JP2003170564A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成でクリーニングユニットの保守点
検作業を容易に行い得るようにする。 【解決手段】 マスクシート７に付着したソルダペース
トを拭き取るクリーニングペーパ２３が設けられたクリ
ーニングユニット１６を備えたスクリーン印刷機におい
て、上記クリーニングユニット１６をマスクシートのク
リーニング位置から、スクリーン印刷機の基台１上に設
けられた待機位置に移動させる移動機構６からなる移動
手段を設けるとともに、クリーニングユニット１６を上
記待機位置から、基台１上の外方側部または基台外部に
設けられた保守位置に移動可能に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、はんだ粉末とペー
スト状フラックスとの混合物からなるソルダペーストを
基板に対して塗布するスクリーン印刷機において、特に
マスクシートに付着したソルダペーストをクリーニング
ペーパにより拭き取るクリーニングユニットを備えたス
クリーン印刷機の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特開２０００−２２５６９
０号公報に示すように、パターン孔が設けられたマスク
シート（マスクプレート）を基板に当接させ、マスクシ
ート上にソルダペーストを供給してスキージを摺動させ
ることにより、上記パターン孔を介して基板にペースト
を塗布するスクリーン印刷機において、上記マスクシー
トの下方に配設された上記基板の搬送方向およびこの搬
送方向と直交する方向に駆動される基板支持ユニット
（基板位置決め部）と、この基板支持ユニットの側方に
上記搬送方向と直交する方向に可動に配設された上記マ
スクシートの下面を清掃するクリーニングユニット（清
掃手段）とを備え、上記基板支持ユニットとクリーニン
グユニットとの連結およびこのクリーニングユニットの
位置固定を、それぞれ単一動作で行う連結固定手段とを
上記クリーニングユニットに設けたスクリーン印刷機が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように基板支持
ユニットとクリーニングユニットとを連結し、基板支持
ユニットの駆動機構（Ｘ軸テーブル）によりクリーニン
グユニットを駆動するように構成した場合には、別体の
移動手段を設けることなく、簡単な構成で上記クリーニ
ングユニットを基台中央のクリーニング位置から側方の
待機位置に移動させることができるという利点がある。

【０００４】この反面、上記移動手段によるクリーニン
グユニットの移動範囲が、上記クリーニング位置と、基
板に対するソルダペーストの塗布作業の邪魔にならない
側方の待機位置との間に制限され、このクリーニングユ
ニットを保守点検に適した位置に移動させることができ
ないので、上記クリーニングユニットに内部を点検した
り、使用されたクリーニングペーパを交換したりする保
守点検作業が困難であるという問題があった。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構成でクリーニングユニットの保守点検
作業を容易に行うことができるスクリーン印刷機を提供
することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
マスクシートに付着したソルダペーストを拭き取るクリ
ーニングペーパが設けられたクリーニングユニットを備
えたスクリーン印刷機において、上記クリーニングユニ
ットをマスクシートのクリーニング位置から、スクリー
ン印刷機の基台上に設けられた待機位置に移動させる移
動手段を備えるとともに、クリーニングユニットを上記
待機位置から、基台上の外側方部または基台外部に設け
られた保守位置に移動可能に構成したものである。

【０００７】上記構成によれば、移動手段によりクリー
ニングユニットをマスクシートのクリーニング位置から
待機位置に移動させた後、上記クリーニングユニットを
基台上の外側方部または基台外部に設けられた保守位置
に移動させることにより、上記クリーニングユニットの
内部を点検したり、使用されたクリーニングペーパを交
換したりする保守点検作業等を容易に行うことができ
る。

【０００８】請求項２に係る発明は、上記請求項１記載
のスクリーン印刷機において、上記クリーニングユニッ
トの待機位置に臨む印刷機本体の側面部に、開閉扉を設
けたものである。

【０００９】上記構成によれば、通常時には、上記開閉
扉を閉止状態とすることにより、クリーニングユニット
が外部に露出することが防止されるとともに、クリーニ
ングユニットの保守点検時には、上記開閉扉を開放状態
とすることにより、クリーニングユニットの保守点検作
業等を容易に行うことができる。

【００１０】請求項３に係る発明は、上記請求項１また
は２記載のスクリーン印刷機において、上記クリーニン
グユニットをクリーニング位置から待機位置に案内する
案内レールを基台上に設けるとともに、この案内レール
に、クリーニングユニットを上記待機位置から保守位置
に案内する伸長レールを連設したものである。

【００１１】上記構成によれば、クリーニング位置にあ
るクリーニングユニットの保守作業等を行う場合には、
移動手段によりクリーニングユニットを案内レールに沿
って待機位置に移動させた後、この待機位置から上記伸
長レールに沿ってクリーニングユニットを引き出すこと
により上記保守位置にスムーズに移動させることができ
る。

【００１２】請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至
３のいずれかに記載のスクリーン印刷機において、上記
ソルダペーストが塗布される基板を支持する基板支持ユ
ニットを駆動して、ソルダペーストの塗布位置から退避
位置に移動させる移動機構により上記移動手段を構成す
るとともに、上記基板支持ユニットとクリーニングユニ
ットとを係脱可能に連結する連結手段と、上記待機位置
にあるクリーニングユニットの保守位置側への移動を許
容し、かつクリーニング位置側への移動を係脱可能に規
制する規制手段とを備え、マスクシートのクリーニング
時に、上記規制手段によるクリーニングユニットの規制
状態を解除するように構成したものである。

【００１３】上記構成によれば、通常時には、退避位置
にあるクリーニングユニットがクリーニング位置側に移
動することが上記規制手段により規制されるとともに、
上記クリーニングユニットを退避位置から保守位置に移
動させることが許容される。また、マスクシートのクリ
ーニング時には、上記規制手段によるクリーニングユニ
ットの規制が解除された状態で、上記連結手段を介して
基板支持ユニットとクリーニングユニットとが一体に連
結されることにより、上記移動機構によってクリーニン
グユニットを待機位置からクリーニング位置に移動させ
てマスクシートのクリーニングを行うことができる。

【００１４】請求項５に係る発明は、上記請求項４記載
のスクリーン印刷機において、上記基板支持ユニットに
設けられた連結プレートと、クリーニングユニットに設
けられた連結シリンダとにより、上記基板支持ユニット
とクリーニングユニットとを係脱可能に連結する連結手
段を構成するとともに、上記基台に設けられたストッパ
により、クリーニングユニットがクリーニング位置側に
移動するのを規制する規制手段を構成し、上記ストッパ
に係合される膨出部を上記連結シリンダの連結ロッドに
設け、この連結シリンダの連結ロッドを上記連結位置に
駆動することにより、上記ストッパと膨出部との係合状
態が解除されるように構成したものである。

【００１５】上記構成によれば、基板支持機構とクリー
ニングユニットとを一体に連結した状態で、上記移動機
構によりクリーニングユニットをクリーニング位置から
待機位置に移動させた後、上記連結シリンダの連結ロッ
ドを連結解除位置に駆動することにより、上記連結シリ
ンダの連結ロッドに設けられた膨出部と、基台に設けら
れたストッパとが係合されて、クリーニングユニットが
クリーニング位置側に移動することが規制されることに
なる。また、連結シリンダの連結ロッドを連結位置に駆
動することにより、上記ストッパと膨出部との係合状態
が解除されて、上記移動機構によりクリーニングユニッ
トを待機位置からクリーニング位置に移動させることが
可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るスクリーン
印刷機の実施形態を示している。このスクリーン印刷機
には、基台１を有する印刷機本体２と、プリント基板Ｗ
を支持する基板支持ユニット３とが配設されるととも
に、この基板支持ユニット３上に基板Ｗを搬入して搬出
するコンベア３Ａが載置されて固定されている。

【００１７】上記基板支持ユニット３は、その詳細な図
示を省略しているが、基台１上に設置された昇降回転テ
ーブル４を有し、この昇降回転テーブル４内または上記
基台１上に設けられた移動機構により、印刷機本体２の
Ｘ軸方向（上記コンベアによる基板Ｗの搬入・搬出方
向、つまり図１の紙面と直交する方向）、Ｙ軸方向（図
１の左右方向）、Ｚ軸方向（上下方向）およびθ方向
（Ｚ軸周りの回転方向）に、上記基板Ｗの支持位置を移
動可能に構成されている。

【００１８】上記印刷機本体２は、基台１上の四隅に配
置された支柱フレーム２ａと、四隅の支柱フレーム２ａ
の上部を連結するように設置されるとともに、正面部
（図１の左方部）が開放されたコ字状の上部フレーム２
ｂとを有している。

【００１９】上記基板支持ユニット３の上方には、上部
フレーム２ｂに固定された枠部材８により全周が保持さ
れたマスクシート７が配置されるとともに、このマスク
シート７の上方には、スキージ機構５が配置されてい
る。このスキージ機構５は、図１の紙面と直交する方向
に配設された前後一対の上部フレーム２ｂ上にそれぞれ
設けられたレール部材５ａと、各レール部材５ａに載置
されてＹ軸方向（図１の左右方向）に不図示の単軸ロボ
ットにより移動可能とされる桁部材５ｂと、マスクシー
ト７上のソルダペーストを広げて延ばすための一対のス
キージ９，９と、上記桁部材５ｂに配置されたスキージ
９，９の昇降手段１０とを備えている。

【００２０】また、図２に示すように、上記基板支持ユ
ニット３をＹ軸方向に移動させる移動機構６からなる移
動手段は、基台１上に設置されたねじ軸１１と、このね
じ軸１１を回転駆動するサーボモータ等からなる駆動モ
ータ１２と、上記昇降回転テーブル４の底面に固定され
たスライドブロック１３と、基台１上においてＹ軸方向
に延びる案内レール１４とを有している。そして、上記
駆動モータ１２を作動させ、ねじ軸１１を回転駆動して
上記スライドブロック１３をねじ送りすることにより、
上記基板支持ユニット３を、基台１の中央部に設けられ
た印刷位置から、基台１の一側方部（図１の右側方部）
に設けられた退避位置に、上記案内レール１４に沿って
移動させるように構成されている。

【００２１】また、上記基台１上には、クリーニングユ
ニット１６が設置されるとともに、このクリーニングユ
ニッ１６を、上記印刷位置に対応する中央のクリーニン
グ位置から、基台１の他側方部に設けられた図１の実線
で示す待機位置およびその外方側に設けられた図１の仮
想線で示す保守位置に案内する伸長レール１７が、上記
案内レール１４に連設されている。さらに、上記クリー
ニングユニット１６の待機位置に臨む印刷機本体２の他
側端部には開閉扉１８が設けられるとともに、上記待機
位置の下部近傍には、洗浄剤の収容部１９が設けられて
いる。

【００２２】なお、図１は、基台１の外観と、紙面手前
の不図示のパネルを外した状態での昇降テーブル４およ
びクリーニングユニット１６の外観と、コンベア３ａ、
基板Ｗ、マスクシート７およびスキージ機構５等の断面
とを、それぞれ図示したものである。

【００２３】上記クリーニングユニット１６には、図２
〜図４に示すように、図外のブロア等からなる吸引手段
に接続され、かつ長手方向に延びるスリット１６Ａから
なる吸引口が上面に形成されたクリーニングヘッド２０
が支持板２１上に設置されるとともに、その側方には洗
浄剤の吹付ノズル２２が設けられている。また、上記ク
リーニングユニット１６には、クリーニングペーパ２３
がロール状に巻き付けられることにより形成されたクリ
ーニングロール２４と、このクリーニングロール２４か
ら繰り出されて上記クリーニングヘッド２０の上面に張
設されたクリーニングペーパ２３を巻き取る巻取ローラ
２５と、この巻取ローラ２５を回転駆動するサーボモー
タ等からなる駆動モータ２６とが配設されている。

【００２４】また、上記クリーニングユニット１６の底
部には、連結ロッド２７を有する連結シリンダ２８が設
けられ、この連結シリンダ２８と、上記基板Ｗの基板支
持ユニット３に設けられた連結プレート２９とにより、
上記基板支持ユニット３とクリーニングユニット１６と
を係脱可能に連結する連結手段が構成されている。上記
連結シリンダ２８により連結ロッド２７が駆動されて、
その先端部が、上記連結プレート２９に形成された係合
孔３０内に挿入されることにより、上記基板支持ユニッ
ト３とクリーニングユニット１６とが一体に連結される
ようになっている。

【００２５】上記連結ロッド２７の基端部にはフランジ
状の膨出部３１が形成され、図２に示すように、クリー
ニングヘッド２０が基板支持ユニット３から切り離され
て待機位置にある場合に、上記膨出部３１が、基台１上
に設けられたストッパ３２に当接して係合されることに
より、上記クリーニングユニット１６のクリーニング位
置への移動が規制されるようになっている（図４参
照）。そして、上記連結シリンダ２８の連結ロッド２７
が、上記連結位置に駆動されることにより、上記ストッ
パ３２と膨出部３１との係合状態が解除されて、上記ク
リーニングユニット１６のクリーニング位置への移動が
許容されるようになっている。

【００２６】また、基台１上には、図３に示すように、
上記案内レール１４および伸長レール１７により案内さ
れるクリーニングユニット１６の移動方向（Ｙ軸方向）
に対して傾斜した状態でガイドレール３３が設置されて
いる。そして、上記ガイドレール３３と、このガイドレ
ール３３に沿って摺動することにより揺動変位する第１
アーム３４と、この第１アーム３４が下端部に固定され
てこの第１アーム３４と一体に回転するように上記クリ
ーニングユニット１６に支持された回転軸３５と、この
回転軸３５の回転力を上記クリーニングヘッド２０の駆
動力に変換してクリーニングヘッド２０に伝達する動力
伝達部３６とにより、上記クリーニングユニット１６の
移動方向と同方向（Ｙ軸方向）に上記クリーニングヘッ
ド２０を相対移動させるように駆動するヘッド駆動手段
３７が構成されている。

【００２７】上記動力伝達部３６は、クリーニングヘッ
ド２０をＹ軸方向にスライド自在に支持する支持レール
３８と、クリーニングヘッド２０を上記回転軸３５の設
置部側に押動するように付勢するコイルばね等からなる
付勢部材３９と、上記回転軸３５の上端部に固定された
第２アーム４０と、上記クリーニングヘッド２０に突設
された係合ピン４１とを有し、この係合ピン４１が、上
記第２アーム４０に形成された長孔４２に係合されるこ
とにより構成されている。

【００２８】そして、上記クリーニングユニット１６が
案内レール１４に沿ってＹ軸方向に移動するのに応じ、
上記第１アーム３４がガイドレール３３に沿って摺動す
ることにより揺動変位すると、上記回転軸３５が回動変
位するとともに、上記第２アーム４０が揺動変位するこ
とにより、この第２アーム４０によって上記クリーニン
グヘッド２０が駆動され、このクリーニングヘッド２０
が支持レール３８により支持されつつ、上記付勢部材３
９の付勢力に抗してＹ軸方向でクリーニングユニット１
６の移動方向と同方向に所定距離だけスライド変位し、
あるいは上記付勢部材３９の付勢力に応じてＹ軸方向で
クリーニングユニット１６の移動方向と逆方向に所定距
離だけスライド変位するにようになっている。

【００２９】また、上記基台１上には、クリーニングユ
ニット１６を上記待機位置に係脱可能に係止するボール
プランジャー４３からなる係止手段と、クリーニングユ
ニット１６の底部に突設された突部４４に当接すること
により、クリーニングユニット１６が上記保守位置より
も外方側に移動するのを規制するストッパプレート４５
からなる規制手段とが設けられている。

【００３０】上記ボールプランジャー４３は、上端部に
設けられた保持部において出没可能に支持されたボール
体と、このボール体を突出させる方向に付勢するばね材
等からなる付勢部材とを有している。そして、上記クリ
ーニングユニット１６が待機位置にある場合に、その下
面に形成された凹部に、上記ボールプランジャー４３の
ボール体が嵌入されることにより、上記クリーニングユ
ニット１６が外力等に応じて移動しないように係止され
ている。

【００３１】上記構成において、基板Ｗに対してソルダ
ペーストを塗布する場合には、上記基板支持ユニット３
を印刷位置にセットするとともに、この基板支持ユニッ
ト３に支持された基板Ｗを、枠部材８に保持されたマス
クシート７の裏面に当接させた状態で、このマスクシー
ト７の表面に沿ってスキージ９，９を摺動させる。そし
て、上記スキージ９，９によってマスクシート７上のソ
ルダペーストを、広げて延ばすことによりマスクシート
７のパターン孔を介して上記基板Ｗ上に塗布する。

【００３２】上記マスクシート７のクリーニングを行う
場合には、上記移動機構６により基板支持ユニット３
を、クリーニングユニット１６の待機位置側に移動さ
せ、上記連結プレート２９の係合孔３０と、上記連結シ
リンダ２８の連結ロッド２７とを位置合わせした状態
で、この連結シリンダ２８を駆動して連結ロッド２７の
先端部を上記係合孔３０に挿入することにより、上記基
板支持ユニット３とクリーニングユニット１６とを一体
に連結する。

【００３３】そして、上記移動機構６によって基板支持
ユニット３を退避位置に移動させることにより、上記ク
リーニングユニット１６をクリーニング位置に移動させ
る。また、上記吹付ノズル２２から洗浄剤をクリーニン
グペーパ２３の裏面に吹き付けて含浸させた後、上記巻
取ローラ２５によりクリーニングペーパ２３を所定量だ
け巻き取って上記洗浄剤の含浸位置を上記クリーニング
ヘッド２０の上方部に位置させる。

【００３４】次いで、上記クリーニングペーパ２３をマ
スクシート７の裏面に接触させた状態で、上記クリーニ
ングヘッド２０内の空気を吸引手段によって吸引するこ
とにより、上記クリーニングペーパ２３を介してマスク
シート７の裏面側に吸引力を作用させつつ、このマスク
シート７の裏面に沿ってクリーニングユニット１６をＹ
軸方向に移動させることにより、上記マスクシート７に
形成された開口部（パターン孔）内に付着したソルダペ
ーストをその裏面側に吸い出しながら、上記クリーニン
グペーパ２３により順次拭き取る。

【００３５】また、上記移動機構６によりクリーニング
ユニット１６をＹ軸方向に移動させるのに応じ、上記ヘ
ッド駆動手段３７によりクリーニングヘッド２０がＹ軸
方向に方向に駆動されるため、クリーニングペーパ２３
の裏面に沿ってクリーニングヘッド２０が相対移動す
る。このため、上記クリーニングユニット１６によるソ
ルダペーストの吸い出し位置と、クリーニングペーパ２
３によるソルダペーストの拭き取り位置とが変化し、常
にクリーニングペーパ２３の新たな部分による拭き取り
が行われることになる。

【００３６】上記クリーニング動作中にクリーニングユ
ニット１６がマスクシートの裏面に沿ってＹ軸方向に往
復動するとともに、上記クリーニングヘッド２０がクリ
ーニングユニット１６に対して相対移動することによ
り、上記クリーニングヘッド２０の相対移動量に相当す
る範囲に亘ってクリーニングペーパ２３にソルダペース
トが付着して汚れが発生するため、上記駆動モータ２６
を作動させて上記クリーニングヘッド２０の相対移動量
に対応する長さだけクリーニングペーパ２３を巻き取る
ことにより、クリーニングペーパ２３の新たな部分を上
記クリーニングヘッド２０上に供給する。

【００３７】上記クリーニングユニット１６によるマス
クシート７のクリーニングが終了すると、上記移動機構
６によりクリーニングユニット１６を待機位置に移動さ
せた後、上記連結シリンダ２８の連結ロッド２７を、連
結プレート２９の係合孔３０から抜き出して、基板支持
ユニット３とクリーニングユニット１６との連結状態を
解除する。このようにして上記クリーニングユニット１
６は、基台１に設けられたストッパ３２と、上記連結ロ
ッド２７に設けられた膨出部３１とからなる規制手段に
より上記クリーニングユニット１６がクリーニング位置
側に移動することが規制された状態で、上記ボールプラ
ンジャー４３からなる係止手段により上記待機位置に係
止されることになる。

【００３８】上記クリーニングユニット１６の保守点検
作業を行う場合には、上記開閉扉１８を開放した状態
で、クリーニングユニット１６を基台１の外方側に引っ
張ることにより、上記ボールプランジャー４３による係
止状態を解除した後、上記伸長レール１７に沿ってクリ
ーニングユニット１６を図２の仮想線で示す保守位置に
移動させる。

【００３９】上記のようにマスクシート７に付着したソ
ルダペーストを拭き取るクリーニングペーパ２３が設け
られたクリーニングユニット１６を備えたスクリーン印
刷機において、上記クリーニングユニット１６をマスク
シート７のクリーニング位置から、スクリーン印刷機の
基台１上に設けられた待機位置に移動させる移動機構６
からなる移動手段を設けるとともに、クリーニングユニ
ット１６を上記待機位置から、基台１上の外方側部また
は基台外部に設けられた保守位置に移動可能に構成した
ため、クリーニングユニット１６の保守点検時に、クリ
ーニングユニット１６を上記保守位置に移動させること
により、上記クリーニングユニット１６の内部を点検し
たり、使用されたクリーニングペーパ２３を交換したり
する保守点検作業等を容易に行うことができる。

【００４０】また、上記実施形態では、クリーニングユ
ニット１６の待機位置に臨む印刷機本体２の正面部（図
１の左側部）に、水平方向に回動する開閉扉１８を設け
たため、通常時に、この開閉扉１８を閉止状態とするこ
とにより、上記クリーニングユニット１６が外部に露出
することを防止できるとともに、クリーニングユニット
１６の保守点検時には、上記開閉扉１８を開放状態とす
ることにより、クリーニングユニット１６の保守点検作
業等を容易に行うことができる。上記クリーニングユニ
ット１６の保守位置が基台１の外方側部に配設されてい
る場合には、上記開閉扉１８を開放状態とすることによ
り、この開閉扉１８にクリーニングユニット１６が干渉
するのを防止しつつ、このクリーニングユニット１６を
上記待機位置から保守位置に引き出すことができる。

【００４１】なお、印刷機本体２の正面部には、上記開
閉扉１８の上部から天井部に至る部分に、上端部を支点
にしていわゆるハッチバック方式で開閉自在に支持され
た不図示の第２開閉扉が設けられ、上記クリーニングユ
ニット１６の保守点検時に、上記第２開閉扉が上方に開
放されるようなっている。

【００４２】さらに、上記実施形態では、クリーニング
ユニット１６をクリーニング位置から待機位置に案内す
る案内レール１４を設けるとともに、この案内レール１
４に、クリーニングユニット１６を上記待機位置から保
守位置に案内する伸長レール１７を連設したため、上記
クリーニング位置にあるクリーニングユニット１６の保
守作業等を行う場合には、上記移動機構６からなる移動
手段によりクリーニングユニット１６を案内レール１４
に沿って待機位置に移動させた後、この待機位置から上
記伸長レール１７に沿ってクリーニングユニット１６を
保守位置にスムーズに移動させることができる。

【００４３】また、上記実施形態では、ソルダペースト
が塗布される基板Ｗを支持する基板支持ユニット３を駆
動して、ソルダペーストの塗布位置から退避位置に移動
させる移動機構６により上記移動手段を構成するととも
に、上記基板支持ユニット３とクリーニングユニット１
６とを係脱可能に連結する連結手段と、上記待機位置に
あるクリーニングユニット１６の保守位置側への移動を
許容し、かつクリーニング位置側への移動を規制する規
制手段とを設け、マスクシート７のクリーニング時に、
上記規制手段によるクリーニングユニット１６の規制状
態を解除するように構成したため、簡単な構成で上記ク
リーニングユニット１６をクリーニング位置、待機位置
および保守位置のそれぞれに移動させることができると
いう利点がある。

【００４４】すなわち、上記基板支持ユニット３とクリ
ーニングユニット１６とを一体に連結することにより、
基板支持ユニット３を駆動する上記移動機構６を利用し
て、クリーニングユニット１６をクリーニング位置から
退避位置に移動させることができるとともに、上記規制
手段によるクリーニングユニット１６の規制状態を解除
した状態で、クリーニングユニット１６を上記退避位置
からクリーニング位置に移動させることができるため、
上記クリーニングユニット１６を駆動する別体の移動手
段を設けた場合に比べて、装置の構造を簡略化できると
いう利点がある。しかも、上記待機位置にあるクリーニ
ングユニット１６を外方に引き出すことにより、上記保
守位置に移動させることができるため、上記クリーニン
グユニット１６の内部を点検したり、使用されたクリー
ニングペーパ２３を交換したりする保守点検作業等を容
易に行うことができる。

【００４５】さらに、上記実施形態では、基板支持ユニ
ット３に設けられた連結プレート２９と、クリーニング
ユニット１６に設けられた連結シリンダ２８とにより、
上記基板支持ユニット３とクリーニングユニット１６と
を係脱可能に連結する連結手段を構成し、上記クリーニ
ングユニット１６がクリーニング位置側に移動するのを
規制するストッパ３２を基台１に設けるとともに、この
ストッパ３２に係合される膨出部３１を上記連結シリン
ダ２８の連結ロッド２７に設け、この連結シリンダ２８
の連結ロッド２７を突出させて上記連結状態とすること
により、上記ストッパ３２と膨出部３１との係合状態が
解除されるように構成したため、上記連結シリンダ２８
に、クリーニングユニット１６がクリーニング位置に移
動するのを規制する規制手段としての機能と、基板支持
ユニット３とクリーニングユニット１６とを係脱可能に
連結する連結手段として機能とを兼ね備えさせることが
できる。

【００４６】したがって、簡単な構成で、上記基板Ｗに
ソルダペーストを塗布する印刷時等の通常時に、上記ク
リーニングユニット１６を上記待機位置にセットした状
態で、連結シリンダ２８の連結ロッド２７を没入状態と
することにより、この連結ロッド２７に設けられた膨出
部３１と、基台１に設けられたストッパ３２とを係合し
てクリーニングユニット１６がクリーニング位置側に移
動するのを規制することができる。このため、上記クリ
ーニングユニット１６が印刷位置に移動することに起因
して上記ソルダペーストの塗布作業がクリーニングユニ
ット１６により邪魔されるという事態の発生を防止する
ことができる。しかも、上記マスクシート７のクリーニ
ング時には、連結シリンダ２８の連結ロッド２７を突出
状態として上記連結プレート２９に係合することによ
り、これと同時に、上記ストッパ３２と膨出部３１との
係合状態を解除することができるため、上記移動機構６
によってクリーニングユニット１６を待機位置からクリ
ーニング位置に移動させることにより、上記マスクシー
ト７のクリーニングを行うことができるという利点があ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、マスク
シートに付着したソルダペーストを拭き取るクリーニン
グペーパが設けられたクリーニングユニットを備えたス
クリーン印刷機において、上記クリーニングユニットを
マスクシートのクリーニング位置から、スクリーン印刷
機の基台上に設けられた待機位置に移動させる移動手段
を備えるとともに、クリーニングユニットを上記待機位
置から、基台上の外方側部または基台外部に設けられた
保守位置に移動可能に構成したため、クリーニングユニ
ットの保守点検時に、クリーニングユニットを上記保守
位置に移動させることにより、上記クリーニングユニッ
トの内部を点検したり、使用されたクリーニングペーパ
を交換したりする保守点検作業等を容易に行うことがで
きるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリーン印刷機の実施形態を示
す全体構成図である。

【図２】上記スクリーン印刷機の要部の構成を示す説明
図である。

【図３】上記スクリーン印刷機の要部の構成を示す斜視
図である。

【図４】連結手段および規制手段の具体的構成を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 基台 ３ 基板支持ユニット ６ 移動機構（移動手段） ７ マスクシート １４ 案内レール １６ クリーニングユニット １７ 伸長レール １８ 開閉扉 ２７ 連結ロッド ２８ 連結シリンダ ２９ 連結プレート ３１ 膨出部 ３２ ストッパ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マスクシートに付着したソルダペースト
   を拭き取るクリーニングペーパが設けられたクリーニン
   グユニットを備えたスクリーン印刷機において、上記ク
   リーニングユニットをマスクシートのクリーニング位置
   から、スクリーン印刷機の基台上に設けられた待機位置
   に移動させる移動手段を備えるとともに、クリーニング
   ユニットを上記待機位置から、基台上の外方側部または
   基台外部に設けられた保守位置に移動可能に構成したこ
   とを特徴とするスクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクリーン印刷機におい
   て、上記クリーニングユニットの待機位置に臨む印刷機
   本体の側面部に、開閉扉を設けたことを特徴とするスク
   リーン印刷機。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のスクリーン印刷
   機において、上記クリーニングユニットをクリーニング
   位置から待機位置に案内する案内レールを基台上に設け
   るとともに、この案内レールに、クリーニングユニット
   を上記待機位置から保守位置に案内する伸長レールを連
   設したことを特徴とするスクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のスク
   リーン印刷機において、上記ソルダペーストが塗布され
   る基板を支持する基板支持ユニットを駆動して、ソルダ
   ペーストの塗布位置から退避位置に移動させる移動機構
   により上記移動手段を構成するとともに、上記基板支持
   ユニットとクリーニングユニットとを係脱可能に連結す
   る連結手段と、上記待機位置にあるクリーニングユニッ
   トの保守位置側への移動を許容し、かつクリーニング位
   置側への移動を規制する規制手段とを備え、マスクシー
   トのクリーニング時に、上記規制手段によるクリーニン
   グユニットの規制状態を解除するように構成したことを
   特徴とするスクリーン印刷機。
5. 【請求項５】 請求項４記載のスクリーン印刷機におい
   て、上記基板支持ユニットに設けられた連結プレート
   と、クリーニングユニットに設けられた連結シリンダと
   により、上記基板支持ユニットとクリーニングユニット
   とを係脱可能に連結する連結手段を構成し、上記基台に
   設けられたストッパにより、クリーニングユニットがク
   リーニング位置側に移動するのを規制する規制手段を構
   成するとともに、上記ストッパに係合される膨出部を上
   記連結シリンダの連結ロッドに設け、この連結シリンダ
   の連結ロッドを上記連結位置に駆動することにより、上
   記ストッパと膨出部との係合状態が解除されるように構
   成したことを特徴とするスクリーン印刷機。