JPH0754097Y2

JPH0754097Y2 - オーバーラップロール巻き袋の製造装置

Info

Publication number: JPH0754097Y2
Application number: JP1224493U
Authority: JP
Inventors: 康治佐伯
Original assignee: 康治佐伯
Priority date: 1992-11-04
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 1995-12-13
Anticipated expiration: 2005-12-13
Also published as: JPH0651105U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はオーバーラップロール巻
き袋の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】ゴミ袋で代表される
合成樹脂フィルムからなる袋は、従来一般に、チューブ
フイルムを熱シールし、そのシール部の近傍にミシン目
を設けて帯状にしたものを２つ折りないしは４つ折り
し、それを所要長さ巻回して箱類に装填しており、使用
に際して、箱類の取出し口から引出してミシン目から切
り離して単独の袋を得るようにしていた。しかし、ミシ
ン目を介して袋を連続させることは、ミシン目部分の強
度が弱いと製袋後の移送等において切断するなどのトラ
ブルが発生しやすい。そこでしっかりしたミシン目とす
ることが多いが、こうすると使用時に容易に単体袋とす
ることができず、ミシン目部分を探して引きちぎる作業
に手間取り、往々にして２袋分以上を引出してしまった
りするなど、使い勝手が悪かった。

【０００３】この対策として、図９のように独立した袋
体ａの多数枚を、順次前後の袋が部分的にオーバーラッ
プした状態でロール状に巻き上げたタイプの集合袋Ａが
知られている。このタイプにおいては、各袋が既に切り
離されているため、ミシン目をいちいち探して切り離す
操作を要さず、単に引張り出すだけで単体の袋となり、
すぐに使用に移すことができる大きな利点がある。しか
し、単体の袋の製袋工程と折り工程は高能率で行えるも
のの、折畳まれた各独立袋をオーバーラップさせてロー
ル巻きする関係から、巻回されたロール状袋体を一つず
つスピンドルから抜き取ることが必須であり、このため
製袋工程とうまくマッチングさせることができず、製袋
された袋を一旦ストックして別工程として遅い速度でロ
ール巻きしたり、ロール巻き袋体が作られるたびに一旦
機械の運転を止めて待機するといった機断続生産方式と
なったりし、このため生産能率が低下しコスト高になる
という問題があった。

【０００４】本考案は前記のような問題点を解消するた
めに考案されたもので、その目的とするところは、オー
バーラップロール巻き袋を円滑に連続的に製造すること
ができる装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、製袋機の下流に設けた折り機構の排出側に、
折り畳まれた袋体を前後適度にオーバラップ状態で横移
送するためのオーバラップ横送り機構と横送りされたオ
ーバラツプ袋体をロール状に巻回するための巻取りスピ
ンドル機構を左右対称に配するとともに、左右一対のオ
ーバラップ横送り機構より上流側に、折り畳まれた袋が
所定枚数に達するまで左方または右方に送り出し、次い
で右方または左方に送り出す切換送り出し機構を配した
ものである。前記オーバラップ横送り機構は、好ましく
は全部または一部のロールを送り方向と平行なリング状
突起を有するロールで構成するか、あるいは断面円形状
のベルトを複数のロール間に掛け渡する。巻取りスピン
ドル機構は１本以上の巻取りピンを回転させて折り畳ま
れた袋を巻きつける形式のものであってもよいし、折り
畳まれた袋を負圧で吸着しつつ巻きつける形式のもので
もよい。また、好ましくは、巻取りスピンドル機構の近
傍には、巻き始め時にオーバラップ状袋を巻取りスピン
ドル機構にガイドし、以後は該機構により形成されるロ
ール巻き袋体の外面に接触してオーバラップ部分に摩擦
抵抗を与えるプレッシャー機構を設けるものである。

【０００６】

【実施例】以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１ないし図８は本考案によるオーバーラップロ
ール巻き袋の製造装置の第１実施例を示している。図１
と図２の実施例は、製袋工程から一貫連続してオーバー
ラップロール巻き袋を製造するようにした実施例を示し
ており、１は製袋機、２は本考案装置である。製袋機１
の構成は任意であり、コイル状に巻いたフィルムチュー
ブ原反１００を所定ピッチずつ繰り出す繰出し機構１０
１と、繰り出されたフィルムチューブｂを熱シールして
袋底を作るシール機構１０２と、シール機構１０２され
たシール部の近傍から切断して単体袋ａを作るカット機
構１０３と、それらを駆動する機構１０４，１０５を備
えている。なお、製袋機１はミシン目形成機構を有して
いてもよく、その場合にはカット機構はナイフ形式でな
く、移送速度に変化を持たせてミシン目部分を引張って
切り離す機構で足りる。

【０００７】本考案装置２は、前記カット機構１０３の
下流に設けられるもので、カット機構１０３から排出さ
れた単体袋ａを１回以上折畳むための折り部と、折り部
から排出された折り畳み単体袋ａ₁を前後オーバラップ
させた状態で巻回するロール巻き部とからなっている。
折り部は、この実施例では第１折り機構３ａと第２折り
機構３ｂからなっており、第１折り機構３ａは、カット
機構１０４の排出口に続く水平状移送ラインの下方に一
対のローラベルト３０，３０を設け、この一対のローラ
ベルト３０，３０間の上方に直線折り刃３１を配し、こ
の直線折り刃３１をフレーム内の第１カム３２で動かさ
れる平行リンク３３で昇降させるようになっている。ま
た、第２折り機構３ｂは、前記第１折り機構３ａのロー
ラベルト３０，３０とほぼ９０度位相をずらせて配され
た一対のローラベルト３４，３４と、この一対のローラ
ベルト３４，３４間に対峙する直線折り刃３５を有し、
直線折り刃３５はフレーム内の第２カム３６で動かされ
る平行リンク３７で前後動させられるるようになってい
る。前記第２折り機構３ｂのローラベルト３４，３４に
続いては、直線折り刃３５の押込みによって得られた折
り畳まれた折り畳み単体袋ａ₁を移送する移送コンベア
３８が設けられており、その移送コンベア３８は、この
実施例では略Ｌ状に立上り、その上端に上下一対からな
る排出コンベアベルト３９，３９が設けられている。

【０００８】ロール巻き部は、図３と図４に示されるよ
うに、排出コンベアベルト３９，３９の排出口３９０か
ら平面Ｔ状をなすように左右に伸びる前後一対のフレー
ム４，４に設けられており、巻取りスピンドル機構５
ａ，５ｂとオーバラップ横送り機構６ａ，６ｂと切換送
り出し機構７ａ，７ｂとを左右一対に有している。巻取
りスピンドル機構５ａ，５ｂはフレーム４，４の左右両
端部に取付けられており、それぞれ巻取りピン５０を対
向させた前後一対からなり、巻取りピン５０は回転自在
であるとともに巻き終わったロール巻き袋を抜き取るべ
く罷動自在となっている。図６と図７はその構造例を示
しており、巻取りピン５０は数本(図では2本)からな
り、付け根側がロッド５１に支持され、そのロッド５１
はスリーブ５４にキー５５を介して一体回転可能にかつ
軸方向相対移動可能に内挿され、スリーブ５４は機枠５
２，５２に軸受５３，５３で両端部が支持され、外周に
はプーリや歯車などの回転伝達要素５６が固定され、図
示しないクラッチやブレレーキ付きの駆動ベルトや駆動
ギヤによってオーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂのロ
ールよりも早い周速でかつロール巻き袋の形成具合に応
じた変速量で回転されるようになっている。また、前記
機枠５２，５２には罷動用のアクチュエータたとえばエ
アシリンダ５７，５７が固定されており、ロッド５１の
後端には軸受５８を介して移動板５９が取付けられ、そ
の移動板５９にアクチュエータ５７，５７の作動ロッド
５７０，５７０が連結され、これによって巻取りピン５
０はロッド５１とともに軸線方向に後退できるようにな
っている。これに代えて巻取りピン５０が下方に向かっ
て折れる形式の罷動機構としてもよい。前記巻取ピン５
０は複数本である場合、巻取り開始時にピンが折り畳み
袋の進入を妨げないよう位相となるように自動調整され
る。これはスリーブ５４の駆動系に微小回転角調整機構
を付けたり、ロッド５１の一部に錘りを付けるなどすれ
ばよい。

【０００９】オーバラップ横送り機構６ａ，６ｂは、図
３と図４のように左右対称に設けられている。詳しく
は、オーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂはそれぞれ上
下で１組をなす複数対(この実施例では3組)のローラ６
０，６１，６２を所定間隔をおいてフレーム４，４に回
転可能に横架してなり、各対ロール６０，６１，６２は
下側のローラが図３で概略的に示すようにベルトとプー
リなどの伝動要素により同期駆動されるようになってお
り、上側のローラはフリー回転ローラとなっている。前
記対ローラ６０，６１，６２のすくなくとも上流側の上
側ローラは、胴部に袋移送方向と平行状のリング状突起
６００が間隔的に設けられている。リング状突起６００
はたとえば図５に示すようにローラ胴６０１に溝６０２
を間隔的に形成し、それら溝６０２にＯリングを嵌着す
るようなことで作られる。この実施例では２番目の対ロ
ーラ６１にもリング状突起６００が設けられており、そ
のリング状突起６００は一番目のローラ６１のリング状
突起６００よりも数が多く、かつ位置がずれている。最
下流の対ローラ６２は図示するものではストレートなゴ
ムローラであるが、リング状突起６００を有していても
よい。なお、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの回転速
度は対ロール６２よりも若干速くなるように制御され
る。

【００１０】次に、切換送り出し機構７ａ，７ｂは、排
出コンベアベルト３９，３９の排出口３９０の前方に配
されており、前記オーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂ
における各第１番目のローラ６０の下側ロール(駆動ロ
ール)の隣に設けられた駆動ロール７０ａ，７０ｂと、
これと組をなす昇降自在な押えローラ７１ａ，７１ｂか
らなっている。押えローラ７１ａ，７１ｂは、図４のよ
うに保持枠に回転自由に保持され、その保持枠は、フレ
ーム４，４間に渡した架台ないし連結フレーム４０，４
０に固定されたエアシリンダなどの直動アクチュエータ
７２ａ，７２ｂの作動ロッド７２０，７２０に固定され
ている。押えローラ７１ａ，７１ｂは間隔的にリング７
１０の付いたローラが好適であり、駆動ローラ７０ａ，
７０ｂはストレートゴムローラでもよい。

【００１１】左右の押えローラ７１ａ，７１ｂは、一方
が作動状態にあるときには他方は上昇位置で待機するよ
うにシーケンスが組まれており、制御手段として排出口
３９０またはその近傍域に光電管などの検出手段３９１
が配され、この検出手段３９１はカウンターと電気的に
接続され、折り畳み単体袋ａ₁が所要枚数たとえば１０
枚が排出されたときに、直動アクチュエータ７２ａ，７
２ｂに信号を送り、一方の押えローラを上昇位置に固定
させる。また、作動状態にある押えローラは昇降動を制
御するため、前記検出手段３９１よりも下流域すなわち
左右の押えローラ７１，７１’の中間領域には光電管な
どの検出手段３９２が設けられており、この検出手段３
９２で折り畳み単体袋ａ₁の存在を検出したときに、作
動側の直動アクチュエータ(図４では左側のもの７２ａ)
に下降信号を送り、押えローラ７１ａを下降させる。そ
の下降状態は駆動ローラと押えローラにより折り畳み単
体袋ａ₁の先端がオーバラップ袋横送り機構６ａの一番
目のローラ６０にくわえられたときにオフとされ、瞬時
に上昇側に切り替えられ、押えローラ７１ａは上昇す
る。この切替えは限時リレー等によって行ってもよい
し、あるいは押えローラとオーバラップ袋横送り機構の
一番目のローラ間に光電管などの検出手段を設けて行っ
てもよい。

【００１２】前記切換送り出し機構７ａ，７ｂからオー
バラップ袋横送り機構６ａ，６ｂにかけては下側のロー
ルの所要範囲を露出させるようにテーブル板７５が張ら
れており、下側のロールよりも下方には、巻取ピン５０
の後退で単体となったロール巻き袋体Ａを受け取って移
送するため、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの下側位
置から中央方向に向かって搬送コンベア９ａ，９ｂが配
され、搬送コンベア９ａ，９ｂの端部下方にはシュート
１０が設けられ、その下に収容容器やターンテーブルな
どが配される。また、前記巻取りスピンドル機構５ａ，
５ｂの駆動を制御するため、この実施例では、オーバラ
ップ袋横送り機構６ａ，６ｂの最下流のロール６２，６
２と巻取ピン５０，５０との間または最下流のロール６
２，６２と一つ上流のロール６１，６１間には、それぞ
れ反射型光電管などからなる検出手段３９２ａ，３９２
ｂが設けられており、折り畳み単体袋ａ₁が最下流のロ
ール６２または１つ上流のロール６１を過ぎたことを検
出すると遅延リレー等を介してアクチュエータを駆動さ
せる。そして、当該サイクルの最後の折り畳み単体袋ａ
₁が通過するとアクチュエータの駆動を停止させるよう
になっている。勿論、前記検出手段３９１と検出手段３
９２を利用し、タイマーなどによって巻取りスピンドル
機構５ａ，５ｂの駆動制御を行うようにしてもよく、こ
の場合には検出手段３９２ａ，３９２ｂは省略できる。

【００１３】図１０ないし図１４は本考案の第２実施例
を示している。この第２実施例は、オーバラップ袋横送
り機構６ａ，６ｂと巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂ等
の基本構造については前記第１実施例と同様であるが、
巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの近傍にオーバラップ
部分の抜けを防止するプレッシャー機構８ａ，８ｂを設
けている。該プレッシャー機構８ａ，８ｂは、それぞれ
図１０と図１１に示されるように、巻取りスピンドル機
構５ａ，５ｂの近傍のフレーム４，４間に軸受を介して
回転可能に横架された横軸８０と、この横軸８０に基端
が固定された支持部材８１と、支持部材８１に固定され
たプレート８２とを有し、プレート８２は、オーバラッ
プ袋横送り機構６ａ，６ｂにおける最下流のローラ６２
を通過した折り畳み袋ａ₁を巻取りピン５０に誘導する
ガイド面部８２０と、該ガイド面８２０に続く後方にあ
ってオーバラップ状のロール巻き袋体の形成と共にこれ
の外面に所定圧力で弾接する押圧面８２１を有してい
る。

【００１４】前記プレート８２は、巻取り休止側の巻取
りスピンドル機構５ａまたは５ｂにおいては図１３の仮
想線のように後方に待機しており、巻取り開始時に図１
３のように揺動して作動位置に置かれ、巻き終りととも
に再び後方に待機する動作を反復する。そして作動位置
では前記のようにオーバラップ状のロール巻き袋体の外
面に所定圧力で弾接する。このための機構としてはスプ
リングでもよいが、押圧面８２１による押圧力を容易に
調整できるようにするため、この実施例では、図１２の
ように一方のフレーム４にはエアシリンダのようなクッ
ション性のあるアクチュエータ８３を取り付け、そのア
クチュエータ８３の作動ロッド８３０を横軸８０の延長
部に固定した回動用レバー８４に連結している。前記ア
クチュエータ８３の作動は、前記した検出手段３９１，
３９２あるいは３９２ａ，３９２ｂによって制御され
る。プレート８２による押圧力はロール巻き袋体の径が
増加しても一定であることが望ましく、このため、アク
チュエータ８３と加圧流体例えば圧縮エアの供給源を結
ぶ回路には、図示しないが圧力制御弁たとえばアンロー
ド付減圧弁が接続されている。なお、この実施例では、
プレート８２と最下流のロール６２との間に固定型のフ
イルムガイド８５を設けている。このフイルムガイド８
５はプレート８２の揺動作動時のストッパとして機能さ
せてもよい。

【００１５】図１５と図１６は本考案の第３実施例を示
している。この実施例は、巻取りスピンドル機構５ａ，
５ｂをバキューム形式としたものであり、フレーム４，
４の左右両端部に取り付けられ、それぞれテーパー付き
の中空ピン５０’を対向させた前後一対からなり、中空
ピン５０’は回転自在であると共に巻き終わったロール
巻き袋を抜き取るべく罷動自在となっている。前記中空
ピン５０’は周面に複数個のバキューム孔５００を有
し、後部は中空ロッド５１’に続いており、その中空ロ
ッド５１’は前記第１実施例２の図６や図７と同様にス
リーブ５４に図示しないキーを介して一体回転可能かつ
軸方向相対移動可能に内挿され、スリーブ５４は機枠に
軸受で両端部が支持され、外周には図示しない回転伝達
要素が固定され、クラッチやブレレーキ付きの駆動ベル
トや駆動ギヤによってオーバラップ袋横送り機構６ａ，
６ｂのロールよりも早い周速でかつロール巻き袋の形成
具合に応じた変速量で回転されるようになっている。そ
して、前記中空ロッド５１’の後端はホース５１０が接
続されており、そのホース５１０は外部のエア源５１１
例えば給排可逆ポンプや給排可逆ブロワに接続されてい
る。なお、機枠５２，５２に罷動用のアクチュエータ５
７が固定され、中空ロッド５１’の後端が軸受を介して
移動板５９に取り付けられ、その移動板にアクチュエー
タ５７の作動ロッドが連結されることで中空ロッド５
１’と中空ピン５０’が軸線方向に後退できるようにな
っていることは前記第１実施例と同様である。この第３
実施例はプレッシャー機構８ａ，８ｂを有しない第１実
施例の巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂに適用され得る
ことは勿論である。

【００１６】第２実施例と第３実施例においては、オー
バラップ袋横送り機構６ａ，６ｂのローラは上下で１組
をなす２組のローラ６１，６２を有し、下側のローラは
伝導要素などにより同期駆動されるようになっており、
上側のローラ６１，６２の間には断面円形状のベルト
(丸ベルト)６００’が所要本数掛け渡されている。詳細
には図５と同様にローラ胴に溝を間隔的に形成し、それ
ら溝に断面円形状のベルト６００’をはめこんでいる。
好ましくは、下流側のローラ６２における溝の間隔を広
くし、ベルト６００’を図１１や図１５のように末広が
り状にする。こうすることでフイルムが下流に移送され
るのに連れて幅方向に引っ張られ、また内部空気が円滑
に排除されるため、横しわの発生を確実に防止すること
ができる。なお、本考案装置は製袋機に組み込まれても
よいし、製袋機と独立していてもよい。後者の場合には
袋でない大型プラスチックシートの折りとロール巻きに
適用できる。

【００１７】

【実施例の作用】次に本考案装置によるオーバーラップ
ロール巻き袋の製造工程と作用を説明する。図１の繰出
し機構１０１の作動により所定ピッチあてフイルムチュ
ーブ原反１００から引出されたフイルムチューブｂは、
シール機構１０２によって熱シールされ、次いでカット
機構１０３の位置でシール部近傍から切断され、単体袋
ａが作られる。その単体袋ａは本考案装置２に排出さ
れ、これを確認すると直線折り刃３１が下降してローラ
ベルト３０，３０間に進入し、単体袋ａは図８のように
第１折り(半折)される。その半折された単体袋ａ’は下
方に送られ、これを確認すると直線折り刃３５が作動
し、単体袋ａの長手方向中央線をローラベルト３４，３
４に押し込む。それにより図８のように半折された単体
袋ａ’はさらに半折(第２折り)され、折り畳み単体袋ａ
₁となる。この折り畳み単体袋ａ₁は搬送コンベア３８に
より移送され、排出コンベア３９にくわえ込まれてロー
ル巻き部のテーブル板８上に排出される。

【００１８】第１実施例においては、ロール巻き部にお
いて、図示しない駆動モータにより左右のオーバラップ
袋横送り機構６ａ，６ｂのローラ６０，６１，６２が駆
動回転される。前記のように排出コンベア３９からの折
り畳み単体袋ａ₁の排出は検出手段３９０で検出され、
カウントが開始される。それとともに、左方の切換送り
出し機構７ａの直動アクチュエータ７２に駆動信号が送
られ、折り畳み単体袋ａ₁がテーブル板８の上に送りこ
まれると、直動アクチュエータ７２ａは下降し、テーブ
ル板８上の折り畳み単体袋ａ₁は押えローラ７１ａと下
側の駆動ローラ７０ａで挟持され、左方に横送りされ
る。すると、折り畳み単体袋ａ₁は左のオーバラップ袋
横送り機構６ａの１番目のローラ６０にくわえられ、そ
の瞬間、直動アクチュエータ７２ａは上昇する。折り畳
み単体袋ａ₁の先端はオーバラップ袋横送り機構６ａに
より巻取りスピンドル機構５ａの２本の巻取ピン５０の
間に向かって進入する。このときに検出手段３９２ａが
折り畳み単体袋ａ₁を検出すると、アクチュエータの駆
動によりスリーブ５４とロッド５１は一体回転し、折り
畳み単体袋ａ₁は巻回され始める。折り畳み単体袋ａ₁は
最後のローラの回転速度が巻取ピン５０の回転速度より
少し遅いため、テンションがかけられ、巻取ピン５０の
回転によりこれの周りにタイトに巻き付けられる。

【００１９】この巻き取り中、次の折り畳み単体袋ａ₁
がすでにテーブル板８上に到っており、直動アクチュエ
ータ７２ａが下降作動し、押えローラ７１ａと下側の駆
動ローラ７０ａによって左方への送りを開始している。
このため、後行の折り畳み単体袋ａ₁の先端部は先行折
り畳み単体袋ａ₁の後部に所要長さオーバラップし、こ
のオーバラップ部分がそのまま左方に移動し、巻取ピン
５０により巻回される。かかる動作が所定枚数繰り返さ
れ、巻取りスピンドル機構５ａにはオーバラップ式のロ
ール巻き袋体Ａが作られる。検出手段３９０によりカウ
ンアップされるまでの間、右側の切換送り出し機構７ｂ
は非作動におかれ、押えローラ７０ｂは上昇位置に保持
される。そして、所定枚数がカウンアップされた瞬間、
検出手段３９１からは左側の直動アクチュエータ７２ａ
にオフ保持信号が送られ、右側の直動アクチュエータ７
２ｂにオン信号が与えられる。これにより、次の折り畳
み単体袋ａ₁がテーブル板８上に送り込まれると、右側
の直動アクチュエータ７２ｂが間欠的に昇降し、前記と
同じ動作により右側のオーバラップ横送り機構６ｂと巻
取りスピンドル機構５ｂとでオーバラップ式のロール巻
き袋体が作られ始まる。

【００２０】前記のようにオーバラップ式のロール巻き
袋体Ａが作られ終わる際、最後の折り畳み単体袋ａ₁が
ロール６２を通過すると検出手段３９２ａからの信号で
左側の巻取りスピンドル機構５ａは回転が停止される。
それとともに、アクチュエータ５７が作動し、ロッド５
１が後退させられる。それによりロール巻き袋体Ａの中
心から巻取ピン５０が抜き取られ、ロール巻き袋体Ａは
落下する。その落下位置には搬送コンベア９ａがあるた
め、ロール巻き袋体Ａはこれで移送されシュート１０か
ら落下する。この間、ロッド５１は再び前進し巻取ピン
５０を突出し、次のサイクルまで待機する。そして、右
側の切換送り出し機構７ｂ、オーバラップ袋横送り機構
６ｂおよび巻取りスピンドル機構５ｂにより次のロール
巻き袋体が作られると、再び左側の切換送り出し機構７
ａ、オーバラップ袋横送り機構６ａおよび巻取りスピン
ドル機構５ａが連携作動され、次のロール巻き袋体が作
られる。以下これを繰り返すため、製袋速度とマッチし
た速度で連続的にロール巻き袋体が作られる。

【００２１】上記横送り過程において、折り畳み単体袋
ａ₁を単純に平滑なゴムローラで横送りする場合には、
折り畳み単体袋ａ₁内の空気がしごかれて移送方向後方
に集まり、それにより折り畳み単体袋ａ₁の後部が末広
がり状となり、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂにより
巻かれたロール巻き袋体の長さが規定よりも長くなった
り、縁部に凹凸が生じる。このため、商品価値が下がっ
たり、収容容器への装填を行いにくくなったりする。し
かし本考案では、切換送り出し機構７ｂの押えローラ７
０ａ，７０ｂと少なくともオーバラップ袋横送り機構６
ａの１番目のローラ６０にリング状突起６００を設けて
おり、このため、折り畳み単体袋ａ₁は点接触状態で横
送りされる。このため折り畳み単体袋ａ₁中の空気がし
ごかれて移動したりせず、最終のローラ６２において始
めてしごかれて空気抜きされる。このため折り畳み単体
袋ａ₁はきちんと矩形に折られた姿のまま巻取りスピン
ドル機構５ａ，５ｂで巻き取られ、規定長さで縁の揃っ
たきれいな形状のロール巻き袋体Ａとなる。

【００２２】第２実施例においては、各巻取りスピンド
ル機構５ａ，５ｂが作動する直前にアクチュエータ８３
が作動する。それにより回動用レバー８４が傾転して横
軸８０が所定回転角回動するため、プレート８２は図１
３のように最下流ロール６２から巻取りピン５０の経路
に到る。この状態で巻取りピン５０が回転することによ
り、折り畳み単体袋ａ₁とこれにオーバラップした後続
折り畳み単体袋ａ₁はガイド面８２０によりスムーズに
巻取りピン５０へと誘導され、これの回りにタイトに巻
きつけられることでオーバラップ式のロール巻き袋体が
作られ始まる。供給される折り畳み単体袋ａ₁が増える
ことによりロール巻き袋体の径が増加し、例えば３０〜
４０枚に達すると、新たに巻かれるオーバラップ部分は
１〜２巻き程度となる。一方、巻取りピン５０はタイト
に巻くためロール６２よりも常に早い周速で回転してい
る。このため、フイルム材質等によっては、ロール巻き
袋体形成の最終段階ないしそれに近い段階でオーバラッ
プ部分の巻き締め力不足が生じ、横送り機構６ａ，６ｂ
のロール６１，６２により逆に上流側に引っ張られるか
たちとなって、後続する折り畳み単体袋のオーバラップ
が抜け出てしまう可能性がある。

【００２３】しかしこの実施例では、プレート８２が最
下流ロール６２から巻取りピン５０の経路に到ってお
り、そのプレート８２はアクチュエータ８３の流体圧に
よって付勢された状態におかれている。このため、オー
バラップ式のロール巻き袋体が作られ始まると、プレー
ト８２の押圧面８２１はロール巻き袋体の外周に弾性的
に接触し、この状態が持続される。このため、オーバラ
ップ部分は半径方向外方から常に押圧され、この部分で
摩擦抵抗が発生するため、図１４の巻き終わり時のよう
に巻き外径が大きくなっても、折り畳み単体袋のオーバ
ラップが抜け出すことがなく、確実に所定枚数がタイト
に巻かれたロール巻き袋体Ａを作ることができる。前記
押圧面８２１による押圧力は、ロール巻き袋体の巻き径
の増加に応じてアンロード付減圧弁などによってアクチ
ュエータ８３の内圧が制御されるため、常に一定に調整
することができる。

【００２４】また、第３表実施例においては、巻取りス
ピンドル機構５ａ，５ｂの駆動開始時に給排可逆型エア
源５１１を作動して中空ロッド５１’に吸引力を作用さ
せるものであり、こうすれば中空ピン５０’のバキュー
ム孔５００を介して折り畳み単体袋ａ₁が吸引されるた
め中空ピン５０’に瞬時にタイトに巻き付く。従って巻
回能率を高くすることができる。この吸引は数枚の折り
畳み単体袋ａ₁だけ行えばよく、後は摩擦によって巻回
が行われる。そして、所定の径のロール巻き袋体Ａが作
られたときには、給排可逆型エア源５１１を作動して逆
に中空ロッド５１’にエアを吹き込むものであり、こう
すればエアがバキューム孔５００から噴出され、ロール
巻き袋体Ａの内径部分が膨張されるため、タイト巻きで
あっても瞬時に中空ピン５０’から分離され、抜取りを
迅速確実に行うことができる。なお、オーバラップ横送
り機構６ａ，６ｂのロール６１，６２に断面円形状のベ
ルト６００’を掛け渡した場合には、ローラ間でも点接
触状態で折り畳み袋を横送りすることができるためしわ
の発生を防止できる。

【００２５】

【考案の効果】以上説明した本考案の請求項１によると
きには、単独袋をオーバラップさせて連続的にロール巻
きした袋体を連続的に能率よく製造できるというすぐれ
た効果が得られる。また、請求項２によるときには、折
り畳んだ単体袋ａ₁をきちんと畳んだ状態を保持させて
ロール巻き機構へ横送りすることができ、これにより規
定長さ寸法で耳のそろったロール巻き袋体を作ることが
できるというすぐれた効果が得られる。請求項３によれ
ば、ロール巻き開始動作を迅速確実に行うことができ、
能率を高めることができる効果が得られる。請求項４に
よれば、ロール巻き袋体Ａの形成時に外周を抑えて摩擦
抵抗を創成するため、オーバラップ部分がズレたり抜け
たりすることがなく、所定枚数がタイトに巻かれたロー
ル巻き袋体Ａを作ることができるというすぐれた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるオーバーラップロール巻き袋の製
造装置の第１実施例を示す縦断側面図である。

【図２】同じくその平面図である。

【図３】本考案における巻取部の平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】横送りローラの部分的断面図である。

【図６】巻取りスピンドル機構の縦断側面図である。

【図７】巻取りスピンドル機構の巻きロール袋体抜取り
時の状態を示す縦断側面図である。

【図８】本考案における袋体の状態変化を示す斜視図で
ある。

【図９】オーバーラップロール巻き袋の断面図である。

【図１０】本考案装置の第２実施例を示す縦断正面図で
ある。

【図１１】図１０における巻取りスピンドル機構とプレ
ッシャー機構部分の拡大平面図である。

【図１２】プレッシャー機構部分の縦断側面図である。

【図１３】巻き始め時のプレッシャー機構の状態を示す
説明図である。

【図１４】巻き終り時のプレッシャー機構の状態を示す
説明図である。

【図１５】本考案の第３実施例を示す部分的平面図であ
る。

【図１６】第３実施例による巻き始め状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１製袋機２本考案装置３ａ第１折り機構３ｂ第２折り機構５ａ，５ｂ巻取りスピンドル機構６ａ，６ｂオーバラップ横送り機構７ａ，７ｂ切換送り出し機構８ａ，８ｂプレッシャー機構６００リング状突起６００’ ベルトａ₁折り畳み袋体Ａロール巻き袋体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】製袋機の下流に設けた折り機構の排出側
に、折り畳まれた袋体を前後適度にオーバラップ状態で
横移送するためのオーバラップ横送り機構と横送りされ
たオーバラツプ袋体をロール状に巻回するための巻取り
スピンドル機構を左右対称に配するとともに、左右一対
のオーバラップ横送り機構より上流側に、折り畳まれた
袋が所定枚数に達するまで左方または右方に送り出し、
次いで右方または左方に送り出す切換送り出し機構を配
したことを特徴とするオーバーラップロール巻き袋の製
造装置。
【請求項２】オーバラップ横送り機構が複数組の上下対
ローラからなり、そのローラの全部または一部が送り方
向と平行なリング状突起を有しているか、または断面円
形状のベルトが複数のロール間に掛け渡されている請求
項１に記載のオーバーラップロール巻き袋の製造装置。
【請求項３】巻取りスピンドル機構がバキュームパイプ
形式のものを含む請求項１に記載のオーバーラップロー
ル巻き袋の製造装置。
【請求項４】巻取りスピンドル機構の近傍に、巻き始め
時にオーバラップ状袋を巻取りスピンドル機構にガイド
し、以後は該機構により形成されるロール巻き袋体の外
面に接触してオーバラップ部分に摩擦抵抗を与えるプレ
ッシャー機構を設けたものを含む請求項１ないし請求項
３のいずれかに記載のオーバーラップロール巻き袋の製
造装置。