JPH0651105U

JPH0651105U - オーバーラップロール巻き袋の製造装置

Info

Publication number: JPH0651105U
Application number: JP1224493U
Authority: JP
Inventors: 康治佐伯
Original assignee: 康治佐伯
Priority date: 1992-11-04
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 1994-07-12
Anticipated expiration: 2005-12-13
Also published as: JPH0754097Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】オーバーラップロール巻き袋を円滑に連続的に
製造することができる装置を提供することにある。【構成】製袋機１の下流に設けた折り機構の排出側に、
折り畳まれた袋体を前後適度にオーバラップ状態で横移
送するためのオーバラップ横送り機構６ａ，６ｂと横送
りされたオーバラツプ袋体をロール状に巻回するための
巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂを左右対称に配すると
ともに、左右一対のオーバラップ横送り機構６ａ，６ｂ
より上流側に、折り畳まれた袋が所定枚数に達するまで
左方または右方に送り出し、次いで右方または左方に送
り出す切換送り出し機構７ａ，７ｂを配した。巻取りス
ピンドル機構５ａ，５ｂは近傍にオーバラップの抜け防
止のための機構を有していることが好ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はオーバーラップロール巻き袋の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】

ゴミ袋で代表される合成樹脂フィルムからなる袋は、従来一般に、チューブフイルムを熱シールし、そのシール部の近傍にミシン目を設けて帯状にしたものを２つ折りないしは４つ折りし、それを所要長さ巻回して箱類に装填しており、使用に際して、箱類の取出し口から引出してミシン目から切り離して単独の袋を得るようにしていた。しかし、ミシン目を介して袋を連続させることは、ミシン目部分の強度が弱いと製袋後の移送等において切断するなどのトラブルが発生しやすい。そこでしっかりしたミシン目とすることが多いが、こうすると使用時に容易に単体袋とすることができず、ミシン目部分を探して引きちぎる作業に手間取り、往々にして２袋分以上を引出してしまったりするなど、使い勝手が悪かった。

【０００３】この対策として、図９のように独立した袋体ａの多数枚を、順次前後の袋が部分的にオーバーラップした状態でロール状に巻き上げたタイプの集合袋Ａが知られている。このタイプにおいては、各袋が既に切り離されているため、ミシン目をいちいち探して切り離す操作を要さず、単に引張り出すだけで単体の袋となり、すぐに使用に移すことができる大きな利点がある。しかし、単体の袋の製袋工程と折り工程は高能率で行えるものの、折畳まれた各独立袋をオーバーラップさせてロール巻きする関係から、巻回されたロール状袋体を一つずつスピンドルから抜き取ることが必須であり、このため製袋工程とうまくマッチングさせることができず、製袋された袋を一旦ストックして別工程として遅い速度でロール巻きしたり、ロール巻き袋体が作られるたびに一旦機械の運転を止めて待機するといった機断続生産方式となったりし、このため生産能率が低下しコスト高になるという問題があった。

【０００４】本考案は前記のような問題点を解消するために考案されたもので、その目的とするところは、オーバーラップロール巻き袋を円滑に連続的に製造することができる装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、製袋機の下流に設けた折り機構の排出側に、折り畳まれた袋体を前後適度にオーバラップ状態で横移送するためのオーバラップ横送り機構と横送りされたオーバラツプ袋体をロール状に巻回するための巻取りスピンドル機構を左右対称に配するとともに、左右一対のオーバラップ横送り機構より上流側に、折り畳まれた袋が所定枚数に達するまで左方または右方に送り出し、次いで右方または左方に送り出す切換送り出し機構を配したものである。前記オーバラップ横送り機構は、好ましくは全部または一部のロールを送り方向と平行なリング状突起を有するロールで構成するか、あるいは断面円形状のベルトを複数のロール間に掛け渡する。巻取りスピンドル機構は１本以上の巻取りピンを回転させて折り畳まれた袋を巻きつける形式のものであってもよいし、折り畳まれた袋を負圧で吸着しつつ巻きつける形式のものでもよい。また、好ましくは、巻取りスピンドル機構の近傍には、巻き始め時にオーバラップ状袋を巻取りスピンドル機構にガイドし、以後は該機構により形成されるロール巻き袋体の外面に接触してオーバラップ部分に摩擦抵抗を与えるプレッシャー機構を設けるものである。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。図１ないし図８は本考案によるオーバーラップロール巻き袋の製造装置の第１実施例を示している。図１と図２の実施例は、製袋工程から一貫連続してオーバーラップロール巻き袋を製造するようにした実施例を示しており、１は製袋機、２は本考案装置である。製袋機１の構成は任意であり、コイル状に巻いたフィルムチューブ原反１００を所定ピッチずつ繰り出す繰出し機構１０１と、繰り出されたフィルムチューブｂを熱シールして袋底を作るシール機構１０２と、シール機構１０２されたシール部の近傍から切断して単体袋ａを作るカット機構１０３と、それらを駆動する機構１０４，１０５を備えている。なお、製袋機１はミシン目形成機構を有していてもよく、その場合にはカット機構はナイフ形式でなく、移送速度に変化を持たせてミシン目部分を引張って切り離す機構で足りる。

【０００７】本考案装置２は、前記カット機構１０３の下流に設けられるもので、カット機構１０３から排出された単体袋ａを１回以上折畳むための折り部と、折り部から排出された折り畳み単体袋ａ₁を前後オーバラップさせた状態で巻回するロール巻き部とからなっている。折り部は、この実施例では第１折り機構３ａと第２折り機構３ｂからなっており、第１折り機構３ａは、カット機構１０４の排出口に続く水平状移送ラインの下方に一対のローラベルト３０，３０を設け、この一対のローラベルト３０，３０間の上方に直線折り刃３１を配し、この直線折り刃３１をフレーム内の第１カム３２で動かされる平行リンク３３で昇降させるようになっている。また、第２折り機構３ｂは、前記第１折り機構３ａのローラベルト３０，３０とほぼ９０度位相をずらせて配された一対のローラベルト３４，３４と、この一対のローラベルト３４，３４間に対峙する直線折り刃３５を有し、直線折り刃３５はフレーム内の第２カム３６で動かされる平行リンク３７で前後動させられるるようになっている。前記第２折り機構３ｂのローラベルト３４，３４に続いては、直線折り刃３５の押込みによって得られた折り畳まれた折り畳み単体袋ａ₁を移送する移送コンベア３８が設けられており、その移送コンベア３８は、この実施例では略Ｌ状に立上り、その上端に上下一対からなる排出コンベアベルト３９，３９が設けられている。

【０００８】ロール巻き部は、図３と図４に示されるように、排出コンベアベルト３９，３９の排出口３９０から平面Ｔ状をなすように左右に伸びる前後一対のフレーム４，４に設けられており、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂとオーバラップ横送り機構６ａ，６ｂと切換送り出し機構７ａ，７ｂとを左右一対に有している。巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂはフレーム４，４の左右両端部に取付けられており、それぞれ巻取りピン５０を対向させた前後一対からなり、巻取りピン５０は回転自在であるとともに巻き終わったロール巻き袋を抜き取るべく罷動自在となっている。図６と図７はその構造例を示しており、巻取りピン５０は数本(図では2本)からなり、付け根側がロッド５１に支持され、そのロッド５１はスリーブ５４にキー５５を介して一体回転可能にかつ軸方向相対移動可能に内挿され、スリーブ５４は機枠５２，５２に軸受５３，５３で両端部が支持され、外周にはプーリや歯車などの回転伝達要素５６が固定され、図示しないクラッチやブレレーキ付きの駆動ベルトや駆動ギヤによってオーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂのロールよりも早い周速でかつロール巻き袋の形成具合に応じた変速量で回転されるようになっている。また、前記機枠５２，５２には罷動用のアクチュエータたとえばエアシリンダ５７，５７が固定されており、ロッド５１の後端には軸受５８を介して移動板５９が取付けられ、その移動板５９にアクチュエータ５７，５７の作動ロッド５７０，５７０が連結され、これによって巻取りピン５０はロッド５１とともに軸線方向に後退できるようになっている。これに代えて巻取りピン５０が下方に向かって折れる形式の罷動機構としてもよい。前記巻取ピン５０は複数本である場合、巻取り開始時にピンが折り畳み袋の進入を妨げないよう位相となるように自動調整される。これはスリーブ５４の駆動系に微小回転角調整機構を付けたり、ロッド５１の一部に錘りを付けるなどすればよい。

【０００９】オーバラップ横送り機構６ａ，６ｂは、図３と図４のように左右対称に設けられている。詳しくは、オーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂはそれぞれ上下で１組をなす複数対(この実施例では3組)のローラ６０，６１，６２を所定間隔をおいてフレーム４，４に回転可能に横架してなり、各対ロール６０，６１，６２は下側のローラが図３で概略的に示すようにベルトとプーリなどの伝動要素により同期駆動されるようになっており、上側のローラはフリー回転ローラとなっている。前記対ローラ６０，６１，６２のすくなくとも上流側の上側ローラは、胴部に袋移送方向と平行状のリング状突起６００が間隔的に設けられている。リング状突起６００はたとえば図５に示すようにローラ胴６０１に溝６０２を間隔的に形成し、それら溝６０２にＯリングを嵌着するようなことで作られる。この実施例では２番目の対ローラ６１にもリング状突起６００が設けられており、そのリング状突起６００は一番目のローラ６１のリング状突起６００よりも数が多く、かつ位置がずれている。最下流の対ローラ６２は図示するものではストレートなゴムローラであるが、リング状突起６００を有していてもよい。なお、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの回転速度は対ロール６２よりも若干速くなるように制御される。

【００１０】次に、切換送り出し機構７ａ，７ｂは、排出コンベアベルト３９，３９の排出口３９０の前方に配されており、前記オーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂにおける各第１番目のローラ６０の下側ロール(駆動ロール)の隣に設けられた駆動ロール７０ａ，７０ｂと、これと組をなす昇降自在な押えローラ７１ａ，７１ｂからなっている。押えローラ７１ａ，７１ｂは、図４のように保持枠に回転自由に保持され、その保持枠は、フレーム４，４間に渡した架台ないし連結フレーム４０，４０に固定されたエアシリンダなどの直動アクチュエータ７２ａ，７２ｂの作動ロッド７２０，７２０に固定されている。押えローラ７１ａ，７１ｂは間隔的にリング７１０の付いたローラが好適であり、駆動ローラ７０ａ，７０ｂはストレートゴムローラでもよい。

【００１１】左右の押えローラ７１ａ，７１ｂは、一方が作動状態にあるときには他方は上昇位置で待機するようにシーケンスが組まれており、制御手段として排出口３９０またはその近傍域に光電管などの検出手段３９１が配され、この検出手段３９１はカウンターと電気的に接続され、折り畳み単体袋ａ₁が所要枚数たとえば１０枚が排出されたときに、直動アクチュエータ７２ａ，７２ｂに信号を送り、一方の押えローラを上昇位置に固定させる。また、作動状態にある押えローラは昇降動を制御するため、前記検出手段３９１よりも下流域すなわち左右の押えローラ７１，７１’の中間領域には光電管などの検出手段３９２が設けられており、この検出手段３９２で折り畳み単体袋ａ ₁ の存在を検出したときに、作動側の直動アクチュエータ(図４では左側のもの７２ａ)に下降信号を送り、押えローラ７１ａを下降させる。その下降状態は駆動ローラと押えローラにより折り畳み単体袋ａ₁の先端がオーバラップ袋横送り機構６ａの一番目のローラ６０にくわえられたときにオフとされ、瞬時に上昇側に切り替えられ、押えローラ７１ａは上昇する。この切替えは限時リレー等によって行ってもよいし、あるいは押えローラとオーバラップ袋横送り機構の一番目のローラ間に光電管などの検出手段を設けて行ってもよい。

【００１２】前記切換送り出し機構７ａ，７ｂからオーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂにかけては下側のロールの所要範囲を露出させるようにテーブル板７５が張られており、下側のロールよりも下方には、巻取ピン５０の後退で単体となったロール巻き袋体Ａを受け取って移送するため、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの下側位置から中央方向に向かって搬送コンベア９ａ，９ｂが配され、搬送コンベア９ａ，９ｂの端部下方にはシュート１０が設けられ、その下に収容容器やターンテーブルなどが配される。また、前記巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの駆動を制御するため、この実施例では、オーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂの最下流のロール６２，６２と巻取ピン５０，５０との間または最下流のロール６２，６２と一つ上流のロール６１，６１間には、それぞれ反射型光電管などからなる検出手段３９２ａ，３９２ｂが設けられており、折り畳み単体袋ａ₁が最下流のロール６２または１つ上流のロール６１を過ぎたことを検出すると遅延リレー等を介してアクチュエータを駆動させる。そして、当該サイクルの最後の折り畳み単体袋ａ₁が通過するとアクチュエータの駆動を停止させるようになっている。勿論、前記検出手段３９１と検出手段３９２を利用し、タイマーなどによって巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの駆動制御を行うようにしてもよく、この場合には検出手段３９２ａ，３９２ｂは省略できる。

【００１３】図１０ないし図１４は本考案の第２実施例を示している。この第２実施例は、オーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂと巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂ等の基本構造については前記第１実施例と同様であるが、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの近傍にオーバラップ部分の抜けを防止するプレッシャー機構８ａ，８ｂを設けている。該プレッシャー機構８ａ，８ｂは、それぞれ図１０と図１１に示されるように、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの近傍のフレーム４，４間に軸受を介して回転可能に横架された横軸８０と、この横軸８０に基端が固定された支持部材８１と、支持部材８１に固定されたプレート８２とを有し、プレート８２は、オーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂにおける最下流のローラ６２を通過した折り畳み袋ａ₁を巻取りピン５０に誘導するガイド面部８２０と、該ガイド面８２０に続く後方にあってオーバラップ状のロール巻き袋体の形成と共にこれの外面に所定圧力で弾接する押圧面８２１を有している。

【００１４】前記プレート８２は、巻取り休止側の巻取りスピンドル機構５ａまたは５ｂにおいては図１３の仮想線のように後方に待機しており、巻取り開始時に図１３のように揺動して作動位置に置かれ、巻き終りとともに再び後方に待機する動作を反復する。そして作動位置では前記のようにオーバラップ状のロール巻き袋体の外面に所定圧力で弾接する。このための機構としてはスプリングでもよいが、押圧面８２１による押圧力を容易に調整できるようにするため、この実施例では、図１２のように一方のフレーム４にはエアシリンダのようなクッション性のあるアクチュエータ８３を取り付け、そのアクチュエータ８３の作動ロッド８３０を横軸８０の延長部に固定した回動用レバー８４に連結している。前記アクチュエータ８３の作動は、前記した検出手段３９１，３９２あるいは３９２ａ，３９２ｂによって制御される。プレート８２による押圧力はロール巻き袋体の径が増加しても一定であることが望ましく、このため、アクチュエータ８３と加圧流体例えば圧縮エアの供給源を結ぶ回路には、図示しないが圧力制御弁たとえばアンロード付減圧弁が接続されている。なお、この実施例では、プレート８２と最下流のロール６２との間に固定型のフイルムガイド８５を設けている。このフイルムガイド８５はプレート８２の揺動作動時のストッパとして機能させてもよい。

【００１５】図１５と図１６は本考案の第３実施例を示している。この実施例は、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂをバキューム形式としたものであり、フレーム４，４の左右両端部に取り付けられ、それぞれテーパー付きの中空ピン５０’を対向させた前後一対からなり、中空ピン５０’は回転自在であると共に巻き終わったロール巻き袋を抜き取るべく罷動自在となっている。前記中空ピン５０’は周面に複数個のバキューム孔５００を有し、後部は中空ロッド５１’に続いており、その中空ロッド５１’は前記第１実施例２の図６や図７と同様にスリーブ５４に図示しないキーを介して一体回転可能かつ軸方向相対移動可能に内挿され、スリーブ５４は機枠に軸受で両端部が支持され、外周には図示しない回転伝達要素が固定され、クラッチやブレレーキ付きの駆動ベルトや駆動ギヤによってオーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂのロールよりも早い周速でかつロール巻き袋の形成具合に応じた変速量で回転されるようになっている。そして、前記中空ロッド５１’の後端はホース５１０が接続されており、そのホース５１０は外部のエア源５１１例えば給排可逆ポンプや給排可逆ブロワに接続されている。なお、機枠５２，５２に罷動用のアクチュエータ５７が固定され、中空ロッド５１’の後端が軸受を介して移動板５９に取り付けられ、その移動板にアクチュエータ５７の作動ロッドが連結されることで中空ロッド５１’と中空ピン５０’ が軸線方向に後退できるようになっていることは前記第１実施例と同様である。この第３実施例はプレッシャー機構８ａ，８ｂを有しない第１実施例の巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂに適用され得ることは勿論である。

【００１６】第２実施例と第３実施例においては、オーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂのローラは上下で１組をなす２組のローラ６１，６２を有し、下側のローラは伝導要素などにより同期駆動されるようになっており、上側のローラ６１，６２の間には断面円形状のベルト(丸ベルト)６００’が所要本数掛け渡されている。詳細には図５と同様にローラ胴に溝を間隔的に形成し、それら溝に断面円形状のベルト６００’をはめこんでいる。好ましくは、下流側のローラ６２における溝の間隔を広くし、ベルト６００’を図１１や図１５のように末広がり状にする。こうすることでフイルムが下流に移送されるのに連れて幅方向に引っ張られ、また内部空気が円滑に排除されるため、横しわの発生を確実に防止することができる。なお、本考案装置は製袋機に組み込まれてもよいし、製袋機と独立していてもよい。後者の場合には袋でない大型プラスチックシートの折りとロール巻きに適用できる。

【００１７】

【実施例の作用】

次に本考案装置によるオーバーラップロール巻き袋の製造工程と作用を説明する。図１の繰出し機構１０１の作動により所定ピッチあてフイルムチューブ原反１００から引出されたフイルムチューブｂは、シール機構１０２によって熱シールされ、次いでカット機構１０３の位置でシール部近傍から切断され、単体袋ａが作られる。その単体袋ａは本考案装置２に排出され、これを確認すると直線折り刃３１が下降してローラベルト３０，３０間に進入し、単体袋ａは図８のように第１折り (半折)される。その半折された単体袋ａ’は下方に送られ、これを確認すると直線折り刃３５が作動し、単体袋ａの長手方向中央線をローラベルト３４，３４に押し込む。それにより図８のように半折された単体袋ａ’はさらに半折(第２折り)され、折り畳み単体袋ａ₁となる。この折り畳み単体袋ａ₁は搬送コンベア３８により移送され、排出コンベア３９にくわえ込まれてロール巻き部のテーブル板８上に排出される。

【００１８】第１実施例においては、ロール巻き部において、図示しない駆動モータにより左右のオーバラップ袋横送り機構６ａ，６ｂのローラ６０，６１，６２が駆動回転される。前記のように排出コンベア３９からの折り畳み単体袋ａ₁の排出は検出手段３９０で検出され、カウントが開始される。それとともに、左方の切換送り出し機構７ａの直動アクチュエータ７２に駆動信号が送られ、折り畳み単体袋ａ₁がテーブル板８の上に送りこまれると、直動アクチュエータ７２ａは下降し、テーブル板８上の折り畳み単体袋ａ₁は押えローラ７１ａと下側の駆動ローラ７０ａで挟持され、左方に横送りされる。すると、折り畳み単体袋ａ₁は左のオーバラップ袋横送り機構６ａの１番目のローラ６０にくわえられ、その瞬間、直動アクチュエータ７２ａは上昇する。折り畳み単体袋ａ₁の先端はオーバラップ袋横送り機構６ａにより巻取りスピンドル機構５ａの２本の巻取ピン５０の間に向かって進入する。このときに検出手段３９２ａが折り畳み単体袋ａ₁を検出すると、アクチュエータの駆動によりスリーブ５４とロッド５１は一体回転し、折り畳み単体袋ａ₁は巻回され始める。折り畳み単体袋ａ₁は最後のローラの回転速度が巻取ピン５０の回転速度より少し遅いため、テンションがかけられ、巻取ピン５０の回転によりこれの周りにタイトに巻き付けられる。

【００１９】この巻き取り中、次の折り畳み単体袋ａ₁がすでにテーブル板８上に到っており、直動アクチュエータ７２ａが下降作動し、押えローラ７１ａと下側の駆動ローラ７０ａによって左方への送りを開始している。このため、後行の折り畳み単体袋ａ₁の先端部は先行折り畳み単体袋ａ₁の後部に所要長さオーバラップし、このオーバラップ部分がそのまま左方に移動し、巻取ピン５０により巻回される。かかる動作が所定枚数繰り返され、巻取りスピンドル機構５ａにはオーバラップ式のロール巻き袋体Ａが作られる。検出手段３９０によりカウンアップされるまでの間、右側の切換送り出し機構７ｂは非作動におかれ、押えローラ７０ｂは上昇位置に保持される。そして、所定枚数がカウンアップされた瞬間、検出手段３９１からは左側の直動アクチュエータ７２ａにオフ保持信号が送られ、右側の直動アクチュエータ７２ｂにオン信号が与えられる。これにより、次の折り畳み単体袋ａ₁がテーブル板８上に送り込まれると、右側の直動アクチュエータ７２ｂが間欠的に昇降し、前記と同じ動作により右側のオーバラップ横送り機構６ｂと巻取りスピンドル機構５ｂとでオーバラップ式のロール巻き袋体が作られ始まる。

【００２０】前記のようにオーバラップ式のロール巻き袋体Ａが作られ終わる際、最後の折り畳み単体袋ａ₁がロール６２を通過すると検出手段３９２ａからの信号で左側の巻取りスピンドル機構５ａは回転が停止される。それとともに、アクチュエータ５７が作動し、ロッド５１が後退させられる。それによりロール巻き袋体Ａの中心から巻取ピン５０が抜き取られ、ロール巻き袋体Ａは落下する。その落下位置には搬送コンベア９ａがあるため、ロール巻き袋体Ａはこれで移送されシュート１０から落下する。この間、ロッド５１は再び前進し巻取ピン５０を突出し、次のサイクルまで待機する。そして、右側の切換送り出し機構７ｂ、オーバラップ袋横送り機構６ｂおよび巻取りスピンドル機構５ｂにより次のロール巻き袋体が作られると、再び左側の切換送り出し機構７ａ、オーバラップ袋横送り機構６ａおよび巻取りスピンドル機構５ａが連携作動され、次のロール巻き袋体が作られる。以下これを繰り返すため、製袋速度とマッチした速度で連続的にロール巻き袋体が作られる。

【００２１】上記横送り過程において、折り畳み単体袋ａ₁を単純に平滑なゴムローラで横送りする場合には、折り畳み単体袋ａ₁内の空気がしごかれて移送方向後方に集まり、それにより折り畳み単体袋ａ₁の後部が末広がり状となり、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂにより巻かれたロール巻き袋体の長さが規定よりも長くなったり、縁部に凹凸が生じる。このため、商品価値が下がったり、収容容器への装填を行いにくくなったりする。しかし本考案では、切換送り出し機構７ｂの押えローラ７０ａ，７０ｂと少なくともオーバラップ袋横送り機構６ａの１番目のローラ６０にリング状突起６００を設けており、このため、折り畳み単体袋ａ₁は点接触状態で横送りされる。このため折り畳み単体袋ａ₁中の空気がしごかれて移動したりせず、最終のローラ６２において始めてしごかれて空気抜きされる。このため折り畳み単体袋ａ₁ はきちんと矩形に折られた姿のまま巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂで巻き取られ、規定長さで縁の揃ったきれいな形状のロール巻き袋体Ａとなる。

【００２２】第２実施例においては、各巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂが作動する直前にアクチュエータ８３が作動する。それにより回動用レバー８４が傾転して横軸８０が所定回転角回動するため、プレート８２は図１３のように最下流ロール６２から巻取りピン５０の経路に到る。この状態で巻取りピン５０が回転することにより、折り畳み単体袋ａ₁とこれにオーバラップした後続折り畳み単体袋ａ₁はガイド面８２０によりスムーズに巻取りピン５０へと誘導され、これの回りにタイトに巻きつけられることでオーバラップ式のロール巻き袋体が作られ始まる。供給される折り畳み単体袋ａ₁が増えることによりロール巻き袋体の径が増加し、例えば３０〜４０枚に達すると、新たに巻かれるオーバラップ部分は１〜２巻き程度となる。一方、巻取りピン５０はタイトに巻くためロール６２よりも常に早い周速で回転している。このため、フイルム材質等によっては、ロール巻き袋体形成の最終段階ないしそれに近い段階でオーバラップ部分の巻き締め力不足が生じ、横送り機構６ａ，６ｂのロール６１，６２により逆に上流側に引っ張られるかたちとなって、後続する折り畳み単体袋のオーバラップが抜け出てしまう可能性がある。

【００２３】しかしこの実施例では、プレート８２が最下流ロール６２から巻取りピン５０の経路に到っており、そのプレート８２はアクチュエータ８３の流体圧によって付勢された状態におかれている。このため、オーバラップ式のロール巻き袋体が作られ始まると、プレート８２の押圧面８２１はロール巻き袋体の外周に弾性的に接触し、この状態が持続される。このため、オーバラップ部分は半径方向外方から常に押圧され、この部分で摩擦抵抗が発生するため、図１４の巻き終わり時のように巻き外径が大きくなっても、折り畳み単体袋のオーバラップが抜け出すことがなく、確実に所定枚数がタイトに巻かれたロール巻き袋体Ａを作ることができる。前記押圧面８２１による押圧力は、ロール巻き袋体の巻き径の増加に応じてアンロード付減圧弁などによってアクチュエータ８３の内圧が制御されるため、常に一定に調整することができる。

【００２４】また、第３表実施例においては、巻取りスピンドル機構５ａ，５ｂの駆動開始時に給排可逆型エア源５１１を作動して中空ロッド５１’に吸引力を作用させるものであり、こうすれば中空ピン５０’のバキューム孔５００を介して折り畳み単体袋ａ₁が吸引されるため中空ピン５０’に瞬時にタイトに巻き付く。従って巻回能率を高くすることができる。この吸引は数枚の折り畳み単体袋ａ₁だけ行えばよく、後は摩擦によって巻回が行われる。そして、所定の径のロール巻き袋体Ａが作られたときには、給排可逆型エア源５１１を作動して逆に中空ロッド５１’にエアを吹き込むものであり、こうすればエアがバキューム孔５００から噴出され、ロール巻き袋体Ａの内径部分が膨張されるため、タイト巻きであっても瞬時に中空ピン５０’から分離され、抜取りを迅速確実に行うことができる。なお、オーバラップ横送り機構６ａ，６ｂのロール６１，６２に断面円形状のベルト６００’を掛け渡した場合には、ローラ間でも点接触状態で折り畳み袋を横送りすることができるためしわの発生を防止できる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明した本考案の請求項１によるときには、単独袋をオーバラップさせて連続的にロール巻きした袋体を連続的に能率よく製造できるというすぐれた効果が得られる。また、請求項２によるときには、折り畳んだ単体袋ａ₁をきちんと畳んだ状態を保持させてロール巻き機構へ横送りすることができ、これにより規定長さ寸法で耳のそろったロール巻き袋体を作ることができるというすぐれた効果が得られる。請求項３によれば、ロール巻き開始動作を迅速確実に行うことができ、能率を高めることができる効果が得られる。請求項４によれば、ロール巻き袋体Ａの形成時に外周を抑えて摩擦抵抗を創成するため、オーバラップ部分がズレたり抜けたりすることがなく、所定枚数がタイトに巻かれたロール巻き袋体Ａを作ることができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるオーバーラップロール巻き袋の製
造装置の第１実施例を示す縦断側面図である。

【図２】同じくその平面図である。

【図３】本考案における巻取部の平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】横送りローラの部分的断面図である。

【図６】巻取りスピンドル機構の縦断側面図である。

【図７】巻取りスピンドル機構の巻きロール袋体抜取り
時の状態を示す縦断側面図である。

【図８】本考案における袋体の状態変化を示す斜視図で
ある。

【図９】オーバーラップロール巻き袋の断面図である。

【図１０】本考案装置の第２実施例を示す縦断正面図で
ある。

【図１１】図１０における巻取りスピンドル機構とプレ
ッシャー機構部分の拡大平面図である。

【図１２】プレッシャー機構部分の縦断側面図である。

【図１３】巻き始め時のプレッシャー機構の状態を示す
説明図である。

【図１４】巻き終り時のプレッシャー機構の状態を示す
説明図である。

【図１５】本考案の第３実施例を示す部分的平面図であ
る。

【図１６】第３実施例による巻き始め状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１製袋機２本考案装置３ａ第１折り機構３ｂ第２折り機構５ａ，５ｂ巻取りスピンドル機構６ａ，６ｂオーバラップ横送り機構７ａ，７ｂ切換送り出し機構８ａ，８ｂプレッシャー機構６００リング状突起６００’ ベルトａ₁折り畳み袋体Ａロール巻き袋体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】製袋機の下流に設けた折り機構の排出側
に、折り畳まれた袋体を前後適度にオーバラップ状態で
横移送するためのオーバラップ横送り機構と横送りされ
たオーバラツプ袋体をロール状に巻回するための巻取り
スピンドル機構を左右対称に配するとともに、左右一対
のオーバラップ横送り機構より上流側に、折り畳まれた
袋が所定枚数に達するまで左方または右方に送り出し、
次いで右方または左方に送り出す切換送り出し機構を配
したことを特徴とするオーバーラップロール巻き袋の製
造装置。
【請求項２】オーバラップ横送り機構が複数組の上下対
ローラからなり、そのローラの全部または一部が送り方
向と平行なリング状突起を有しているか、または断面円
形状のベルトが複数のロール間に掛け渡されている請求
項１に記載のオーバーラップロール巻き袋の製造装置。
【請求項３】巻取りスピンドル機構がバキュームパイプ
形式のものを含む請求項１に記載のオーバーラップロー
ル巻き袋の製造装置。
【請求項４】巻取りスピンドル機構の近傍に、巻き始め
時にオーバラップ状袋を巻取りスピンドル機構にガイド
し、以後は該機構により形成されるロール巻き袋体の外
面に接触してオーバラップ部分に摩擦抵抗を与えるプレ
ッシャー機構を設けたものを含む請求項１ないし請求項
３のいずれかに記載のオーバーラップロール巻き袋の製
造装置。