JP2003170691A - ボールペンチップの製造方法 - Google Patents
ボールペンチップの製造方法Info
- Publication number
- JP2003170691A JP2003170691A JP2001372806A JP2001372806A JP2003170691A JP 2003170691 A JP2003170691 A JP 2003170691A JP 2001372806 A JP2001372806 A JP 2001372806A JP 2001372806 A JP2001372806 A JP 2001372806A JP 2003170691 A JP2003170691 A JP 2003170691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- tip
- point pen
- hole
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ストレート部を有するスプリングの挿入性がよ
いボールペンチップの製造方法を提供する。 【解決手段】チップ先端に形成したボール抱持室の底壁
の中央にインキ流通孔と、該インキ流通孔に連通し、チ
ップ後端開口部に延びるバック穴に貫通する放射状に延
びた放射状溝を形成し、チップ先端縁を内側にかしめる
ことにより、ボールを回転自在に抱持するとともに、前
記ボールの後端に、先端をストレート部としたスプリン
グを、ストレート部が前記インキ流通孔を通ってボール
の後端に当接して配設し、ボールをチップ先端縁の内壁
に押圧してなるボールペンチップの製造方法であって、
前記放射状溝を形成後、前記バック穴とインキ流通孔を
繋ぐ壁面を、押圧ツールによって押圧加工、または切削
ツールで切削加工し、放射状溝を形成する際に生じるバ
リを平坦状に形成する工程を設ける。
いボールペンチップの製造方法を提供する。 【解決手段】チップ先端に形成したボール抱持室の底壁
の中央にインキ流通孔と、該インキ流通孔に連通し、チ
ップ後端開口部に延びるバック穴に貫通する放射状に延
びた放射状溝を形成し、チップ先端縁を内側にかしめる
ことにより、ボールを回転自在に抱持するとともに、前
記ボールの後端に、先端をストレート部としたスプリン
グを、ストレート部が前記インキ流通孔を通ってボール
の後端に当接して配設し、ボールをチップ先端縁の内壁
に押圧してなるボールペンチップの製造方法であって、
前記放射状溝を形成後、前記バック穴とインキ流通孔を
繋ぐ壁面を、押圧ツールによって押圧加工、または切削
ツールで切削加工し、放射状溝を形成する際に生じるバ
リを平坦状に形成する工程を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップ内に回転自
在に抱持したボールをチップ先端縁の内壁面に押圧す
る、ストレート部を有するスプリングを配設する構造の
ボールペンチップの製造方法に関する。
在に抱持したボールをチップ先端縁の内壁面に押圧す
る、ストレート部を有するスプリングを配設する構造の
ボールペンチップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インキ収容筒に剪断減粘性を有し
たインキと該インキの消費とともに追従するグリース状
のフォロワーを充填したボールペンについては、各メー
カーより数多く提供されている。剪断減粘性を有したイ
ンキをインキ収容管に直詰めにしたボールペンにおいて
は、ボールペンチップの先端が下向き状態での振動や衝
撃により、ボールペンチップの先端からのインキ洩れが
発生しやすい。そのために、ボールペンチップ構造とし
て、チップ先端に回転自在に抱持したボールを、ストレ
ート部を有するスプリングにより、ストレート部をボー
ルの後端に当接し、チップ先端縁の内壁面に押圧するこ
とにより弁機構を構成することも知られている。
たインキと該インキの消費とともに追従するグリース状
のフォロワーを充填したボールペンについては、各メー
カーより数多く提供されている。剪断減粘性を有したイ
ンキをインキ収容管に直詰めにしたボールペンにおいて
は、ボールペンチップの先端が下向き状態での振動や衝
撃により、ボールペンチップの先端からのインキ洩れが
発生しやすい。そのために、ボールペンチップ構造とし
て、チップ先端に回転自在に抱持したボールを、ストレ
ート部を有するスプリングにより、ストレート部をボー
ルの後端に当接し、チップ先端縁の内壁面に押圧するこ
とにより弁機構を構成することも知られている。
【０００３】こうしたスプリングの挿入性を考慮したボ
ールペンチップとして、特開平８−２０１８４号「ボー
ルペン」に中心孔の後端から拡大した内孔の接合段部及
びホルダーの後端に向かってステップ上に拡大する内孔
接合段部の必要箇所が略中心角９０°以下のテーパーで
接続されて構成されたボールペンチップが開示されてい
る。
ールペンチップとして、特開平８−２０１８４号「ボー
ルペン」に中心孔の後端から拡大した内孔の接合段部及
びホルダーの後端に向かってステップ上に拡大する内孔
接合段部の必要箇所が略中心角９０°以下のテーパーで
接続されて構成されたボールペンチップが開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バック
穴に貫通する放射状に延びた放射状溝を設けてなるボー
ルペンチップにおいては、放射状溝を形成する際に、放
射状溝の後端開口部側にバリが生じてしまい、バック穴
とインキ流通孔を繋ぐ壁面が９０°以下であったとして
も、バリによってストレート部が引っ掛かってしまう問
題があった。
穴に貫通する放射状に延びた放射状溝を設けてなるボー
ルペンチップにおいては、放射状溝を形成する際に、放
射状溝の後端開口部側にバリが生じてしまい、バック穴
とインキ流通孔を繋ぐ壁面が９０°以下であったとして
も、バリによってストレート部が引っ掛かってしまう問
題があった。
【０００５】本発明の目的は、ストレート部を有するス
プリングの挿入性がよいボールペンチップの製造方法を
提供することにある。
プリングの挿入性がよいボールペンチップの製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題を解
決するために、チップ先端に形成したボール抱持室の底
壁の中央にインキ流通孔と、該インキ流通孔に連通し、
チップ後端開口部に延びるバック穴に貫通する放射状に
延びた放射状溝を形成し、チップ先端縁を内側にかしめ
ることにより、ボールを回転自在に抱持するとともに、
前記ボールの後端に、先端をストレート部としたスプリ
ングを、ストレート部が前記インキ流通孔を通ってボー
ルの後端に当接して配設し、ボールをチップ先端縁の内
壁に押圧してなるボールペンチップの製造方法であっ
て、前記放射状溝を形成後、前記バック穴とインキ流通
孔を繋ぐ壁面を、押圧ツールによって押圧加工、または
切削ツールで切削加工し、放射状溝を形成する際に生じ
るバリを平坦状に形成する工程を設ける。
決するために、チップ先端に形成したボール抱持室の底
壁の中央にインキ流通孔と、該インキ流通孔に連通し、
チップ後端開口部に延びるバック穴に貫通する放射状に
延びた放射状溝を形成し、チップ先端縁を内側にかしめ
ることにより、ボールを回転自在に抱持するとともに、
前記ボールの後端に、先端をストレート部としたスプリ
ングを、ストレート部が前記インキ流通孔を通ってボー
ルの後端に当接して配設し、ボールをチップ先端縁の内
壁に押圧してなるボールペンチップの製造方法であっ
て、前記放射状溝を形成後、前記バック穴とインキ流通
孔を繋ぐ壁面を、押圧ツールによって押圧加工、または
切削ツールで切削加工し、放射状溝を形成する際に生じ
るバリを平坦状に形成する工程を設ける。
【０００７】さらに、前記押圧ツールまたは切削ツール
の先端角を９０°以下とする。
の先端角を９０°以下とする。
【０００８】さらに、前記バック穴とインキ流通孔を繋
ぐ壁面を９０°以下とするとともに、該壁面の角度と同
一の先端角を有する押圧ツールまたは切削ツールによっ
て、放射状溝を形成する際に生じるバリを平坦状に形成
する。
ぐ壁面を９０°以下とするとともに、該壁面の角度と同
一の先端角を有する押圧ツールまたは切削ツールによっ
て、放射状溝を形成する際に生じるバリを平坦状に形成
する。
【０００９】さらに、前記押圧ツールまたは切削ツール
の先端面を曲面状とする。
の先端面を曲面状とする。
【００１０】さらにまた、前記放射状溝の溝幅をスプリ
ングの線径と略同一に形成する。
ングの線径と略同一に形成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を用
いて説明すると、図１から図４に示す第１の実施の形態
におけるボールペンチップの製造方法は、チップ本体２
の中央の底壁５にインキ流通孔４と該インキ流通孔４及
びバック穴１０に連通する放射状に延びた放射状溝６を
形成する。
いて説明すると、図１から図４に示す第１の実施の形態
におけるボールペンチップの製造方法は、チップ本体２
の中央の底壁５にインキ流通孔４と該インキ流通孔４及
びバック穴１０に連通する放射状に延びた放射状溝６を
形成する。
【００１２】その後、図３、図４に示すようにチップ後
端開口部２ａ側から、先端角αが９０°以下の押圧ツー
ル１４を、バック穴１０とインキ流通孔４を繋ぐ壁面８
に向かって（矢印Ｆ方向）押圧加工することにより、バ
ック穴１０とインキ流通孔４を繋ぐ壁面８の角度βを、
押圧ツール１４の先端角αと同一の９０°以下にすると
ともに、放射状溝６を形成することによって発生するバ
リ９を平坦にする。そして、ボール抱持室３内にボール
１３を、ボール１３の一部がチップ先端縁７より突出さ
せ、回転自在に抱持してボールペンチップ１を製造す
る。
端開口部２ａ側から、先端角αが９０°以下の押圧ツー
ル１４を、バック穴１０とインキ流通孔４を繋ぐ壁面８
に向かって（矢印Ｆ方向）押圧加工することにより、バ
ック穴１０とインキ流通孔４を繋ぐ壁面８の角度βを、
押圧ツール１４の先端角αと同一の９０°以下にすると
ともに、放射状溝６を形成することによって発生するバ
リ９を平坦にする。そして、ボール抱持室３内にボール
１３を、ボール１３の一部がチップ先端縁７より突出さ
せ、回転自在に抱持してボールペンチップ１を製造す
る。
【００１３】次に、ボールペンチップ１内に、ストレー
ト部１３を有するスプリング１２を、チップ後端開口部
（図示せず）側から挿入し、ストレート部１３をボール
１１の後端部に当接させる。スプリング１２は、ボール
ペンチップ１を嵌着するチップホルダー（図示せず）の
内壁に形成した、スプリングの後端部を支持する支持部
（段部等）により支持されて固定され、ボール１１をチ
ップ先端縁７の内壁に押圧する。
ト部１３を有するスプリング１２を、チップ後端開口部
（図示せず）側から挿入し、ストレート部１３をボール
１１の後端部に当接させる。スプリング１２は、ボール
ペンチップ１を嵌着するチップホルダー（図示せず）の
内壁に形成した、スプリングの後端部を支持する支持部
（段部等）により支持されて固定され、ボール１１をチ
ップ先端縁７の内壁に押圧する。
【００１４】押圧ツール１４を、バック穴１０とインキ
流通孔４を繋ぐ壁面８に向かって押圧加工することよっ
て、放射状溝６を形成することによって発生するバリ９
を平坦することができるが、図２に示すように、バリ９
がインキ流通孔４及び放射状溝６内に広がってしまい、
放射状溝６の溝幅Ｊは、押圧加工によって溝幅Ｌに縮小
してしまう。放射状溝の後端開口部の溝幅Ｊは小さすぎ
ると所望するインキ流出量を得られない恐れがあり、大
きすぎるとスプリングのストレート部１３に引っ掛かっ
てしまう恐れがあるため、放射状溝の溝幅Ｊは、押圧加
工によって縮小することを考慮して設定し、好ましくは
スプリングの線径Ｋと略同一（Ｊ≒Ｋ）に設定する。ス
プリングの線径は、０．０５〜０．２ｍｍ程度である。
流通孔４を繋ぐ壁面８に向かって押圧加工することよっ
て、放射状溝６を形成することによって発生するバリ９
を平坦することができるが、図２に示すように、バリ９
がインキ流通孔４及び放射状溝６内に広がってしまい、
放射状溝６の溝幅Ｊは、押圧加工によって溝幅Ｌに縮小
してしまう。放射状溝の後端開口部の溝幅Ｊは小さすぎ
ると所望するインキ流出量を得られない恐れがあり、大
きすぎるとスプリングのストレート部１３に引っ掛かっ
てしまう恐れがあるため、放射状溝の溝幅Ｊは、押圧加
工によって縮小することを考慮して設定し、好ましくは
スプリングの線径Ｋと略同一（Ｊ≒Ｋ）に設定する。ス
プリングの線径は、０．０５〜０．２ｍｍ程度である。
【００１５】図５、図６に示す第２の実施の形態のボー
ルペンチップの製造方法として、第１の実施の形態と同
様に、チップ本体１０２の中央の底壁１０５にインキ流
通孔１０４と該インキ流通孔１０４及びバック穴１１０
に連通する放射状に延びた放射状溝１０６を形成する。
ルペンチップの製造方法として、第１の実施の形態と同
様に、チップ本体１０２の中央の底壁１０５にインキ流
通孔１０４と該インキ流通孔１０４及びバック穴１１０
に連通する放射状に延びた放射状溝１０６を形成する。
【００１６】その後、チップ後端開口部側から、先端角
αが９０°以下の押圧ツール１４を、バック穴１１０と
インキ流通孔１０４を繋ぐ壁面１０８に向かって（矢印
Ｇ方向）押圧加工することにより、バック穴１１０とイ
ンキ流通孔１０４を繋ぐ壁面１０８の角度γを、押圧ツ
ール１４の先端角αと同一の９０°以下にするととも
に、放射状溝１０６を形成することによって発生するバ
リ１０９を平坦にする。さらに、ボール抱持室１０２内
にボール（図示せず）を、ボールの一部がチップ先端縁
１０７より突出させ、回転自在に抱持してボールペンチ
ップを製造する。バック穴１１０とインキ流通孔１０４
を繋ぐ壁面１０８の角度γは、押圧ツール１４の先端角
αより大きい角度で形成してある。
αが９０°以下の押圧ツール１４を、バック穴１１０と
インキ流通孔１０４を繋ぐ壁面１０８に向かって（矢印
Ｇ方向）押圧加工することにより、バック穴１１０とイ
ンキ流通孔１０４を繋ぐ壁面１０８の角度γを、押圧ツ
ール１４の先端角αと同一の９０°以下にするととも
に、放射状溝１０６を形成することによって発生するバ
リ１０９を平坦にする。さらに、ボール抱持室１０２内
にボール（図示せず）を、ボールの一部がチップ先端縁
１０７より突出させ、回転自在に抱持してボールペンチ
ップを製造する。バック穴１１０とインキ流通孔１０４
を繋ぐ壁面１０８の角度γは、押圧ツール１４の先端角
αより大きい角度で形成してある。
【００１７】図７に示す第３の実施の形態のボールペン
チップの製造方法として、第１の実施の形態と同様のチ
ップ本体２に、チップ後端開口部側から、先端面１１５
が曲面状の押圧ツール１１４を、バック穴１０とインキ
流通孔４を繋ぐ壁面８に向かって（矢印Ｈ方向）押圧加
工することにより、バック穴１０とインキ流通孔４を繋
ぐ壁面８を、押圧ツール１１４の先端面１１５と同一の
曲面状にするとともに、放射状溝６を形成することによ
って発生するバリ９を平坦にする。さらに、ボール抱持
室２内にボール（図示せず）を、ボールの一部がチップ
先端縁７より突出させ、回転自在に抱持してボールペン
チップを製造する。
チップの製造方法として、第１の実施の形態と同様のチ
ップ本体２に、チップ後端開口部側から、先端面１１５
が曲面状の押圧ツール１１４を、バック穴１０とインキ
流通孔４を繋ぐ壁面８に向かって（矢印Ｈ方向）押圧加
工することにより、バック穴１０とインキ流通孔４を繋
ぐ壁面８を、押圧ツール１１４の先端面１１５と同一の
曲面状にするとともに、放射状溝６を形成することによ
って発生するバリ９を平坦にする。さらに、ボール抱持
室２内にボール（図示せず）を、ボールの一部がチップ
先端縁７より突出させ、回転自在に抱持してボールペン
チップを製造する。
【００１８】他の実施の形態として、図示はしていない
が、放射状溝を形成後、バック穴とインキ流通孔を繋ぐ
壁面に、先端角が９０°以下の切削ツールで切削加工
し、放射状穴を形成する際に生じるバリを平坦状に形成
してもよい。
が、放射状溝を形成後、バック穴とインキ流通孔を繋ぐ
壁面に、先端角が９０°以下の切削ツールで切削加工
し、放射状穴を形成する際に生じるバリを平坦状に形成
してもよい。
【００１９】本発明は、放射状溝を形成後、バック穴と
インキ流通孔を繋ぐ壁面を、押圧ツールで押圧加工また
は切削ツールで切削加工し、放射状溝を形成する際に生
じるバリを平坦状に形成するが、バック穴とインキ流通
孔を繋ぐ壁面を、押圧ツールとの先端角と同角、または
切削ツールの先端角と同角にすることによって、押圧加
工または切削加工する際に変形あるいは切削する量が少
なくて済むので好ましい。また、バック穴とインキ流通
孔を繋ぐ壁面を９０°以下のテーパー状または曲面状に
することで、スプリングのストレート部の挿入性が向上
するので好ましい。
インキ流通孔を繋ぐ壁面を、押圧ツールで押圧加工また
は切削ツールで切削加工し、放射状溝を形成する際に生
じるバリを平坦状に形成するが、バック穴とインキ流通
孔を繋ぐ壁面を、押圧ツールとの先端角と同角、または
切削ツールの先端角と同角にすることによって、押圧加
工または切削加工する際に変形あるいは切削する量が少
なくて済むので好ましい。また、バック穴とインキ流通
孔を繋ぐ壁面を９０°以下のテーパー状または曲面状に
することで、スプリングのストレート部の挿入性が向上
するので好ましい。
【００２０】インキ流通孔径や放射状溝の数は、特に限
定されるものでなく、ボールペンチップ先端から流出す
るインキ量は、インキ収容筒から供給されてくるインキ
量によって概ね決定されるので、所望するインキ流出量
からインキ流通孔径や放射状溝の数や溝幅を決定すれば
よい。また、本発明は、ボール座の有無に関わらず実施
することができる。
定されるものでなく、ボールペンチップ先端から流出す
るインキ量は、インキ収容筒から供給されてくるインキ
量によって概ね決定されるので、所望するインキ流出量
からインキ流通孔径や放射状溝の数や溝幅を決定すれば
よい。また、本発明は、ボール座の有無に関わらず実施
することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のボールペンチップは、前述した
ような構造なので、ストレート部を有するスプリングの
挿入性がよいボールペンチップの製造方法を提供するこ
とができた。
ような構造なので、ストレート部を有するスプリングの
挿入性がよいボールペンチップの製造方法を提供するこ
とができた。
【図１】第１の実施の形態のボールペンチップの一部省
略した要部拡大縦断面図である。
略した要部拡大縦断面図である。
【図２】押圧加工を施した後のバック穴とインキ流通孔
を繋ぐ壁面を示す、一部省略したＡ−Ａ拡大横断面図で
ある。
を繋ぐ壁面を示す、一部省略したＡ−Ａ拡大横断面図で
ある。
【図３】第１の実施の形態の押圧加工前の状態を示す、
一部省略した拡大縦断面図である。
一部省略した拡大縦断面図である。
【図４】第１の実施の形態における加工工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図５】第２の実施の形態の押圧加工前の状態を示す、
一部省略した拡大縦断面図である。
一部省略した拡大縦断面図である。
【図６】第２の実施の形態における加工工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図７】第３の実施の形態における加工工程を示す縦断
面図である。
面図である。
１、１０１ ボールペンチップ
２、１０２ チップ本体
３、１０３ ボール抱持室
４、１０４ インキ流通孔
５、１０５ 底壁
６、１０６ インキ流通溝
７、１０７ チップ先端縁
８、１０８ 壁面
９、１０９バリ
１０、１１０ バック穴
１１ ボール
１２ スプリング
１３ ストレート部
１４、１１４ 押圧部材
１１５ 先端面
α 先端角
β 底壁の角度
γ 底壁の角度
Claims (5)
- 【請求項１】チップ先端に形成したボール抱持室の底壁
の中央にインキ流通孔と、該インキ流通孔に連通し、チ
ップ後端開口部に延びるバック穴に貫通する放射状に延
びた放射状溝を形成し、チップ先端縁を内側にかしめる
ことにより、ボールを回転自在に抱持するとともに、前
記ボールの後端に、先端をストレート部としたスプリン
グを、ストレート部が前記インキ流通孔を通ってボール
の後端に当接して配設し、ボールをチップ先端縁の内壁
に押圧してなるボールペンチップの製造方法であって、
前記放射状溝を形成後、前記バック穴とインキ流通孔を
繋ぐ壁面を、押圧ツールによって押圧加工、または切削
ツールで切削加工し、放射状溝を形成する際に生じるバ
リを平坦状に形成する工程を設けたことを特徴とするボ
ールペンチップの製造方法。 - 【請求項２】前記押圧ツールまたは切削ツールの先端角
を９０°以下とすることを特徴とする請求項１に記載の
ボールペンチップの製造方法。 - 【請求項３】前記バック穴とインキ流通孔を繋ぐ壁面を
９０°以下とするとともに、該壁面の角度と同一の先端
角を有する押圧ツールまたは切削ツールによって、放射
状溝を形成する際に生じるバリを平坦状に形成したこと
を特徴とする請求項１ないし２に記載のボールペンチッ
プの製造方法。 - 【請求項４】前記押圧ツールまたは切削ツールの先端面
を曲面状とすることを特徴とする請求項１に記載のボー
ルペンチップの製造方法。 - 【請求項５】前記放射状溝の溝幅をスプリングの線径と
略同一に形成したことを特徴とする請求項１ないし３の
何れか１項に記載のボールペンチップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372806A JP2003170691A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | ボールペンチップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372806A JP2003170691A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | ボールペンチップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170691A true JP2003170691A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19181631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001372806A Pending JP2003170691A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | ボールペンチップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170691A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7131181B2 (en) * | 2002-01-17 | 2006-11-07 | Societe Bic | Tool for manufacturing ballpoint pens |
| JP2010076411A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-04-08 | Pentel Corp | ボールペンチップの製造方法 |
| JP2013095054A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Pentel Corp | ボールペンチップ用コイルスプリング |
| JP2013151153A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | Pentel Corp | ボールペンチップ |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001372806A patent/JP2003170691A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7131181B2 (en) * | 2002-01-17 | 2006-11-07 | Societe Bic | Tool for manufacturing ballpoint pens |
| JP2010076411A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-04-08 | Pentel Corp | ボールペンチップの製造方法 |
| JP2013095054A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Pentel Corp | ボールペンチップ用コイルスプリング |
| JP2013151153A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | Pentel Corp | ボールペンチップ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003170691A (ja) | ボールペンチップの製造方法 | |
| JP2001171280A (ja) | ボールペンチップの製造方法 | |
| JP5187165B2 (ja) | ボールペンチップの製造方法 | |
| JP4568056B2 (ja) | パイプ式ボールペンチップの製造方法 | |
| JP3235355B2 (ja) | ボ−ルペンチップの製造方法 | |
| JP3262555B2 (ja) | ボールペン用チップ | |
| JP2000108574A (ja) | ボールペンチップ | |
| JP4093547B2 (ja) | ボールペンチップ | |
| JP4893418B2 (ja) | ボールペンチップの製造方法 | |
| JP2006102956A (ja) | ボールペン先端部 | |
| JP2001239784A (ja) | ボールペンのチップ | |
| JP2010069778A (ja) | ボールペンチップ | |
| JP2000229495A (ja) | ボールペンレフィル | |
| JP4878217B2 (ja) | ボールペンチップ及びボールペンリフィル | |
| JP2010260215A (ja) | ボールペン及びボールペンの製造方法 | |
| JP4205290B2 (ja) | ボールペン及びその製造方法 | |
| JP3271944B2 (ja) | ボールペンレフィル | |
| JP2004017379A (ja) | ボールペンチップ | |
| JP5137752B2 (ja) | ボールペン及びボールペンの製造方法 | |
| JP4357219B2 (ja) | ボールペンチップの製造方法 | |
| JP2005324388A (ja) | ボ−ルペンチップ | |
| JPH11165485A (ja) | ボールペンチップの製造方法 | |
| JP3514531B2 (ja) | ボールペン | |
| JP2003220786A (ja) | ボールペン | |
| JP2000006575A (ja) | ボールペンレフィル |