JP2003170568A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 規制部材の間隔を変更できるようにしながら
も、スキージ移動時の慣性の影響を抑え、さらに低廉化
の要請にも応え得るようにする。 【解決手段】 スキージ９は、スキージ本体９ａと、こ
れを保持するスキージホルダ９ｂと、ソルダペーストの
横漏れを規制する一対の規制部材９ｃとから構成され
る。スキージホルダ９ｂ（固定板２２）には複数のねじ
穴２２ａが長手方向に並べて設けられ、これらねじ穴２
２ａのうち任意のねじ穴２２ａに対応する位置に規制部
材９ｃを配置し、該規制部材９ｃの外側からボルト２８
を挿入してこのボルト２８を前記ねじ穴２２ａに螺合装
着することにより各規制部材９ｃをスキージホルダ９ｂ
の幅方向において任意の位置に固定できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、はんだ粉末とペー
スト状フラックスとの混合物からなるソルダペーストを
基板に対して塗布するスクリーン印刷機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ステージ上にセットした基板
にスクリーン印刷用のマスクシートを重ね合わせ、マス
クシート上に供給したソルダペーストをスキージにより
広げ延ばすことにより、マスクシートに形成された開口
部を介して基板の所定位置にソルダペースト（以下、ペ
ーストと略す）を塗布するようにしたスクリーン印刷機
は一般に知られている。

【０００３】この種の印刷機では、マスクシートとその
上を摺動するスキージとによって断面楔型のペースト溜
り部を形成し、スキージの移動に伴いこの溜り部にペー
ストを溜めながら基板にペーストを塗布するが、この
際、スキージの移動に伴い溜り部のペーストがスキージ
の幅方向両外側に逃げると（以下、横漏れという）、ロ
ーリング高さ、つまり溜り部に貯まるペースト高さが移
動方向に大きく変化して仕上がりに悪影響を与え、また
ペーストを無駄に消費することとなる。そのため、従来
では、スキージの幅方向両側にペーストの規制板を設
け、これによりスキージ移動中のペーストの横漏れを阻
止するようにしている（特開平5−293947号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ペーストを
塗布する基板の大きさや場所はその基板の種類に応じて
異なるため、上記規制板についてもこれに応じてその間
隔を変更する必要がある。

【０００５】この点、上記公報のものでは、規制板を幅
方向に移動可能に支持しておき、モータを駆動源とする
駆動機構により規制板を駆動することにより、必要に応
じて規制板の間隔を変更できるように構成されている。

【０００６】しかし、このような従来の構成では、規制
板の駆動機構を常にスキージと共に移動させる必要があ
るため、いきおいスキージを含む可動部分の重量が嵩
み、その結果、スキージが慣性の影響を受け易くなり、
迅速な作業や仕上がり精度に悪影響が出るという弊害が
ある。また、コスト高を招くこという弊害もある。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であって、規制板（規制部材）を設けてペーストの横漏
れを防止するようにしたスキージに関し、規制部材の間
隔を変更できるようにしながらも、スキージ移動時の慣
性の影響を抑え、さらに低廉化の要請にも応え得るよう
にすることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、細長のスキージ本体と、こ
れを保持するスキージホルダと、スキージ本体の長手方
向外側へのソルダペーストの流動を規制する一対の規制
部材とを有するスキージを備えたスクリーン印刷機にお
いて、前記各規制部材を前記長手方向の略任意の位置に
配置可能に構成するとともに、該任意の位置において各
規制部材をスキージ本体又はスキージホルダに対してね
じ固定可能に構成したものである。

【０００９】このように規制部材をスキージの長手方向
の任意の位置に配置してスキージ本体等に対してねじ固
定する構成によれば、簡単な構成で規制部材の間隔を変
更できる。そのため、スキージを含む可動部分の高重量
化やコストアップ等の弊害を伴うことなく規制部材の間
隔を変更できるようになる。

【００１０】具体的には、請求項１記載のスクリーン印
刷機において、スキージ本体又はスキージホルダに複数
のねじ穴を前記長手方向に並べて設け、各規制部材を前
記ねじ穴のうち任意のねじ穴に対応する位置に配置した
状態で、該規制部材にその外側からボルト部材を挿入し
て前記ねじ穴に螺合装着することにより各規制部材を前
記スキージ本体又はスキージホルダに固定するように構
成するのが好ましい（請求項２）。

【００１１】この構成によると、ねじ穴を選択してその
位置に規制部材を配置し、ボルト部材をねじ穴に螺合装
着して各規制部材をスキージ本体等に固定すれば、規制
部材の間隔を所望の間隔に設定することができる。ま
た、間隔を変更する場合には、ボルト部材を取り外し、
上記同様にして規制部材の位置を変更すればよい。その
ため、極めて簡単な構成で、しかも簡単な操作（作業）
で規制部材の間隔を変更できるようになる。

【００１２】なお、具体的な他の構成としては、請求項
１記載のスクリーン印刷機において、スキージ本体又は
スキージホルダに前記長手方向に延びるスリット状の案
内部を設け、この案内部に沿って各規制部材を移動可能
に設けるのが好ましい（請求項３）。

【００１３】この構成によると、スキージの長手方向に
規制部材を平行に移動させることができるので、所望の
位置に規制部材を位置決めし易くなり、作業性が向上す
る。

【００１４】この場合には、各規制部材にその外側から
ボルト部材を挿入し、このボルト部材に、前記スキージ
本体又はスキージホルダを挟んで前記規制部材とは反対
側からナット部材を螺合装着するとともに、このナット
部材を前記スキージ本体又はスキージホルダに対して回
り止めするのがより好ましい（請求項４）。

【００１５】この構成によると、ボルトナットによりス
キージ本体等と規制部材とを締結することにより規制部
材をスキージ本体等に固定するので、前記案内部の範囲
であれば規制部材を全くの任意の位置で固定することが
可能となる。そのため、各規制部材の間隔設定の自由度
が高まる。

【００１６】なお、請求項２乃至４の何れかに記載のス
クリーン印刷機においては、スキージ本体又はスキージ
ホルダに複数の位置決めピンを並べて設け、このピンを
前記規制部材に設けられる位置決め穴に挿入した状態で
各規制部材を固定するように構成するのがより好ましい
（請求項５）。

【００１７】この構成によれば、各規制部材の間隔を正
確に位置決めする上で有利となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態について
図面に基づいて説明する。

【００１９】図１は、本発明にかかるスクリーン印刷機
の実施形態を示している。このスクリーン印刷機には、
基台１を有する印刷機本体２と、プリント基板Ｗを支持
する基板支持ユニット３とが配設されるとともに、この
基板支持ユニット３上に基板Ｗを搬入して搬出するコン
ベア３Ａが載置されて固定されている。

【００２０】上記基板支持ユニット３は、その詳細な図
示を省略しているが、基台１上に設置された昇降回転テ
ーブル４を有し、この昇降回転テーブル４内または上記
基台１上に設けられた移動機構により、印刷機本体２の
Ｘ軸方向（上記コンベア３Ａによる基板Ｗの搬入・搬出
方向、つまり図１の紙面と直交する方向）、Ｙ軸方向
（図１の左右方向）、Ｚ軸方向（上下方向）およびθ方
向（Ｚ軸周りの回転方向）に、上記基板Ｗの支持位置を
移動可能に構成されている。

【００２１】上記印刷機本体２は、基台１上の四隅に配
置された支柱フレーム２ａと、四隅の支柱フレーム２ａ
の上部を連結するように設置されるとともに、前方（図
１の左方）が開放されたコ字状の上部フレーム２ｂとを
有している。

【００２２】上記基板支持ユニット３の上方には、上部
フレーム２ｂに固定された枠部材８により全周が保持さ
れるマスクシート７が配置されるとともに、このマスク
シート７の上方には、スキージ機構５が配置されてい
る。

【００２３】このスキージ機構５は、図１の紙面と直交
する方向前後一対の上部フレーム２ｂ上にそれぞれ設け
られたレール部材５ａと、両端部を各レール部材５ａに
載置されてＹ軸方向（図１の左右方向）に不図示の単軸
ロボットにより移動可能とされる桁部材５ｂと、マスク
シート７上のソルダペーストを延ばすためのＸ軸方向に
細長の一対のスキージ９，９と、上記桁部材５ｂに配置
されてスキージ９，９を昇降駆動する昇降手段１０とを
備えている。

【００２４】各スキージ９，９は、後に詳述するように
それぞれスキージ本体９ａと、これを保持するスキージ
ホルダ９ｂと、ペーストの横漏れを防止するための一対
の規制部材９ｃとから構成されており、Ｙ軸方向に所定
の間隔を隔てて設けられる前記昇降手段１０の一対の取
付けホルダ１２に対してそれぞれ脱着可能に組付けられ
ている。特に図示はしないが、取付けボルダ１２の上側
中央部には昇降手段１０の空気圧シリンダ装置のピスト
ンロッド先端が連結され、また取付けボルダ１２の上側
両端部にはロッドが立設され、これらが昇降手段１０の
ガイドブッシュに摺動可能に支持されている。

【００２５】また、上記基台１上において前記基板支持
ユニット３の側方には、クリーニングユニット１６が設
置されている。このクリーニングユニッ１６は、スキー
ジ機構５等による印刷位置に対応する中央のクリーニン
グ位置と基台１の側方部に設けられた待機位置（図１の
実線で示す位置）とに移動可能に設けられているととも
に、前記基板支持ユニット３に対して連結可能に構成さ
れている。すなわち、前記基板支持ユニット３に連結さ
れることによりこの基板支持ユニット３と共にこれらの
位置間を移動するように構成されている。

【００２６】上記スクリーン印刷機による印刷動作を概
略的に説明すると次の通りである。

【００２７】まず、昇降回転テーブル４の作動により基
板支持ユニット３が所定の基板受け入れ位置に移動し、
前記コンベア３Ａに沿って基板Ｗが搬送されることによ
り基板支持ユニット３上へ基板Ｗが受け渡されて保持さ
れる。次いで、基板支持ユニット３がマスクシート７の
下方に移動してマスクシート７に対する基板ＷのＸ、
Ｙ、θ方向の位置決めが行われ後、基板支持ユニット３
が上昇し、これにより基板Ｗがマスクシート７の裏面に
当接した所定の印刷位置にセットされる。

【００２８】基板Ｗが印刷位置にセットされると、作業
開始位置においてスキージ９が所定の高さ、つまりその
先端（下端）がマスクシート７に当接する高さ位置にセ
ットされた後、スキージ機構５の駆動によりスキージ９
がＹ軸方向に移動する。これによりスキージ９がマスク
シート７の表面に沿って摺動し、マスクシート７上のペ
ーストが広げ延ばされながらマスクシート７に形成され
た開口部を介して基板Ｗに塗布されることとなる。

【００２９】印刷が完了すると、スキージ９が上昇端位
置にリセットされた後、基板支持ユニット３が下降し、
さらに基板送り出し位置に移動し、前記コンベア３Ａに
沿って基板Ｗが搬送される。これにより該基板Ｗが基板
支持ユニット３から次工程へと送り出されることとな
る。

【００３０】なお、このような基板Ｗの印刷作業の間、
一定のタイミングでクリーニングユニット１６と基板支
持ユニット３が連結され、クリーニングユニット１６が
前記待機位置からクリーニング位置に引き出されること
によりマスクシート7のクリーニングが行われることと
なる。

【００３１】図２及び図３は、上記スクリーン印刷機に
おけるスキージ９の具体的な構成を示している。なお、
当印刷機には、一対のスキージ９，９が設けられている
が、各スキージ９の構成はその向きが異なる以外は基本
的に共通しているため、以下の説明では一方のスキージ
９についてのみ説明することとする。

【００３２】これらの図に示すように、スキージ９はス
キージ本体９ａと、これを保持するスキージホルダ９ｂ
と、ペーストの横漏れを防止するための一対の規制部材
９ｃとから構成されており、前記スキージ機構５に設け
られる取付けホルダ１２に対して脱着可能に組付けられ
るようになっている。

【００３３】スキージ本体９ａは、例えば硬質ウレタ
ン、あるいはステンレス等からなる薄板状の部材で長方
形断面を有し、Ｘ軸方向に細長に形成されている。

【００３４】スキージホルダ９ｂは、図３に示すよう
に、スキージ本体９ａの合せ面２０ａを下側に有したホ
ルダ本体２０と、スキージ本体９ａを固定するための固
定板２２とを有している。スキージホルダ９ｂは、例え
ば鉄、あるいはアルミダイカスト等からなり、共にスキ
ージ９に対応してＸ軸方向に細長の形状を有している。
そして、同図に示すように合せ面２０ａにスキージ本体
９ａを重ね合わせ、さらにその下側に固定板２２を重ね
合わせた状態で、ホルダ本体２０に形成された貫通穴２
０ｂにその上側からボルト２１を挿入してこれを固定板
２２のねじ穴２２ａに螺合装着することにより、ホルダ
本体２０と固定板２２とでスキージ本体９ａを挟持する
ように構成されている。

【００３５】スキージホルダ９ｂの上部には、スキージ
９をスキージ機構５に組付けるための一対の脱着ボルト
２４が長手方向（Ｘ軸方向）に所定の間隔を隔てて設け
られている。これらの脱着ボルト２４は、ホルダ本体２
０の上部に形成されたねじ穴にそれぞれ螺合装着されて
いる。すなわち、前記取付けホルダ１２の不図示の切欠
きに水平方向から脱着ボルト２４を挿入し、同図の一点
鎖線に示すように脱着ボルト２４の頭部とホルダ本体２
０との間に取付けホルダ１２を案内した状態で、前記脱
着ボルト２４を締結することにより前記取付けホルダ１
２に対してスキージ９を取付け固定するように構成され
ている。

【００３６】各規制部材９ｃは、アルミニウム等の軽金
属からなる規制板２６と、この規制板２６が組付けられ
る取付け板２７とから構成されており、この取付け板２
７が２つのボルト２８により前記固定板２２に固定され
ることにより前記スキージホルダ９ｂに組付けられてい
る。詳しくは、スキージ本体９ａに規制部材９ｃを密接
させ、かつ取付け板２７に設けられた固定用フランジ２
７ａを前記固定板２２に重ね合わせ、固定用フランジ２
７ａに形成された貫通穴にその外側（図３では右側）か
らボルト２８を挿入してこれを固定板２２のねじ穴２２
ｂに螺合装着することにより、規制部材９ｃがスキージ
ホルダ９ｂに固定されている。

【００３７】なお、スキージホルダ９ｂの前記固定板２
２には、その幅方向両側に前記各規制部材９ｃを固定可
能な複数の前記ねじ穴２２ｂが幅方向に一列に設けられ
ており、基板Ｗのサイズ等に応じてこれらのねじ穴２２
ｂを選択的に用いて各規制部材９ｃをスキージホルダ９
ｂに固定することにより、規制部材９ｃの間隔を変更で
きるように構成されている。

【００３８】以上のようなスクリーン印刷機によると、
上記のようにスキージ９に規制部材９ｃが設けられ、ペ
ーストの塗布動作時には、ペーストの横漏れ、すなわち
作業中にペーストがスキージ本体９ａの幅方向外側に逃
げる現象を有効に防止することができように構成されて
いるので、ローリング高さの変動による仕上がりへの悪
影響や、ペーストの無駄な消費を有効に回避することが
できる。

【００３９】しかも、この実施形態のスキージ９では、
規制部材９ｃをスキージホルダ９ｂに対してねじ固定す
るとともに、該固定のためのねじ穴２２ｂをスキージ９
の幅方向に複数並べて設けることにより両規制部材９ｃ
の間隔を変更できるように構成しているので、規制部材
９ｃの間隔を可変のものとしながらもスキージ９の高重
量化、および構成の複雑化を効果的に回避することがで
きる。従って、モータ駆動の規制部材をスキージに搭載
する従来のこの種のスクリーン印刷機のように、スキー
ジ作動時に慣性の影響を受け易くなって迅速な作業の妨
げになったり、コスト高を招くといった弊害を伴うこと
がなくなる。特に、従来の印刷機では、モータ駆動によ
り規制部材をスキージに沿ってスムーズに移動させるた
めには、スキージ本体と規制部材との当接部分を密接に
シールすることは不可能であり、そのためある程度の横
漏れを許容せざるを得ないが、上記実施形態のスキージ
９によると、規制部材９ｃのスムーズな動きについて配
慮する必要がないため、スキージ本体９ａと規制部材９
ｃとの当接部分を密接にシールすることが可能である。
従って、従来のものに比べ、より確実にペーストの横漏
れを防止することができるという効果もある。

【００４０】また、図２及び図３に示すように、固定板
２２のねじ穴２２ｂは、マスクシート７への接触部分で
あるスキージ本体９ａの先端よりも十分に離間した上方
位置に設けられているので、スキージ移動中にスキージ
本体９ａにペーストが押圧されて盛り上がっても該ペー
ストがねじ穴２２ｂの部分まで達することがない。その
ため、ねじ穴２２ｂにペーストが入り込んで清掃が必要
になるといった煩雑さがないという利点もある。

【００４１】次に、本発明の第２の実施形態について図
４及び図５に基づいて説明する。

【００４２】第２の実施形態のスキージ９は、その基本
的な構成は第１の実施形態と共通しているが、スキージ
ホルダ９ｂへの規制部材９ｃの組付け構造が第１の実施
形態と相違している。具体的に説明すると、第２の実施
形態では、前記ねじ穴２２ｂの代わりに、同図に示すよ
うに幅方向に延びる一対のスリット２３が固定板２２に
形成され、この固定板２２ａの裏側、すなわちスキージ
本体９ａへの当接面側（図５の左側）に各スリット２３
に沿って溝部２３ａが形成されている。そして、２つの
ボルト２８が固定板２２の前記各スリット２３にそれぞ
れ挿入される一方、固定板２２の裏側に２つのねじ穴を
有するナット３０が設けられ、前記各ボルト２８がこの
ナット３０のねじ穴にそれぞれ螺合装着されるととも
に、このナット３０が前記溝部２３ａの内側に入って回
り止めされている。

【００４３】つまり、第２の実施形態では、前記ボルト
２８を緩め、この状態で該ボルト２８をスリット２３に
沿って案内しなが幅方向に規制部材９ｃを移動させ、所
望の位置でボルト２８を締結することにより、該スリッ
ト２３の範囲内において任意の位置で各規制部材９ｃを
固定できるように構成されている。

【００４４】このような第２の実施形態によると、上記
のように該スリット２３の範囲内であれば規制部材９ｃ
を全くの任意の位置で固定することができるので、第１
の実施形態に比べると各規制部材９ｃの間隔設定の自由
度を高めることができる。

【００４５】また、ボルト２８を緩めれば、スキージホ
ルダ９ｂから規制部材９ｃを完全に取り外すことをしな
くとも規制部材９ｃを移動させることができるので、規
制部材９ｃの間隔を変更する際の作業性が良くなるとい
う利点もある。

【００４６】また、スリット２３がスキージ本体９ａの
先端から十分に離間した上方の位置に形成されているの
で、ペーストがスリット２３内に入り込むことがなく、
ナット３０をスムーズに移動させて規制部材９ｃの位置
を容易に変更できるという利点もある。

【００４７】ところで、以上説明したスクリーン印刷機
は、本発明に係るスクリーン印刷機の一つの実施形態で
あって、スキージの具体的な構成やスクリーン印刷機の
具体的な構成は、上記実施形態に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であ
る。

【００４８】例えば、第１の実施形態において、固定用
フランジ２７ａの２つの貫通穴のうち一方側の貫通穴を
省略してその代わりにピンを立設し、規制部材９ｃを固
定板２２にねじ固定する際に、このピンを固定板２２の
ねじ穴に挿入して固定するようにしてもよい。つまり、
このようにすれば１つのボルト２８で規制部材９ｃを固
定することが可能となるので、規制部材９ｃの間隔を変
更する際の作業性が向上するという利点がある。

【００４９】同様に、第２の実施形態においても、ナッ
ト３０に形成される２つのねじ穴２２ｂのうち一方側を
省略してその代わりにピンを立設し、このピンを固定用
フランジ２７ａの一方側の貫通穴に嵌合させた状態で規
制部材９ｃをねじ固定するか、あるいは、ナット３０に
形成される２つのねじ穴２２ｂのうち一方側をただの貫
通穴とする一方、固定用フランジ２７aの２つの貫通穴
のうち一方側を省略してその代わりにピンを立設し、こ
のピンを前記ナット３０の貫通穴に嵌合させた状態で規
制部材９ｃをねじ固定するようにすれば、１つのボルト
２８で規制部材９ｃを固定することが可能となる。

【００５０】なお、上記のようにピンを設ける場合、固
定用フランジ２７a及びナット３０は規制部材９ｃであ
る一方、スキージ本体９ａを固定するものであるという
点で本願発明のスキージホルダ９ｂとして機能する。

【００５１】また、第２の実施形態において、実際に使
用する際の規制部材９ｃの間隔が予め決まっているよう
な場合には、例えば規制部材９ｃを固定すべき位置に各
スリット２３に沿って予め位置決め用のピンを設けてお
き、これを例えば前記取付け板２７に設けた位置決め穴
に挿入して規制部材９ｃをスキージホルダ９ｂに対して
位置決めした状態で固定するようにしてもよい。このよ
うな構成によれば、規制部材９ｃの間隔を変更する際の
作業性を保ちながら、定められた間隔で各規制部材９ｃ
を正確に固定できるようになる。

【００５２】なお、上記のような位置決め用のピンをス
キージ本体９ａに設け、このピンを取付け板２７に設け
た位置決め穴に挿入して規制部材９ｃを固定するように
してもよい。また、スキージホルダ９ｂの合せ面２０ａ
にピンを設け、このピンをスキージ本体９ａに貫通させ
て規制部材９ｃの取付面側に突出させるようにしても良
い。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ソルダ
ペーストが流動するのを規制する規制部材を有したスキ
ージを備えたスクリーン印刷機において、前記規制部材
をスキージの長手方向の略任意の位置に配置でき、かつ
該位置において規制部材をスキージ等に対してねじ固定
できるように構成したので、簡単な構成で規制部材の間
隔を変更することが可能となる。そのため、スキージを
含む可動部分の高重量化やコストアップ等の弊害を伴う
ことなく規制部材の間隔を変更できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスクリーン印刷機を示す全体構
成図である。

【図２】スキージ（第１の実施形態）の構成を示す正面
図である。

【図３】スキージの構成を示す図２のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図４】スキージ（第１の実施形態）の構成を示す正面
図である。

【図５】スキージの構成を示す図４のＢ−Ｂ断面図であ
る。

【符号の説明】

９ スキージ ９ａ スキージ本体 ９ｂ スキージホルダ ９ｃ 規制部材 ２０ ホルダ本体 ２２ 固定板 ２２ａ ねじ穴 ２６ 規制板 ２７ 取付け板 ２８ ボルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細長のスキージ本体と、これを保持する
   スキージホルダと、スキージ本体の長手方向外側へのソ
   ルダペーストの流動を規制する一対の規制部材とを有す
   るスキージを備えたスクリーン印刷機において、 前記各規制部材が前記長手方向の略任意の位置に配置可
   能に構成されるとともに、該任意の位置において各規制
   部材が前記スキージ本体又はスキージホルダに対してね
   じ固定可能に構成されていることを特徴とするスクリー
   ン印刷機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクリーン印刷機におい
   て、 前記スキージ本体又はスキージホルダに複数のねじ穴が
   前記長手方向に並べて設けられ、各規制部材が前記ねじ
   穴のうち任意のねじ穴に対応する位置に配置された状態
   で、該規制部材にその外側からボルト部材が挿入されて
   前記ねじ穴に螺合装着されることにより各規制部材が前
   記スキージ本体又はスキージホルダに固定されることを
   特徴とするスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 請求項１記載のスクリーン印刷機におい
   て、 前記スキージ本体又はスキージホルダに前記長手方向に
   延びるスリット状の案内部が設けられ、この案内部に沿
   って前記各規制部材が移動可能に設けられていることを
   特徴とするスクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 請求項３記載のスクリーン印刷機におい
   て、 前記各規制部材にその外側からボルト部材が挿入され、
   このボルト部材に、前記スキージ本体又はスキージホル
   ダを挟んで前記規制部材とは反対側からナット部材が螺
   合装着されるとともに、このナット部材が前記スキージ
   本体又はスキージホルダに対して回り止めされているこ
   とを特徴とするスクリーン印刷機。
5. 【請求項５】 請求項２乃至３の何れかに記載のスクリ
   ーン印刷機において、 前記スキージ本体又はスキージホルダに複数の位置決め
   ピンが並べて設けられ、このピンが前記規制部材に設け
   られる位置決め穴に挿入された状態で各規制部材が固定
   されることを特徴とするスクリーン印刷機。