い中央側から
順次しわが解消されてゆくため良好な結果が得られる。

【００１６】一方、一対のローラ片の離反を、フィルム
の搬送を停止する直前から開始するようにした場合に
は、フィルムが停止するまで前記ローラ周面とフィルム
の摩擦による引っ張り作用の他に、ローラの回転をも効
果的に利用してフィルムを幅方向に引っ張ることが可能
になる。なお、この場合も、ローラ片のフィルム幅方向
外側の径を中央側よりも大きくしたり、あるいは、ロー
ラ片の外周にフィルムをその幅方向中央側から反中央側
に向けて誘導可能なスパイラルを形成したりすることに
より、一層効率よくしわを伸ばすことが可能である。

【００１７】又、この一対のローラ片を、別途の駆動手
段により、独立して回転駆動可能とするのは有効であ
る。これにより、停止後においても、上述した停止前か
ら離反を開始するのと類似の作用を得ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の例を図
面に基づいて説明する。

【００１９】図１、図２、図３はそれぞれ本発明が適用
された樹脂封止装置の全体構成を示す側面図、平面図、
正面図である。フィルム搬送構造は、この樹脂封止装置
に含まれている。

【００２０】これらの図において、樹脂封止装置ＲはＩ
Ｃリードフレーム等を樹脂封止するプレス機１０を備え
ている。このプレス機１０は、上側クラウン１１、下側
クラウン（図示略）、上型１２及び下型１４からなる金
型１３を備える。

【００２１】また、この樹脂封止装置Ｒは、上型１２の
封止キャビティ面１２ａと、封止する樹脂（図示略）と
の間に封止用のフィルムＦを介在させる構造を採用して
おり、そのために、上型１２の封止キャビティ面１２ａ
に対してフィルムＦを供給するフィルム搬送構造ＦＴを
備えている。

【００２２】フィルム搬送構造ＦＴは、その中心要素と
して、供給ロール１５及び巻き取りロール１６を備え
る。フィルムＦは供給ロール１５側から巻き取りロール
１６側に１回の封止ごとに間欠的に搬送できるようにな
っている。

【００２３】この実施形態の場合、供給ロール１５と巻
き取りロール１６は共に、プレス機１０の前側に配置さ
れており、巻き取りロール１６は、供給ロール１５の上
側に、供給ロール１５の回転軸線１５ｊと平行な回転軸
線１６ｊを有するように配置されている。

【００２４】供給ロール１５、巻き取りロール１６は、
図３に示すように、後述する可動フレーム３８の両側板
３８ａ、３８ａ間に配された状態で、それぞれ両側のシ
ャフト２７ａ、２７ｂ、又は２８ａ、２８ｂに保持され
ており、このうち片側のシャフト２７ａ、２８ａをモー
タ２３、２５及びギヤセット２４、２６を用いて駆動す
ることにより、所定の速度で回転させることができるよ
うになっている。シャフト２７ａ、２７ｂ、或いは２８
ａ、２８ｂは、共に軸方向外側に後退可能であり、互い
の間隔を拡大することができる構成とされている。ロー
ル１５、１６を交換する場合は、該シャフト２７ａ、２
７ｂ、或いは２８ａ、２８ｂの間隔を大きくする。

【００２５】図１に戻って、供給ロール１５から送り出
されたフィルムＦは、ガイドローラ２１ａ、２１ｂ及び
上型１２の前後のレベル調整用のガイドローラ１７、１
８によって、プレス機１０の前側から後側に向けて搬送
されるようになっている。プレス機１０を通過し、後側
（反供給ロール側）に送り出された使用済みのフィルム
Ｆは、ガイドローラ１９ａ、１９ｂ、１９ｃによって、
上型１２及び上側クラウン１１を囲むように巻き取りロ
ール１６側にまで戻すように構成されている。

【００２６】ところで、このように供給ロール１５と巻
き取りロール１６を共にプレス機１０の前側に配置した
場合、ロール１５、１６の交換時に、新しい供給ロール
１５から送り出した新しいフィルムＦの先端を、フィル
ムＦの搬送経路に沿って巻き取りロール１６にまで取り
回す必要が出てくる。そこで、この樹脂封止装置Ｒで
は、それを自動的に行えるように、周回駆動するチェー
ン機構３０を付設している。

【００２７】チェーン機構３０は、供給ロール１５から
巻き取りロール１６までのフィルムＦの搬送軌跡に沿う
ような態様で周回可能に配置された無端状のチェーン３
１を有する。チェーン機構３０には、チェーン３１に取
り付けられて新しい供給ロール１５から送り出される新
しいフィルムＦの先端を保持するフィルム保持バー５２
が両持ち状態で取り付けられている。

【００２８】又、この樹脂封止装置Ｒは、図１に示すよ
うに、前記フィルム保持バー５２が、新しい巻き取りロ
ール１６の近傍まで新しいフィルムＦの先端を誘導して
きたとき、それを検出する位置センサ５１を備えてい
る。

【００２９】又、この樹脂封止装置Ｒでは、フィルム搬
送系（供給ローラ１５、巻き取りローラ１６、各種ロー
ラ２１ａ、２１ｂ、１７、１８、１９ａ〜１９ｃ）及び
チェーン機構３０等を、図１〜図３に示すように、両側
板３８ａ、３９ａ及びそれらを連結する連結フレーム３
８ｂ、３９ｂよりなる可動フレーム３８、３９上に取り
付けるように構成してある。即ち、昇降ガイド４１、４
２に案内させた状態で、シリンダ４３、４４を介して可
動フレーム３８、３９を上下させることにより、フィル
ム搬送機構及びチェーン機構３０等をプレス機１０に対
して一体に上下させることができるようになっている。

【００３０】なお、図示は省略するが、上型１２には封
止直前にフィルムＦを上型１２側に吸引するための吸引
機構が付設されている。

【００３１】次に本実施形態の装置の特徴的な部分につ
いて、図４〜図１０を参照しながら説明する。

【００３２】図４（ａ）、（ｂ）は、金型の上型１２
と、フィルムＦを上型１２の封止キャビティ面１２ａに
対して所定の高さレベルで供給するレベル調整用のガイ
ドローラ１７、１８との関係を示す側面図及び平面図で
ある。

【００３３】この樹脂封止装置では、フィルムＦの搬送
を案内するガイドローラ２１ａ、２１ｂ、１７、１８、
１９ａ〜１９ｃのうち、金型出側付近のガイドローラ
（この実施形態では金型（上型１２）の出側であって最
も金型（上型１２）寄りに配置されたガイドローラ）１
８を、該ガイドローラ１８におけるフィルムＦの幅方向
中央に対応する位置において軸方向に２つのローラ片１
８Ｌ、１８Ｒに分割可能とし、該２つのローラ片１８
Ｌ、１８Ｒを互いに同軸を維持したまま離反・接近可能
としている。この実施形態では、このようにガイドロー
ラを２つのローラ片１８Ｌ、１８Ｒに分割可能としてい
るため、この２つのローラ片１８Ｌ、１８Ｒが本発明で
言う「両側に位置する一対のローラ片」に相当する。

【００３４】図５に示すように、このガイドローラ１８
は、フィルムＦの幅方向中央に対応する位置１８ａにお
いて円筒状の一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒに２分割さ
れており、各ローラ片１８Ｌ、１８Ｒは、フレーム３９
の両側板３９ａに両端が固定された固定軸６１の外周上
に回転自在に取り付けられている。固定軸６１の両端部
外周上にはカラー６２が嵌められており、一対のローラ
片１８Ｌ、１８Ｒは、カラー６２によって制限された範
囲において、同軸を維持したまま軸方向に矢印Ｄのよう
にスライドできるようになっている。

【００３５】ローラ片１８Ｌ、１８ＲのフィルムＦと接
触する範囲外の部分の外周には、環状の係合溝６３が形
成されており、その係合溝６３には、シリンダ６５によ
ってガイドローラ１８の軸線方向に駆動されるフック６
４の先端が係合している。そして、シリンダ６５によっ
てフック６４を動かすことにより、一対のローラ片１８
Ｌ、１８Ｒを、互いに軸方向に離反・接近させることが
できるようになっている。

【００３６】なお、ローラ片１８Ｌ、１８Ｒの形状・構
成等のバリエーションについては、後に詳述する。

【００３７】次に上記構成の樹脂封止装置の作用を説明
する。

【００３８】この樹脂封止装置は、樹脂封止する際に、
１回の封止ごとに、フィルムＦを供給ロール１５側から
巻き取りロール１６側に間欠送りする。フィルムＦは、
供給ロール１５から送り出された後、ガイドローラ２１
ａ、２１ｂ、レベル調整用のガイドローラ１７、１８に
より、上型１２の封止キャビティ面１２ａの所定位置に
位置決め・停止され、その位置で上型１２側に吸引され
る。その後、プレス機１０により樹脂封止が行われ、ガ
イドローラ１７、１８により再び上型１２から離され、
更に、ガイドローラ１９ａ〜１９ｃにより、上型１２を
囲むような軌道でプレス機１０の前側に誘導されて、巻
き取りロール１６に巻き取られる。このフィルム送りの
際に、供給ロール１５は矢印Ｂ方向に回転し、巻き取り
ロール１６は矢印Ｃ方向に回転し、フィルムＦは矢印Ａ
方向に移動する。

【００３９】上記の動作の際、フレーム３８、３９を持
ち上げて上型１２の封止キャビティ面１２ａにフィルム
Ｆを吸着させる前に、フィルムＦのしわ取り操作を行
う。即ち、次の封止成形に利用するフィルムＦを上型１
２の直下に送った後、フィルムＦの搬送を停止するが、
フィルムＦの搬送を停止した後で、上型１２へのフィル
ムＦの吸着前に、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒを離反
させる。

【００４０】具体的には、図５のシリンダ６５によって
フック６４を動かすことにより、一対のローラ片１８
Ｌ、１８Ｒを、フィルムＦの幅方向の外側へスライドさ
せる。そうすると、２分割したローラ片１８Ｌ、１８Ｒ
の周面とフィルムＦの摩擦によって、一対のローラ片１
８Ｌ、１８Ｒに引っ張られてフィルムＦが幅方向に引き
伸ばされ、それにより、上型１２へフィルムＦを吸着さ
せる段階でのしわの発生が防止される。

【００４１】なお、実際にフィルムＦが上型１２の封止
キャビティ面１２ａへ吸着する前であれば、吸着動作を
開始する前であっても、吸着動作を開始してからであっ
ても構わない。停止してから離反動作を行う場合は、フ
ィルムＦに対し該フィルムＦをその幅方向外側に引っ張
ろうとする力以外の力が作用しない状態でフィルムＦの
しわを伸ばすことができるため、該離反に起因して新た
なしわが形成されたりする不具合が発生するのを防止で
きる。なお、この場合、後述するテーパローラ片構成を
併用すると一層良好な結果が得られる。

【００４２】一方、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒの離
反動作を、フィルムＦの搬送動作を停止する直前から開
始するようにしてもよい。ガイドローラ１８の回転が停
止する直前からローラ片１８Ｌ、１８Ｒを離反させる
と、フィルムＦが停止するまでフィルムＦとローラ片１
８Ｌ、１８Ｒの接触面が常に変化する態様でローラ片１
８Ｌ、１８Ｒを離反させることができるため、それまで
できていたしわがローラ片に巻き付いたまま平行に移動
して結果としてしわが取れないという状態が発生するの
を効果的に防止できる。即ち、それまで既に形成されて
いたしわをより効率的に除去できるという点で良好な作
用が得られる。

【００４３】なお、フィルムの搬送を停止する前から離
反を開始し、停止後、更に離反を続ける構成を採用して
も良いのは言うまでもない。

【００４４】次に、「両側に位置する一対のローラ片」
の構成のバリエーション、及びそれぞれの作用に関して
説明する。

【００４５】先ず、上記実施形態では、一対のローラ片
１８Ｌ、１８Ｒを軸方向にスライドさせるために、シリ
ンダ６５やフック６４等を用いた機構を示したが、これ
とは別の駆動機構を採用してもよい。図６はその一例を
示す断面図である。この例では、一対のローラ片の離反
・接近をエアシリンダ構造によって実現している。

【００４６】この機構におけるガイドローラ１１８は、
軸方向において一対のローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒに２
分割されており、固定軸７９の外周上に回転自在に取り
付けられている。固定軸７９は、フレーム３９の両側板
３９ａに両持ち支持され、軸方向の中間部に大径部７１
ａ、その両側に小径部７１ｂを有する。又、ローラ片１
１８Ｌ、１１８Ｒは、フィルムＦの幅方向中央側の内径
が大径、反中央側の内径が小径となった内周段付きの筒
状体として構成されている。

【００４７】ローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒは、固定軸７
１の外周に取り付けられ、その大径部７２ａの内周は固
定軸７１の大径部７１ａの外周にＯリング７３を介して
スライド自在に嵌合されている。又、その小径部７２ｂ
の内周は固定軸７１の小径部７１ｂの外周にＯリング７
４を介してスライド自在に嵌合されている。

【００４８】これにより、ローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒ
の小径部７２ｂの側壁と固定軸７１の大径部７１ａの側
壁とで挟まれたシリンダ室７５を画成している。シリン
ダ室７５の内部には、固定軸７１の内部に確保した通路
７９を通して空圧又は液圧が導入可能とされ、ローラ片
１１８Ｌ、１１８Ｒを、互いに離反する方向にスライド
駆動することができるようになっている。

【００４９】ここで、固定軸７１の両端外周には、カラ
ー７７及び圧縮スプリング７８が嵌合されており、この
圧縮スプリング７８がカラー７７の端壁とローラ片１１
８Ｌ、１１８Ｒの端壁との間に挟まれることにより、ロ
ーラ片１１８Ｌ、１１８ＲをフィルムＦの幅方向中央側
に押圧している。従って、前記シリンダ室７５に導入し
た空圧又は液圧を除くことにより、ローラ片１１８Ｌ、
１１８Ｒは互いに接近する方向に戻る。

【００５０】このように、ローラ片の駆動機構には種々
の構成が採用でき、本発明は、具体的な駆動機構の構成
については特に限定されない。樹脂封止装置は、通常エ
アの発生源を備えるため、このようにエアを利用する構
造は製造コストを低減できるメリットがある。

【００５１】一方、図７以降にはガイドローラ或いは一
対のローラの全体構成に関する種々のバリエーションが
示されている。即ち、上記実施形態では、一対のローラ
片１８Ｌ、１８Ｒ（１１８Ｌ、１１８Ｒ）に幅方向に外
径が同一の円筒ローラを用いている。これが最も基本的
な外周構成であり、上述した基本的な作用を得ることが
できる。

【００５２】しかし、例えば図７に示すように、一対の
ローラ片２１８Ｌ、２１８Ｒとして、それぞれフィルム
幅方向の中央側の径よりも反中央側（外側）の径の方が
徐々に大きくなったテーパローラを用いることもでき
る。

【００５３】このように外側にゆくほどローラ径が大き
くなる構造を採用することにより、フィルムＦの幅方向
外側に行くに従って、より強いテンションが（ローラ片
２１８Ｌ、２１８ＲとフィルムＦとの間に）掛かるよう
になり、外側ほど強い摩擦力を得ることができるように
なる。従って、ローラ片２１８Ｌ、２１８Ｒを互いに離
反させる際に、テンションの弱い中央側から順次ローラ
片２１８Ｌ、２１８ＲとフィルムＦとの間に滑りが発生
し、形成されていたしわがフィルム中央側から良好に取
り除かれてゆくようになる。

【００５４】更に、このように外側の径を大きくしてお
くと、特に回転を伴って離反させるようにした場合に、
より一層しわ取り効果を増大させることもできる。

【００５５】又、図８に示すように、該ローラ片３１８
Ｌ、３１８Ｒの外周に、自身に接触しているフィルムを
その幅方向中央側から反中央側に向けて誘導可能なスパ
イラル状の溝３１９Ｌ、３１９Ｒをそれぞれ対称に形成
したものを用いるようにすることもできる。このような
構成によっても、ガイドローラ３１８の回転に伴ってフ
ィルムに幅方向の引っ張り力をより効果的に与えること
ができる。

【００５６】スパイラルは、このように溝によって構成
しても良いし、ねじの山を潰したような波形状の曲線ラ
インによって構成しても良い。スパイラルを形成したロ
ーラ片３１８Ｌ、３１８Ｒは、これを停止後に離反させ
るときはその効果はあまりないが、通常搬送中において
しわの発生を防止する効果はある。

【００５７】なお、テーパとスパイラルの構成を併用す
ることもできる。

【００５８】更に、上記実施形態においては、いずれも
ガイドローラを２分割するようにしていたが、例えば図
９に示されるように、対象となるガイドローラ４１８を
３つのローラ片４１８Ｌ、４１８Ｓ、４１８Ｒに分割す
るようにしてもよい。この場合、中央のローラ片４１８
Ｓの両側に当たる２つのローラ片が本発明に係る「両側
に位置する一対のローラ片」に相当する。なお、各ロー
ラ片４１８Ｌ、４１８Ｓ、４１８Ｒの軸方向長さは、必
ずしも均等である必要なく、例えば中央のローラ片４１
８Ｓは一対のローラ片４１８Ｌ、４１８Ｒに対して短め
であっても、長めであってもよい。

【００５９】ガイドローラ４１８を３つのローラ片４１
８Ｌ、４１８Ｓ、４１８Ｒに分割するようにした場合に
は、中央のローラ片４１８Ｓは軸方向にスライド自在と
してもよく、又、軸方向にスライドできない構成として
もよい。

【００６０】軸方向にスライド自在としておくと、一対
のローラ片４１８Ｌ、４１８Ｒを離反させる際に生じる
テンションのアンバランスを自動的に吸収させる機能を
生じさせることができる。また、軸方向にスライドでき
ない構成とした場合には、一対のローラ片４１８Ｌ、４
１８Ｒの離反距離に対して各ローラ片４１８Ｌ、４１８
Ｓ、４１８Ｒの間に生じる溝４１９Ｌ、４１９Ｒの軸方
向の長さを（２分割タイプに比べ）半減させることがで
きるため、離反によってこの溝４１９Ｌ、４１９Ｒの大
きさが大きくなることによってフィルムＦに新たなしわ
が形成されるのをより抑制できるようになる。

【００６１】更に、図示は省略するが、本発明では例え
ばガイドローラを４つ以上のローラ片に分割するように
してもよい。

【００６２】なお、ローラ片の離反によって生じる溝の
影響を低減する構成として、例えば、図１０、１１に示
されるような構成が考えられる。このガイドローラ５１
８は、ローラ片５１８Ｌ、５１８Ｒの接合部分Ｎを、互
いに入り組んだ形状とし、該ローラ片５１８Ｌ、５１８
Ｒの間隔が多少開いてもその間に溝が発生しないように
工夫したものである。このような構成のガイドローラ５
１８を用いることにより、離反した際の溝に起因して新
たなしわが形成されるのを抑制することができる。

【００６３】又、図５に代表して示すように、各ローラ
片とも外周にニップローラ６８を付設し、フィルムＦの
両端をこのリップローラ６８によってローラ片１８Ｌ、
１８Ｒ側に押圧・保持させるようにしたり、ローラ片１
８Ｌ、１８Ｒとフィルムの摩擦を確保するために、ロー
ラ片１８Ｌ、１８Ｒの表面をゴム系の素材にしたりする
ことも有効である。

【００６４】更に、ローラ片を別途の駆動手段（例えば
モータ）等によって独立して回転駆動できるようにし、
フィルムが停止しているときにおいても積極的に回転さ
せ得るようにすると、フィルムを滑り回転させながら左
右に引っ張るという作用が得られる。この場合、特に金
型の入り側及び出側の双方のガイドローラ（１７、１
８）に対し、各ガイドローラが互いに反対方向（フィル
ムを搬送方向に引っ張る方向）に回転させるようにする
とより好結果が得られる。なお、巻き取りローラ等をサ
ーボモータ等でコントロールしておけば、このような別
途駆動する構成を採用したとしてもフィルムが弛んだり
することはない。

【００６５】なお、このようにフィルムＦのしわ取り操
作を行いながら封止作業を行っているうちに、供給ロー
ル１５のフィルムＦがなくなった場合は、新しいロール
１５、１６に交換する。その際、チェーン機構３０のフ
ィルム保持バー５２に、新しい供給ロール１５から送り
出される新しいフィルムＦの先端を保持させて、チェー
ン３１を周回駆動させる。そうすると、新しいフィルム
Ｆの先端を、フィルムＦの搬送経路に沿って巻き取りロ
ール１６まで自動的に誘導することができる。従って、
後はフィルムＦの先端を新しく交換した巻き取りロール
１６に接続することで、新しいフィルムＦの搬送が可能
になる。

【００６６】上記のロール１５、１６の交換作業の際、
本樹脂封止装置では、供給ロール１５と巻き取りロール
１６の両方をプレス機１０の前側に配置しており、しか
も新しいフィルムＦの先端を巻き取りロール１６まで取
り回す作業を、チェーン機構３０を利用して自動で行え
るようにしているので、プレス機１０の後側に回り込む
必要が全くない。その結果、プレス機１０の前側に立つ
だけでロール１５、１６の交換作業を行うことができ、
作業の安全と作業の簡易化が図れる。

【００６７】又、複数台のプレス機を有するような樹脂
封止装置の場合であっても、特定のプレス機のフィルム
交換のために他のプレス機の運転を止める必要がないた
め、生産性を落とす心配もなくなる。

【００６８】なお、本発明の場合、分割するガイドロー
ラは、金型の出側において最も金型に近いガイドローラ
（図１、図４におけるガイドローラ１８）に適用するの
が効率的であることが確認されている。しかしながら、
設計によっては、必ずしもこれに限定されず、最も金型
に近い入側のガイドローラであっても良く、更には、例
えば図１２に示されるように、ガイドローラ１７、１８
に対してより摩擦力を確保するためにテンションを付与
するガイドローラ１７ａ、１８ａを付加したようなとき
には、金型から「２番目に近い」出側のガイドローラ１
８（或いは入側のガイドローラ１７）に本発明を適用し
ても相応の効果が得られる。もちろん、複数のガイドロ
ーラ、例えば図１２におけるガイドローラ１７、１８、
１７ａ、１８ａの全てに本発明を適用するようにしても
よい。

【００６９】又、上記実施形態では、上型１２の封止キ
ャビティ面１２ａに対してフィルムを供給する場合を示
したが、下型１４の封止キャビティ面に対してフィルム
を供給する場合も同様の構成をとることができる。即
ち、巻き取りロールを、供給ロールの下側で供給ロール
の回転軸線と平行な回転軸線を有するように配置し、金
型の反供給ロール側に送り出されたフィルムを、ガイド
ローラを介して下型１４を囲むようにして巻き取りロー
ル側にまで戻すようにする。そして、下型１４の金型付
近のガイドローラに対して前記のしわ取り機能を付加す
る。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金型付近のガイドローラを軸方向に分割して、「両側に
位置する一対のローラ片」を互いに離反・接近できるよ
うに構成したので、該一対のローラ片を互いに軸方向に
離反させることにより、フィルムを幅方向に引き伸ばす
ことができ、金型へのフィルム吸着時におけるしわの発
生を防止することができ、不良品の発生を防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の樹脂封止装置の側面図

【図２】同装置の平面図

【図３】同装置の正面図

【図４】前記樹脂封止装置の特徴部分であるガイドロー
ラ１８の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面
図

【図５】前記ガイドローラを構成するローラ片を離反・
接近させる機構の具体例を示す正面図

【図６】前記ガイドローラを構成するローラ片を離反・
接近させる機構の他の具体例を示す断面図

【図７】ガイドローラの別の例を示す概略正面図

【図８】ガイドローラの更に別の例を示す概略正面図

【図９】ガイドローラの更に別の例を示す概略正面図

【図１０】ガイドローラの更に別の例を示す概略正面図

【図１１】図１０のXI−XI断面図

【図１２】本発明を適用すべきガイドローラの位置を示
す図４（ａ）相当の側面図

【図１３】従来の樹脂封止装置の概略構成を示す側面図

【符号の説明】

１０…プレス機 １２…上型 １２ａ…封止キャビティ面 １３…金型 １４…下型 １５…供給ロール １５ｊ…回転軸線 １６…巻き取りロール １６ｊ…回転軸線 １７、１８、１１８、２１８、３１８、４１８…ガイドロ
ーラ １８Ｌ、１８Ｒ、１１８Ｌ、１１８Ｒ、２１８Ｌ、２１
８Ｒ、３１８Ｌ、３１８Ｒ、４１８Ｌ、４１８Ｒ…ロー
ラ片 ３１９Ｌ、３１９Ｒ…スパイラル状の溝 Ｆ…フィルム

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リードフレーム等を金型の封止キャビティ
   内で樹脂封止する際に、該金型の上型又は下型の封止キ
   ャビティ面側と封止する樹脂との間にフィルムを介在さ
   せるように構成した樹脂封止装置であって、該フィルム
   を供給ロール側から巻き取りロール側に１回の封止ごと
   に間欠的に搬送する樹脂封止装置において、 前記フィルムの搬送を案内するガイドローラのうち、前
   記金型の入側又は出側付近に配置された少なくとも１個
   のガイドローラを、軸方向において複数のローラ片に分
   割可能とし、該分割したローラ片のうち、両側に位置す
   る一対のローラ片を互いの同軸を維持したまま離反・接
   近可能としたことを特徴とする樹脂封止装置。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記一対のローラ片の離反が、前記１回ごとの封止のた
   めにフィルムの搬送を停止した後に実行されることを特
   徴とする樹脂封止装置。
3. 【請求項３】請求項１において、 前記一対のローラ片の離反が、前記１回ごとの封止のた
   めにフィルムの搬送を停止する直前から開始されること
   を特徴とする樹脂封止装置。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記一対のローラ片は、それぞれのフィルム幅方向の中
   央側の径よりも、反中央側の径の方がより大きく形成さ
   れたことを特徴とする樹脂封止装置。
5. 【請求項５】請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記一対のローラ片の外周に、該一対のローラ片の回転
   によって、自身に接触しているフィルムをその幅方向中
   央側から反中央側に向けて誘導可能なスパイラルが、そ
   れぞれ対称に形成されたことを特徴とする樹脂封止装
   置。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、 前記一対のローラ片を、別途の駆動手段により、独立し
   て回転駆動可能としたことを特徴とする樹脂封止装置。