JP2003170460A - 導電性ローラの製造方法 - Google Patents
導電性ローラの製造方法Info
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- JP2003170460A JP2003170460A JP2001371062A JP2001371062A JP2003170460A JP 2003170460 A JP2003170460 A JP 2003170460A JP 2001371062 A JP2001371062 A JP 2001371062A JP 2001371062 A JP2001371062 A JP 2001371062A JP 2003170460 A JP2003170460 A JP 2003170460A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型内発泡法により、微細で均一なセル（泡）
径を有する導電性ローラを製造する、工業的に有利な方
法を提供すること。 【解決手段】 芯金の表面に導電性付与剤、発泡剤及び
加硫剤を配合したゴム組成物からなる被覆層を設けた予
備成形品を加熱することにより、発泡と加硫とを行わせ
る導電性ローラの製造方法において、予備成形品を金型
内に配設して加熱を開始し、加硫度が０．３〜０．８に
達し、且つ金型中の充填率が９６〜１００％に達するま
で発泡した時点で金型を一気に開放し、金型から開放し
た状態で更に加熱する。
径を有する導電性ローラを製造する、工業的に有利な方
法を提供すること。 【解決手段】 芯金の表面に導電性付与剤、発泡剤及び
加硫剤を配合したゴム組成物からなる被覆層を設けた予
備成形品を加熱することにより、発泡と加硫とを行わせ
る導電性ローラの製造方法において、予備成形品を金型
内に配設して加熱を開始し、加硫度が０．３〜０．８に
達し、且つ金型中の充填率が９６〜１００％に達するま
で発泡した時点で金型を一気に開放し、金型から開放し
た状態で更に加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性ローラの製
造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、複写機、
レーザープリンター、ファクシミリ等の電子写真複写装
置に使用するに適した、微細で均一なセル（泡）径を有
する導電性ローラを製造する、工業的に有利な方法に関
するものである。
造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、複写機、
レーザープリンター、ファクシミリ等の電子写真複写装
置に使用するに適した、微細で均一なセル（泡）径を有
する導電性ローラを製造する、工業的に有利な方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写装置における画像形成機構
には、転写ローラ、帯電ローラ、現像ローラ等の導電性
ローラが用いられている。これらの導電性ローラは、高
品質画像を得るために、通常、芯金の外周に適当な導電
性を有する低硬度のゴム組成物の発泡体からなる導電層
を形成した構造を有している。この発泡体の製造方法と
しては、一般に型内発泡法とフリー発泡法の２種に大別
されるが、導電性ローラでは、微細で均一なセル（泡）
径が要求されるため、型内発泡法が主流となっている。
には、転写ローラ、帯電ローラ、現像ローラ等の導電性
ローラが用いられている。これらの導電性ローラは、高
品質画像を得るために、通常、芯金の外周に適当な導電
性を有する低硬度のゴム組成物の発泡体からなる導電層
を形成した構造を有している。この発泡体の製造方法と
しては、一般に型内発泡法とフリー発泡法の２種に大別
されるが、導電性ローラでは、微細で均一なセル（泡）
径が要求されるため、型内発泡法が主流となっている。
【０００３】この型内発泡法により導電性ローラを製造
する方法は、芯金の表面に導電性付与剤、発泡剤及び加
硫剤を配合したゴム組成物からなる被覆層を設けた予備
成形品を型内に配設し、加熱することにより、加硫と発
泡とを行わせて、芯金の表面に発泡体からなる導電層が
形成されたローラを得る方法である。しかし、この方法
においては、金型に対する充填率をほぼ１００％にして
加硫終了まで金型に入れておいた場合、金型を開放して
も、加硫が終了して強度が出ているので、それ以上の発
泡はし難く、微細なセルを均一に形成することが出来な
い。しかし、発泡して体積膨張する分充填率を下げて発
泡・加硫を行った場合は、未加硫状態の軟化している時
に発泡するため、セル径が大きくなり、又厚み方向の昇
温速度のバラツキにより、セル径に分布ができてしまう
結果となる。
する方法は、芯金の表面に導電性付与剤、発泡剤及び加
硫剤を配合したゴム組成物からなる被覆層を設けた予備
成形品を型内に配設し、加熱することにより、加硫と発
泡とを行わせて、芯金の表面に発泡体からなる導電層が
形成されたローラを得る方法である。しかし、この方法
においては、金型に対する充填率をほぼ１００％にして
加硫終了まで金型に入れておいた場合、金型を開放して
も、加硫が終了して強度が出ているので、それ以上の発
泡はし難く、微細なセルを均一に形成することが出来な
い。しかし、発泡して体積膨張する分充填率を下げて発
泡・加硫を行った場合は、未加硫状態の軟化している時
に発泡するため、セル径が大きくなり、又厚み方向の昇
温速度のバラツキにより、セル径に分布ができてしまう
結果となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、微細で均一なセル（泡）径を有する導電性ロ
ーラを製造する、工業的に有利な方法を提供することを
目的とするものである。
状況下で、微細で均一なセル（泡）径を有する導電性ロ
ーラを製造する、工業的に有利な方法を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、一定の充填率
と加硫度に達した段階で金型から開放し、金型から開放
状態でで更に加熱して加硫を完了することにより、微細
で均一なセルを形成し得ることを見出した。本発明はか
かる知見に基づいて完成したものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、一定の充填率
と加硫度に達した段階で金型から開放し、金型から開放
状態でで更に加熱して加硫を完了することにより、微細
で均一なセルを形成し得ることを見出した。本発明はか
かる知見に基づいて完成したものである。
【０００６】すなわち、本発明は、芯金の表面に導電性
付与剤、発泡剤及び加硫剤を配合したゴム組成物からな
る被覆層を設けた予備成形品を加熱することにより、発
泡と加硫とを行わせる導電性ローラの製造方法におい
て、予備成形品を金型内に配設して加熱を開始し、加硫
度が０．３〜０．８に達し、且つ金型中の充填率が９６
〜１００％に達するまで発泡した時点で金型を一気に開
放し、金型から開放した状態で更に加熱することを特徴
とする導電性ローラの製造方法である。
付与剤、発泡剤及び加硫剤を配合したゴム組成物からな
る被覆層を設けた予備成形品を加熱することにより、発
泡と加硫とを行わせる導電性ローラの製造方法におい
て、予備成形品を金型内に配設して加熱を開始し、加硫
度が０．３〜０．８に達し、且つ金型中の充填率が９６
〜１００％に達するまで発泡した時点で金型を一気に開
放し、金型から開放した状態で更に加熱することを特徴
とする導電性ローラの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の方法における工
程を示す為の断面図である。図中、１は芯金、２は被覆
層、３は金型、４は加熱炉を、各々示している。先ず、
（ａ）の如く、ゴム組成物からなる被覆層を設けた予備
成形品を、金型内に配設し、加熱を開始する。この場
合、予備成形品と金型の大きさの関係は、ゴム組成物の
配合等により一概には決められないが、予備成形品の型
内での充填率が８５〜９５％程度となるようにするのが
好ましい。加熱により、発泡と加硫が進行し、（ｂ）の
如き状態となるが、加硫度が０．３〜０．８に達し、且
つ金型中の充填率が９６〜１００％に達した時点で金型
を一気に開放する。（この時点までの加硫を「一次加
硫」ということがある。）金型が開放されると、加圧状
態にあった被覆層は発泡、膨張し、（ｃ）の如き状態と
なる。この膨張に伴なって、被覆層の内径も拡大するの
で、芯金を径の大きいものに交換するのが好ましい。続
いて、（ｄ）の如く金型から開放された状態で、加熱炉
内で加熱を行い加硫を完了させる。（この段階での加硫
を「二次加硫」ということがある。）加熱条件は、発泡
剤、加硫剤等の種類、配合量等により異なるが、一次加
硫では１３０〜１８０℃の温度が適当であり、二次加硫
では１５０〜２００℃の温度が適当である。また、加熱
時間は、一次加硫では５〜４５分間が適当であり、二次
加硫では０．５〜１２時間が適当である。尚、ここで、
充填率は、予備成形品又は一次加硫品が金型内体積中に
占める割合を意味する。また、加硫度は、キュラストメ
ータにてトルク上昇カーブを測定することにより、知る
ことができる。
程を示す為の断面図である。図中、１は芯金、２は被覆
層、３は金型、４は加熱炉を、各々示している。先ず、
（ａ）の如く、ゴム組成物からなる被覆層を設けた予備
成形品を、金型内に配設し、加熱を開始する。この場
合、予備成形品と金型の大きさの関係は、ゴム組成物の
配合等により一概には決められないが、予備成形品の型
内での充填率が８５〜９５％程度となるようにするのが
好ましい。加熱により、発泡と加硫が進行し、（ｂ）の
如き状態となるが、加硫度が０．３〜０．８に達し、且
つ金型中の充填率が９６〜１００％に達した時点で金型
を一気に開放する。（この時点までの加硫を「一次加
硫」ということがある。）金型が開放されると、加圧状
態にあった被覆層は発泡、膨張し、（ｃ）の如き状態と
なる。この膨張に伴なって、被覆層の内径も拡大するの
で、芯金を径の大きいものに交換するのが好ましい。続
いて、（ｄ）の如く金型から開放された状態で、加熱炉
内で加熱を行い加硫を完了させる。（この段階での加硫
を「二次加硫」ということがある。）加熱条件は、発泡
剤、加硫剤等の種類、配合量等により異なるが、一次加
硫では１３０〜１８０℃の温度が適当であり、二次加硫
では１５０〜２００℃の温度が適当である。また、加熱
時間は、一次加硫では５〜４５分間が適当であり、二次
加硫では０．５〜１２時間が適当である。尚、ここで、
充填率は、予備成形品又は一次加硫品が金型内体積中に
占める割合を意味する。また、加硫度は、キュラストメ
ータにてトルク上昇カーブを測定することにより、知る
ことができる。
【０００８】本発明において、予備成形品の被覆層を構
成するゴム組成物は、ゴムに導電性付与剤、発泡剤及び
加硫剤ゴムに必須成分として配合したものである。ゴム
としては、特に制限はなく、導電性ローラ用として公知
のものの中から、適宜選択して用いることができる。こ
のようなものとしては、例えばエチレン−プロピレン−
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＲ）、天然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ポ
リイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ア
クリルゴムなどのエラストマーを挙げることができる
が、特にＥＰＤＭが好ましい。ＥＰＤＭについては、エ
チレンとプロピレンと第３成分からなる三元重合体であ
り、この第３成分としては、特に制限されるものではな
いが、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネ
ン、１，４−ヘキサジエン等が好適に用いられる。ま
た、エチレン、プロピレン及び第３成分の割合は、特に
制限されるものではないが、エチレンの含有量が５〜９
５重量％、プロピレンの含有量が５〜９５重量％、第３
成分の含有量がヨウ素価で０〜５０とすることが好まし
い。
成するゴム組成物は、ゴムに導電性付与剤、発泡剤及び
加硫剤ゴムに必須成分として配合したものである。ゴム
としては、特に制限はなく、導電性ローラ用として公知
のものの中から、適宜選択して用いることができる。こ
のようなものとしては、例えばエチレン−プロピレン−
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＲ）、天然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ポ
リイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ア
クリルゴムなどのエラストマーを挙げることができる
が、特にＥＰＤＭが好ましい。ＥＰＤＭについては、エ
チレンとプロピレンと第３成分からなる三元重合体であ
り、この第３成分としては、特に制限されるものではな
いが、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネ
ン、１，４−ヘキサジエン等が好適に用いられる。ま
た、エチレン、プロピレン及び第３成分の割合は、特に
制限されるものではないが、エチレンの含有量が５〜９
５重量％、プロピレンの含有量が５〜９５重量％、第３
成分の含有量がヨウ素価で０〜５０とすることが好まし
い。
【０００９】導電性付与剤としては、カーボン導電剤や
イオン導電剤などを用いることができる。カーボン導電
剤としては、例えばケッチェンブラック、アセチレンブ
ラックなどのガスブラック、インクブラックを含むオイ
ルファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネル
ブラック、ランプブラックなどが挙げられる。イオン導
電剤としては、例えばテトラエチルアンモニウム、テト
ラブチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウ
ムなどのドデシルトリメチルアンモニウム、ステアリル
トリメチルアンモニウムなどのオクタデシルトリメチル
アンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、
ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪族ジメチル
エチルアンモニウムなどの過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸
塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸
塩、アルキル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩など
のアンモニウム塩：リチウム、ナトリウム、カルシウ
ム、マグネシウムなどのアルカリ金属又はアルカリ土類
金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ
素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、トリフルオロメチル硫酸
塩、スルホン酸塩などが挙げられる。これらの導電性付
与剤の配合量は特に制限はなく、各種状況に応じて適宜
選定されるが、通常、ゴム１００重量部に対し、３０〜
１００重量部、好ましくは４０〜７０重量部の割合で配
合される。
イオン導電剤などを用いることができる。カーボン導電
剤としては、例えばケッチェンブラック、アセチレンブ
ラックなどのガスブラック、インクブラックを含むオイ
ルファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネル
ブラック、ランプブラックなどが挙げられる。イオン導
電剤としては、例えばテトラエチルアンモニウム、テト
ラブチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウ
ムなどのドデシルトリメチルアンモニウム、ステアリル
トリメチルアンモニウムなどのオクタデシルトリメチル
アンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、
ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪族ジメチル
エチルアンモニウムなどの過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸
塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸
塩、アルキル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩など
のアンモニウム塩：リチウム、ナトリウム、カルシウ
ム、マグネシウムなどのアルカリ金属又はアルカリ土類
金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ
素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、トリフルオロメチル硫酸
塩、スルホン酸塩などが挙げられる。これらの導電性付
与剤の配合量は特に制限はなく、各種状況に応じて適宜
選定されるが、通常、ゴム１００重量部に対し、３０〜
１００重量部、好ましくは４０〜７０重量部の割合で配
合される。
【００１０】発泡剤としては、特に制限はなく、公知の
もの、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、オキ
シベンゼンスルホニルヒドラジト（ＯＢＳＨ）、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、トルエンス
ルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、重炭酸ナトリウム、重
炭酸アンモニウム、アゾ化合物等の粉末状発泡剤が使用
できるが、なかでもアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）
とオキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）が
好ましい。これらの発泡剤の配合量は特に制限はなく、
各種状況に応じて適宜選定されるが、通常、ゴム１００
重量量部に対し、２〜１５重量部、好ましくは３〜１０
重量部の割合で配合される。
もの、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、オキ
シベンゼンスルホニルヒドラジト（ＯＢＳＨ）、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、トルエンス
ルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、重炭酸ナトリウム、重
炭酸アンモニウム、アゾ化合物等の粉末状発泡剤が使用
できるが、なかでもアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）
とオキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）が
好ましい。これらの発泡剤の配合量は特に制限はなく、
各種状況に応じて適宜選定されるが、通常、ゴム１００
重量量部に対し、２〜１５重量部、好ましくは３〜１０
重量部の割合で配合される。
【００１１】加硫剤としては、硫黄、有機過酸化物が挙
げられるが、その使用量は、通常ゴム１００重量部に対
し、１〜１０重量部の割合で配合される。
げられるが、その使用量は、通常ゴム１００重量部に対
し、１〜１０重量部の割合で配合される。
【００１２】前記したように、本発明において予備成形
品の被覆層を構成するゴム組成物は、ゴムに導電性付与
剤、発泡剤及び加硫剤を必須成分として配合したもので
あるが、さらに必要に応じて、加硫促進剤、加硫促進助
剤や、しゃく解剤、可塑剤、軟化剤、粘着付与剤、粘着
防止剤、分離剤、離型剤、増量剤、着色剤等を添加する
ことができる。加硫促進剤としてはは、特に限定される
ものではないが、例えば、Ｍ（２−メルカプトベンゾチ
アゾール），ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド），
ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド）等のチアゾール系、あるいはＤＰＧ（ジフ
ェニルグアニジン）等のグアジニン系の加硫促進剤等を
挙げることができる。
品の被覆層を構成するゴム組成物は、ゴムに導電性付与
剤、発泡剤及び加硫剤を必須成分として配合したもので
あるが、さらに必要に応じて、加硫促進剤、加硫促進助
剤や、しゃく解剤、可塑剤、軟化剤、粘着付与剤、粘着
防止剤、分離剤、離型剤、増量剤、着色剤等を添加する
ことができる。加硫促進剤としてはは、特に限定される
ものではないが、例えば、Ｍ（２−メルカプトベンゾチ
アゾール），ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド），
ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド）等のチアゾール系、あるいはＤＰＧ（ジフ
ェニルグアニジン）等のグアジニン系の加硫促進剤等を
挙げることができる。
【００１３】芯金の表面に被覆層を設けるには、上記し
た配合成分をニーダーで混練し、得られたゴム組成物を
芯金上にチューブ状に押出すことにより行うのが好まし
い。芯金としては、例えばＡＢＳ、ＰＯＭ、ポリカーボ
ネート、ナイロンなどのプラスチックや、硫黄快削鋼な
どの鋼材に亜鉛などのメッキを施した金属部材、アルミ
ニウム、ステンレス鋼、マグネシウム合金などの金属部
材が使用し得るが、中でも金属部材が好ましく用いられ
る。また、芯金の表面に予め接着層を設けてもよく、導
電性塗料からなる接着剤やホットメルトシートなどの公
知の材料を用いることができる。
た配合成分をニーダーで混練し、得られたゴム組成物を
芯金上にチューブ状に押出すことにより行うのが好まし
い。芯金としては、例えばＡＢＳ、ＰＯＭ、ポリカーボ
ネート、ナイロンなどのプラスチックや、硫黄快削鋼な
どの鋼材に亜鉛などのメッキを施した金属部材、アルミ
ニウム、ステンレス鋼、マグネシウム合金などの金属部
材が使用し得るが、中でも金属部材が好ましく用いられ
る。また、芯金の表面に予め接着層を設けてもよく、導
電性塗料からなる接着剤やホットメルトシートなどの公
知の材料を用いることができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
【００１５】実施例１
ＥＰＤＭ〔ジェイエスアール（株）製／商品名：ＥＰ３
３〕１００重量部、カーボンブラック〔東海カーボン
（株）製／商品名：ＴＢ＃５５００〕４８重量部、炭酸
カルシウム〔日東粉工業（株）製／商品名：ノーバライ
トＡ〕３８重量部、パラフィンオイル〔出光興産（株）
製／商品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ９０〕６０重
量部、亜鉛華３重量部、ステアリン酸２重量部、加硫促
進剤：２−メルカプトベンゾチアゾール１重量部、硫黄
１．５重量部及び発泡剤：オキシベンゼンスルホニルヒ
ドラジト〔永和化成工業（株）製／商品名：ネオセルボ
ン＃１０００Ｍ〕６重量部をニーダーで混練し、被覆層
用のゴム組成物を得た。このゴム組成物を、直径４ｍ
ｍ、長さ２６ｃｍのステンレス製の芯金の表面上にチュ
ーブ状に押出し、芯金の中央に外径１５ｍｍ、長さ２４
ｃｍの被覆層を設けた予備成形品を得た。
３〕１００重量部、カーボンブラック〔東海カーボン
（株）製／商品名：ＴＢ＃５５００〕４８重量部、炭酸
カルシウム〔日東粉工業（株）製／商品名：ノーバライ
トＡ〕３８重量部、パラフィンオイル〔出光興産（株）
製／商品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ９０〕６０重
量部、亜鉛華３重量部、ステアリン酸２重量部、加硫促
進剤：２−メルカプトベンゾチアゾール１重量部、硫黄
１．５重量部及び発泡剤：オキシベンゼンスルホニルヒ
ドラジト〔永和化成工業（株）製／商品名：ネオセルボ
ン＃１０００Ｍ〕６重量部をニーダーで混練し、被覆層
用のゴム組成物を得た。このゴム組成物を、直径４ｍ
ｍ、長さ２６ｃｍのステンレス製の芯金の表面上にチュ
ーブ状に押出し、芯金の中央に外径１５ｍｍ、長さ２４
ｃｍの被覆層を設けた予備成形品を得た。
【００１６】この予備成形品を、内径１６ｍｍの金型内
に配設し、金型の密閉状態を保ちながら、１７５℃に加
熱した。１５分間加熱して、充填率が１００％に達し、
且つ加硫度が０．５に達した時点で、金型を一気に開放
した。金型の開放により被覆層は膨張して、外径が２３
ｍｍ、内径が６ｍｍとなった。芯金を直径６ｍｍ、長さ
２６ｃｍのステンレス製のものに交換したのち、加熱炉
内で１８０℃に６時間加熱し、加硫を完了させた。その
後、室温に放置して、冷却した。得られた導電性ローラ
の表層面には、径が凡そ１００μｍのセルが均一に形成
されていた。
に配設し、金型の密閉状態を保ちながら、１７５℃に加
熱した。１５分間加熱して、充填率が１００％に達し、
且つ加硫度が０．５に達した時点で、金型を一気に開放
した。金型の開放により被覆層は膨張して、外径が２３
ｍｍ、内径が６ｍｍとなった。芯金を直径６ｍｍ、長さ
２６ｃｍのステンレス製のものに交換したのち、加熱炉
内で１８０℃に６時間加熱し、加硫を完了させた。その
後、室温に放置して、冷却した。得られた導電性ローラ
の表層面には、径が凡そ１００μｍのセルが均一に形成
されていた。
【００１７】比較例１
途中で金型を開放することなく、加硫が完了するまで１
８０℃に６時間加熱した後に金型を開放し、その後、室
温に放置して、冷却したこと以外は、実施例１と全く同
様の操作を行った。得られた導電性ローラの表層面に形
成されたセルは、径が２０〜２００μｍの間にばらつい
ており、しかも、部位によっても状態が異なっていた。
８０℃に６時間加熱した後に金型を開放し、その後、室
温に放置して、冷却したこと以外は、実施例１と全く同
様の操作を行った。得られた導電性ローラの表層面に形
成されたセルは、径が２０〜２００μｍの間にばらつい
ており、しかも、部位によっても状態が異なっていた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、複写機、レーザ
ープリンター、ファクシミリ等の電子写真複写装置に使
用するに適した、微細で均一なセル径を有する導電性ロ
ーラを、効率良く製造することができる。
ープリンター、ファクシミリ等の電子写真複写装置に使
用するに適した、微細で均一なセル径を有する導電性ロ
ーラを、効率良く製造することができる。
【図１】 本発明の方法における工程を示す為の断面図
である。
である。
１ 芯金
２ 被覆層
３ 金型
４ 加熱炉
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｄ ４Ｆ２１２
15/08 ５０１ 15/16 １０３ ４Ｆ２１３
15/16 １０３ Ｂ２９Ｋ 21:00
// Ｂ２９Ｋ 21:00 103:04
103:04 105:04
105:04 105:22
105:22 105:24
105:24 Ｂ２９Ｌ 31:32
Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｃ 67/22
(72)発明者 山田 力
神奈川県川崎市中原区木月大町25−１−
102
Ｆターム(参考） 2H071 BA43 DA06 DA08 DA09
2H077 AD06 FA00 FA22 FA27
2H200 FA19 HA02 HA28 HB12 HB22
HB43 HB45 JA02 JA23 JA25
LC03 MA03 MA08 MA11 MA14
3J103 AA02 AA85 EA02 FA15 GA57
GA58 GA60 HA03 HA12 HA18
HA53
4F203 AA45 AB02 AB03 AB13 AE03
AG20 AH04 AR20 DA11 DB01
DC01 DD01 DF02 DK02 DK07
DL10
4F212 AA45 AB02 AB03 AB13 AE03
AG03 AG20 AH04 AH33 UA09
UB01 UB11 UG04 UN05 UN09
UW06
4F213 AA45 AB02 AB03 AB18 AD18
AH04 WA03 WA06 WA18 WA33
WA38 WA39 WA43 WA54 WA87
WB01 WB11 WC01 WE02 WE06
WE07 WE16 WF01 WF05 WF06
WF37 WK01 WK03 WW01 WW06
WW15 WW33
Claims (7)
- 【請求項１】 芯金の表面に導電性付与剤、発泡剤及び
加硫剤を配合したゴム組成物からなる被覆層を設けた予
備成形品を加熱することにより、発泡と加硫とを行わせ
る導電性ローラの製造方法において、予備成形品を金型
内に配設して加熱を開始し、加硫度が０．３〜０．８に
達し、且つ金型中の充填率が９６〜１００％に達するま
で発泡した時点で金型を一気に開放し、金型から開放し
た状態で更に加熱することを特徴とする導電性ローラの
製造方法。 - 【請求項２】 金型を開放した後に、芯金を被覆層の拡
大した内径に見合った径のものに交換し、その後、更に
加熱することを特徴とする請求項１に記載の導電性ロー
ラの製造方法。 - 【請求項３】 導電性付与剤の配合量が、ゴム１００重
量部に対し、３０〜１００重量部であることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の導電性ローラの製造方法。 - 【請求項４】 発泡剤の配合量が、ゴム１００重量部に
対し、２〜１５重量部であることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。 - 【請求項５】 加硫剤の配合量が、ゴム１００重量部に
対し、１〜１０重量部であることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の導電性ローラの製造方法。 - 【請求項６】 導電性ローラが、径が５０〜２００μｍ
のセルを有するものである請求項１〜５のいずれかに記
載の導電性ローラの製造方法。 - 【請求項７】 導電性ローラが、転写ローラ、帯電ロー
ラ又は現像ローラである請求項１〜６のいずれかに記載
の導電性ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371062A JP2003170460A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | 導電性ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371062A JP2003170460A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | 導電性ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170460A true JP2003170460A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19180176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001371062A Pending JP2003170460A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | 導電性ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013072052A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Sanwa Kako Co Ltd | クロロプレンゴム連続気泡体及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-12-05 JP JP2001371062A patent/JP2003170460A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013072052A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Sanwa Kako Co Ltd | クロロプレンゴム連続気泡体及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
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